5S管理推行方法
5S管理推行方法
二、5S与管理工作的关系
2.1 5S与管理合理化关系
2.3 5S与质量管理体系的关系
三、5S推行方法
四、实施定置管理
一 5S概论
1.1总论
"5S管理"是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法，目前在亚洲企业中较为流行。近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S管理"逐渐被国人所了解，并在国内部份企业中开花结果。
"5S管理"的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事"讲究"的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
5S分别是日文的第一个字母，它们的含义是：
清理（Seiri）：把工作场所内不要的东西坚决清理掉。
整理(Seiton)：使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。
清洁(Seiso)：使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状
态。
维持(Seiketsu)：养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。
素养(Shitshke)：树立讲文明、积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。
企业推行5S管理，是指从上述五个方面进行整顿，训练员工，强化文明生产的观念，使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S精神的要求。从当前国内外企业推行5S管理的情况来看，其对改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业氛围以及创建良好的企业文化等方面效果是显著的。
1.2有下列情况时，您需要推行"5S"
在工作中常常会出现以下情况：
a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥
b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感
c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间
d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪
e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻
f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳
g) 制订好的计划，事务一忙就"延误"了
h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；
i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；
j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。
解决上述"症状"的良方--推行5S管理。
1.3 5S之释解
1.3.1 整理整顿的含义
整理整顿是塑造良好工作环境的方法。
"工作环境"包括：
a) 工厂周边、外围；
b) 厂房建筑的本身；
c) 办公室；
d) 空地、马路；
e) 机器、设备及其配置；
f) 工作场所；
g) 仓库场地；
h) 通风；
i) 照明；
j) 温湿度。
即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称
因此，整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心理需要，达到提高效率。
1.3.2 日本整理、整顿的含义在开展整理、整顿活动时，由于内容具体而实在，故将整理整顿简化为5个词进行概括，同时给下了非常明确的定义，员工不但一听就懂，而且能做。
1.4 5S之间的关系
1.5 5S活动推进层次
1.6 5S活动的重点：修养
从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。修养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。
在5S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。
总之，5S活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在于“教育”育新“人”。
1.7 推行5S的的理由作用及目的
1.7.1 推行5S的理由
实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。
a) 影响人们的工作情绪；
b) 造成职业伤害，发生各种安全事故；
c) 降低设备的精度及使用寿命；
d) 由于标识不清而造成误用；
e) 影响工作和产品质量。
1.7.2 推行5S管理的作用
a) 提供一个舒适的工作环境；
b) 提供一个安全的作业场所；
c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；
d) 稳定产品的质量水平；
e) 提高工作效率降低消耗；
f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。
1.7.3 推行管理的目的
a) 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；
b) 提高土气；
c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；
d) 资源得以合理配置和使用，减少浪费；
e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；
f) 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；
g) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。
二、5S与管理工作的关系
2.1 5S与管理合理化之间的关系
2.2 5S与企业改善的关系
5S对象意义目的
实施检查
方法
使用工具目标
整理物品
空间
1、区分要与不要
东西
2、丢弃或处理不
要的东西
3、保管要的东西
1、有效利用空间
2、消除死角
1、分类
2、红牌作战
3、定点照相
1、照相机、
录影机
2、定点照相
红色标识
创造一个
“清清爽
爽”的工作
场所
整顿时间
空间
1、物有定位
2、空间标识
3、易于归位
1、缩短换线时间
2、提高工作效率
1、定位、定
品、定量
2、看板管理
3、目标管理
1、各类看板
2、照相机
录影机
创造一个
“井然有
序”的工作
场所
2.3 5s与质量管理体系的关系2.
3.1 5S与ISO9000之关系
2.3.2 5S与ISO9000关系之二
三、 5S推行方法
3.1 整理（SEIRI）
3.1.1 定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西
3.1.2 对象：主要在清理现场被占有而无效用的"空间"
3.1.3 目的：清除零乱根源，腾出 "空间"，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所
3.1.3.1 零乱的根源，主要来源于：
a) 未及时舍弃无用的物品；
b) 未将物品分类；
c) 未规定物品分类标准；
d) 未规定放置区域、方法；
e) 未对各类物品进行正确标识；
f) 不好的工作习惯；
g) 未定期整顿、清扫。
3.1.3.2 腾出空间整理地方和对象主要表现在：
a) 存物间、框、架；
b) 文件资料及桌箱柜；
c) 零组部件、产品；
d) 工装设备；
e) 仓库、车间、办公场所、公共场所；
f) 室外；
g) 室内外通道；
h) 门面、墙面、广告栏等。
3.1.4 整理的实施方法
3.1.
4.1 深刻领会开展的目的，建立共同认识
a) 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费
b) 向全体员工宣讲，取得共识
c) 下发整理的措施
d) 规定整理要求
3.1.
4.2 对工作现场进行全面检查
点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求：
a) 办公场地（包括现场办公桌区域）
检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、
测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；
b) 地面（物别注意内部、死角）
检查内容：机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件；
c) 室外
检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；
d) 工装架上
检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用；
e) 仓库
检查内容：原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；f) 天花板
检查内容：导线及配件、蜘蛛网\尘网、单位部门指示牌、照明器具；
3.1.5 制定"需要"与"不需要"标准
工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是"要"哪些是"不要的"。
根据上面的确认，订出整理"需要"与"不需要"标准表，
员工根据标准表实施"大扫除"
3.1.6 不需品的处理
实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。
3.1.7 开展整理活动应注意事项
a) 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；
b) 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；
c) 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；
d) 为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。
3.2 整顿（SEITON）
3.2.1 定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；
3.2.2 对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所
3.2.3 目的：定置存放，实现随时方便取用
不方便取用的情况举例说明：
a) 多种物品混放，未分类，难以寻找；
b) 物品存放未定位，不知道何处去找；
c) 不知道物品的名称，盲目寻找；
d) 不知道物品的标识规则，须查对；
e) 物品无标识，视而不见；
f) 存放地太远，存取费时；
g) 不知物品去向，反复寻找；
h) 存放不当，难以取用；
i) 无适当的搬运工具，搬运困难；
j) 无状态标识，取用了不适用的物品等。
3.2.4 整顿的实施方法
整顿的主要对象在"场所"而工作场所最大的时间浪费是在"准备工作时间"，在工作中"选择"和"寻找"花费一定的时间。所以，要想消除"选择"和"寻找"带来的时间浪费必须做到以下几点：
3.2.
4.1 落实整顿工作，根据"整理"的重点进行
3.2.
4.2 决定放置场所
a) 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；
b) 依使用频率，来决定放置场所和位置；
c) 用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；
d) 不许堵塞通道；
e) 限定高度堆高；
f) 不合格品隔离工作现场；
g) 不明物撤离工作现场；
h) 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；
i) 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；
j) 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂"暂放"牌，并注明理由时间。
3.2.
4.3 决定放置方法
a) 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；
b) 在放置时，尽可能安排物品的先进先出；
c) 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；
d) 同类物品集中放置；
e) 框架、箱柜内部要明显易见；
f) 必要时设定标识注明物品"管理者"及"每日点检表"；
g) 清扫器具以悬挂方式放置。
3.2.
4.4 定位的方法
一般定位方式、使用：
a) 标志漆（宽7-10cm）；
b) 定位胶带（宽7-10cm）。
一般定位工具：
a) 长条形木板；
b) 封箱胶带；
c) 粉笔；
d) 美工刀等。
定位颜色区分：
不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。
黄色：工作区域，置放待加工料件
绿色：工作区域，置放加工完成品件
红色：不合格品区域
蓝色：待判定、回收、暂放区
定位形状，一般有下列三种：
a) 全格法：依物体形状，用线条框起来
b) 直角法：只定出物体关键角落
c) 影绘法：依物体外形，实际满者
3.2.5 开展活动注意事项
a) 刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了；
b) 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；
c) 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；
d) 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。
3.3 清扫（SEISO
3.3.1 定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；
3.3.2 对象：主要在消除工作现场各处所发生的"脏污"
3.3.3 目的：
a) 保持工作环境的整洁干净；
b) 保持整理、整顿成果；
c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；
d) 防止环境污染。
3.3.4 清扫的推行方法
3.3.
4.1 例行扫除、清理污秽
a) 规定例行扫除时间与时段，如：
b) 每日5min5S；
c) 每周30min5S；
d) 每月60min5S；
e) 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；
f) 管理者要亲自参与清扫，以身作则；
g) 要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。
· 洗净地面油污；
· 清除机械深处的端子屑；
· 日光灯、灯罩或内壁之擦拭；
· 擦拭工作台、架子之上、下部位；
· 窗户或门下护板；
· 桌子或设备底部；
· 卫生间之地板与壁面等。
3.3.
4.2 调查脏污的来源，彻底根除
确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如：
a) 在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班点，使外观不良；
b) 在通电体造成开路或短路或接触不良；
c) 造成产品成形时表面损伤，影响外装质量；
d) 对光、电精密产品造成特性不稳右发生变化；
e) 对精细化工产品性能变化。
3.3.
4.3 废弃物放置的区规划、定位
在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。
3.3.
4.4 废弃物的处置
不需要之物品作废品处理清除掉。
3.3.
4.5 建立清扫准则共同执行
a) 规定组别或个人"清扫责任区"并公布说明；
b) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平；
c) 建立"清扫准则"供清扫人员遵守。
3.3.5 开展清扫活动注意事项
a) 只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；
b) 清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；
c) 不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方；
d) 清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；
e) 清扫工具太简单，许多脏物无法除去。
3.4 清洁（SEIKETSU）
3.4.1 定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生3.4.2 对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛
3.4.3 目的：；
a) 养成持久有效的清洁习惯
b) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
3.4.4 清洁的实施方法
3.4.4.1 整理、整顿、清扫是"行为动作"清洁则是"结果"
a) 在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是"清洁"；
b) 清洁，在清扫方面呈现"清净整洁"，感觉上是"美化优雅"，在维持前3S的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使"异常"现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态；
c) 清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地如果5S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个20、30年的老场地，如果3S持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流一工作场所，这其间的区别，只在有无"决心"与"持续"而已；
d) 一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。因此，企业的经营者和主管门应特别加以重视。
3.4.4.2 落实前3S执行情况
a) 撤底执行前3S各种动作；
b) 如果前3S实施半途而中止，则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰；
c) 主管要身先士卒，主动参与；
d) 多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛。
4.4.3 设法养成"整洁"的习惯
a) 没有"整洁"的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然地视若无睹，不去清扫擦拭；
b) 环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检；
c) 懒得做点检"异常"发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题；
d) 整洁是清洁之母也是零异常的基础；
e) 设法通过教育培训，参观5S做的好的现场等方式使员工因"看不惯脏污"而养
成"整洁"；
f) 3S意识的维持，有助于整洁的习惯养成。
3.4.4.4 建立视觉化的管理方式
a) 物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理的要求；
b) 如一个被定为存放"半成品"的地方，放了"不合格品"或是一个被定为放置"垃圾筒"的地方，而放了"产品箱"都可以视为异常；
c) 除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。
3.4.4.5 设定"责任者"，加强管理
"责任者"（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。
3.4.4.6 配合每日清扫做设备清洁点检表
a) 建立"设备清洁点检表"（根据不同设备制订）；
b) 将点检表直接悬挂于"责任者"旁边；
c) 作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随便、不作假；
d) 主管必须不定期复查签字，以示重视。
3.4.4.7 主管随时巡查纠正，巩固成果
有不对的地方，一定要沟通予以纠正。
3.4.5 开展清洁活动应注意事项
a) 为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称"一阵风"；
b) 简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善；
c) 清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面。
3.5 修养（SHITSUDE）
3.5.1 定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到"以厂为家、以厂为荣"的地步
3.5.2 对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质
3.5.3 目的：
a) 养成良好习惯；
· 加强审美观的培训；
· 遵守厂纪厂规；
· 提高个人修养；
· 培训良好兴趣、爱好。
b) 塑造守纪律的工作场所；
井然有序
c) 营造团队精神。
注重集体的力量、智慧
3.5.4 修养实施方法
修养是5S的重心。因此，修养不但是5S，更是企业经营者和各级主管所期待，因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。
3.5.
4.1 继续推动前4S活动
a) 前4S是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯；
b) 通过前4S的持续实践，可以使员工实际体验"整洁"的作业场所的感受从而养
5s推进方案及管理办法
5S管理暂行规定 一、目的：为营造干净整洁的办公场所，提高工作效率，塑造良好的形象，特制定本制度。二、5S定义： （一）、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西，目的是把“空间”腾出来活用； （二）、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的是不浪费时间找东西； （三）、清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，目的是消除"脏污"，保持职场干净、明亮； （四）、清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果，目的是通过制度化来维持成果； （五）、素养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 三、推行区域： 第一部分:个人办公桌及周围区域 第一阶段考核先树起基本观念，通过持续改进来逐步推进5S管理工作。 第二部分：文件资料、设备工具、文件柜及公共区域 通过第一阶段的观念代入，习惯的逐步养成，将只维护个人空间扩大到共同管理和维护团队环境，使整体办公环境得以改善，使之成为一种工作习惯，成为一种观念和文化，提高工作效率。 推行时间： 2017年9月18日进行5S管理的动员宣贯，准备通过为期5-6周完成第一阶段的观念转变工作。 从第6周开始进行第二阶段的工作推进，主要对办公抽屉、资料文件柜、设备存储柜进行规范，为期4周。 整理阶段（9月18日-22日，22日进行检查工作） 整顿阶段（9月25日-29日，29日进行检查工作）
清扫阶段（10月9日-13日，13日进行检查工作） 清洁阶段（10月16日-20日，20日进行检查工作） 素养阶段（10月23日-27日，27日进行检查工作） （一）、整理阶段 推行步骤： 1、现场检查：对工作现场进行全面检查（包括看到的和看不到的）。 2、区分必需品与非必需品：使用频率在每天、每周、每小时的物品即为必需品。 3、清理非必需品：将必需品留下，非必需品移出工作区域。 4、上交、上报或集中处理。 5、有使用价值：特别处理、分类后存档。 6、每天循环整理：日日做、时时做。 区分必需品和非必需品 （二）、整顿阶段 推行步骤： 1、分析现状：从物品的名称、分类、放置进行规范化。 2、物品分类：根据物品特征进行分类。 3、决定储存方法：物品存放进行定置管理，实现人与物最佳结合。 4、实施：按照决定的储存方法，对物品进行存放。
5S管理的实施方案
5S实施组织，程序，奖惩制度 项目记录一，引言 二，“5S”小执行组组织的结构 3.实施计划： 4.实施计划： 5.清单： 六，整个项目编辑5个步骤： 七，奖惩规定： 8.分数计算标准和方法：
一，前言 半年前，当我们计划企业发展蓝图时，您可能会怀疑。半年后，走进企业大门，您将看到宏伟宏伟的工厂主楼和充满春天，生机勃勃，环境优美的主花园。你不知道该怎么想！但是建立公司’的企业文化，建设“崇泰”品牌的决心不会动摇。公司的“以人为本”与“尊重人才”相比“为客户提供最佳服务”“以最好的方式工作”他的价值观不会改变。 为了实现公司的宏伟目标，我们的创新不容忽视。更坚定不移的是，“5S”的执行管理将开始我们的改革，这也是我们坚决执行公司“制度化管理”的第一步。希望全体干部职工认真贯彻落实，共同为公司创造更美好的未来，实现自己的愿望。 二，“ 5S”小执行组组织的结构： 1.执行主任：江先生（负责一般监督） 2.执行董事：郭大洲，吴思楠（负责执行，评估和监督）
3.执行委员：王东升，李慧月，罗功庆，谢家华，洪学芬，林瑞宏，陈学华，潘金瑞，袁勇（负责具体实施，评估和监督） 除了上述职责和特定区域分布之外： 公司将由郭，吴主任，王东升，李慧月，陈学华组成。“5S”评估小组对实施情况进行日常检查，评估，现场指导和奖惩。 3.实施计划： 1.公司现状分析： 自公司开业以来，没有实施标准化管理，制度化管理，也没有实施“5S”管理，再加上陕西生产车间的规模小，所以每个人都很清楚公司的现状：工作现场杂乱无章，没有引入工作程序。尽管已对管理系统进行了编译，但它仍处于评估阶段，尚未实施。另外，尽管当前的市场销售网络已经有所扩展，但是离建立稳定而强大的销售网络的目标还很远。在生产率方面，由于缺乏生产空间和生产设备，因此无法满足市场需求。上述因素导致无法批量生产和大量购买，进而导致高成本和大量浪费。我们的生产品种，各种生产设备和辅助设备，可以弥补一些缺陷。幸运的是，该
5S管理推进方案
2019年5S管理推进方案 为深入推进5S管理，提高效率、改善作业环境，持续提升公司精细化管理水平，根据公司年度工作会议精神、公司方针目标及年度安全环保工作要点，安全环保部编制了《2019年5S管理推进方案》，主要内容如下： 一、推进目标与工作要求 （一）推进目标 进一步健全推进机构完善5S标准体系，排查治理现场主要污染源、浪费源等，逐步提升目视化管理水平，鼓励降本增效、降低劳动强度的创新改进举措，配合公司实施卓越绩效管理及开展班组建设工作，持续提升公司5S管理水平。2019年5S管理主要目标： 1.完善5S组织机构与标准体系建设； 2.排查治理生产现场“三不”问题（不合理、不均衡、浪费和无效），实现展板规范化标准化； 3.积极降低重点岗位劳动强度； 4.提升班组5S能力与素养建设。 （二）工作要求 遵循“PDCA”原则完善管理机制，实施三级检查评比标准，通过常抓不懈实现效果保持与优化，强调“源头治理”拒绝整改问题反复现象，重视班组5S建设，利用自主创新与内部评比来提升工作质量，改善作业环境。 二、设立5S推进机构 为保证工作方案顺利进行，特成立公司5S管理领导小组，下设推进办公室。 （一）公司5S管理领导小组 组长： 副组长： 成员： 领导小组职责： 1.负责5S管理体系建立、确定中长期管理目标，负责公司5S管理制度、检查考核办法的审批；
2.负责5S管理所需资源的配备； 3.负责审查各单位现场管理推进效果，批准考核意见。 （二）公司5S管理推进办公室 主任： 副主任： 成员： 推进办公室职责： 1.负责起草5S管理相关制度、标准、规范； 2.负责5S总体策划和标准宣贯，组织检查、考核、改进，做好指导、跟踪和验证； 3.负责5S管理对标交流活动； 4.负责组织5S年度评价，上报考核意见。 三、重点推进工作内容 （一）完善5S管理相关制度、标准、规范 1.修订《生产现场“5S”管理评价考核办法》。 2.编制有指导意义、符合实际的5S管理手册。 （二）做好5S保持与持续提升工作 1.细化职责层层分解，从各级领导至普通员工均要承担任务，5S应纳入各岗位标准化作业中，实现“全覆盖”。 结合实际编制、实施本单位三级检查评价标准，各级问题整改效果要验证、记录应留存，涉及考核通报的要有考核单。 2. 排查生产现场存在的主要“三不”问题，如移动区域定置标识缺失、清扫方式和工具不合理等，组织开展专项攻关活动。 编制实施“要与不要”物品分类清单与区分标准，提高空间利用率；本着“三定原则”（定点、定容、定量）对固定区、临时区进行定置标识； 3.积极运用IE（人机功程学）方法，通过优化作业流程、改
某公司5S管理实施方案
****公司5S管理实施方案 推进工作计划安排表 1、成立5S推行小组 （一）整理阶段（2011年11月20日至2011年11月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段） 1、整理的推行要领 （1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； （2）制定“要”和“不要”的判别基准；
（3）按照基准清除不要的物品； （4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品；* （5）每日自我检查，循环整理。 2、整理的范围： （1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理； （2）电子文件夹的整理； （3）储物间、档案室等的整理； （4）工作流程、工作行为的整理。 2、整理的检查考核表
（二）整顿阶段（2011年12月1日至2011年1月31日为实施阶段，以后为保持和持续改善阶段） 1、整顿的推行要领 （1）彻底地进行整理 （2）确定放置场所 （3）规定摆放方法 （4）进行标识 · （5）大量使用“目视管理” 2、整顿的要求 一目了然，取用快捷。 3、整顿的检查考核表
） （三）清扫阶段（2012年1月1日至2012年1月31日为实施改善阶段，以后为保持和持续改善阶段） 1、清扫的推行要领 （1）建立清扫责任区 （2）每个员工在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与机器设备）进行彻底的清扫 （3）对清扫过程中发现的问题及时进行整修 （4）查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离
（5）制订相关的清扫标准作为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目 > 2、清扫的检查考核表
（四）清洁阶段(在以上三个方面经过不断的实施、检查、考核、总结、改善) 1、清洁的推行要领 （1）落实浮面3S工作 ￥ （2）加强执行 （3）带动全员重视5S活动 2、清洁的检查项目及内容 （1）固定资产设备的检查内容 （2）办公桌的检查内容
5s活动方案
竭诚为您提供优质文档/双击可除 5s活动方案 篇一：公司5s活动实施方案 公司“5s”活动实施方案 按照公司工作计划，为保证5s活动的顺利有效实施， 结合实际，特制定本方案。 总目标：提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，提高企业的现场管理水平和管理效益，创建良好的企业形象，形成独特的企业文化。 为实现总目标，分以下四个阶段进行5s活动： 为推动全面质量管理工作深入开展，鼓励职工积极开展质量管理小组（简称Qc小组）活动，增强员工奋发进取的 主人翁责任感和不断改进质量的思想意识，以达到提高员工队伍整体素质，改进工作方法，提高产品质量和经济效益的目的，根据天变公司领导精神，结合公司的实际情况，制定本管理办法。 第二条本管理办法适用我公司Qc小组的组建和成果的 评审。企管部是Qc小组活动的主要管理部门，负责Qc小组
活动的指导、推进工作；各部室、车间主任负责Qc小组的日常管理工作。 一、准备阶段 1、召开动员大会，表达推行5s活动的决心，统一员工思想。 2、成立5s管理活动推行领导小组，负责5s管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。 3、制定激励措施和5s指导性文件。 二、宣传阶段 1、通过张贴标语、专题板报宣传5s的基本知识和指导性文件，营造起动5s的良好氛围； 2、培训学习。培训的对象是全体员工，主要内容是5s 基本知识，以及本企业的5s指导性文件，进一步领会推行5s活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围； 3、开展征文、知识竞赛、“5s日”等形式多样活动，进一步提升5s活动的影响力。 三、实施检查阶段 这是推行5s的实质性阶段。每位员工的不良习惯能否得到改变，能否 在企业中建立一个良好的5s工作风气，在这个阶段得以体现。并通过不断监督检查，使本企业的5s执行文件在每位员工心中打下“深刻的烙印”，并最终形成个人做事的
厂5S实施方案
竭诚为您提供优质的服务，优质的文档，谢谢阅读/双击去除 厂5S实施方案 厂5s实施方案 厂5s实施方案厂5s管理实施方案 按照全厂工作计划，为保证5s活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。 一、5s推行的方针目标： （一）叫响三句话： 1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易； 2、每天的事情每天做，自己的事情自己做； 3、做正确的事，正确地做事。 （二）实现一个目标： 强化基础管理，提升全员品质。 二、5s推行的准备阶段 （一）召开动员大会，表达推行5s活动的决心，统一员工思想。（二）成立5s管理活动推行领导小组，负责5s管理活动的组织、策
划、实施、检查、考评等。 （三）宣传造势，教育训练 1、通过张贴标语、宣传5s的基本知识，营造起动5s的良好氛围； 2、组织全公司员工系统学习5s的vcd教材，进一步领会推行5s活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围； 3、开展征文、知识竞赛、“5s日”等形式多样活动，进一步提升5s活动的影响力。 三、5s的实施评价阶段 （一）整理阶段（3月1日至3月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段） 1、整理的推行要领 （1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； （2）制定“要”和“不要”的判别基准； （3）按照基准清除不要的物品； （4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品； （5）每日自我检查，循环整理。 2、整理的范围： （1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理； （2）电子文件夹的整理 （3）工具箱、仓库、货架、储物间等的整理 （4）工作流程、工作行为的整理
003现场管理5S导入及推进项目方案
现场管理5S导入及推进项目方案一、公司现状分析 二、项目组织 1、公司5S推进委员会 2、各部门5S推进小组 详见：各部门5S推进小组组织和责任区域划分 三、项目目标 1、短期目标
2、长期目标 全面推行5S管理，塑造公司整洁有序的环境。 四、工作原则 1、领导重视：此次推行，要求推委会和各部门经理高度重视。
2、全员参与：实施部门/车间的全体员工都要参与到5S的推行工作中，群策群力； 3、摆正态度：实施部门经理、各级员工要认识到5S推行和实施是工作的一部分，5S推进委员会要切实做好5S的辅导、督促、监督和实施。 五、实施计划 2008年1月份-2008年7月份 整个推行的项目期限计划为7个月（1-7月），短期目标为2个月（3-4月）。
六、工作方法 为了使上述各项工作步骤顺利开展，5S制定了以下工作方法，并且设计了相关工具配合、记录各项工作的进行。 1、现场改善 5S推进成员要深入到现场，监督实施部门5s的执行情况并进行检查和稽核的工作，在发现问题的基础上彻底改善上述问题。 2、宣传展示 定点摄影，并在大家都看得到的地方用宣传看板公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。
3、表格记录 为了更好地记录5S推行的工作，需要各种工作的记录表格，具体包括检查表格、工作跟踪表格、会议记录表格等。 4、沟通激励 每周/月推行小组和经理、班长就5S的推行工作进行沟通和检讨，发现问题，解决问题。同时公司采用检查、评比激励，鼓励先进，鞭策后进。 七、项目预算 见项目预算报告。 审批： 企管部： 2008年2月1日
集团公司5S管理实施方案
集团公司5S管理实施方案 按照集团公司近期工作计划，为保证5S活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。 一、5S推行的方针目标： （一）叫响三句话： 1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易； 2、每天的事情每天做，自己的事情自己做； 3、做正确的事，正确地做事。 （二）实现一个目标： 强化基础管理，提升全员品质。 二、5S推行的准备阶段 （一）召开动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。 （二）成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等（可由ISO质量认证小组替代）。 （三）宣传造势，教育训练 1、通过网络、宣传5S的基本知识，营造起动5S的良好氛围； 2、组织全公司员工系统学习5S的VCD教材，编写《“5S”手册》，进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围； 3、开展网上征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动，进一步提升5S活动的影响力。 三、5S的实施评价阶段
（一）整理阶段（2005年12月1日至2005年12月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段） 1、整理的推行要领 （1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； （2）制定“要”和“不要”的判别基准； （3）按照基准清除不要的物品； （4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品； （5）每日自我检查，循环整理。 2、整理的范围： （1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理；
（2）电子文件夹的整理 （3）工具箱、储物间等的整理（4）工作流程、工作行为的整理
5S管理推进方案
5S管理推进方案 目的：为给员工创造安全、舒适、清洁的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造良好的企业形象，实现员工和企业共同的理想。 集团各部门基本（普遍）存在工作物品摆放无序、行政办公用品使用浪费严重的情况，部分工作场地脏乱差等，现场管理水平亟待提高。利用5S管理体系，循序渐进、持之以恒，不断用5S的管理标准来规范员工的日常工作，促使5S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，并为公司的稳步发展打下坚实的基础。 一、定义 何谓5S 1S-整理（SEIRI） 定义：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切无关工作的物品都不要放置 目的：将"空间"腾出来活用 2S-整顿（SEITON） 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费"时间"找东西 3S-清扫（SEISO） 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除"脏污"，保持工作场所干干净净、明明亮亮 4S-清洁（SETKETSU） 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果 5S-素养（SHITSUKE） 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 目的：提升"员工的品质"，成为对任何工作都讲究认真的员工。 二、5S推进方案 1、成立5S推行委员会 备注：三个月导入期由部门负责人带头执行5S推进案，三个月后，可由部门负责人安排相管人员接手，负责日常5S管理监督维护。 2、职责范围 分产到人，包干到户原则。由各部门负责人牵头，认真学习5S相关管理型文件，并在推动过程中起主导督促作用，定期（半月或一月，前期推进时，时间为每周）协同5S推进委员会成员对部门内5S推行情况进行补缺补差工作。 3、准备工作
5S管理实施方案
5S管理实施方案 一、5S管理实施方案—活动的目的 5S管理活动的目的是：在公司创建一个良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛，提升公司整体职业化水平，提升员工的综合素养。 二、5S管理实施方案—适用范围及活动对象（1）范围：（办公室、公共办公区、休息区、洗手间、仓库）。（2）活动对象：1、人员：全员； 2、物品：设施、设备、用品用具。 三、5S管理实施方案—实施步骤5S管理活动分为两个阶段： 第一阶段为准备阶段，主要工作是5S管理体系的建立、培训、实施准备以及试运行（试运行时间不短于1个月）； 第二阶段为推行阶段，包括5S体系的推行实施、检查、改进与完善、形成标准化等内容。（一）第一阶段（试行阶段）主要工作内容1、培训教育： 利用“传、帮、带”的形式帮助各基层管理人员现场管理水平不断提升，激发员工改善的激情，将教材的内容转化为现场的改善。 （1）培训的方式：课堂培训＋现场点评＋部分实操。（2）考评的方式：考试＋现场实施＋各类活动（3）培训的内容：5S相关管理改善项目教材 （4）讲师：培训师+推进办组长、干事（5）培训时间：分月开展2、宣传：（1）推进办指派专人制作横幅、标语。 （2）建立标杆单位的管理看板，各单位进行复制。（每周更新）（3）推进办可进行相关的活动：知识竞赛、演讲比赛、海报发布、参观交流等活动。 （4）、其它宣传手法。3、拟定推行方针、目标及口号。（1）方针的制定：结合公司的具体情况，初定5S推行方针为：办公现场清爽化，人员素养化，管理规范化。 （2）目标的制定：强化公司基础管理，提升公司全体员工的素养；为提高公司的竞争力，提升品牌形象，迎接订货会打下良好基础。 （3）口号的确定：于细微之处着手，塑造公司新形象；规范现场管理，铸就今誉&蒙尔特人的良好品质。方针、目标、口号一经确定，就要广为宣传。 4、拟定工作计划及实施细则。（1）制定5S管理活动要与不要的物品分类标准（BS5S-01）；（2）制定5S管理活动责任区分（BS5S-02）； （3）制定5S管理活动奖惩办法（BS5S-03）；（4）制定5S管理活动办公区现场检查表（BS5S-04）；（5）制定5S扣分标准表（BS5S-05）； 5、召开全员动员大会。时间安排：3月22日。 6、对全员进行5S管理体系的培训。时间安排：4月份。 每个部门分别对下属员工进行培训，培训内容包括：5S管理的内容（BS5S-06）、目的；5S 管理的实施细则；5S现场管理的评比办法。 7、5S管理活动的宣传造势：公司领导发表讲话；制作海报、在公司《家园报》、网站做宣传；在司旗公示栏内做5S宣传等。 （二）第二阶段（推行阶段）主要工作 1、实施整顿和清扫活动。 （1）首先进行各中心的自我诊断活动：部门负责人（或部门负责人指定专管人员）负责本中心所有人员对各自所属的生活工作区域、员工的工作习惯、职责与标准执行、本部门的工作绩效等方面进行公正客观诊断，并形成整理清单，依据必需与非必需的判断标准，对整理活动的清单进行划分，并设置分类。 （2）各部门专管人员依据确定好的必需与非必需名录，对必需品实施管理，对非必需品采取相应的措施，如：归置和清理办公用品及私人用品等。
幼儿园办公室5s管理实施方案
幼儿园办公室“5s”管理法实施方案 为提升幼儿园办公区域整体管理水平，创造一个整洁、清新、舒适、规范的办公环境，使员工通过“5s”达到标准、有序、规范化的工作作风和工作习惯，特制定此实施办法。 一、“5s”的定义： “5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。 1、常整理：将工作场所的任何物品区分为本周有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的清除掉。 目的：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的差错；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。 2、常整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。 目的：工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；整齐的工作环境；消除过多的积压物品。这是提升效率的基础。 3、常清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：保持办公环境的清洁，稳定品质。
4、常清洁：维持上面3S的成果。 5、常提高：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则，培养主动积极的精神。 目的：培养好习惯，营造团队精神。 二、办公室“5s”管理： 推行区域：个人办公桌及周围区域、公司文件柜、工具柜及公共区域。 “5S”工作的开展： （一）、整理阶段： 推行步骤： 1、现场检查：对工作现场进行全面检查（包括看到的和看不到的） 2、区分必需品与非必需品：使用频率在每周、每天、每小时的物品即为必需品。 3、清理非必需品：将必需品留下,非必需品移出工作区域。 4、非必需品的处理：无使用价值的废弃或折价变卖。 5、有使用价值：分类后存档交由备品管理员存放在指定位置进行保管。 6、每天循环整理：日日做、时时做。
完整word版,办公室5S打造标准及实施方案.docx
办公室 5S 推进标准及实施方案 一、目的 通过 5S 打造工作有效开展办公环境，提升办公室人员的工作效率，改善办公场所的环境，提高办公室人员的整体素质，提升公司的整体形象。 二、使用范围 本方案适用于办公室全体人员。 三、具体实施时间 2016 年 1 月 1 日正式启动办公室5S 推进工作。 四、办公室 5S小组 组长： 督查：人事行政部 成员：成员：成员：成员：市财客人 场务服事 部部部行 负负负政 责责责负 人人人责 人
五、小组成员职责 1、组长职责 总体把握 5S 推行小组的工作方向，批准5S 推行标准及实施方案、评价5S 推行、改善成果、在办公区域5S 活动推行中拥有最高裁决权。 2、5S 监查员的职责 对办公区域成员进行5S 检查和监督，对5S 检查结果公布到办公区域人员。 上报给组长办公区域5S 推行情况，跟进推行小组会议决定事项。 3、组员的职责 参与本部门开展5S 活动方案，具体落实本部门推行工作，执行5S小组的各种工作指示，参与5S 活动的具体实施、自查、评比、评价、确定开展5S 活动效果。 六、办公室 5S实施标准要求： 1、桌面 物品方面，将公司用品和个人用品区分开来；公司用品放在明显处，私人物品放在不明显处；办公用品放在抽屉的上层，私人物品放在抽屉的下层；办公桌椅应设置姓名标牌。 电脑 键盘 笔筒 姓名标牌： 部门、姓名、 水杯 职务电话 文件筐 （图一）
2、文件柜 A文件柜右上角贴柜子编号、名称、部门以及责任人等； B文件柜内分层分类 , 用分隔线和标签区分。 （图二 |） 3、文件资料 将所有文件资料有效分类，运用形迹管理的方法使文件能够马上被拿取， 如下图示为经过分类整理后的文件资料放置图例：责任人 保存期限 分类方式： 1、按形式分类 2、按门店分类 3、按一般文件分类 4、按主题分类 5、按标题分类 6、................. 文件编号 1 2346
(5S现场管理)推进方案
6Sigma推进方案 一、6Sigma推进委员会的宗旨： 通过在PC制造系统和QDI事业部等部门推行6Sigma，培养出大批优秀人才，使他们学会熟练运用6Sigma的方法解决我们日常工作中的问题，提高产品合格率，从而能够生产出具有世界顶尖级品质的精品给我们的客户，不断提高市场竞争力，并最终实现公司的战略目标：服务的联想、高科技的联想、国际化的联想。 二、6Sigma推进委员会的工作哲学： 针对最需要解决的问题，委派最优秀的人员，配以最充分的培训、工具和资源，给予最有力的支持，让他们能够持续的致力于问题的解决，并使问题最终得到解决。 三、推进委员会的架构： 1>推进委员会：刘秀稳（助理总裁，北京厂、惠阳厂总经理） 吕岩（助理总裁，QDI事业部总经理） 牛红（文化培训部总经理） 推进委员会秘书长：焦鸿泰 顾问：吴海全 执行委员： 赵松林、辛毅、彭娟、钟立祥、蒋成红、吴灵慧,、万长青、黄熙华、黄培基、张社勤、李新生、周建伟、汤勤、于丰、曹立刚、毕于清。 2>实施的三个部门： 制造系统：惠阳厂、北京厂（质控、生产、工程、平台职能业务部门） QDI事业部（资材、研发、质控） 公司文化培训部 3>四个实施小组： （1）北京厂6SIGMA实施小组：汤勤、周建伟、于丰、曹立刚、毕于清、王龙桂 （2）惠阳厂6SIGMA实施小组：钟立祥、蒋成红、彭娟、吴灵慧 （3）QDI6SIGMA实施小组：黄培基、黄熙华、吕岩、万长青、张社勤 （4）培训宣传6SIGMA小组：赵松林（电脑部）、王宝海（南方厂）、王世伟（北 京厂）、黄熙华（QDI） 4>相应项目： 惠阳厂6SIGMA实施小组所报项目：1)BTO〈辛毅〉、2)SWAT〈蒋成红〉、3)RMT 〈钟立祥〉、4)效率研究〈彭娟〉。 QDI6SIGMA实施小组所报项目：1）优化包装材料设计〈张社勤〉、2）QDI 制造部生产效率研究〈黄培基〉、3）缩 减研发CAD设计时间〈梁颖〉、4）QDI 制造部制程质量控制研究〈李新生〉 北京厂6SIGMA实施小组所报项目：1）缩短制造周期（R M T）〈周建伟〉（2） 生产直通率研究〈曹立刚〉 5>组织架构图： 6>推进委员会会议纪律： 适用范围；推进委员会会议，各实施小组会议，各项目小组会议（即黑带会议）
5S实施方案
推行5S管理活动实施方案 5S的基本定义如下： l、第一个S一整理：将工作场所任何物品区分为需要和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不必要的物品。其目的是为了把空间腾出来活用，减少误用、误送，营造清爽的工作环境。 2、第二个S-整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识。其目的是让物品摆放一目了然，减少物品的找寻时间，保证材料物品出入有序，工作场所整齐、美观。 3、第三个S一清扫：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，防止污染的发生。其目的是为了减少工业伤害，创造良好的作业环境，产品有好品质，员工有好心情。 4、第四个S一清洁：维持工作场所的整齐和洁净，使上面3S实施的做法制度化、规范化。其目的是为了让前3S的成果保持下去，树立加强5S的信心。 5、第五个S一素养：养成按规定行事的良好工作习惯。其目的是让员工遵守规定，并营造良好的团队协作、敬业进取精神。 一、5S管理活动的目的 5S管理活动的目的是：在公司创建一个良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛，提升公司整体职业化水平，提升员工的综合素养。二、适用范围及活动对象 （1）范围：各车间、前台、办公室、仓库。 （2）活动对象： 1、人员：全员； 2、物品：设施、设备、用品用具、仪容仪表。 三、实施步骤 5S管理活动分为两个阶段： 第一阶段为准备阶段，主要工作是5S管理体系的建立、培训、实施准备以及试运行； 第二阶段为推行阶段，包括5S体系的推行实施、检查、改进与完善、形成标准化等内容。
(一)第一阶段(试行阶段)主要工作内容 1.培训教育： 利用“传、帮、带”的形式帮助各基层管理人员现场管理水平不断提升，激发员工改善的激情，将教材的内容转化为现场的改善。（1）培训的方式：课堂培训＋现场点评＋部分实操 （2）考评的方式：现场实施＋各类活动 （3）培训的内容：5S相关管理改善项目教材 （4）讲师：培训师+推进办组长、干事 2.宣传： （1）推进办指派专人制作横幅、标语。 （2）建立标杆单位的管理看板，各单位进行复制（每周更新）。（3）其它宣传手法。 3、推行方针、目标及口号： （1）方针：生产现场清爽化，人员素养化，管理规范化。 （2）目标：强化公司基础管理，提升公司全体员工的素养；提高公司的竞争力，提升品牌形象。 （3）口号： 于细微之处着手，塑造公司新形象；规范现场管理，铸就员工良好品质； 5S管理，从心开始，从我做起。 4、工作计划及实施细则： （1）5S管理活动要与不要的物品分类标准； （2）5S管理活动责任区分；
5S管理实施方案
办公室5S管理制度 1目的 1.1为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工 工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本制度。 2适用范围 2.1本制度适用于xxx集团有限公司全体员工。 3定义与目的 3.1整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；目 的是把“空间”腾出来活用； 3.2整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；目的是不浪费时 间找东西； 3.3清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；目的是消除"脏污"， 保持职场干净、明亮； 3.4清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果；目的是通过制度化 来维持成果； 3.5修养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯；目的 是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 45S推行成员构成 4.1特设兼职5S专员（暂由集团行政专员担任）； 4.25S推行小组成员：5S专员、办公室主任及各部门负责人、主管行政副总； 4.35S检查小组成员：5S专员、集团各部门轮流抽调一名员工，组成临时检查小组，每次小组成员 不超四人。 5职责与权利 5.15S专员：负责牵头5S实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善跟进等； 5.25S推行小组：负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、评比等，对员工开展5S的培训和 宣导，推动5S的顺利进展；协调5S实施过程的巡查和问题处理；处理其他5S有关的活动事务； 5.35S检查小组：在5S专员的带领下按章执行规定区域内的各项5S检查及评比工作； 5.4各部门主管：配合5S推行小组，监督并落实本部门的5S管理； 5.5员工：积极参与并执行5S管理，根据5S管理要求持续改善工作现场。 6推行区域 6.1公司所有的办公场地及纳入综合管理办公室的附属设施。 7推行步骤
医院5s管理实施方案
仁怀新朝阳医院 关于2017年5ｓ管理实施方案“5S活动"于二十世纪五六十年代起源于日本，并在日本企业中广泛推行.5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养,为开展我院整理、整顿、清扫、清洁、素养为内容的活动，针对现场环境全局进行综合考评，并制定切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养。“5S”是有效的、科学的管理方法，它的重点是创造高效率和整洁的工作环境,提升人的品质。护理管理水平直接影响着医疗护理工作质量,也直接影响医院在社会中的地位和声誉，现将实施方案制定如下。 一、领导小组 组织领导：陈仕丽杨飞李昌富朱小双陈代会 成员:各科室主任、护士长及全体医护人员 考评检查小组:护理部、考核办、各科室成立检查小组 二、组织阶段 (一)、各科室成立“5Ｓ活动”推行小组及考评检查小组，全体护士参加。 (二)、制定开展“５S活动”的目标，改善工作环境,提升护理人员的修养,提高工作效率及护理质量,完善护理管理,提高患者满意度。 三、计划阶段 制定工作计划,全员积极讨论，畅所欲言,每个护理人员自由谈论科室现存问题，并发表自己独特的见解。制定详细的5Ｓ推行计划，推行范围包括护士站、医师办公室、治疗室、换药室、病房、值班室. 四、实施阶段 整理
含义:将工作场所的任何东西分为必要的和不必要的,把必要的和不必要的的东西明确地、严格地区分开来,把不必要的东西尽快处理掉。?目的: （1)、腾出空间，空间活用。 (2）、防止误用，误送，保障安全，提高护理质量. （3）、塑造清爽干净整洁的工作场所,提高工作效率。?方法:将各处物品整理分类：（1）、对自己的工作场所（范围)进行全面的检查，包括看得到和看不到的。 (2）、制定要和不要的判别基准,将不要的物品坚决清理出工作场所。 (３)、将要用的东西根据使用频率进行分层管理,合理安排其放置位置. (4)、对需要的物品进行调查使用频率，决定日常用量,使用频率较高的物品如空针、输液器等做到定位放置,使用频率较低的物品如已用完的交班本置于隐蔽处。 （5)、每日进行自我检查. 整顿 含义:对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐。 目的: （1)、物品妥善固定放置，使工作场所井然有序。 （2)、减少病房工作场所忙乱。 (3)、取用物品方便,工作井然有序。 方法:规范放置各种物品： (1)、物品放置于固定的地点和区域,减少寻找的时间。 (２)、各种检验单、检查单、注射单放在收纳箱内，并打好标签,一目了然，便于取用。（3)、无菌治疗室、换药室的无菌包、换药碗、空针、输液器、纱布等按使用频率和失效日期的先后依次放置.
企业5s管理实施方案
企业5s管理实施方案 篇一：5S管理活动实施方案 推行5S管理活动实施方案 一、5S管理活动的目的 5S管理活动的目的是：在公司创建一个良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛，提升公司整体职业化水平，提升员工的综合素养。 二、适用范围及活动对象 （1）范围：各车间、办公室、洗手间、仓库。 （2）活动对象： 1、人员：全员； 2、物品：设施、设备、用品用具。 三、实施步骤 5S管理活动分为两个阶段： 第一阶段为准备阶段，主要工作是5S管理体系的建立、培训、
实施准备以及试运行； 第二阶段为推行阶段，包括5S体系的推行实施、检查、改进与完善、形成标准化等内容。 、每日自我检查。 目的：达到阶段性目标（使工作现场没有“非要品”，不用浪费时间寻找 “必要品”，腾出空间来整顿“必要品”），为整顿做准备。 2、整顿阶段 时间:2014年月日至2014年月日,共30天 工作内容： (1)、实施小组成员组织各自部门人员对工作现场设施及用品进行定位，并制定物品平面定置图（一式两份）； 定位原则：易清扫、易操作、易检查、易取放、一目了然、安全第一 (2)、各部门将制定的定置图上报一份到执行小组备案，为巡检
工作提供依据； (3)、另一份各部门留存，并按定置图进行物品的摆放； (4)、执行小组根据定位标准进行2次/日的巡检并根据执行情况填写、发放红牌表单，并通知被整改单位进行整改； (5)、被整改单位接到红牌表单后立即进行整改； (6)、公司各部门在每日例会中宣讲当天5S工作的内容、标准、执行方法，夕会总结当日5S工作，做出第二天5S工作计划； (7)、推进办不定期进行检查考核（5S-05）； （8）各部门提交本阶段工作总结和下阶段工作计划到执行小组组长处； (9)、月日召开推行组全体成员整顿阶段总结会议。 实施要领： (1)、前一步骤整理的工作要落实； (2)、流程布置，确定放置场所； (3)、规定放置方法、明确数量；
5s管理整体推进工作计划
5s管理整体推进工作计划 计划说明 为提高我炉窑一分公司整体施工管理水平，实施精细化管理，促进生产检修、安全、环境及员工素质的整体提升，公司决定积极配合西创建设公司的计划安排，推行5S管理。5S管理作为现场管理的核心内容，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个项目的日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，所以也称为5S。现场管理对于任何企业都极为重要，其为现代企业管理提供了一套全面的管理规范，为确保安全、效率、品质以及减少故障提出了简易可行的解决办法。它不但能使工作环境消除脏乱、保持舒爽、井然有序，还能不断提高工作素质和效率，更重要的是可使员工养成认真规范的好习惯，为企业打下坚实的管理基础，从而提升企业形象及竞争力，使业务蒸蒸日上。 5s管理推进的目的 1.改善和提高企业形象 ●改善企业的工作环境 ●树立对内对外的企业形象 2.提高员工的整体素质、实现向产业化工人的转变。 3.促成效率的提高 实施5S后形成的良好工作环境和工作氛围能使员工集中精神，认认真真地干好本职工作，可大大地提高效率。 4.改善库存管理质量 需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。 5.保持设备的完好，提高品质 优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。 6.保障企业安全生产 整理、整顿、清扫，做到储存明确，东西摆在固定定位位置，工作场所保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上没有摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，安全就会有保障。 7.降低生产成本 通过推行5S，可减少人员、设备、场所、时间等方面的浪费，从而降低生产成本。 8.改善员工的精神面貌，使组织活力化 实行5S可明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊
(5S现场管理)5S现场管理实施方案
内蒙古美洋洋食品有限公司5S现场管理实施方案 5S管理作为品质及现场管理，对每个企业都起着极为重要的作用，同样也得到了我公司领导的高度重视。为使我公司全体员工能有一个舒适的工作环境，同时提高工作效率，经公司领导研究决定，在我公司进行5S的推行工作。以下为本次推行的实施方案： 一、推行委员会会议： 1、会前准备：①推行委员会人员的确定（公司领导及各经营单元负责人）并通知所确 定的人员参加会议； ②推行委员会组织结构及职责划分（附件1）； ③5S执行标准（附件2）； ④5S承诺内容：公司全体员工坚持以“改善环境品质，追求高效工作” 的宗旨，自2012年X月X日起，全力推行“5S管理”（整理、整顿、 清扫、清洁、素养） 我们的工作目标：改善环境质量、规范员工礼仪、树立公司形象 我们的工作原则：主动积极、全员参与 2、召开时间：XXXX年X月XX日XX时 3、召开地点： 4、参加人员：公司领导及各经营单元负责人及集团负责5S工作的人员 5、会议主持： 6、会议内容：①发放5S推行方案，每人一份； ②讨论并通过推行组组织结构、明确工作职责； ③讨论并通过5S执行标准； ④讨论并通过5S承诺内容； 二、培训 准备：5S培训内容 1、5S推行公司推行委员会成员培训 时间：XXXX年X月XX日XX时 地点： 参加人员：主任、公司管理部门行政主管 培训方式：以座谈、交流、相互沟通为主 培训内容：5S内容、意义、实施的方式方法(附件4) ：包括如何成立推行小组、宣传工作、巡检工作、如何相互协调实施5S、如何组织员工实施5S、 各阶段的目标、5S最终目标等 2、5S推行公司全体员工培训
时间：XXXX年X月XX日、X月X日XX时 地点： 参加人员：5S讲解人员（）、公司员工 培训目的：为5S的开展提供理论指导和实践经验。 培训内容：5S内容及作用、5S执行标准(附件5)和具体执行方法、最终目标、配件公司5S工作概括 三、5S动员承诺大会 1、会前准备：①制定5S承诺大会流程：公司领导讲话 员工代表发言 全体员工承诺 全员签名仪式 会议结束 ②通知公司领导（）讲话（杨总、金总）、 通知员工代表发言 ③物品：2份讲话稿、5S承诺看板、会议条幅、白板笔、相机、音响、 签到簿 2、召开时间：XXXX年X月X日XX时 3、召开地点： 4、参加人员：集团相关领导、推行委员会成员、5S实施公司全体员工 5、主要内容：①XX做5S内容简介(附件3） ②公司领导讲话（） ④员工代表发言 ⑤承诺（领诺人：XX）、签名仪式 四、相关人员进行首次检查 时间：XXXX年X月X日上午9：00 地点：各部门现场 参加人员：公司领导（张经理），推行委员会全体成员 参观内容：1、对现场状况进行参观； 2、找出现场物品摆放、卫生清洁情况、员工礼仪等不合理的具体情况； 3、提出整改建议和意见； 4、执行小组做记录。 五、整理阶段 时间：XXXX年X月X日至XXXX年X月X日共X天 （对一些事务较多的部门如：仓库可以适当延长整理时间）工作内容：（一）组织部分员工参观XX部门：
工厂5S管理实施方案
工厂5S管理实施方案 我车间以往进行5S管理推行，但深入度不够，车间取得的效果不明显，本次公司从实际情况出发，本着“安全第一，保护环境”的原则，将深入推广5S管理，从而解决铸造分厂工作环境差，成本过高、效率欠佳、质量不良、努力不足等问题。 按照全厂工作计划，为保证5S活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。 一、5S推行的方针目标： （一）叫响三句话： 1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易； 2、每天的事情每天做，自己的事情自己做； 3、做正确的事，正确地做事。 （二）实现一个目标： 强化基础管理，提升全员品质。 二、5S推行的准备阶段 （一）召开动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。（二）成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。 （三）宣传造势，教育训练 1、通过张贴标语、宣传5S的基本知识，营造起动5S的良好氛围；
2、组织全公司员工系统学习5S的VCD教材，进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围； 3、开展征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动，进一步提升5S活动的影响力。 三、5S的实施评价阶段 （一）整理阶段（3月1日至3月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段） 1、整理的推行要领 （1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； （2）制定“要”和“不要”的判别基准； （3）按照基准清除不要的物品； （4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品；（5）每日自我检查，循环整理。 2、整理的范围： （1）工具箱、仓库、货架、储物间等的整理 项次查检项目检查状况评分标准得分 1 通道有很多东西，或脏乱 0 虽能通行，但要避开，不能正常通行 1 摆放的物品超出通道 2 超出通道，但有警示牌 3 畅通，整洁 4