黄岩树脂化工有限公司反应器自动化控制方案

黄岩树脂化工有限公司反应器自动化控制方案

一、采用智能仪表的解决方案

这里需要控制蒸发塔预热器、在沸腾处和塔底的温度，已知它们的主要影响因素有加热油油温和进料量。采用智能仪表来完成系统自动化控制的控制方案如下：

这里采用三个串级调节温度控制回路和一个单回路PID进料流量控制回路，它们的解释如下：

串级调节温度控制回路

TC2（TC4，TC6类似）的作用为及时消除热油温度的波动，TC1（TC3，TC4类似）的作用为将温度控制点处的温度的测量值与设定值进行比较运算，得出修正的结果，然后将这个结果送到TC2（TC4，TC6类似）处作为其设定值。串级控制的结果是及时消除了热油温度波动对被控温度点处温度的影响，同时也使温度值达到设定值要求。比由简单的单回路调节控制（及将TC1（或TC3，TC4）的运算结果直接输出到各自阀门执行机构）稳定性大大提高，使各处温度严格的保持在设定值附近。

进料流量控制回路

为了减小进料流量变化对各处温度控制的不良影响，在这里也对进料流量进行适当的控制，控制采用一个单回路调节系统，当流量偏大时，阀门适当关小；反之，阀门适当开大，使流量在一个较小的范围内波动。

串级调节温度控制功能图

进料流量控制功能图

这里共需要3×3+1=10个模拟量输入点，2×3+1=7个模拟量输出点，这其中需要内给定

被控点温度设定值被控点温度测量值 被控点支路热油阀门

物料阀门

PID调节回路6个，外给定PID调节回路3个。同时以上各信号都作为历史记录被记录了下来。

如果另外还有只需记录但不需控制的量，只需增加相应数量的模拟量输入点（即AI）即可。

二、采用PCC800集成控制器的解决方案

这里影响塔底温度的因素主要有加热油油温和进料量，采用PCC800集成控制器完成系统自动化控制的控制方案如下：

这里采用一个串级加前馈的调节回路，副回路及时消除热油温度变化对塔底温度的影响，主回路比较塔底温度的测量值和设定值的误差，经过PID调节后作为副回路的设定值，又一次经过PID运算，进料流量经过变换后作为前馈与前面的串级控制信号一起输出到热油阀门，控制阀门的开度最终控制热油的流量而控制塔底温度。这是一种比较仪表控制更完善的控制方案，只需要1个调节阀。。

塔底温度设定

热油阀门

化工自动化控制仪表作业

C 1.()阀门在开度小时流量相对变化值大,灵敏度高,不易控制,甚至发生振荡, 而在大开度时,流量相对变化值小,调节缓慢,不够及时。 A、快开特性 B、等百分比特性 C、线性 B 2. ()故障模式(失效一安全型模式)是指安全仪表系统的此种故障将导致正常运行的装置发生误停车。 A、随机故障 B、显性故障 C、隐性故障 C 3. ()故障模式(失效一危险型模式)是指故障并不会立即表现出来,只有在生产装置出现异常,需要停车时,安全仪表系统因隐性故障存在而无法动作,使生产装置和整个工厂陷入危险境地。 A、显性故障 B、随机故障 C、隐性故障 B 4. ()决定了电磁阀的密封结构。 A、工作压力 B、介质性质 C、工作温度 A 5. ()是DCS的核心部分,对生产过程进行闭环控制,可控制数个至数十个回路,还可进行顺序、逻辑和批量控制。 A、过程控制单元 B、过程接口单元 C、操作站 C 6. ()是安全仪表系统在故障时按一个已知的预定方式进入安全状态。 A、冗余 B、容错 C、故障安全 A 7. ()是指功能模块在出现故障或错误时,仍继续执行特定功能的能力。 A、容错 B、冗余 C、故障安全 C 8. ()适用于大口径、大流量、低压力、不干净三介质。 A、单座阀 B、套筒阀 C、蝶阀

A 9. ()填料是一种新型调节阀填料,具有密封性好、润滑性好、化学惰性强、耐腐蚀、耐高低温等优点,缺点是摩擦力大。 A、石墨环 B、聚四氟乙烯V形圈 C、石棉-聚四氟乙烯 C 10. ()指其能量不足以对其周围可燃物质构成点火源。 A、局部发热 B、火花 C、安全火花 C 11. ()指冗余系统中用多数原则将每个支路的数据进行比较和修正,从而最后确定结论的一种机理。 A、容错 B、冗余 C、表决 A 12. ()指用多个相同的模块或部件实现特定功能或数据处理。 A、冗余 B、容错 C、故障安全 B 13. “?/h;L/h”这些符号都是表示流量的单位,它们表示的是()流量的单位。 A、质量 B、体积 C、速度 错14. “L/h;Kg/h”这些符号都是表示流量的单位,它们表示的是质量流量的单位。 A 15. 三级安全教育”即厂级教育、车间级教育、()级教育。 A、班组 B、分厂 C、处 错16. 1211灭火器仅适用于扑灭易燃、可燃气体或液体,不适用于扑灭一般易燃固体物质的火灾。 A 17. 1EC61158是()。

中控 水泥行业自动控制整体解决方案

中控水泥行业自动控制整体解决方案 一、关于中控 中控科技集团有限公司（浙大中控）是中国领先的自动化信息化技术、产品与解决方案供应商，业务涉及工厂自动化、公用工程信息化、装备自动化等领域。 浙江中控技术有限公司是中控科技集团有限公司的核心成员企业，致力于工厂自动化业务领域控制系统的研究开发、生产制造、市场营销及工程服务。浙大中控已经服务于全球超过3000家用户，有近4000套控制系统稳定高效的运行在各个工业行业，涉及化工、石化、冶金、电力、建材、食品、造纸等多个领域，用户遍及国内30个省市、自治区及东南亚、西亚、非洲等地。 在水泥行业，浙大中控有着完善的解决方案、丰富的工程实施经验和一支具有资深行业背景的专家队伍。客户广泛分布于浙江、江西、安徽、湖南、河南、山西、四川等省份，包括安徽海螺集团在内的国内数十家水泥企业均已采用浙大中控提供的控制系统和解决方案实现了对水泥生产过程的控制。 浙大中控期待着为更多的水泥生产企业提供优质的产品、完善的服务，最终为更多的水泥生产企业提高经济效益与社会效益。 二、水泥行业简介 水泥企业作为大规模生产的制造企业，是建材行业的三大支柱之一。我国是水泥生产大国，最近几年连续呈现出供需两旺的高速增长势头，为国民经济持续、快速发展做出了重要贡献。 水泥产品按用途主要分为通用水泥、专用水泥、特性水泥，其中通用水泥主要包括以下六种：普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。 三、水泥生产工艺简述 水泥生产工艺的主要过程是原料破碎粉磨后制成生料，然后再把生料送入到高温窑炉中用燃料将其煅烧成熟料，最后将熟料与适量石膏混合磨细制成水泥，需要经过矿山开采、原料破碎、黏土烘干、生料粉磨、熟料煅烧、熟料冷却、水泥粉磨及成品包装等多道工序。

自控系统集成总体方案

自控系统集成总体方案 本项目智能化集成系统由一个平台、五个系统组成，包括：智能化集成 平台、能源 站监控系统、能耗管理系统、电力监控系统、 CCTV 视频监控系 统、门禁系统。 能源站监控系统、能耗管理系统、电力监控系统、CCTV ffl 频监控系统、 门禁系统 分别为功能完全独立的子系统，通过分布式计算机网络集成到智能 化集成平台。智能化系统配置冗余数据服务器，保存历史数据，与监控中心 工作站构成C-S 结构，工作站直接从服务器读取数据，远端客户机通过外网 访问服务器，浏览系统数据和运行工况。 系统架构及数据传递 1、 系统架构 本项目的独立功能的子系统集成到智能化系统平台，底层采集和控制的 子系统具备 高可靠性和高速性能，而智能化系统作为管理层，需具有强大的 集成能力和大容量的存贮容量以及高速、可靠的通讯能力。本项我们设计的 系统架构如下图： 智能化系统平台 TCP/IP 协议，工业以太网，网络带宽为 1000Mbps 理层、自动化控制层、现场层。三个层上的设备均能独立完成相应的任务 1.1 管理层 即中央监控系统，本项目中央监控系统设在能源站监控室内。配备有：能 耗数据服务器、磁盘阵列、工作站、能耗分析工作站、计费计量工作站、电力 监控工作站、视频监视硬盘录像机、视频监视工作站、大屏幕、一卡通工作站、 报表打印设备、核 系统构成 能源站监控系统 S7 CONNECT 协议 能耗管理系统 OPC 协议 OPC 协议 OPC 协议 OPC 协议 电力监控系统 CCTV 视频监控系统 门禁系统

心交换机、在线UPS不间断电源等，并可通过路由器等路由设备在其他外部网络上通过登陆授权，采用WE昉式进行远程实时监视。 管理层设计为冗余主干网，配置二台高性的核心交换机，采用TCP/IP 协议，工业以太网，网络带宽为1000Mbps。 1.2自动化控制层 控制层指控制器间的通信层，本项目是指能源站主控制器（CUP414）北 区能源站主控制器（CUP414）换热站主控制器CUP412之间的通讯网络；以及工作站和服务器之间的通讯网络等。 自动化控制层采用工业以太网，采用TCP/IP协议，网络带宽为1000Mbps各能源站交换机与中央监控室核心交换机通过光纤连接。 具备设备联动控制、操作优先次序选择、时间表操作控制和模式控制功能，并对相关设备进行有秩序的监控，方便现场编程。通过一定的计算来实现最优控制。 1.3现场层 现场层指能源站PLC控制器至现场设备间的网络和设备，以及带有RS485通信接口设备间采用RS485通信标准；能源站PLC控制器之间采用开放的国际标准协议Profibus-DP通信方式，通讯速度最高达12Mbps控制器发出控制指令至被控设备动作时间w 0.1秒。 各能源站分别配置一套西门子的高端冗余PLC S7-414H控制器以及多个分布式I/O 系统，采用Profibus-DP协议通讯，通讯波特率12M分别设一套换热站及计量主站S7-412控制器，用于与各能源站所供换热站监控从站PLC的监控, 主从站采用Profibus-DP 协议光纤通讯，通讯波特率185.75k。 现场层共采用了多套分布式I/O ,将分散的设备集中控制，为降低施工中布线、敷设桥架等的难度。通过末端空调机房计量系统及网络采集末端最不利

设备自动化系统解决方案

公司简介 亚太线缆（AsiaPacificCabl e）是一家致力于：网络综合布线、计算机电缆、屏蔽控制电缆、光纤光缆、电力电缆、通讯产品等研发、生产、销售的科技公司，并提供系统解决方案的公司，是全球知名品牌，总部位于北美，通过其运营子公司在亚太地区从事通讯电缆、电力电缆及漆包线等产品的制造与分销，营运范围主要分布于新加坡、泰国、澳大利亚和中国大陆。 其客户群包括：政府机关、国家电网、系统集成商、通信运营商和跨国企业，服务亚太地区电力基础设施，光电通信设施等为用户提供完善的产品和服务。凭借着“科技至上、品质至上，团队至上，服务至上”的理念，成为全球电 缆通讯行业的领先品牌，并拥有实力雄厚的产品设计研发团队，系统方案解决团队，供应链管理团队以及市场营销团队。 亚太线缆为用户搭建稳定可靠的基础构架，帮助企业对未来市场的掌控，协助他们成功。为促进世界经济互补性，改善世界经济贸易逆差的壁垒，鼓励货物流通、服务、资本、技术的融合。致力于为全球经济信息化搭建平等互利的平台，为现代智慧城市，互联网带宽的提升与推进提供助力。

公司的目标 追求品质可靠 追求技术领先 追求管理高效 追求服务更好 ● 自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。 ● 自动化是专门从事智能自动控制、数字化、网络化控制器及传感器的研发、生产、销售的高科技公司，其众多的功能模块、完善的嵌入式解决方案可以最大程度地满足众多用户的个性化需求。公司的产品拥有多种系列的产品来满足客户的需求。 ● 自动化系统中的大型成套设备，又称自动化装置。是指机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程。因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。。 亚太布线— 设备自动化解决方案

空调自控系统方案设计(江森自控)

沈阳利源轨道交通设备有限公司暖通空调自控系统项目 HVAC暖通空调自控系统 技术方案设计书

一. 总体设计方案 根据用户对项目要求，并结合沈阳建筑智能化建筑现状，沈阳利源轨道交通装备有限公司暖通空调自控系统项目是屹今为止整个沈阳所有建筑物厂区当中智能化程度要求较高的。沈阳利源轨道交通装备有限公司暖通空调自控系统项目里面分布着大量的暖通空调机电设备。 ？如何将这些暖通空调机电设备有机的结合起来，达到集中监测和控制，提高设备的无故障时间，给投资者带来明显的经济效益； ？如何能够使这些暖通空调机电设备经济的运行，既能够节能，又能满足工作要求，并在运行中尽快的将效益体现出来； ？如何提高综合物业管理综合水平，将现代化的的计算机技术应用到管理上提高效率。 这是目前业主关心的也是我们设计所侧重的。 沈阳利源轨道交通装备有限公司暖通空调楼宇自动化控制系统的监测和控制主要包括下列子系统： 冷站系统 空调机组系统 本暖通空调楼宇自动化控制系统之设计是依据沈阳利源轨道交通设备有限公司暖通空调自控系统项目的设计要求配置的，主体的设计思想是结合招标文件及设计图纸为准。 1.1冷站系统 （1）控制设备内容 根据项目标书要求，暖通自控系统将会对以下冷站系统设备进行监控：监控设备监控内容 冷却水塔（2台）启停控制、运行状态、故障报警、手 自动状态。 冷却水泵（2台）启停控制、运行状态、故障报警、手

自动状态、水流开关状态； 冷却水供回水管路供水温度、回水温度， 冷水机组（2台）启停控制、运行状态、故障报警、手 自动状态； 冷冻水泵（2台）启停控制、运行状态、故障报警、手 自动状态、水流开关状态； 冷冻水供回水管路供水温度、回水温度、回水流量； 分集水器分水器压力、集水器压力、压差旁通 阀调节； 膨胀水箱高、低液位检测； 有关系统的详细点位情况可参照所附的系统监控点表。 （2）控制说明 本自控系统针对冷站主要监控功能如下： 监控内容控制方法 冷负荷需求计算根据冷冻水供、回水温度和回水流量测量值，自动计算建筑空 调实际所需冷负荷量。 机组台数控制根据建筑所需冷负荷自动调整冷水机组运行台数，达到最佳节 能目的。 独立空调区域负荷计算根据Q=C*M*(T1-T2) T1＝分回水管温度，T2＝分供水总管温度， M＝分回水管回水流量 当负荷大于一台机组的15%，则第二台机组运行。 机组联锁控制启动：冷却塔蝶阀开启，冷却水蝶阀开启，开冷却水泵，冷冻 水蝶阀开启，开冷冻水泵，开冷水机组。停止：停冷水机组， 关冷冻泵，关冷冻水蝶阀，关冷却水泵，关冷却水蝶阀，关冷 却塔风机、蝶阀。 冷却水温度控制根据冷却水温度，自动控制冷却塔风机的启停台数，并且自

污水处理厂自控系统方案(精.选)

天水工业园区 污水处理厂自控系统 技 术 方 案 北京华联电子科技发展有限公司 2014年9月29

天水工业园区污水厂自控系统方案及相关技术说明一、系统概述： 天水工业园区污水处理厂的自控系统由PLC站与监控操作站控制管理系统组成的自控系统和仪表检测系统两大部分组成。前者遵循“集中管理、分散控制、资源共享”的原则；后者遵循“工艺必需、先进实用、维护简便”的原则。 为了满足武威工业园区污水处理厂工程实现上述要求，必须保证控制系统的先进性和可靠性，才能保证本厂设备的安全、正常、可靠运行。 本方案本着质量可靠、技术先进、性价比高的原则，结合我公司在实施其它类似项目中的设计、实施和组织的成功经验，充分考虑技术进步和系统的扩展，采用分层分布式控制技术，发挥智能控制单元的优势，降低并分散系统的故障率，保证系统较高的可靠性、经济性和扩展性，从而实现对各现场控制设备的操作、控制、监视和数据通讯。 1.1 系统基本要求 工控通讯网络为光纤冗余环型工业以太网，通讯波特率≥100Mbps，系统自适应恢复时间<300ms，通讯距离（无中继器）≥1Km，网络介质要求使用可直埋的光缆, 在出现故障时, 可在线增加或删除任意一个节点, 都不会影响到其他设备的运行和通讯。本系统采用先进的监控操作站控制系统，即系统采用全开放式、关系型、面向对象系统结构，支持不同计算厂家的硬件在同一网络中运行，并支持实时多任务，多用户的操作系统。 主要用于污水厂的生产控制、运行操作、监视管理。控制系统不仅有可靠的硬件设备，还应有功能强大，运行可靠，界面友好的系统软件、应用软件、编程软件和控制软件。 1.2系统可靠性的要求 控制系统在严格的工业环境下能够长期、稳定地运行。系统组件的设计符合真正的工业等级，满足国内、国际的安全标准。并且易配置、易接线、易维护、

自动化控制方案文例

桓台县鑫荣化工有限公司 自 控 方 案 淄博卡尔自动化工程有限公司 2011年12月

建设单位简介 桓台县鑫荣化工有限公司原为桓台县鑫荣化工厂，厂址位于淄博市桓台县唐山镇西马村南首。公司主要从事对危险废物的加工、处置，现建有一套危险废物处理装置、原料、产品储罐区和配套的消防、配电等公用设施。公司现有人员16人，公司设有专职安全员负责安全管理工作，原有生产装置已取得安全生产许可证，证书号（鲁）WH 安许证字[2008]030330号。该公司于2007年通过安全标准化三级验收。 表2.1 建设单位情况 建设项目简介 由于市场的需求量增加，同时对精馏设备、工艺改新，原有设备已不能满足需求，为此，该公司于2011年拟投资400万元在原有加工设备的基础上新增设备，改新工艺，对生产装置进行自动化生产改造。本次改造完成后，利用生产装置处理危险废物，年处理能力由原装置的8000t/a提升至54000t/a，其中年处理粗二氯丙烯能力为24000t，粗二氯乙烷能力20000t，偏二氯乙烯残液能力10000t，主

要产品和副产品有二氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、稀料（主要成分：二氯丙烯、偏二氯乙烯、二氯丙烷）、高沸物溶剂（主要成分：三氯丙烷、氯苯、重油）、废渣。 本项目不在《产业结构调整指导目录(2005年本)》（中华人民共和国国家发展和改革委员会令[2005]第40号）淘汰类和限制类行列。本项目主要利用原有公用设施，新增蒸馏塔，罐区新增废渣和原料罐区（6个60m3废渣罐，3个60m3原料罐），产品储罐区（7个60m3产品储罐，其中二氯乙烷、三氯乙烷罐各1个、稀料罐3个，高沸物溶剂储罐1个，1个60m3偏二氯乙烯残液罐）。本项目新增精馏塔与原有4台精馏塔之间属于并列运行关系，并共同使用同一个罐区、公用工程。本项目投产后劳动定员30人，实行三班制。 精馏工艺 （1）粗二氯乙烷 开启蒸汽阀门，通入0.2MPa-0.5MPa蒸汽缓慢升温，控制塔釜温度，使塔顶温度控制在73-115℃，根据沸点的不同，将73-82℃的前馏分回收到稀料罐，将83-84℃的二氯乙烷回收倒产品罐，将113.5-114℃的三氯乙烷回收至另一产品罐，将114.1-125℃以上的高沸物溶剂回收至高沸物溶剂罐，当蒸馏釜温度升至150℃时关闭蒸汽阀门，停止加热，打开蒸馏釜底部的排水阀，将剩余的蒸汽排出，当釜温降至90℃时（约30分钟左右），打开排渣阀排渣，完毕后关闭排渣阀，重复下一釜蒸馏操作。 （2）粗二氯丙烯（次品）

化工自动化控制仪表作业实际操作考试

化工自动化控制仪表作业实际操作考试 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

化工自动化控制仪表作业实际操作考试姓名：单位： 一、实操项目：压力变送器校验 二、实操目的： 化工自动化仪表专业差压类仪表校验的实际动手操作能力三、实操内容： （一）安全用具的使用： （1）个人防护用品的穿戴； （2）仪表器具的选用及使用； （3）工器具的正确使用； （二）安全操作技术： 1、准备工作： （1）工具及材料选择 （2）个人防护用品的选用； （3）作业人员是否具有操作资质； （4）画出变送器校验回路示意图； 2、参数设置： （1）被校变送器的安装； （2）仪表信号是否正常通讯； （3）仪表零点、量程的设置； 3、安全操作过程：

（1）通讯器的正确操作； （2）零点和量程的校验。 （3）基本误差的校验。 4、场地清理。 （三）作业现场安全隐患排除 1、指出该仪表安装操作过程中存在的安全风险和职业危害； 2、查找现场是否有安全隐患。 （四）作业现场应急处置 1、二氧化碳灭火器正确使用方法； 2、列举可能故障并排除。 四、实操要求： 1、个人防护用品穿戴是否齐全和正确，此为否决项。 2、仪器仪表的选用和使用； 3、根据试题，合理摆放和布置设备，要求方便操作，布局 （管线走向）有序； 4、差压变送器的通讯回路图绘制； 5、压力校验装置中压力信号管路的连接； 6、电信号回路及250欧标准电阻的连接，要求能正常通 讯，此为否决项。； 7、220VAV上电，进行验电，正常后智能压力控制器方可开 机（提供校验用气压）； 8、正确设置变送器量程。

综合管廊自动化控制系统解决方案

综合管廊自动化控制系统解决方案 一、系统概述 城市地下管线是指城市范围内供水、排水、燃气、热力、电力、通信、广 播电视、工业等管线及其附属设施，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。近年来，随着城市快速发展，地下管线建设规模不足、管理水平不高等 问题凸现，一些城市相继发生大雨内涝、管线泄漏爆炸、路面塌陷等事件，严 重影响了人民群众生命财产安全和城市运行秩序。全国仅媒体报道的地下管线 事故平均每天高达5.6起，每年由于路面开挖造成的直接经济损失高达2000 亿元。 传统的城市地下管线各自为政地敷设在道路的浅层空间内，因管线增容扩 容不但造成了“拉链路”现象，而且导致了管线事故频发，极大地影响了城市 的安全运行。目前，我国城镇化进程十分迅速。为提升管线建设水平，保障市 政管线的安全运行，有必要采用新的管线敷设方式-综合管廊。 综合管廊工程是指在城市道路下面建造一个市政共用隧道，将电力、通信、供水、燃气等多种市政管线集中在一体，实行“统一规划、统一建设、统一管理”，以做到地下空间的综合利用和资源的共享。 综合管廊自动化控制系统是城市基础设施建设发展的新方向，是城市地下 空间开发的重要形式之一。它作为一种集约化、可持续性的管线敷设方式，通 过合理利用城市用地，综合确定城市工程管线在城市地上、地下空间位置，避 免工程管线之间及其相关建筑物相互干扰，为各管线工程的规划管理提供了依

据。将城市基础设施控制整合于一个系统，便于进行集中实时监控、管理、检修、日常维护等，提高了城市管理效率，减少了人力、财力、物力的巨大浪费，促进城市不断向着现代化、智能化方向发展。 二、系统组成 三、自动控制系统 自动控制系统以实现现场无人值守为目标，分为控制中心集中监控管理和 现场控制站。控制中心主要设备：中央监控服务器、中控操作站，数据库服务器、DLP组合式背投、HTR应急电话广播调度系统等。 四、管廊电话广播调度系统

自控设计方案教程文件

8 自控设计 8. 1 设计范围 本设计包括污水处理、污泥处理、超滤处理、消毒处理及附属设施需要检测和控制应提供的仪表和有关的辅助装置等。 8.2 设计标准和规定 过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号 自动化仪表选型规定，其中包括温度、压力、流量、物位、过程分析仪表选型等。 8.3 自动化水平 遵循“集中管理，分散控制”的基本原则,本工程生产过程自动化采用目前在国内外水处理过程中，成功运行的I PC+PLC(可编程序控制器)的集散控制系统(PLC)。在中央控制室可对厂内各工况进行实时监控，并有信号报警和联锁等设施以保证装置的正常运行。从安全生产的角度考虑，设立三级控制层:现场手动、现场监控和远程监控。所谓现场手动是指通过现场控制箱手动控制设备的开启和关闭，现场监控是指由现场PLC执行控制设备的任务，而远程监控是指由中控室通过网络对远端设备进行监控。 全厂设中央控制室，下设预处理控制站（1#控制站）、污泥处理控制站（2#控制站）、紫外线消毒控制站（3#控制站）、1#超滤控制站（4#控制站）、2#超滤控制站（5#控制站）。 为实现污水处理的微机化管理，采用光纤以太网建立污水处理厂内部网络，为具有先进水平的现代化污水处理厂建立一个生产控制和办公管理的信息交换处理平台，实现污水处理回用的经济、安全、可靠运行。 8.4 自控系统

1.预处理部分（1#现场控制站） 对工艺专业要求检测的温度、流量、液位、PH、DO、曝气风量等参数进行监测和控制；对潜水泵、格栅机、鼓风机等工艺设备的运行状态、故障状态进行监测和控制。通过自控网络将信号送至中央控制室计算机操作站完成指示、记录、报表和报警打印等监控管理功能。主要包括单体为：格栅井、调节池、PH调节池、接触氧化池、二沉池、中间水池等单体。 2.污泥处理部分（2#现场控制站） 污泥处理控制站（2#现场控制站），对工艺专业要求检测流量、液位等工艺参数进行监测和控制，对污泥脱水机、冲洗泵等动设备的运行状态、故障状态进行监测和控制。通过网络将信号送中央控制室计算机操作站完成指示、记录、报表和报警打印等监控管理功能。该站为成套设备，随工艺设备配套供货 3.紫外线消毒部分（3#现场控制站） 对工艺专业要求检测液位等工艺参数进行监测和控制，对紫外线消毒等设备的运行状态、故障状态进行监测和控制。通过网络将信号送中央控制室计算机操作站完成指示、记录、报表和报警打印等监控管理功能。该站为成套设备，随工艺设备配套供货。 4.超滤处理（4#现场控制站） 该系统为成套设备，自带控制系统，可实现全自动过滤、反冲洗控制等，对工艺要求的流量、压力等进行控制。5#处理控制站控制过程同4#控制站。 8.5 自控网络 为了实现污水处理的生产管理，采用光纤以太环网建立污水厂的自控网络。 8.6 自控系统及仪表选型

化工自动化控制仪表特种作业人员安全生产培训大纲及考核标准

化工自动化控制仪表特种作业人员安全生产培训大纲及考 核标准 1范围 本标准规定了化工自动化控制仪表特种作业人员培训的要求，培训和再培训的内容及学时安排，以及考核的方法、内容，再培训考核的方法、要求与内容。 本标准适用于化工自动化控制仪表特种作业人员的培训与考核。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局30号令） 《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第344号） 《气体防护急救管理规定》 GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序

GB/T 13861-92 生产过程危险和有害因素分类与代码GB 18218 重大危险源辨识 GB 11651 劳动防护用品选用规则 GB 50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范 GB3836.1～15 爆炸性气体环境用电气设备 AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范 AQ3021-2008 化学品生产单位吊装作业安全规范 AQ3022-2008 化学品生产单位动火作业安全规范 AQ3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范 AQ3026-2008 化学品生产单位设备检修作业安全规范 AQ3027-2008 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范 AQ3028-2008 化学品生产单位受限空间作业安全规范 HG/T 20507-2000 自动化仪表选型设计规定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。3.1 化工自动化控制仪表作业特种作业人员Special operator of chemical industry automation control instrument 指化工自动化控制仪表系统安装、维修、维护的作业人员。

自控自吸泵的常见故障及相应的解决方案

自控自吸泵的常见故障及相应的解决方 案 自控自吸泵具有耐温、耐压、耐磨、等多种功能。在电子、电力、化工、冶金、医药、食品、电镀、环保、消防、市政、净水、国防军工、纺织印染、采掘选矿、民用建筑等行业中广泛适用。 自控自吸泵常出现的故障及相应的解决方案有以下几种： 一、现象:连接管与泵连接处漏气，水泵不能形成真空 原因:不吸液造成该故障的原因通常有两点： 1、是密封垫片老化，活塞封闭不严。 2、是控制阀和水泵连接处漏气。 解决方法:首先检查，处理连接处，然后更换密封垫片。 二、现象:电机与水泵连接部位在启动瞬间渗漏，但正常运行时却不漏。 原因:造成该故障的原因是工作压力超过该泵规定的参数。 解决方法:只需降低工作压力便可。另外可以辅助性地

在启动前开启出口阀门，运转正常后慢慢关闭出口。 三、现象:电机与水泵连接部位在工作时渗漏。 解决方法:该故障通常叶轮与泵盖间隙太大造成，只需调整间隙大小为0.5-1MM。 四、现象:流量，扬程(压力不达标) 原因:造成该故障的原因比较多样化，可能是以下几种情况： 1、容器或液池内液量太少，时而吸进空气 2、电机反转 3、吸液端某只伐兰，阀门或管路某处慢性漏气，影响水泵真空度 4、底部滤网堵塞，过流不足 5、电压过低，额定转速不到解决方法则是逐一检查，针对排除。 五、现象:电动空气控制阀部分，活塞不密封或封闭不严，水泵不吸液 原因:该故障通常只有两种原因： 1、电缆与电机接线柱接触不良或保险丝损坏，电源不

通，密封活塞不动作。解决该问题的方法是检查，接通电源。 2、导轴失油卡死，密封活塞不到位，解决方法则是添加油润滑。 六、现象:水泵不出水 原因:故障原因可能有以下四种，逐一排查便可。 1、容器或液池内无液 2、吸液端某只伐兰，阀门或管路某处大量漏气 3、引流口或放空口拼帽内没有垫圈 4、引流量不足 七、现象:电机不转 原因:造成该故障的原因有以下几种情况： 1、电源不通，解决方法自然是检查接通电源 2、电机损坏，解决方法则是更换或者修复电机

自动化专业(控制)培养方案

自动化专业（控制）培养方案 培养目标 培养学生具有自动控制、系统工程、智能系统、自动化仪表与装置、计算机应用与网络、机器人、信息化技术等工程技术基础和专业知识，掌握自动控制系统分析与设计、研究与开发、集成与运行、管理与决策等基本理论和知识，树立较为全面的系统观念，具备在自动化及相关领域进行科学研究、技术管理、技术开发和知识创新的综合能力，造就具有扎实的自然科学基础、较高的人文社会科学素质、宽广的专业知识和较强的国际竞争力的复合型高级技术和管理人才；具有坚实数理基础、富有创新精神、专业知识扎实并具备实践能力，在相关专业领域具有国际竞争力的高素质本科人才。 培养要求 学生主要学习控制科学和自动化技术的基本理论与知识，掌握自动控制系统分析与设计、研究与开发、集成与运行、管理与决策等方面的基础理论和基本知识，在工业控制、系统工程、自动化仪表、智能系统、计算机应用、信息处理等方面受到专门知识和技术的基本训练，本专业毕业生应具备以下几方面的知识和能力： 1.系统地掌握自动控制科学与技术的基本理论、基本知识和发展动态； 2.树立全面的系统观念，具备分析问题和解决问题的基本能力； 3.具有信息系统设计、开发、集成及工程应用等方面的基本能力； 4.自动化工程设计能力较强，富有创新精神与良好的团队合作意识； 5.具有较好的人文社会科学素质和较强的组织管理能力。 6.具有较强的工作适应能力，具有在本学科进行一定的科学研究、科技开发、组织管理和知识创新的综 合实力。 专业核心课程 自动控制理论微机原理与接口技术现代传感技术和过程检测系统过程控制工程过程工程原理 自动化综合实验电路原理数字电子技术基础模拟电子技术基础 教学特色课程 双语教学课程：自动控制理论、过程控制工程、面向对象的编程技术 原版外文教材课程：自动控制理论、过程控制工程、无线传感器网络 综合型实验课程：测控系统设计与实践、自动化综合实验 自学讨论型课程：现代传感技术和过程检测系统、DSP系统设计、软件技术基础 研究型课程：自动控制理论 设计型课程：过程控制课程设计 计划学制4年毕业最低学分160+4+5 授予学位工学学士 学科专业类别电气信息类所依托的主干学科控制科学与工程 说明辅修专业：28学分，修读标“*”号的课程，以及在专业课程选修9学分。 双专业：47学分，修读标“*”号和标“**”号的课程，以及实践教学环节2学分，以及在专业课程中选修17学分。 双学位：59学分，修读双专业要求的47学分，以及毕业设计12学分。

智慧化工园区解决方案[精品文档]

第一章设计说明 1.3总体目标 本方案根据《进一步加强化工园区安全管理的指导意见》的指导规范，按照“分类控制、分级管理、分步实施”的要求，结合综合园区产业结构、产业链特点、安全风险类型等实际情况，推出园区封闭化管理解决方案，通过采取不同的封闭监控管理手段，实行封闭化管理。建立完善的园区门禁系统和视频监控系统，严格控制人员、危险车辆进入园区。对进出园区的车辆安装带有定位功能的监控终端，实行专用道路、专用车道和限时限速行驶措施，由园区安全生产管理机构实施统一监控管理。

第二章系统总体思路 2.1指导思想 目前园区内人、车、物管理是一项复杂的事，通常会分区片进行管理，同时使用不同的管理系统进行各自的管理。直接导致管理效率不高；园区内企业，环境复杂，对园区内情况很难做到实时跟踪管理。如何做到统一管理、实时监管，是化工园区面临的一大难题。 海康威视封闭园区解决方案设计为解决化工园区实时有效监管与控制，提升化工园区的安全管理水平。 2.2设计原则 随着信息技术的飞速发展，新技术不断涌现。园区封闭管理系统，必须是高性能、可扩展的计算机网络体系结构，以便支持今后不断更新和升级的需要，从而保护投资。同时本方案以满足实际应用为出发点，设计时主要遵循以下原则：1）规范性 设计将符合化工园区相关标准规范，并结合项目实际建设现状。 2）可靠性 系统可靠性是系统长期稳定运行的基石，只有可靠的系统，才能发挥有效的作用。本方案从系统设计理念到系统架构的设计，再到产品选型，都将持续秉承系统可靠性原则，均采用成熟的技术，具备较高的可靠性、较强的容错能力、良好的恢复能力及防雷抗强电干扰能力。 3）开放性 系统设计采用标准化设计，产品及管理平台严格遵循相关技术的国际、国内和行业标准，确保系统之间的透明性和互联互动，并充分考虑与其它业务系统的连接。在设计和设备选型时，将科学预测未来扩容需求，进行余量设计。

化工自动化控制仪表作业考试试卷4

单选题(共50题,每题1分) 问题:1. 热电偶输出电压与() A、热电偶两端温度 B、热电偶热端温度 C、热电偶两端温度和热极材料 问题:2. 分度号为k的热电偶错用了分度号为e的补偿导线,极性连接正确,则实际的温度如何 () A、偏大 B、偏小 C、受接线处和冷端的温度影响 问题:3. 当电器阀门定位器输入信号为() A、4 B、8 C、12 问题:4. 当组成热电偶的材料a、b定了以后,则回路中的热电势取决于下面的何种因素()。 A、热端温度 B、冷端温度 C、两端温度差 问题:5. 一台差压变送器的测量范围为0~30kpa,现零点正迁移50%,则表的量程为()kpa。 A、15 B、30 C、45

问题:6. 涡街流量计的测量原理是,在流体流动的方向上放置一个非流线型物体时,在某一雷诺数范围内,当流体流速足够大时,流体因边界层的分离作用,在物体的下游两侧将交替形成 非对称的() A、波浪 B、流线 C、漩涡列 问题:7. 可编程序控制器的卡件在出现故障时会发出报警信号,提醒维护人员更换或维修,这 是依靠plc的() A、自诊断功能 B、用户程序的功能 C、高可靠性的元件 问题:8. 电气式压力表的功能是把被测压力转换成各种电量信号并进行()及显示压力值的一 A、放大 B、转换 C、传输 问题:9. 下面关于分程控制回路的描述中错误的是() A、一台控制器的输出可以同时控制两台甚至两台以上的控制阀 B、控制器的输出信号被分割成若干个信号范围段 C、由每一段信号去控制一台控制阀 D、输出信号的分段一般是由控制阀来实现的 问题:10. 调节阀阀体、阀盖最常用的材料是() A、铸铁 B、铸钢

全流程自动化控制系统设计方案.doc

全流程自动化控制系统设计方案 .安徽罗河铁矿选矿全流程自动化控制系统设计方案烟台金建设计研究工程有限公司二〇〇九年八月罗河铁矿选矿全流程自动化控制系统设计方案word 资料.目录前言……………………………………………………………………1一. 公司简介21.公司概况22.工程业绩表4二.设计概要81.设计依据82.设计原则83.设计目标9三. 系统设计111．系统构成111.1过程控制系统111.2网络通讯系统131.3网络数字监控系统132．监控及操作设计142.1上位机监控142.2系统操作163．过程控制设计173.1破碎过程自动控制系统173.1.1工艺过程173.1.2控制思想183.1.3系统控制方案193.2 磨选及浓缩过程自动控制系统223.2.1工艺过程分析223.2.2 控制思想253.2.3系统控制方案283.3 恒压供水控制434．控制系统主控单元444.1硬件设计444.2 软件设计474.3 控制设备选择524.4 系统其它设计535．多媒体电视监控系统555.1系统优势555.2 设计原则575.3 系统功能585.4系统构成595.5系统设计方案62四. I/O点统计65五. 设备表86word 资料前言冶金行业的选矿厂工艺流程包括破碎、筛分、磨矿和选别等几个主要生产过程，国内大多数矿山存在生产环境恶劣、自动化水平较低，磨机给料采用手动给矿，人工观察出矿浆粒度、浓度，根据人工判断磨机负荷对给矿机的运行状况和水路进行调节。 由于调节不及时，运行不稳定，常常使磨机出现“空腹”或“胀肚”的现象，影响整个磨选工艺流程的稳定性。因此，对选矿厂实施

化工自动化控制仪表试卷

《化工自动化控制仪表》试卷命题人志娟 成绩 一、填空题（每题1分，共10分） 1、《安全生产法》由中华人民国第九届人民代表大会常务委员会第二十八次会议于2002年6月29日通过，并以第70号主席令予以公布，自起实施。 2、化工生产的特点是。 3、化工自动化控制仪表测量控制的五大参数是： 4、化工生产中PID控制的P是、I是、D 。 5、锅炉的安全装置是锅炉安全运行不可缺少的组成部件，其中 被称之为锅炉的三大安全附件。 6、三违是指：。 7、仪表检修时应挂。 8、、化工自动化控制仪表工作人员必，否则主违反安全生产法。 9、流量是指单位时间流过管道某一截面的流体的体积，即10调节阀按流量特性分为：二、单选题（每题2分，共20分） 1、压力的国际单位是（） A 帕（Pa） B 工程大气压at C 标准大气压---atm D 毫米汞柱---mmHg 2、一般在被测压力较稳定的情况下，最大压力值不应超过量程的三分之二，而在被测压力波动较大的情况下，最大压力值不应超过量程的（）。A三分之二B二分之一 C 三分之一D五分之三 3、电磁流量计是根据法拉弟电磁感应定律制成的一种测量导电性液体的仪表。E=BDV，如果流量计制造好后，其流量与（）成正比。 A 电动势B-磁场强度C流量计直径D液体流速 4、比例控制的作用是（） A 消除余差B消除偏差 C 超前调节 5、在连锁原理图中And是（）运算。 A、或 B 与 C 非 D 与非 6、压力变送器的供电电压是（） A 12VAC B 24V D C C 220VAC D

36VDC 7、在带控制点工艺流程图中仪表位号FIC-101中F表示的是（） A 温度测量 B 液位测量 C 流量测量 D 压力测量 8、在化工生产中，测量料位的仪表叫（） A 液位计 B 料位计 C 液位 D 料位 9、测量两种密度不同液体介质的分界面的仪表叫做（） A 检测仪 B 测量仪 C 界面计 D 流量计 10、测量电阻温度计的测温元件是（） A 热电阻B变送器 C 传感器 D 不确定 三、多项选择（每题2分，共20分） 1、下列属于化工自动化控制系统的是（） A 定值控制系统B随动控制系统 C 程序控制系统 D 人工控制系统 2、以下属于操作人员进行工作的方面是（） A 控制B检测 C 运算 D 执行 3、自动化装置包括的三个部分有（） A 测量元件与变送器B自动控制器 C 执行器 D 检测器 4、下列属于热电偶的主要构成部分有（） A 热电极B绝缘套管 C 保护套管 D 接线盒 5、根据温度检测仪的测量方式不同，可分为（） A 表面温度仪B接触式温度仪 C 压力温度仪 D 非接触式温度仪 6、在流量检测中，属于测量流量计的仪表有（） A 压差式流量计B转子流量计 C 漩涡流量计 D 质量流量计 7、以下属于常见无色气体的是（） A 氧气B氢气 C 氨气 D 二氧化碳 8、数字式控制器的特点（） A 实现了模拟仪表与计算机一体化B使用灵活方便 C 可靠性高 D 具有通讯功能，便于系统扩展 9、在高位槽送料中，测量设备及流量的仪器有（） A 压力表B玻璃转子流量计 C 真空表 D 液位计 10、以下属于数字式控制器硬件电路的组成部分有（） A 主机电路B过程输入通道 C 通信接口电路D 传感自动电路 四、名词解释（每题4分，共8分） 1、特种作业： 2、自动控制： 五、简答题（每题6分，共30分） 1、我国的安全生产方针是什么？

自控系统方案概述

自控系统方案概述 本工程拟采用的控制管理系统遵循“集中管理、分散控制、数据共享”的原则,设计选型先进、安全可靠、价格合理,选用的仪器仪表、控制器、计算机、通讯设备等保证能长期、稳定、高效地运行。整个系统分为三级管理,包括中控制室、分控制站及就地控制。现场各种数据通过PLC采集,并通过主干网络传送到中控制室操作站集中监控和管理。同样,中控制室主机的控制命令也通过上述通道传送到PLC的测控终端,实施各单元的分散控制。现场与中央控制室通过高速通信网络连接,主网络采用工业以太网,星形总线结构,网络连接设备采用工业以太网交换机,子网络传输介质采用双绞线,主网络系统、子网络系统布线统一考虑、综合利用,配置网络操作系统及相关应用软件。该系统要求可靠性高、稳定性好、抗干扰能力强、通讯速率快、维修成本低。它可将控制、联锁、数据采集、设备管理等功能集为一体。 设置工业电视监视系统,监视生产区域工况、主要生产设施的运行状态。工业电视监视系统的控制、视频信号也可通过此通信网与中心控制室之间进行数据通讯。 自控系统设备的范围 本工程自控系统设备的范围包括以下主要内容: ●工业控制系统设备 ●工业监控电视系统设备 ●工厂管理计算机系统设备 ●通讯网络设备 ●自控仪表的防雷、过电压保护、接地设备

承包人必须提供为达到标书规定功能所需的各种部件,如信号隔离器、滤波器、保护装置、放大器、转换器及其它类似的部件。不论这些部件是否在本合同中具体提出,系统必需部件全部由承包人提供; 如果招标图纸与本技术规范要求不一致,应以本技术规范为准。控制系统组成 根据泵站以就近采集和单元控制为划分区域的原则,全厂拟设一座中心控制室、一座现场控制站。由高性能的控制器及自动化仪表组成的检测控制系统---现场控制站(LCS),对泵站各过程进行分散控制;再由通讯系统、监控计算机、管理监控软件组成的中心控制系统---中心控制室,对全泵站实行集中管理。分控站、触摸屏操作终端与中心控制室之间由工业以太网进行数据通信,组成泵站计算机综合管理控制系统。 中心控制室 站内设中心控制室一座,建于泵房值班室内。内设监控管理计算机操作站、通讯装置,打印机及不间断电源等装置。另外,为了提高该泵站的管理水平和生产安全性,中控室设置了一套闭路电视监控系统,对全厂的生产及保安工作提供实时监视手段。 本系统中心控制室所配置的硬件和软件必须实现如下功能: 一、通过现场控制器采集泵站各工段的工艺参数值,电气参数值 及生产设备的运行状态信息。现场控制器实时把采集的信息送至监控管理计算机。 二、监控管理计算操作站根据采集到的信息,建立各类信息数据库并对各类工艺参数值作出趋势曲线(历史数据),供调度员分析比较,以便找出泵站的最佳运行规律,分析事故原因,改进管理方法,保证供水水质,提高经济效益。

化工自动化控制仪表作业实际操作考试

化工自动化控制仪表作业实际操作考试姓名：单位： 一、实操项目：压力变送器校验 二、实操目的： 化工自动化仪表专业差压类仪表校验的实际动手操作能力三、实操内容： （一）安全用具的使用： （1）个人防护用品的穿戴； （2）仪表器具的选用及使用； （3）工器具的正确使用； （二）安全操作技术： 1、准备工作： （1）工具及材料选择 （2）个人防护用品的选用； （3）作业人员是否具有操作资质； （4）画出变送器校验回路示意图； 2、参数设置： （1）被校变送器的安装； （2）仪表信号是否正常通讯； （3）仪表零点、量程的设置； 3、安全操作过程： （1）通讯器的正确操作；

（2）零点和量程的校验。 （3）基本误差的校验。 4、场地清理。 （三）作业现场安全隐患排除 1、指出该仪表安装操作过程中存在的安全风险和职业危害； 2、查找现场是否有安全隐患。 （四）作业现场应急处置 1、二氧化碳灭火器正确使用方法； 2、列举可能故障并排除。 四、实操要求： 1、个人防护用品穿戴是否齐全和正确，此为否决项。 2、仪器仪表的选用和使用； 3、根据试题，合理摆放和布置设备，要求方便操作，布局（管线走向）有序； 4、差压变送器的通讯回路图绘制； 5、压力校验装置中压力信号管路的连接； 6、电信号回路及250欧标准电阻的连接，要求能正常通讯，此为否决项。； 7、220VAV上电，进行验电，正常后智能压力控制器方可开机（提供校验用气 压）； 8、正确设置变送器量程。 9、校验：零点和量程校验；基本误差（上行、下行各5点）校验，数据记录 的真实性； 10、正确填写校验记录：基本信息的填写，检定结果的填写，误差及回差的 计算，结论的判定； 11、停电及关机；