风电吊装专项施工方案
风机吊装专项施工方案
1.工程概况
1.1工程名称、设备介绍和施工地点
华电山西盐湖石槽沟风电场有36台风力发电机组安装，机型为EN-110/2.5，塔筒高度为90m。
施工地点：华电山西盐湖石槽沟风电场各风机吊装作业场。
为确保安全、优质、高效地完成各风机吊装施工作业，保证设备和作业人员生命财产不受损失，并使风机安装全过程处于规范、受控状态，编制本专项施工方案，要求全体作业人员严格遵守并认真执行，在未征得编制人员书面同意的情况下，不允许随意修改作业方案。
1.2主要工程量
36台远景能源风机EN2.5风力发电机组所有部件卸车、存储看护，以及风机部件组合、吊装、安装工作。
1.3工程特点
主吊机械采用徐工1200t汽车吊，根据现场道路和机位，机械转场需一机一拆。由于机位间距离较远，风机安装过程中大转场情况不可避免。
主吊机械具体安装拆除转场作业文件另行单独编制专项施工方案并组织实施。
2.编制依据
2.1华电山西盐湖石槽沟风电场工程《施工组织总设计》及图纸；
2.2 DL/T-5007-92《大型设备吊装工程施工工艺标准》；
2.3 DL796-2012《风力发电场安全规程》
2.4 GBT 19568-2017《风力发电机组装配和安装规范》
2.5 DL/T-5191-2004《风力发电场项目建设工程验收规程》；
2.6远景EN2.5风力发电机组安装手册;
2.7DL5009.1-2014《电力建设安全工作规程》；
2.8 《中华人民共和国特种设备法》；
2.9 《中华人民共和国安全生产法》；
2.10《徐工1200t汽车吊使用说明书》；
2.11类似工程的施工经验、事故教训；
3.施工计划及要求
3.1单台风机安装顺序
基础清理→电控柜等安装→底段塔筒安装→下段塔筒安装→中段塔筒安装→上段塔筒安装→机舱安装→风轮组合→风轮安装→风机内电气部分安装→风机安装验收。
说明：（1）安装顺序只是说明各主要部件的吊装、安装顺序，主要部件上附属的小部件，需要在各部件吊装前，提前在地面进行安装或固定；部件组合工作提前完成。
（2）风机各部件之间的连接工作在风机安装过程中同步安装完成。
3.2机械准备及作业分工
3.2.1吊装机械准备
提前在风机吊装场地或利用风机吊装场地和通往吊装场地的道路进行主吊机械组装，起重臂组合完成检查无误后扳起，对机械进行试验确认性能可靠后进行风机吊装。
7.2.2风机吊装施工机械作业分工：
（1）使用220t汽车吊安装风机底部平台及各电气设备。
（3）使用主吊机械1200t汽车吊完成塔筒、机舱、风轮吊装工作。
（4）辅助起重机械（220t汽车吊、70t汽车吊）进行风机部件安装配合工作。
4.风机安装工艺流程说明及控制要点
4.1施工设备选型及有关计算
本风场36台风机2.5MW风机，塔筒安装高度相同，重量不同，因此主吊机械选型过程中，以轮毂中心高度为90m，塔筒为非减重塔筒考虑。
表4-1 主要施工机械、工器具、起重索具
表4-2 主吊机械1200汽车吊起重性能
表4-3 徐工QAY220汽车吊起重性能表
表4-4 徐工70t汽车吊起重性能表
4.2施工方法及技术措施
4.2.1施工前准备
4.2.1.1风机基础、吊装平台验收
监理组织总包、风机厂家、风机基础及接地施工单位对风机基础及接地电阻依据相关技术要求进行验收。
4.2.1.2基础验收完毕，填写基础施工工序移交单，相关人员签字认可后各相关单位保存。风机安装施工在接收到基础施工工序移交单后方可开始进行。
4.2.1.3检查吊装平台符合以下要求：
（1）按照风机安装施工场地布置图平整好吊装作业场，且需保证四周没有明显障碍物，保证风机吊装场地大小、平整度符合施工需求；
（2）风机吊装平台应坚实，符合主吊机械地耐力要求。
（3）风机安装施工平台要尽早进行验收，以便不合格处提前处理，避免场地不合格影响风机设备卸货及风机安装施工。
（4）风机安装作业时超出风机吊装平台的场地，应提前告知总包，以便总包提前同当地政府协商好，避免因擅自占用场地而导致村民阻工等问题。
4.2.1.4风机设备准备
机组所有部件准备就绪，如吊装场地允许，能够将设备放置在吊装作业场，则将设备提前放置在吊装作业场；如场地不能将该机位所有设备放置下，则先将占用场地小的设备放置，其余设备从运输车上直接起吊。
对所有部件及安装连接螺栓和质量情况清点核查；检查所有部件，确认各部件完好，如发现由于运输不当等原因造成设备碰伤、变形、构件脱落、松动等损坏，及时联系总包及主机厂家，由主机厂家尽快进行修复。
4.2.1.5风机设备专用吊具准备
地面起重指挥负责人准备各部件吊装用索具吊具、溜绳、专用吊耳等，并严格检查以上工器具是否合格、有无损伤变形等缺陷。技术员验证主机厂家提供的各套专用起重吊具是否有合格证，并索要留存相关资料。没有合格证或检查不合格的起重用具严禁使用。4.2.2风机设备卸车
4.2.2.1现场接货准备工作
通往安装现场的道路要平整，路面须适合运输卡车、拖车和吊车的移动和停靠。需要修整的路面要及时向总包提出，以便总包提前修整以防对工期造成延误。
风机参数
4.2.2.2塔筒卸车
塔筒为长条形部件，卸车使用单机起吊进行卸车。
机械选择布置、负荷计算：
塔筒下段长16.92m,重58.63t。220t汽车吊选用22.9m主臂工况，4m工作半径，该工况额定起吊重量为110t；塔筒起吊索具及220t汽车吊吊钩、起吊绳共计2t，负荷率校核：（58.63+2）/110=55%；
塔筒其余三段卸车时，负荷率也满足要求。
塔筒卸车施工：
在塔筒两端各栓一根溜绳，吊点选择在塔筒重心位置，将起吊扁平吊带挂到吊钩上，吊带兜挂到塔筒重心位置两侧各3m位置，保持吊钩处于预选吊点的正上方，缓慢起钩，确保塔筒水平；待塔筒离开运输车200mm后，停止起升，对吊具和起重机械进行全面检查，同时检查塔筒水平度，检查确认正常后方可正式起吊，将运输车辆移走，将塔筒放置到地面，在塔筒底部和侧面用道木或沙袋等垫起。
安全、技术控制要点：
（1）运输机械、起重机械停位时，机械之间距离较小，操作要平稳，以确保安全。
（2）起吊重量达到起重机械额定负荷90%及以上时要及时汇报。
（3）单机起吊吊点位置要严格根据厂家提供的重心位置选择，将两根起吊带分开4m距离，确保塔筒起吊后水平，起吊后塔筒两端高度差不得大于300mm。
（4）塔筒卸车时间较长，在塔筒起吊后一定要检查确认好机械及吊具拴挂可靠情况。（5）塔筒与地面之间需要进行支垫，不得将塔筒直接放置到地面上，同时要做好防止塔筒滚动措施，使用沙袋在塔筒两侧各设置两个不低于0.5m高的防滚止挡。
4.2.2.3机舱卸车
机舱卸车起吊重量85.9t，根据现场施工条件，我方考虑使用主吊机械进行车板起吊。为保证方案的完整性，如个别机位需要提前卸车时，使用220t汽车吊单机卸车。
卸机舱负荷计算：
220t汽车吊选用22.9m起重臂、4m作业半径，该工况额定起重量为110t。吊钩和专用吊具、卡环的重量为：2t，负荷率为：（85.9+2）/110=79﹪。
作业方法：
在计划卸车位置一侧将起重机械停好，将运输车开到起重机械侧面或后方，运输车要停到该起重机械的安全作业范围内，拆除运输部件的封车装置，在机舱上拴挂溜绳，使用风机主机厂家提供的专用吊具起吊机舱，待起吊离开运输车100mm后，暂停起吊，观察
机舱或发电机是否水平，查看起重机械支腿是否可靠，如一切正常则继续起吊，通过拴挂在机舱上的溜绳控制方向，使用起重机械将设备放置到选定的放置位置。
安全、技术控制要点：
（1）起吊时要按照厂家专用吊具使用要求正确使用吊具。
（2）起吊前要复核起重机械作业半径、臂杆长度、吊钩倍率是否满足部件重量负荷要求。（3）作业过程中操作要平稳；在起吊过程中要正确溜放溜绳，以控制机舱方向，防止发生碰撞。
（4）机舱卸车后要放置在平坦、坚实的地面上，否则将影响工装螺栓的拆卸。
4.2.2.4叶片卸车
叶片重量13.3t，使用单机进行卸车。220t汽车吊22.9m主臂、7m工作半径，额定负荷为83.5t，专用吊装工具、卡环的重量为：1t，负荷率为：（13.3+1）/83.5=17﹪。满足吊装要求。
作业方法：
在计划卸车位置一侧将起重机械支好，将运输车开到起重机械侧面，运输车停到该起重机械一侧的安全作业范围内，拆除运输部件的封车装置，在叶片前后各拴挂一根溜绳，使用200mm宽吊带兜挂起吊叶片，待起吊叶片离开运输车100mm后，暂停起吊，观察叶片是否水平，如叶尖与叶片根部高度差大于500mm，则将叶片放下重新进行拴挂，待起吊叶片满足水平度要求后，起吊进行卸车。通过拴挂在叶片上的溜绳溜住叶片，将叶片放置到选定的放置位置。
安全、技术控制要点：
（1）在运输车停车时，结合叶片计划放置方向，选择叶片运输机械停车方向，以保证叶片卸车后能按照预计的方向进行放置。
（2）叶片卸车的时候，起重机械操作一定要注意力高度集中，叶片为极其精密脆弱的东西，不得在作业中造成冲击。
（3）叶片卸车必须使用吊带进行起吊，叶片起吊卸车回转时要正确溜放，防止损坏叶片。（4）叶片为细长部件，在卸车过程中单机起吊要认准叶片上标的重心位置以选择起吊吊点。
（5）叶片的吊装必须按照叶片吊装说明进行。
（6）叶片的摆放尽量顺着风向，并使用拉绳及地锚把叶片进行固定，以免被风刮倒。
4.2.2.5轮毂、底部平台、底部电气柜、电缆及其他附属部件卸车
作业方法：
进行轮毂卸车时，轮毂须放置水平，便于与叶片的对接组装。
通过各部件上的吊盘，使用起重机械合适的工况，同时合理选择吊具和索具进行拴挂起吊，在设备卸车后放置稳固。
安全、技术控制要点：
（1）将较轻的部件使用拉绳进行固定，防止大风刮倒造成部件损坏。
（2）对配电柜、变频柜等电气设备做好防雨措施，使用防水篷布进行覆盖，防止部件进水损坏。
（3）重量较轻、体积较小的部件存放到工具房中，以免遗失。
4.2.2.6设备到货卸车总体要求
风机各部件运输到现场后，部件的摆放位置必须在主吊车停车位置的作业半径之内。若场地条件不允许时，塔筒、机舱可在现场满足安装条件时倒运到位，采取到货安装的方案。
4.2.3基础环清理、复查
将基础内外清扫干净（确保混凝土和基础环外露表面没有有尘土、积水），确保基础环法兰没有锈蚀、毛刺、凸点、表面油污及其他杂物。
检查基础环内侧标记方位是否正确，是否对应于塔架门的方向。
检查法兰孔有无阻塞，如有阻塞提前进行清除。
4.2.4电控柜支架及控制柜安装
4.2.4.1作业内容及工艺：
联系风机厂家、监理、总包现场进行设备开箱，开箱后按照厂家图纸要求安装各盘柜，各盘柜在塔筒吊装前安装就位。
4.2.4.2技术及质量控制要点：
安装控制柜时，要避免吊带损伤风道，使风道变形或开裂；
检查柜体防护是否完好，如有破损现场应立即通知设备厂家现场人员进行修复，修复完成后才允许吊装。
电控柜支架的定位务必要准确，避免后续工作困难。
4.2.4.3安全控制要点：
必须使用厂家提供的吊盘进行部件起吊，防止设备倾翻。
为防止突然起风时造成摇晃或倾倒必须使用绳索将电抗器支架固定牢靠。
4.2.5塔筒安装
4.2.
5.1设备介绍、吊装机械配置：
风机塔筒为整体锥形，共分为四段，塔筒与基础环之间、每段塔筒之间均采用高强螺栓进行连接。在最下一节塔筒的下端设有一个门，作业人员可以通过塔筒内部梯子（装有安全护栏）爬上塔筒，在爬梯中部位置安装有攀登自锁器滑道，在每一节塔筒上部装有供安装施工和休息使用的平台和照明灯。
主吊机械1200t汽车吊起吊塔筒时控制作业半径在14m—18m范围内（由塔筒摆放位置决定该作业半径，主吊机械可适当移动调整该作业半径），塔筒就位作业半径选择16m；徐工QY70k汽车吊溜尾塔筒控制作业半径在3m—5m范围内（由塔筒摆放位置决定该作业半径）。
4.2.
5.2作业内容及工艺：
塔筒吊装前确认检查
（1）基础环法兰、塔筒法兰的安装尺寸是否在安装公差范围内；
（2）检查法兰孔有无阻塞，如有阻塞提前进行清除；
（3）下塔筒门处于锁闭状态并且已准备好开门钥匙。
4.2.
5.3塔筒吊装前的准备
（1）清洁塔筒连接法兰表面及联接螺栓；
（2）吊装塔架前确认塔架上的各个附件连接牢固，如电缆夹板、爬梯、平台、平台盖板等，确保吊装时人员和设备的安全；
（3）将塔筒安装连接螺栓及紧固用工器具准备好：将螺栓竖直放置在螺栓孔下部，在螺栓上穿好一个平垫圈（平垫圈有倒脚一面与螺栓尾部接触），同时准备上部安装用平垫圈和螺帽（平垫圈有倒脚一侧与螺帽接触，螺帽有字的一面向外）,如图1所示；并将配套螺栓头与垫片接触面、螺母与垫片接触面涂抹二硫化钼，二硫化钼要涂抹均匀连续。（涂抹二硫化钼减少螺纹之间的摩擦力，螺栓头与垫片接触面、螺母与垫片接触面涂抹二硫化钼，打力矩时减少对螺杆的剪切力，使力矩值更精准）；
（4）塔筒上法兰的连接螺栓、螺母、垫片、密封胶等放入每个塔筒上平台，要确保放置在塔筒平台上的螺栓及工器具牢固可靠，保证塔筒翻转过程中不会有物体压在平台人孔盖板上；
（5）照明灯具、液压扳手、电动扳手用动力电源线连接完毕；
（6）安装人员将动力电源、电动扳手等准备到螺栓安装部位；
（7）在清洁后的基础环法兰面上离法兰外圈5mm处连续注射一圈硅胶（注射硅胶的目的是密封塔架对接间隙，防止雨水进入塔架），如图2所示。
图1 图2
4.2.
5.4塔筒吊装校核计算
四段塔筒中，底段塔筒重量最大，故以底段塔筒为例进行吊装校核计算。
底段塔筒长度16.92m，重量58.63t。
经过起吊重量分配计算得：塔筒上部起吊重量为：28.63t；
塔筒底部起吊重量为：30t；
双机抬吊塔筒校核:
主吊机械1200t汽车吊主臂82.9m，副臂22.2m，工作半径18m以内起吊，16m作业半径额定起重量106t，起吊时承担塔筒上部重量28.63t，吊钩、吊钩绳及起吊索具重量为2.5t，实际负荷31.13t。负荷率31.13/106=30%，在此作业半径以内进行塔筒起吊作业符合双机抬吊作业要求；
辅助起吊机械70t汽车吊工作半径4m起吊，额定负荷47.5t，初始承担塔筒底部节重量30t，吊钩及起吊索具重量为1t，实际负荷31t。负荷率31/47.5=65%。
作业面中双机负荷率都小于85%，满足双机抬吊要求。
主吊机械1200t汽车吊单机起吊塔筒校核:
（1）待塔筒竖立辅助起吊机械脱钩后，主吊机械1200t汽车吊工作半径控制在
14m—18m范围内，对16m作业半径负荷率进行验算校核，负荷率为58.63/106=55%，满足起吊要求；
（2）上段、中下段及下段塔筒吊装校核不再计算。
（3）如是由于场地限制无法进行设备存放或设备供应不及时情况下，主吊机械安装完毕后，塔筒运输到吊装场直接进行起吊安装；主吊机械停车位置不变，通过调整塔筒运输车和辅助溜尾起重机械停车位置，控制两起吊机械作业半径位于安全作业范围内。
4.2.
5.5塔筒起吊、安装
（1）起吊索具安装
在塔筒上部（小径端）安装起吊吊具，将吊盘连接螺栓拧紧，并将所有连接螺栓紧固力矩保持一致；主吊机械吊钩上挂主机厂家提供的塔筒专用吊索，将吊索安装到塔筒起吊吊盘上。塔筒下部（大径端）在塔筒12点位置安装起吊吊盘，将吊盘固定螺栓拧紧，辅助起吊机械吊钩上挂风机厂家提供的塔筒专用起吊索具。
（2）起吊竖立塔筒
两起吊机械停到预定起吊位置，按照上述方式安装吊盘，安装好起吊吊具后，两车同时起钩，待塔筒离开地面或运输机械200mm时，两车停止起钩，停止动作观察5min，并分别试验两机械刹车，确认一切正常后，将运输车开走（设备提前卸车存放于安装场时无此项）；辅助起重机缓慢落钩使下法兰离开地面100mm左右，主吊机械缓慢起钩、起杆及转向，辅助起吊机械配合转向、行走，直到塔筒完全竖立，在塔筒竖直后，辅助起吊机械落钩或趴杆使起吊绳松弛后，摘除起吊绳并将起吊吊盘拆除。在塔筒下部可靠拴挂两根溜绳。
图3 塔筒竖立
（3）塔筒起吊安装
起吊塔筒到基础环中电气柜或已安装塔筒上方，在两法兰之间距离10cm左右时停止，用撬棒引导两法兰孔对中。塔筒就位时主吊机械缓慢落钩，将所有螺栓连接孔对正后，将所有连接螺栓自下向上穿装，装上垫圈并拧上螺母全部安装好螺帽。慢慢放落塔筒使索具处于受力状态，主吊机械带5t负荷,用电动扳手按图4顺序快速预拧紧螺栓约1000NM；
图4 螺栓预拧紧顺序
（4）塔筒连接螺栓紧固
预拧紧结束后，放松主吊机吊钩，按规定技术参数用液压扳手按图5顺序四点拧紧塔架内圈两法兰连接的所有螺栓、螺母及双垫片。螺栓分三次拧紧，在拧紧过程中用相应的梅花扳手阻止螺栓转动。紧固完毕后，一位起重工和一位安装工通过塔筒内部的爬梯上到塔筒上部平台，拆除塔筒上部专用吊盘，并将拆除的吊盘连接螺栓安装到吊盘上；指挥主吊机械回转落钩到地面进行下一部件吊装。
图5 螺栓拧紧顺序
4.2.
5.6塔筒内外部的安装工作
塔筒门梯安装：底段塔筒安装完毕后，将门梯安装到塔筒上。安装时注意调整塔筒门梯水平，并在塔筒门梯前部下方安装调整机构，将门梯调平，然后紧固门梯与塔筒的连接螺栓。
塔筒小吊车安装：将吊车本体上方的吊耳通过螺栓固定到工字梁上的吊车安装耳板上，注意螺栓头和安装板间、螺母和安装板之间要装入聚氨酯垫圈和衬套。拧紧螺栓至衬套压紧吊车吊耳。吊车链袋通过螺栓连接到吊车链带安装耳板上。注意：首次使用吊车时，就应该在链条上涂抹吊车自带的润滑油。可一边控制链条上下一边将润滑脂挤压到链条上。
将塔筒内爬梯进行可靠连接，确保施工人员攀爬安全。安装塔筒内部照明线路。
4.2.
5.7技术及质量控制要点：
安装连接螺栓技术要求：
（1）安装塔筒用的高强螺栓连接副由一个螺栓、螺母和两个垫片构成；必须使用统一供应商的；垫片上的倒角必须朝向螺母和螺栓头，螺母打印标记端朝向连接副的外侧。
（2）高强度螺栓在螺纹处和垫片上表面涂抹固体润滑膏，螺栓涂抹时应确保螺纹的最后几扣螺纹都均匀涂抹，垫片上表面应确保螺栓头与垫片的接触位置均匀涂抹，垫片的下表面严禁涂抹润滑膏。
（3）螺母拧紧后，螺栓头部应露出2—3个螺距，否则必须更换螺栓。
（4）最终力矩紧固完毕后在螺栓、螺母、垫片以及法兰面之间涂以红色油漆标记，以便后期直观观察螺栓力矩是否变化。
4.2.
5.8其他技术要求：
（1）设备开箱后箱内的资料要及时收集整理存档。
（2）在底部电气柜吊装到基础环内后，不能拆除外部塑料防护层，要及时安装底部塔筒，防止雨水进入造成设备损坏。
（3）上段塔筒安装与机舱安装必须连续进行，如不能保证在上段塔筒安装到位后及时安装机舱，则不得安装上段塔筒。
（4）塔筒法兰的0°方位线为塔筒门的中心，安装时塔筒与塔筒基础环、塔筒之间的0°、90°、180°、270°标识要相互对齐。
（5）两台吊车作业位置地面要坚实，在支腿下加垫道木或垫板以增加地面承压能力。
（6）起重机械在使用前进行检查，安全装置必须齐全有效灵敏，机械不得带故障或有影响安全使用的缺陷。
（7）在作业前必须复核两台吊车的作业半径及臂长、起吊绳使用情况、专用起吊吊盘的安装紧固情况，及吊盘安装位置的正确性等内容，各项内容满足施工方案要求方可起吊。
（8）安装前要清理好塔筒与基础环、塔筒之间接触面，保证接触面洁净，接触面不应带有任何污垢。
（9）在两台起重机械将塔筒由水平调整为竖直的过程中，两台吊机应协调动作，保持两台吊车的起吊绳、吊钩始终竖直；由地面起重指挥专人使用对讲机进行起重指挥，保证两机抬吊协调一致，同时两作业机械各设专人进行监护。
4.2.
5.9安全控制要点：
（1）起重机械作业场地必须平整坚实；吊机性能良好，安全装置齐全。
（2）塔筒就位时，严禁将手指放入到螺栓连接孔中触摸感觉螺栓孔是否对正。
（3）作业人员上塔筒进行起吊索具拆除的过程中，必须正确使用垂直攀爬自锁器。
（4）作业人员在拆除索具的过程中，必须正确使用安全带，并将安全带拴挂到塔筒牢固可靠处。
（5）高空作业时，大的工器具要拴挂防坠绳，小的工器具要放置到工具包中，防止发生工器具高空坠落事故。
（6）拆除吊盘后要将连接螺栓的螺帽上平，防止发生吊盘安装螺栓高空坠落事故；
（7）严禁起重机械同时进行3个动作，同时操作动作要平稳。
4.2.6机舱安装
4.2.6.1设备介绍：
机舱85.9t，机舱中需要放置电缆、安装工具等物件，机舱内存放的物品共计重约1t，故机舱起吊时吊钩下总起吊重量为86.9t。
4.2.6.2作业内容及工艺：
打开机舱包装，检测机舱罩表面是否有污物和磨损。检查机舱在运输过程中有无损伤，对损伤做好记录并将破损情况报总包及厂家修复。
机舱附件安装。在机舱顶盖上安装好测风设备支架、航空灯及避雷针。
安装机舱吊具。将机舱吊具连接到吊点上，要求吊具安装牢固、可靠。
吊装前准备。将机舱内部整理干净，对可移动部件进行固定，机舱罩外部清洗干净。将主轴与风轮连接所需螺栓和垫圈以及工具放置在机舱内平台的适当位置，螺栓的螺纹和螺栓头与垫圈接触面均匀涂抹装配。
试吊（机舱离地约200mm），调节机舱纵向和横向水平，并使四根吊链都能受力；在机舱上系2 根150m 长的溜绳用于控制机舱方向。
机舱调平后，拆除机舱运输支架，在偏航轴承上安装3 根导向棒；等安装人员撤离到安全位置后，方可开始起吊。
用平板锉刀除去上段塔筒上法兰平面毛剌，并注射一圈硅胶。
使用丝锥进行机舱底部连接丝扣进行清理，避免由于加工后清理不到位，导致机舱安装连接螺栓安装困难。
4.2.6.3起吊机舱
在起重指挥人员的指挥下，缓缓的提升机舱，通过安排足够人员控制溜绳、控制设备方向，防止机舱与起重臂发生碰撞，并稳定控制机舱方位，起吊机舱至高于上段塔筒顶部约0.5m 的正上方；调整机舱前部朝向主吊机械起重臂，缓缓的放下机舱，使导向棒进入到塔筒的上法兰孔内。在机舱和塔筒间留下较小的间隙时，将所有的连接螺栓穿上并拧紧。然后将机舱完全放下落在塔筒上，使吊具绳索处于拉直但不受力状态。
用电动扳手将螺栓拧紧到500Nm 左右的扭矩。塔筒与机舱法兰的间隙应小于0.5mm。待所有的螺栓用电动扳手拧紧后，吊装人员可攀爬到机舱内，卸掉机舱吊具的卸扣，将主吊钩和机舱吊具移开。然后用液压扳手将机舱与塔筒连接螺栓扭矩完全预紧：紧固螺栓时要注意对称，不能按一个方向逐个拧紧螺栓。
螺栓拧紧后，在螺栓头上做红色防松标记。
机舱吊装孔盖的安装。在机舱罩盖体上安装吊装孔盖，用螺栓固定牢固。
4.2.6.4起吊校核：
机舱起吊重量为86.9t，机舱下部的就位高度为87.3m。
主吊机械1200t汽车吊16m工作半径，额定负荷142t，实际负荷为86.9t，负荷率
86.9/106=81%，满足起吊安全负荷要求。
4.2.6.5其他技术要求：
（1）起吊机舱时，起吊点必须正确使用厂家指定起吊位置。
（2）起吊机舱必须使用对讲机，同时要携带存满电的备用电池。
（3）机舱起吊前系好溜绳，溜绳长度和强度应足够，保证现场有足够人员拉紧溜绳，保证起吊方向，避免触及其他物体。
（4）吊装过程中，拉溜绳人员必须服从高空起重指挥人员指挥，随时调整机舱的方位。
（5）组合机舱前不要将防护罩拆除，待机舱组合时再拆除。
（6）机舱吊具拆卸后，机舱连接螺栓必须在 24小时打到规定力矩。
4.2.6.6安全控制要点：
（1）密切关注天气情况，如风力不适合机舱起吊作业要求，必须暂停作业，待天气情况满足吊装要求后再进行起吊作业。起吊过程中发现天气恶化，要及时停止机舱吊装作业，将机舱落地存放。
（2）在机舱起吊、回转过程中，起吊机械动作要平稳，不得动作过猛出现冲击载荷。
（3）起吊过程中密切关注起吊机械地基。
（4）吊装机舱前，在塔筒上部设置高于施工人员金属导电装置，减少云层产生雷电对施工人员的伤害。
（5）溜放溜绳时要佩戴手套。
（6）机舱就位时避免机舱下壳体和塔筒的碰撞。
（7）拆除吊具时，必须正确使用全身式安全副，通过速差器将双钩挂到机舱内部牢固可靠处，尽量保持安全带短。
（8）挂导绳时，一根与主轴端刹车孔盘固定；另一根与机舱罩扶手固定，注意不与气象站缠绕。同时避免导绳碰到风向标和风速仪。
4.2.7风轮组合
4.2.7.1设备介绍、吊装机械配置：
叶片长53.8m，重约13.3t/片，共三片；
轮毂与叶片组合后的风轮重量为61.9t。
4.2.7.2作业内容及工艺：
（1）轮毂准备：
用吊车将带有运输底座的轮毂（轮毂重量 22T）从运输车辆上吊下并放置在一个平坦、空旷、 40×60m（或根据实际情况，准备出三只叶片展开的放置场地）的工作场地上（使用轮毂专用吊具，轮毂专用吊具拧紧在轮毂上，并随车运输到现场）。
注意轮毂上安装吊梁的一侧，即导流罩开窗一次需朝向塔筒。如工作场地表面不能承受轮毂和叶片重量，必需要在轮毂运输底座下垫上厚钢板来确保稳定。
轮毂放置在地面时，先将三个变桨轴承 6点钟方向下的润滑油管插入二级分配器接口，用小活络扳手将接头螺母拧紧，手动拉扯检查油管固定牢靠。检查从一级分配器到轴承上油脂注入点之间的所有管道均可靠固定，若有扎带断裂需要重新绑扎。
（2）叶片起吊
叶片螺栓的端头螺纹上涂润滑剂，将叶片从运输支架上解开，起吊叶片。在起重机将叶片移动到轮毂的过程中，安装人员和起重机操作员必须不停地沟通，同时通过操纵缆绳来确保叶片搬运安全。
图6
（3）叶片安装
在叶片起吊与轮毂进行对接时，查看叶片根部离零度刻线最近的螺柱位置（叶片供应商出厂时提供标记），根据该位置用“变桨轴承的手动控制装置”调节轴承上安装孔的方位，使软带“S”标记（喷有红色油漆直径为 10mm的圆）对应的螺栓孔对准叶片根部离零度刻线最近的螺柱。使用起重机，将叶片慢慢向轮毂移动，并最后对接到一起。在吊装第三个叶片前，前两个叶片需要需要采用支垫的方式固定好。
（4）完成风轮的组装
待三片叶片安装后，重新安装风轮罩盖板，并在盖板与轮毂罩的连接处涂抹密封胶，要求胶线均匀，宽度一致。之后吊装人员须仔细检查风轮内部没有留下任何多余的零件、工具或异物。对风轮内部、外部清理干净。
4.2.7.3技术及质量控制要点：
（1）叶片组装时注意每片叶片螺栓紧固整圈螺栓 1/3以上以后方可摘除吊具。
（2）叶片与轮毂对接时，第一个叶片对接完成后，必须用辅吊提起；第二个叶片对接完成后，必须用辅吊提起或泡沫垫块来支撑。三个叶片对接完成后，可以松开辅吊。（3）泡沫块的支撑点尽量靠近叶尖运输支撑处，如泡沫垫上出现大凹坑，下次就不能由大凹坑直接和叶片接触。当完成三个叶片对接后，必须把叶片由竖直位置变到水平位置。此时叶片必须用操纵缆对拉住。打其中一个叶片的力矩并需要变桨时，松开该叶片上的操纵缆，但其它两叶片必须对拉住。
4.2.7.4安装连接螺栓技术要求：
（1）安装叶片的过程中，必须使用“变桨系统的手动控制装置”来调整变桨轴承，直到叶片螺栓对准轮毂上的变桨轴承安装孔为止。
（2）在拆下叶片吊具之前，必须用辅助吊车和圆环吊带提着叶片尾部“起吊点”或在叶片的重心外部下方垫上硬度较高的泡沫块来支撑叶片。重复叶片安装步骤，完成其它两个叶片的安装。
图7
（3）按照厂家要求进行螺栓紧固作业；
（4）检查无误后在螺栓、螺母、垫片以及法兰面之间涂以红色油漆标记。
4.2.7.5其他技术要求：
（1）轮毂支架放置位置地面要坚实，轮毂放置要平稳，同时在轮毂底座下方加垫枕木，便于变浆盘旋转。
（2）对叶片根部的连接螺栓进行清理，用毛刷或气泵把螺栓上的沙土必须清理干净，
如螺栓上的沙土没有清理干净，螺母一旦旋入，将很难再旋出。
（3）叶片卸车、组装、翻转的时候，起重机械操作一定要注意力高度集中，叶片为极其精密脆弱的东西，不得在作业中造成冲击。
（4）安装叶片必须使用吊带进行起吊。
（5）叶片为细长部件，在卸车、组装过程中如单机起吊要认准叶片上标的重心位置以选择起吊吊点。
（6）吊运过程注意不要让叶尖触地。
（7）叶片的吊装必须按照叶片吊装说明进行。
4.2.7.6安全控制要点：
（1）叶片单机起吊卸车、组装回转时要正确溜放，防止损坏叶片。
（2）叶片双机抬吊时双机要密切配合，防止损坏叶片。
（3）在变浆过程中严禁任何人停留在变桨盘旋转区域。
（4）在打力矩过程中，旋转叶片时必须密切观察，严禁叶片接触地面。
4.2.8风轮安装
4.2.8.1设备介绍、吊装机械配置：
风轮由轮毂和三片叶片组成，风轮组合后总重约61.9t。采用主吊机械和徐工70t汽车吊配合吊装。
风轮吊装方法有两种，方法一：两个主吊叶片90度，溜尾叶片-90度吊装；方法二：三个叶片-90度吊装；现场可根据实际情况选择风轮的吊装方式。
4.2.8.2吊装前的部件安装、检查及调试
（1）轮毂内部的杂物清理干净，没有工具等异物遗漏在轮毂内部。叶片及整流罩的表面灰尘等清理干净。
（2）检查确认叶片双头螺柱螺母力矩全部完成，并检查叶片全部锁定。
（3）主吊机械、辅助机械上的所有吊具安装完毕；软绳及护套安装完毕。拉溜绳的人员按照吊装指挥要求站位。
（4）监测吊装位置风速，风速≥8m/s时禁止吊装风轮，并准备好地锚、揽风绳等设备，做好防风措施（风速值参考主吊车风向标显示数据）。
4.2.8.3风轮起吊安装
（1）在前2个叶片上安装主吊吊带，并在叶尖处通过叶尖护袋各固定两根溜绳。
（2）在第3个叶片上安装辅吊吊带，应尽量拉紧吊带，防止吊带向上滑动损坏叶片，后缘用护具保护。
（3）在辅吊吊带上拴一根溜绳，连接辅助吊车使用的叶片护具，防止拉下护具时护具磕在地面变形受损。
（4）双机抬吊使风轮竖立
用两台起重机起吊风轮直到轮毂刚离开地面
1.5m左右，清理对接螺栓孔、法兰面；主吊带与叶片
接触面涂抹适量松香粉沫。法兰螺孔上等分安装三根
导正棒，位置是：2 点钟位置、6 点钟位置、10点钟
位置；在主吊机械缓慢起钩的过程中，辅助机械缓慢
落钩，使风轮从起吊状态逐步倾斜，当风轮轮毂高度
超过风轮半径时，风轮只由主吊机械吊住，完成空中
90°翻身，辅助机械落钩，将辅助起吊机械的起吊绳
拆除。
（5）溜放溜绳
在风轮竖直后，三个叶片应处于Y 形。为了风轮的导向，防止发生损伤，每根溜绳要安排足够人员进行溜绳的溜放控制。
（6）风轮就位
起吊风轮后，主吊机械向塔筒方向转杆并起杆进行风轮就位。发电机中的高空起重工通过对讲机与主吊车保持联系，指挥吊车缓缓平移，轮毂法兰接近发电机动轴法兰时停止。
如风轮就位困难，松开发电机锁定销，进行调整对正螺栓孔，高空指挥用对讲机与主吊车配合完成风轮安装。
（7）电动扳手紧固后，用液压力矩扳手打力矩。
（8）将1200吨汽车吊吊钩尽量靠经机舱上出口，起重工穿好全身式安全副，挂好安全绳后出机舱拆除吊具。
（9）通过溜绳转动风轮，使锁定销和槽口对齐，将锁定销插入卡口中进行锁定。
4.2.8.4受力校核
主吊机械从起吊时就几乎承担所有风轮重量，辅助机械仅起辅助作用。主吊机械1200t汽车吊16m工作半径起吊，额定起重量106t，风轮起吊重量61.9t，负荷率
61.9/106=58%，风轮在竖立后作业半径控制在14m—18m之间，就能满足单机起吊要求。4.2.8.5技术及质量控制要点：
安装轮毂与机舱连接螺栓技术要求
（1）安装轮毂用的高强螺栓连接副由一个螺栓和一个垫片构成。必须使用统一供应商的。
风电机组吊装施工方案
. . . . 风力发电机组吊装工程施工方案
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况及特点 (2) 2.1 工程概况 (2) 2.2 工程特点 (2) 三、风机各部件主要参数 (3) 3.1 塔架主要技术参数 (3) 3.2 机舱、轮毂等部件主要技术参数 (3) 3.3 风轮部件主要技术参数 (3) 四、吊装前应具备的条件 (4) 4.1 风机基础验收 (4) 4.2 风机设备转运 (4) 4.3 道路维护 (4) 4.4 通讯设备 (4) 4.5 道路及平台要求 (5) 4.6 模拟运输 (5) 4.7 设备装卸 (5) 五、安装前的准备工作 (6) 六．卸车方案 (13) 6.1 塔筒卸车 (13) 6.2 机舱卸车 (13) 6.3 轮毂卸车 (13) 6.4 叶片卸车 (14) 七、风力发电机组吊装程序、方法 (15) 7.1 风力发电机组吊装工艺流程 (15) 7.2 塔架吊装 (16) 7.3 机舱吊装 (25) 7.4 叶轮吊装 (27) 7.5 电气安装 (36) 八、施工进度计划 (51) 九、质量保证措施 (52) 9.1 公司质量方针与质量目标 (52) 9.2 本工程质量目标 (52) 9.3 质量保证的行政管理措施 (52) 9.4 质量保证的技术措施 (53) 9.5 质量保证的资源配备 (53) 9.6 质量控制点 (53) 9.7 质量薄弱环节预测及预防措施 (55) 十、安全保证措施 (57) 10.1 安全管理目标及方针 (57) 10.2 确保施工安全的保证措施 (57) 10.3 安全技术措施 (57) 10.4 危险源辨识 (61) 10.5 应急措施 (65) 十一．环境保护与文明施工 (68) 11.1 环境保护 (68) 11.2 文明施工 (72)
XXX风电安装施工方案
. XX风电场风力发电机组安装工程施工方案 编制单位： 编制人： 编制日期：
施工方案审批页
目录 1 工程概况 (1) 2 吊装平台规划 (3) 3 机组吊装的施工方法 (4) 4 施工网络进度计划 (23) 5 施工设备、机具及量具计划 (25) 6 项目管理组织机构及施工劳动力资源计划 (26) 7 施工质量保证措施 (28) 8 施工安全保证措施 (32) 9 文明施工及环境保护措施 (37) 10 冬雨季施工预防措施 (40)
1工程概况 1.1工程名称：XX风电场风机安装工程 1.2工程地址：云南省安宁市 1.3工程简述 XX风电场主要分为东、西两部分，西部区域主要位于安宁市与楚雄彝族自治州交界的山脊上，还有一部分位于安宁市青龙镇与禄脿镇交界的山脊，地理坐标介于北纬24°7′6″～25°7′6″，东经102°10′10″～102°14′17″之间，高程介于2100m～2600m之间；东部区域主要位于安宁市青龙镇与温泉镇交界的山脊上，地理坐标介于北纬25°0′2″～25°3′10″，东经102°20′41″～102°26′14″之间，高程介于2000m～2500m之间，本工程共布置43台2000kW风力机组，总装机86MW。 项目业主： 设计单位： 项目监理： 施工单位： 1.4工程量及机组参数 实物量安装43台单机容量为2000kW的风电机组。
1.5工程特点 ?高、大、重是风力发电机组的施工特点，设备吊装是施工的重点和难点； ?场区处于高山，多风、强阵风对机组吊装施工会产生不利的影响。 ?安装分两个区域进行。距离跨度较大，设备和机械需要二次转场。 1.6编制依据 ?招标方提供的招标文件及技术资料； ?《厂家提供的2.0MW风电机组现场安装手册》； ?《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010 ?《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 ?《工程测量规范》GB50026-2007 ?《建筑电气安装工程质量验收规范》GB50303－2002 ?《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255－96 ?《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169－2006 ?《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168－2006 ?《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147－2010 ?《风力发电场项目建设工程验收规程》DLT5191－2004； ?《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）； ?《起重机械安全规程》GB6067.1-2010 ； ?《起重工操作规程》SYB4112-80； ?《电力建设安全施工管理规定》和《补充规定》； ?《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006； ?《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH 3515-2003 ?《风力发电场安全规程》DL796-2001 ?《中华人民共和国环境保护法》 ?《中华人民共和国水土保持法》 ?同类型工程施工经验、施工管理文件、资料及施工方案和工程技术总结
汽车吊吊装施工方案
目录 1. 编制目的、适用范围 1 2. 编制依据 1 3. 工程概况 1 4. 施工部署 2 5. 垂直运输机械布置 5 6. 汽车吊进场及起吊流程 5 7. 吊装准备工作 5 8. 吊运步骤 5 9. 汽车吊吊装注意事项 6 10. 特殊天气下吊装 8 11. 钢丝绳使用注意事项 8 12. 钢丝绳检查及更换 10 13. “十不吊”的原则 12 14. 劳动力配备 12 15. 安全预防措施 13 15.1 防止起重机倾翻措施 13
15.2 防止高空坠落措施 13 15.3 防止高空落物伤人措施 13 15.4 防止触电、气瓶爆炸措施 14 15.5 其它安全措施 14 16. 常用汽车吊参数（参考） 15 1. 编制目的、适用范围 本方案适用于本标段内主体结构施工期间垂直运输机械汽车吊的使用、日常管理及维护。 2. 编制依据 与工程建设有关有效的国家、行业和地方法律、法规、规范、规程、标准、图集： 汽车式起重机租赁公司提供的出厂检测报告、产品说明书 《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T 5972-2009 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB 50194-93 《施工现场临时用电安全技术规范(附条文说明)》JGJ 46-2005 《建筑施工安全检查标准》JGJ 59—2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80—1991 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 3. 工程概况：。。。。。。。 4. 施工部署：此处画一张现场工地的平面图。 加施工平面图 5. 垂直运输机械布置 BRB施工期间，本工程采用汽车吊并配合自卸车做为垂直运输机械，暂定1 台主要使用于BRB的吊装，本次使用50吨吊车，汽车吊参数见本文第17章常用汽车吊参数。 6. 汽车吊进场及起吊流程 (1) 设备进场流程 合同签订→汽车吊使用申请（责任工长）→联系厂家（物资机械部门）→汽车吊进场检查（安全员）→吊装交底（责任工长）→吊装作业安全监督（专职安全员、施工员）。 (2) 起吊流程图 起吊前准备工作→编制、确认吊装方案→机具及吊具用料准备→吊车站位，配重安装→目标吊装物调整、捆扎→起吊。 7. 吊装准备工作
风电机组吊装施工方案
风力发电机组吊装工程施工方案
目录
一、编制依据 1、本工程投标及合同文件； 2、本工程《施工组织设计》； 3、《电业安全工作规程》DL048-； 4、《起重机设计规范》GB3811-2008； 5、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-； 6、《起重机械安全规程》GB6067-； 7、《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-； 8、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-； 9、《钢结构工程施工验收规范》 GB50205-2001； 10、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-； 11、《污水综合排放标准》 GB8978-1996； 12、《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006； 13、《风电场工程技术手册》； 14、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006； 15、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006； 16、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006； 17、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB 50170-2006； 18、《风力发电机组验收规范》GB-T_20319-2006；
19、《风力发电场项目建设工程验收规程》DL／T5191-2004； 20、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DLT 5161-2002； 21、《风电施工组织设计规范》DL/T 5384-2007； 22、《风力发电机组塔架》GB/T19072-200X； 23、《风力发电机组齿轮箱》GB/T19073-2008； 24、《风力发电机组 2通用实验方法》GB-T ； 25、国家和行业其它相关规范和标准； 26、《W2000型风力发电机组安装手册》2011（上海电气风电设备有限公司）； 27、执行中电投宁夏能源铝业中卫新能源有限公司的有关标准及规定； 28、公司《质量、环境与职业健康安全管理体系文件》以及我公司多个风电场工程吊装 施工的有关经验资料。 二、工程概况及特点 工程概况 XXX风电场位于XX市东南约65km。场址区海拔高度在2000m～2100m 之间，为低山丘陵地貌，梁沟发育，山顶场地较为开阔，地形起伏不大。场区通过场内道路与西侧202省道相通，对外交通较为便利。XXX风电场无破坏性风速，风的品质较好，盛行风向稳定，风能资源较好，具有一定规模的开发的前景，是一个较理想的风力发电场。 XXX风电场工程包括25台×风电机组及附属设施（风机、塔筒、基础环、接地网、基桩、箱变及高低压侧电缆敷设和电缆头制作、照明等）的土建、安装、系统调试（风机本体调试除外）；风场道路、风机吊装平台、水土保持施工；厂内35KV集电线路材料的购置、土建和整体安装；设备接卸、保管；上述范围项目的地基处理，各系统的单体调试、分系统调试、整套启动调试的辅助配合工作。 本风电场内拟安装25台W2000C-99-80型风力发电机组(ⅢB)，风机轮毂高为80米。单台风机机组主要由塔筒、机舱、轮毂和叶片等组成。
风力发电机基础专项施工方案
***49.5MW风电场工程 S01#-S20#风机基础施工作业指导书
目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (1) 3、施工单位组织结构 (1) 4、设备、工器具配置 (2) 5、人员资质、配备及分工 (2) 6、安全措施及危险点分析 (3) 7、质量控制分析 (5) 8、作业交底卡 (5) 9、施工作业程序 (5)
风机基础施工作业指导书 1、工程概况 1.1工程概况 ***49.5MW风电场工程，为20台钢筋砼独立圆盘式基础配带独立式箱变基础。风机基础为圆盘式基础，基础直径18.0m，基础基坑挖深为-4.60m，基础底板最小厚度1m。风机基础持力层均座于灰岩层fak=400kpa（强风化）、600kpa（中风化），。±0.00分别根据基础编号地形确定。基础砼强度等级为C30，垫层为C15。钢筋等级：HPB300（）HRB400E（）， 钢筋的混凝土保护层厚度：沉降观测墩35mm，风机基础底层钢筋为80mm，其他=它均为50mm。风机采用华仪风能HW3/2500(121)-III-90(B)风力发电机组，轮毂高度90m,转轮直径121m，切入风速为3.0m/S，切出风速为22m/S（10分钟平均值），额定风速为10m/S， 1.2工程实物量 单基础土方开挖量1446m3,钢筋量53.928T，C30砼469 m3,C15垫层26.6 m3,回填量约950 m3。 2、编制依据: 2.1《风机基础施工图》NA06141S-T0131卷册； 2.2《建筑施工手册》编印本（第五册）； 2.3《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2012； 2.4《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002； 2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21； 2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 2.7《混凝土结构设计规范》GB50010-2010； 2.8《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009； 2.9《风力发电机组验收规范》GB/T 20319-2006； 2.10《砼结构工程质量验收规范》GB50204-2011 2.11《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010 3、施工作业组织机构及职责: 3.1组织机构图
手动葫芦吊蓝架设施工方案
贵州仁怀·金庭水岸一区工程 外墙装饰工程 手 动 葫 芦 吊 篮 施 工 方 案 编制人： 审核： 批准： 仁怀市第一建筑工程公司
2008年6月10 日 一、手动葫芦吊篮的使用范围 手动葫芦吊篮主要用于多层和高层建筑物的外表施工及装饰、检修、清洗、保养，是高效、安全的施工机具。 二、主要形式 三、安装示意图
四、工程概况 五、吊篮安装技术措施 1、屋面挑梁架设计配重：挑梁支撑于女儿墙上，屋面配重架用钢管架设，挑梁成10o倾斜度，为防止跳梁摆动，固定挑梁，配架高1—1.2米，离女儿墙2.2米—2.5米，配重及配重锁固定法，屋面上预留埋，材料用φ12以上钢筋，配架扫地杆置于预留环内，用架管连接锁固挑梁和采用4根8#圆丝从钻孔穿出锁紧挑梁，锁捆两道，锁点在挑梁力臂2-3米处，挑梁悬臂长根据外墙情况而定。装置好吊篮离外墙面5-10公分，挑梁用12#槽钢长度4米，配置力臂长在满足验算要求的情况下视具体需要伸长或缩短，一般情况挑臂长80公分，其力臂比80：320。 2、葫芦专用钢丝绳与挑梁的连接采用3个紧固，保险器与吊篮的连接采用1个钢卡紧固，葫芦与吊篮的连接保证葫芦吊钩必须有防跳绳装置。 3、升降设备。本吊篮的起降设备采用手动葫芦，手动葫芦和牵引设备全部由正规厂家生产，吊篮规格为700X700X1100X1500-3000，额度荷载600Kg，工作荷载为额定荷载的1/3，吊篮升降速度5cm/分钟往返，均配备有安全保险器做保护。 4、吊篮安装总数量：60个。 5、本吊篮采用的各种挑梁放置在1.8m高的钢管架设支撑座上紧固，各种挑梁的参数及强度验收见支撑部位计算书。与屋面倾斜度5-10度，挑点为女儿墙顶。挑梁配重采用钢丝绳捆扎后与屋面预埋钢筋拉环连接，吊篮的铺垫用竹跳板或木夹板铺成。安全防护塑料密目网固定在防护面上即可。 6、吊篮安装完毕后，专业人员将逐一对吊篮各个部位进行检查，并抽样荷载实验合格后才投入使用 六、吊篮安全操作技术要求 （一）施工现场 第1条参加施工的工人要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守岗位，严禁酒后操作。 第2条吊篮安装技术人员必须由吊篮租赁方负责派人。 第2条正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没防护设施的高空，必须系好安全带。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。 第4条施工现场的脚手架、防护设施、安区标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。 （二）手扳葫芦吊篮安全架设操作 第6条吊篮必须依据《施工方案》架设，有架空输电场所的，吊篮的任何部位与输电线的安全距离不得小于10米。 第7条每天工作前应经过安全检查人员核实配重和检查悬挂机构。 第8条每天工作前应进行空载运行检查，以确认处于正常状态方能使用，钢丝绳不得折弯，不得沾有砂浆等杂物。 第9条吊篮上的操作人员应配置独立悬吊平台的安全绳及安全带或其他安全装
风电吊装专项方案
国电**********B区201MW工程风机吊装专项方案 批准： 核定： 审查： 校核： 编写： 项目部 二○一四年三月
目录 1 工程概况 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2工程建设规模 (1) 1.3工程量 (1) 1.2工期 (2) 2 编制依据 (2) 3 施工准备 (3) 3.1技术准备 (3) 3.2施工人员 (3) 4 施工方案 (5) 4.1吊装机械选用 (5) 4.2主要设备参数 (6) 4.3吊装工序 (6) 4.4设备卸车 (7) 4.5设备的接收及检验 (7) 4.6控制柜、变流器柜及其支架的安装 (7) 4.7塔筒吊装 (7) 4.8机舱吊装 (10) 4.9轮毂、叶片等的吊装 (12) 4.10电气安装 (13) 5 质量通病及预防措施 (16) 6 施工安全保证措施 (16) 6.1施工安全目标 (16) 6.2职业健康安全管理体系 (17) 6.3组织保证 (17) 6.4制度保证 (17) 6.5安全组织技术措施 (21) 6.6应注意的事项 (22) 6.7危险因素的识别与控制 (26) 6.8应急救援措施 (28) 6.9事故后处理工作 (31) 7环境保护及文明施工 (32) 7.1文明施工管理目的和总体目标 (32) 7.2组织管理机构 (33) 7.3职责 (33) 7.4文明施工的实施 (34) 7.5安全文明施工教育与培训 (34) 7.6制定相应文明施工措施 (34) 7.7环境保护目标 (37) 7.8环境保护措施计划 (37) 7.9政策法规及主要依据 (38) 7.10水土保持措施 (38) 7.11噪音环境保护措施 (39) 7.12环境空气保护措施 (39) 7.13人群健康保护措施 (40) 7.14重大环境污染事故预案 (41)
风电机组安装施工方案
施工组织专业设计、施工方案（作业指导书）报审表 表号：A-1 工程名称：中电投张北大囫囵风电场二期工程编号：
本表一式2份（承包商、监理工程师各1份），附送审稿1份，经审查修改后出版，正式方案交监理工程师2份（存档1份、专业监理工程师1份），送建设单位1份。 中电投张北大囫囵风电场二期工程 中电投张北大囫囵风电场二期2#标段风力发电工程 风机安装工程施工方案（作业指导书）
编制单位：山西电建二公司中电投审定单位：黑龙江润华电力工程管理公司张北风电场工程项目部中电投张北风电场项目监理部 批准：年月日总监理师：年月日审核：年月日专业监理师：年月日编制：年月日建设单位：年月日
目录 1.1工程简况 (5) 1.2建设规模 (5) 1.3气象、水文 (5) 1.4交通情况 (5) 1.5工程特点 (5) 1.6工程范围 (5) 1.7主要设备参数 (6) 2．编制依据 (6) 3．施工单位组织机构 (7) 4吊装机械选用 (8) 5．人员资质、配备及分工 (9) 5.1 施工力量的配置计划 (9) 5.2项目管理人员分工： (9) 6．安全措施及危险点分析 (10) 6.1危险点： (10) 6.2控制措施： (10) 6.3环境因素识别评价与控制表 (11) 7．质量控制 (16) 7.1 (16)
8作业交底卡 (17) 9 施工作业程序 (17) 9.1施工准备 (17) 风机基础砼经过充分养护，强度达到设计要求，基础四周完全回填压实，并已办理移交验收签证后安装。 (17) 9.2吊装工序流程 (17) 9.3塔筒吊装方案 (18) 9.4机舱吊装方案 (20) 9.5叶轮组合吊装方案 (21) a.由于叶轮的直径较大，所以组合时，应先将组合场地、设备存放场地规划选择好，同时，要设计好叶片组合时的顺序并按此顺序摆放好叶片。保证叶片支架落地后受力点均衡。 (21) 附表２安全管理机构： (3) 附表３质量管理机构： (3) 附表５ (6) 施工技术交底卡 (6) 中电投张北大囫囵风电场二期2#标段风力发电工程
手动葫芦吊装施工方案1
一、本手动葫芦吊具的使用范围 本手动葫芦吊具主要用于轨道行区冷冻水管道的架设，吊具采用两个额定载重为1000kg的手动葫芦，此处冷冻水管的最大重量为750kg;使用手动葫芦吊装是高效、安全的施工机具。 二、安装示意图
图（二）吊具主视图 三、吊具安装使用技术措施 1、钢支架设计制作：钢支架采用? 70,厚4mm钢管架设，钢支架成650倾斜度；为防止钢支架倾到，固定钢柱，配架采用L60角钢制作成高1.5米三角架支撑，钢管与三角架底端均采用厚度为8mm的钢管固定在铁轨与轨道基础的缝隙中。 2、钢支架与手动葫芦的连接：钢支架上焊接有一个8mm厚度的钢板作为与手动葫芦的连接处，葫芦专用钢丝绳与钢支架的连接处采用1 个钢卡紧固。 3、手动葫芦提升的配合：冷冻水管的起降设备采用手动葫芦，手 动葫芦由正规厂家生产，额度荷载1000Kg,工作荷载为750kg，本吊具采用两个手动葫芦水平匀速提升冷冻水管道，提升速度为5cm/分钟。 4、冷冻水管道焊接：焊接前应对冷冻水管道坡口进行检查，坡口 应平整、不得有毛刺、凹凸、开裂及皱褶等缺陷，坡口倾斜度应满足 设计要求；并且焊接前应对冷冻水管道各支撑点进行检查，确保冷冻 水管道保持水平，并且焊接点处无应力；焊接后按照《压力管道焊接验收规范》进行验收。 5、吊装完毕后，作业人员将逐一对吊具各个部位进行检查，各部件之间的连接应牢固，无变形、链条无损坏后方可投入使用。 四、吊具的安装验收 1、静载试验：装载一个冷冻水管道，上行0.1m观察，吊具各部位连接保持正常，葫芦及安全锁无下滑。
2、动载试验：上行1m观察，吊具各部位连接不变形，运行正常; 五、吊具操作使用注意事项 1、起吊前的检查 1各机件必须完好无损传动部分及起重链条润滑良好空运转正常。 2不允许用吊钩钩尖钩挂重物。 3起重链条不得扭转和打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转。 4吊钩应在重物重心以及吊具的铅垂线上，严防重物倾斜翻转。 2、操作 1操作时应首先试吊当重物离地后如运转正常制动可靠方可继续起吊; 2作业时操作者不得站在重物上面，操作者也不得将重物吊起后停留在空中而离开现场; 3起吊过程中严禁任何人在重物下行走或停留; 4不得使用非手动驱动方式起吊重物，发现拉不动时不得增加拉力，要立即停止使用检查重物是否与其他物件牵连，重物重量是否超过了额定起重量，葫芦机件有无损坏等; 5上升或下降重物的距离不得超过规定的起升高度以防损坏 机件
风电吊装安全文明生产施工方案
安全文明施工实施细则 一、工程概况： 龙源西藏新能源有限公司投资建设的西藏那曲高海拔试验风电场（49.5MW）项目风机安装工程。本期工程共安装5台国电联合动力风机。 1.1 施工范围 我公司负责5台风机的吊装，安装塔内主电缆、控制电缆等附件安装，控制柜、塔筒、机舱、轮毂及叶片等设备的卸车及设备保管等工作。 1.2施工部署 针对该工程安装设备实际情况，我公司将组建一支精干、技术资质高和经验丰富的项目管理班子，挑选施工经验丰富、吃苦耐劳的优秀专业施工队伍，特别是选定参加过类似工程建设的施工队伍参加本工程施工。 采用一台750吨汽车吊主吊，一台130汽车起重机、一台70吨汽车起重机、一台65吨汽车吊为副吊。对于塔筒、机舱、轮毂、叶片利用750吨履带吊和70吨汽车吊进行吊装，两吊机配合慢慢将塔筒吊到垂直状态，拆除70吨吊机的吊装连接索具和连接板，750吨汽车吊单机吊装就位。 二、安全目标、安全保证体系及技术组织措施 2.1安全管理目标 遵守有关环境保护的法律、法规和规章、龙源电力集团股份有限公司关于《工程建设文明施工管理办法》、《工程建设质量管理办法》、《工程建设安全管理办法》及本合同的有关规定，并对其违反上述法律、法规和规章以及本合同规定所造成的环境破坏以及人员伤害和财产损失负责。 我方将始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“安全为天”的管理思想，提高工程建设过程安全质量管理水平，保障职工在劳动过程中的安全与健康，努力创建安全文明施工样板工程。
2.2安全管理组织机构及安全管理制度和办法 2.2.1安全管理组织机构图 2.2.2安全管理组织体系 1、建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长、项目技术负责人为副组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。主管安全生产的项目安全员为安全生产的直接责任人。成立施工安全组，全面负责施工全过程的安全检查、安全远见卓识置、安全监督和安全奖惩。 2、所有施工人员进入施工现场必须纳入项目的安全管理网，并签订安全生产协议书。对所有施工人员进行安全施工“三级教育”形成制度前有记录和签字，坚持未经安全教育、不得上岗的原则。 3、项目将根据施工不同阶段制定有关遵守安全生产的若干规定，施工人员除了熟悉并认真执行国家和省建委颁发的有关安全生产规章制度，还应遵守项目制定的各工种工序技术方案。 4、根据工程实际情况，制定防火、防盗、防冻及动用明火、临时用电等方面的管理办法，按计划定期检查执行情况，发现问题，责成其在规定时间内进行整改。 5、施工现场平面布置按施组要求布设，认真做好材料堆放、设备和机具存放、宿舍管理等文明施工方面工作。
海上风电导管架安装专项方案
珠海桂山海上风电场一期导管架安装专项方案 编制： 复核： 审批： 中铁大桥局股份有限公司 2014年9月
目录 1、工程概况 (1) 1.1工程位置及项目规模 (1) 1.2 导管架设计概况 (1) 2、自然环境 (2) 2.1地质及地貌 (2) 2.2 气象条件 (4) 2.3 特征气象参数 (4) 2.4 潮汐 (4) 2.5 波浪 (5) 2.6 海流 (6) 3、导管架安装方案 (6) 3.1 总体安装方案 (6) 3.2 施工步骤 (6) 3.3 构件进场检查 (6) 3.4 导管架安装 (6) 3.5 牺牲阳极接地电缆安装 (7) 3.6 施工重难点及控制措施 (7) 4、施工设备及劳动力组织 (7) 4.1 施工设备 (7) 4.2 劳动力组织 (8) 5、施工周期分析 (8) 6、HSE保证措施 (8) 6.1 职业健康保证措施 (8) 6.2 特种作业安全保证措施 (10) 6.3 环境保证措施 (12) 6.4 施工安全保证措施 (14) 7、附图 (14)
1、工程概况 1.1工程位置及项目规模 珠海桂山海上风电场场址位于珠江河口的伶仃洋水域，处于珠海市万山区青洲、三角岛、大碌岛、细碌岛、大头洲岛与赤滩岛之间的海域。场区内海底地貌形态简单，水下地形较平坦，海底泥面标高一般为-6.0m～12.0m，属于近海风电场。在三角岛上设置110kV升压站，风机电能通过8条35kV集电海缆汇集到三角岛升压站，再通过2回110kV送出海缆，接入220kV吉大站，实现与珠海电网的联网，并在珠海陆域设一集控中心。同时兴建三角岛-桂山岛、三角岛-东澳岛-大万山岛的35kV海底电缆，实现三个海岛的微网与珠海电网联网。 本工程风电场共安装17个风电机组，主要施工内容为：钢管桩沉桩、导管架安装、防腐、灌浆、钢管桩嵌岩、风机整体运输安装、零星工程。 图1-1 风机总体布置图 1.2 导管架设计概况 导管架下部与4根钢桩对接后，通过灌浆进行连接，顶面通过法兰与风机连接，
风电吊装方案
目录 一工程概况 二施工组织管理 三主要施工方法及技术措施 四主要施工机具配制计划 五质量保证措施 六安全文明施工保证措施及HSE
1.工程概况 1.1项目简介 华电徐闻黄塘风电场位于徐闻县城区东偏北约49.5km 的下洋镇及前山镇，地理坐标为东经110o29′~110o33′，北纬20o46′~20o30′之间。湛江市徐闻县地处中国大陆最南端，地处东经109°52′～110°35′，北纬20°13′～20°43′。三面环海，距离湛江市区149.5 多公里，距离海口市只有18 海里，是大陆通往海南的咽喉之地。徐闻交通四通八达，207国道和粤海铁路贯穿南北，南部有中国最大的汽车轮渡港口（海安港）和亚洲第二大火车轮渡码头（粤海铁路轮渡码头）。 本期工程建设方案拟安装24台2000kW风电机组和1台1500kW 风电机组，总装机容量为49.5MW，110kV升压站已在一期工程中建设完成，升压站内已建设完成综合楼、设备楼以及泵房、仓库、车库、事故油池，总占地面积6396m2。升压变电站工程使用类别在建筑设计中属于工程的等级3等，主要建筑物等级为2等。 1.2设备结构与交货状态 1）设备结构主体由四大件组成：2MW风力发电机组，①塔架②机舱③发电机④叶轮 2）设备交货状态①控制柜②塔架分三段，现场组装③机舱分机舱与发电机，现场组装④叶轮分轮毂与叶片，现场组装
1.3风电机组主要设备部件实物量参数 2MW风电机组主要设备部件实物量参。 1.4风力发电机组安装(吊装)采用的主要施工方法 1)设备进场运输，大型吊机进场移动转移，设置临时施工道路。 2)风电机组的周围各设置一个施工平台，进行吊机设备的转场放置。机组与吊机定位吊装的场所，施工平台与施工临时道路相接。 3)小件设备卸车与吊装选用ＴＲ－２５０Ｍ（25ｔ）液压汽车式起重机。（包括配合其他吊机）。 4)大件设备吊装选用QAY800（8０0ｔ）液压汽车式起重机。 5)大件设备吊装抬吊选用QAY260（260ｔ）液压汽车式起重机（包括其他吊装）。 1.5重要工期节点要求 风电机组安装于2014年9月16日开始施工，2014年11月30日前全部吊装完毕。 1.6方案编制依据 1)《安装手册（适用于XE96-2000风力发电机组）》。 2)ＳＨ／Ｔ３５１５－２００３《大型设备吊装工程施工工艺标准》。
风电安装手册
风力发电机安全手册编号：FT000320-IT R00
目录 1．责任与义务 2．安全和防护设备 2．1 必备设备 2．2 用于特殊操作的设备2．2．1 用于紧急下降的设备2．2．2 其它特殊操作 3．基本安装注意事项 3．1 概述 3．2 对风力发电机的操作 3．3 在风力发电机附近逗留及活动3．4 访问控制单元和面板 3．5 访问变压器平台 4．安全设备 4．1 紧急停止 4．2 与电网断开 4．3 过速保护设备（VOG） 4．4 机械安全设备 4．4．1 啮合锁 4．4．2 活动元件的保护罩4．4．3 机舱顶的栏杆 4．4．4 机舱后门的栏杆 5．在风力发电机内部检查或工作6．对风力发电机的设备的操作6．1 使用绞盘 6．2 使用紧急下降器 7．风力发电机的固定 8．急救 9．应急计划 10．发生火灾时的应急措施11．发生事故时的措施
1．责任与义务 Gamesa Eólica将安全与健康方向的考虑放在首位并一以贯之，因此在我们生产的风力发电机的设计中体现了防护的需要。 设计是在决不损害人、动物或者财产的前提下进行的。因此，只要风力发电机的安装、维护和使用遵照Gamesa Eólica的设计，就不会出现这方向的问题。 经批准接触或使用风力发电机的人员在《工作场所安全与健康》方面有权得到有效保护。 同样，经批准在风力发电机中进行有关工作的人员必须遵守《工作场所的安全与健康以防工作场所事故》的有关法律及法规，在执行任务时必须正确地使用工作设备和所有防护性设备，在可能遇到的危险情况的出现必须及时报告。 经批准执行安装任务的人员必须已经接收了足够且合适的理论与实践方面的训练以正 确执行任务。 本文档介绍基本的预防，在接触风力发电机时在安全方面必须遵守的义务及程序。不同维护工作的具体安全措施将在有关这些操作的具体文档中介绍。 2．安全及防护设备 2．1必备设备 在对风力发电机进行任何检查或者维护工作之前，每个人至少应该理解如下设备的使用说明： ●安全设备 ●可调的系索 ●系索（1m和2m） ●安全头盔 ●安全手套 ●防护服 除了上面指出的设备外，每个维护或者检查小组必须具有如下物件： ●紧急下降设备 ●灭火器（在运输工具中有） ●移动电话 在任何时候，不管是在风力发电机内部还是在其外部，都应该使用安全头盔。 建议在上升设备中准备手电筒、安全眼镜和保护性耳塞，这取决于要完成的工作（是对正在运行的风力发电机的检查还是维护）。 操作者必须正确使用安全设备并在使用之前和之后都对安全设备进行检查。对安全设备
手拉葫芦室内钢梁吊装方案解剖
***********中心 二层大厅雨棚（吊顶）造型钢结构安装方案 1．综合说明 1.1 编制说明 1.1.1 本施工方案，仅适用于指导*********中心二层1区室内雨棚（吊顶）造型钢构安装施工。 1.1.2编制依据 1.1. 2.1招标文件及资料 1、依据********建设有限公司提供的图纸。 2、我方在承建同类型项目所积累的施工管理经验。 1.1.3、施工验收规范及工程质量检验评定标准 1.1.3.1施工验收规范 本工程主要采用的技术规范（规程） 1、工程测量规范（GB50026-93） 2、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002） 3、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88） 1.1.3.2工程质量检验评定标准 1、钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95） 2、工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-94） 3、建筑工程施工质量检验统一标准（GB50300-2001） 4、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）
5、工程测量成果检查验收和质量评定标准（YB 9008-98） 1.2 施工目标 1.2.1 质量目标 确保钢结构分部工程达到合格等级。 1.2.2 工期目标 吊装计划工期在2012年4月15日前安装完成，从4轴至11轴依次安装。 1.2.3 安全目标 确保工程、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。 1.2.4 文明施工目标 按规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工达标。 2.工程概况 （图表No.1－Ａ）
3.施工准备工作 3.1.技术准备 3．1．１组织技术工程师和安装队长熟悉审核图，做好图纸会审和技术设计交底工作。 3．1．２随施工进度做好分阶段的施工组织设计和分项施工方案，并且做好审批、贯彻和交底工作。 3．1．３对项目管理班子人员进行岗前培训，技术安全交底。 3．1．４进场前查看现场，核实甲方是否完成三通一平工作和具备施工条件，进场后立即做好工程形象设计。 3．1．５根据有关资料复核控制网、基础轴线及标高。 3.２.相关劳动力配备 ●成立现场项目部，确定项目管理班子和配备主要劳动力，现场项目主要管理人员及职责详见（图表No.2－Ｂ），具体劳动力配备见下表（图表：No.3－Ａ）：
风力发电机组吊装方案
风力发电机组吊装方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
大唐广元凉水泉风电场 场内道路及风力发电机组工程 吊 装 施 工 方 案 四川电力建设三公司 大唐广元凉水泉风电场施工项目部 二零一六年十二月
编制：审核：批准：
目录
一工程概况 大唐广元凉水泉风电场位于广元市利州区河西街道办事处的白山村、郑家沟村、杨家岩街道办事处的杨柳村以及工农镇联盟村境内，距离广元市区约10km，其中心地理坐标约为东经105°48'42"，北纬32°29'59"，场地主要沿山脊分布，分布高程800～1050m，场地长约6km，宽约4km，面积约24km2。工程所在的广元市交通便利，公路交通较发达，有G5京昆高速、国道G108和G212从广元经过。大唐广元凉水泉风电场工程包括18台×风电机组及附属设施（风机、塔筒、基础环、接地网、基桩、箱变等）的土建、安装。 工程特点 1、风电场海拔地势高，起伏大。 2、风机位集中位于山头上，机群分别集中在多个地点，风电场内为自然风景保护区，场内施工道路多陡弯，增加吊装机械拆装和行走的难度。 3、吊装平台大多是山体降基或临近山体，吊装场地有限，使风机各部件的堆放、地面组装和吊装更加困难。 4、风机机舱重量约85t，吊装高度大于80m,吊装过程中对吊装设备和天气的要求较高。 主要工作内容 负责18台风机、塔筒、轮毂、桨叶及其附属设备的现场卸车、起吊就位和安装、密封处理工作，安装完成后并配合进行风机的调试工作。 主要安装设备简介
工程难点 结合大唐广元凉水泉风电场工程的工期、现场勘查的实际情况来看，影响本工程风机安装的主要因素有： 1、进场道路的规划和修整：设备运输通道将是制约本工程风机安装作业连续性的关键。 2、工程建设对当地风景自然保护区的影响：及工程施工建设对当地环境、居民等带来的影响的协调。 3、施工机具的正确选择：本工程机位布置虽然远但是比较集中，采用移动灵活性能更强的机具将加大风机作业进度。 4、当地作业环境的气候条件：当地作业环境海拔在1000米左右，气候变化大，山上的低温等将对工程建设带来更大的困难。 总体思路 结合工程实际情况我们将配备二套吊装作业人员，四套吊装作业机具进行吊装作业。将整个风机分成两个系统进行吊装作业：即以中断塔筒为界，下段和中下段及附属设备为一个部分进行吊装作业，中、上段、机仓和轮毂等作为一个部分进行吊装作业。原则上为2天一个循环流程即保证两天吊装一台风机的进度进行吊装。其中设备供货的连续性和建筑专业基础施工养护等有力的支撑。 二人员机械配备 主要作业人员配备及职责 本次安装作业电气接线、机电安装和吊装同步进行。主要设置吊装作业组两个、电气安装组三个，每个作业小组施工相互间互补影响，相互协作，有序安排每道工序，严格控制各个环节的作业时间。单个吊装团队内的具体分工和人员配置如下： 1、吊装作业一组：配置8人，利用一台260t汽车吊和一台75t汽车吊进行电气控制柜、塔筒下两段的吊装作业。作业时间控制在一天一台，其余时间负责卸货、设备倒运等工作。
风电机组安装施工方案
表号：A-1 工程名称：中电投张北大囫囵风电场二期工程编号：
正式方案交监理工程师2份（存档1份、专业监理工程师1份），送建设单位1份。 中电投张北大囫囵风电场二期工程 中电投张北大囫囵风电场二期2#标段风力发电工程 风机安装工程施工方案（作业指导书） 编制单位：山西电建二公司中电投审定单位：黑龙江润华电力工程管理公司张北风电场工程项目部中电投张北风电场项目监理部 批准：年月日总监理师：年月日 审核：年月日专业监理师：年月日 编制：年月日建设单位：年月日 目录
１０、成品保护 (18) １１、施工进度计划 (19) 中电投张北大囫囵风电场二期2#标段风力发电工程 风机安装工程施工作业指导书 1.工程概述及工作范围 工程简况 中电投张北大囫囵风电场位于河北省张北县大囫囵镇境内。本工程由中国电力投资有限公司投资，中国电力建设工程咨询公司设计，黑龙江润华电力工程监理有限公司进行监督管理，山西电建二公司承建，风机生产厂家是华锐。 建设规模 本期工程安装33台1500kW的风力发电机组，装机容量为。风机叶轮直径为77m，轮毂高度为70m，机舱重量约58t。
气象、水文 ? 张北县地处坝上高寒区，属中温带亚干旱季风气候，年降水量400毫米左右，年平均气温℃。年平均7级以上大风日数30天左右。全年无霜期90-110天，光照充足，昼夜温差大，干旱、多风、少雨、无霜期短是主要的气候特征。 交通情况 风电场变电站位于河北省张家口市张北县大囫囵镇境内，距离万宝庄村约2km，距张北县城约75km，距张家口市约120km，交通较为便利。 工程特点 单件吊装重(机舱重58t)，吊装高度高达70m，组合体吊装受风的影响很大。本工程施工环境地处山区比较偏僻，道路崎岖弯多坡陡，地势高差较大，材料、设备运输困难，施工用电、水比较困难，气候比较寒冷。 工程范围 10台1500KW风机吊装： 风力发电机的吊装、以及配合系统调试、风机的清理等。 包括但不限于塔筒、机舱、发电机、叶轮以及配套的设备部件的到货卸车、保管；吊装设备运输、进出场、机械设备站位、场内拆卸及转移；叶轮的现场组装；塔筒、机舱、发电机、叶轮等的吊装、风机内部电气线缆及设备安装等。 主要设备参数 主要部件参数一览表
(完整版)管道吊装专项施工方案
河南省商丘热电供热工程 北海路供热管网5+080至10+320标段管道吊装施工方案 审核: 批准: 编制单位：中石化工建设有限公司 编制时间：2018年3月27日
目录 1、工程概况 (1) 2、施工前准备 (1) 3、施工程序 (3) 4、施工技术要求及注意事项 (3) 5、吊装注意事项 (5) 6、吊车使用要求 (5) 7、吊装安全控制 (6)
一、工程概况 商丘热电供热工程，施工范围；北海路（神火大道——阳光路）工程起点桩号为5+080，终点桩号为10+320，本段管线主管道管径为DN1200×14mm；全长约5.24km，。钢管选用螺旋缝埋弧焊钢管，填充材料为聚氨酯，保护套为聚乙烯材料。约873根。热水线路沿线共布置穿越道路7条，其中穿河渠1座，设置阀井37座，沟槽深度在3-10m左右。穿路顶管工程共7处；阀井、镇墩及设备安装等。 沟槽吊装的管道为预制保温管道，占全部管道的90%，直径DN1370，每节12米长，重5吨左右，管沟开挖深度3.5-10米左右，管沟距起吊位置10米。 顶管处吊装因为要开挖工作坑，此处为垂直吊装，工作坑距起吊位置10米。最大吊装高度9.6米，吊装距离为12米。 二、施工前准备 1、施工技术组织 施工前根据现场情况对整个吊装的施工作业全过程中可能出现的问题作充分的预估，并就可能出现的各种问题作出相应的防范措施并对操作人员及管理人员做技术交底和安全 交底。 2、施工场地的安排及施工机具的准备 （1）施工场地的安排 采用分段分次吊装，首先确保吊装范围内的道路平整、稳固，清除一切阻碍物，确保道路畅通。 吊装时设2个安全指挥人员。施工范围内设安全围挡，摆放安全指示牌，严禁非吊装操作人员靠近。 （2）施工人员及施工机具设备的组织 本工程对于大型设备采取专人、专项管理措施，施工人员及机械设备见下表：
风力发电机基础施工方法
一、施工方法： 1、风机基础的施工顺序： 材料进场→各机位定位放线→机械挖土→人工清理修正→基槽验收→垫层混凝土浇筑→预埋基础环支撑钢板→放线→安装基础环地脚螺栓支撑件→安装基础环→钢筋绑扎→预埋电力电缆管→支模→基础混凝土浇筑→拆模→验收→土方回填。 2、基础开挖 a.根据施工现场坐标控制点，包括基线和水平基准点，定出基础轴线，再根据轴线定出基坑开挖线。利用白灰进行放线。灰线、轴线经复核检查无误后进行挖土施工。 b.土方开挖采取以机械施工开挖为主，人工配合为辅的方法。考虑到风机塔架基础混凝土浇筑在冬季进行，根据现场开挖情况，基坑开挖中局部部位可能会采用小剂量爆破松动后机械挖除的方式进行。基坑开挖（考虑结合接地网施工）按照沿基础结构尺寸每边各加宽一米进行，结合云南省红河州蒙自老寨风电场的地质条件，基坑开挖边坡系数采用3:1，施工过程中控制好了基底标高，无超挖现象发生。 c.开挖完工后，应人工进行基坑清理，清理干净后进行基槽验收，根据不同地质情况分别采取措施进行处理，验收合格后进行下道工序施工。 d.风机基础接地应随同基坑开挖进行，并在基坑回填前依据规范进行隐蔽验收工作。 e.根据工程地质勘察资料，场区位置地下水埋深较深，所以在基础施工中没考虑地下水的影响，只考虑地表水及雨水排放问题。 f、基础开挖完毕，如基坑遇降雨积水浸泡，垫层混凝土浇筑前应对基坑进
行人工晾晒清挖，清挖深度不小于30cm。 土方开挖后，利用机械将开挖出的土石方铺设吊装平台，吊装平台绕基坑四边进行修整，保证了吊车和罐车以及安装使用。 3、基础回填 a、基础施工完毕，在混凝土强度达到规范要求、隐蔽工程验收合格后，进行土方回填。 b、土方回填采用汽车运输、人工分层回填、机械夯实的方式，根据设计要求，回填时要求压实干容重大于18kN/m3(密实度不小于。土石方分层回填厚度、土质要求按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002执行。 c、在碾压（或夯实）前应进行回填料含水率及干容重的试验，以得出符合设计密实度要求条件下的最佳含水量和最少碾压遍数。 d、基坑回填前必须先清除基坑底的杂物。土方回填时，要对每层回填土进行质量检验，用环刀法等取样方法测定土的干密度，符合设计要求后才能填筑上层。 e、回填应由坑内最低部位开始自下而上分层铺筑，每层虚铺土厚度应≤30mm，用小型柴油振动碾压机压实，一般来回碾压3～4遍（需根据现场试验确定）。振动碾压机移动时，做到一碾压半碾。如必须分段填筑，交接处应留出阶型接头，上、下层错缝间距应≥1m，以后继续回填时应分层搭接夯实，使新老回填层接合严密。 4、基础环施工工艺 （1）基础环安装工序： 千斤顶就位—吊车抬吊—立直—安装调平螺栓—起钩转杆就位