分纸机工序操作规程

分纸机工序操作规程

1.1用途：将箱板按生产通知单要求开槽切角

1.2工艺参数

1）纸箱成型后内径尺寸误差为：±2mm

2）分完后纸板对角线之差不能超过：3mm

3）纸箱需订合时搭接舌头宽度为：35mm-50mm,纸箱需粘合时搭接舌头宽度不小于:30mm.

4)纸箱开角规格误差不超过:2mm,中线切口取中,横线斜切1/2处,两角坚线切2/3处,箱角漏洞不超过:5mm.

1.3操作规程

1)开机前检查机械,工作台上的滑动部位应注油图注油,并取走机械上的其他物品,将工具放入护罩上的工具盒内.

2)可视纸板弯曲程度,决定是否启动和调整风量的大小.

3)放入第一张纸板,启动主电机,并按加工尺寸调整各部位:

(1)纸箱高度尺寸的调整:松开刀座上方杆两端的锁紧螺钉A和B,用专用扳手转动方杆,使开槽后刀前沿与上刀座标尺的尺寸相对应.

(2)纸箱长\宽的尺寸:A:松开上、下刀座及滚线模和分纸刀座的锁贤螺钉。

B：将带齿的调刀扳手插入上刀座齿条部位的扳手孔内。并将钥匙型调整工具插入上刀座与滚线模之间，转动调刀扳手，使上、下刀座及滚线模同时在轴上移动，得到相应的尺寸。

C：调好尺寸后，将各个锁紧螺钉锁紧。

1．5．5注意事项

1）分纸刀口处不能有明显毛刺，里纸残损距边不超过：8mm，长不超过12mm

纵剪安全操作规程示范文本

纵剪安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

纵剪安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、工作前，穿戴整齐劳保用品，检查吊具是否完好。 2、保持现场整洁，要及时的清理地面的废边、料头、 引带及污油，防止摔伤和拌倒人员。 3、配刀缠套时，1人开车1人缠套，必须低速转动刀 轴，禁止突然加速及打反转。 4、装压板时，刀轴禁止转动。 5、上卸料，料必须放稳。 6、机器运行时，要精神集中，互相配合，密切注意带 钢的变化情况，发现问题要停机处理，严禁打闹，说笑， 脱岗等，严禁用手脚或是其他不相关的器具触摸机器的运 转部分和电器设备。 7、剪切过程中，两卷取正面不允许站人，不能徒手拉

拽废料边；不允许用手触摸带边，以防毛刺划手，禁止用脚踩踏运行中的钢带，以防止卡在辊中。 8、打包时，本配合好，防止散卷伤人；废带要盘成卷，堆放整齐。 9、天车吊料时，一定要将天车放正，严禁斜拉歪拽，严禁天车超载使用。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

纵剪线安全操作规程

纵剪线安全操作规程 操作人员基本要求： 1、操作人员应经过纵剪线安全操作培训，熟悉设备性能和安全操 作方法，经考试合格取得“纵剪线操作证”后方可上岗操作。 2、学员应在师父指导下操作，在没有取得“纵剪线操作证”前严 禁独自操作。 3、操作人员必须参加起重工安全培训（内容包括：行车、吊具等 的使用），并经考试合格取得“起重工安全操作证”。 准备工作： 1、检查设备外观有无异常，各控制按钮、开关是否在正常位置。 2、润滑设备。 3、接通电源，启动设备，空车运行，检查设备各部分工作是否正 常。 工作过程： 1、认真、仔细阅读图纸和工作单，按要求裁剪材料，并做好首检。 如需调整刀具，请按以下要求操作： （1）、松开导向机构活动导轨锁紧螺栓，并推至主机外侧。 （2）、调整刀具时要注意保护刀口，避免刀口碰伤。 （3）、上下刀间隙应保证在0.015mm左右。 （4）、上下刀口咬合度为0.2mm。 （5）、刀具调整好一定要把刀具锁紧。

（6）、将活动导向机构推回并锁紧。 2、检查硅钢片是否符合图纸要求。 3、将上料小车推到开卷机外侧，并升到最高点。 4、把料卷吊到上料小车上，吊装时要注意安全，一定要按照《电动 梁式起重机安全操作规程》吊装。 5、调整上料小车高度，上料至合适位置，降低车架，张紧开卷机。 上料完毕后落下小车并拉出。 6、调整压料板，是每对剪刀口都有合适的压料板压料。 7、打开料卷，引出料头，开卷机正转，手工引料穿过导向机构、压 料板直刀口处，压料板压下。 8、调整导向机构间隙，大约在0.5mm。 9、移开缓冲坑盖板，开卷机正转放料至传感探头处。 10、抬起压料辊。 11、点动滚剪及开卷机，剪切1000mm 左右停止。 12、测量片宽、毛刺等并做好记录。如有不合格重新调整刀具直至检 验合格。 13、拉平片料，压下压料辊。 14、点动送料至收料辊，并卡紧料头，点动收料两圈以上。 15、将收料小车拉出。 16、放下检测杆。 17、根据实际情况点动或联动。 18、在工作过程中要时刻监测硅钢片的质量：

激光内雕操作规程

激光雕刻机操作规程 清华大学基础工业训练中心 1

目录 激光雕刻机操作规程 (1) 1.点云生成 (3) 1.1 3dvision (3) 1.2 3DCrystal (17) 2.模型雕刻（3DCraft） (30) 2.1基本概念 (30) 2.2雕刻功能 (32) 3.雕刻机调试 (37) 3.1 光路校正 (37) 3.2标定 (39) 4.维护 (43) 4.1光学系统维护 (43) 4.2 机械电气系统维护 (44) 2

1.点云生成 1.1 3dvision 这款软件主要适用于图片及文字点云生成，三维点云添加文字及模型的平移旋转及缩放。 特别注意的是缩放只适用于于未生成点云文件之前的图片及文字，对于点云文件一般不进行缩放，否则会因为点间距过小引起水晶炸裂。 准备工作:首次使用本软件，在模型生成前，用户应该导入设定的点云参数，模型参数和水晶尺寸信息。 A.输入雕刻数据用的水晶尺寸 根据您要把模型雕刻在什么样大小的水晶里，来调整水晶框的尺寸。点击工具栏的【点云】/【参数设置】。这时会弹出“点云参数设置”的对话框，根据实际的情况来调整水晶尺寸。对于已经存在的水晶品名，可以随时进行修改并点击“更新”按钮进行确认。在需要经常更改水晶尺寸时，在“水晶”的下拉菜单中选中“自定义”，再点击“新增”，此时可以对新增的水晶名进行重命名，然后随时可以更改水晶尺寸并点击“更新”就可以了。 3

B.输入模型的参数输入点云生成参数，邻近点的XYZ 向距离，点间距的选择取决于激光机的特性；输入层数和层间距（如果不使用“点云自动生成功能”，也可以在后面进行点云编辑时再设定）。 注意：其它参数作为默认值，无需更改。 推荐参数： XY 平面点间距：0.1 毫米，Z 向点间距：0.1 毫米；（取决于激光机的特性，使用先临科技提供的激光机时，建议这样设置，以取得较好的图像效果） 层数和层间距：三维人像模型：层数：3～4 层，0.35 毫米； 平面照片模型：层数：3～6 层，0.3～0.5 毫米；（对于三维人像和平面照片, 选择较多的层数，可以得到更为明亮的图像效果）三维配饰：层数：1 文字：层数：3 层，0.35 毫米(根据雕刻机的不同,需要适度调整) 4

激光切割机工操作规程(新版)

激光切割机工操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0362

激光切割机工操作规程(新版) 1．遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。 2．操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。 3．按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。 4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。 5．设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或做与加工无关的事。 6．要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。

7．对激光器内部进行保养维修时，要遵守下列高压安全程序：（1）关掉高压钥匙开关S8（锁定[LOCKED]位置），并将其拔走、管好，以锁住高压； （2）用高压棒对高压电容放电； （3）不要一人单独检修激光器。 8．在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或通知有关部门。 9．保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。 10．维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

裱纸机操作说明书

AUTOMATIC LAMINATOR MACHINE

目录第一章 一．前言 1．说明及特性 2．操作结构设计 3．贴合适用纸类 二．各部名称或称呼 三．各型号机械规格 四．贴合机周边位置配置 第二章 一．飞达部 二．印刷纸输送部 三．浪纸输送部 四．主机部 五．加压输送部 六．电器控制部 第三章 一．操作说明 二．故障排除 三．设备保养

第一章 一、前言 l、说明及特性： ◎机型为全自动型，减低人员之负荷。 ◎专用於印刷卡纸与瓦楞纸之精密贴合。 ◎高速的生产效率。 ◎纸张变换的快速调整。 ◎多种纸款的操作模式变化。 ◎强力结构，经久耐用。 2、操作结构设计： ◎上纸与下纸采用一对一自动出纸贴合方式。 ◎纸张以链条推爪前送定位。 ◎轮轴系统全部以强力时规皮带为基础传动，以求达到正确无误同步精度。 ◎采用自动补充胶水控制，防止糊轮胶水流失或不足的困扰。 ◎采用自动检测开关检测纸张输送，以防止纸张浪费。 ◎上糊部底盘加装水槽，以便清洗及保持地面清洁。 ◎使用高精度网纹糊轮，以适合各种类型之纸张涂布。 ◎下纸采用吸风皮带传送底纸功能。 ◎危险区域使用安全护罩及危险标志，确保操作安全性。 ◎主机、输送压床部电机采用变频器控制，性能稳定、节能高效、调d4方便。 3、贴合适用纸类： ◎上飞达可输送印刷卡纸与贴合完成之三层纸板。 ◎浪纸台吸风皮带可传送A、B、C、E、F浪瓦楞纸板，双层瓦楞纸及平卡纸币250g/㎡以上单位之纸张。 ◎可技巧性的操作使用底（左右向）单边涂布胶水。

二、各部名称或称呼（见图） l、F区：飞达座。 2、C区：印刷纸输送部。 3、A区：瓦楞纸输送部。 4、B区：主机部（含上下纸对其及上糊部分）。 5、P区：纸张压合输送机。 三、以下为各型号机械规格 浙江戴氏印刷机械有限公司 裱纸机机械规格 本公司有权修改机器之规格，恕不另行通知。

纵剪机安全操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 纵剪机安全操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

纵剪机安全操作规程(最新版) 1.开启设备前检查各润滑部位是否加油润滑（丝杆、滚筒、链轮、传动齿轮、胀缩机构等）； 2.防护罩是否牢固可靠，各紧固件有无松动； 3.看电机接地线是否牢固，操作按钮有无损坏，线路是否破损； 4.查减速箱油位是否在标准范围内； 5.查气动抱刹的磨损情况，抱刹片上不得有油脂； 6.查刀片表面是否有裂口、脱落现象； 7.查压缩空气的压力在0.5-0.7MPa为正常，液压泵的压力在5-8MPa为正常； 8.使用前上料小车、卸料小车应处于最外侧下极限位置待料；开卷机卷筒应处于最小缩紧状态，对中油缸处于中间位置，压棍应处于上极限位置,上料后使卷轴胀紧套筒，防止打滑；

9.后活套导板应拉到穿带工作位置；前张力台侧导辊开度应处于最大位置；后张力台上夹送辊应处于上极限位置；前后张力台气囊需放气并打开压板至最大位置； 10.备使用前，废边卷取机应处于卷料位置；切尾剪打开到最大开口度；收卷机卷筒处于最小缩紧状态，钳口转到合适位置，液压推板应退到后极限位置； 11.盘剪需按工艺要求配好刀盘并锁紧，然后锁紧操作一侧的机架，再按工艺要求调整好上下刀的重合量并锁紧，点动开机检查刀片的啮合度，以防刀片损坏； 12.次调整带材品种时都应按工艺要求调整刀具间隙及卷取张力； 13.离盘的内侧距离应略大于带条宽度，防止带材边部擦伤； 14.吊铜带前应检查吊具，查看是否有损伤的地方，以防砸坏设备； 15料前先空运行设备2-3分钟，观察各部件运转状况，待设备运转正常后方可操作；

激光内雕操作规程

激光雕刻机操作规程清华大学基础工业训练中心

目录 激光雕刻机操作规程 (1) 1.点云生成 (2) 1.1 3dvision (3) 1.2 3DCrystal (16) 2.模型雕刻（3DCraft） (28) 2.1基本概念 (28) 2.2雕刻功能 (30) 3.雕刻机调试 (35) 3.1 光路校正 (35) 3.2标定 (37) 4.维护 (40) 4.1光学系统维护 (40) 4.2 机械电气系统维护 (41) 1.点云生成

1.1 3dvision 这款软件主要适用于图片及文字点云生成，三维点云添加文字及模型的平移旋转及缩放。 特别注意的是缩放只适用于于未生成点云文件之前的图片及文字，对于点云文件一般不进行缩放，否则会因为点间距过小引起水晶炸裂。 准备工作:首次使用本软件，在模型生成前，用户应该导入设定的点云参数，模型参数和水晶尺寸信息。 A.输入雕刻数据用的水晶尺寸 根据您要把模型雕刻在什么样大小的水晶里，来调整水晶框的尺寸。点击工具栏的【点云】/【参数设置】。这时会弹出“点云参数设置”的对话框，根据实际的情况来调整水晶尺寸。对于已经存在的水晶品名，可以随时进行修改并点击“更新”按钮进行确认。在需要经常更改水晶尺寸时，在“水晶”的下拉菜单中选中“自定义”，再点击“新增”，此时可以对新增的水晶名进行重命名，然后随时可以更改水晶尺寸并点击“更新”就可以了。

B.输入模型的参数输入点云生成参数，邻近点的XYZ 向距离，点间距的选择取决于激光机的特性；输入层数和层间距（如果不使用“点云自动生成功能”，也可以在后面进行点云编辑时再设定）。 注意：其它参数作为默认值，无需更改。 推荐参数： XY 平面点间距：0.1 毫米，Z 向点间距：0.1 毫米；（取决于激光机的特性，使用先临科技提供的激光机时，建议这样设置，以取得较好的图像效果） 层数和层间距：三维人像模型：层数：3～4 层，0.35 毫米； 平面照片模型：层数：3～6 层，0.3～0.5 毫米；（对于三维人像和平面照片, 选择较多的层数，可以得到更为明亮的图像效果）三维配饰：层数：1 文字：层数：3 层，0.35 毫米(根据雕刻机的不同,需要适度调整) 注意：每次设定之后，以上这些参数将在以后的3D-Vision 软件

激光切割机安全操作规程

激光切割机安全操作规 程 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

激光切割机安全操作规程 1．激光切割机应指定专人操作，多人操作时，必须指定一名主操作手。 2．严格执行下列开机顺序 气体开启： a.关闭储气罐的排放阀，打开空气压缩机电源，压缩空气的压力达到要求后，打开气体输 送管道的阀。 b.打开激光器预混气体并调整好压力；若非松下激光器的气体采用机内混合时，请严格按 照下列顺序打开各类气体：氦气→二氧化碳→氮气，并将各类气体的压力设定至规定 值。 c.打开辅助切割气体(氮气和氧气)。 使用瓶装气体时，首先打开各个瓶的阀门，最后打开总的阀门开关；使用液态气体时， 打开阀门后，还应该打开增压阀，增加气化量，保证切割辅助气体的压力。 打开总的电源开关并启动稳压电源，查看稳压电源的输出电压，将电压调定在390~400V之间。 开启冷水机和冷干机电源。 打开机床控制电柜电源，并松开急停按钮及开启钥匙开关，数控系统系统启动结束后，进入操作界面。 在打开机床控制电柜电源的同时可以打开激光器电源，并依次启动低压、高压。并将“方式选择”钥匙开关拨至外控方式。 3.严格执行下列关机顺序 关机前的准备工作 a.首先将切割头移动到最高点，X、Y轴停在安全位置。 b.交换工作台或工作台停于安全位置。 关闭激光器高压、关闭激光器低压，等待约3分钟后关闭激光器总电源（Rofin激光器可随即关闭激光器电源）。关闭激光器电柜上所有钥匙开关并取下保管。 按下机床控制面板侧的急停按钮并关闭钥匙开关，取下钥匙保管。退出数控系统的操作页面，待页面提示可以关闭电源时再关闭机床主控制电柜的电源。 关闭冷水机和冷干机电源。 关闭稳压电源。

全自动裱纸机安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L7859 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 全自动裱纸机安全操作 规程正式样本

全自动裱纸机安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、开机前，按照润滑图的要，给需要润滑的部 位加入适量的润滑剂。 2、认真检查各紧固件，如螺钉，把手等零件是 否有松动或脱落现象。 3、各辊筒，皮带之间是否有尖硬等杂物。 4、开机试转几分钟，检查机器各运动部分是否 有异声等现象，检查各急停，控制按钮是否灵敏有 效。 5、各操作手柄，开关按钮，调节装置，安全装 置是否处于正常停机位置。

6、机器运转过程中，定时检查各马达，减速器，鼓风机，控制电箱的运作是否正常，如发现有噪声，漏电等异常现象立即停机检修，待故障排除后方可开机工作。 7、停机时，将各处辊筒压力退开，送纸台降低至最低位置。 8、各操作手柄，开关按钮，调节装置，安全装置置于停机后的正常位置。 9、清洗辊筒，擦拭干净，注意机器运转速度在低速时进行。 10、停机关掉开关POWER OFF 及控制箱侧面熔断器EA-53B的开关。 11、将机器表面灰尘，油污，浇水擦拭干净，同时将周围杂物清理干净以及将工具摆放整齐。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

雕刻机使用说明书及维护保养

雕刻机使用说明书及维护保养 济南宏力雕刻机内部资料 济南宏力雕刻机内部资料 1325雕刻机使用说明书及维护保养 一、雕刻机安装前注意事项 1(切勿在闪电或打雷时安装此设备，切勿在潮湿的地方安装电源插座，请勿触摸未绝缘的电源线。 2(上机操作人员必须经过严格的培训操作过程中必须注意人身安全和机器的安全，并严格按操作规程来操作电脑雕刻机。 3(电源电压要求210V-230V(380V)，若电源电压不稳或周围有大功率的用电设备，请一定要在专业技术人员指导下选择稳压电源。 4(雕刻机，控制柜必须接地线，不可带电插数据电缆线。 5(操作人员切勿戴手套工作，最好戴上防护眼罩。 6(机械本体为钢结构龙门部分航空铝铸件，相对较软，在安装螺钉时(特别是安装雕刻电机时)不要太用力，以防滑丝。 7(刀具一定要装好并夹紧，保持刀具锋利，钝刀将使雕刻质量下降使电机过载。 8(请勿将手指伸进刀具工作范围，切勿将雕刻头拆下来另作它用。不可加工含石白棉的材料。 9(不要超过机械加工范围，长时不工作时要切断电源，机器移动时，须有专业人员在场指导下进行。 10(如机器出现异常情况，请参阅操作手册故障排除一章或与经销商联系解决;以免造成人为损坏。 11(变频器

12(凡与电脑连接的控制卡安装必须插紧并拧上螺丝。 二、雕刻机的组成及随机附件 雕刻机装箱清单 序号配件数量单位 雕刻机主件套 01 1 控制柜套 02 1 吸尘器套 03 1 电源线根 04 1 数据线根 05 1 说明书本 06 1 扳手把 07 2 刀夹具个 08 0 雕刻刀把 09 12 水泵台 10 1 程序光盘张 11 1 济南宏力雕刻机内部资料 三. 雕刻机技术参数及加工参数 台面尺寸(MM)1300*2500 转速:(转/分)24000 最大雕刻尺寸(MM)1300*2500 z 轴行程(MM)200 外型尺寸(MM) 1600×3100×1800mm 分辩率(MM/脉冲0.001) 刀柄直径12.7\ 8\ 6 \3.175 主轴电机功率3700W 电脑控制 加工参数(部分)

裱纸机(胶水机)安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD375 裱纸机（胶水机）安全操作规程通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

裱纸机（胶水机）安全操作规程通 用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 操作规程 1、开机前，按照润滑图的要，给需要润滑的部位加入适量的润滑剂。 2、认真检查各紧固件，如螺钉，把手等零件是否有松动或脱落现象。 3、各辊筒，皮带之间是否有尖硬等杂物。 4、各操作手柄，开关按钮，调节装置，安全装置是否处于正常停机位置。 5、开机试转几分钟，检查机器各运动部分是否有异声等现象，检查各急停，控制按钮是否灵敏有效。 6、机器运转过程中，定时检查各马达，减速器，鼓风机，控制电箱的运作是否正常，如发现有噪声，漏电等异常现象立即停机检修，待故障排除后方可开机工作。 7、停机时，将各处辊筒压力退开，送纸台降低至最低位置。 8、各操作手柄，开关按钮，调节装置，安全装置置于

钢板剪切加工安全操作规程

1.目的 在钢板剪切加工过程中用于指导操作人员正确安全地使用设备，保证人身安全及设备正常运转。 2.适用范围 适用于钢板剪切加工及辅助设备的安全操作，包括分条机组、切片机组、剪板机、折边机、翻转机、木工刨板机、空压机、吊运行车、吊具等设备。 3.常规安全操作 3.1操作人员必须熟悉设备的一般结构、性能、润滑部位、传动系统、电气系统等的基本知识和操作方法。 3.2操作人员进入工作区域前必须束紧工作服装、穿上工作皮鞋、戴好安全帽。 3.3操作设备前应对设备进行严格检查，零部件不松动，操作按钮和指示灯正常有效，油路系统、气路系统、传动系统、电气系统完好，安全装置齐全有效，工作台整洁。 3.4定时按设备的润滑要求加油脂，检查油杯、油量、油质情况。 3.5操作人员在工作中不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短，都应停车。 3.6多人操作时，必须精力集中，分工明确，配合一致，并由一个人负责指挥，启动前必须作好联系。 3.7设备运行中突然断电时，应将设备的各控制按钮调整到初始位置；在重新运行开始时，应检查设备动作是否都正常。

3.8操作时，人员要远离电机和机械运转部位，更不能用手触摸板材和转动的部件，包括剪刀、各类辊子、电机皮带、链条、输送带、台车等转动区域。 3.9剪带拆包时，人要站在侧面，以免钢带弹出击伤人体。 3.10拆下来的防潮纸、包装皮、护圈、钢带分类整齐堆放。 3.11设备运行结束时应将设备的各控制按钮调整到初始位置，液压系统卸压后，再闭合主电源。 3.12工作完毕下班前，应切断电源、气路等，并对设备进行必要的维护保养。 4行车吊运安全操作 4.1行车开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠，如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。 4.2使用吊具前，应查看吊具（包括吊钩、钢丝绳、钢链、钢管、吊带等）是否完好,严禁超载使用． 4.3行车严禁载人、超载、斜拉、斜吊及吊拉埋置物运行。 4.4行车操作时必须在得到配合人员发出的指挥信号后方能进行操作，起动时应先鸣铃；操作时接近人员时，亦给予断续铃声或报警。 4.5物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。 4.6落放吊件时，人员不要靠近物件，脚不要站在物件下面，以免吊具突然断裂，物件下落砸伤手脚。

激光雕刻机安全操作规程及维护保养

激光雕刻机安全操作规程及维护保养

激光雕刻机安全操作规程及维护保养 一、目的 为了规范操作者的工作行为、确保人机安全。防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废，推动作业的标准化、规范化。 二、适用范围 适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制。 四、职责 相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证。 四、工作程序 一）操作准备 1. 本机床操作人员必须熟悉激光雕刻机机主要结构、性能和使用方法。 2.本机床适用于亚克力、PVC等可激光切割材料。 二）操作规程 1、本机使用的激光为不可见光，如直接接触皮肤可致皮肤严重烧伤。出光时严禁将身体的各个部分深入光路，以免烧伤。 2、雕刻机机内存在高压，严禁在过于潮湿的环境中使用，以免引起高压打火。 3、激光加工可能产生高温和明火，加工时严禁离开机器，以避免燃烧而导致各种安全事故的发生。 4、使用前检查冷却水是否冻结，有水垢、赃物堵塞，循环冷却水泵运转是否正常，以免造成激光器破损。严禁在五冷却水的状态

下使用。 5、使用前检查电磁空气泵是否正常，以保证雕刻时一直吹气。 6、严禁手或其它物件接触镜片，以免导致镜片镀膜的损坏。 7、机器开启后，严禁用手去推动导轨，以避免其传动系统的损坏。 8、保证通风除尘系统的畅通，防止机箱因烟尘、湿气堆积过多而引起腐蚀，损坏电子元件。 9、使用后保持设备内外清洁，去除雕刻残余物，用机油擦拭导轨等易生锈的零部件。镜片清洁只能用脱脂棉蘸无水乙醇轻轻擦拭。 10、未经培训人员不得擅自操作机器。 11、雕刻任务完成后必须切断电源、水源后方可离开。 五、维护保养 一）直线导轨加注润滑油： 激光雕刻机使用一段时间，雕刻，切割产生的烟雾，灰尘对导轨有腐蚀作用，因此要定期保养导轨。将激光雕刻机关头电源，用于干净的软布导轨清洁干净，然后在导轨上滴上润滑油，上完油在让滑块在导轨来回滚动一下，确保润滑油进入滑块内部。上完油在让滑块在导轨来回滚动一下，这时须次先把导轨装上，注意装导轨时不要先固定，要把固定钉全部装好，保持水平，在把皮带与滑块固定，再把透镜装好，调光一下X去向的去路完毕。二）反射镜，聚焦镜擦拭：

激光切割机操作规程

青岛泰辰机械有限公司 激光切割机操作规程 一．开机前准备 1.开启冷干机、空压机放出空压机，储气罐的水； 2..检查冷水机的水位，水位过低时要及时补加蒸馏水； 3.检查激光及切割气体的压力； 4.检查切割机聚焦镜的清洁度，有污点及灰尘的要及时清理。 二．开机规程 1.开启激光气体，开启切割气体(根据切割材料，开启相应气体；如碳钢板使用液氧，不锈钢、铝板使用液氮) 。 2.开启稳压器； 3.开启切割机主电源（把控制柜上的旋钮旋至ON），机床系统运转开始。 三.注意事项 1.机床启动过程中先将要切割的板料提前放置切割工作台上 2.根据材料的规格、加工要求等调节焦点位置及光束与光轴的同心； 3.切割首件检验（注：检验工件尺寸是否与图纸一致、检验工件切割表面是否光滑平整） 4.对于各类报警，操作人员要及时如实记录，并及时通知设备维护人员； 5.设备运行中，操作人员不得擅自离岗，严禁任何非操作人员操作面板； 6.操作人员要经常检查切割嘴和镜头，确保其处于正常运行工作状态； 7.操作人员一定要熟知设备安全常识并按章操作，确保所有的设备安全设施正常工作。一旦出现紧急情况，按下急停按钮，确保人身及设备安全。 四.关机停止 1.关闭和退出所有的运行程序; 2.关闭操作界面窗口； 3.等所有系统已经关闭，关掉机床主电源，旋钮转至OFF档； 4.关闭空气压缩机（空压机和储气罐放水）；然后关闭冷干机； 5.关闭气体供给(注：激光气必须机床停止后才能关掉)； 6.关闭稳压器。 五.关机后工作 1.在交接班或下班之前，清理机床的废料箱和交换工作台下的落料； 2.把本班次的切割件、余料、废料整齐有序地放置到指定位置； 3.清洁主机、工作台、冷水机、除尘器、电控柜以及空压机组外罩；清洁机床周围卫生环境。

全自动裱纸机安全操作规程(2021年)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 全自动裱纸机安全操作规程 (2021年)

全自动裱纸机安全操作规程(2021年)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、开机前，按照润滑图的要，给需要润滑的部位加入适量的润滑剂。 2、认真检查各紧固件，如螺钉，把手等零件是否有松动或脱落现象。 3、各辊筒，皮带之间是否有尖硬等杂物。 4、开机试转几分钟，检查机器各运动部分是否有异声等现象，检查各急停，控制按钮是否灵敏有效。 5、各操作手柄，开关按钮，调节装置，安全装置是否处于正常停机位置。 6、机器运转过程中，定时检查各马达，减速器，鼓风机，控制电箱的运作是否正常，如发现有噪声，漏电等异常现象立即停机检修，待故障排除后方可开机工作。 7、停机时，将各处辊筒压力退开，送纸台降低至最低位置。 8、各操作手柄，开关按钮，调节装置，安全装置置于停机后的正

常位置。 9、清洗辊筒，擦拭干净，注意机器运转速度在低速时进行。 10、停机关掉开关POWEROFF及控制箱侧面熔断器EA-53B的开关。 11、将机器表面灰尘，油污，浇水擦拭干净，同时将周围杂物清理干净以及将工具摆放整齐。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

分条机安全操作规程示范文本

分条机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

分条机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 机器通电后不得随意将电控门打开，并用手去触摸 电气文件防止触电伤人。 2. 操作者不可留长发，带手套操作机器，衣服要将袖 口扼紧（装卸刀具除外） 3. 机器在运转过程中不得用手去触摸滚轮。 4. 刀具部份要确认锁紧，在运转中不得用手去触摸。 5. 目测运转情况时不得将头部靠材料和滚轮太近。 6. 操作机器时注意力要集中。 7. 操作者严格按照作业流程进行操作，并有上岗资格 8. 机器运转时不得将身体靠在机器任何部位。 9. 机器运转时不得随意打控制箱门，并用身体或手、 头部、去接触到传动部分。

10. 上料时要注意力量的配合和放料的固定位置，防止原料脱落而砸伤脚部。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

广告安装施工方案

施工组织技术方案 施 工 方 案 项目：合肥市民生证劵标识制作安装工程施工单位：安徽育成光电科技有限公司 编制：安徽育成光电科技有限公司

第一章、总则 一、工程概况 1、合肥市蜀山区民生证劵分公司营业厅网点的标识系统 2、本工程涉及材料包括：不锈钢，冷轧板，40镀锌方管，亚克力板及LED灯等。 3、施工条件：甲方提供现场施工用电接驳点1个、施工用水驳 接点1个，我方自带水电安装活动配电箱。 二、编制依据 本施工组织设计适用于安徽省分行各网点标识制作安装工程，本施工组织设计在编制过程中依据： 1）《安徽省分行各网点标识制作安装工程招标文件》 2）《合肥市分行各网点标识制作安装工程施工图》 3）国标：《建筑装饰装修工程施工及验收规范》GB50210-2001 三、施工目标 严格按规范及招标要求的方案作施工设计，按设计施工，满足设计师、工程监理和甲方要求，创优质工程。 保证施工安全，无伤亡、无火灾、无中毒及其它事故。 文明施工，创文明工地。 按施工组织设计的进度安排，望江西路民生证劵钢架及标识、在合同签订之日起7日内完工，显示屏在逢双休日两天内完成。

附：施工进度表 序 项目内容完成时间公司负责人备注 号 1 材料采购及制作1日至5日张庆合同签订之 日起 2 钢架制作与广告 4日至5日马攀峰 字同步进行 6日至7日王川 3 现场组织及吊装 调试 4 显示屏逢双休日两天 5 其他 6 四、施工劳工组织 在施工现场，根据本工程工期紧、各种标识安装地点繁杂，结合现场实际情况，我公司准备安排2个安装施工队，约10人，分成不同的作业区同时进行，我司安装队均从事多年的安装工，他们技术过硬、施工经验丰富、敢打硬仗，是本工程高质量的保证因素之一。

激光切割机操作规程

操作规程 KB–13–2009 第 1 页共11 页第一版第0次修订 主题：激光切割机操作规程颁布日期；2009-08-8 为了确保激光切割机可靠运行，延长设备的使用寿命，提高产品的加工质量，应严格遵守操作规程。 一激光切割机操作规程 1、打开稳压电源总开关，将输出电压切换到稳压模式，不得使用市电。 2、接通机床总电源开关（□ON）。 3、接通机床控制电源（钥匙开关）。 4、待系统自检完成，机床各轴回参考点。 5、启动冷水机组，检查水温、水压（正常水压为5bar）。 冷水机组上电3分钟后，压缩机起动，风扇转动，开始制冷降温。 注意：冷水机组散热片要定期进行清理，避免灰尘过多影响工作，水箱内的蒸馏水四个月更换一次，不可使用自来水或纯净水。 6、打开氮气瓶、氧气瓶，检查气瓶压力，启动空压机、冷干机。注意：空压机、冷干机过滤器每天早晨必须排水，外光路镜片侧

操作规程 KB–13–2009 第 2 页共11 页第一版第0次修订 主题：激光切割机操作规程颁布日期；2009-08-8 吹风的前一级过滤器必须随时检查，不得有水或油，否则污染镜片。必须改善气源，使之达标。 7、待冷水机降至设定温度（设定为21度），再打开激光器总电源，开低压（白色按键）。 8、当激光器面板出现“HV READY”字样时，上高压。 9、当激光器操作面板出现“HV START”字样时，激光器红色指示 灯亮，数控系统右上角先前显示的“LASER H-VOLTAGE NOT READY” 报警消失，表明高压正常，激光器进入待命工作状态。 10、切割前确认材料种类，材料厚度，材料大小。 注意：无比检查所有切割头是否正确，切割非金属材料必须使用接触式切割头（加非金属检测环）。 11、调整板材，使其边缘和机床X轴和Y轴平行，避免切割头在板 材范围外工作。 12、将Z轴移动到起割起点，模拟要执行的程序，确保不会出现超 出软限位警报，进入编辑方式，根据材料种类和厚度调节功率、速度、打孔时间。 13、若要切割碳钢板，在手动方式下选择氧气，调节气压表为切割

裱纸机操作规程

手裱、对裱机安全操作规程 1、机器名称：手表、对表机 2、机器参数： 2．1电源：380V，100A；尺寸：40寸以下；时速：800-900石/小时 3、危险部位：送纸压合辊、涂胶辊、皮带、齿轮、铁条 4、操作步骤 4．1打开电源启动机器 4．2根据纸张规格调校机器 4．3将纸张放入过胶后手工表纸，人工压纸 4．4作业完成后，关闭电源，清洗机器 5、注意事项 5．1启动机器时，非操作人员不得贴近机器，谨防机器突然运转时因不备而伤人 5．2送纸压合辊、涂胶辊：（三条辊组合）在机器运转时，不公转速较高，而且相应辊之间间距很挤；作业时，放纸人员以及相关人员手与辊之间要保持定距离，不能随意摸弄；必要时在辊上擦胶水，须把擦布包好、拿稳，要高度集中注意力 5．3机器两端的皮带和齿轮：机器运转时不能拆开安全护罩，如要清理、维修等，须停机停电后再进行 5．4清洗机器：作业完成后洗机时，先用清水冲洗运转中涂胶辊的大胶水；然后，停机、停电再清洗机器上的残胶，必要时，公可采用点动或手动进行清洗 自动表纸机安全操作规程 1、机器名称：自动表纸机 2、相关参数： 2．1电源：380V，100A、适用尺寸：最大值50寸，最小值14寸。 3、危险部位：防变箱、主机系统、压合机、升降机 4、操作步骤 4．1打开电源启动机器，根据纸张尺寸调校机器

4．2打开触摸屏的涂胶控制、胶泵、主机、压合机、吸风扇、气泵 4．3操作完成后，清洗机器关闭电源 5、注意事项 5．1启动机器时：非操作人员不得贴近机器，谨防机器突发运转时因为备而伤人 5．2主机两侧的安全防变箱：机器运转时，请勿打开箱门触摸或调节箱内的皮带、齿轮、链条等。如需检查，调节或修理，必须停机、停电之后再进行 5．3主机系统：压合辊、深胶辊、送纸辊共九条；在机器运时时不懂转速很高而且，相应的辊之间间距很近；作业时，请勿任意用手触摸作为测试、衡量胶量的大小，压力的适度等方法，必要时须停机，停电之后再进行调节、测量；如需在压合辊上擦胶水一定要把擦布包好、拿稳、此时，要高度集中注意力 5．4压合机：该机能在铁轨上整体运行；在正常的作业过程中无须整体运行；如需运行时，应提醒贴近机旁的人员，不可突然起动运行，免被铁轮压伤 5．5给纸台升降机：不论升降机在上或下的运行中，其操作人员不得随意离开机旁，须注视升、降的运动状况，以免因运行发生故障，上升限位控制，下降限位控制失灵，而导致机器损坏或伤人。 5．6马达在运转时不能打开安全护罩，并保持护罩稳固

分条机操作规程

分条机安全操作规程 安全注意事项： 1、本机运转时，操作者请勿碰触旋转部位、刀片。 2、本机维修、调整时，务必关闭总电源，以防误操作。 3、操作者不得随意离开，如遇紧急情况，先按紧急停止按钮，再排除故障。 4、启动操作之前应确认是否有异常。 5、操作过程中应扎好袖口，严禁戴手套。 安全操作规程： (1)设备开机前，操作人员须确认机台是否挂有设备维修标志，在确认正常后才能开机。 (2)打开气源时，检查设备是否有漏气及时处理。 (3)开机前应进行机台保养，必须用无尘布配合酒精对胶棍和压辊进行擦试。 (4)打开电源，对机台进行试运行试验，确认无故障后再运行工作。机台进行时，先低速密转10—20分钟。检查设备是否有异常响声，发现异常及时停机处理或通知维修人员到场进行检修。

(5)产品上料应放在卷轴中心位置，调整放卷架光电眼位置并调整其灵敏度，确保跟踪稳定并确定卷膜方向。 (6)按设备走料方向将膜料引到切刀轴处，打开跟踪，摆直膜料位置，压合胶棍，确定切刀位置。 (7)按生产要求，严格核对切刀位置，确保产品误差不大于1mm。 (8)按生产工艺要求，严格核对卷筒规格，必须保证卷筒尺寸及规格一致。 (9)设定好收放料，以及夹辊、摆辊张力，所设张力根据经验张力所设置。 (10)打开收放卷张力控制电源调速到经验数值，将计数器回复为零，设定收卷米数，稳定提速，保证收卷平整与卷筒无偏差。 (11)米数将够时，慢慢降低机速，确保产品无偏差、整齐、整洁。 (12)接膜时，必须对正位置以保证纠边感应那边平齐，用透明胶带，对其两面粘贴。 (13)保证接头美观。同卷膜无偏差，每卷接头控制在二个以内。 (14)机台操作时，当地面积水和设备流出废润滑油要及时清理，防止滑倒。 (15)当设备运行时，操作人员严禁用手去触摸传动部位。 (16)设备运行时，夹棍、压辊有异物时，必须停机清理，不能在没有停机状态下违规操作。 (17)设备正常运行中，无意外时严禁急停停机。应先减速后才停机，确保设备寿命。 (18)机台周围要保持清洁，严禁堆放太多杂物以及危险品，以免发生意外时人员能及时疏散。 (19)做好当班的环境卫生、定置管理及设备整洁工作。 (20)下班前，切断电源开关。 深圳市鑫佑鑫科技有限公司 2016年11月05日

全自动裱纸机操作规程

全自动E坑纸/纸板裱纸机 使用操作维护规程 1 目的及适用范围 1.1 正确使用、操作维护生产设备。保持设备完好，尽可能地生产出更多的合格产品。 1.2 本规程适用于PLT/145型全自动E(B·A)坑纸/纸板裱纸机及其配套辅机。 2 引用标准、文件 2.1 《设备使用与维修标准》（四川省地方标准，DB51/2.6-91） 2.2 《全自动E(B ·A)坑纸/纸板裱纸机操作说明书》（台湾财益机械工业有限公司） 3 使用操作者应具备的基本素质与技能 3.1 使用操作者应热爱本企业、工作认真负责、虚心好学、顾全大局、服从分配、员工之间团结协作、互相支持。 3.2 使用操作者应有中专、技校毕业或同等学历文化水平。 3.3 使用操作者应具有机械制图、机械基础、电工基础、机床电气控制等职业基础知识；能看懂机械装配示意图、电气原理图、气动、液压系统原理图。 3.4 使用操作者应具有能以口头和文字形式表达技术问题和解决方案的能力，能正确填写各种报表、撰写工作记录和简单报告的能力。 4 使用操作者应遵守的管理制度及岗位职责 4.1 使用操作者在使用操作本设备时，应当遵守本企业《设备管理责任制度》、《生产设备维护保养制度》、《设备故障及事故管理制度》、《生产设备交接班制度》、《生产设备巡回检查实施规定》等设备管理制度和相应的生产管理制度的各项规定，把安全生产放在一切工作的首位。 4.2 使用操作者的岗位职责 4.2.1 使用操作者在使用操作本设备时，对本设备及其所用工具用具、附件负保管责任。做到工具、用具附件不丢失损坏，设备零部件齐全完好、防护装置、线路、管道完整可靠。 4.2.2 使用操作者应严格遵守本规程规定，合理使用设备，不超负荷使用、设备不带“病”运行，不在设备上堆放工具用具、加工原材料和杂物等。 4.2.3 使用操作者应当搞好设备的日常维护保养工作，使设备达到“整齐、清洁、润滑、安全”四项要求。 5 使用操作前对现场和设备的检查