混凝土修补指导
一.表面处理(清除老化部位)及高压水清洗
1. 混凝土老化部位使用电锤等工具清理.
2. 使用泥刀, 钢刷, 砂纸, 粉碎机等工具清除浮沙, 其他异物.
3. 因有机成份会大大降低粘合力,使用有机溶剂完全清除有机成份.
4. 使用高压水清洗机 (100~150 bar) 完全清除表面异物.
5. 作业面进行水清理,水份干燥后进行本作业.
混凝土修补砂浆/HK-CR series
一. 材料
1.概要
混凝土修补砂浆是混凝土断面修复及修补加固用砂浆,是利用水溶性高分子聚合物的无机
体系聚合物砂浆.为1成份型粉末可以只加水使用, 喷射器施工便利,适用于大规模修补,具
有优秀的施工性和经济性.
混凝土修补工法介绍（韩坤工法介绍）
一. 韩坤工法的概念
韩坤工法(HNAKUN system),是对混凝土老化的根本原因进行修补加固的工法. 即对中性化, 盐害, 化学腐蚀, 冻融破坏, 碱集料反应
等原因混凝土老化,运用化学的,物理的修补加固解决方案,修复其原有机能,改善了施工便利性，并提高了经济性的修补加固工法。
韩坤工法不是为提高耐久性运用至今的有机体系工法的单纯物理
修补,而是恢复混凝土内部碱性和抑制混凝土内在氯离子的电化学反映
的混凝土修补加固工法. 即向中性化的混凝土涂抹碱性恢复剂, 恢复中性化的混凝土碱性,时强化表面脆弱层,涂抹无机体系混凝土砂浆,防止再次中性化及盐碱害的无机体系修补加固工法。
混凝土修补工法介绍（韩坤工法介绍）
一. 韩坤工法的概念
韩坤工法(HNAKUN system),是对混凝土老化的根本原因进行修补
加固的工法. 即对中性化, 盐害, 化学腐蚀, 冻融破坏, 碱集料反应等原因混凝土老化,运用化学的,物理的修补加固解决方案,修复其原有机能,改善了施工便利性，并提高了经济性的修补加固工法。
韩坤工法不是为提高耐久性运用至今的有机体系工法的单纯物理
修补,而是恢复混凝土内部碱性和抑制混凝土内在氯离子的电化学反映
的混凝土修补加固工法. 即向中性化的混凝土涂抹碱性恢复剂, 恢复中性化的混凝土碱性,时强化表面脆弱层,涂抹无机体系混凝土砂浆,防止再次中性化及盐碱害的无机体系修补加固工法。
二. 韩坤工法的特点
1.为混凝土结构体同性的无机体系, 与混凝土结构体同一的构造行为,且寿命
相同,可以从根本上进行修补。
2.压缩强度, 抗弯强度卓越,简便化施工,耐久性, 粘接性的先进尖端技术无机体
系修补加固工法。
3.可在湿润面施工,易于机械化施工，易于大断面修复及射喷施工。
4.经济性的材料,施工。
三. 混凝土老化原因
由以下原因使混凝土老化。
1.因氯离子或氯离子的渗透导致钢筋腐蚀膨胀的盐害。
2.碱性混凝土在空气中碳酸气体的长时间作用等环境因素下,失去碱性的中性化
3.工厂废水, 侵蚀性气体, 海水, 温泉水等引起的基于水泥水化物
反应性溶出的
化学腐蚀。
4.混凝土反复的冻结融解引起的冻融破坏。
5.活性二氧化硅与碱性氧化物反应对骨材产生影响,导致开裂的碱集料反应。
四.韩坤工法中修补与加固
1.概念混凝土修补是恢复构造物的功能并延长耐久性为目的,混凝土加固是增
强构造物的现有功能并达到新的目标.
2.韩坤工法中加固的问题超越混凝土断面修补加固的阶段,需要加固时使用已经
得到验证的钢筋，可以达到加固目的.
五.韩坤工法材料的构成原理
韩坤工法(HANKUN system)根据不同的病害原因使用体系不同的
修补材料,以化学方法修复构造物状态,使用与现有构成相似弹性系数和热膨胀系数的无机混凝土砂浆,对混凝土进行物理的修补加固.
先进的韩坤工法
中国国内已经沿用几十年的混凝土修补材料-环氧树脂灌浆料始终没有从根本上解决混凝土病害问题，只是处于添缝、补面的简易作用，
而且环氧树脂灌浆料中需添加固化剂，因此对环境污染较大，韩坤混凝土修补及防护产品，提高了混凝土结构修补的简便性，为中国的混凝土结构耐久性提供了最佳的选择。韩坤公司的混凝土修补工法已经取得了国际专利，并在韩国、日本等多个国家及国内已经的到了很好的应用。
韩坤工法能有效的解决混凝土病害问题，而且对企业自身也有节省返修费用、节约人力等许多益处：
1.韩坤采用与混凝土结构体相同的无机体系,具有使用寿命长,可以从根本上修补
加固混凝土机体。
2.韩坤具有高强度、高抗弯曲、高耐久性、优良的附着力、简便施
工的先进无机
体系修补加固工法.
3.可在潮湿基面施工,易于机械化喷射施工。
4.经济的施工材料、便捷的工法。
1、表面涂层封闭法(或纤维增强表面涂层封闭法)
（1）采用表面涂层封闭法(或纤维增强表面涂层封闭法)修补混凝土结构、构件裂缝时，应先剔除混凝土表面抹灰层，并用机械方法打磨平整。若表面残留有轻度油污，可用丙酮擦拭干净；对严重的油垢，宜用高效除垢剂或含有清洁剂的压力水清洗；对顽固性的油漆或其它粘结性强的污物，应采用喷砂或金刚砂打磨等方法清除。但施工中不得使用可能对混凝土
内部质量造成不良影响的溶剂。
（2）混凝土裂缝的封闭应在清洗构件表面的水分干燥后进行。
（3）表面涂层封闭法(或纤维增强表面涂层封闭法)修补混凝土裂缝应按下列步骤进
行：
1）涂刷低黏度改性环氧底胶(JN-CS)。涂刷时，应使胶液在混凝土表面充分渗透。微
裂纹内应含胶饱满，必要时可沿裂缝多道涂刷。
2）底胶指干后，使用JN-CE找平胶(小范围)或JN-X环氧修补砂浆(大范围)修补混凝土表面缺损。
3）使用JN-C3P粘贴胶粘贴纤维复合材料(如碳纤维)。粘贴时，应排除气泡，使布面
平整、含胶饱满均匀。织物宽度为80～150mm，沿裂缝走向骑缝粘贴。当使用单向纤维织物时，纤维方向应与裂缝走向相垂直。
4）多层粘贴重复步骤3。
（4）裂缝表面封闭完成后，应根据结构使用环境和设计要求作好防护层。具体可参见
JN-C碳纤维加固材料相应内容。
（5）若采用表面涂层封闭法施工，可采用JN-L灌缝胶；若采用纤维增强表面涂层封
闭法施工，可采用JN-C碳纤维片材及其相应的胶粘剂（JN-CS、JN-CE、JN-C3P）。
2.填充密封法
（1）采用填充密封法修补混凝土裂缝时，应先按 2.1条的要求清理混凝土构件表面，
然后沿裂缝走向骑缝凿出V形槽或U形槽，槽的深度和宽度应符合下列要求：1）对静止裂缝，可采用V形槽或U形槽。当为V形槽时，其槽宽不宜小于10mm，槽深不应小于15mm。
2）对活动裂缝，应凿成U形槽，槽宽应根据预测的裂缝张开量t确定，通常取10mm+ 5t，槽深不应小于20mm。
（2）当有钢筋锈胀裂缝时，应凿至锈蚀部分完全露出，以能进行除锈和防锈处理为止。
若遇到下列情况，还应剔除钢筋周围混凝土，并对钢筋进行除锈和阻锈处理：
1）钢筋严重锈蚀，与混凝土的粘结已破坏；
2）混凝土不密实或有蜂窝状缺陷；
3）钢筋裸露部分超过其周长的1/2。
剔除钢筋周围混凝土的深度不应过大，避免过度损害原构件。
（3）填充密封材料前，应用洁净的压缩空气将沟槽内碎渣、粉尘消除干净，活动裂缝
的槽底，还应铺设隔离层（可用塑料薄膜、蜡纸等）。
（4）对静止的受力裂缝和锈蚀裂缝，可使用JN-F封口胶或JN-X修补胶等进行填充并
用纤维织物或弹性涂料加以封护；必要时可在槽壁和槽底先涂刷底胶。
（5）对活动裂缝，可采用JN-LE弹性灌缝胶或JN-XF裂缝封闭胶等弹性和延性良好的
密封材料进行填充封护。活动裂缝的修补构造如图 3.5所示。
图3.5 裂缝处开槽填充修补材料
（6）填充密封完成后，应在密封材料层外做好防护层。
3.低压慢注修补法(注射法)
（1）采用低压慢注修补法(注射法)修补混凝土结构裂缝时，应按下列步骤进行：
1）清理裂缝表面，使用干燥无油的压缩空气清除裂缝内部的粉尘、浮渣；
2）使用JN-F封口胶在裂缝两侧的混凝土表面上每隔一定距离粘接固定一注射筒的底
座，并同时沿裂缝的全长进行封缝；
3）待JN-F固化后，即可进行注胶操作；
4）利用专用注射器将低粘度的JN-L灌缝胶液以低压注入裂缝腔内并保持压力（JN-L 低压慢注法）；
5）待注入裂缝的胶液固化后，撤去注射筒，卸下其底座，必要时用砂轮磨平混凝土表
面。
（2）采用注射法的现场环境温度及构件温度不宜低于120C，且不应低于50C。
（3）低压慢注修补法(注射法)施工所用主要材料为JN-L低粘度结构灌缝胶或JN-LE 弹性灌缝胶，辅助材料为JN-F封口胶，施工耗材为注胶底座、专用注射器等。材料性能及
具体施工步骤参见JN-L低粘度灌缝胶。
4.压力注浆法
（1）压力注浆法主要用于贯穿性裂缝和深裂缝的修补，尤其是受力裂缝的修补；一般
情况下，裂缝中注胶（浆）量要远大于注射法施工。设计时，应根据裂缝的探测情况选择适
用的注浆材料。
（2）宽度在0.5mm以下裂缝，宜采用JN-L低粘度结构灌缝胶或JN-LE弹性灌缝胶注
浆材料；
（3）宽度在0.5～5mm裂缝，宜采用改性环氧类JN-M结构灌注胶；
（4）宽度大于5mm的裂缝，宜采用JN-J混凝土界面剂（聚合物改性水泥类）或HPG-B无收缩自密实水泥基高强浇注料。
（5）当采用化学注浆材料以压力注浆法修补裂缝时，应符合下列要求：
1）粘贴注浆嘴和封缝前，应沿缝对混凝土表面进行处理，清除松散灰砂、油垢。
2）注浆器材和工具的选择应按裂缝的情况决定，一般对深度的结构性裂缝，宜骑缝或
斜向自下而上钻孔至裂缝深处（约为构件厚度的1/2），且须与破裂面交叉，然后在孔内埋
设注浆管；注浆嘴应埋设在裂缝端部、交叉处和较宽处，间隔300～500mm。对贯穿性深裂
缝应每隔1～2m加设一个注浆管。
3）封缝时，应使用专用的封缝胶。胶层应均匀无气泡、砂眼，厚度大于2mm，与注浆嘴连接密封。注浆压力较大时，可加贴E玻璃纤维布增强密封带胶缝的粘接强度；纤维布宽度为80～100mm。
4）封缝胶固化后，应使用洁净无油的压缩空气试压，确认注浆通道是否通畅、密封、
无泄漏。
5）灌浆材料的调制和使用必须严格按产品说明书的规定进行。
6）灌浆顺序应按由宽到细、由一端到另一端按设计布置的注浆嘴顺序，从第一注浆嘴
开始灌注，待下一注浆嘴出浆后关闭本注浆嘴，再在下一注浆嘴继续压力灌注，同样依次进行。对垂直裂缝还应按由低到高的顺序进行。缝隙全部注满后应继续稳定压力一定时间，待吸浆率小于50ml/h后停止注浆，关闭注浆嘴。
5.裂缝修补质量保证措施
（1）作好施工记录，注胶顺序应设计正确，以确保裂缝内注胶饱满。建议由有经验的
专业施工队伍施工。
（2）对有防渗要求的裂缝，可在胶粘材料完全固化后蓄水进行渗漏检验。
（3）对重要结构，当采用注射法或注浆法修补裂缝且有混凝土补强要求时，可在胶粘
材料完全固化后钻取芯样进行检验，或进行超声波检验。
<<混凝土裂缝修补技术>>
一.裂缝及修补方法分类
（1）本裂缝修补的规定适用于承重构件混凝土的裂缝修补；由于承载能力不足引起的裂缝，除应选择相应的方法进行修补外，尚应选用适当的加固方法进行加固。
（2）经可靠性鉴定确认为必需修补的裂缝，应根据裂缝的种类进行修补设计，确定其修补
材料、修补方法和时间。
（3）混凝土结构的裂缝依其形成可分为以下三类：
1）静止裂缝
系指形态、尺寸和数量均已稳定不再发展的裂缝。修补时，仅需依裂缝粗细选择修补材料和
方法，而与其它因素无关。
2）活动裂缝
系指其宽度不能保持稳定，易随着结构构件的受力、变形或环境温、湿度的变化而时张、时
闭的裂缝。修补时，应先消除其成因，并观察一段时间，确认已稳定后，再依静止裂缝的处
理方法修补；若无法完全消除其成因，则应使用具有足够柔韧性的材料进行修补。
3）尚在发展的裂缝
系指长度、宽度或数量尚在发展，但经历一段时间后将会终止的裂缝。对此类裂缝应待其停止发展后，方可进行修复或加固。
（4）裂缝修补方法主要有以下四种:
1）表面涂层封闭法(或纤维增强表面涂层封闭法)
利用混凝土表层微细独立裂缝（裂缝宽度ω≤0.2mm）或网状裂纹的毛细作用吸收修补胶液，封闭裂缝通道。对楼板和其它需要防渗的部位，尚应在混凝土表面粘贴纤维复合材料以增强
封护作用。
2）低压慢注修补法(注射法)
以一定的压力将修补胶液注入裂缝腔内；此法适用于处理0.2<ω<1.5mm静止的独立裂缝、贯穿性裂缝以及蜂窝状局部缺陷。
3）压力注浆法
在一定时间内，以较高压力（按注浆料产品说明书确定）将灌注材料压入裂缝腔内；此法适用于处理大型结构贯穿性裂缝、大体积混凝土的蜂窝状严重缺陷以及深而蜿蜒的裂缝。
4）填充密封法
在构件表面沿裂缝走向骑缝凿出U形或V形沟槽，然后用改性环氧树脂或弹性填缝材料填充，必要时以纤维复合材料封闭其表面；此法适用于处理ω>0.5mm的活动裂缝和静止裂缝。
二.表面涂层封闭法(或纤维增强表面涂层封闭法)
（1）采用表面涂层封闭法(或纤维增强表面涂层封闭法)修补混凝土结构、构件裂缝时，应
先剔除混凝土表面抹灰层，并用机械方法打磨平整。若表面残留有轻度油污，可用丙酮擦拭干净；对严重的油垢，宜用高效除垢剂或含有清洁剂的压力水清洗；对顽固性的油漆或其它粘结性强的污物，应采用喷砂或金刚砂打磨等方法清除。但施工中不得使用可能对混凝土内部质量造成不良影响的溶剂。
（2）混凝土裂缝的封闭应在清洗构件表面的水分干燥后进行。
（3）表面涂层封闭法(或纤维增强表面涂层封闭法)修补混凝土裂缝应按下列步骤进行：
1）涂刷低黏度改性环氧底胶涂刷时，应使胶液在混凝土表面充分渗透。微裂纹内应含胶饱
满，必要时可沿裂缝多道涂刷。
2）底胶指干后，使用找平胶(小范围)或环氧修补砂浆(大范围)修补混凝土表面缺损。
3）使用粘贴胶粘贴纤维复合材料(如碳纤维)。粘贴时，应排除气泡，使布面平整、含胶饱
满均匀。织物宽度为80～150mm，沿裂缝走向骑缝粘贴。当使用单向纤维织物时，纤维方
向应与裂缝走向相垂直。
4）多层粘贴重复步骤3。
（4）裂缝表面封闭完成后，应根据结构使用环境和设计要求作好防护层。具体可参见碳纤
维加固材料相应内容。
（5）若采用表面涂层封闭法施工，可采用JN-L灌缝胶；若采用纤维增强表面涂层封闭法
施工，可采用碳纤维片材及其相应的胶粘剂
三填充密封法
（1）采用填充密封法修补混凝土裂缝时，应先按 2.1条的要求清理混凝土构件表面，然后
沿裂缝走向骑缝凿出V形槽或U形槽，槽的深度和宽度应符合下列要求：
1）对静止裂缝，可采用V形槽或U形槽。当为V形槽时，其槽宽不宜小于10mm，槽深不应小于15mm。
2）对活动裂缝，应凿成U形槽，槽宽应根据预测的裂缝张开量t确定，通常取10mm 5t，槽深不应小于20mm。
（2）当有钢筋锈胀裂缝时，应凿至锈蚀部分完全露出，以能进行除锈和防锈处理为止。若
遇到下列情况，还应剔除钢筋周围混凝土，并对钢筋进行除锈和阻锈处理：
1）钢筋严重锈蚀，与混凝土的粘结已破坏；
2）混凝土不密实或有蜂窝状缺陷；
3）钢筋裸露部分超过其周长的1/2。
剔除钢筋周围混凝土的深度不应过大，避免过度损害原构件。
（3）填充密封材料前，应用洁净的压缩空气将沟槽内碎渣、粉尘消除干净，活动裂缝的槽
底，还应铺设隔离层（可用塑料薄膜、蜡纸等）。
（4）对静止的受力裂缝和锈蚀裂缝，可使用封口胶或修补胶等进行填充并用纤维织物或弹
性涂料加以封护；必要时可在槽壁和槽底先涂刷底胶。
（5）对活动裂缝，可采用弹性灌缝胶或裂缝封闭胶等弹性和延性良好的密封材料进行填充
封护。
图3.5 裂缝处开槽填充修补材料
（6）填充密封完成后，应在密封材料层外做好防护层。
四.低压慢注修补法(注射法)
（1）采用低压慢注修补法(注射法)修补混凝土结构裂缝时，应按下列步骤进行：
1）清理裂缝表面，使用干燥无油的压缩空气清除裂缝内部的粉尘、浮渣；
2）使封口胶在裂缝两侧的混凝土表面上每隔一定距离粘接固定一注射筒的底座，并同时沿
裂缝的全长进行封缝；
3）待固化后，即可进行注胶操作；
4）利用专用注射器将低粘度的灌缝胶液以低压注入裂缝腔内并保持压力（低压慢注法）；
5）待注入裂缝的胶液固化后，撤去注射筒，卸下其底座，必要时用砂轮磨平混凝土表面。
（2）采用注射法的现场环境温度及构件温度不宜低于120C，且不应低于50C。
（3）低压慢注修补法(注射法)施工所用主要材料为sungood低粘度结构灌缝胶或弹性灌缝胶，辅助材料为封口胶，施工耗材为注胶底座、专用注射器等。
五.压力注浆法
（1）压力注浆法主要用于贯穿性裂缝和深裂缝的修补，尤其是受力裂缝的修补；一般情况
下，裂缝中注胶（浆）量要远大于注射法施工。设计时，应根据裂缝的探测情况选择适用的
注浆材料。
（2）宽度在0.5mm以下裂缝，宜采用低粘度结构灌缝胶或弹性灌缝胶注浆材料；
（3）宽度在0.5～5mm裂缝，宜采用改性环氧类结构灌注胶；
（4）宽度大于5mm的裂缝，宜采用混凝土界面剂（聚合物改性水泥类）或无收缩自密实
水泥基高强浇注料。
（5）当采用化学注浆材料以压力注浆法修补裂缝时，应符合下列要求：
1）粘贴注浆嘴和封缝前，应沿缝对混凝土表面进行处理，清除松散灰砂、油垢。
2）注浆器材和工具的选择应按裂缝的情况决定，一般对深度的结构性裂缝，宜骑缝或斜向
自下而上钻孔至裂缝深处（约为构件厚度的1/2），且须与破裂面交叉，然后在孔内埋设注
浆管；注浆嘴应埋设在裂缝端部、交叉处和较宽处，间隔300～500mm。对贯穿性深裂缝应每隔1～2m加设一个注浆管。
3）封缝时，应使用专用的封缝胶。胶层应均匀无气泡、砂眼，厚度大于2mm，与注浆嘴连接密封。注浆压力较大时，可加贴玻璃纤维布增强密封带胶缝的粘接强度；纤维布宽度为
80～100mm。
4）封缝胶固化后，应使用洁净无油的压缩空气试压，确认注浆通道是否通畅、密封、无泄
漏。
5）灌浆材料的调制和使用必须严格按产品说明书的规定进行。
6）灌浆顺序应按由宽到细、由一端到另一端按设计布置的注浆嘴顺序，从第一注浆嘴开始
灌注，待下一注浆嘴出浆后关闭本注浆嘴，再在下一注浆嘴继续压力灌注，同样依次进行。
对垂直裂缝还应按由低到高的顺序进行。缝隙全部注满后应继续稳定压力一定时间，待吸浆率小于50ml/h后停止注浆，关闭注浆嘴。
六.裂缝修补质量保证措施
（1）作好施工记录，注胶顺序应设计正确，以确保裂缝内注胶饱满。建议由有经验的专业
施工队伍施工。
（2）对有防渗要求的裂缝，可在胶粘材料完全固化后蓄水进行渗漏检验。
（3）对重要结构，当采用注射法或注浆法修补裂缝且有混凝土补强要求时，可在胶粘材料
完全固化后钻取芯样进行检验，或进行超声波检验。
建筑结构加固行业产品工艺.施工工艺.设计创意工艺一体化整体解决方案及一体化紧
固系统服务的主流提供商:深固建筑加固技术(深圳) 有限公司
混凝土漏振引起的大面积空鼓该如何处理
楼板的浇筑，板面略为上鼓，部分有细长的裂纹，敲击有明显的空鼓声。
后果：渗漏水，水腐蚀钢筋，影响使用功能和结构安全；
处理具体情况具体分析，提一点小建议：
1、会同监理、甲方对空鼓程度检查复核，决定处理方案，是修补处理还是返工，这点很重
要，否则监理不予认可，以后也难以验收通过；
2、如果空鼓程度不大，不需要返工（一般板上空鼓问题不会太严重），可凿开空鼓处，凿
除松散砼，清理干净后，用高一等级以上的微膨胀砼进行填补，注意避免凿断钢筋；
在监理人员没有发现的情况下，出现空鼓现象，首先用水清洗该空鼓出，凿除表面的浮浆，再次冲洗，支模板，提高一级别的混凝土浇筑，且用微膨胀混凝土。
将漏振部分凿除，清理干净并润水后用高一个等级的细石混凝土修补，补混凝土之前先补一层水
泥砂浆（细石混凝土去石子）
现浇混凝土施工质量通病及防治措施
（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞
1、产生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，
或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
2、预防措施：(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应
清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。(2)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。(3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，
一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆
或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强
方案，方可处理。
（二）露筋
1、产生原因：(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致
使拆模后露筋。(2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上
水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。(3)混凝土振捣时，振捣棒
撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。
2、预防措施：(1)钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。(2)钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防
止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。
3、处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗
湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。
（三）混凝土强度偏高或偏低
1、产生原因：(1)混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量
太大、袋装水泥重量不足等，造成混凝土强度偏低。(2)混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够。(3)混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。
2、预防措施：(1)混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，
外加剂要按规定掺加。(2)混凝土应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。[参考文献1](3)搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。(4)健全检查和试验制度，按规
定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。
（四）混凝土板表面不平整
1、产生原因：(1)有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用
平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。(2)混凝土未达到一定强度就上人操
作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。(3)模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。
2、预防措施：(1)混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深
度约20厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。
(2)控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与
板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。(3)混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护(如气温低于+5oC时不得浇水)并设有专人负责。必须在混凝土强度达到 1.2N/㎜2以后，方可在已浇筑结构上走动。[参考文献2](4)混凝土模板应有足够的稳定性、刚度
和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。
（五）混凝土裂缝
混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。
1、预防措施：(1)加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。[参考文献3](2)大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。(4)加强施工管理，混凝土
施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。
2、处理方法：当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；
如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:2.5水泥砂浆抹补。此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。
（六）混凝土夹芯
1、产生原因：浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工，在
施工停歇期间常有木块、锯末等杂物，(在冬季还有积雪、冰块)积存在混凝土表面，这些杂物如不认真检查清理，再次浇灌混凝土时，就夹入混凝土内，在施工
缝处造成杂物”夹芯”。
2、预防措施：浇灌混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干净，可在模板与沿
施工缝处通条开口，以便清理；冬季施工时如有冻雪等，可用太阳灯等烤化后清理干净；如只有锯末等杂物，可采用鼓风机等吹，全部清理干净后，通条开口再
封板，然后浇灌混凝土。
（七）外形尺寸偏差。
1、现象：表面不平整，整体歪斜，轴线位移。
2、产生原因：(1)模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。(2)模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。(3)混凝土下料方式不当，冲击力
过大，造成跑模或模板变形。(4)振捣时振捣棒接触模板过度振捣。(5)放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。
3、预防措施：(1)模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。(2)模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。(3)下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料
进行修整加固。(4)振捣时振捣棒避免接触模板。(5)浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。[参考文献4]
4、处理方法：无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；
整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。
混凝土缺陷修补施工方案
混凝土缺陷修补方案 以下所提混凝土缺陷若有出现，首先通知监理工程师，再根据相应情况进行处理。 混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、预埋铁件空鼓等。 现根据以上缺陷分别制定如下处理修补方案： 1、麻面：在马面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光，是颜色 一致。修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。 2、漏筋：对表面漏筋冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深， 应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。 3、蜂窝：对小蜂窝，冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动 石子冲洗干净，用高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。 4、孔洞：一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设 带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。对面积大而深进的孔洞，清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的10~20碎石，表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆。 5、烂根：将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强 度等级的细石混凝土填补，并捣实。 6、酥松脱落：较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用1：2水泥砂浆 抹平压实。较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。 7、缝隙、夹层：若不深，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂浆强力填塞 密实。较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。 8、缺棱掉角：较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充 分湿润，用水泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并养护。 9、松顶：将松顶部分砂浆层凿去，冲洗干净并充分湿润后，用高一强度等级的细石混凝土 灌注密实，并养护。 10、表面不平整：用细石混凝土或1：2水泥砂浆修补找平。 11、剪力墙位移倾斜：位移倾斜不影响结构质量的，只需进行少量局部剔凿和修补处理， 一般用1：2水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补。凡位移倾斜值影响结构受力性能时，可根据具体情况，进行千斤顶顶正或结构加固或局部返工处理。 12、凹凸、鼓胀：凹凸、鼓胀不影响结构质量时，可用剔凿补抹的方法。凡影响结构受 力性能时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。 13、预埋铁件空鼓：在浇筑时发现空鼓，应立即将未凝结的混凝土挖出，重新填充混凝 土并插捣，使饱满密实。如在混凝土硬化后发现空鼓，可在钢板外侧凿2~3个小洞，用二次压浆法压灌饱满。 一、蜂窝修补方案如下： 1 、对小蜂窝：先用水洗刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆压实抹平。
混凝土缺陷修补技术交底
工程名称廊坊市开发区大学里三期工 程 交底部位混凝土缺陷修补 工程编号日期 交底内容： 一.施工安排 1.1人员安排 1.1.1劳务队负责人 负责落实施工方案的内容，并全程跟踪施工修补质量； 1.1.2工人数量及分工 修补工人分为3个作业队，每个作业队工人数约为10-15人； 二.施工方法及工艺要求 2.1、麻面修补 麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常不大于5mm。 成因分析： （1）模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物； （2）浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面； （3）混凝土加水量不准确致使混凝土和易性差，混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多，形成麻面； （4）混凝土没有分层浇筑，造成混凝土离析，出现麻面； （5）混凝土入仓后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面；（6）振捣过迟，振捣时已有部分凝固。 修补方法： 混凝土表面的麻面，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，可采用如下方法：
工程名称廊坊市开发区大学里三期工 程 交底部位混凝土缺陷修补 工程编号日期 （1）用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，在修补前先用水湿透； （2）修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平； （3）水泥砂浆的配比为1：2或1：2.5，必要时掺拌白水泥调色； 2.2、烂根修补 成因分析： 烂根主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，振捣时混凝土表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现混凝土蜂窝麻面。 修补方法： 漏浆较少时按照麻面进行修复，漏浆严重时按以下方法进行修复： （1）将蜂窝软弱部分凿去，并将接合面冲洗干净； （2）修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直； （3）水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀； （4）修补完成后，包裹塑料薄膜及草帘被进行保温养护。 2.3、蜂窝修补 蜂窝是指混凝土表面无水泥砂浆，骨料间有空隙存着，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5mm，深度不漏筋，可能露主筋。 成因分析： （1）模板加固不到位，漏浆严重致使出现蜂窝； （2）CL保温板垫块设置不够，加上欠振或漏振形成蜂窝； （3）混凝土浇筑方法不当，尤其是自密实混凝土浇筑过程中，没有控制好液面差； （4）混凝土搅拌与振捣不足，使混凝土不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。
混凝土修补技巧
混凝土修补技巧、项目经理修炼课 一、混凝土裂缝 1 、形成的原因： 产生裂缝的一般机理一般认为是由于混凝土材料（包括水泥石和粗细骨料）变形受约束所引起的内应力大于材料抗拉强度的缘故。一般可用“粘结-滑动”的机理加以解释。混凝土可见裂缝的发生和开展，是钢筋和混凝土间不能再保持变形协调而出现相对滑动的结果。裂缝宽度本质上是裂缝之间受拉混凝土拉伸变形和受拉钢筋拉伸变形之差。 2 混凝土裂缝的修补方法： ①由于混凝土搅拌运输时间过长，浇筑速度过快，振捣不实、
施工缝做法不当、模板走动等原因形成裂缝，可以采用一般混凝土裂缝补强措施或者充填混凝土材料、钢锚栓加固、甚至粘钢板加固、预应力加固等办法补救。 ②对于气候干燥、初期养护不好，混凝土早期受冻，大气温度湿度变化产生的裂缝，应用裂缝表面处理法，充填混凝土材料，或注入环氧树脂法等措施，受冻严重的构件，有的要拆除，有的需要加固后方可使用。 ③对于地基过大不均匀沉降产生过宽的裂构件产生过宽的裂缝，应采取缝，由于承受荷载使加固办法，如灌浆法、面层法、加设钢筋混凝土外套法、外包型钢法、粘贴钢板法、预加应力法、改变传力途径法、增设构件法等。
二、混凝土麻面 1、形成的原因及特征 是由于混凝土表面缺浆、起砂、掉皮的缺陷，表现为构件外表呈现质地酥松的凹点，其面积不大（小于或等于0.5m2）、深度不深（小于或等于5mm）、且无钢筋裸露现象。这种缺陷一般是由于模板湿润不够、支架不严、捣固时发生漏浆或振捣不足，气泡排出以后及捣固后没有很好养护而产生
2 麻面的防治措施 模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。处理缺损厚度在5mm以下的情况可以，可以使用工程师A2耐久性薄层修补料进行面层修复。5mm以上的情况可以使用工程师A3耐久性高强修补料进行修补。其中新老混凝土交接处，还需要进行界面处理，预防后期空鼓以及表面脱落等危害发生。 三、混凝土缺棱掉角 1、形成的原因
混凝土质量缺陷修补施工方案(2017)
混凝土质量缺陷修补方案 一、编制依据 1、北录庄大郭村花李庄社区合村并城项目工程施工设计图纸； 2、北录庄大郭村花李庄社区合村并城项目施工组织设计； 3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011； 4、高层建筑混凝土技术规程JGJ3-2010； 二、编制范围 北录庄大郭村花李庄社区合村并城项目商务办公楼混凝土工程的缺陷处理。 三、概述 本工程现阶段已全面展开施工，在混凝土施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的质量和外观，必须在混凝土浇筑过程采取预防和补救措施。 四、混凝土缺陷 4.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因 4.1.1 麻面 麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。 其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 4.1.2 蜂窝 蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。 其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；(2)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；(4)模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；(5)混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。 4.1.3 露筋 钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。 其主要原因是：(1)浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露；(2)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；(4)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；(5)骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。 4.1.4 孔洞 钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸露。 其主要原因是：(1)振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在仓面的边角和拉模筋、架立筋较多的部位容易发生；(2)混凝土中包有水或泥土。
混凝土结构修补施工方案2
江苏华达纺织有限公司纺纱车间工程 混 凝 土 结 构 修 补 方 案 编制： 审核： 审批： 锦宸集团有限公司 二O一三年六月六日
目录 一．工程概况 (3) 1.1项目简介 (3) 1.2建筑概况 ......................................................................... 错误!未定义书签。二．砼修补施工部署. (4) 2.1进度计划 (4) 2.2劳动力计划 (4) 2.3施工配合 (4) 三．砼观感要求和质量缺陷原因分析 (4) 3.1结构混凝土观感质量的要求 (4) 3.2结构混凝土观感质量缺陷的原因分析 (4) 四．施工工艺 (5) 4.1梁、柱接头和框架梁、柱身的混凝土观感缺陷处理 (5) 4.2现浇板板下口修补 (7) 4.3墙、柱身砼缺陷修补 (7) 4.4结构预留洞修补 (8) 五.现浇钢筋混凝土楼面的裂缝分析、预防和处理措施 (8) 5.1钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析 (8) 5.1.1混凝土原材料质量方面 (8) 5.1.2施工质量方面 (9) 5.1.3设计方面 (10) 5.2裂缝的预防措施 (10)
5.2.1混凝土原材料质量方面 (10) 5.2.2施工质量 (10) 5.3裂缝的处理方法 (12) 六．季节性施工措施.................................................................... 错误!未定义书签。七．安全、文明施工.. (12) 一．工程概况
2.1进度计划 根据工程的进度计划，拆除模板的同时，结构混凝土的缺陷暴露无疑。因此，项目部必须成立专门的施工班组紧随模板拆除的进度完成对混凝土表观缺陷的修补工作。 2.2劳动力计划 根据工期的要求和现场的实际情况，挑选手艺强、耐心细致的瓦工1人、力工1人，成立一个修补清理班组，完成对该楼结构混凝土表面缺陷的修补工作。 2.3施工配合 2.3.1修补材料和修补工具 项目部专门进聚合物砂浆和细砂、108胶、42.5硅酸盐水泥和白水泥、钢丝网、玻纤网、砂纸、防锈漆等材料。同时配置錾子和磨光机、切割机等小型机械 2.3.2检查工具 卷尺、2m靠尺、水平尺、塞尺、墨斗等 三．砼观感要求和质量缺陷原因分析 3.1结构混凝土观感质量的要求 结构工程保持拆除模板后的原貌。根据《混凝土结构质量验收规范》验收标准，结构整体质量是：混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。无漏浆、无跑模，无蜂窝、麻面和孔洞。无气泡或每平方米气泡面积不大于30CM2,且气泡分散、气泡最大直径小于10㎜，深度不大于2㎜。具体的结构验收质量标准见《望和新城2#楼砼专项施工方案》 3.2结构混凝土观感质量缺陷的原因分析 a.蜂窝：原因是模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或
混凝土墙柱梁板修补施工技术交底
混凝土墙柱梁板修补施工技术交底
北京军区司令部第四离职干部休养所 住房改造工程 混凝土墙、柱、梁、板修补技术措施 中国新兴建设开发总公司三公司 干休所项目部 03月23日
混凝土墙、柱、梁、板修补施工技术措施 混凝土浇筑完后，拆模发现问题必须首先报告项目部，严禁私自修补，由项目部人员根据现场情况确定修改方案，具体修改方案可按下列情况针对性选取： 一、施工准备： 工具准备：自备工具：钢皮尖抹子、小压子、阴 角抹子、阳角抹子、线坠、钢卷尺。 木制工具：靠尺（3米、2米、1米）、吊线板（2 米，可用铝合金代替）、灰板、木抹子。 电动工具：磨光机（磨具、合金钢片、金刚砂片）、 云石切割机、干式云石锯片、相关的单项三线电源线、插座（用木盒保护，每机一电源线盒）。 其它工具：灰槽、水桶、毛刷、手锤、尖錾子、 扁錾子、剁斧、方尺、粉线包、红土、磅秤。 防护用具：绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩。 材料准备：水泥、砂子、石子、添加剂、粘结剂。 二、施工内容： 墙体凹凸不平，孔洞边口不齐，蜂窝、麻面、狗 洞，阴角不直不方，阳角不方正缺楞掉角，地、墙根部高低不平及烂根，模板接缝不平。 三、施工质量要求： 以上施工内容施工完活后，必须要达到长城杯金杯
的质量标准。即： 表面平整度： 2mm 表面垂直度： 3mm 阴阳角方正： 2mm 无显接茬，与原基层同色。 门窗洞口方正，侧面平顺通直。 线角清晰，无缺楞掉角。 四、施工方法及要点： 1、当砼浇筑完成后，要跟随木工拆模。发现的问题要按要求及时处理，保证与之颜色、强度同步。 2、蜂窝、麻面：若是新拆模，可将松散砼清除，直接抹平，压光。若是拆模后时间过长，除应将松散混凝土清除外，还应浇水湿透使其饱和。用刷子将界面剂涂于基层，密封其水分，然后抹胶腻灰，填实、压光，水分干后刷养护灵，48小时后，用磨光机打磨平整，原墙近似。 3、狗洞：重要部位必须要经过有关技术人员查验，制定出处理方案，按方案施工，一般情况指非受力部位可按以下步骤进行处理。（1）将狗洞范围画线套方，用云石机进行切割，然后将松散不密实的砼完全剔除干净，直到无孔隙完全密实处。（2）用清水冲洗。（3）刷1：1：1水泥、砂、界面剂粘结层。（4）用高一等级的干硬性砼采用锤击填法逐层填实，表面留出5mm。（5）用同级、同颜色的水泥砂浆抹平、压光。水份干后刷养护灵，48小时后打磨。 4、墙面凹凸不平：
混凝土修补施工方案
混凝土修补施工方案 Concrete repair construction scheme 汇报人：JinTai College
混凝土修补施工方案 前言：公务文书是法定机关与组织在公务活动中，按照特定的体式、经过一定的处理程序形成和使用的书面材料，又称公务文件。本文档根据公文写作内容要求和特点展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文档下载后内容可按需编辑修改及打印。 一、工程概况： 本工程21#楼、23#楼、24#楼、剪力结构，地上20层，建筑高度为60.45m。建筑工程等级为一级，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8度，结构设计使用年限为50年。本工程基础形式为预制桩基础，地基基础设计等级为乙级。车库框架、剪力结构，工程等级为一级、结构安全等级为二级、抗震设防烈度为8度，基础形式为混凝土条形基础加防水构造底板。金地湖城大境8号地C标项目工程是由三座住宅一个地下车库实组成的综合性住宅小区。 混凝土工程质量缺陷修补措施 二、编写依据 1．《混凝土结构工程设计标准规范》GB50010-20XX； 2．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB500204- 20XX；
3.《建筑工程施工质量验收标准规范》GB50300-20XX； 4.《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-20XX； 5.《金地标准》； 三、质量缺陷 1、麻面 通常所说的麻面是指混凝土结构构件局部表面出现缺浆粗糙和呈现许多小凹坑、麻点，但无钢筋和石子外露的现象，是现浇混凝土结构构件最常见的质量缺陷之一。 2、蜂窝 蜂窝是指混凝土构件局部出现酥松、砂浆少、石子多，骨料之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿或孔洞。 3、孔洞 孔洞是指混凝土构件结构内部存在有较大空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露，是现浇混凝土最严重的质量缺陷。 4、露筋
屋面混凝土修补方案
屋面混凝土修补方案 一、蜂窝修补方案如下： 1、对小蜂窝： 先用水洗刷干净后用1：2防水水泥砂浆压实抹平。 2、对较大的蜂窝： 先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，再用高一强度等级的抗渗细石砼仔细强力填塞捣实，并认真养护。 二、露筋修补方案如下： 1、对表面露筋： 刷洗干净后用1：2防水水泥砂浆将露筋部位抹压密实平整，并认真养护一周。 2、对露筋较深： 将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的抗渗细石砼填塞压实，并认真养护一周。 三、xx修补方案如下： 先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，再用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用比结构高一强度等级的半干硬性的抗渗细石砼仔细分层浇筑强力捣实，并养护，突出结构面的砼，待达到50%强度后在凿去，表面用1：2防水水泥砂浆抹平。 在所有混凝土修补、加固补强工序完成后，整个屋面做一道2cm厚1：2防水砂浆确保屋面无渗漏。 以上各种修补前基层处理完毕后请监理工程师验收后方可进行下一道工序。
中设建工集团省地勘项目部2009年3月5日二、蜂窝修补方案如下： 1、对小蜂窝： 先用水洗刷干净后用1：2或1： 2.5水泥砂浆压实抹平。 2、对较大的蜂窝： 先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，再用高一强度等级的细石砼仔细强力填塞捣实，并认真养护。 二、露筋修补方案如下： 1、对表面露筋： 刷洗干净后用1：2或1： 2.5水泥砂浆将露筋部位抹压密实平整，并认真养护一周。 2、对露筋较深： 将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石砼填塞压实，并认真养护一周。 三、xx修补方案如下： 先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，再用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用比结构高一强度等级的半干硬性的细石砼仔细分层浇筑强力捣实，并养护，突出结构面的砼，待达到50%强度后在凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。 以上各种修补前基层处理完毕后请监理工程师验收后方可进行下一工序。 1、对于数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用1：2水泥砂浆抹面修正。在抹面前在缺陷面处清洗，湿润，抹浆初凝后加强养护。
现浇混凝土缺陷处理方案
现浇混凝土缺陷处理方案 一、施工部署 针对混凝土主体所出现的混凝土外观质量缺陷，逐项分析产生原因，确定处理方案，项目部落实相关责任人。 二、施工措施及处理方法 现浇混凝土外观质量缺陷，采取如下施工措施及处理方法： 1、混凝土少量露筋 现象：钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。 产生原因：混凝土坍落度过小，钢筋保护层过小使混凝土难以下落，振捣时局部漏振、欠振。 施工措施：调整混凝土的施工坍落度，保证混凝土坍落度在满足施工要求条件下尽量较小，且根据天气状况、现场情况进行及时调整；保证钢筋的保护层厚度，振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振、过振的现象。 处理方法：将软弱混凝土层剔除，彻底清理干净，钢筋归位，用清水冲刷干净，充分润湿，用高一级的细石混凝土捣实，修补的混凝土用湿润的毛毯覆盖外包裹塑料布养护不少于 7 天。 2、混凝土少量蜂窝
现象：混凝土表面出现蜂窝。 产生原因：混凝土坍落度过小，钢筋较密集使混凝土难以下落，振捣时局部漏振、欠振等。 施工措施：调整混凝土的施工坍落度，保证坍落度在满足施工要求条件下尽量较小，且根据天气状况、现场情况进行及时调整； 振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振的现象。 处理方法：对较为小蜂窝用清水冲刷干净后，用原混凝土配合比去掉粗骨料的水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，尽量剔成喇叭口，彻底清理干净，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径 10～20 mm 细石混凝土(比原标号高一级)仔细填塞捣实，在用湿润的毛毯覆盖养护不少于 7 天。 3、混凝土夹渣 现象：钢筋混凝土构件中混凝土夹层存在，有松散混凝土层及夹杂物。 产生原因：混凝土浇筑间歇时间过长，使混凝土层间形成施工冷缝； 上下层混凝土间存在杂物，形成夹渣；混凝土浇筑时，底部未铺水泥砂浆层或下层混凝土浮浆未清除。 施工措施：控制混凝土浇筑上下层间隔时间，防止混凝土层间形成施工冷缝；上下层混凝土间存在的杂物在浇筑前彻底清理干净，避免形成夹渣；混凝土浇筑时，底部先铺一层水泥砂浆在进行浇
混凝土路面修复施工方案(完整版)
一、工程概况 1、路面修复根据原路面类型采用水泥混凝土修复。 2、路面结构形式：22cmC30钢筋混凝土面层+30cmC20混凝土基层；砼顶层宽度为原道路板块宽度。 二、施工准备工作 施工前的准备工作包括选择条件较好的商品砼厂家和垫层的检验与整修等工作。 （一）基层检验与整修 1．基层检验 基层的宽度、横坡与标高、表面平整度、厚度等，均须检查其是否符合规范和设计要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，要求基层完成后，应加强保护，控制行车，使其不出现车槽。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补密实，严禁用松散粒料填补。路面修复前，旧砼路面应沿原纵缝或横缝切割整齐，并将混凝土基层表面拉毛后再浇筑面层。 2．测量放样 测量放样是水泥混凝土施工的一项重要工作。在已成型并通过验收的垫层上测设标高边线桩，直线路段间距15m，曲线路段间距5m。 三、混凝土施工工艺 水泥混凝土受荷载的重复作用及环境因素（温度和湿度）的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常使用寿命。因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。 1、砼采用商品砼。 2、砼由灌车直接送至施工现场。 3、浇筑砼之前必须对基层进行清理，保证线型的完整。 4、安装钢模板 安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持“固、准”的要求。 “固”是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。 “准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。 混凝土拌合物采用商品砼灌车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。 混凝土摊铺前，要对基层表面、模板位置、高程等进行检查，模板支撑接缝严密，模内洁净、隔离
混凝土施工技术交底11333
分部分项技术交底 单位工程名称芜湖兆通·大观花园一期交底 时间 年月日 交底部 位 砼施工
4、孔洞 产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。预防措施：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。 5、缝隙及夹渣 产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。处理措施：先凿除清理杂物、泥沙、木屑再用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。 6、柱底部缺陷（烂脚） 产生原因：模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。 7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大 产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。 8、楼板表面平整度差 产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。 10、混凝土表面不规则裂缝 产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。 13、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时 应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。 15、有台阶的构件 应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。 交底人 接交人
混凝土修补处理方案
金众·葛兰溪谷(五期)工程 混凝土缺陷修补 施工方案 编制： 项目技术负责人： 项目经理： 批准： 深圳市建工集团股份有限公司 年月
1．缺陷种类 施工时，在混凝土表面不可避免地会出现各种缺陷，主要有以下几类： (1)蜂窝麻面；(2) 大面积的气泡；(3)粘模起皮；(4)砂线；(5) 缺棱掉角。 其中(1)～(4)可作为同一类缺陷处理，即深度较浅，不直接影响混凝土结构的性能；第(5)类缺陷有可能会影响混凝土结构。 2.修补准备工作 3.对原材料的要求 3.1胶凝材料 采用与待补部位结构混凝土同品种、同强度等级、同生产厂家的水泥和掺合料。 3.2细骨料 采用与待补部位结构混凝土同品种、同产地、同细度模数、经洗净烘干的细骨料，没有潜在的碱—骨料反应。 3.3粗骨料 采用与待补部位结构混凝土同品种、同产地、同颗粒级配的碎石，最大粒径
可根据缺陷的大小和深浅决定，无潜在的碱—骨料反应。 3.4混凝土界面结合剂 采用107胶作为新旧混凝土结合界面的结合剂。要求温度稳定性好、均质、无沉淀、对混凝土的长期性和耐久性无不良影响。 3.5拌合用水 拌合用水采用洁净的饮用水。 3.6拌合修补砂浆 采用最大粒径≤2.5mm、连续级配的洁净烘干砂子，与母体混凝土同品种、同强度等级、同一生产厂家的水泥，与母体混凝土相同的高性能外加剂、洁净的饮用水，按照以下配合比拌合砂浆备用：水泥: 砂: 水=1:2.5:0.32，并在砂浆中加入1.0%(水泥质量)的107胶混凝土界面剂拌合均匀。 4 修补程序和方法 4.1修补程序 混凝土工应跟踪木工拆模，发现混凝土缺陷及时汇报专业工程师，待监理与专业工程师确认缺陷情况后按照相应方案进行修补。 混凝土接缝处错台缺陷不属于混凝土班组施工质量问题，修补错台前请专业工程师予以确认，以便结算。 4.2修补方法 1.外表缺陷：构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 处理方法：清理干净外表松散的砂、水泥浆，浇水充分湿润后，用原混 凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 2.外形缺陷：缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平等 处理方法：将该处松散颗粒或凸的混凝土凿除，冲冼充分湿润后，用1： 2水泥砂浆抹补齐整。 3. 蜂窝：混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露 处理方法： ①小蜂窝：用钢丝刷洗刷干净后，用1：2水泥砂浆抹平压实；②较大
混凝土结构外观质量缺陷及处理方案
目录 第一节编制依据、范围及说明 (2) 1.1、编制依据 (2) 1.2、编制范围 (2) 1.3、编制说明 (2) 第二节概述 (2) 第三节混凝土结构外观质量缺陷及处理要求 (3) 第四节混凝土缺陷修复施工工艺 (5) 4.1、缺陷修复施工工艺流程 (5) 4.2、混凝土缺陷评估 (6) 4.3、分析产生缺陷的原因 (6) 4.3、记录混凝土缺陷 (12) 4.4、定出混凝土缺陷区域 (13) 4.5、缺陷混凝土凿除 (13) 4.6、混凝土缺陷修复 (13) 4.7、混凝土缺陷修复后养生 (17) 4.8、混凝土缺陷修复方案的补充完善 (17)
4.9、混凝土缺陷预防 (17) 第五节修复施工安全要求 (22) 第一章、编制依据 1.1、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 2、《混凝土结构工程施工规范》 3、本公司以往类似工程的施工经验 1.2、编制范围 本方案适用于神华乌海能源有限责任公司骆驼山选煤厂煤场封闭工程。 1.3、编制说明 本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土构件在拆模后，表面显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞、疏松等施工外观缺陷。对于混凝土结构出现的混凝土强度达不到设计要求、混凝土外形结构严重跑模等质量缺陷，必须对其采取拆除重新施做的处理措施。 第二章、混凝土产生外观质量缺陷的原因 混凝土本身是一种多相（体积比气相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔（凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂
缝等）存在内部原因产生缺陷的不均匀不连续体，另外，由于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而易使新拌砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；又由于施工过程中混凝土模板未处理干净、施工缝未处理好、塌落度控制不好、施工工艺不正确、振捣不到位、收光抹面不好、养护不及时、拆模不仔细等都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。 第三章、混凝土结构外观质量缺陷及处理要求 根据国家标准 GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（详见表-1）。 现浇结构外观质量缺陷表-1
22墙体修补及孔洞封堵技术交底
工程名称 静莲雅苑二期 （1-10#楼、配建1、地下车库） 交底日期 2014年3月13日 施工单位 北京城建六建设集团有限公司 分项工程名称 交底提要 墙体修补及螺栓孔封堵 交底内容： 审核人 交底人 接受交底人 一、 施工准备 1.1施工时间安排：2015年3月15日至主体结构墙体修补完毕。 1.2主要施工部位：1-10#楼及配建1地下室及主体结构墙体。 1.3材料准备：防水砂浆、抗裂砂浆、发泡剂、绝缘脂防水涂料。 1.4 机具准备：小电箱、打磨机、托灰板、铁抹子、木抹子、大平锹、小平锹，软毛刷、钢丝刷、水桶、笤帚、锤子、凿子、錾子。 1.5 作业条件： 主楼地下室及主体结构部分楼层已拆空，并清理干净，防护栏杆已安装到位。 二、 操作工艺 2.1工艺流程： 墙面检查 → 穿墙螺杆套管剔除→墙面打磨→孔洞修补→局部抹灰修补→平整度检查→报项目部验收。 2.2主要流程施工工艺： 2.2.1墙面检查：在墙面打磨施工前，须对打磨的墙面进行相关的检查，根据现场实际情况，制定出针对性的技术处理措施，现场检查情况如下：墙面个别地方穿墙螺杆套管过长；个别墙面有明显结构偏差,需剔凿抹灰修补处理；墙体平整度、垂直度误差较大；部分墙与梁交接处结构偏差明显；墙角蜂窝、麻面；门窗洞口处尺寸偏差过大；阳角缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平。 2.2.2振捣不充分引起的混凝土表面蜂窝、麻面、漏筋、孔洞 修补措施： 对蜂窝、麻面，应凿除不密实部分的混凝土，冲洗干净后且待水份蒸干后，采用抗裂水泥砂浆填塞修补。
工程名称 静莲雅苑二期 （1-10#楼、配建1、地下车库） 交底日期 2014年3月13日 施工单位 北京城建六建设集团有限公司 分项工程名称 交底提要 墙体修补及螺栓孔封堵 交底内容： 审核人 交底人 接受交底人 对漏筋、孔洞现象，应凿除不密实部分的混凝土，冲洗干净后且待水份蒸干后，对施工部位进行弹线切割后采用提高一个标号的细石混凝土灌填，灌填前应支设模板并预留注填口，并用振动棒振捣密实，待灌注料终凝后，拆除模板，多余的填料采用机械切割的方式切除，不应采用人工敲除。 2.2.3模板拼缝不严，漏浆后引起拼缝处混凝土面不光滑、砂粒裸露或形成突起条状混凝土 修补措施： 采用扁凿子将表面修平，并用钢刷刷去松散砂粒，清水冲洗；用调配好的抗裂砂浆抹面。 2.2.4振捣不充分混凝土表面产生气泡。 修补措施： 拆模后立即采用同标号的干粉水泥进行抹面封气泡孔。 2.2.5支架变形引起大面积胀模。 修补措施： 测量放线，根据净空进行表面修凿；清洗干净抗裂水泥砂浆抹面，打磨。 2.2.6烂根 将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，弹线切割并洗刷干净后，采用抗裂砂浆进行抹面修补。 2.2.7较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用抗裂水泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并养护。 2.2.8外墙错台 凿除上层凸出部分，清水冲洗，抗裂水泥砂浆抹面打磨。
混凝土修补方案
混凝土缺陷修补方案 一、编制说明 本方案所指的混凝土缺陷是指4月16日复工检查时所发现的混凝土表面个别处有麻面、蜂窝、露筋、掉角、板面不平整等施工外观缺陷的质量问题。对其采取重新修复、处理措施方案。 二、混凝土产生外观质量缺陷的原因 混凝土本身是一种多相（体积比气相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔（凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等）存在内部原生缺陷的不均匀不连续体，另外，由于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而易使新拌砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作的不当，都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。 三、混凝土外观质量缺陷处理方法 根据国家标准GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）。
本工程混凝土外观质量没有严重缺陷，对已经出现的混凝土外观质量缺陷，我司出了如下技术处理方案，并成立了混凝土质量修补小组。 混凝土质量修补小组： 1、组长：姜庆忠 2、副组长：刘松宝 3、修补人员：陈永和 下面对混凝土外观缺陷进行逐一描述、原因分析，并提出相应的修补措施。 （一）露筋 露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。在混凝土梁和柱的结构上，任何一根主筋的单处露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm的，可以进行修复，但梁端主筋锚固区不允许有露筋。在混凝土墙和板的结构上，任何一处露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm的，同样可以进行修复。露筋缺陷超过上述范围时，应做结构检测和结构鉴定。 原因分析
混凝土修补方案
东宝康园一期工程 混凝土修补方案 编制： 审核： 批准： 中国建筑第二工程局有限公司 CHINA CONSTRUCTION SECOND ENGINEERING BUREAU LTD
目录 1 工程概况 (2) 2 混凝土缺陷 (2) 2.1 混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因 (2) 2.2 混凝土缺陷处理措施 (4) 2.3 混凝土缺陷的预防措施 (6)
1工程概况 本工程使用功能主要是住宅、商业、商务办公、车库等，包括5#、6#、7#、13#、14#、15#楼及周边2~4层商业用房和地下室，总占地面积21711平方米，总建筑面积约10万㎡。 在主体混凝土施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的质量和外观，必须在混凝土浇筑过程采取预防和补救措施。 2混凝土缺陷 2.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因 2.1.1麻面 麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。 其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 2.1.2蜂窝 蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。 其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；(2)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；(3)卸料高度偏大，料
混凝土缺陷修补方案(可用)
施工组织设计（方案）报审表工程名称：金渠?涧河花园（一标段）
混凝土缺陷修补专项方案 工程名称：金渠?涧河花园一标段 施工单位：河南豫康源建设工程有限公司 编制人： 审核人： 编制日期：年月日
混凝土缺陷修补方案 一、工程名称 金渠?涧河花园（一标段）项目工程 二、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 2、相关混凝土结构工程国家、行业和企业标准 3、本工程现场实际表现形式等 三、编制目的 为消除混凝土质量隐患，提高观感质量，规范缺陷处理程序及方法，特制订本方案。 四、混凝土缺陷表现形式 以下所提混凝土缺陷若有出现，首先通知监理工程师，再根据相应情况进行处理。 在混凝土施工过程中，由于模板固定不牢、模板拼接不严，模板安装不规范、模板因欠修欠保养，造成面板凹凸变形，混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的质量缺陷，混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、凹凸错台、外形走样及裂缝等。 五、各种缺陷产生的原因 1、麻面：所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙，出现无数的小凹坑，但无露筋现象。它产生的原因主要有：①模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够；②模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷；③模板拼缝不严密，
混凝土浇筑时缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙出现麻面；④混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，部分气泡停留在模板表面，拆模后出现麻面。2、露筋：露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。它产生的原因主要有：①混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；②构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；③模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现露筋；④振捣手振捣不当，振到钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋；⑤钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。 3、蜂窝：拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间出现空隙，形成蜂窝状的窟窿。它形成的主要原因有：①混凝土的拌制配料不准，石多、水泥和砂少，或浇筑时浆流向单边；②混凝土搅拌时间过短，拌和不均匀，振捣时造成砂浆与石子分离，石子集中处往往会形成蜂窝；③下料时不当，使混凝土产生离析；④浇筑时未分层分段进行；⑤模板支撑不牢固，致使大面积漏浆。 4、孔洞：是指构件是有空腔、孔洞，可将手或杆棒等伸入或有的可通过物件者的现象。一般产生空洞的原因：①混凝土振捣时漏振，分层浇捣时，振捣棒未伸到下一层混凝土中，致使上下层脱空；②竖向构件一次下料太多，坍落度相对过小，混凝土被钢筋等架住，下部成拱顶住上部混凝土，并且下部
混凝土修补施工方案
CB01 施工技术方案申报表 （中原水利水电[2016]技案001号） 合同名称：沙颍河周口至漯河段航运开发工程大路李航运枢纽施工一标段合同编号：SYH004 说明：本表一式 3 份，由承包人填写，监理机构、发包人审签后，承包人 1份，监理机构、发包人各 1 份。
沙颍河周口至漯河段航运开发工程大路李枢纽施工一标 混凝土修补施工方案 编制： 审核： 批准： 河南省中原水利水电工程集团有限公司 航运开发工程大路李枢纽施工一标项目经理部 2016年1月24日
混凝土修补施工方案 一、工程概况： 大路李枢纽是沙颍河周口至漯河段航运开发工程的重要项目，等别为Ⅱ等，设计洪水流量3000m3/s，校核洪水流量3500m3/s，地址位于周口市商水县郝岗乡大路李村（北岸为西华县逍遥镇），其中泄水闸布置在河床中部，采用钢筋砼开敞式平底闸型式，长度141米，弧形钢闸门共10孔，总净宽120米，闸顶高程60.5米。闸室采用两孔一联整体式结构。消力池采用挖入式钢筋砼结构，下游海漫结构为高镀锌钢丝笼护垫，上游铺盖、护底及防冲槽采用干砌块石结构，总投资8393.2103万元；工程计划工期为 720日历天。二、编写依据 1．《混凝土结构设计规范》GB50010-2010； 2．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 3. 《水利水电工程施工质量检测与评定规程(附条文说明)》SL 176-2007； 三、质量缺陷 1、麻面 通常所说的麻面是指混凝土结构构件局部表面出现缺浆粗糙和呈现许多小凹坑、麻点，但无钢筋和石子外露的现象，是现浇混凝土结构构件最常见的质量缺陷之一。 2、蜂窝 蜂窝是指混凝土构件局部出现酥松、砂浆少、石子多，骨料之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿或孔洞。 3、孔洞 孔洞是指混凝土构件结构内部存在有较大空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露，是现浇混凝土最严重的质量缺陷。 4、露筋 露筋是指混凝土构件内的主筋、负弯矩筋或箍筋等局部裸露在混凝土表面，露筋现象也是现浇混凝土结构构件比较常见的质量缺陷之一。 5、缺棱掉角 缺棱掉角是指混凝土梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落，不规整，
混凝土质量缺陷修补方案
洛阳恒大绿洲九期189#楼 混凝土质量缺陷专项处理方案 审批： 审核： 编制： 河南六建建筑集团有限公司 2017年3月
目录 一、编制依据 (1) 二、混凝土质量缺陷分类 (1) 三、混凝土质量缺陷的处理流程 (2) 3.1 处理流程 (2) 3.2 检查时间 (2) 3.3 质量缺陷的分类判定 (2) 3.4 专项处理措施方案的编制 (2) 四、混凝土外观一般缺陷的原因分析 (3) 4.1 露筋 (3) 4.2 蜂窝 (4) 4.3 孔洞 (4) 4.4 夹渣 (4) 4.5 疏松 (4) 4.6 裂缝 (4) 4.7 连接部位、外形及外表缺陷 (4) 五、混凝土缺陷的处理措施 (5) 5.1 混凝土结构外观一般缺陷处理措施 (5) 5.2 混凝土结构外观严重缺陷的处理措施 (5) 5.3 混凝土结构裂缝的处理措施 (6) 六、检查验收与资料封闭 (6)
一、编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011 《建筑工程裂缝防治技术规程》JGJ/T 317-2014 二、混凝土质量缺陷分类 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)第8.1.2 条混凝土现浇结构外观质量应根据缺陷类型和缺陷程度进行分类，并应符合下表的分类规定。 同时《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)第8.9.1条混凝土结构缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷。尺寸偏差缺陷和外观缺陷可分为一般缺陷和严重缺陷。混凝土结构尺寸偏差超出规范规定，但尺寸偏差对结构性能和使用功能未构成影响时，应属于一般缺陷；而尺寸偏差对结构性能和使用功能构成影响时，应属于严重缺陷。外观缺陷分类应符合下表的规定。 表现浇结构外观质量缺陷