全自动端子机 机型解析功能与作用

全自动端子机

设备简介：

IPEX全自动端子机主要是用于电线切断、双端剥皮、单端压着等线束专业加工设备，又名全自动剥线压端机，自动打端子机，浸锡机，是近几年刚出的一种新型设备，全自动端子压着机主要采用进口原件，完成切断电线、剥皮、端子压着等，动作精准，操作简单，性能稳定，省人

工，线长度、剥头长度直接由触摸屏菜单面板设定，最佳特点为基数性能调整快，调整时间短，操作简单方便，人性化和智能化的高端技术产品，适合大、中、小企业，节省劳动力，实现自动化，对于加工厂来说，这样的设备台值得拥有，因为它能给你带来丰厚的利润和减少用工问题节省了大量员工的劳动强度，只需一个人看一台机，剥线和打端一次完成。

设备优点：

全自动打端子机针对RF行业IPEX同轴线加工而设计，所加工产品广泛运用于：射频天线、线材加工、线束加工、同轴线加工、航空航天、通信设施、笔记本电脑、手机、平板、无线路由器、家具智能、无人机、等领域，大量取代人工且更兼具高品质效率。

整体设计思路以及设备特性如下：

1、自动化、信息化、精密制造、智能制造深度融合。

2、高效率、高安全性、高可靠性、高可靠性、高可操作性。

3、实现精密剥线、视觉纠错、端子组装、电测、浸锡一体化作业。

4、缩短调试和交付周期、客户快速收益、投资回报高。

5、系统具备高柔性、快速换型能力。

6、后端可兼容连接我公司最新研发的PCB焊板和自动化组装机等设备。

加工速度：

全端子机有分很多种，每种的效率都不一样，

常见的几种端子机的工作效率，

第一，全自动连续铜片端子机，每小时加工2200-2400条，第二，全自动内架冲压端子机，每小时加工1800-2000条，第三，全自动尾插端子机，每小时加工2400-2600条，

第四，半自动内架冲压端子机每小时加工600-1000条，

以上的是平均每小时的加工速度，24小扣掉上班吃饭，休息，交接班实际一天加工只有21个小时左右，可以自己按以上

的数据算一下自动端子机的一天加工线材的数量。

注：加工数量具有条数和时间以材料为准。

技术参数：

产品实例：

VT005端子机变频器全自动说明书

VT-005端子机变频器（全自动）说明书 1、主板接线图： 2、面板示意图 自动模式设置模式 3、操作说明 3.1、自动状态 LED灯绿色； 3.2、手动状态 LED灯红色，外接端口的开关均无效，仅面板按键有效； 3.3、启动/停止 当【启动停止】两个端子短接，变频器运行，当【启动停止】两个端子松开短接，变频器停止； 3.4、调模 按下【S1】，机器处于手动状态，LED灯红色，按【S5】进行正向调模，按【S2】进行反向调模；调模完毕，

按【S1】把机器变成自动状态； 3.5、参数设置 按【S1】,机器处于手动状态，再按【S3】进入参数设置，按【S5】和【S2】上下选择参数，当选择好要设置的参数的时候，按一下【S3】，右边的最后一个数码管闪动，再按一下，右边第二个数码管闪动，当按【S3】超过4次，就自动保存数据； 当右边的4位数码管任意一个闪动，按【S5】进行加操作，按【S2】进行减操作； 返回操作：当你不想保存数据的时候，按【S6】就返回； 设置好参数后，按【S1】把机器设置成自动状态。 4、参数说明 P1：运行频率，参数范围5-80Hz，，默认值为：50Hz； P2：点动频率，参数范围5-80Hz，，默认值为：6Hz； P3：加速度，默认值为1； P4：减速度，默认值为1； P5：运转超时，默认值为5； P6：计数限制数；默认值为0000； P7：计数限制；默认值为0，如果设置为1，就进行计数限制操作； P8：恢复出厂设置，默认值是0，如果设置成1，保存就进行恢复出厂设置操作; P9：载波频率，默认值是6000，参数范围4000-9999； 5、错误代码 E0：电源关闭；E1：主板和面板通信错误； E2：电流保护；E3：电压保护；E4：短路保护；E5：温度保护；E6：传感器出错

全自动端子机操作说明书

全自动端子机操作说明书，全自动端子机操作教程,全自动端子机操作范例 一、作业步骤 1、打开端子机电源开关，电源指示灯亮的时候才开始使用。 2、留意机器内外部有无明显异响，若有暂停作业千万要停机，请机修人员判定是否需要维修。 3、认真选刀装刀：由指定人员操作，装刀之前必须进行手工比对所选刀片是否配套，对比无误后方可装刀,装刀完成后，必须使用手摇测试，首先关闭端子机电源，按下调摸钮，使用专用板手摇动 主从动轮，使端子机冲压行程至最大，如手摇不动，则考虑是否压力过大或其他问题，检查调试至OK。作业前需对各锁紧 螺丝做相应检查并确认无松动。 4、注意装料：装上需要打的端子，使用内六角板手调节进料压板，使端子可以轻松通过，目测送料位置是否适宜，若不行，进行调节，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节缧杆进行调节，直至最佳状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始作业。 5、测试拉力：调机OK后，取废料线材试打，进行拉力测试，主要参照值见《拉力测试对照表》具体操作方法如下，按下拉力测试归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测试，若所测拉力不在标准范围内，请机修人员重新调节，直到达到标准值为止。 6、试产10PCS送IPQC进行首件确认，检验OK，方可进行批量生产，生产过程中操作员必须自检所打端子是否有包胶，吊颈等不良，并每隔1小时进行一次端子拉力测试。 7、生产完成后整理好良品、废次品，并清理干净机台周边的环境卫生。 二、保养与维护 1、日常保养： ①端子机冲压导向轨必须1小时加一次机油润滑加油孔在端子机顶部，每次加油以2-3滴为宜不要过多。 ②作业人员每天必须清洁机器，除去机器表面的灰尘和杂物以及多余的油污 ③端子机主速轴承必须每周加黄油，具体操作方法如下：打开端子机后盖→拆掉从动皮带轮卡簧→拆掉皮带轮→打黄油 （均匀涂于高速轴承表面）→复原（注：拆卸皮带轮过程中，应注意轴承滚珠遗失） 2、二级保养：端子机使用3-6个月后，需检查各部件（耗损件）是否需要更换如皮带，各部件弹簧是否弹性减弱需要更换。机器各锁螺丝是否松动，检查卡簧是否变形等。

半自动端子机操作指导

半自动端子机操作指导 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

一、作业步骤 1、打开端子机电源开关，电源指示灯亮。 2、留意机器内外部有无明显异响，若有暂停作业，请机修人员判定是否需要维修。 3、选刀装刀：由指定人员操作，装刀之前必须进行手工比对所选刀片是否配套，对比无误后方可装刀装刀完成后，必须使用手摇测试，首先关闭端子机电源，按下调摸钮，使用专用板手摇动主从动轮，使端子机冲压行程至最大，如手摇不动，则考虑是否压力过大或其他问题，检查调试至合格。作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。 4、装料：装上需要打的端子，使用内六角板手调节进料压板，使端子可以轻松通过，目测送料位置是否适宜，若不行，进行调节，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节缧杆进行调节，直至最佳状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始作业。 5、测试拉力：调机OK后，取废料线材试打，进行拉力测试，主要参照值见《拉力测试对照表》具体操作方法如下，按下拉力测试归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测试，若所测拉力不在标准范围内，请机修人员重新调节，直到达到标准值为止。 6、试产10PCS送质检员进行首件确认，检验合格，方可进行批量生产，生产过程中操作员必须自检所打端子是否有包胶，压伤等不良，并每隔2小时进行一次端子拉力测试。 7、生产完成后整理好良品、废次品，并清理干净机台周边的环境卫生。 二、注意事项 1、作业过程中，若机器出现异常，先关掉电源，并及时请机修人员进行维修调试。 2、非指定人员严禁私自调试或拆装机器零部件。 3、作业中，机器电源未断开，禁止手指或身体任何部位进入冲压范围，以免造成工伤事故。 4、作业中，若需要离开工作岗位，必须关闭电源方可离开。 5、更换端子时，必须先断开电源，再进行更换作业，严禁在机器运作中进行更换。 6、作业中，若有端子卡在刀模内，必须关闭电源后用剪刀或挑针清除后，再继续作业。 三、保养与维护： 1、日常保养： ①端子机冲压导向轨必须4小时加一次机油润滑加油孔在端子机顶部，每次加油以2-3滴为宜不要过多。 ②作业人员每天必须清洁机器，除去机器表面的灰尘和杂物以及多余的油污 ③端子机主速轴承必须每周加黄油，具体操作方法如下：打开端子机后盖→拆掉从动皮带轮卡簧→拆掉皮带轮→打黄油（均匀涂于高速轴承表面）→复原（注：拆卸皮带轮过程中，应注意轴承滚珠遗失） 2、二级保养：端子机使用3-6个月后，需检查各部件（耗损件）是否需要更换如皮带，各部件弹簧是否弹性减弱需要更换。机器各锁螺丝是否松动，检查卡簧是否变形等。 3、按以上要求进行保养记录在《设备日常点检记录表》中。

固定资产资料编号操作指南

1 目的 明确资产及分类判定原则，规范编号申请操作，确保资产编号的正确性。 2 适用范围 适用于本公司一般采购物品的固定资产编号。 3 操作指引 3.1 固定资产判定标准 3.1.1 通用标准 ?购买或获取目的为自用，而非出售 ?单价不低于2000元 ?使用年限超过一年 ?有实物形态 ?具有单独的使用功能 ?使用过程中保持原有的实物形态 3.1.2 特殊情况 3..1..2.1资产配件 ?可读写光驱、磁带机、光盘刻录机属于外置型，如价值不低于2000元时，无论是否单独申购均须单独编号。 ?其他单独申购的资产的配件或附件，不论价值大小都不编号，统一作为挂帐资产，如配件与主资

产在同一订单中采购，则视为同一资产（只给主资产编号，配件注明挂帐） 3..1..2.2装修项目的家私 ?装修项目的开放式工作间按采购订单的订单行编号，同一订单行的开放式工作间，无论数量多少，只编一个资产编号。 ?与开放式工作间在同一合同采购的其他资产，如价值大于2000元且能单独使用的资产，需单独编号（如沙发、会议桌等）； ?与开放式工作间配套的柜子、椅子，单位价值在人民币2000元以下，与开放工作间同一资产编号。 3.1.2.3 装饰品、艺术品、工艺品、体育用品（不包括体育器材）、文具等，即使单价不低于2000元，但 属于易耗品，不属于固定资产，不编资产号； 3.2 固定资产编号规则 资产编号位数固定十一位，第一位固定为M，第二、三位为分类段，第四位到第七位为资产购买时间段，第八到第十一位为序列号段。 3.2.1 资产分类段规则 3..2..1.1资产大类分类规定 ?房屋建筑物“1” ?机器设备“2” ?电子设备“3” ?运输设备“4” ?其他设备“5” ?无形资产“6” ?长期待摊费用“7” ?在建工程“8” 3.2.1.2资产小类分类规定 A、房屋建筑物 生产经营用房屋建筑物编号为“11”，指直接用于办公、生产、存储等经营的房屋建筑物； 非生产经营用房屋建筑物编号为“12”，指非直接用于生产经营的房屋建筑物； B、机器设备

静音端子机说明书

一、静音端子机功能介绍 1.概要 1000/1500/2000型为高速度自动端子机，模具更换快，速度稳定，能配多种模具。机器操作简单，维修容易，针对高产量低维修厂商节省故障期所产生的成本浪费而设计，且外观优雅，让厂内更觉尚先进。 2、介绍 1000/1500/2000型静音端子机，采用高科技变频技术，电子精确定位，在压接时电电机才工作噪音小且省电，调模更方便快捷，避免传统离合器电磁铁等常见故障。 3、功能 （1）卡式模具、更换容易、快速省时 （2）电压稳定、速度快、准确性高 （3）电脑端子、DC端子、AC端子、单粒端子、连带端子、(4)结构轻巧容易移动工作场所，操作声音小 （5）适用于OTP横直模，2000型模具 F1

4.规格与配件 形式1000/1500/2000型 能力1000/1500/2000Kg 行程30/30/30mm 电源220V/50HZ/60HZ 体积1000型—210*210*450 1500型—240*270*600 2000型—240*270*650 重量1000型35Kg 1500型40kg 2000型65Kg 二、外型结构 F2

二、操作说明 1.电源开关：NO开启机器，OFF关闭机器。 2.照明灯：按下为开启，重复为关闭。 3.计数器：机器工作时对使用次数进行精准计数。 4.归零/确认健：对计数器进行清零，对功能参数地确认。 5.指示灯：红色表示手动，绿色表示自动。 6.自动/手动：自动与手动之间的切换。 7.手动向上：自动调模向上银键以及加数键。 8.手动向下：自动调模向下银键以及减数键。 9.连打键:如需连打按下此键显示区显示n=1(出厂设置 为1)用加减数键调整连打次数，然后按归零确认键进行确认，如需调整连打速度请按下连打键时显示n=1再次按下连打键此时显示区显示h=5，9为最慢，1为最快。用加减数键调至合适速度按归零确认键进行确认即完成连打设置。 10.速度键：如需加快或减慢凋机的打端速度，按下此键 显示区显示F=60(出厂1000型为70，1500型2000型为60)用加减数键调整速度 F3

半自动端子机操作指导

一、作业步骤 1、打开端子机电源开关，电源指示灯亮。 2、留意机器内外部有无明显异响，若有暂停作业，请机修人员判定是否需要维修。 3、选刀装刀：由指定人员操作，装刀之前必须进行手工比对所选刀片是否配套，对比无误后方可装刀装刀完成后，必须使用手摇测试，首先关闭端子机电源，按下调摸钮，使用专用板手摇动主从动轮，使端子机冲压行程至最大，如手摇不动，则考虑是否压力过大或其他问题，检查调试至合格。作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。 4、装料：装上需要打的端子，使用内六角板手调节进料压板，使端子可以轻松通过，目测送料位置是否适宜，若不行，进行调节，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节缧杆进行调节，直至最佳状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始作业。 5、测试拉力：调机OK后，取废料线材试打，进行拉力测试，主要参照值见《拉力测试对照表》具体操作方法如下，按下拉力测试归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测试，若所测拉力不在标准范围内，请机修人员重新调节，直到达到标准值为止。 6、试产10PCS送质检员进行首件确认，检验合格，方可进行批量生产，生产过程中操作员必须自检所打端子是否有包胶，压伤等不良，并每隔2小时进行一次端子拉力测试。 7、生产完成后整理好良品、废次品，并清理干净机台周边的环境卫生。 二、注意事项 1 、作业过程中，若机器出现异常，先关掉电源，并及时请机修人员进行维修调试。 2 、非指定人员严禁私自调试或拆装机器零部件。 3、作业中，机器电源未断开，禁止手指或身体任何部位进入冲压范围，以免造成工伤事故。 4、作业中，若需要离开工作岗位，必须关闭电源方可离开。 5、更换端子时，必须先断开电源，再进行更换作业，严禁在机器运作中进行更换。 6、作业中，若有端子卡在刀模内，必须关闭电源后用剪刀或挑针清除后，再继续作业。 三、保养与维护： 1、日常保养： ①端子机冲压导向轨必须4小时加一次机油润滑加油孔在端子机顶部，每次加油以2-3滴为宜不要过多。 ②作业人员每天必须清洁机器，除去机器表面的灰尘和杂物以及多余的油污 ③端子机主速轴承必须每周加黄油，具体操作方法如下：打开端子机后盖→拆掉从动皮带轮卡簧→拆掉皮带轮→打黄油（均匀涂于高速轴承表面）→复原（注：拆卸皮带轮过程中，应注意轴承滚珠遗失） 2、二级保养：端子机使用3-6个月后，需检查各部件（耗损件）是否需要更换如皮带，各部件弹簧是否弹性减弱需要更换。机器各锁螺丝是否松动，检查卡簧是否变形等。 3、按以上要求进行保养记录在《设备日常点检记录表》中。

全自动冷压端子机安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 全自动冷压端子机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2725-62 全自动冷压端子机安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、开机前准备： 1. 操作人员必须熟悉本机的结构、性能和功能操作。 2. 对设备进行开机前日常检查，如有异常及时通知设备维修人员进行处理。 3. 检查电源插头、插座以及连接线缆应良好无破损。 4. 按生产要求将所需的裸端子或铜管、护套等零件装入到各个对应的料盘。 二、操作步骤： 1.工作模式开关处于自动模式下，按下启动按钮，机器开始运转，此时调整电机调速旋钮使机器工作节拍处于合适速度。

2.接着打开各个料盘的电源开关，并调整送料旋钮使送料节拍与机器工作节拍相适应。 3.拿取几个装配好的产品进行首件检验。 4.作业期间应随时巡视机器，确保各个料盘送料顺畅。 三、注意事项： 1. 严禁戴手套，围巾进行操作，长头发必须扎紧并且盘入帽子中，以防事故发生。 2. 严禁将手或身体其他部位伸入危险作业区内。 3. 工作台上有铁碎等杂物时，用刷子或铁钩清除，严禁用手或抹布去清除。 4. 机器运转过程中严禁调试检修任何机械部位，以免造成事故。 5. 作业过程中，若机器出现异常，应先关掉电源，并及时通知设备维修人员进行处理。 6. 作业过程中卡件时，必须先按下停止按钮，待机器完全停止运转后再排除卡件，严禁在机器运转中进行排除。

全自动冷压端子机安全操作规程

编号：SM-ZD-65594 全自动冷压端子机安全操 作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

全自动冷压端子机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、开机前准备： 1. 操作人员必须熟悉本机的结构、性能和功能操作。 2. 对设备进行开机前日常检查，如有异常及时通知设备维修人员进行处理。 3. 检查电源插头、插座以及连接线缆应良好无破损。 4. 按生产要求将所需的裸端子或铜管、护套等零件装入到各个对应的料盘。 二、操作步骤： 1.工作模式开关处于自动模式下，按下启动按钮，机器开始运转，此时调整电机调速旋钮使机器工作节拍处于合适速度。 2.接着打开各个料盘的电源开关，并调整送料旋钮使送料节拍与机器工作节拍相适应。 3.拿取几个装配好的产品进行首件检验。

4.作业期间应随时巡视机器，确保各个料盘送料顺畅。 三、注意事项： 1. 严禁戴手套，围巾进行操作，长头发必须扎紧并且盘入帽子中，以防事故发生。 2. 严禁将手或身体其他部位伸入危险作业区内。 3. 工作台上有铁碎等杂物时，用刷子或铁钩清除，严禁用手或抹布去清除。 4. 机器运转过程中严禁调试检修任何机械部位，以免造成事故。 5. 作业过程中，若机器出现异常，应先关掉电源，并及时通知设备维修人员进行处理。 6. 作业过程中卡件时，必须先按下停止按钮，待机器完全停止运转后再排除卡件，严禁在机器运转中进行排除。 7. 中途离开岗位时必须先停机。 8. 作业期间当有突发事件时按下急停按钮，机器将停止工作，弹起则恢复工作。 四、作业后事项： 1.作业结束后先关闭各个料盘的电源开关，然后按下停

端子机技术员100问doc

端子机技术员100问100答 一.端子机无反应？ 1. 电源是否接通。 2. 电路板是否烧坏. 3. 开关是否烧坏 4. 脚踏板是否烧坏. 5. 电磁铁是否烧坏. 二.端子机连打？ 脚踏板坏。 电路板延时开关坏。 制动杆弹簧脱落或断裂。 制动杆损坏。 三.端子机燥音大？ 配件磨损。 固定螺丝松动。 四.端子机马达不转？ 1.离合器不定位，卡住马达无法带动飞轮。 2.保险丝烧坏。 3.马达烧坏。 4.皮带太紧。 五.端子机高度不稳定？ 1.配件磨损。 2.固定螺丝松动。 六.为什么要对端子机要进行保养？ 1.做好机台保养可以减少机器故障率，降低维修费用，提高生产效率，延长机器寿 命。 七.端子机保养分为哪几项？ 1.一级保养。 2.二级保养。 3.三级保养。

八.什么是一级保养？ 1.是指生产线作业员对机器的一个清洁、自主保养。 九.什么是二级保养？ 1.是指技术部门的技术员对机器台的一个定期点检(加润滑油、更换周边零配件、更换内 部易磨损配件等)。 十.什么是三级保养？ 1.是指设备部门对机器的一个整修。 十一.我们是怎样对机器进行保养的？ 1.目视电源线有无破皮，再用万用表量测是否有漏电现象。 2.空模踏脚踏板50下，看实际压着是否是50下，电源开关是否可以控制电源的输入与断 开。 3.机壳打开，定期把配件之间的脏物擦干净，更换新黄油。 4.机壳打开，配件与配件之间是否有润滑油，手动是否有阻力。 5.目视配件表面是否有磨损痕迹，手动是否有阻力。 6.机台表面是否擦干净，内部是否有磨损铁宵、灰尘。 7.查当月请修单与调机报表，是否因稳定性经常维修。 8.机台内部配件之间应紧密结合，如手动时有明显的间隙，则更换配件。 9.用扳手对固定螺丝进行检测，是否有松动现象。 10.易磨损配件是否定期更换。 11.在使用时间、负荷强度、使用环境是否超出了设备所能承受的范围。 十二.怎样控制刀片的异常报废？ 1.严把刀片验收关。 2.更换刀片时按正常步骤操作，旧刀片回收。 3.对生产线作业员进行压着培训同，减少因操作不当所造成的刀片报废。 十三.制定高度的标准是什么？ 1. 制定高度时通常是以它的拉断力为标准，当拉断力最佳时，测量它的高度，制定公差范围并测试上下限。 十四.端子为什么要制定高度？ 1.为了防止因高度过高所造成的拉断力不够和高度过低造成的铜丝铆断。

全自动端子压着机使用说明

. 全自动单头扭线端子机 (通用型) 使用说明书

安全声明 感您购买我们的产品全自动单头扭线端子机。 请您务必仔细阅读本说明书，并在完全理解其容的基础上使用本设备。 为操作人员的安全着想，设备在设计阶段就充分考虑了安全方面的问题。但是为了确保安全，下面所列的条款均为当进行安装、操作、检查、调整时，务必要遵守的事项，请加以注意： 1. 接入电源必须进行可靠接地。否则，万一发生因电气故障，可避免触电等对操作人员的伤害，将损失控制在最小限度。 2. 机箱罩是为了安全而安装的，所以在机箱罩没有可靠锁紧或移开的情况下不得开动设备。因维修等原因需要取下机箱罩时，必须先断开电源、气源后，才能进行维修等作业。 3. 机械正在自动运转时，请勿将手等放到活动的部位或端子机模具之间。有必要时，应先停止设备运转，断开电源、或拔下电源插头后才可进行。不遵守以上原则而接触机械，有可能会引起意外的事故。 4. 由两个以上的人进行维修、保养时一定要一边互相招呼确认安全，一边进行操做。 5. 为了更换(电线、端子、端子机模具等)或清扫等，需要把手进入主机机体作业时，必须断开电源、气源后方可进行。 6. 发生了打掉端子的情况时，必须断开端子机的电源，用小镊子等工具作业。绝对不能把手直接伸插入端子机拿取。 7. 可编程控制器、传感器、驱动器等电气组件不要随意触动，否则可能会导致设备失去控制从而引起事故。

如有其它要求，请按本说明书封面所示联系方式与我们尽快取得联系。 概要介绍 我司是国专业从事电线末端加工设备的研发、生产、销售于一体的高科技企业。 本机吸收和借鉴了德国同行在电线末端加工设备方面的前沿技术，采用进口可编程控制系统及高精密步进电机、模块化的软件设计，保证了各个工作模块的有机联接，集进线、裁线、剥皮、端子压着、扭线（可选件）为一体，整套工序一次完成。 特点说明: 4500PCS/H。 采用静音电子离合端子机. 5.7英寸触摸屏,更加直观.数字化,图形化控制介面. 送线机构改善，超低噪音.减少电磁阀的使用 采用目前最先进的欧式端子机，机体结构精巧，市场上通用的OTP/2000 型等横、直送料模具均可适用，不改变现有的端子机操作方式，方便易用。 品质与服务： 本机无论是外型还是性能均采用国外的先进技术，模块化的设计思路，人性化的软件设计，从而保证各个工作模块的有机连接。它集送线、切断、剥头、压着为一体，整套工序一次完成，是新一代智能化的高新技术产品。 一年免费维修，端子机马达三年包换,机器终身维修。 本公司提供培训、安装、调试、保养、维修一条龙服务。

全自动端子操作指导书

全自动端子机-剥线打端机操作指导书双击自动滚屏发布者：admin 发布时间：2012-2-16 15:26:21 阅读：103 次【字体：大中小】 、全自动端子机（剥线打端机）作业标准 1. 功能: 电线定长短切断、两端剥皮、两端压着； 2. 作业效率: 最高8000 条/小时（最短设定）； 3. 电线规格:AWG#32~#18 ； 4. 剥皮长度:1.0~25mm ； 5. 切入深度: 手动换刀片定义之； 6. 压着机:1.5T ； 7. 电子控制及各种制程不良状况检出； 8. 电源220V 单相3A 及2 个马力空压机【请装干燥机】 二、全自动端子机作业顺序 1．确认线卡指示；端子/ 模具确认 2 ?找专用模具：① 模具保管盒保管确认 ② 找专用模具 3 ?模具取部：①将模具装在压力机上 ②用杠杆将模具固定在压力机上 4 ?找专用端子：①确认端子保管箱 ② 找专用端子

5．端子轮固定在压力机上 6．将端子安装到模具 7．电源开关ON 8 ?显示器操作：按照线卡输入作业要求-线径,长度,脱皮… 9．打端位置/高度调整：① 打端位置及高度调整 ② 高度值调整 10 ?样品外观检查：① 样品外观检查（长度,线色，线径，端子相异） ② 检查芯线漏出,I/BR 不良,端子扭等 11 ?打端高度/引张力检查：①使用测定器 ② 测定方法: 参考附加内容 12 .记录/试料保管：① 打端高度/拉力值输入 ② 试料粘贴/试料保管 13 ?开线打端作业实施：按照线票实施正常开线打端作业 14 .外观自主检查：① 全数自主检查实施 ② 检查芯线漏出,I/BR 不良,端子扭等 15 .包装端子保护杯：① 确认保护杯的大小（大/小） ② 保护杯包装固定 16 .记录管理：①作业完毕填写数值管理 ② LOT , 数量等 仃?作业完毕：作业完成品挂在挂线台 18 ?电源开关OFF 三、作业时注意事项

全自动端子机说明书

1 超静音端子机 使用前注意事项 NOTED BEFORE USE 1：要设置在平稳没有振动的地面或机面，要有充分的散热空间。 To set the ground without vibration, there should be sufficient heat dissipation space. 2：基本电源为220V交流电，要使用和机器一起提供的专用电源插座。并且使用合格和符合用电要求的插座板。 The power supply is 220V AC, and use the special power socket provided with the machine. And use qualified and meet the electrical requirements of the socket board. 3：要使用专用安全合格的插座板，请确认适当的作业温度(0~~40摄氏度)。安全温度的电压。 To use a special safe socket plate, please confirm the appropriate operating temperature (0~~ 40℃). The voltage of the safe temperature. 4：长时间不用机器，一定要拔掉电源线的插头，并用防护用具将机器盖好保养等等。

Do not use the machine for a long time. Be sure to unplug the power cord and cover the machine with protective equipment. 5：不要把机器放在温度较高的地方，或者光线直射的地方。 Do not make the machine in a place with high temperature or direct light. 6：请勿改造机械，改造控制电路等，会引起滑块落下两次误动作！Do not modify the machine, the control circuit, and so on, will cause the slider to fall two missteps. 7：请勿拆下安全装置或者及改变安装位置。 Do not remove the safety device or change the installation position. 8：使用前机器的安全注意事项才可以工作，为了确保安全，必须接通你所用的插座地线 Use the safety precautions of the machine before you can work. In order to ensure safety, you must connect to the socket. 9:本机是电线终端上装配端子的专用机械，不适应本机进行其他压力的加工。 This machine is a special machine for assembling terminals on wire terminals, and it is not suitable for other pressure processing. 10：本机在调模状态下必须设置成“手动状态”。才可以进行调模。如果调模过程中压力过大，机器卡死不动，应立即关掉电源，并用扳

全自动端子机 机型解析功能与作用

全自动端子机 设备简介： IPEX全自动端子机主要是用于电线切断、双端剥皮、单端压着等线束专业加工设备，又名全自动剥线压端机，自动打端子机，浸锡机，是近几年刚出的一种新型设备，全自动端子压着机主要采用进口原件，完成切断电线、剥皮、端子压着等，动作精准，操作简单，性能稳定，省人

工，线长度、剥头长度直接由触摸屏菜单面板设定，最佳特点为基数性能调整快，调整时间短，操作简单方便，人性化和智能化的高端技术产品，适合大、中、小企业，节省劳动力，实现自动化，对于加工厂来说，这样的设备台值得拥有，因为它能给你带来丰厚的利润和减少用工问题节省了大量员工的劳动强度，只需一个人看一台机，剥线和打端一次完成。 设备优点： 全自动打端子机针对RF行业IPEX同轴线加工而设计，所加工产品广泛运用于：射频天线、线材加工、线束加工、同轴线加工、航空航天、通信设施、笔记本电脑、手机、平板、无线路由器、家具智能、无人机、等领域，大量取代人工且更兼具高品质效率。 整体设计思路以及设备特性如下： 1、自动化、信息化、精密制造、智能制造深度融合。 2、高效率、高安全性、高可靠性、高可靠性、高可操作性。 3、实现精密剥线、视觉纠错、端子组装、电测、浸锡一体化作业。 4、缩短调试和交付周期、客户快速收益、投资回报高。 5、系统具备高柔性、快速换型能力。 6、后端可兼容连接我公司最新研发的PCB焊板和自动化组装机等设备。 加工速度：

全端子机有分很多种，每种的效率都不一样， 常见的几种端子机的工作效率， 第一，全自动连续铜片端子机，每小时加工2200-2400条，第二，全自动内架冲压端子机，每小时加工1800-2000条，第三，全自动尾插端子机，每小时加工2400-2600条， 第四，半自动内架冲压端子机每小时加工600-1000条， 以上的是平均每小时的加工速度，24小扣掉上班吃饭，休息，交接班实际一天加工只有21个小时左右，可以自己按以上 的数据算一下自动端子机的一天加工线材的数量。 注：加工数量具有条数和时间以材料为准。 技术参数：

端子机的分类

端子机分为全自动端子机、半自动端子机、单头打端单头扭线沾锡机、接连端子切PIN 机、连剥带打端子机、半主动超静音端子机、小金刚端子机、串激电机定子打端子机、插针机端子机、金线端子机等。 一、全主动端子机可分为： 1、全自动单头压着端子机——选用plc或许单片机操控，该类型的国产设备可完成每小时约3600pcs的线材裁剪、剥皮、单端压着端子，可主动检测端子压着质量，在国内市场上比较受欢迎；这款我没用过，不做推荐。 2、全自动单头压着单头扭线沾锡端子机——选用plc或许单片机操控，该类型的国产设备可完成每小时约3000pcs的线材裁剪、薄皮、单端压着端子，单端扭线+粘助焊剂+沾锡，可主动检测端子压着质量，是目前国内市场上主动化程度最高的端子机之一；这款我们公司有两台，是日研精密机械公司的，用起来还不错，两年了没什么问题，你可以去看看他们公司的这款机。 3、全自动双头压着端子机——选用plc或许单片机操控，该类型的国产设备可完成每小时约4500pcs的线材裁剪、薄皮、双端压着端子，可主动检测端子压着质量，精度极高；这款我们公司有三台，也是用的日研精密机械有限公司的，一台用了三年，还有两台去年后续购入的，很不错，用起来和我们买的日本机jam牌子的一样的，售后零件还比它及时，当初买的价格也比jam便宜不少，极力推荐。 4、全自动并线打端子机——选用plc或许单片机操控，伺服电机或许步进电机供给动力，出产过程无需人工参加，出产效率高，该类型的国产设备可完成每小时约7000pcs的线材裁剪、11000pcs的端子压着，期中3500pcs为并线压端子，7500pcs为单线压端子，可主动检测端子压着质量，具有上述三种全主动端子机的功用，是目前国内市场上主动化程度最高的端子机之一。只是了解，没用过，不做推荐。 二、连剥带打端子机：连剥带打端子机归于半主动机型。望文生义，其具有主动剥皮、压着端子的功用，但需求人工进料，人工操控脚踏电源开关才干进行作业，出产效率高，价钱低。最近买了日研精密机械的，还不错，横式、直式、旗形端子机都可以用一台机器打，换模具就行了，比别家的好用。 三、超静音端子机：伺服器也叫变频器带的端子机，归于半主动机型，需求人工进料，人工操控脚踏板电源开关才干进行作业。与连剥带打端子机作业原理类似，但不具有主动薄皮功用，通常与电脑裁线机合作运用，作业耗能低，价钱低廉。五年前买的日研精密机械的，现在还在用，还可以。

连剥带打端子机

连剥带打端子机

静音剥皮打端机 操作说明书 前言 首先，感谢贵公司选择了本公司的产品，本公司不仅给贵公司提供质量优良的产品，而且将提供可靠的售后服务。 为确保使用人员的人身安全及机器的完好性，在使用本机器前请详细阅读此使用说明书，确实留意其使用上的注意事项。本使用说明书详细介绍了此机器的构造，操作规范、保养、故障及排解方法等内容，如仍有不解之处，请与本公司联系，我

们将竭诚为您服务。 特别声明： 本使用说明书不能作为向本公司提出任何要求的依据 本使用说明书最终解释权属于本公司 目录 一、产品功能及技术参数； 1.功能介绍 2.技术参数 3.运输参数 4.技术文件

5.主要配置 二、操作介绍； 1.面板操作 2.功能调试 三、出现故障的解决方法； 四、注意事项； 1.操作注意 2.维护保养 五、质保及维修。 一、产品功能及技术参数 1. 功能介绍： 本机采用先进的电子控制技术,配有高精度控制模块与传动机构,使剥皮打端一次性完成。具有低噪音，耗电低，效率高等特点。针对极细线，多芯屏蔽线的加工有着明显的效果。可适用于36号--20号线之间的端子压接。 本机剥线动作由气缸传动,动作速度快，定位准确。剥线后的废料采用真空吸料的方式,干净、方便、简单压力机由齿轮减速传动,压力高度精准。针对生熟手操作，本机可通过调整气阀门改变整体速度，从而适应操作者的熟练程度。 能有效的减少加工工序，降低工作难度，提高工作效率，是我们的宗旨，愿与各界同仁共同进步！

2.技术参数： 电源Power Supply 单相200V~240V 50/60Hz 空气源Air Source 0.3~0.4mpa（请使用干燥清净的空气） 本体尺寸Body size W530*L400*H830mm 总量Total weight 70KG 加工线材Processing wire 适用线径Applicable wire Diameter AWG32#-AWG20#（根据线材而不同） 适用线材Applicable wire A V、A VS、A VSS、CA VUS、KV、KIV、UL、IV特氟龙、纤维线等 加工尺寸Processing size 剥线长度Stripping length 1.0mm-10.0mm 切线误差Tangent error 0.05mm-0.1mm 位置误差Position error 0.05mm-0.1mm 压着力Focus on pressure 压着端子Crimping 开放式连续端子、横式 压着能力Crimping capacity 1.5吨 行程Travel 30mm 功率Power 400W 冲程次数The number of strokes 4000次/时 开口高度The opening height 215mm 3.运输参数 4.技术文件（单机、随机提供）

关于全自动端子机操作的说明

关于全自动端子机操作的说明 一、全自动端子机（剥线打端机）技术参数 1. 功能: 导线栽断、剥皮、压端； 2. 速度:最高8000条/小时(最短设定) ； 3. 电线规格:AWG#32~#18； 4. 剥皮长度:1.0~25mm； 5. 检测功能：检测有无电线、电线过紧、压着剥皮异常、气压下降； 6. 压着机:2T静音端子机； 7. 外型尺寸：1060*600*1380mm 8. 电源220V单相3A及2个马力空压机【请装干燥机】。 二、全自动端子机作业顺序 1．确认线卡指示；端子/ 模具确认 2．找专用模具：①模具保管盒保管确认②找专用模具 3．模具取部：①将模具装在压力机上②用杠杆将模具固定在压力机上 4．找专用端子：①确认端子保管箱②找专用端子 5．端子轮固定在压力机上 6．将端子安装到模具 7．电源开关ON 8．显示器操作：按照线卡输入作业要求-线径,长度,脱皮… 9．打端位置/高度调整：①打端位置及高度调整②高度值调整 10．样品外观检查：①样品外观检查(长度,线色,线径,端子相异)②检查芯线漏出,I/BR不良,端子扭等 11．打端高度/引张力检查：①使用测定器②测定方法:参考附加内容 12．记录/试料保管：①打端高度/拉力值输入②试料粘贴/试料保管 13．开线打端作业实施：按照线票实施正常开线打端作业 14．外观自主检查：①全数自主检查实施②检查芯线漏出,I/BR不良,端子扭等 15．包装端子保护杯：①确认保护杯的大小(大/小)②保护杯包装固定 16．记录管理：①作业完毕填写数值管理②LOT , 数量等 17．作业完毕：作业完成品挂在挂线台

18．电源开关OFF 三、全自动端子机作业时注意事项 1、机器开动时禁止把手放在刀片或压轮上。 2、调整高度时把导线盘（W/D）,绝缘线盘（I/D）先稍微用力，然后再加大力度 四、全自动端子机打端时重点管理项目 确认部份： √确认作业指示书或是作业管理表上的电线线种, 线经, 线色是否同一。 √调整刀片后确认是否有芯线切断，线皮伤痕及脱皮长度 √切断面外观参考上记“电线脱皮不良类型”. 五、全自动端子机打端高度测定顺序 ⊙首先确认要测定的电线“线径”和“允许固定力”. ⊙打端部位(WH)不要固定. ⊙拉力“允许固定力”异常时测定已完了,及时停止测定. ⊙绝对不能把微调回转(可把粗调回转). ⊙高度测试器一定要在固定的状态下使用. 1. 测定前要确认“0”点 ①扁顶头和尖顶头终端接触之前把粗调慢慢地回转. ②扁顶头和尖顶头终端接触后,粗调慢慢地回转粗调声音响3声(嘟，嘟，嘟）发生时“0”点确认后再“0”点调整. 2. 测定 ①测定前打端部为点检压着痕和打端形象确认后测定.=> 形象不良及压着痕过多产品是依赖QC测定. ②要测定的端子打端部与扁顶头调整平行.=> 测定端子的时候有点倾斜的情况测定的值偏高. ③扁顶头和端子调整平行的状态下把粗调回转尖顶头接触到端子后,粗调的声音发生 3 回时读数. 3. 测定后措施 测定后把粗调反转移动后, 把端子取出来拉力测定顺序 1. 测定前“0”点确认

科力自动化设备有限公司创业计划书

科力自动化设备有限公司创业计划书 二零一六年十月 目录

一、创业项目概述………………………………………………………………………………（一）项目所属行业……………………………………………………………………………（二）公司概况………………………………………………………………………………… 1、公司基本情况………………………………………………………………………………… 2、公司资本……………………………………………………………………………………… 二、核心技术和产品……………………………………………………………………………（一）全自动端子机简介…………………………………………………………………………（二）产品核心技术………………………………………………………………………………三、市场分析……………………………………………………………………………………（一）市场概况…………………………………………………………………………………（二）主要客户分析……………………………………………………………………………（三）公司竞争力分析………………………………………………………………………… 1、采用先进的技术……………………………………………………………………………… 2、专业化的管理团队…………………………………………………………………………… 3、精准的专业定位………………………………………………………………………………（四）经营模式…………………………………………………………………………………… 1、采购模式……………………………………………………………………………………… 2、生产模式……………………………………………………………………………………… 3、销售模式……………………………………………………………………………………… 四、市场营销………………………………………………………………………………………（一）营销策略…………………………………………………………………………………… 1、差异化营销策略………………………………………………………………………………… 2、整合营销策略…………………………………………………………………………………… 3、关系营销策略……………………………………………………………………………………（二）市场与产品规划…………………………………………………………………………… 1、总体目标………………………………………………………………………………………… 2、市场战略规划…………………………………………………………………………………… 五、公司组织与管理………………………………………………………………………………（一）公司描述………………………………………………………………………………………（二）公司战略……………………………………………………………………………………… 1、初期战略：市场渗透期………………………………………………………………………… 2、中期战略：市场开发期………………………………………………………………………… 3、长期战略：产品开发期…………………………………………………………………………（三）公司组织结构………………………………………………………………………………… 1、组织结构图……………………………………………………………………………………… 2、各部门主要职责说明…………………………………………………………………………… 3、公司人员配置…………………………………………………………………………………… 4、管理团队介绍…………………………………………………………………………………… 六、公司财务分析……………………………………………………………………………………（一）总投资估算……………………………………………………………………………………（二）公司长期财务战略……………………………………………………………………………（三）主要财务政策…………………………………………………………………………………（四）成本费用估算…………………………………………………………………………………（五）总成本费用预测………………………………………………………………………………（六）销售收入预测…………………………………………………………………………………（七）预计财务报表……………………………………………………………………………………（八）财务分析………………………………………………………………………………………… 七、风险分析与防范…………………………………………………………………………………… 一、创业项目概述 （一）项目所属行业