高桩码头说明书(1)
高桩码头课程设计
系名称：建筑工程系
专业：港口航道与海岸工程班级：班
学号： 60122071
姓名：王
指导教师：刘佳
2015年11 月30 日
目录
（居中，宋体小二，自动生成，全文多倍行距1.25）
1.课程设计目的（宋体小四，数字英文均为新罗马）...........................................
2.设计资料 .............................................................................................................
2.1码头用途（宋体小四，首行缩进2个字符） ................................................
2.2工艺要求 ............................................................................................................
2.2.1靠泊作业船舶要求（宋体五号，首行缩进4个字符）
2.2.2起重机作业要求
2.2.3堆货荷载要求
2.2.4码头设施
2.3自然条件
2.3.1地理位置
2.3.2地质条件
2.3.3水位资料
2.4施工条件
2.5码头规划尺度
3.码头结构设计
3.1码头形式选择
3.2码头结构尺度
3.2.1码头宽度的确定
3.2.2码头结构沿长度方向的分段
3.3桩基
3.3.1钢筋混凝土桩
3.3.2桩长计算
3.3.3桩帽尺寸
3.4上部结构
3.4.1结构系统
3.4.2横梁
3.4.3纵梁
3.4.4面板
3.4.5面层
4.码头附属设备
4.1缓冲设备
4.2系船设备
4.3工艺管沟
4.4护轮坎
4.5接岸结构
5.荷载计算
5.1永久荷载
5.2可变荷载
5.2.1堆货荷载
5.2.2门机荷载
5.2.3船舶荷载
5.2.4纵梁
1.课程设计目的
高桩码头课程设计是港口工程课的重要教学环节之一,是在学完港口工程课的基础上进行的,通过课程设计要达到以下教学目的：
1．巩固和加深港工课所学的知识；
2．培养运用所学知识解决实际工程问题的能力，掌握设计方法；
3．提高计算和绘图技能，培养编写技术文件的能力。
2. 设计资料
2.1 码头用途
拟设计的高桩码头系河北省沧州地区黄骅港(原名大口河港)二期工程的主要港口水工建筑物,供3000吨级沿海杂货船和1000吨级驳船系、靠及装卸件杂货之用，主要货种为玉米、棉花、盐、砂石料、土特产品等。
2.2 工艺要求：
2.2.1靠泊作业船舶要求
满足长100米、型宽14米、满载赤水5.5米，载货量为3000吨，满载排水量为4900吨2艘沿海杂货船同时靠泊和装卸作业之要求。
2.2.2起重机作业要求
满足轨距为10.5米起重量为5吨伸臂为25米的Mh-2-250型门座起重机在码头上作业的要求。
2.2.3堆货荷载要求
码头上均布荷载为前沿地带：q1=25KN/m2、前方堆场：q2=40KN/m2
2.2.4码头设施
码头前沿应设置系、靠船设施及供电、供水设施，以供船舶安全方便系靠，装卸作业和取得补给。
2.3 自然条件
2.3.1地理位置
按二期工程件杂货港区规划，拟建码头位于宣惠河河口段的左侧，黄骅港一期煤码头下游约360米处的河段处，港区附近地形和地物见1:2000港区总平面图和1:10000航道图，港区规则方案见可行性研究报告。
2.3.2地质条件
拟建码头处的地基土壤物理力学性质指标，可据1#钻孔资料确定，见表2.1。地震：按60设防。(不考虑地震荷载)
2.3.3水位资料
设计高水位：+1.614（黄海零点），设计低水位：-1.746；
极端高水位：+3.114，极端低水位：-3.646；
平均潮位：0.00 施工水位：0.8
2.4 施工条件
建材供应：砂、石料均由外地（山东及河北）通过水、陆运输运入工地，三材由国家按计划满足供应，钢筋品种、规格按实际构造需要选用。
施工条件：由于当地码头施工力量薄弱，故码头施工可委托交通部第一航务工程局一公司承担，如作灌注桩方案可委托天津市地基基础开发公司来承担。由于新建码头系在原港区附近，因此水陆运输、水电供应均能满足施工要求。
天津大学仁爱学院本科生课程设计（宋体小五号，只有正文有）表2.1
3
2.5 码头规划尺度
码头长：206米；码头前沿标高：+3.30米（黄海零点）
设计水深：D=T+Z1+Z2+Z3+Z4 =5.5+0.4+0+0+0.4=6.3m
港池底标高：-1.746-6.3=-8.30 取-8.3m
D—码头前沿设计水深；
T—设计船型满载吃水；
Z1—龙骨下最小富余水深；
Z2—波浪富余深度，取Z2=0；
Z3—船舶因配载不均匀而增加的尾吃水；
Z4—备於深度。
3. 码头结构设计
3.1 码头形式选择
拟建码头区域内黏土层厚度超过10米，适合建高桩码头，选用梁板式的上部结构型式。梁板式的优点：各构件受力明确合理，由于采用预应力钢筋混凝土结构，提高了构件抗裂性能，减少了钢筋用量，横向排架跨度大，桩的承载力能充分发挥；装配程度高，施工速度快，故此次码头设计中采用高桩梁板式结构。
3.2 码头结构尺度
3.2.1码头宽度的确定
该码头为满堂式码头，用纵缝分为前方桩台和后方桩台。前方桩台去14米（前轨到海侧距离为1.5米，装卸设备轨距10.5米，后轨后面的富裕宽度2米），后方桩台宽度为20米，码头桩台总宽度34米（图3.1）。岸坡开挖坡度为1:3。
3.2.2码头结构沿长度方向的分段
为避免在结构中产生过大的温度应力和沉降应力，应沿码头长度方向隔一定距离设置变形缝。变形缝宽度取25mm，缝内用泡沫塑料填充。变形缝间距即为码头沿纵向分段长度，分成4段，每段68米。变形缝形式采用悬臂梁式结构（如图3.2）。对不均匀沉降适应性强，悬臂长度取1.4m。为防止相邻两分段水平位移不一致，变形缝在平面上应做成凹凸形，凹凸缝齿高取300mm。
3.2.3基桩的布置
①横向排架中桩的布置（如图3.3）
前方桩台10.5/2=5.25m，前方桩台下设双直桩，后方轨道下设叉桩，中间设一根单直桩；
后方桩台（20-1×2）/4=4.5m，5根全部采用单直桩。
②横向排架间距和桩的纵向布置（在一个纵向分段内）
前方桩台：设11组排架，间距为6.52m，两侧悬臂长1.4m。
6.52×10+1.4×2=68m；
后方桩台：设16组排架，间距为4.35m，两侧悬臂长1.4m。
4.35×15+1.4×2=68m。
3.3 桩基
3.3.1钢筋混凝土桩
①采用预应力钢筋混凝土桩，能有效的解决吊运和打桩过程中出现的裂桩问题，并可节省钢材。
②桩的断面形式为方形，断面尺寸为500mm×500mm。
③空心桩，采用胶囊充气作内膜，空心直径为300mm。
④预制钢筋混凝土桩沿长度为分三部分：桩头段、桩腰段和桩尖段（如图3.4）。桩头段和桩尖段箍筋适当加密；桩顶加设3~5层钢筋网。桩尖做成尖楔形，桩尖长度采用1.2b(b为桩宽500mm)等于600mm，箍筋加密范围3b=1500mm。桩头段为实心的，箍筋加密范围4b=2000mm。
3.3.2桩长计算
桩顶高程为+1.20m，桩尖打至21.40m,直桩桩长22.6m，斜桩桩长23.8m。
3.3.3桩帽尺寸
桩帽采用现浇钢筋混凝土，构造如图3.5
直桩桩帽顶面尺寸1200mm×1200mm，底面尺寸800mm×800mm；
叉桩桩帽顶面尺寸2054mm×2054mm，底面尺寸1654mm×1654mm；
桩帽高度600mm。
3.4 上部结构
3.4.1结构系统
上部结构采用梁板式，由面板、纵梁、横梁、桩帽和靠船构建组成，还布置工艺管沟和门机轨道梁等。
由于只设门机不设铁路，故前方桩台采用两根纵梁系统（门机前后轨道梁），而不设其他纵梁，将面板直接放在横梁上，码头面上的堆货荷载和流动机械荷载通过面板传给横梁，门机荷载直接由门机轨道梁承受，作用在靠船构件和系船柱上的船舶荷载通过横梁传给基桩。后方桩台不设纵梁，将面板直接放在横梁上。
3.4.2横梁
前方桩台：要求横梁与下面的基桩整体连接，构成横向排架，所以横梁采用连续梁。断面形式采用倒T型，尺寸如图3.6。
后方桩台，因为受力简单（不受水平力作用）且没有横向整体性的要求，故横梁可采用简支梁，断面形式采用倒梯形，尺寸如图3.7。
3.4.3纵梁
仅在门机轨道下面设置，断面形式为空心矩形，下部预制900mm，上部现浇300mm（如图3.8）。
3.4. 4面板
单向板可采用预制钢筋混凝土空心面板，板之间的横向接缝做成铰接形式（图3.9），缝内用C30细石混凝土密实填充。
板的平面尺寸：前方桩台3.5m×6m；后方桩台3m×4m。
3.4.5面层
面层厚50mm，作用是找平码头地面和作为磨耗层。为防止面层混凝土在气温变化时引起膨胀或收缩而产生裂缝，故设伸缩缝，为竖向不贯通的假缝，缝宽10mm，缝深10mm，用木条填塞，缝的间距为4m。
面层做排水坡，坡度为0.5%；在面层中隔一定距离设置排水孔：为排除蒸汽，在面板内设置排气孔，直径为50mm，间距为3m。
3.4.6靠船构件
采用悬臂板式靠船构件，由悬臂板，胸墙板和水平纵梁三部分组成（如图3.10），每两个横向排架之间设一块，悬臂板在预制场整体预制，运到现场安装，并与横梁整体连接。
4. 码头附属设备
4.1 缓冲设备
采用圆筒型中空橡胶护舷，结构简单，安装方便，吊挂的橡胶筒活动自由，摩擦阻力小。根据船舶撞击力的计算，选择规格为Φ800Φ400标准型，单个长度3米，沿纵向布置在横梁处，圆筒轴线位于平均水位处（0.00）。（如图4.1）
4.2 系船设备
采用普通系船柱，根据船舶系缆的计算，选择25吨级单档檐型（如图4.2），由铸铁柱壳、定位板、锚板、锚栓及其垫圈和螺母组成，系船柱中心位置距码头前沿1米，沿纵向间距24米布置一个。系船柱固定在面板与横梁的现浇部分。
4.3 工艺管沟
码头前沿要求铺设为船舶供水和供电的水管和电缆，这些管线均放在专业管沟内，管沟位置设置在靠船板和门机轨道梁之间。
管沟尺寸宽1.4米，深1.1米；底面高程2.05m，管沟盖板厚100mm。
为防止水管和电缆经长时间使用发生漏水漏电的情况，二者应分别设置。在管沟底部设置排水孔。
4.4 护轮槛
沿码头前沿布置，断面尺寸：200mm×200mm。
4.5 接岸结构
由于码头后方场地黏土层很深、土质软弱，故采用L型现浇钢筋混凝土挡土墙，下面打入长5米直径为400mm的木桩，如图4.3。
5荷载计算
上部结构均采用C30混凝土，基桩采用C40混凝土：素混凝土γ=24KN/m3，钢筋混凝土γ=25KN/m3。
5.1 永久荷载
①面层自重24×0.05×6=7.2KN/m
②面板自重（3.5×6×0.5-9×π×0.152×6）×25/3.5=47.75 KN/m
③纵梁自重（0.4×1.2-π×0.12-0.5×0.2）×25×6=52.29 KN/m
④横梁自重（0.4×1.2+0.8×0.3）×25=18 KN/m
⑤靠船构件自重（0.1×0.1+0.2×4.15+1/2×0.2×1.1+1/2×0.2×2.85+1.6×0.2）×25×6+0.4×0.2×0.4×25=194.45 KN/m
⑥工艺管沟（盖板）自重0.1×1.7×25×6=25.5 KN/m
⑦护轮坎自重0.2×0.2×6×24=5.76 KN/m
5.2 可变荷载
5.2.1堆货荷载q1= 25 KN/m2
传递给横梁的线布荷载25×6=150 KN/m
当荷载在码头面上满布时对横向排架的作用最不利。
5.2.2门机荷载
Mh-5-30型门机起重机的荷载通过轨道传到纵梁上，通过纵梁传到横梁上。门机共有4个支腿，每个支腿下有2个轮子（如图1.1）。当吊臂在位置I时，对横向排架的作用最不利，所以选择计算这种情况。
以横向排架为支座，码头沿纵向简化为5跨连续梁，分别计算门机在三个位置时的支座反力，可求出作用在横向排架上的最大荷载。
表1.1
表1.2
表1.3
注：表格中的系数β是移动的集中荷载作用下5跨连续梁支座截面剪力系数，剪力V=βQ。
从以上计算可以得到作用在两根门机轨道梁上的荷载最大值为428.976KN。
5.2.3船舶荷载
由于此码头不考虑水流作用，且按最不利因素计算即风向完全垂直于码头岸线，故公式可简化为F x=F xw=73.6×10-5A xw V x2ξ
F xw ----------风压力的横向分力；
A xw---------------- 船体水面以上横向受风面积；
V x------------------ 设计风速V的横向分量；
ξ----------风压不均匀折减系数，根据船长等于100米，查表取0.9。
F xw =73.6×10-5 ×349.96×26.82×0.9=166.5KN；
N=1.2×166.5/（2×0.5×0.996）=206.85KN；
Nx=Nsinαcosβ=99.9KN
Ny=Ncosαcosβ=173KN
Nz=Nsinβ=53.5KN
由于码头有缓冲设备，船舶靠岸时产生的撞击力按有效冲击能量计算，E0=1/2 ρMVn2计算。
M-------船舶质量，取4900t；
Vn-----船舶靠岸时的法向速度，有掩护情况，查表得0.15m/s；
ρ-----有效动能系数，取0.7；
E0 =38.59KN·m，查橡胶护舷性能表反力R=242KN。
5.2.4纵梁计算
参考规范及资料
[1] JTS144-1-2010，港口工程荷载规范[S]．北京：人民交通出版社，2010．
[2] 邱驹主编．港口水工建筑物[M]．北京：天津大学出版社，2002．
CAD制图线粗标准：
图框：0.35mm
图幅：0.7mm
外部轮廓线：0.35mm
内部线：0.25mm
标注：0.15mm
设计说明字体：国标仿宋，5mm（实际）加
粗，宽高比为0.8
其他字体：国标仿宋，2.5mm，宽高比0.8 平立面图打A1的图纸，断面图打A2的图纸（1：100）。
高桩码头排架计算报告书
高桩码头排架计算报告书
排架计算报告书 工程编号: 计算: 校核: 审定:
工程条件 1.基本说明 1.1 设计采用的技术规范 a．《高桩码头设计与施工规范》(JTS167-1-2010) b．《港口工程荷载规范》 c．《水运工程抗震设计规范》 d．《海港水文规范》 e．《港口工程混凝土结构设计规范》 f．《港口工程桩基规范》 g．《港口工程灌注桩设计与施工规程》 h．《港口工程预应力混凝土大直径管桩设计与施工规程》 i．《港口工程嵌岩桩设计与施工规程》 1.2 参数坐标说明 a．坐标系约定 X方向为沿横梁方向，X零点为码头前沿。 Y方向为沿码头前沿方向，Y零点为横梁轴线。 Z方向为竖向方向， Z零点为高程零点，Z的值代表高程。 b．作用效应值的正负号说明： 轴力：受拉为负、受压为正。 弯矩：弯矩图画在受拉一侧，横梁上部受拉为负，下部受拉为正。 应力：受拉为负、受压为正。 c．参数采用的量纲： 长度单位采用m，力采用kN，其它衍生的量纲以此为标准（特殊说明的除外）。 1.3 计算方法说明 a．荷载计算 1、施工期永久荷载包含：上横梁自重 + 纵梁自重 + 面板自重 + 靠船构件自重 2、门机自动在轨道上滚动一遍得到支座的反力，然后将支座的反力最大值作为集中 力反加到横梁上。
3、面板上均载按照面板的长宽比自动按照单向板或双向板方式进行传递到横梁和纵 梁，集中力按照简支梁传递 4、由于船舶力产生的横梁端部弯矩、竖向力传递到横梁时将被乘以分配系数 6、程序不考虑超出横梁右侧的竖向荷载 7、双向板上的集中力荷载先传递到纵梁 8、计算时桩单元顶点取与横梁底部或桩帽底部的交点 b．结构内力计算 计算中将结构简化为平面刚架，采用杆系有限单元法进行求解；桩顶与横梁形心采用刚性连接 9、计算中对横梁桩帽附近的包络值不进行削峰 c．效应组合作用 d．效应组合计算 承载能力极限状态持久状况作用效应的持久组合采用下列公式计算： 承载能力极限状态短暂组合采用下列公式计算： 注：rQj 是第j个可变最用分项系数，按照分项系数表中所列值减小0.1； 承载能力极限状态偶然组合采用下列公式计算： 注：偶然作用的分项系数取1.0，与偶然作用同时出现的可变作用取标准值；
2020新版高桩码头安全保障措施
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版高桩码头安全保障措 施 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020新版高桩码头安全保障措施 1.1、安全管理制度及办法 认真贯彻、执行《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《浙江省建设工程安全管理条例》、《浙江省建设工程安全管理暂行办法》以及安监局、业主单位下发的各类指令、规范文件。 1.2、安全组织技术措施 组织、开展安全教育工作，认真学习安全法规，成立安机部门，专门负责安全管理，并由项目经理直接负责管理。 1.3、重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制 1.3.1、水上作业安全保证措施 因本工程所处的地理位置及工程施工特点，为确保安全生产，特制订水上作业安全保证措施：
(1)所有码头作业人员必须整齐穿戴防护用品，服从项目部的安全管理和指挥，服从海事局水上交通安全和施工作业安全的监督管理，施工期间，根据海事局航行通告规定的水上施工区域进行施工。停泊并按规定设置信号，对被水淹没的桩顶等，必须设有明显的警示标志。 (2)本工程系在东海内作业，风险程度较大，投入的船舶等设备较多，应做好船舶等设备的损失的投保工作，一旦受灾减少损失。 (3)施工作业前，加强对作业人员的安全教育，提高作业人员安全生产、自我保护意识，并开展对设备、吊索具等安全检查，杜绝使用“三无”产品，施工作业船舶都要具有航运证书，各类证书要保证齐全有效。 (4)与气象部门保持密切联系，时刻注意天气、潮位、风力等变化。作业期间若遇台风或八级以上强风来袭警报，立即停止作业。根据应急预案，实施避风措施。 (5)水上沉桩、安装等作业，要加强安全技术交底工作，遵守有关安全操作规程，加强施工作业过程中的安全巡检。
某高桩码头施工组织设计
某高桩码头工程 施 工 组 织 设 计 审核人：赵苏政 主编人：张翰坤 编制日期：2011.04.12
目录 1.编制说明 (3) 2.工程概况 (3) 3.施工总体计划和关键节点计划，各项工程施工安排，施工方法的一般描述，各分项工程的施工工序衔接 (6) 4.主要工程项目的施工方案、施工方法 (8) 5. 质量保证体系、质量保证措施 (12) 6. 安全保证体系保证措施 (12) 7. 环境保护措施、文明施工方案 (14) 8. 附表 (15) 1.编制说明 1.1编制依据
1.1.1码头工程“施工合同”。 1.2.2 设计院提供的相关设计图。 1.2.3 有关规范与标准： 1）《港口工程桩基规范》（JTJ254-98）； 2）《高桩码头设计及施工规范》（JTJ291-98）； 3）《水运工程混凝土施工规范》(JTJ268-96)； 4）《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-96）； 5）《港口工程混凝土结构设计规范》（JTJ267-98）； 6）《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）； 7）《港口工程粉煤灰混凝土技术规程》（JTJ/T273-97）； 8）《港口设备安装工程质量检验评定标准》（JTJ244-93）； 9）《水运工程测量规范》（JTJ203-2001）； 10）《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-98）； 11）《港口工程质量检验评定标准》(JTJ221-98) 及其局部修订； 12）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)； 13）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB20204-2002）； 14）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）； 15）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）； 16）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）； 17）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； 18）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）； 19）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）； 20）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）； 21）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）； 22）《普通低碳钢热轧光圆盘条》（GB701-97）； 23）国家、交通部及地方政府颁布的有关技术法规和规范； 24）设计文件规定的其它规范及标准； 25）其它与本工程有关的国家及部颁规范、标准。 2.工程概况 2.1概况 2.1.1工程内容 60米高桩码头工程。
码头工程施工总结
南通海陆港务有限责任公司 南通港江海港区海油碧路码头工程施工总结报告 渤海石油航务建筑工程有限责任公司 二○○九年十一月
目录 一、工程施工范围 (1) 二、主要施工工艺 (1) 三、施工管理措施 (8) 四、施工技术创新与关键技术的处理 (13) 五、工程建设标准强制性条文执行情况 (13) 六、施工中发生的主要问题及处理情况 (14) 七、质量管理体系及质量控制 (14) 八、工程质量自评情况 (17) 九、施工经验与体会 (17)
一、工程施工范围 本工程施工范围主要包括以下几个部分：码头平台、1#引桥、2#引桥、综合楼、管线安装、水电安装、通信安装。 码头总长215m，总宽25m，码头为高桩梁板式结构，分为3个分段，码头排架间距8.3m。码头上纵向布置2条门机轨道，轨距10.5m，前轨道距码头前沿3m。每榀排架布置7根PHC砼管桩。码头上部结构采用横梁、预制安装叠合复合式轨道梁、纵向梁及叠合式面板，其中预制轨道梁及部分纵梁为预应力砼结构，通过现浇面层连成整体。 引桥共2座，采用高桩梁板式结构，自上游起分别为1#引桥、2#引桥。1#引桥长176.373m，宽12m；2#引桥长188.339m，宽12m。码头端设喇叭口。引桥排架间距一般为16m，近江侧基桩采用Ф800PHC砼管桩（C型和B型混合桩），近岸侧部分基桩受水位影响，采用Ф1000mm钻孔灌注桩。1#引桥、2#引桥大堤后各布置一座皮带机基础墩、一座管架基础墩，采用Ф800mm钻孔灌注桩，桩长为27m。引桥上部结构采用现浇横梁、预制安装预应力砼空心板并通过现浇面层连成整体。引桥与长江大堤间用简支板连接，并设置闸门墩。 综合楼位于2#引桥上游侧，平面尺寸16.14m×13.14m，建筑占地面积212.08m2，总建筑面积424.16m2，建筑总高度11.100m，为二层建筑，框架混凝土结构。 给水部分：主要施工项目有输油（气）工艺管线、生活给水系统、管架施工、消防工程等。 电气部分：主要施工项目有供电从码头高低压配电房低压配电箱的下引线至码头及综合楼的供电部分，以及红线以西所有供电设备（设施）的预埋件的采办及施工、通信施工、防雷接地等。 二、主要施工工艺 1．施工总平面布置 根据海油碧路项目总平面规划，经与业主整体考虑，提供一块约2500平方米面积场地作为临时施工场地，主要设置了现场办公室及加工场地。码头所有预制构件设置在5个预制场进行： ?三航七公司预制场：预制引桥段Φ800（B+C型）PHC管桩。
浅析高桩码头施工要点
摘要 高桩码头施工作业属于港口码头工程作业体系中的重点作业内容。而保障桩基础施工质量成果与其基础结构的施工技术水准有着重要紧密联系。特别是像高桩码头的基础选型而言，经常会在软土地基上进行施工作业，所以其施工作业的技术要点深入研究所具备的实用价值很大。基于此，本文主要以高桩码头桩基础施工技术作为研究课题，对高桩码头结构特点，以及施工技术工艺涉及到的成孔、钢筋笼制作等问题进行了研究探讨，以期望高桩码头桩基础施工能够严把质量关。 桩基础作业施工属于隐蔽工程，且涉及到的具体处理工艺相对复杂，成桩数量也有严格要求。所以，一旦在施工作业过程中出现质量隐患，就会导致施工作业成本加大，并影响桩基础施工作业进度及建设成果。总的来说，桩基础受力分析相对复杂，既要考虑实际设计要求是否合理，同时还要客观分析桩身自重、码头上部结构荷载、荷载受力传递、船舶承重荷载等多项综合因素。所以，基于此种情况下，对高桩码头桩基础施工技术要点展开深入研究，立足实际确立合理施工技术工艺就显得非常必要。因此，本文从高桩码头结构特点、成孔工艺等方面进行了简要分析。 关键词：高桩码头；结构与基础；布置；施工 1 高桩码头结构特点分析 高桩码头桩基础是港口工程体系中的常见基础作业，在国内各大港口工程的相关基础技术运用也十分广泛。一般说来，高桩码头结构组成主要以桩基础为主，包括桩基础上部结构、以及护岸结构的三部分构成。具体而言，水工建筑项目桩基选型主要有钢管桩、预应力混凝土桩、phc桩等。而对于打桩工艺则以柴油打桩锤头夯击为主，部分工程作业也有运用静压力桩进行沉桩。在上部结构的设计安排上，最为常见的有梁板式结构、常用墩式结构等。当然，结合具体预应力设计标准及要求也可以将这些梁、墩结构等划为预应力结构和非预应力结构。此外，在工艺安装方面，还可以将其归为安装结构、叠合结构、浇筑结构；在供应材料角度去划分，可分为高性能与普通性能的混凝土结构。在接岸部分最为常见的结构形式则是斜坡结构，这种结构主要适用于码头土体结构相对软弱的情况下，其目的是选用此斜坡式结构能够避免码头位移差异过大，以及造成桩基础受到损害等现象发生。而它的基本作业工艺基本上也是以开挖换填为主，并配套实行一些加固软土技术，如做好夯实、设置排水板、运用高性能垫层等，进而才能保证地基实用性能。当然，在具体的接岸护面则需要设置合理的挡土结构。 总体而言，高桩码头适宜做成透空结构。其结构轻，适用于软弱地基，具有码头位移沉降比较小、使用效果比较好、造价比较经济等方面的优点。特别是对使用要求高的集装箱码头，垂直荷载较小、作业面积较小的油气化工码头、以及外海开敞的某些地质适宜的码头而言。此外，桩基的应用的优点更加突出。在很多条件下，采用高桩结构方案是受力合理、经济最优的，这也是高桩码头得以广泛应用的基础。 2 工前准备 2.1 技术资料。 施工图与及其图纸会审至关重要。主要图纸会审包括：首先是作业地质情况、水文等的施工环境资料；其次是施工作业的设施配套情况，目的是检验是否具备作业施工所需的技术水平；再者，作业供应原料的质检报告各项指标是否合格，目的保证作业质量，以及各项作业的安全生产投入工作做足。最后，基桩轴线质量控制，以及关键水、电相关的专业工程质量控制点能够明确审核。 2.2 质量控制。
高桩码头工程中的桩基平台施工技术研究
高桩码头工程中的桩基平台施工技术研究 摘要：随着中国基建的迅猛发展，港口建设在交通基础设施建设中的地位越来越凸显。随着船舶继续向大型化的方向发展，同时也对相应的码头工程的泊位等级和质量提出了更高的要求，而在码头工程建设中，高桩码头桩基施工是建设的重点，因此，分析高桩码头工程中的桩基施工技术有相当重要的理论意义和现实意义。 关键词：高桩码头工程；桩基平台；施工技术 在本文中对高桩码头工程的桩基设计和施工进行分析，根据高桩码头工程的特点及桩基类型进行设计，在桩基平台施工过程中进行施工方案优化，提高桩基承载力，缩短工期，使得建设效果显著，确保高桩码头工程的设计和施工质量。高桩码头工程施工技术的重点在桩基施工和运输、设置定位基线和工作平台及桩体固定位置处理；由于桩基具有承载力高、沉降量小、结构均匀的特点，它几乎可以在所有地质条件类型和各类工程中得以应用。因此，在高桩码头工程，桩基应用是相当广泛的。由于桩基平台承载了所有的负荷，所以在高桩码头工程建设的关键位置上都选择桩基施工，也是高桩码头工程施工过程中最基本的程序。桩基是高桩码头工程建设项目中最重要的施工，因此，在高桩码头工程建设中，施工技术人员要从实际出发选择合适的桩型的，以及相应的桩基施工技术，保证工程的高品质建设，以确保桩基工程高品质的竣工。 1桩基布置 桩基布置不仅是整个码头的结构的重点，在整个码头结构的总成本中也占有相当大的比例。布置原则：①我们应该充分发挥桩基承载力，每个桩的受力尽量均匀，从而使码头工程的沉降和不均匀沉降量较小; ②使整个码头建设项目更加经济; ③应该尽量考虑桩基施工可能性和整体性[1]。 1.1横向弯曲码头桩的设置 （1）前桩台：①起重机下前轨道横梁提升装置布置直双桩，轨道梁布置叉桩。②根据其上承台的宽度和负荷，可以在双直桩和叉桩中间添加两个或更多的垂直桩，当受到水平力较大时，还可以添加叉桩和斜桩。③当没有起重设备，无论是否设置桁条，一般采用等间隔布置桩基 [2]。 （2）后桩台主要承受垂直载荷，一般采用直桩等间距布置桩基。 1.2窄突堤码头横向排架中桩基布置 为了避免斜线桩高于土壤表面外，造成船舶相互碰撞，叉桩一般不被布置在桩台两侧。 （1）当有起重设备时，半叉桩被布置在轨道梁[3]。 （2）当没有起重设备时，叉桩被布置在宽度的中心。 1.3横向排架中桩的间距
高桩码头下横梁底模计算书及附图
q=37.59KN/m2 三丘田码头工程下横梁底模计算书 一、模板计算主要参数 1、允许挠度： [f/l]=1/400（见JTS202-2011,page27） 2、A3钢材允许抗弯和抗拉强度：[σ]=1.7×105KN/m 2， A3钢材弹性模量：E=2.1×108KN/m 2（见JTJ025-86,page3、page4） 3、杉木允许抗弯和抗拉强度：[σ]=11×103KN/m 2 杉木允许抗弯和抗拉强度：E=9×106KN/m 2（见JTJ025-86,page50） 4、九合板允许抗弯和抗拉强度：[σ]=90×103KN/m 2 九合板弹性模量：E=6.0×106 KN/m 2 二、荷载组合（参照JTS202-2011） 1、模板和支架自重 木材按5KN/m 3计;25b 工字钢重度为0.42KN/m 2； 2、新浇混凝土及钢筋的重力 钢筋混凝土按25KN/m 3计 3、施工人员和设备的重力 （1）计算模板和直接支撑模板的楞木时，取均布荷载 2.5KN/m 2，并以集中荷载 2.5KN 进行验算； （2）计算支撑小楞的梁和楞木构件时，取均布荷载1.5KN/m 2； （3）计算支架立柱及支撑架构件时，取均布荷载1.0KN/m 2。 三、模板和支架验算 1、九合板验算 取1m 宽九合板计算，方木间距为0.3m,取5跨连续梁计算： （1）、施工人员和设备的荷载按均布荷载时 施工人员和设备的荷载q1=2.5KN/m 2 ×1m=2.5 KN/m 九合板自重荷载q2=5KN/m 3 ×1m ×0.018m=0.09 KN/m 钢筋混凝土荷载q3=25KN/m 3×1m ×1.4m=35 KN/m 总荷载q=q1+q2+q3=0.09 KN/m +2.5 KN/m+35 KN/m =37.59 KN/m 由结构力学求解器计算得，M max =ql 2/8=37.59×0.32/8=0.36 KN.m W=bh 2/6=1×0.0182/6=5.4×10-5m 3
某高桩码头横梁施工方案
现浇横梁施工方案报审表 监A-01 表A.0.1-1 工程名称：中交二航局鄂州超凡物流有限公司鄂州长江码头工程编号： 监理机构：武汉四达工程建设咨询监理有限公司 现报上现浇横梁施工方案，已经我单位上级技术部门审查批准，请予审查和批准。 附件： 1．《现浇横梁施工方案》 承包单位：中交二航局鄂州超凡物流有限公司 鄂州长江码头工程项目经理部 技术负责人：报审日期： 监理机构审查意见： 并于月日前报来 监理工程师：日期 业主代表：日期 本表由承包人填报，一式三份，经监理审批后，业主、监理、承包人各一份。
现浇横梁施工方案 一、概述 本工程码头共有横梁36榀，平台基桩采用3根Φ900预制型芯柱嵌岩钢管桩及2根预制型钢管桩组成，码头平台排架间距8.1m，伸缩缝处间距4.8m,码头长277.5 m，码头宽20m。 码头横梁为倒“T”型断面，分为上下横梁，第一次横梁先行浇筑横梁底部1.2m×1.6m部分（下横梁），其中包含0.3m×1.6m的支座。待下横梁强度达到设计强度80%后，安装纵向梁系，然后现浇剩余部分横梁（上横梁）1.8m×0.9m，横梁单个方量为79.45m3～103.97m3。 先对码头下横梁进行施工，施工顺序根据接桩顺序，由上游向下游施工。横梁采用C30砼，泵送工艺浇筑成型。施工便道由1#、2#引桥旁一条临时栈桥，施工材料、砼泵管和模板安装设备均可在施工临时道路上进行运送到施工平台。 二、施工方法 1、底模铺设 码头平台钢管桩内钻孔完成后，按要求对预制型芯柱嵌岩桩进行超声波检测抽样检测，待检测合格后，拆除钻孔平台中槽钢20及上面的木板，然后检查工字钢，看是否出现变形，对变形的工字钢进行校正后方可铺设，同时应复核工字钢顶标高及牛腿的焊接情况，工36的顶标高为20.95m，其上布置10c m×10cm 木方，采用木方铺设，间隔25cm，在钢管桩附近应用槽20设置反向牛腿，木方及槽钢铺设完成后，然后铺设2cm厚底板。木方及槽钢长4m，两侧各悬挑1.5m 以供临时施工平台，临时施工走道平台应在适宜位置设置防护网，并安装防坠网，做好高空防坠措施，具体详见下横梁支撑断面图。 2、横梁底模受力验算 横梁长20m×宽1.60m×高1.20m，桩基由5根钢管桩组成，最大跨距为6.9m，每根桩基上下游各布置一个牛腿，牛腿采用两块30cm×30cmδ16 Q345钢板，主梁采用Ⅰ36a工字钢，次梁采用10cm×10cm木方，底模采用1.8cm厚木板。
码头钢管桩沉桩施工总结材料
港主城港区古老背作业区海汇综合码头二期工程 钢 管 桩 沉 桩 施 工 总 结 ：超 时间：2014年7月8日
目录 一、工程概况 (3) 二、钢管桩的运输 (3) 三、钢管桩沉桩施工工艺 (4) 3.1、水下探摸和清障 (4) 3.2、地牛埋设 (4) 3.3、施工工艺流程 (5) 3.4、取桩就位 (5) 3.5、沉桩施工 (6) 四、沉桩质量控制措施 (9) 五、沉桩过程情况 (9) 5.1水上接桩 (9) 5.2复打 (14) 5.3截桩 (14) 5.4入土浅 (14) 5.5钢管桩防腐修补 (14) 六、心得体会 (15)
港主城港区古老背作业区海汇综合码头二期工程 钢管桩沉桩施工总结 一、工程概况 港主城港区古老背作业区海汇综合码头二期工程码头结构为高桩梁板式，码头平台长500m，宽30m，共计67排架，排架间距7.8m，共分7段（其中上游3段每段9榀排架，下游4段每段10榀排架），本次施工为下游4段300m的码头结构，桩型为φ1.0m的钢管桩，共计160根。 沉桩采用大桥打桩船进行施工，该船尺寸：47m*16.6m*1.9m（船长*船宽*吃水），最大打桩桩长：36m+水深，最大打桩桩重30t，桩型D-100，桩锤重20t，桩架作业变幅-18.5°～+18.5°。本工程钢管桩共计160根，全为直桩。桩长自19.5～38.5m按照设计图纸要求不等。总体上从上游往下岸向江方向推进的顺序沉桩。 二、钢管桩的运输 钢管桩采用运桩船运至现场，运桩船甲板横向铺20cm*20cm断面方木垫底。钢管桩顺船装运，分2～3层摆放。根据沉桩的先后顺序及现场倒运次数确定装船的先后顺序为先沉的后装、后沉的先装，每一层当中，先打的桩摆放在最外边，并且应左右对称摆放，后打的摆放在中间。
高桩码头面层施工方案
高桩码头面层施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
码头面层施工方案 一、工程概述 台州临海油库配套码头平台长为249m，宽为16.5m，栈桥长为241.616m宽为-11.5m，总面积为4596.1m2，面层混凝土包括面层（厚12-19cm）、板缝间和护轮坎共三部分，码头面层砼横向坡度为5‰，。 引桥面层采用C30砼，泵送工艺浇筑成型。先从33#排架开始往下游排架开始施工，先浇筑板缝间砼，再浇筑面层砼，最后浇筑护轮坎砼。2#引桥面层（含护轮坎）砼拟采用自有的搅拌楼拌制的砼，地泵泵送到指定位置；1#、3#引桥面层（含护轮坎）拟采用商品砼，天泵泵送到指定位置。 二、施工工艺流程 预制板缝清理——板缝间钢筋连接（含预埋件：接地钢筋连接、顶升埋件、码头前沿系船柱埋件、轨道预埋件、轨道梁及板缝间泄水孔）——浇筑板缝砼（养护）——预制板顶面清理——面层钢筋绑扎——安装预埋件（结构缝处护边角钢、泄水孔盖等）——测量标高放样（安装线位）——预埋件位置校核、检查——模板拼装——砼浇注——面层收光——养护——护轮坎施工（含埋件）。 三、施工工期要求 2008年8月20~2008年10月30日 四、主要施工方法 1、板缝间砼施工方法
①施工准备 A、预制板在安装好后，应及时得出安装结果（搁置长度、标高情况），对需要调整的板及时进行调整，并经自检合格后，通知监理、总包验收合格后，清理板上（砂袋）及板缝间（附在板上的木头、麻袋等杂物），并采用高压水枪冲洗干净。 B、按我部施工技术人员的要求对预制面板（中、后板）2#钢筋（两板缝间外伸钢筋）调整处理，验收合格后方可进行下道工序。 C、测量人员及时放出轨道中心线和板缝间泄水孔中心线。 ②板缝钢筋施工（含埋件） A、预制面板外伸钢筋每间隔两根焊接一根，焊缝长度不小于150mm，焊高不小于6 mm。 B、按设计图纸要求绑扎板缝间钢筋。 C、对有接地钢筋的排架，按设计图纸要求对接地钢筋进行连接。 D、顶升埋件、系船柱埋件、轨道预埋件（预埋螺栓等）、轨道梁及板缝间泄水孔等应图纸要求的结构及位置进行安装，不得遗漏。 ③砼浇筑 填缝砼为C30的砼，砼拌制严格按照上报的砼配合比进行拌制，砼的浇筑拟采用地泵泵送工艺，浇筑前要对板缝间进行洒水湿润，用振捣棒振捣密实，结构缝处砼应采用泡沫板隔开。 2、面层砼施工
码头施工总结
兴荣原料1#码头工程施工总结 各位领导、各位专家、你们好！ 请允许我代表三航局南京分公司沙钢项目部向各位领导作兴荣原料1#泊位码头工程施工总结报告。 一、工程概况 兴荣原料1#泊位码头工程业主为江苏沙钢集团有限公司，设计单位为上海港湾工程设计研究院，监理单位为南通兴港监理公司，质量监督单位为南通港口质量监督站。 本工程位于长江下游张家港市三兴镇西北长江南侧临江岸线上。兴荣钢板原料码头1＃泊位工程码头泊位长度为289m，宽28m，通过1座宽13m、长99.05m的引桥与陆域相连。码头前沿泥面设计标高近期：-14.5m(85国家高程),远期-15.5m(85国家高程)。码头面设计标高+5.63 m(85国家高程)。 码头为高桩梁板结构，码头排架间距为7.0 m，桩基为600×600mm砼方桩，每榀排架设6根直桩及4根斜桩。上部结构由桩帽、横梁、水平撑、靠船构件、前边梁、轨道梁、纵梁、后边梁及迭合面板组成。码头前方设有系船柱和橡胶护舷,码头面上铺设门机轨道和高架皮带机栈桥。其中栈桥长度275.5m、宽度8.8m。 引桥亦为高桩梁板结构，排架间距分别为10 m，6.0 m，6.5m,桩基为预应力砼方桩和Φ1000 m m钻孔灌注桩。引桥上部结构由钢筋砼横梁,预制空心面板及面层组成。引桥上设有栈桥、其中栈桥长度39.74 m、宽度8.0 m。 二、工程工期 兴荣原料1#码头工程合同工期：2004年11月28日～2005年7月28日。 由于场地限制、不能及时进厂施工，实际开工日期为2005年1月8日，并且由于安装门机的需要，根据现场实际情况，停止土建项目施工，实际于2005年12月18日才能够正式竣工。因本工程工期比较紧张，受水位影响大，桩帽、下横梁施工在汛期来临之前通过全体职工努力顺利完成。本工程自开工以来，在局，分公司各级领导的关心与指导下，在业主、监理、设计，质监站等方方面面的配合支持下，完成了全部桩基施工（具体沉桩日期：2005年1月8日～2005年3月18日），及42根下横梁及80只桩帽的施工任务（具体施工日期：2005年2月26日～2005年4月25日），纵梁安装365根（具体施工日期：2005年3
高桩码头计算说明
第6章水工建筑物 6.1 建设内容 本工程拟建5万t级通用泊位2个。水工建筑物包括码头平台、固定引桥与护岸。结构安全等级均为二级。 6.2 设计条件 6.2.1 设计船型 5万t级散货船：船长×船宽×型深×满载吃水=223×32.3×17.9×12.8m 6.2.2 风况 基本风压 0.70Kpa 按九级风设计，风速为22m/s，超过九级风时，船舶离港去锚地避风。 6.2.3 水文 （1）设计水位（85国家高程） 设计高水位： 2.77m 极端高水位： 4.18m 设计低水位： -2.89m 极端低水位： -3.96m （2）水流 水流设计流速 V=1.2m/s 流向：与船舶纵轴线平行。 （3）设计波浪： 波浪重现期为50年，设计高水位下H1%=1.81m; H4%=1.52m;H13%=1.22m; T mean=3.8s，L=22.96m。
6.2.4 地质条件 码头平台与固定引桥区在勘察控制深度范围内地基土层为海陆交互相沉积、陆相冲洪积成因类型和凝灰岩风化岩层，从上而下分别为淤泥、块石、残积粘性土、强风化凝灰岩与中风化凝灰岩。其中淤泥层厚为20.95m ～51.15m ；块石厚度分布不均；残积粘性土厚度3.5～9.69m ；强风化凝灰岩厚度分布不均；中风化凝灰岩最大揭露厚度为5.70m ，未揭穿。其物理力学性质指标见表3-2。 护岸与陆域部分在勘察控制深度范围内地基土层自上而下分别为耕土、淤泥、粘土、角砾混粉质粘土、粘土、含角砾粉质粘土、强风化基岩与中等风化基岩等。其中，淤泥厚15.50～37.00m ；粘土层厚0.7～26.00m ；角砾混粉质粘土厚0.8～16.00m ；含角砾粉质粘土厚4.5～32.80m ；强风化基岩厚0.2～3.70m ；中等风化基岩最大揭露深度为6.90m ，未揭穿。其物理力学性质指标见表3-3。 6.2.5 设计荷载 6.2.5.1 船舶荷载 （1）系缆力 [ ]sin cos cos cos y x F F K N n αβαβ = +∑∑ 式中：∑x F ，∑y F ——分别为可能同时出现的风和水流对船舶作用产生的横向分力总和及纵向分力总和(kN)； K ——系船柱受力分布不均匀系数，K 取1.3； n ——计算船舶同时受力的系船柱数目，取n=5； α——系船缆的水平投影与码头前沿线所成的夹角 (°)，取α=30°； β——系船缆与水平面之间的夹角(°)，取β=15°。 情况一：风向与船舶纵轴线垂直时，22/x V m s =；0y V =。
三水高桩码头施工组织设计方案
.. z 一、施工组织机构 行政功能线：质控功能线：质保功能线：
二、施工机械设备及投入计划 1. 拟投入本合同工作的主要施工设备表 主要设备投入说明 1.1制桩、运桩、打桩设备投入说明 1、方桩预制安排在我单位东江口预制厂，该厂已有28年历史，长期以来以预制预应力方桩及砼梁板为主要产品，曾承担很多大工程的构件预制任务，质量优良。本工程仅用其六条作业线中的四条，因此该厂无论从进度上，还是质量上，皆可满足本工程要求。 2、东江口预制厂运一次桩来回需2小时。装船约14小时，一船可装30～40条桩，可满足十几天打桩作业。本工程专门配置一艘1000t方驳运桩，因此完全可以满足运输要求。 3、打桩船选用我单位“粤航工208”。按本工程计划安排，打桩进度要求3.35根/d，该船实际打直桩能力可达8根/d，斜桩可达4～5根/d，因此完全可以满足工程进度要求。 1.2其他设备投入说明 1、挖泥设备投入 一艘 4m3挖泥船，200m3/h，完全满足本工程疏浚挖泥的需求。另配一艘500m3自航式泥驳及一艘200m3自航式泥驳，按每天二个台班计算，满足卸泥要求。 2、起重船机投入 一艘“粤工起6”，起重能力200t，配1000t方驳一艘，主要安装所有预制构件，计划8～9件/d。本工程最大构件重约26t，最大跨度35m（离码头前沿），该船起重能力、吊件跨距、生产效率各方面皆可满足要求。 砼方桩码头工作面：配一艘60t横鸡趸负责安装桩帽、现浇砼模板起重作业、吊桩头及兼顾其它起重等作业。 灌注桩施工投入一艘60t横鸡趸负责安装灌注桩平台、安拆护筒、吊灌注桩钢筋笼及现浇砼起重作业等。
码头工程施工总结报告
铜陵海螺四期专用码头工程 施 工 总 结 报 告 编制单位：中交二航局铜陵海螺四期专用码头工程项目部 编制日期：二?一二年元月
目录 1.工程概况及施工范围 (1) 2.主要施工工艺 (2) 3.施工管理措施 (3) 4.施工技术创新与关键技术的处理 (4) 5.................................................................................................................................................. 工程建设标准强制性条文执行情况 (4) 6.施工中发生的主要问题及处理情况 (5) 7.质量管理体系及质量控制 (5) 8.施工经验与体会 (7)
铜陵海螺四期专用码头工程 施工总结报告 一、工程概况及施工范围 1.1 . 工程位置及内容 本工程位于安徽省铜陵市郊区古圣村 新建5#水泥熟料出口泊位其水工建筑物主要由靠船装卸平台、系缆墩、接岸检修引桥组 成。陆域建筑物由装船机墩台和皮带机廊道组成。 靠船装卸平台为排架式高桩梁板结构，平面尺度为154x16m排架基础采用? 800钢管桩，每榀排架设 1 对叉桩和 3 根直桩。平台上部结构由横梁、前边梁、后边梁、轨道梁、纵梁、系船梁、迭合面板和靠船构件组成。平台前沿设置DA-500H橡胶护舷，下设两层系缆平台。 弓I桥共1座，均为排架式高桩梁板结构，排架间距均为16m 1#引桥宽5m引桥排架基 础分别采用? 800钻孔灌注桩。引桥上部结构由钢筋砼横梁、预应力砼空心板及面层组成。 装船机墩台为高桩墩式结构，基础采用? 1000钻孔灌注桩；皮带机廊道为排架结构，基础采用? 800钻孔灌注桩，上架钢桁架从装船机墩台通往后方已建转运站； 1.2. 参建单位及监督管理单位建设单位：安徽省铜陵市铜陵海螺有限公司监理单位：镇江市兴华工程建设监理有限责任公司施工单位：中交第二航务工程局有限公司质量监督部门：安徽省交通基本建设工程质量监督站 1.3. 施工进度概况 1 ) 4#泊位煤码头改造工程开工日期：2011 年01 月0 2 日完工日期：2011 年03月21 日 2) 2#泊位中石化油码头开工日期：2011年03月03日完工日期：2011 年05 月30 日 3) 5#泊位
高桩码头施工工艺指导性意见
高桩码头施工质量控制指导性意见 目录 1 测量工程 2 沉桩施工 3 桩帽、墩台、下横梁施工 4 预制构件安装 5 面层施工 6 现场混凝土质量控制 7 附属设施施工 8 部分强制性条文控制 9 常用设计与施工规范和技术标准
高桩码头施工质量控制指导性意见 1 测量工程 1.1 施工平面控制点的布置业主提供的平面位置控制点经过复测合格后，作为首级施工平面位置控制点的起始点，经现场踏勘及根据施工实际需要进行全面规划、分级布设。控制网布设形式及精度，根据建筑物离岸距离及精度要求确定，然后引测加密点以满足施工放样的需要。 1.2 施工坐标系的建立 为便于工程的细部放样及内业计算，应根据工程的结构特点建立施工坐标系。 1.3 高程控制点布置 根据业主提供的高程控制点，将高程引测到码头后方陆域，引测精度不低于四等水准测量，并按施工实际需要布设，以满足码头工程各个部位施工的高程控制。 1.4 施工放样 码头工程中各种构件施工放样以施工图为依据，计算出各种构件的特征点在施工坐标中的坐标值，放样前需两人以上验算数据，避免出现计算错误。施工放样一般选用全站仪，在离岸较远时，放样也可采用GPS静态测量，并经校准。GPS点位的选取宜避开电磁辐射源和 可能产生多路径效应误差的地点、光滑反射物体或大面积水面。 1.5 施工控制要点 1.5.1 基线布置时，首先对业主提供的平面及高程控制点进行踏勘复核，并按要求办理书面移交手续。 1.5.2 施工平面位置控制点和高程控制点必须定期复测，复测报告应及时提交监理工程师审核。1.5.3 测量仪器必须按期进行校正检测，以确保测量数据的准确性。 1.5.4 控制点应布设在基础稳固的地方，可采用埋石或铁棒并浇筑混凝土。控制点应标识清楚、统一编号，并绘制平面图。 1.5.5 每次测量施工完成后，应及时检查验收，做好工序交接手续，确保后续工程的正常施工，并做好施工日记。 1.5.6 根据工程要求，应设置永久性观测点，定期对码头进行沉降位移观测，并做好详细记录。工程结束后，向业主提供一套完整的码头沉降位移观测资料。 1.5.7 所有平面控制和高程控制必须符合设计及有关规范要求。 2 沉桩施工 2.1 施工前准备
高桩码头灌注桩桩基施工技术总结
高桩码头灌注桩桩基施工技术总结摘要：南宁港中心城港区牛湾作业区一期工程水工及陆域工程i 标段3#-5#泊位为满堂梁板式高桩码头，为1000吨级多用途泊位，泊位岸线长度285m。文章介绍了高桩码头灌注桩桩基的施工方案、工艺以及施工过程中出现各种难题的解决措施，为今后类似工程的施工提拱参考。 关键词：高桩码头；水上灌注桩；钢平台；筑岛；斜岩；溶洞；堵漏 abstract: nanning city center cattle bay port area of hydraulic engineering section and ground-launched engineering i bid lots # 3-5 # berths for full plate beam of piled wharf, for 1000 t * multi-purpose garage, berth length of 285 m. this paper introduces the pile of piled wharf construction scheme, near the pile foundation of technology and construction process appear all sorts of measures to resolve the problem, for the other similar project construction mention arch reference. keywords: high pile wharf, water filling pile; steel platform; build island; plagioclase; cave; plugging 中图分类号：tu74文献标识码：a 文章编号： 1 工程概况
高桩码头施工总结
XXXXX工程通用散杂货码头工程水工结构工程 施工总结 XXXXXXX项目部 二〇一二年三月十四日
XXXXX公司通用散杂货码头工程水工结构工程，位于X省X市XX规划一X，陆上距X市约80km，海上距X港约200km；项目经理部严格按照设计要求和施工规范进行施工，顺利完成了业主下达的各项节点目标,工程质量合格，施工管理和技术资料齐全，本工程已具备交工验收条件，现将施工总结汇报如下： 一、工程概况 1.1 码头结构型式 本工程共2个10万吨级泊位，码头采用高桩梁板结构，前沿线长530m，宽70m，承台排架间距为8m，顶面高程+6.0m，共分为10个结构段，码头承台与接岸结构之间通过3座引桥连接，引桥长均为50m，宽为16m；码头下部结构采用750mm×750mm 预应力混凝土方桩桩基，上部结构主要采用现浇钢筋混凝土桩帽和预制安装预应力梁、板结构；引桥下部结构采用φ1200灌注桩和750mm×750mm预应力砼方桩桩基，上部结构为现浇横梁和预制安装预应力面板结构；各构件安装好后均采用现浇钢筋混凝土接头将其连接成整体。 1.2完成主要工程量 1、施打钢筋砼方桩1624根 2、灌注桩77根 3、现浇钢筋砼桩帽1207个 4、预制安装梁、板等构件3678件 5、预制安装靠船构件82件 6、现浇混凝土4万方 7、安装系船柱（1000KN）25个 8、安装鼓型护舷50套 1.3本次交工范围 依据《水运工程质量检验评定标准》（JTS257-2008），本工程水工部分共划分为1个单位工程，目前已完成全部工程量，该部分已具备交工验收条件。
二、主要施工工艺简介 针对业主下达的节点工期目标和本工程量大、工期紧的施工特点，项目经理部在施工前对专项施工方案、工序衔接安排、总进度计划等关键工作进行了讨论，制定了科学合理的施工组织设计和周密可行的施工进度计划，同时在施工过程中科学调度、合理组织、加大了人员、船机设备及物资的投入，确保了本工程安全、质量、工期等各项目标得以实现。 2.1桩基施工 本工程码头部分桩基采用750mm×750mm预应力混凝土方桩，共计13排，桩长50—59米，入土较深，750mm×750mm预应力混凝土方桩在X塘沽预制厂进行预制，完成后采用3艘运桩船舶交替运至施工现场，由打桩船15、打桩船16进行沉桩施工；为了降低后续安装梁板的跨距，提高起重吊装效率，加快施工进度，沉桩施工按纵向轴线方向分为三个流水进行，即先施工码头后沿4排桩，再施工后沿3排桩，最后施工前沿6排桩，成阶梯状施工；引桥方桩在公司塘沽预制场预制，采用2艘运桩船舶交替运至现场，由打桩船22进行沉桩施工，沉桩采用倒退法施工；引桥灌注桩采用冲击钻配合潜孔钻施工，由冲击钻穿破堤身抛石层后，改用潜孔钻成孔，施工前先搭设水上施工平台，并沉设永久钢护筒，以保证泥面以上水中部分成桩质量；本工程共沉桩1624根，日沉桩最高纪录33根，沉桩正位率95%以上；灌注桩77根，日最高成孔纪录6根。 2.2桩帽施工 桩帽模板采用定型钢模板，并对模板边角倒圆角，以提高桩帽混凝土边角的外观质量和使用耐久性，为加快施工进度，采用2艘方驳吊机组负责吊装及拆卸施工；桩帽钢筋加工、绑扎在陆上加工场绑扎成型，由水上运输至现场，方驳吊机组进行安放，底座及四周垫放混凝土垫块以保证钢筋保护层厚度，拆模后对外伸钢筋接点结合处及时进行凿毛处理；桩帽乘低潮施工，合理安排浇筑时间，避免海水在桩帽混凝土初凝前浸泡。 2.3构件预制、安装施工 梁板预制在塘沽预制场预制，为确保预制构件进度满足主体施工需要，在两个预制场同时进行，同时加大模板投入和作业人员数量，顺利完成梁板预制，为码头主体施工顺利完成奠定了良好的基础；梁、板采用3艘船舶交替运至现场，由起重9号（60t）和起重
码头钢管桩沉桩施工总结
宜昌港主城港区古老背作业区海汇综合码头二期工程 钢 管 桩 沉 桩 施 工 总 结 姓名：郑超 时间：2014年7月8日
目录 一、工程概况 (3) 二、钢管桩的运输 (3) 三、钢管桩沉桩施工工艺 (4) 3.1、水下探摸和清障 (4) 3.2、地牛埋设 (4) 3.3、施工工艺流程 (5) 3.4、取桩就位 (5) 3.5、沉桩施工 (6) 四、沉桩质量控制措施 (9) 五、沉桩过程情况 (9) 5.1水上接桩 (9) 5.2复打 (14) 5.3截桩 (14) 5.4入土浅 (14) 5.5钢管桩防腐修补 (14) 六、心得体会 (15)
宜昌港主城港区古老背作业区海汇综合码头二期工程 钢管桩沉桩施工总结 一、工程概况 宜昌港主城港区古老背作业区海汇综合码头二期工程码头结构为高桩 梁板式，码头平台长500m，宽30m，共计67排架，排架间距7.8m，共分 7段（其中上游3段每段9榀排架，下游4段每段10榀排架），本次施工 为下游4段300m的码头结构，桩型为φ1.0m的钢管桩，共计160根。 沉桩采用大桥打桩船进行施工，该船尺寸：47m*16.6m*1.9m（船长* 船宽*吃水），最大打桩桩长：36m+水深，最大打桩桩重30t，桩型D-100，桩锤重20t，桩架作业变幅-18.5°～+18.5°。本工程钢管桩共计160根，全为直桩。桩长自19.5～38.5m按照设计图纸要求不等。总体上从上游往 下岸向江方向推进的顺序沉桩。 二、钢管桩的运输 钢管桩采用运桩船运至现场，运桩船甲板横向铺20cm*20cm断面方木 垫底。钢管桩顺船装运，分2～3层摆放。根据沉桩的先后顺序及现场倒 运次数确定装船的先后顺序为先沉的后装、后沉的先装，每一层当中，先 打的桩摆放在最外边，并且应左右对称摆放，后打的摆放在中间。
高桩码头预制构件施工方案
目录 1、工程概况 (2) 2、预制场地布置及施工安排 (3) 2.1、预制厂施工总平面布置图 (3) 2.2、施工计划安排 (3) 3、主要施工工艺流程与施工方法 (3) 3.1、施工工艺 (4) 3.2、施工方法 (5) 3.3、预制构件标示 (9) 3.4、夜间施工 (9) 3.5、预制构件转堆 (9) 4、工程质量保证措施 (10) 4.1、质量管理机构 (10) 4.2、设立关键质量监控点 (10) 4.3、质量控制标准 (10) 4.4、总体质量控制措施 (11) 4.5、混凝土搅拌质量控制 (12) 5、安全保证措施 (12) 5.1、安全管理目标 (12) 5.2、安全管理要求 (12) 6、环境保护、职业健康保证措施 (12) 7、施工设备使用计划 (14) 8、使用设备施工人员 (14) 9、附件 (15) 9.1、先张法台座的设计与计算 9.2、预制场材料表 9.3、预制场平面布置图纸及相关台座图纸 9.4、预制场张拉横梁图纸
1、工程概况 本工程结构形式为高桩梁板结构。码头总长为395m，宽度25m。本工程预制构件在预制厂预制，预制构件包括预制管沟梁、纵梁、横梁、靠船构件、提升井梁和面板，总数共636件。其中最大的先张梁为输油臂所在的纵梁SYBL01 、SYBL02，尺寸为7800mm×1700mm×2000mm(2500mm)，重量为73.12t；最大的非先张梁为提升井梁TSJL01、TSJL02，尺寸为8600mm×1700mm×1680mm，重量为56.15t。 预制构件采用C45混凝土，混凝土方量约6231m3,钢筋约1149t,本工程预制构件具体数量及尺寸见下表所示：