气化炉烧嘴冷却水出口在线CO报警的操作规定
气化车间关于烧嘴冷却水出口在线CO报警的操作
规定（暂行）
气化炉烧嘴由于煤浆及高速氧气的冲刷，长期运行喷头及夹套处易造成磨损泄漏。烧嘴冷却水出口在线CO报警仪是检测烧嘴盘管是否损坏的重要仪表。为保证气化炉安全运行，特规定如下：
1、在线分析内部为充氮气空间，正常显示为CO：0ppm，设计
高报为10ppm。系统开车前，现场工艺人员确认LN正常供
给至V1306内，仪表人员确认在线分析正常投用，如有误
显示及时联系仪表人员检修；
2、在线CO报警仪运行期间应显示为0ppm，当在线CO报警显
示＜6ppm时，中控操作人员联系仪表人员检修效验，效验
时间不超过8小时，电仪人员效验期间中控人员加强对烧
嘴冷却水进出口流量、出口温度、烧嘴冷却水泵运行压力
等相关数据的监控；如8小时内电仪人员无法确定在线分
析仪的准确性，由调度室组织气化车间、电仪车间、机电
部、技术部、公司领导讨论确定下步气化炉如何运行；
3、在线CO报警显示≥6ppm且≤50ppm，波动时间超过2小时，
电仪人员效验未果，无法确认在线分析准确性，控制室操
作人员向调度室汇报，气化炉降最低负荷运行，由调度室
组织气化车间、电仪车间、机电部、技术部、公司领导商
榷下步气化炉如何运行；如期间烧嘴冷却水其他工艺指标
出现异常，气化炉可直接停车；
4、在线CO报警显示＞50ppm时，波动时间超过30分钟，电
仪人员无法判断在线分析准确性，向调度室申请气化炉停
车,；
5、在线CO报警显示＞100ppm时，中控操作人员立即向调度
室申请停车；如其他烧嘴冷却水指标出现异常，中控操作
人员有权先进行停车处理在向调度室汇报。
气化车间
2011.9.5
消防报警火灾报警控制系统一般操作规程
消防报警系统 1.操作说明 火警处理： 当发生火警时，首先应按“消音”键中止警报声。然后应根据控制器的报警信息检查发生火警的部位，确认是否有火灾发生；若确认有火灾发生，应根据火情采取相应措施。例如： 启动报警现场的声光警报器发出火警声光提示，通知现场人员撤离； 拨打消防报警电话报警； 启动消防灭火设备等。 若为误报警，应采取如下措施： 检查误报火警部位是否灰尘过大、温度过高，确认是否是由于人为或其它因素造成误报警； 按“取消”键使控制器恢复正常状态，观察是否还会误报；如果仍然发生误报可将其隔离，并尽快联系相关单位进行维修。 故障与异常处理： 当发生故障时，首先应按“消音”键中止警报声。然后应根据控制器的故障信息检查发生故障的部位，确认是否有故障发生；若确认有故障发生，应根据情况采取相应措施： 当报主电故障时，应确认是否发生市电停电，否则检查主电源的接线、熔断器是否发生断路。 当报备电故障时，应检查备用电池的连接器及接线；当备用电池连续工作时间超过规范时间后，也可能因电压过低而报备电故障； 若为现场设备故障，应及时维修，若因特殊原因不能及时排除的故障，应将其隔离，待故障排除后再利用设备释放功能将设备恢复； 若系统发生异常的声音、光指示、气味等情况时，应立即关闭电源，并尽快通知相关单位。 启动/停动： 当确认发生火警时，可通过手动方式快速启动消防灭火设备。 总线制设备：根据手动消防启动盘的透明窗内的提示信息找到要启动的设备对应的单元，按下这个单元的手动键，命令灯点亮，启动命令发出。若再次按下该键则命令灯熄灭，启动命令被终止； 保护备电： 当使用备电供电时，应注意供电时间不应超过规范时间，若超过规范时间应关闭控制器的备电开关，待主电恢复时再打开，以防蓄电池损坏。 2火灾报警控制系统一般操作规程
破渣机维护检修规程
破渣机维护检修规程 撰写人：___________ 部门：___________
破渣机维护检修规程 1总则破渣机位于气化炉激冷室底部与锁斗之间，其作用是破碎特大的炉渣或脱落的耐火砖，保证气化炉长期顺利排渣、连续运行。破渣机壳体为三类容器，其核心部件转齿和定齿偏心地安装在壳上，二者做相对运动，不断将炉渣破碎，并防止未破碎物集于轴上方。能耐高温、高压和渣水腐蚀，能长周期运转。1.1 主要性能及操作条件1.1.1 工艺性能 1.1.4 破碎机壳体 第 2 页共 2 页
1.2 设备结构破渣机主机由壳体、粉碎刀架体、管路系统、轴系和托车组成。壳体是破渣机的主体部分，它承受着破渣机工作过程中所有的流程压力，并为主机的其它部分提供安装依托。其上端以法兰与气化炉激冷室底部的法兰相连接，下端与锁渣阀相连接。为及时将破碎后的物料收集并引送到下游的锁斗中，在壳体的下端封头处加设有料斗。粉碎刀架体主要分为刀架和转动刀体两部分，另外还包括起导流作用的滑板、挡板等。刀架安装在壳体内部的刀架连板上，它与转动刀体组成了破渣机的破碎单元，属于破碎单元中的静止部分。刀架共有九个，两两之间形成一过流通道，共形成八个过流通道。转动刀体安装在轴上，相邻的两刀体之间有45°的轴向错移，属于破碎单元中的运动部分，共有八个。当轴转动时，带动这八个转动刀体刚好穿过由刀架形成的八个过流通道，不断的将滞留在动静刀间的大块炉渣破碎。为提高动静刀的使 第 2 页共 2 页
用寿命，在其工作面和侧面上各堆焊了5mm和2.5mm厚的硬质合金。为提高密封的可靠性和使用寿命，配置了管路系统，用以向左右填料箱中注入高压冲洗水。轴系偏心的安装在壳体上，是破渣机主机的转动部分。轴系的主要组成部分有轴、轴套、轴承、胀套、联轴器及液压马达。轴系通过特别制造的联轴器由液压马达来驱动，联轴器与两轴之间采用了无键联接的胀套。2 检修周期和检修内容2.1检修周期 2.3检修内容2. 3.1小修a.拆检进出口活门及入口盲板，工艺人员冲洗后回装；b.检查活门垫片及橡胶阀座，视磨损情况更换；c.检查各润滑点油位、油质情况，视情况更换或补充。 第 2 页共 2 页
最新D气化炉安全逻辑系统汇总
D气化炉安全逻辑系 统
D#气化炉安全逻辑系统 一、常识介绍 1、常用的几个逻辑符号 与（AND)：相当于乘法，输入都是“1”时，输出为“1” 或(OR)：相当于加法，输入只要有一个为“1”，输出就为“1” 非(NOT)：输出与输入相反 通电延时闭合(DI)：输入变为“1”后，延时一定时间后输出为“1” 断电延时断开(DT)：输入变为“0”后，延时一定时间后输出变为“0” 正脉冲：输入变为“1”的瞬间，输出有一个瞬间（长短可以设定）的“1” 负脉冲：输入变为“0”的瞬间，输出有一个瞬间（长短可以设定）的“1” RS触发器：有多种输出方式，常用的是当“S”端为“1”，“R”端为“0”时，输出为“1”；当“S”端为“0”，“R”端为“0”时，输出保持原状态；当“R”端为“1”时，不论”S”端为什么，输出都为“0”。 二、安全系统复位 1、复位条件： （1）气化炉合成气出口温度＜ 258℃ （2）安全系统运行开关须首先动作 （3）气化炉压力＜ 0.6MPa （4）高压氮气压力须大于设定值6.0MPa 2、按下复位按钮 3、复位的作用效果 （1）安全各系统阀门回到初始位置
（2）允许控制室信号能送到现场遥控阀门，使之能进行调试（FV-1303A/B/C/D、FV-1305A/B/C/D、HV-1303A/B/C/D） （3）允许HV-1401能动作 （4）煤浆能够建立循环 （5）氧流量能建立放空 三、安全系统的调试 1、安全系统空试条件 （1）气化炉合成气出口温度投旁路（至少两个） （2）激冷室液位投两个旁路（至少两个） （3）每个烧嘴的氧气流量投旁路 （4）每个烧嘴的煤浆流量投两个旁路（至少两个） （5）联系仪表计算机班人员每台高压煤浆泵分别置两个假信号 （6）检查洗涤塔出口压力PT-1401是否低于设定值，如果不满足条件投旁路 （7）检查氮气流量FT-1318是否高于设定值，如果不满足投旁路 （8）其他各项工艺条件满足 2、安全系统各阀门动作顺序时间统计（见表1）
消控室海湾消防报警主机操作流程
消控室海湾消防报警主机操作流程 一、火警的一般处理方法1、当发生火警时，应先检查发生火警的部位，并迅速现场确认是否有火灾发生。 2、若确认为火灾发生，应将主机切换至自动状态，并立刻通知消防部门，组织人员疏散。 3、若为误报警，记录下误报警设备号及报警时间，确认误报警设备的现场情况，如有无较大的灰尘、水蒸气、温度剧烈变化、气流、较大物体移动等，并记录；如果出现有规律的误报，请联系维护服务人员解决。 二、故障的一般处理方法故障一般可分为两类，一类为控制器内部部件产生的故障，如主备电故障、总线故障等；另一类是现场设备故障，如探测器故障、模块故障等。 故障发生时，可按“消音”键终止故障警报声。 若主电掉电，采用备电供电，处于充满状态的备电可维持控制器 工作8小时以上，直至备电自动保护；在备电自动保护后，为提示 用户消防报警系统已关闭，控制器会提示1小时的故障声（GB 4717-2005的要求）；在使用过备电供电后, 需要尽快恢复主电供电 并给电池充电48小时，以防蓄电池损坏。 若系统发生故障，应及时检修，若需关机, 应做好详细记录。 若为现场设备故障，应及时维修，若因特殊原因不能及时排除的
故障，应利用系统提供的设备屏蔽功能将设备暂时从系统中屏蔽， 待 故障排除后再利用取消屏蔽功能将设备恢复。 三、启动方式设置 按下“启动控制”键，调出启动方式菜单，可按“ △= ” ▽ ”键选择相应方式，按“确认”键存储，系统即工作在所选的状 态下。 说明：手动方式是指通过主控键盘或手动消防启动盘对联动设备进行 启动和停动的操作， 手动允许时，面板上的“手动允许”灯点亮。 自动方式是指满足联动条件后， 系统自动进行的联动操作， 其包括不 允许、部分允许、 全部允许三种方式。部分自动允许和全部自动允许 时，面板上的“自动允许”灯亮。部分自动允许只允许联动公式中含 有“ = =”的联动公式参加联动。 提示方式是指在满足联动条件后 ,而自动方式不允许时 含‘= ='的公式”以及“没有提示”三种方式。 四、设备的屏蔽与取消屏蔽 当外部设备（探测器、模块或火灾显示盘）发生故障时， 掉，待修理或更换后，再利用取消屏蔽功能将设备恢 复。 1、设备屏蔽 按下“屏蔽”键（若控制器处于锁键状态，需输入用户密码解锁，该 主机没有密码，直接按确认键即可） 。 假设需要屏蔽的设备为用户编码为 010125的点型感烟探测器，其屏 蔽操作应按照如下步骤 进行: 输入欲屏蔽设备的用户编码“ 010125” ; 按“TAB'键，设备类型处为高亮条; 参照“设备类型表”，输入其设备类型“ 03” 按“确认”键存储，如该设备未曾被屏蔽，屏幕的屏蔽信息中将 增加该设备，否则在显示屏上提示输入错误。 2、设备取消屏蔽 按下“取消屏蔽”键（若控制器处于锁键状态，需输入用户密,手动盘的指示 灯将闪烁提示。其选择方式包括“提示所有联动公式” 只提示 可将它屏蔽
破渣机维护检修规程
百度文库- 让每个人平等地提升自我 破渣机维护检修规程 编制： 批准： 时间：
目录 1 总则 (3) 2 检修周期与内容 (4) 3 检修与质量标准 (4) 4 试验与验收 (5) 5 维护与故障处理 (6)
1 总则 破渣机位于气化炉激冷室底部与锁斗之间，其作用是破碎特大的炉渣或脱落的耐火砖，保证气化炉长期顺利排渣、连续运行。 破渣机壳体为三类容器，其核心部件转齿和定齿偏心地安装在壳上，二者做相对运动，不断将炉渣破碎，并防止未破碎物集于轴上方。能耐高温、高压和渣水腐蚀，能长周期运转。 主要性能及操作条件 1.1.1 工艺性能 处理量正常操作设计 水流量 kg/h 29223 42650 固体流量 kg/h 11000 压力 Mpa（G） 温度℃280 处理物料水、煤渣、耐火砖 1.1.3 破碎机破碎能力 最大规格300×300×80 L×W×D（mm） 破碎强度186 MPa 密度4120 Kg/m3 破碎后尺寸≤40 mm 1.1.4 破碎机壳体 设计压力 Mpa（G） 设计温度℃280 焊接接头系数 1 1.1.5 传动液压装置 最大工作压力 Mpa（G）22 马达输出扭矩30800 马达转速 rpm 10~12 系统介质种类N46抗磨液压油 电机型号YB2-225S-4W V1 37kW IP55 dIICT4 设备结构 破渣机主机由壳体、粉碎刀架体、管路系统、轴系和托车组成。 壳体是破渣机的主体部分，它承受着破渣机工作过程中所有的流程压力，并为主机的其它部分提供安装依托。其上端以法兰与气化炉激冷室底部的法兰相连接，下端与锁渣阀相连接。为及时将破碎后的物料收集并引送到下游的锁斗中，在壳体的下端封头处加设有料斗。 粉碎刀架体主要分为刀架和转动刀体两部分，另外还包括起导流作用的滑板、挡板等。刀架安装在壳体内部的刀架连板上，它与转动刀体组成了破渣机的破碎单元，属于破碎单元中的静止部分。刀架共有九个，两两之间形成一过流通道，共形成八个过流通道。转动刀体安装在轴上，相邻的两刀体之间有45°
气化装置工艺流程叙述
气化装置工艺流程叙述 （1）磨煤及干燥单元（1500 单元） 来自原料煤贮仓的碎煤由称重给煤机按给定量加入到磨煤机内，被轧辊在磨盘上磨成粉状，并由高温惰性气体烘干。高温惰性气体来自惰性气体发生器。惰性气体进入磨煤机进口时温度为150,250? ，离开磨煤机时温度为100,120?。惰性气体将碾磨后的粉煤输送到磨煤机上部的旋转分级筛，筛出的粗颗粒返回到磨盘重新碾磨。出磨煤机的合格粉煤由惰性气体输送入粉煤袋式过滤器进行分离后，粉煤经旋转卸料阀、纤维分离器、及粉煤螺旋输送机送至粉煤贮罐，分离出的惰性气体小部分（约20%）排放至大气，剩余部分（约80%）经循环风机进入惰性气体发生器加热后循环使用。惰性气体发生器的燃料气正常情况下由老厂提供，并用燃烧空气鼓风机提供助燃空气。在粉煤袋式过滤器下游监测惰性气体露点，稀释氮气由稀释风机加入，以保证系统内惰性气体露点在要求的范围内。 磨煤及干燥单元设有四条生产线，每条线的处理能力满足单台气化炉100,负荷，采用三开一备的操作方式。 磨煤及干燥单元主要控制煤的颗粒尺寸（粒径分布）和粉煤的水分含量（v5%wt）。粉煤的典型粒径分布为： 1）颗粒尺寸？90卩m占90%（重量）; 2）颗粒尺寸？5卩m占10%（重量）。 （2）煤加压及进煤单元（1600 单元） 煤加压及进煤单元设有三条生产线，对应三条气化及合成气洗涤生产线，该单元采用锁斗来完成粉煤的连续加压及输送。 在一次加料过程中，常压粉煤贮罐内的粉煤通过重力作用进入粉煤锁斗。粉煤锁斗内充满粉煤后，即与粉煤贮罐及所有低压设备隔离，然后进行加压，当其压力 升至与粉煤给料罐压力相同时，且粉煤给料罐内的料位降低到足以接收一批粉煤时，打开粉煤锁斗与粉煤给料罐之间平衡阀门进行压力平衡，然后依次打开粉煤锁斗和粉煤给料罐之间的两个切断阀，粉煤通过重力作用进入粉煤给料罐。粉煤锁斗卸料完成后，通过将气体排放至粉煤贮罐过滤器进行泄压，泄压完成后 重新与粉煤贮罐经压力平衡后联通，此时，一次加料完成。 粉煤锁斗加压是通过充入高压氮气完成的，高压氮气经充气锥、充气笛管、管道充气器和锁斗高压氮气过滤器进入粉煤锁斗。为了保证到烧嘴的煤流量的稳定，在粉煤给料罐和气化炉之间通过控制粉煤给料罐的压力保持一个恒定的压差，此压差的设定值根据气化炉的负荷确定。 （3）气化及合成气洗涤单元（1700 单元）
消防火灾自动报警主机操作规程
火灾自动报警主机操作流程 1.登录 1.1按“菜单”键显示主菜单，主菜单显示。 1.2按“→”键选择“登录”，然后按“OK”，密码输入窗口弹出。 1.3键入相应密码，按“OK”键，如果密码正确即可登录。（按“←”可删除错误输入，1234为2级用户密码，4321为3级即最高级用户密码） 注：此方法只适用于1级用户登录状态下，若当前用户为2级，操作者想登录到3级用户，需返回到1级用户界面然后重新登录到3级。 2.退出 2.1按“菜单”键显示主菜单，主菜单显示。 2.2按“→”键选择“登录”，然后按“OK”，退出窗口弹出。 2.3按“OK”键确定退回到一级用户，按“退出”键退出当前界面。 注：此方法只适用于当前2/3级用户登录状态下；系统在2/3级用户登录状态在控制器参数设定时间内无任何操作，用户级别将自动返回1级用户。 3.消音 3.1按“菜单”键显示主菜单，主菜单显示。 3.2按“→”键选择“登录”，然后按“OK”，密码输入窗口弹出。 3.3键入相应密码，按“OK”键，如果密码正确即可登录。 3.4按“确认/消音”键，蜂鸣器消音，“确认/消音”指示灯从闪烁变为灭。 4.手/自动切换 4.1按“菜单”键显示主菜单，主菜单显示。 4.2按“→”键选择“登录”，然后按“OK”，密码输入窗口弹出。 4.3键入相应密码，按“OK”键，如果密码正确即可登录。 4.4按“手动”键，自动报警系统切换至手动状态。 4.5按“自动”键，自动报警系统切换至自动状态。 5.自动报警主机发出报警时 5.1按“确认/消音”键，蜂鸣器消音，“确认/消音”指示灯从闪烁变为灭。（此操作需在2/3级用户登录状态下，若无登陆会提示登陆信息） 5.2通过主机液晶显示屏以及图形显示器（CRT）查看报警点具体部位。 5.3通过呼叫现场或监控大厅保安查看报警点确认火情。 5.3.1确认无火情，报警信息为误报。 5.3.1.1按“复位”键给自动报警系统复位。 5.3.2确认火灾发生，报警信息为真。 5.3.2.1一组保安迅速前往火情发生楼栋消控室。 5.3.2.2按“自动”键，自动报警主机切换至自动状态。（此操作需在2/3级用户登录状态下，若无登陆会提示登录信息） 5.3.2.3火警发生楼栋消防设备联动响应配合灭火工作。 5.3.2.4火灾扑救完成，复原消防卷帘、排烟防火阀等消防设备。 5.3.2.5按“复位”键将自动报警系统复位。 5.3.2.6按“手动”键将切换至自动状态的自动报警主机切换至手动状态。 6.查看火情信息 6.1按“菜单”键显示主菜单，主菜单显示。 6.2按“→”键选择“登录”，然后按“OK”键，密码输入窗口弹出。
气化炉安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K3335 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 气化炉安全操作规程标 准版本
气化炉安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、操作人员必须经过培训合格后方可操作气化炉，其它人员不准操作本设备。 2、在使用过程中每1小时对气化炉进行查看，检查气化炉是否异常。 3、气化炉出现故障时必须停止使用（如出现水温超过70oC）。 4、非设备维修人员不准维修或拆卸气化炉任何部件。 5、室内气温超过20oC时，停止使用气化炉。 6、注水：从气化炉炉体上的入水口处加入无杂质的纯水直到炉体溢水管口溢水为止，如遇水位不
够，要及时将水补充满。 7、开炉操作： a 使用前先检查管道各连接处是否连接紧密牢固、管道是否存破损、气化炉的水位、电源、气化炉防爆箱体螺栓是否松动等 b打开电源开关。静等15分钟左右，观察水温表，确定水温表在50oC以上，方可慢慢开启气化炉液相进口阀门和气化炉出口阀门。（气化炉设计的温度一般在加热到70oC左右时，自动切断电源停止加热） 8、压力调节： a 慢慢打开调压器前的控制阀，并通过调压器上的调节螺丝使出口压力达到需要的设定值。（最大压力值？） b 设定完毕，打开高压器后的控制阀，并在气
体流动状态下对压力进行修正。 9、停炉 a 短期停炉：如午休时间内只须将调压器的控制阀关闭即可。 b 当每日工作完毕，要切断电源供应时，请参照长期停炉规程。 10、长期停炉 a 关闭液体管道上的主控阀（气化炉前的液相进口阀门）。 b 切断电源供应。 c 关闭调压器前的控制阀。 11、日常检查 a 检查水箱内温度、水位是否正常。 b 检查炉前液相管管内压力。 c 检查炉后气相管管内压力。
农村生物质气化炉系统课程设计
农村生物质气化炉系统 课程设计精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
目录
一、设计的原始资料 设计原因 目前，部分农村地区仍存在秸秆焚烧、采用燃煤炊事取暖现象。秸秆的焚烧不但污染了大气环境，还使得储存在秸秆中的能量白白的浪费。随着一次能源的日益枯竭，生物质等新能源领域受到了人们的青睐。如何环保高效地发挥秸秆的潜能成了许多学者的研究方向，近年来，生物质气化炉的发展日益成熟，但仍存在着有待攻关的难题。本文主要设计了适合小型农户自产自销秸秆等生物质气化炉用于炊事采暖，设计方案操作简单、经济性能好，具有一定的可行性。 设计题目 某农村住宅生物质气化气应用的规划设计 设计条件 1.所在地区：辽宁省沈阳市 2.农村住宅平面图及尺寸，如下图1-1所示 3.一家4口人。 设计方案 根据该农村住宅所在地的气候条件和房屋维护结构保温情况采用面积概算热指数方法计算房间热负荷，并依此确定散热器类型和所需散热器片数，然后 书房 餐厅 卧室卧室1 储物 客厅 内走廊 洗浴
设计住宅供暖系统，确定供暖形式，绘制供暖管网平面图和系统图，再依据等温降法进行管网水力计算，依此选择各个管段的管径，并配置相应的管路附件（补偿器、除污器、排气阀等）；其次再统计计算该住宅生活日用气量，选择气化炉类型，初步估计气化炉气化强度，确定生物质日消耗量和气化炉热功率进而确定气化炉形状和各部位尺寸，计算生物质气化和气化气完全燃烧需空气量，依此选择相应的风机，并配置相应的附件设施。 二、供暖热负荷的计算 房间热负荷的计算 考虑到农村住宅户型占地面积较宽裕，且生物质气化炉会产生烟尘、噪音，具有一定的不安全因素。因此，将锅炉设备不放置在主体建筑中。设计中将气化锅炉与燃气炉都设置在主体建筑左边的新建的屋子中。故考虑整个主体建筑的热负荷，计算如下： 设计热负荷n Q ，按面积概算热指数计算，即： 1000/F q Q f n ?= （2-1） 式中：n Q —建筑物的供暖热负荷，KW; F —建筑面积2m ; f q —单位面积供暖热指标2/m W 。 以卧室1为例，228m F =,2/105m W q f =，根据公式（2-1）计算出卧室1的设计热负荷为：KW Q n 94.210528'=?= 依次计算个房间的采暖热负荷，详见表2-1。 散热器的选择及计算
消防报警系统操作规程完整
消防报警系统操作规程 消防报警系统的组成：系统的组成：消防报警主机、消防手动报警按钮、消火栓报警按钮、消防电话、消防广播、消防水泵、消防电梯、正压送风机、正压送风口、断电控制模块等组成。 消防报警控制器操作 一．在主机键盘上的每一个键都是双功能键,在做定义或是输入设备号的时候应用的是数字功能,平时的操作则是 用它的功能键。 1．自检键：在正常工作状态下按下此键，可检查系统主机的所有的指示灯及报警声音；在调试的状态下，则可以重新注册外部的设备。 2．对时键：可以对系统的时间进行调整，操作时用 TAB （消音键）移动光标，用相应的数字键进行更改。 3．分屏/全屏键及窗口切换键：在同一屏幕上出现报警，动作，故障等几种信息时，可用窗口切换键来移动光标选择所要查看的信息项；如信息很多，可在选择信息窗口后用分屏/全屏键单独查看此信息内容，并用上下光标辅助翻页。
4．消音键：系统报警消音。 5．隔离与取消隔离：当系统中的个别设备发生误报或是故障，为不影响别的设备的正常应用，在不能及时处理的情况下，可以先把它隔离，在恢复后在取消隔离。方法：按下“隔离键”输入所要隔离的设备的二次码，移动光标，输入设备类型，然后确认,按“取消”键退出。取消隔离与隔离的操作方法相同。设备的二次码为六位，一般前两位是楼层号，第三位代表的是楼号，后三位是设备的编码。例如：隔离 042146 30 代表二号楼四层 146 号水流指示器。（设备类型在说明书的后面） 6．喷洒控制键：这是控制气体灭火系统是否喷洒的键。在此键没有被允许的时候，在联动时，钢瓶驱动盘不会输出 24V 电压。 7．启动控制键：此键按下，包括两种功能选择，手动与自动。手动允许的时候，可以操作手动盘和键盘上的所有功能键。自动允许打开，在外部设备符合联动公式的时候就可以进行联动操作。 8．启动与停动键：可以通过输入设备的二次码与设备类型来启动和停动联动设备。在此项功能中．可通过输入‘*’号即通配符在二次编码和设备类型中来启动多数的设备。
气化炉维护检修规程TCS版
ICS点击此处添加ICS号 点击此处添加中国标准文献分类号Q/YNH 延安能源化工有限责任公司企业标准 Q/XXX XXXXX—XXXX 气化炉维护检修规程 点击此处添加标准英文译名 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 文稿版次选择 XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施
目次 1 总则 (1) 2 适用范围 (1) 3 编制依据 (1) 4 检修周期与内容 (1) 4.1 检修周期 (1) 4.2 检修内容 (1) 5 检修前的准备和安全确认 (2) 6 检修方法及检修质量标准 (2) 6.1 检修方法 (2) 6.2 质量标准 (2) 7 试车与验收 (4) 7.1 试车验收组织 (4) 7.2 试车前的准备工作 (4) 7.3 试车 (4) 7.4 验收 (4) 8 检修安全与环保要求 (5) 8.1 检修工作安全注意事项 (5) 8.2 环保要求 (5)
气化炉维护检修规程 1 总则 本规程适用于气化装置气化炉的维护与检修。 2 适用范围 本规程适用于陕西延长石油延安能源化工有限责任公司多元料浆加压气化的三台气化炉0103-R-001A/B/C的维护检修。气化炉为气化装置中核心设备之一，由苏州天沃科技股份有限公司制造用于西北化工研究院多元料浆的加压气化，为合成甲醇提供粗原料气。我公司采用的气化炉为西北化工研究院的专有技术。 3 编制依据 TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术检查规程》 厂家技术资料 4 检修周期与内容 4.1 检修周期 表1 检修周期 4.2 检修内容 4.2.1 小修 a)处理日常检查中发现的问题。 b)检查、调校或更换测温热电偶、仪表联锁及自动调节装置。 c)检查升温天然气烧嘴，对其表面进行无损检测。必要时更换。 d)检查并清理炉底堆积物；清理、疏通相连管线，紧固炉内连接支架。 4.2.2 中修 a)包含小修内容。 b)检查并测量炉内渣口耐火砖烧损情况，特别是渣口砖有无剥落掉块等现象，视情况修补或更换。 c)检查修复大法兰密封面，视情况进行补焊修复。 d)检查激冷环及加水管线，有无穿孔、腐蚀、变形必要时进行修复或更换。 e)检修生产烧嘴，更换盘管、煤浆喷头、外氧喷头。 4.2.3 大修
几种煤气化炉炉型的比较
气化工艺各有千秋 1.常压固定床间歇式无烟煤（或焦炭）气化技术 目前我国氮肥产业主要采用的煤气化技术之一，其特点是采用常压固定床空气、蒸汽间歇制气，要求原料为准25～75mm的块状无烟煤或焦炭，进厂原料利用率低，单耗高、操作繁杂、单炉发气量低、吹风放空气对大气污染严重，属于将逐步淘汰的工艺。 2.常压固定床无烟煤（或焦炭）富氧连续气化技术 其特点是采用富氧为气化剂、连续气化、原料可采用?准8～10mm粒度的无烟煤或焦炭，提高了进厂原料利用率，对大气无污染、设备维修工作量小、维修费用低，适合用于有无烟煤的地方，对已有常压固定层间歇式气化技术进行改进。 3.鲁奇固定床煤加压气化技术 主要用于气化褐煤、不粘结性或弱粘结性的煤，要求原料煤热稳定性高、化学活性好、灰熔点高、机械强度高、不粘结性或弱粘结性，适用于生产城市煤气和燃料气。其产生的煤气中焦油、碳氢化合物含量约1%左右，甲烷含量约10%左右。焦油分离、含酚污水处理复杂，不推荐用以生产合成气。 4.灰熔聚煤气化技术 中国科学院山西煤炭化学研究所技术。其特点是煤种适应性宽，属流化床气化炉，煤灰不发生熔融，而只是使灰渣熔聚成球状或块状灰渣排出。可以气化褐煤、低化学活性的烟煤
和无烟煤、石油焦，投资比较少，生产成本低。缺点是操作压力偏低，对环境污染及飞灰堆存和综合利用问题有待进一步解决。此技术适合于中小型氮肥厂利用就地或就近的煤炭资源改变原料路线。 5.恩德粉煤气化技术 属于改进后的温克勒沸腾床煤气化炉，适用于气化褐煤和长焰煤，要求原料煤不粘结或弱粘结性，灰分<25%～30%，灰熔点高、低温化学活性好。在国内已建和在建的装置共有13套22台气化炉，已投产的有16台。属流化床气化炉，床层中部温度1000～1050℃。目前最大的气化炉产气量为4万m3/h半水煤气。缺点是气化压力为常压，单炉气化能力低，产品气中CH4含量高达1.5%～2.0%，飞灰量大、对环境污染及飞灰堆存和综合利用问题有待解决。此技术适合于就近有褐煤的中小型氮肥厂改变原料路线。 6.GE水煤浆加压气化技术 属气流床加压气化技术，原料煤运输、制浆、泵送入炉系统比干粉煤加压气化简单，安全可靠、投资省。单炉生产能力大，目前国际上最大的气化炉投煤量为2000t/d，国内已投产的气化炉能力最大为1000t/d。设计中的气化炉能力最大为1600t/d。对原料煤适应性较广，气煤、烟煤、次烟煤、无烟煤、高硫煤及低灰熔点的劣质煤、石油焦等均能用作气化原料。但要求原料煤含灰量较低、还原性气氛下的灰熔点低于1300℃，灰渣粘温特性好。气化系统不需要外供过热蒸汽及输送气化用原料煤的N2或CO2。气化系统总热效率高达94%～96%，高于Shell干粉煤气化热效率（91%～93%）和GSP干粉煤气化热效率（88%～92%）。气化炉结构简单，为耐火砖衬里，制造方便、造价低。煤气除尘简单，无需价格昂贵的高温高压飞灰过滤器，投资省。国外已建成投产6套装置15台气化炉；国内已建成投
气化炉考试试题及答案
气化炉考试试题 姓名：得分： 一、填空题（共40分，每空1分） 1、航天炉又名HT-L粉煤加压气化炉，属于粉煤加压流化床气化炉。2 2、气化炉采用顶烧式，炉体上部为燃烧室，炉体下部为激冷室，下部采用激冷室激冷工艺，起到洗涤和冷却作用。6 3、气化炉螺旋盘管式由气化室主盘管、渣口盘管和炉盖盘管三部分组成。3 4、气化炉激冷段内有激冷环、下降管、上升管和渣池水分离挡板等主要部件。4 5、燃烧器从功能上来划分可分为：点火烧嘴、开工烧嘴、粉煤烧嘴。3 6、气化炉干粉煤进料，煤被磨制成5~90um煤粒颗粒，并经过空气干燥；惰性气体输送，介质为二氧化碳或氮气。5 7、盘管式水冷壁结构，采用多头并联结构可以保证管程流阻分布均匀，强制循环可防止局部传热恶化发生“爆管”故障。3 8、气化刘耐火材料的组合结构，降低炉膛散热损失，炉内向外依次有液渣、固渣、SiC耐火材料、水冷壁、惰性气体保护层、高铝不定型耐火材料、外保温层，散热损失小。4 9、在气化炉正常工作状态，炉内换热以辐射为主，兼有一定比例的对流换热。炉内温度一般在1400℃以上。3 10、燃烧器保护气的作用是保证高温热气不回流至烧嘴通道内；环腔保护气的作用是保证高温热流不回流至盘管的环腔内。2 12、激冷室的作用是通过水浴对高温合成气体进行降温，同时还能够对合成气进行初步洗涤，除去合成气中夹带的部分飞灰和炭黑，并将合成气与熔渣分离。5 二、不定项选择题（共22分每题2分） 1、输送粉煤的主要工作介质是（ A ）。 A、CO2 B、CO C、N2 D、O2 2、下列燃烧器中，能耗小，工作时间短的是（ C ）。
A、粉煤烧嘴 B、开工烧嘴 C、点火烧嘴 3、下列燃烧器中在生产过程中起着承担主要任务的是（ A ）。 A、粉煤烧嘴 B、开工烧嘴 C、点火烧嘴 4、下列燃烧器工作过程正确的顺序是（ B ）。 A、开工烧嘴启动点火烧嘴启动开工烧嘴升负荷粉煤烧嘴启动并升负荷 B、点火烧嘴启动开工烧嘴启动开工烧嘴升负荷粉煤烧嘴启动并升负荷 C、点火烧嘴启动开工烧嘴升负荷开开工烧嘴启动粉煤烧嘴启动并升负荷 D、开工烧嘴启动开工烧嘴升负荷点火烧嘴启动粉煤烧嘴启动并升负荷 5、盘管出口水的密度实际上指（ A ）。 A、盘管出口气液混合物的密度 B、盘管出口液体的密度 B、盘管出口气体的密度 D、盘管内部气液混合物的密度 6、气化炉属于（ C ）类压力容器。 A、Ⅰ B、Ⅱ C、Ⅲ D、常压 7、图示结构为气化炉的（ C ）部件。 A、上升管 B、下降管 C、激冷环 D、盘管 8、气化炉排渣状态时细渣多，且颜色发黑，说明（ A ）。 A、说明炉温低，碳转化率低，应适当提高氧煤比。 B、说明渣流动性好，炉温偏高，应适当降低氧煤比。 C、说明炉温适当，碳转化率高。 D、说明气化炉处于良好状态。 9、气化炉超温的原因一般有（ ABCD ）。 A、煤质变化（含碳量降低）造成氧煤比偏高致使整体气化炉温水瓶提高。 B、煤质变化，灰熔点升高或粘温特性变差造成壁面难以挂渣。 C、氧流速偏低，火焰不稳定，火焰舔蚀壁面，造成局部稳定升高。 D、烧嘴喷口不均匀或局部堵塞，气流偏离中心，导致火焰烧到炉壁。 10、气化炉激冷室液位低的原因有（ ABCD ）。 A、激冷水流量低。 B、气化炉外排水量大。
火灾自动报警系统的操作规程
火灾自动报警系统的操作规程 一、消防中心工作人员必须是经消防职能部门认可的专职人员。 二、消防中心必须全天二十四小时有人值班。 三、工作人员在使用和操作消防主机之前，必须详细参阅主机《使用说明 书》，并接受专业技术人员的指导，方可操作。严禁非专职人员操作消防主机！ 四、消防主机在平时必须处于正常监视状态，确保发生火灾时能发出警报。 五、本系统消防连动设备可设置为自动和手动状态；在有人值班的消防中心 时可将连动状态转到手动位置。但在任何情况下不许关闭地区音响！ 消防连动设备为手动或自动状态下，消防主机接收来自现场的报警信 号，消防主机均发出蜂鸣报警音并鸣动当前报警层和邻近层的地区音响；当需要鸣动其它层的地区音响时，可按地区音响全部鸣动按钮。同时，主机对消防应急照明和疏散指示发出启动指令。 消防连动设备为连动手动状态时，主机发出火灾警报后，值班人员应根据主机屏幕上提供的报警位置，前往现场确认是否发生火灾。 如确认发生火灾，应立即按下附近的报警按钮。消防中心收到火灾确认信号后，立即拨打火警电话。 同时，按动消防主机“火灾断定“按钮直至相应指示灯亮为止。此时，系统处于连动自动状态时，消防主机接收来自现场的报警信号，自动发出启动相关的消防设备的控制指令，并接受消防水泵、防火卷帘、防火阀等消防设备的运行或动作的反馈信号。 同时，主机启动消防应急广播预警指令；按住地区音响停止按钮，停止地区音响的鸣响。打开应急消防广播“强制报警“开关，启动消防应急广播系统，引导并疏散人群。 值班人员应监视消防主机接收到的消防设备工作的反馈信号。如该启动的消防设备没有运行或反馈信号，及时到设备现场查看或手动启动。六、紧急时，在任何情况下，值班人员都可在消防中心或设备现场根据需要 手动启动消防水泵、喷淋水泵、防排烟风机等消防设备。 七、当使用消防栓设备实施灭火时，须按下消防栓旁的按钮；或通知消防中 心启动消防水泵；或前往水泵控制房直接启动消防水泵。 八、确认火情得到处理后，必须将主机恢复到正常监控状态，可按“复位 “按钮。并到现场将运行或动作的消防设备恢复到正常状态。 九、系统可能发生非火灾报警的情况，应查明原因。如属偶发误报的，可 按“复位“按钮使系统恢复到正常状态。 十、当消防主机检测有异常发生时，会发出异常报警音。值班人员做好记 录后，
检修规程的修订要求
一、页面设置 1.面边距：上3.3cm,下 2.7cm,左 3.0cm,右3.0cm。 2.纸张：A4。 3.文档网格：无网格，应用于整篇文档。 4.对方方式：左右两端对齐，1.5倍行距。 5.字体：小四宋体。 6.表格文档：表格边距不得超过页边距，垂直居中，标题栏左右居中，表格内容部分两端或居左对齐，单倍行距，字号小5＃～5＃宋体。 二、格式要求 ⑴.仿宋小四号字体，首行缩进、1.5倍行距。 ⑵.序号层次： 第一层：一、（加粗） 第二层：1.2.3.（加粗、不使用自动序号格式） 第三层：⑴.⑵.⑶.（使用软键盘序号） 第四层：①.②.③.（使用软键盘序号） 第五层： a.b.c. 二、注意事项 1.语言完整，无错句、病句。 2.流程叙述中，介质后括号内要有介质参数或指标（压力、温度、流量、组分等），避免左右等模糊字眼。 3.附图打印后，字号在5＃～小3＃之间。 4.连接符号统一采用“～”，不得使用“－”。
5.各中心出现的“第几部分”，统一为“第几章”。 6.目录出现内容仅限于修订计划中的条款，不得删减或增加。 7.单位书写上“千”单位“k”用小写；“百万”单位“M”用大写。 8.最后附表要求有设备（动、静）一览表。 三、各中心操作规程修订存在的个例问题 1.公用工程中心操作规程一二期不统一，无上下游关系部分，没有兼顾电力本安及板块公司对操作规程的要求，会后公用工程中心杨成强会同生产运营部共同确定目录条款。 2.公用工程中心流程简图不符合要求，修改其方框图。 3.公用工程中心安全职防部分，按板块公司工艺要求做。 4.公用工程中心岗位职责部分，理解成岗位人员职责，要求改正。 5.甲醇中心空分工段，要求合并原操作规程各操作单元为一本；各机泵、机组只做为设备切换条款中的一项内容。 6.气化中心气化炉及变换操作规程，可以合并编写也可以分开编写，由中心自行决定。 7.仪控尽快按工艺要求完善动力、二期氨压缩机等的仪表控制操作方法；编写序号要求修改为手动并按下发的修订计划序号层次进行。 8.质检中心及电气运行操作规程，要求按12月中旬完成审批，统一印刷。
气化炉喷嘴资料
气化炉喷嘴资料
在气流床工艺中，将原料物流喷入气化炉进行燃烧的设备叫烧嘴。气化炉中的 烧嘴，有些地方也称作喷嘴，作用上都是一样的。
尽管这个设备相对于气化炉来说是比较小的，但是由于这个设备的重要性不亚 于气化炉本身，在技术层面上可以与气化炉相提并论，一个气化炉的运行状态、 全在烧嘴上。
企业重视烧嘴的另一个原因是它的价格比较贵，国外引进的长寿命烧嘴价格为 国内普通烧嘴的几倍。
烧嘴的结构与烧嘴的寿命密切相关，如果一个烧嘴的运转寿命在一年以上，气 化炉就不需要备炉，在两次系统维修停车之间不要更换或维修烧嘴，可以实现 稳定、长周期和满负荷运行，其意义不言而喻。
根据查阅相关资料，大部分烧嘴的寿命在 3 个月左右，个别较好的能够达到 6 个月左右，有些企业在维修方面总结了不少成功的经验，但是没有突破这个界 限(即取消备用炉，达到长周期单系列运转)，频繁更换烧嘴多少会影响生产和 能耗指标。
大家可以在下方留言，说说自家炉子更换烧嘴的周期是多少，比比谁家炉子的 喷嘴寿命更长.
德士古气化炉喷嘴
德士古工艺烧嘴是气化装置的关键设备，结构简单，一般为三流道外混式结构， 中心管和外环隙走氧气，内环隙走煤浆。在烧嘴中煤浆被高速氧气流充分雾化， 以利于气化反应。
由于德士古烧嘴插入气化炉燃烧室中，承受 1400℃左右的高温，为了防止烧嘴 损坏，在烧嘴外侧设置了冷却盘管，在烧嘴头部设置了水夹套，并有一套单独 的系统向烧嘴供应冷却水，该系统设置了复杂的安全联锁。
烧嘴头部采用耐磨蚀材质，并喷涂有耐磨陶瓷。负荷和气液比不同，中心氧最 佳值不一样，这样可使烧嘴在最佳状态之下工作。
常见问题
烧嘴正常工作时，尽管冷却水及物流对烧嘴有冷却保护作用，但高速物流的冲 刷及含硫工艺气的侵蚀，以及低负荷高温热区的上移都会对烧嘴造成很大的损 害。
同时在停车期间，烧嘴头部受高温辐射，部分区域得不到保护，易发生泄漏。
解决方案
中心氧管(缩口，加速)在预混合腔内对水煤浆进行稀释和初加速，改善水煤浆 的流变性能。
外氧管口提供更高流速的氧气，共同提高水煤浆在离开烧嘴后的雾化效果。
航天炉喷嘴
消防报警主机操作流程说明
消防报警主机操作流程说明 火警处理: 当发生火警时，首先应按“消音”键中止警报声。然后应根据控制器的报警信息检查发生火警的部位，确认是否有火灾发生;若确认有火灾发生，应根据火情采取相应措施。例如: *启动报警现场的声光警报器发出火警声光提示，通知现场人员撤离; *拨打消防报警电话报警; *启动消防灭火设备： 1：消防主机在手动状态下按对应区域电磁阀按钮，再启动泡沫罐电动阀按钮，同时启动电动消防泵进行灭火。 2：消防主机在自动状态下，现场区域内消防手动报警按钮被按下后，消防主机将自动启动现场的灭火装置进行灭火。 若为误报警，应采取如下措施: *检查误报火警部位是否灰尘过大、温度过高，确认是否是由于人为或其它因素造成误报警; *按“复位”键使控制器恢复正常状态，观察是否还会误报;如果仍然发生误报可将其屏蔽，并尽快通知安装单位或厂家进行维修。故障与异常处理: *当发生故障时，首先应按“消音”键中止警报声。然后应根据控制器的故障信息检查发生故障的部位，确认是否有故障发生;若确认有故障发生，应根据情况采取相应措施:
*当报主电故障时，应确认是否发生市电停电，否则检查主电源的接线、熔断器是否发生断路。主电断电情况下，备电可以连续供电8小时; *当报备电故障时，应检查备用电池的连接器及接线:当备用电池连续工作时间超过8小时后，也可能因电压过低而报备电故障; *若为现场设备故障，应及时维修，若因特殊原因不能及时排除的故障，应将其屏蔽，待故障排除后再利用设备取消屏蔽功能将设备恢复: *当发生故障原因不明或无法恢复时，请尽快通知安装单位或厂家进行维修; *若系统发生异常约吉音、尤指示、气味等情况时，应立即关闭电源，并尽快通知安装单位或厂家: 启动/停动: 当确认发生火警时.可通过手动方式快速启动消防灭火设备。首先应确认该设备为总线制设备还是直接控蔺设各: *总线制设各:根据手动消防启动盆的透明窗内的提示信息找到要启动的设备对应的单元，按下这个单元的手动键，启动灯点亮，启动命令发出:若再次按下该键则启动灯熄灭，启动命令被终止: *直接控制设备:根据直接控制盘面板上的标签找到要启动的设备对应的单元，按下这个单元的手动键，启动灯点亮，启动会令发出。若该设备为电平控制方式，再次按此该键则启动灯熄灭，启动命令被终止:若该设备为脉冲控制方式，需找到停动该设备对应的单元，并
气化炉维护检修规程-最新范文
气化炉维护检修规程 1 总则1.1适用范围??? 本规程适用于安徽六国化工股份有限公司气化炉F-1301A/B/C的维护检修。1.2??设备概述气化炉为合成氨尿素项目装置中核心设备之一,用于水煤浆的加压气化,为合成氨生产提供粗原料气。我公司采用的气化炉为西北化工研究院的专有技术（类似于德士古气化炉）。1.3??设备结构与技术性能简介 1.3.1 设备结构三台气化炉均由燃烧室和激冷室组成。燃烧室内衬耐火材料,就燃烧室筒体来说,从内到外依次为热面砖、背衬砖、隔热砖和可压缩层（膨胀材料）。衬里材料结构为：炉膛基本为竖向直筒;上面为球形拱顶;下面为收缩的渣口结构,即锥底。在使用中蚀损最严重的部位是向火面砖。气化炉顶部朝下安装一台烧嘴Z-1301,在炉子开车前预热用预热烧嘴Z-1302也安装在此。气化炉在激冷室设置了上升管及下降管。1.3. 2 技术参数与性能气化炉正常工作时内部介质为O2、H2、CO、CO2、H2O、H2S、N2和炉渣,工作压力为6.5MPa,燃烧室工作温度均为1450℃,激冷室工作温度均为252℃。2 检修周期与内容2.1 检修周期大修检修周期一般为2-3年。项修根据状态监测情况和设备实际运行状况来确定修理项目。可根据气化炉实际运行状态,适当调整检修周期。原则上炉衬刚玉砖烧损至1/3原厚度,要安排大修。2.2 检修内容 2.2.1 处理日常检查中发现的问题。2.2.2 检查、调校或更换测温热电偶、仪表联锁及自动调节装置。2.2. 3 检查渣油烧嘴或油枪,对其表面进行无损检测。必要时更换。2.2. 4 检查烟道并清理炉底堆积物。清理、疏通相连管线。2.2. 5 检查并测量炉内耐火砖衬
煤气化工艺流程德士古气化炉
煤气化工艺流程（德士古气化炉） 煤气化工艺流程 一、制浆系统 1、系统图 二.、 ■-——一 1 ' — 輛”：牛 卜阳⑥乱一 一詡炸一小 s ------ 酬加| 2、工艺叙述 由煤贮运系统来的小于10mm 勺碎煤进入煤贮斗后， 经煤称量给料机称量送入 磨机。30%的添加剂由人工送至添加剂溶解槽中溶解成 3%勺水溶液， 由添加剂溶 解槽泵送至添加剂槽中贮存。 并由添加剂计量泵送至磨机中。在添加剂槽底部设 有蒸汽盘管，在冬季维持添加剂温度在20--30?，以防止冻结。 工艺水由研磨水泵经磨机给水阀来控制送至磨机。煤、工艺水和添加剂一同送 入磨机中研磨成一定粒度分布的浓度约 59%-62治格的水煤浆。水煤浆经滚筒筛滤 去3mm 以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽中，由磨机出料槽泵送至煤浆槽。磨机出 料槽和煤浆槽均设有搅拌器，使煤浆始终处于均匀悬浮状态。 2、工艺叙述 来自煤浆槽浓度为59%-62%勺煤浆，由煤浆给料泵加压，投料前经煤浆循环阀 循环至煤浆槽。投料后经煤浆切断阀送至德士古烧嘴的内环隙 空分装置送来的纯度为99.6%的氧气经氧气缓冲罐，控制氧气压力为 6.0~6.2MPa ，在准 、气化炉系统 1、系统图 1滋冷重一
备投料前打开氧气手动阀，由氧气调节阀控制氧气流量经氧气放空阀送至氧气消音器放空。投料后由氧气调节阀控制氧气经氧气上、下游切断阀送入德士古烧嘴。 水煤浆和氧气在德士古烧嘴中充分混合雾化后进入气化炉的燃烧室中，在约 4.0MPa 1300?条件下进行气化反应。生成以CO和H为有效成份的粗合成气。粗2 合成气和熔融态灰渣一起向下，经过均匀分布激冷水的激冷环沿下降管进入激冷室的水浴中。大部分的熔渣经冷却固化后，落入激冷室底部。粗合成气从下降管和导气管的环隙上升，出激冷室去洗涤塔。在激冷室合成气出口处设有工艺冷凝液冲洗水，以防止灰渣在出口管累积堵塞，并增湿粗合成气。由冷凝液冲洗水调 3节阀控制冲洗水量为23m/h。 激冷水经激冷水过滤器滤去可能堵塞激冷环的大颗粒，送入位于下降管上部的激冷环。激冷水呈螺旋状沿下降管壁流下进入激冷室。 激冷室底部黑水，经黑水排放阀送入黑水处理系统，激冷室液位控制在50--55%在开车期间，黑水经黑水开工排放阀排向真空闪蒸罐。 在气化炉预热期间，激冷室出口气体由开工抽引器排入大气。开工抽引器底部通入蒸汽，通过调节预热烧嘴风门和抽引蒸汽量来控制气化炉的真空度，气化炉配备了预热烧嘴。 三、合成气洗涤系统 1、系统图 2、工艺叙述 从激冷水浴出来饱和了水汽的合成气进入文丘里洗涤器，在这里与激冷水泵 送出的黑水混合，使合成气夹带的固体颗粒完全湿润，以便在洗涤塔内能快速除去。 水蒸汽和合成气的混合物进入洗涤塔，沿下降管进入塔底的水浴中。合成气向上穿过水层，大部分固体颗粒沉降到塔底部与合成气分离。上升的合成气沿下降管和导气管的环隙向