模具部模具工工资管理规定

模具部模具工（项目组)工资管理规定

为调动模具工积极性,体现多劳多得的分配方式,特制定如下规定

1工资组成

1.1模具工工资组成为：

基本工资＋项目费+项目绩效奖

1.2 工资分配比例

为使工资分配符合奖勤罚懒的原则,本次工资分配比例标准为:

基本工资:项目费：绩效奖=5：３:2

本分配参考标准为：每组1技师+1普师+１学徒的方式。

2 基本工资

２.1 基本工资按２５.5天,每天８小时计算。

2.2基本工资每月发放一次，发在各自工资卡中。

2．3基本工资的组成

岗位技能工资

基本工资岗位绩效工资

工龄工资

岗位技能：公司认可的任职资格要求的不同岗位所需的工作经验、技术、能力。

岗位绩效：不同岗位人员在各自岗位的工作业绩与工作效率的综合体现。

工龄：指员工在本公司工作的年限。

2.4 模具工岗位划分与岗位技能工资、岗位绩效基本工资对照表

２.５工龄工资对照表

工装治具管理制度完整版

工装治具管理制度完整版 工装治具管理制度完整版 工装治具管理制度-荣景晨公司内部文件1.目的 本文件规范公司工装夹具、模具（以下简称夹具）的申请、领用、发放、送检、回收、送修、报管理流程，确保工装夹具处于受控状态，更好地满足生产需要，使生产能够顺利进行，特制定本规定。 2. 适用范围： 本管理制度适用于本公司内部各个车间的所有工装夹具3. 定义：工装、治具——所有生产所需的篮具、转台、推车、烙铁、测试夹具等辅助设备/工具的统称。 4. 职责 4.1. 工装、治具的管理由生产部负责，保管由使用部门负责。 4.2. 工装、治具的采购、设计由工工艺部负责。 4.3. 工装、治具的安装、调试由工程部主导，工艺生产协助。 4.3.1. 工装、治具制造完成后，应由供应商负责调试，技术管理部组织生产技术部负责验收，调试后的首件样品应提交品质部进行验证，验证合格后方能转入正常生产或入库。

5. 工作程序 5.1. 采购流程： 5.1.1. 申请： 5.1.1.1.新产品导入时，由开发部根据客户需要和产品的特殊性或生产要求集中提出采购申请； 5.1.1.2.量产过程中现场生产人员/现场管理人员可以根据实际生产需要提出（数量添置/ 制成改善）采购申请； 5.1.1.3.所有的申请必须填写《设备请购单》，申请单须注明工装、治具名称、规格、用途和数量要求，对自行设计的工装、治具须有使用要求说明。 5.1.2. 审核： 5.1.2.1.申请单的审核（功能实现部分和可操作性部分）由开发工艺部部负责； 5.1.2.2.申请单的审核（经费来源部分）由采购部负责。 5.1.3. 批准：经审核后的申请单交总经理批准，只有经总经理批准的申请单方可进入定制、采购程序。 5.2. 定制、采购： 5.2.1. 工装、治具的定制、采购采购对象（供应商）应在公司合格供应商名单中选择； 5.2.2. 对特殊的工装、治具，若现有供应商无法满足定制要求而需增加新供应商的，须按照新品开发流程执行，新供应商的选择和评定由工艺部，开发部、品质部和工装、治

工装模具检具管理制度[1]

工装模具量具 管理制度 编制： 审核： 批准： 一、目的 通过对工装模具检具的采购、验收、建檔、使用、报废、资产管理等各个环节

进行有效控制，减少工装的使用损耗，使其处于良好的技术状态，提高使用工装生产产品的质量和效率，确保满足生产要求，实现投资收益最大化。 二、适用范围 本标准适用于公司所有产品在生产过程中所使用的外购或自制的工装模具和检具。 三、职责 ⑴供应部负责工装模具检具的采购和委托外加工工装模具的外部联络。 ⑵技术部根据产品的需要，按“标准化、通用化、系列化”的原则，负责 产品专用工装模具的设计和验收工作。 ⑶制造部负责工装模具的保管、保养、发放与报废等管理工作。 ⑷质管部负责按设计图纸的要求对所有量具类工装的鉴定、发放及计量工作。 ⑸总经理负责公司工装模具检具的报废等审批工作。 ⑹其它车间各部门负责工装模具检具在使用过程中的保管和保养工作。 四、工作程序 ⑴工装模具检具的新制与复制 ·工装模具检具的新制 ①新产品工装模具检具的订制，由技术部会同制造部根据公司实际情况商定外购或自制。 ②自制工装模具检具由技术部负责开发设计，设计完毕后将技术图纸交送制造部，由制造部负责工装的制造生产。 ③因公司能力所限，需委托其它单位外加工制造的工装，由技术部提供设计图纸等数据，供应部负责联系外加工单位。 ④外购工装由技术部填写《工装申购单》（表1），经总经理批准后，交供应部购买。 ·工装模具检具的复制 ①制造部根据月度生产经营准备计划和现有工装模具检具的技术状态，提出工装复制的需求计划。 ②自制工装的复制，由技术部提供设计图纸、技术参数等数据，由制造部负责加工生产。 ③委托外加工的工装，由技术部提供技术图纸等数据，提交供应部联系外单位加工。 ④外购工装由制造部填写《工装申购单》（表1），经总经理批准后，交供应部购买。 ⑵工装模具检具的设计 ①工装模具检具的设计依据：计划书、工艺规程、产品图样和技术条件、标准和有关资料。 ②工装模具检具设计原则：满足工艺要求，结构性能可靠，使用安全，操作方便、经济、合理，逐步形成标准化、通用化、系列化。 ③技术部应根据所生产的产品设计合适的工装，并在设计工装时输入以下数据： a.完成的设计图样及制作标准； b.工装验收标准；

工装模具管理

工装模具管理 工装、模具管理与制造程序 1. 目的: 对工装、模具整个寿命周期进行管理，确保满足生产需要。 2. 适用范围: 本程序适用于本公司对工装、模具整个寿命周期的管理。 3. 职责: 3.1 总工程师负责工装、模具的采购工作，及工装、模具的制造管 理。 3.2 自制的工装、模具，由技术部负责设计。工装、模具主管部门 负责制作。 3.3 生产部是工装、模具主管部门，负责生产工装、模具的维护、 维修、保养、贮存及日常管理工作。 3.3 公司决策层负责工装、模具寿命周期的管理工作的具体领导及 重大问题的处理及决策。 4 工作程序: 4.1 工装、模具的采购: 4.1.1 购置申请: a、新开发工装、模具由技术部工程师提交购置申请，报总经理批 准。 b、复制工装、模具由工装、模具的使用部门或主管部门根据生产 情况及新产品开发提出工装、模具购置申请，报公司决策层批 准后由总工程师负责采购。 4.1.2 工装、模具厂家选定: a、总工程师负责工装、模具制造厂家的选择(具体参照《供方

选择和评价控制程序》执行)，由质量部负责组织相关人员 对工装、模具制造厂家的质量保证能力进行评定，评定合格 后交管理者代表批准，工艺装备工程师将该制造厂家列入 《合格工装、模具制造厂家名单》。 b、总工程师从工装、模具制作的技术、质量及价格等方面综合考虑选定制造厂家(若顾客提供了经批准的工装、模具制造 厂家名单，则从顾客提供名单中选择)，并形成报告，说明 选择的理由，由总经理批准。 4.1.3 购置:审批通过后，由总工程师组织与工装、模具制造厂家商定技术协议及商务合同，以上协议及合同经总经理批准 后，由财务部按合同支付货款。 4.1.4 外购工装、模具的验收:工装模具的验收包括新模具制造及模具大修(换芯、整套换叶片)工装、模具制造厂家制作完 成后，由技术部工艺装备工程师将制作厂家提供的样件，按 图纸、工艺要求送生产现场进行试加工，并跟踪全过程，及 时发现问题，做好记录。待样件加工完毕后，交质量部对工 件进行全面检验，并填写检验报告报总工程师审批，由总工 程师与总经理协商后，提出模具修改方案，由总工程师将模 具检验结果及修改方案传递给模具制造厂家。模具制造厂家 按方案修改模具后，再次送不少于20件的合格样品，由技 术部负责送生产现场再次加工成合格品，由质检部对照修改 方案验证。其一，新模具送客户验证;其二，重制模具，本 公司验证。 4.1.5 试生产及交付:

工装夹具管理守则1.doc

工装夹具管理制度1 工装夹具管理制度 （根据GJB9001B-2009、GJB546A-1996编制）编号： 版次: 发布： 实施： 页次：7/7 编制：审核：批准： 封面 工装夹具管理制度 编号： 1.目的 为明确工装夹具的评估、设计、制作、验收、鉴定和使用指导。 2.适用范围 公司生产用的所有工装夹具。 3.职责

研发部负责对工装夹具的评估、设计、制作、验收、鉴定和使用指导。 生产部负责对所使用的工装夹具申请、保养、维修、保存。 质量部负责对工装夹具的监督管理。 4.作业程序 4.1工装夹具的评估 4.1.1根据产品的需要，产品在生产时和测试过程中需要使用工装夹具，相关部门要先填写《工装夹具申请表》。 4.1.2《工装夹具申请表》经过项目负责人和研发部负责人批准，可组织相关人员对该工装夹具进行评估。 4.2工装夹具的设计 4.2.1工装夹具设计必须遵守“保证产品质量，使用操作安全，维护检修方便”的基本原 则。 4.2.2工装夹具的编号。工装总装配图号：【xx6.150.XXXX.XX】，工装子装配图号：【xx6.150.XXXX.XX.XX.XX 】如下面示意图所示：xx6.150表示为公司分类编号该处为公司的工装夹具，XXXX为项目编号，XX为工序号，XX为生产套数，XX为该工夹的部件号。注：通用工装夹具编号项目编号为1000。

4.2.3图样设计完毕后，应通知有关制造加工、生产使用和维护检修技术人员进行会签研究，以便及时修改。 4.3工装夹具的制作 4.3.1 工装夹具制造必须严格按照设计图纸技术要求，严格选择合适的材料进行加工。4.3.2加工必须严格按照图纸技术要求和加工工艺要求进行，以确保工装夹具质量。 4.3.3 工装夹具外加工应同供方签订有关加工采购协议，对加工单位进行必要的合格评定及控制。 4.3.4工装夹具外加工时，公司负责专项工作的人员应向供方提供详细的技术交底，必要时应派员工在制作现场监督，以加强同外加工方的工作衔接和协商处理问题。 4.4工装夹具的验收 4.4.1工装夹具加工完之后，所制造的工装夹具必须与图纸相符。由研发部根据设计图纸对其加工尺寸、结构等方面进行初步验证。 4.4.2初步验证合格之后，由生产部相关人员对其进行试验、验证，必须符合产品技术要求。 4.4.3验证合格后按工装夹具编号填写《工装夹具验收单》，交与项目负责人和研发部负责人批准。 4.4.4所有工装夹具部件只要不影响工装夹具正常使用的情况下都需要打上相应的编号，使用激光打标机对其进行工装夹具

模具工装管理规定

1、目的为进一步规范我公司模具/工装管理工作，加强对模具/工装从设计、采购、存放、使用、保养、维修、报废等管理过程的控制，提升我公司工艺加工能力，提高产品质量，特制定本规定。 2、使用范围 适用于本公司所有用于生产、试验的模具/工装。 3、名词解释 模具/工装：在产品生产过程中，为实现特定工艺目的在加工主机以外配置的辅助设备，如：注塑模具、冲压模具、焊接胎具、机加工夹具、装配辅助工艺装备等。 4、职责 技术部负责模具/工装的设计及需求申请,提供相应的参数及图纸等，对模具的技术方面进行评审。 生产部作为模具/工装的归口管理部门，负责模具/工装的加工申请，组织评审，模具的保养、维护等，并全面负责我公司模具/工装的管理工作； 采购部负责对模具/工装进行采购或外协加工； 质量部负责对模具/工装的作出质量评审。 5、管理内容 模具/工装的设计、采购、制造 技术部人员根据产品特性制定图纸，提交《模具/工装加工申请单》，并提供相关技术参数，技术要求等，按项目需求提出需求申请。 模具/工装的制造：采购部依据《外包过程控制程序》及《采购控制程序》进行加工采购，并进行进度跟踪。 模具/工装的试模及验收

模具/工装的试模：模具制造完成以后，模具/工装交由生产部对模具进行试模/试用，由生产部组织质量部、技术部对模具及产品进行评审，填写《模具/工装试模报告》。评审结果不合格由采购部联系模具生产厂家进行模具的维修、改模工作。 模具的验收：经过试模评审并结果为合格后，由生产部组织相关部门负责人对模具/工装的生产能力、模具结构、产品质量进行综合评审，并填写《模具/工装验收单》。 编号及标识：对所有项目验证并确认的模具/工装进行统一的标识编号。 模具标识及编号：所有新模具验收合格后需统一进行入库登记，进行编号。对已有模具号的模具，在没有与之重复的模具号的情况下，可以直接使用模具的原模具号。对没有模具号的模具进行统一编号。编号规则为：公司名称缩写+项目名称缩写+序号。如ARJ项目的直通管接头，FHJD-ARJ-001。标识需清晰、牢固不易磨损。 工装标识及编号：对所有生产用、试验用工装进行统一编号及标识。编号采用工装拼音缩写GZ+数字序号。如SCOOP气密性试验工装编号为：GZ001。标识要求标识在工装明显处，并且要求标识清晰，牢固不易磨损。 模具/工装存放管理：模具部对所有已验证的模具/工装进行统一标示编号，存放 。模具/工装存放无特殊情况的一并存放在模具存放区。并建立相应的《模具/工装台帐》。 对于验收合格的模具/工装，分类摆放，涂油防锈、整齐清洁，防止磕碰，保证精度。 对于验收完成的模具，应在使用时做好动态履历卡，根据模具的使用状态，更新动态履历卡。 模具/工装维修 当生产使用过程中出现模具/工装的维修问题，应对模具进行维修处理。维修

模具工装管理规定

1、目的 为进一步规范我公司模具/工装管理工作，加强对模具/ 工装从设计、采购、存放、 使用、保养、维修、报废等管理过程的控制，提升我公司工艺加工能力，提高产品 质量，特制定本规定。 2、使用范围 适用于本公司所有用于生产、试验的模具/ 工装。 3、名词解释 模具/工装：在产品生产过程中，为实现特定工艺目的在加工主机以外配置的辅助设 备，如：注塑模具、冲压模具、焊接胎具、机加工夹具、装配辅助工艺装备等。 4、职责 技术部负责模具/ 工装的设计及需求申请, 提供相应的参数及图纸等，对模具的技术方面进行评审。 生产部作为模具/工装的归口管理部门，负责模具/ 工装的加工申请，组织评审， 模具的保养、维护等，并全面负责我公司模具/ 工装的管理工作； 采购部负责对模具/ 工装进行采购或外协加工； 质量部负责对模具/ 工装的作出质量评审。 5、管理内容 模具/ 工装的设计、采购、制造 技术部人员根据产品特性制定图纸，提交《模具/ 工装加工申请单》，并提供相关技术参数，技术要求等，按项目需求提出需求申请。 模具/ 工装的制造：采购部依据《外包过程控制程序》及《采购控制程序》进行加工 采购，并进行进度跟踪。 模具/ 工装的试模及验收

模具/工装的试模：模具制造完成以后，模具/工装交由生产部对模具进行试模/试用， 由生产部组织质量部、技术部对模具及产品进行评审，填写《模具/ 工装试模报告》。 评审结果不合格由采购部联系模具生产厂家进行模具的维修、改模工作。 模具的验收：经过试模评审并结果为合格后，由生产部组织相关部门负责人对模具/ 工装的生产能力、模具结构、产品质量进行综合评审，并填写《模具/ 工装验收单》。 编号及标识：对所有项目验证并确认的模具/ 工装进行统一的标识编号。 模具标识及编号：所有新模具验收合格后需统一进行入库登记，进行编号。对已有模具号的模具，在没有与之重复的模具号的情况下，可以直接使用模具的原模具号。 对没有模具号的模具进行统一编号。编号规则为：公司名称缩写+项目名称缩写+序 号。如ARJ项目的直通管接头，FHJD-ARJ-001标识需清晰、牢固不易磨损。 工装标识及编号：对所有生产用、试验用工装进行统一编号及标识。编号采用工装拼音缩写GZ+数字序号。如SCOO气密性试验工装编号为：GZ001标识要求标识在工装明显处，并且要求标识清晰，牢固不易磨损。 模具/工装存放管理：模具部对所有已验证的模具/ 工装进行统一标示编号，存放 。模具/ 工装存放无特殊情况的一并存放在模具存放区。并建立相应的《模具/ 工装台帐》。 对于验收合格的模具/ 工装，分类摆放，涂油防锈、整齐清洁，防止磕碰，保证精度。 对于验收完成的模具，应在使用时做好动态履历卡，根据模具的使用状态，更新动态履历卡。 模具/ 工装维修当生产使用过程中出现模具/ 工装的维修问题，应对模具进行维修处理。维修分类类

模具工装管理规定

1、目的 为进一步规我公司模具/工装管理工作，加强对模具/工装从设计、采购、存放、使用、保养、维修、报废等管理过程的控制，提升我公司工艺加工能力，提高产品质量，特制定本规定。 2、使用围 适用于本公司所有用于生产、试验的模具/工装。 3、名词解释 模具/工装：在产品生产过程中，为实现特定工艺目的在加工主机以外配置的辅助设备，如：注塑模具、冲压模具、焊接胎具、机加工夹具、装配辅助工艺装备等。 4、职责 4.1技术部负责模具/工装的设计及需求申请,提供相应的参数及图纸等，对模具的技术方面进行评审。 4.2生产部作为模具/工装的归口管理部门，负责模具/工装的加工申请，组织评审，模具的保养、维护等，并全面负责我公司模具/工装的管理工作； 4.3采购部负责对模具/工装进行采购或外协加工； 4.4质量部负责对模具/工装的作出质量评审。 5、管理容 5.1模具/工装的设计、采购、制造 5.1.1技术部人员根据产品特性制定图纸，提交《模具/工装加工申请单》，并提供相关技术参数，技术要求等，按项目需求提出需求申请。 5.1.2模具/工装的制造：采购部依据《外包过程控制程序》及《采购控制程序》进行加工采购，并进行进度跟踪。 5.2模具/工装的试模及验收

5.2.1模具/工装的试模：模具制造完成以后，模具/工装交由生产部对模具进行试模/试用，由生产部组织质量部、技术部对模具及产品进行评审，填写《模具/工装试模报告》。评审结果不合格由采购部联系模具生产厂家进行模具的维修、改模工作。 5.2.2模具的验收：经过试模评审并结果为合格后，由生产部组织相关部门负责人对模具/工装的生产能力、模具结构、产品质量进行综合评审，并填写《模具/工装验收单》。 5.3编号及标识：对所有项目验证并确认的模具/工装进行统一的标识编号。 5.3.1 模具标识及编号：所有新模具验收合格后需统一进行入库登记，进行编号。对已有模具号的模具，在没有与之重复的模具号的情况下，可以直接使用模具的原模具号。对没有模具号的模具进行统一编号。编号规则为：公司名称缩写+项目名称缩写+序号。如ARJ项目的直通管接头，FHJD-ARJ-001。标识需清晰、牢固不易磨损。 5.3.2工装标识及编号：对所有生产用、试验用工装进行统一编号及标识。编号采用工装拼音缩写GZ+数字序号。如SCOOP气密性试验工装编号为：GZ001。标识要求标识在工装明显处，并且要求标识清晰，牢固不易磨损。 5.4模具/工装存放管理：模具部对所有已验证的模具/工装进行统一标示编号，存放。模具/工装存放无特殊情况的一并存放在模具存放区。并建立相应的《模具/工装台帐》。 5.4.1对于验收合格的模具/工装，分类摆放，涂油防锈、整齐清洁，防止磕碰，保证精度。 5.4.2对于验收完成的模具，应在使用时做好动态履历卡，根据模具的使用状态，更新动态履历卡。 5.5模具/工装维修 当生产使用过程中出现模具/工装的维修问题，应对模具进行维修处理。维修分类类

工装模具管理制度

工装、模具管理制度 编号：

1.目的 为了保障产品质量，确保产品交货期和延长工装模具的使用寿命，必须加强对工装模具的管理，特制订本管理制度。 2.适用范围 2.1本标准规定了工装的设计，制造，购买，使用，维护和报废等管理内容。 2.2本制度适用于本公司所有生产设备工装模具的管理。 3.工装模具的提出 纸确认； b)按图纸对工装、模具进行全尺寸测量，按试加工/试模后的产品进行检验； C）外购工装由质检部依据工艺部出具的外购件技术协议进行检验。 d）外购件制造结束后，由最后一道工序负责人打钢印号，钢印号包括工装规格型号及工装编号，工装编号方法为:G+工装编号 注：工装编号与工装设计图纸中的编号相一致。 例如：设计图纸编号为TQ-01-131的工装编号即为G131.

5.4工装、模具的入库、保管 a)已批量认可、正常生产和返修后的工装、模具入库时，必须附有检验员填写的《工装、模具验收单》，经检验员检验合格且标识完整后方可入库。保管员根据此单填写标识卡。 b)生产部必须对所移交的工装、模具进行分类编号、标识，建立《工装、模具台帐》。 c)对于工装、模具的存放和维护应定期进行检查。 6.工装、模具的使用和保养 a)正常生产所需的工装、模具由使用单位开据《工具发放台账》到仓库领取。 QR/KY-13-SC-15《报废单》 QR/KY-07-SC-21《工装、模具台帐》

工装、模具验收单 编号：QR/KY-07-ZJ-18 序号：

工装模具返修单 编号：QR/KY-07-SJ-20 序号：

报废单 编号： QR/KY-13-SC-15 序号：

模具管理规范

模具管理规范 1.范围 本规范规定了模具（工装）的申请、验收、使用、维护、保养、报废等过程控制的要求。 本规范适用于集团模具（工装）的管理及控制。 2.职责 使用部门根据设计要求提出模具（工装）制作申请，经中心负责人审核报生产技术部。 生产技术部负责批准模具（工装）申请，并负责模具（工装）设计。 生产技术部组织生产、设计、质管部门验收新模具与设计要求的符合性，合格方可启用。 使用部门负责模具使用及维护，保证模具处于正常使用状态。 3.管理流程 申请及验收 使用单位根据设计、生产需求提出模具或工装制作申请，经中心负责人审核后报生产技术部。 生产技术部根据设计图纸及加工工艺要求，绘制模具或工装图纸，根据制作难度，确定外协或自制。 模具制作完成后，生产技术部牵头设计、生产、质检根据图纸检验模具或工装符合性，合格方可接收；不合格返工返修，直至检验合格。 接收及入账 模具或工装检验合格后，生产技术中心组织相关部门试模，直至

达到图纸要求。 试模或工装合格后，由生产使用部门对模具进行编号，并根据XMB308-005《工装夹具模具台账管理规程》的要求由生产技术部登记入账，以便随时跟踪模具或工装的使用状态。 使用及维护 使用单位负责模具的使用及维护保养。模具应按顺序号及使用范围有序存放在货架上。 模具存放应加注润滑油，不能因模具或工装防护不善产生锈蚀或对模具使用有质量影响的缺陷。 使用部门根据生产安排选择相应模具进行生产。本次使用完毕需存放的模具应对其进行清洗保养。并根据最后一件产品检查模具的完好性，合格的模具放入模具架中，如实填写《模具保养记录》。 使用部门根据模具使用状况，安排人员每月进行一次维护保养，清洗加注润滑油，并记入《模具保养记录》中。 模具维修及保养 模具使用中若不能保证质量要求或不能正常生产时，使用部门必须及时停止生产并填写设备设施维修单报生产技术部（设备部），予以维修及保养。 若模具使用频繁，磨损过度不能修复时，可填写《模具更新申请》经相关部门评审后按流程处理。 由于设计变更、产品停产或其它原因停用模具时，由使用部门报生产中心审核生产技术部批准后，封存管理。 封存和报废的模具应作“报废”、“封存”标识，以防误用。 4.记录

PE实壁管工装模具管理制度

PE燃气管模具、工装管理制度 一、目的 确保模具的正常使用，保证生产活动的正常运行；确保模具的完好率，降低对模具的报废率。 二、范围 适用于本公司PE燃气管所有模具（芯模、口模、定径套）和工装（法兰盘、切割机夹具）的加工制作、维修保养、报废全过程的管理。 三、职责 1、生产部模具管理员负责建立模具、工装的管理台帐档案和模具、工装的保管登记工作,并对模具、工装的使用、维修、调进、调出进行全程跟踪。 2、新塑料模具制作由技术责任工程师负责，设备部、供应部相关负责人配合。 3、模具、工装报废由生产车间主任申报，生产部经理会签报分管领导、总经理批准。 4、生产部模具管理员与生产车间主任负责模具、工装的检验及验证工作。 四、内容 1、建立模具档案。 1.1本管理制度下发后，无论新旧模具、工装都必须建立《模具、工装管理台帐》。内容包括：生产线、模具工装的名称、规格、维护保养或报废记录。 1.2台帐的记录由生产部模具保管员负责。 1.3台帐必须由生产部模具管理员妥善保管，每月向生产部经理汇报一次。 2、模具、工装维护和保养 2.1模具、工装的规格应有明确标识，其中模具应放置储存在灰尘少，较干燥的环境中并用防潮垫板隔离放置，不允许直接放在地面上。模具和模具之间要间隔50毫米，严禁模具和模具叠放。 2.2模具管理员每星期必须对模具、工装进行检查，并做好清洁、上防锈油等保养工作。 2.3每付模具、工装的维修情况由生产部模具管理员汇总后更新《模具、工装管理台帐》，以作为今后修理和报废的依据之一。 2.8 生产中每付模具换模后，立刻做好清洁、清洗工作，并涂加防锈剂以保护。

3、模具、工装的出入库 3.1模具、工装的出库必须由班长或主机手到模具管理员处填写《模具领用登记表》。登记表上要标明出库日期、生产线、规格名称、模具出库质量、入库质量、领用人\归还人。 3.2模具、工装在每次出入库时必须由模具管理员对模具的尺寸进行严格检验，当班主机手进行确认。其中若发现模具尺寸或外观不合格，则由模具管理员上报生产车间主任进行处理，能修复的由设备部负责修复；如不能修复，则列为报废模具，由模具管理员在《模具、工装管理台帐》上注明报废并上报公司领导申请报废或其他处理。 3.3领用人必须在模具管理员的监督下才可搬动模具，搬动时必须轻拿轻放，严禁磕碰。若需要使用运输工具的必须铺上胶皮板或洁净木板，方可进行运输。3.4摆放在现场的模具也必须严格按照3.2条执行。 3.5出库的模具在使用时，必须用干棉纱将模具内外层的防锈剂薄膜擦拭干净或使用600#及以上的金相砂纸进行打磨后方可使用。 3.6模具在安装和使用时严禁磕碰、划伤，清理时必须使用铜棒、铜刷或铜铲。 3.7模具使用完毕后，使用班组必须进行彻底清理。挤出机的模具要将残余塑料或热熔胶彻底清除掉，并用600#金相砂纸人工打磨光，再喷上防锈剂。真空定径套要使用除锈剂或白醋和除水垢剂或白醋各浸泡十分钟，取出擦干。 3.8在3.7条所述工作完毕后，由当班生产线主机手作为归还人入库。由模具管理员对模具外观质量进行认真检查，检查表面是否有划痕，是否有磕碰痕迹，是否按规定进行了清理。若发现有划痕存在磕碰痕迹，将对归还人考核50元；若发现清理不彻底，将对领用人考核20元，并责令领用人进行彻底清理，验收合格后方可入库；若发现领用人已造成模具不可再使用，由模具管理员上报生产车间主任进行处理。模具入库时归还人要在《模具领用登记表》上标记入库时间、外观质量，然后按照模具管理员规定的放置位置摆放好。 3.9《模具领用登记表》由模具管理员妥善保管。 4、模具修理 4.1 在生产过程中发现模具、工装有问题时，由生产车间主任确认产生问题的原因。如果是由于操作不当造成的，由生产车间主任对操作者做出处罚，同时填写

模具工装管理规定

模具工装管理规定 1 2020年4月19日

1、目的 为进一步规范我公司模具/工装管理工作，加强对模具/工装从设计、采购、存放、使用、保养、维修、报废等管理过程的控制，提升我公司工艺加工能力，提高产品质量，特制定本规定。 2、使用范围 适用于本公司所有用于生产、试验的模具/工装。 3、名词解释 模具/工装：在产品生产过程中，为实现特定工艺目的在加工主机以外配置的辅助设备，如：注塑模具、冲压模具、焊接胎具、机加工夹具、装配辅助工艺装备等。 4、职责 4.1技术部负责模具/工装的设计及需求申请,提供相应的参数及图纸等，对模具的技术方面进行评审。 4.2生产部作为模具/工装的归口管理部门，负责模具/工装的加工申请，组织评审， 模具的保养、维护等，并全面负责我公司模具/工装的管理工作；4.3采购部负责对模具/工装进行采购或外协加工； 4.4质量部负责对模具/工装的作出质量评审。 5、管理内容 5.1模具/工装的设计、采购、制造 5.1.1技术部人员根据产品特性制定图纸，提交《模具/工装加工申请单》，并提供相关技术参数，技术要求等，按项目需求提出需求申

文档仅供参考 请。 5.1.2模具/工装的制造：采购部依据《外包过程控制程序》及《采购控制程序》进行加工采购，并进行进度跟踪。 5.2模具/工装的试模及验收 1 2020年4月19日

5.2.1模具/工装的试模：模具制造完成以后，模具/工装交由生产部对模具进行试模/试用，由生产部组织质量部、技术部对模具及产品进行评审，填写《模具/工装试模报告》。评审结果不合格由采购部联系模具生产厂家进行模具的维修、改模工作。 5.2.2模具的验收：经过试模评审并结果为合格后，由生产部组织相关部门负责人对模具/工装的生产能力、模具结构、产品质量进行综合评审，并填写《模具/工装验收单》。 5.3编号及标识：对所有项目验证并确认的模具/工装进行统一的标识编号。 5.3.1 模具标识及编号：所有新模具验收合格后需统一进行入库登记，进行编号。对已有模具号的模具，在没有与之重复的模具号的情况下，能够直接使用模具的原模具号。对没有模具号的模具进行统一编号。编号规则为：公司名称缩写+项目名称缩写+序号。如ARJ项目的直通管接头，FHJD-ARJ-001。标识需清晰、牢固不易磨损。 5.3.2工装标识及编号：对所有生产用、试验用工装进行统一编号及标识。编号采用工装拼音缩写GZ+数字序号。如SCOOP气密性试验工装编号为：GZ001。标识要求标识在工装明显处，而且要求标识清晰，牢固不易磨损。 5.4模具/工装存放管理：模具部对所有已验证的模具/工装进行统一标示编号，存放 。模具/工装存放无特殊情况的一并存放在模具存放区。并建立相应的《模具/工装台帐》。

生产用模具工装管理制度

文件制修订记录

1.0目的范围 1.1保证公司日常生产中使用模具、工装有效地管理，维修保养使生产流畅，保证产品品质和交货期要求。 1.2本公司所有的模具、工装。顾客提供的所有模具、工装。 2.0权责 2.1综合技术部负责模具设计和验收。 2.2制造部负责管理、模具标识的维护及保养。 2.3财务部（库房）负责对验收合格后的模具台账的建立 3.0定义 3.1追溯：通过模具标识及相关记录追查模具制造和修改的过程。 3.2模具：用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。 4.0工作内容 4.1模具、工装制作 4.1.1新产品由制造部和销售部向综合技术部、提出业务生产需求，综合技术部负责设计开发模具、工装；审核后，由技术部负责模具、工装的出图和修改等事宜。 4.1.2成熟产品需要制作模具、工装，由使用部门提出书面的申请，由制造部审核之后方能投入。 4.2模具、工装的验收 4.2.1新制、修复模具、工装及配件送到库房后，首先由外协人和质检员审核数量、质量、规格是否与要求制作的一致，检查各个部位有无不良状况，检验填写《模具、工装检验记录表》。 4.2.2以上完成后，新制、大修模具、工装须由技术部提出试模申请，制造部在三个工作日以内安排试模。相关技术人员和质检人员对产品、模具、工装进行测量并出具测量全部尺寸检验报告，并由相关技术人员、质检人员建立对应

档案。 4.3模具、工装修改 4.3.1针对不合格产品需要重新开发或修理的模具需要按上述4.2.1执行。 4.3.1针对成熟产品的模具需要修复的，由使用部门下达修模联系单。由质检或相关技术人员对模具确定是否需要修复及修复的形式，并按4.2.1执行。4．4模具、工装的登录、存档 4.4.1判定合格后，由模具管理员登录于《模具、工装管理记录表》并建立档案。并开具相关单据通知生产的相关部门。 4.4.2试制新产品的模具验收检查的所有资料、数据由综合技术部做好档案的归档管理工作，以便日后工作。 4.5模具标识方法 模具标识：外协制造单位根据图纸的技术要求在模具的指定位置刻上模具图号和制造厂家的代号、制作时间（每个厂家只能拥有一个代号，不能有重复代号，具体代号由外协负责提供）、套数。 例如： 厂家制作套数 厂家制作时间 制造厂家简称代号 模具图号 4.6模具管理。 4.6.1当车间操作员领取模具时，先由车间管理员根据生产填写领料单，库房模具管理人员将所发放的模具规格及数量填写在《日常模具、工装领用/返回记录表》中。模具保管人员需连同《模具使用表》一起发放。 4.6.2所有模具在库房和生产现场放置时须注明状态标识（如可用、待检、待修、报废等）。

模具管理规范

模具管理规范文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）

模具管理规范 1.范围 本规范规定了模具（工装）的申请、验收、使用、维护、保养、报废等过程控制的要求。 本规范适用于集团模具（工装）的管理及控制。 2.职责 使用部门根据设计要求提出模具（工装）制作申请，经中心负责人审核报生产技术部。 生产技术部负责批准模具（工装）申请，并负责模具（工装）设计。 生产技术部组织生产、设计、质管部门验收新模具与设计要求的符合性，合格方可启用。 使用部门负责模具使用及维护，保证模具处于正常使用状态。 3.管理流程 申请及验收 使用单位根据设计、生产需求提出模具或工装制作申请，经中心负责人审核后报生产技术部。 生产技术部根据设计图纸及加工工艺要求，绘制模具或工装图纸，根据制作难度，确定外协或自制。 模具制作完成后，生产技术部牵头设计、生产、质检根据图纸检验模具或工装符合性，合格方可接收；不合格返工返修，直至检验合格。 接收及入账 模具或工装检验合格后，生产技术中心组织相关部门试模，直至达到图纸要求。 试模或工装合格后，由生产使用部门对模具进行编号，并根据 XMB308-005《工装夹具模具台账管理规程》的要求由生产技术部登记入账，以便随时跟踪模具或工装的使用状态。

使用及维护 使用单位负责模具的使用及维护保养。模具应按顺序号及使用范围有序存放在货架上。 模具存放应加注润滑油，不能因模具或工装防护不善产生锈蚀或对模具使用有质量影响的缺陷。 使用部门根据生产安排选择相应模具进行生产。本次使用完毕需存放的模具应对其进行清洗保养。并根据最后一件产品检查模具的完好性，合格的模具放入模具架中，如实填写《模具保养记录》。 使用部门根据模具使用状况，安排人员每月进行一次维护保养，清洗加注润滑油，并记入《模具保养记录》中。 模具维修及保养 模具使用中若不能保证质量要求或不能正常生产时，使用部门必须及时停止生产并填写设备设施维修单报生产技术部（设备部），予以维修及保养。 若模具使用频繁，磨损过度不能修复时，可填写《模具更新申请》经相关部门评审后按流程处理。 由于设计变更、产品停产或其它原因停用模具时，由使用部门报生产中心审核生产技术部批准后，封存管理。 封存和报废的模具应作“报废”、“封存”标识，以防误用。 4.记录 a.模具制作申请表 b.模具台账 c.模具保养记录 d.模具更新申请

工模具管理规定

1. 目的 对模具、工装、工夹具进行控制, 保证所有模具、工装、工夹具能满足生产的要求。 2. 适用范围 适用于公司所有的生产用模具、工装、工夹具的控制。 3. 职责 3.1 开发课负责公司内所有模工夹具图纸的设计。 3.2 冲压，焊接车间负责工模夹具的制作和修理。 3.3 模具管理员负责所有模具、脱模工装的日常维护、保养，并设立台账进行管理。 3.4 品管课及模具使用部门共同负责模具的鉴定。 4. 工作程序 4.1开发课根据样件完成对模具、工装、夹具制作的设计，出具图纸和相关的技术文件经审批后交冲压，焊接车间制模。 4.2模具、工装、夹具制造中具体加工落实由各车间主任安排，制造前须校对下放的图纸，发现问题及时向开发课反映。 4.3模具制造完工后由模具使用部门进行鉴定，并填写《模具鉴定表》，自检不合格重新修复，直至合格后由使用部门进行试模。试模后鉴定表和第一模产品需由品质科复检，品质科鉴定合格后，如需进行其他工艺处理，应在处理后重新试模鉴定，合格后办理模具入库手续。如不合格退回责任者修整，直至合格。 4.4因生产需要增加或更新模具、工装、工夹具时，使用部门应汇报至总经理处，经 审核后，再按以上4.1至4.3办理。 4.5每副合格的模具必须贴上标签或进行编号以示区别，并纳入台帐。 4.6模具的存放必须设立专架，做到定置定位，分类存放，便于存取，存放环境适宜干燥、防止潮湿和接触腐蚀性气体。 4.7模具管理员负责所有模具的日常维护、保养和管理。 4.8模具管理员必须设立台账进行管理，新增合格模具必须纳入台帐，每副模具在台帐中必须注明附件和脱模工装。 4.9生产部门领用模具必须办理领用手续，并填写《模具出入库登记表》。 4.10模具每次使用必须由品管部进行首件检验并做好记录，以免模具错位。 4.11模具使用必须登记其使用次数，填写《模具使用情况登记表》。各部门需每月累计一次模具使用次数，当模具使用次数达到N万次时，须对模具重新鉴定，一旦鉴定不合格，且无法检修时，模具须填写模具报废单，申明此模具报废，再另行开

TS16949工装模具管理控制程序

文件编号：YDL/QP712 版号：B/0 页数：共2 页，第1 页 工装模具管理控制程序发布日期：2017-9-7 1目的: 本文件规定了公司内工装/模具的管理设计、制造、储存、维护的体系。 2范围: 适用于本公司内所用的工装/模具。 3职责: 3.1 工程部负责工装的设计、工装制作单的编制、外协模具厂商确认以及工装模具的报废等。 3.2 使用部门负责工装模具的维护和备件管理。 3.3 采购部负责外协工装、模具的订购。 3.4 工程部、品管部负责对工装进行验收。 3.5 使用部门负责所使用的工装的保管及日常维护。 使用部门负责工装模具备件计划的制订。采购部负责工装模具备件计划的实施。 4程序： 4.1术语和定义 工装：产品生产过程中所用的各种装置的总称，包括装配用夹具、生产用模具。 4.2自制工装的制作：工程部根据生产活动的需要；策划设计自制工装/夹具。并填写“工装制作单”，由品管部审 核、工程部经理批准后制作。 4.3外协工装的制作：外协生产用夹具（包括检验用夹具）由工程部根据产品要求，设计图纸，经工程部经理审核、 副总经理批准后交采购部外协加工。采购部根据外协厂的生产能力和质量状况来选择合格的外协厂并定期跟踪其进度。 4.4工装模具的编号由工程部负责规范编制，并建立“工装夹具清单”、“模具一览表”。 4.5工装的验收： 4.5.1夹具的验收：自制夹具按照本公司规定的进度要求制作；完成后通知工程部。由工程部组织品管部进行验收， 并将验收结论记录在“工装验收报告”上，若结论不合格，则将报告交工程部研究并更改至合格后方可投入使用。 4.5.2模具的验收： a)供方按公司进度要求将合格的模具和自检报告交采购部，如逾期由采购部向供方进行交涉或提出索赔 b)采购部将模具、自检报告移交工程部。 c)工程部对模具进行检查；并将结论提交相关部门或采购部. d)若检验结论合格，制造1部可安排试模。 e)工程部根据同制造1部共同确定试模时间。 f)由制造1部安排在规定时间内试模。模具安装结束后，一切正常时连续试模10件。 g)试模过程中工程人员负责对工艺参数进行调整，确定最佳工艺参数填写在“新品开发试模报告”中。 h)试模结束后，工程部将模具清理干净，涂上防锈油，并在模具上附上试模样本。将试模样本存放在指定区域。 i)品管部从试模毛坯中取出5模进行检验，填写“样品检验报告”。并在5日内作出检验结论交采购部。 j)若工装/模具验收报告及尺寸检验报告均合格，采购部将工装/模具验收报告及尺寸检验记录交工程部，工程部将模具移至模具存放区域、做出标记。并列入《模具一览表》 k)若工装/模具验收报告及尺寸检验报告中有不符合，采购部则通知供方进行处理。 4.6 工装的使用与维护修理 4.6.1 工装由使用部门负责保管，验收合格后的每付工装放在指定的区域内；新制作或维修后未验收的工装放在 待检区内；待修工装放在待修区内。并建立“模具履历卡”、“工装履历卡” 4.6.2 模具在重新安装后，需对其首件样品进行检验，合格后方可生产。生产过程中每班次用产品的首末件检验 对其进行监控。如发现问题，由品管部通知工程部进行处理。 4.6.3 修复后模具所生产的产品由工程部、品管部进行确认。

工装模具管理规定

工装模具管理规定 文件编号： （第一版） 编制： 审核： 批准：

1 目的 保证工装、模具设计、加工、验证、使用、维修、保养和报废全过程按规定的方法和程序在受控状态下进行。 2 适用范围 本程序以满足生产所需的工装模具的申请、购买、入库，修理及保管、废弃等活动为主要对象。工装及模具的管理及顾客模具的管理。 3定义 3.1工装模具是指不属于生产设备本体，而是本体附属的设备辅助部件和为其他确保生产顺利进行所使用的辅助部件。 3.2模具：指硫化模具； 3.3机头：指成型机头； 3.4工装： 3.4.1 成型工装：成型鼓，成型鼓片, 成型扣圈盘，推进罩及抓手，成型胶囊夹具等。 3.4.2 压出，裁断工装：口型板及各类挤出口型等。 3.4.3辅助工装（搬运台车等）：工字轮、百叶车、胶料桌、胎坯存放车、小料存放车、钢丝圈存放车、胎坯运输车、硫化胶囊（易损工装）等； 4 职责 4.1各部门职责： 4.1.1生产部是模具工装计划管理的牵头部门，负责对公司硫化模具、工装器具、成型鼓等的加工计划进行控制管理。 4.1.2销售部要根据供货量和市场发展趋势，以书面形式提出增加模具计划。 4.1.3技术部负责按计划要求提供加工模具、工装的相关资料和技术参数及验收。 4.1.4设备部负责按计划要求选定加工厂家，进行加工制造、跟踪和验收。 4.1.5生产车间负责按要求使用和管理，组织工装、模具的验收。 5 实施方法 5.1计划管理 5.1.1模具的计划 5.1.1.1模具的范围主要是载重轮胎硫化模具。 5.1.1.2当现有模具不能满足市场需求及开发新产品时，销售部要根据供货量和市场发展趋势，以书面形式提出增加模具计划，经生产部、技术部、设备部、品保部、生产经理签字后，提交总经理审批。计划内容应包括规格、花纹、层级、加工数量、商标及花纹代号等。 5.1.1.3总经理批准后，销售部根据加工需求下达模具加工计划单，模具加工计划单一式四份，生产部、技术部、设备部、生产车间各一份。

工装模具管理制度-

工装模具管理制度 1. 目的 为了向生产部门提供价格低、性能好、便于操作的工装和模具,特制定本制度。 2.范围 公司生产现场和实验需要的所有工装模具。 3.职责 3.1 事业部提出任务委托单或工装模具加工申请单; 3.2工程部根据工装模具加工申请单确定自行设计或外委设计。组织对设计方案评审(方案评审以会签方式进行;并负责工装模具的维修。 3.3据产品先期策划(新产品的开发的需要由技术部提出任务委托单或工装模具加工申请单;工程部根据工装模具加工申请单确定自行设计或外委设计; 3.4设备使用过程中易损件更换或由于突发事故使零件损坏的再加工,由事业部提出工装模具加工申请单。 3.5 生产车间负责工装模具保养的实施。 4. 工作程序 4.1工装模具的设计 4.1.1根据任务委托单或工装模具加工申请单,工程部根据实际情况确定自行设计或外委设计。并组织设计方案评审设计,无论自行设计或外委设计均由设计者提供全套设计图纸下发生产部门加工。

4.1.2需外委加工,由生产部门确定合格供应商,工程部提出图纸特殊要求并监督制作。 4.2工装、模具的制作、安装和验收 4.2.1集团机加车间加工制作的工装模具,集团生产调度、工程部工装模具负责人、机加车间负责人三方共同协商加工进度,由设计者提供技术支持。 4.2.2工装模具加工完成以后由集团生产调度负责确定安装调试部门和安装调试人员,组装过程中工程部由专人负责全尺寸检查,并填写全尺寸检查记录单。 4.2.3安装调试结束交付使用时,由工程部维修组按照《工装模具编号原则》打 印号码,同时制定《工装模具操作规程》,连同工装模具一起交付使用部门,由工 程部组织相关部门填写《工装模具安装调试及验收单》。 4.2.4 验收合格的工装模具应建立台帐以便于管理。如需返工,自制工装模具由技术部组织返工,外委加工工装模具验收不合格并确认无法再返工的,技术部责成加工单位应重新加工或按合同处理。 4.2.5 模具管理员对已验收交接的工装模具应编号入帐,交付生产班组,生产班组办理入库手续,使用中的工装模具由使用部门即事业部负责保管及维护,备用工装模具由工装模具库管员负责保管、组织其维护、保养以及记录转入使用情况记录。 4.3 工装模具的使用和保管 4.3.1生产班组对验收合格的工装模具应按技术人员的指导正确使用,对大型工装模具应由技术人员编制操作规程,操作者严格执行。 4.3.2 生产班组要做好《工装模具记录卡》,对大型工装模具,做好易损件的保养和更换工作,记录在《修模申请单》上。