《机械加工精度与误差分析》

《机械加工精度与误差分析》复习题

1、零件的加工质量有两大指标：和。

2、零件工作图上规定的精度是：，它是根据机器使用性能对其各有

关表面在、、和等方面提出的精度要求。

3、工序简图上规定的精度是，它是指零件在加工以后几何参数（尺寸、

形状和位置）的与的符合程度，符合程度愈高，愈高。

4、加工精度包括、、和三个方面。

5、通常情况下，形状精度应高于相应的；相互位置精度应高于相应

的。

6、零件加工后的与不符合程度称为加工误差。

7、零件的直接影响机器的使用性能和寿命。

8、机械加工的首要目标就是保证和提高。

9、在机械加工中，被加工表面的尺寸精度、几何形状精度和表面间相互位置精

度主要取决于和间的相对位置和运动关系。

10、在机械加工时，机床--- --- --- 构成一个加工系统，成为机

械加工系统。

11、由于工艺系统本身的结构和状态、操作过程以及加工过程的物理力学现象而

产生的误差称为。

12、原始误差可以照样、放大或缩小地反映给工件，是工件在加工后产生误差，

这种误差称为。

13、工艺系统的原始误差主要分、、、、、和、、、、等。

14、原始误差可以归纳以下四个主要方面：

（1）。

（2）。

（3）。

（4）。

15、工艺系统的几何误差是指、、的制造安装误差以

及工件和所存在的误差等。

16、加工原理误差是指由于采用了近似的或近似的和近

似加工工件而产生的加工误差。

17、为了提高生产率和使加工工艺过程更为经济，只要误差不超过规定的精度要

求，完全可以采用方法。

18、引起机床误差的主要原因是机床的、和。

19、在机床制造误差中，主轴的、和对

零件加工精度的影响最为重要。

20、主轴的回转误差可以分为：、、三种

基本形式。

21、主轴的径向跳动和角度摆动往往同时存在，这种合成后产生的误差称

为。

22、造成主轴径向跳动的主要原因是和的精度误差。

23、机床移动部件的运动精度，主要取决于的精度。

24、普通车床导轨在水平平面内，当导轨向后凸出时，工件就产生加工误

差；当导轨向前凸出时，工件就产生加工误差。

25、普通车床导轨在平面内的直线误差直接以1：1影响工件直径尺寸，

而在平面内的直线度误差可忽略不计。

26、在机械制造工艺中，加工表面的方向称为误差敏感方向，在该方向上

的误差将直接反映在工件加工表面上。

27、传动链误差是指传动链传动元件间相对运动的误差，一般用传动链

末端元件的转角误差来衡量。

28、传动元件的转角误差乘上该传动元件至末端之间的传动比，就等于末端元件

的转角误差，若是升速传动，则误差被；若是降速传动，则误差被。

29、常采用减少传动链误差的措施有：

（1）。

（2）。

（3）。

（4）。

30、用定尺寸刀具或成型刀具加工零件，如钻头、铰刀、成型铣刀、成型车刀等

能产生误差。

31、用夹具加工零件时，由于夹具的安装误差、定为元件和引导远见的磨损，能

产生误差。

32、刚度就是物体或系统抵抗外力的能力。工艺系统受力后的变形与工艺系统的

有关。若工艺系统的刚度极大，尽管有切削力的作用，也可以将工艺系统的变形量限制在加工精度所允许的范围内。工艺系统的刚度是由、、的刚度决定的。

33、工艺系统的刚度对加工精度的影响常见形式有：（1）

（2）（3）

34、零件被加工表面在其方向相对刀具的位移，对加工精度的影响最大。

35、提高工艺系统刚度的措施有：

（1）。

（2）。

（3）。

（4）。

（5）。

36、物体受力变形包括两个方面，一是二

是。

37、物体受外力时抵抗接触面上变形的能力称为。他是提高工艺系

统刚度的关键。

38、减少和防止工艺系统热变形对加工精度的影响可以从和和

两方面采取控制措施。如：控制机床的热变形方向尽量不在误差的敏感方向产生；采取充分冷却；机床达到热平衡后再进行加工等。

39、零件在外载荷去除后，其内部仍存在的应力称为，简称内应力。

40、具有内应力的零件，在外观上一般什么表现，内部组织处于状

态，当应力值超过材料的强度极限时，零件就会出现，在内应力变化过程中，零件可能产生。

41、零件在和的作用下产生内应力，它主要有以下三个方

面：（1）（2）（3）42、减少或消除内应力的措施有：

（1）。

（2）。

（3）。

（4）。

43、提高加工精度的工艺措施有：（举例）

（1）

（2）

（3）

（4）

（5）

（6）