电气配管、穿线施工见证点检查表

编号：JXH-8-11 版本：2013

电气配管、穿线施工见证点检查表

项目名称：填写日期：年月日

填写说明：

1、适用于长时间、需要多次检查的事项

2、采用打“√”的方式对检查内容逐项检查，发现的问题请在检查记录中注明。

电气配管及管内穿线主要施工方法和技术要求

电气配管及管内穿线主要施工方法和技术要求 ⑴、暗管敷设：暗敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接时应作密封处理；敷设CT管时应扣压牢固，密封严密。敷设SC管时丝扣连接后并熔焊跨接。管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 ⑵、预制加工： 钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机。 进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固定进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。 SC管套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。 ⑶、测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 ⑷、固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。 ⑸、管路连接：管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m：有一个弯时20m：有二个弯时15m。有三个弯时８m。管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为２－４扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。 ⑹、暗管敷设方式 随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔

电气配管及管内穿线施工工程方法及方案(6)

电气配管及管内穿线施工工程方法及方案（9527） 1）施工流程 a.暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理 b.明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理 c.塑料电气暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理 d.塑料电气明管敷设的施工程序为：施工准备→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理 e.管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测 （2）主要施工方法和技术措施 1）暗管敷设 a.暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 b.预制加工： ●镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器；塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。 ●管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。塑料管采用配套截管器操作。 ●钢管套丝：钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。 c.测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 d.固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

电气配管施工专项技术方案

1. 编制依据本方案编制依据主要以某办公楼室内装修施工图纸及有关规范、图集（见下表）。 1.1 主要施工规范、规程 1.2主要图集 1.3主要标准 我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定，以及北京市建筑工程施工现场安全标准管理标准 2. 工程概况 2. 工程概况本工程为室内装修工程，主要涉及装饰工程、给排水工程、通风工程、电气工程、弱电工程，消防工程。我方主要承担地下一层至地上六层，包工包料。 本工程属于室内装修工程，位于山东省烟台市港城东大街XXXXXXXX

3、施工部署 3.1 技术准备 (1)施工前应对图纸审核，了解各部位的管材、盒子选择，做法和技术要求。 (2)隔墙工程配管及吊顶内配管施工应按各道工序进行验收，合格后方可进 行下道工序施工。 (3)做好书面的技术交底和安全交底，并由班组长进行口头交底。 (4)准备好资料用品及检验工具。 3.2 材料准备 (1)各种电气材料已通过验收，满足设计和规范要求，材料进场监理或甲方 验收后合格方可使用。 3.3 劳动力和机具准备 (1)劳动力准备：劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在30人左右，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。 （2）主要施工机具：冲击钻、电动手枪钻、电动无齿锯、手电钻、交流电焊机、线坠、钢卷尺、小水桶、钢锯、半圆锉 3.4 施工准备 根据工程实际情况，按施工阶段划分；该时期的施工重点相适应。 4. 施工方法和技术措施 4.1 钢管敷设工程 （1）照明支路吊顶内采用JDG钢管敷设。 （2）墙体内采用JDG钢管敷设。 （3）地面配管采用镀锌钢管敷设 4.1.1 材料准备（主要使用的是镀锌钢管.JDG镀锌钢导管） 4.1.1.1 JDG镀锌钢管、镀锌钢管的材质必须符合设计要求。检测报告、出厂合格证等质量证明文件齐全有效。 4.1.1.2 镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌层均匀。 4.1.1.3用游标卡尺检测焊接厚壁钢管，钢管的内外径及壁厚应符合国家标准。 4.1.1.4 锁紧螺母外形完好，丝扣清晰，无翘曲变形等缺陷。 4.1.1.5管箍、护口均应符合要求，并有产品合格证。

装修施工质量检查表

装修施工质量检查表——【天花吊顶】 龙骨、吊杆、饰面板安装符合设计及规范要求，安装必须牢固，整 体完好 饰面板表面平整洁净、色泽一致，吊顶无开裂、破损、翘曲、污垢 等现象 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口等设备，位置合理、美观 套割尺寸准确、边缘整齐，与饰面板的交接应吻合、严密 ： 金属吊杆、龙骨的接缝均匀一致，角缝吻合，表面平整，无翘曲、 锤印,木质吊杆、龙骨顺直，无劈裂、变形 吊顶接缝宽窄应一致，吊顶不得漏设检修 吊顶施工按要求钻孔，防止造成渗漏 采用开孔器开灯位，开灯位时无切断主龙骨 吊杆、龙骨及板材线等安装间距、连接、吊杆反支撑、固定方式符 合设计及规范要求 预埋件、连接件位置、数量及连接方法符合要求，无切断次龙骨 重型灯具及设备单独安装吊杆，无直接安装在龙骨上 自攻螺丝距板边一定距离，无造成板边崩损 … 各部件及五金做好防锈、防火、防腐处理 饰面板与主体结构预留3mm防开裂处理缝 窗帘盒按设计要求固定

填写说明： & 1、适用于长时间、需要多次检查的事项 2、采用打“√”的方式对检查内容逐项检查，发现的问题请在检查记录中注明。 装修施工质量检查表——【地面、墙身砖（石材）铺贴】 排版合理、图案符合图纸要求、无明显大小头、翘曲 》 表面平整、洁净、图案清晰、色泽一致，相邻色差不明显 无泛碱、无裂缝、无缺棱掉角等缺陷 接缝平直、填缝连续、密实、平滑，宽度和深度一致，填缝材料 色泽一致，缝隙均匀 地面流水坡向正确、坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地 漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏 粘贴牢固，无空鼓 孔洞应切割吻合，边缘整齐 墙裙、踢脚线表面干净、高度一致、与柱、墙面的结合牢固、表面 顺直、出柱、墙厚度符合设计要求，均匀一致 阴阳角处搭接方式、非整砖不宜小于原砖的1/3 , 插座、开关面板安装无骑砖缝 窗台石铺贴平整、水平，与窗边、墙体接缝严密，突出部位应符合 设计要求 门槛石与室内木门套的关系：门套压门槛石

电气配管施工方案

电气配管施工方案 6.11.3.1电线管施工注意事项及相关要求 1）当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲。埋入建筑物/构筑物内的电线保护管与建筑物/构筑物表面距离不应小于15mm，埋入混凝土板内的电线保护管必须固定牢靠。 2）进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐管口宜高出配电箱基础面50～80mm。 3）电线保护管不应有折裂，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。 4）电线保护管的弯曲处，不应有折皱/凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%，当电线保护管埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 5）当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线：管长度每超过30m无弯曲;管长度每超过20m有一个弯曲；管长度超过15m有二个弯曲；管长度每超过8m有三个弯曲。 6）水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差值为1.5‰，但全长的偏差不得超过管内径的1/2。 7）所有箱（盒）开孔采用金属开孔器，严禁用氧焊/电焊开孔。 8）钢管的接地连接应符合下列要求： ①薄壁电管采用螺纹连接，连接处两端应焊接跨接接地线。 ②镀锌电管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。 ③明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大间距应符合下列规定： 管卡与终端，弯头中点，电气器具或盒（箱）边缘的距离为150～500mm

6.11.3.2 PVC电线管施工要点 保护电线用的PVC管管外壁应有连续标记和制造厂厂标。PVC管其配件的内外表面应光滑无毛刺。切断管子后除尽管口毛刺使之平整光滑。管与管、管与盒等采用插入法胶水连接，连接处结合面涂PVC管专用胶合剂，接口应牢固，密封并符合下列要求： 1）管与管之间用套管；连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心；管与配件连接时，插入深度为管外径1.1～1.8倍；敷设完毕后，将外露的PVC管口暂作封闭。 2）PVC管直接暗敷在砼楼板内，当砼浇捣时应派人跟随砼浇捣：防止PVC管发生机械损坏，必须采取保护措施。PVC管及其配件的敷设安装和煨弯时，应在原材料规定的允许温度下进行。在墙体上剔槽暗敷时，采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面，面层厚度不应小于15mm，明敷管在穿越楼板且易受外力损伤之处应采用钢管保护，保护高度离楼板不宜小于500mm。 3）管子的弯曲半径：暗敷──应大于6倍的管子外径；明敷──应大于4倍的管子外径；直径大于32mm的管子弯管时，应选用成品弯头。 4）PVC管的连接法如下图：

电气预埋管施工方案

一、工程概况 本工程电气保护管大多数为暗配，数量非常大，保护管为焊接钢管，规格涉及SC15~SC50，其中SC15、SC20居多，暗敷在地面、楼板、墙体和柱子上。 二、施工重点 暗配管必须保证一次性预埋成功，没有弥补和返工的余地，因此预埋时必须注意保证预埋管位置准确，无遗漏现象；另外预埋管必须做好封堵，防止水泥进入管内，造成管路不通，预埋管、盒报废。 三、准备工作： 本工程功能完善，设施齐备，大量的预埋件、预留孔洞是不可缺少的重要部分，它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量，因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。 1）图纸会审：开工前由项目总工程师对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。发现预埋件不吻合时，应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报，待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。 2）测量放线：根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。安装标高均应符合土建标高线，等土建标高确定之后，在进行安装施工。 3）加工控制：预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作。其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。孔洞的填料均采用塑料带包裹湿锯末，以便验收后便与清理。在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件、以免移位，如有移位，及时改正。 4）检查验收：预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工。 5）成品保护：验收过的预留孔洞、预留管道等成品，要采取有效的保护措

电气配线、管内穿线施工工艺

电气配线施工工艺 1.电气配线施工准备 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 2.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 2.1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2.1.5 LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线 2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。 2.1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。 2.1.7 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 2.1.8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。 2.1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。 2.1.10 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。 2.2 主要机具： 2.2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。 2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。 2.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 2.3 作业条件：

2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。 2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。 2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测 3.2 选择导线： 3.2.1 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 3.2.2 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 3.3 清扫管路： 3.3.1 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 3.3.2 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 3.4 穿带线： 3.4.1 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 3.4.2 穿带线的方法： 3.4.2.1 带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm 的余量。 3.4.2.2 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 3.4.2.3 穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 3.4.2.4 阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。 3.5 放线及断线：

电气配管施工方案

电气配管方案 1、本工程按图纸施工,安装预埋人员按预留预埋图进行施工，不得随意破坏建筑物钢筋及防水工程。若有矛盾会同土建技术人员与业主、监理协调处理。在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加埋管，必须在未作面层前补埋，墙体预留设备孔洞，由设计和业主现场而定。 2、电气配管工程，线管下料切断后，管口处应用锉刀进行修整，使其平整光滑、无毛刺，断面与管的轴线垂直。 3、线管在混凝土暗配时其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 3-1 管子弯曲半径 4、线管弯曲加工时，弯头处不得有起皱、开裂现象，弯扁度不大于10℅ 5、线管的暗配连接： 1）JDG套接紧定式薄壁热镀锌电线管，是冷轧钢带制成，双面镀锌。JDG 电线管规格分为：外径Φ16、Φ20、Φ25、Φ32、Φ40、Φ50mm，每根长度为4米。JDG热镀锌电线管除了Φ16管壁厚为1.2mm以外，其余全部为1.6mm（允许壁厚偏差+0.15）。 JDG管施工方法为：套接或插接（定位后，拧断紧定螺丝头）。 ①、管路连接时，两管待连接端分别插入直管接头中间，紧贴凹型槽 处两侧，用紧定螺钉定位后，施力旋紧螺钉直至螺帽脱落。 ②、管子固定时需接头处两边绑上扎丝固定，防止管子因砼浇捣时接 头断开使管子报废。 ③、管子打弯，使用专用弯管器作业。 5-1（①）错误: 螺丝未拧断5-1（①）正确：螺丝已拧断 2）镀锌钢管施工技术要点： ①、规范强制性要求：金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于

等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 ②、当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接除的两端用专用接地卡固 定跨接接地线。 ③、本工程为施工方便经甲方同意镀锌钢管采用6孔紧定连接，紧 定则取消跨接接地线。紧固也达到要求。 5-2（①）镀锌接头增加四个孔可以让管子连接更加紧固 3）线管连接好后，均用胶布把套管的两端绑扎好，防止混凝土进入线管里面而堵塞线管。并用扎丝绑紧接头部分，使管子在砼浇捣时不易被破坏。 5-3 管子与线盒的连接好后用黄胶带包好防止砼渗漏进去 6、线管暗配敷设时： 1）暗敷的盒箱埋设的位置应进行放样，使得预埋盒箱的位置正确。 2）宜沿最近的路线敷设，并减少弯曲，力求管路最短。 3）线路超过下列长度时，中间应加埋接线盒a.管子的长度每超过 45米无弯曲时，b.管子长度超过30米有一个弯曲时，c.管子长度 超过20米有两个弯曲时，d.管子超过12米有三个弯曲时。 7、线管暗敷的时候，尽量减少交叉，如交叉时，大口径管应放在小口径管的下面，成排暗配管间距间隙应大于或等于25mm。

电线穿管施工工艺

电气配管及穿线工艺 一、施工程序 1 )暗管敷设的施工程序为：施工准备T |预制加工管煨弯T |测定盒箱位置T固定盒、箱T管路连接T变形缝处理T地线跨接 2)明管敷设的施工程序为：施工准备T预制加工管煨弯、支架、吊架T 确定盒、箱及固定点位置＞支架、吊架固定I盒箱固定T管线敷设与连接 变形缝处理T地线跨接 3)管内穿线施工程序：施工准备 T选择导线T穿带线T活扫管路 放线及断线T导线与带线的绑扎 T带护口 T导线连接T导线焊接 T导线包扎T线路，检查绝缘摇测 二、主要施工方法和技术要求 1、暗管敷设 (1) 暗管敷设的基本要求为：敷设丁多尘和潮湿场所的电线管路、管口、 管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小丁15mm埋入地下的电线管路不 宜穿过设备基础。 (2) 预制加工： ①钢管煨弯：管径为20mnR以下时，用手板煨弯器。管径为25mnM其以上时，使用液压煨弯器。 ②管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平■齐不歪斜，管口刮理光滑、无毛刺，管内铁屑除净。 ③管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净活晰。 (3) 测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 （4）固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：

建设工程施工质量检查表

附件3 2016年节后复工安全质量检查表 受检工程基本情况表（表一）工程所在省（市、县）： 单位工程名称 建筑面积平方米建筑层数 结构类型形象进度 质量责任主体和有关机构 单位单位名称单位资质项目负责 人姓名 法人代表授权及 质量终身制承诺 书签订情况 建设单位 勘察单位 设计单位 施工单位 监理单位 施工图审查 机构 质量检测机构 备注 检查组成员签字：检查日期：

施工现场工程参建责任主体行为检查表（表二） 序 号 检查项目检查内容评价 建设单位1 组织、督促施工、监理单位开展节后复工隐患 自查自纠情况 按规定组织、督促 未按规定组织、督促 □符合 □不符合2 办理质量安全监督手续情况检查监督注册登记表 □符合 □不符合3 施工图设计文件审查情况检查施工图设计文件审查资料 □符合 □不符合4 办理施工许可（开工报告）情况检查施工许可证（开工报告） □符合 □不符合5 按规定委托监理情况检查监理合同 □符合 □不符合6 组织图纸会审、设计交底、设计变更工作情况 按规定组织 未按规定组织 □符合 □不符合7 原设计有重大修改、变动的，施工图设计文件 重新报审情况 按要求重新报审 未重新报审 □符合 □不符合8 质量常见问题专项治理开展情况 任务书下达，方案、措施及检查公示， 已出现问题处理，主体、分户及竣工 验收对裂缝、渗漏等质量常见问题的 控制等 □符合 □不符合 施工单位9 节后复工隐患自查自纠和申请复工核查情况 按规定开展自查自纠 未按规定开展自查自纠 □符合 □不符合10 项目经理等关键岗位人员到岗履责情况 按规定到岗履责 未按规定到岗履责 □符合 □不符合11 施工组织设计或施工方案审批及执行情况 按规定审批并执行 未按规定审批或执行 □符合 □不符合11 质量常见问题专项治理方案编制及执行情况 按规定审批并执行 未按规定审批或执行 □符合 □不符合13 工艺工序及质量常见问题防治样板间（墙、块） 制度及施工技术可视化交底执行情况 按规定设置样板间（墙、块）并依此 进行可视化交底 未按规定设置样板间（墙、块）或未 依此进行可视化交底 □符合 □不符合14 质量问题和质量事故处理情况 处理及时，整改措施有效 未按规定处理 □符合 □不符合15 对工程裂缝、渗漏等质量常见问题防控措施检 查验收情况 按规定检查验收并督促整改落实 未按规定检查验收并督促整改落实 □符合 □不符合

电气配管及管内穿线施工方案

电气配管及管内穿线施工方案 1 施工程序 1）暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接 2）明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线跨接 3）管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测 2 主要施工方法和技术要求 1）暗管敷设 （1）暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 （2）预制加工： ①钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。 ②管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。 ③管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

④PVC管胶粘连接：切割断口处应平齐不歪斜、扭扁，管口刮锉光滑、无毛刺、干净，胶粘时的插入深度应符合规范要求。 （3）测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 （4）固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。盒、箱安装要求如下表所示： 盒、箱安装要求一览表 （5）管路连接 ①管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加φ6圆钢焊接跨接“”，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。 ②管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。 ③管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

电气配管施工工艺及流程图

电气配管施工工艺及流程图1.钢管暗设工艺流程 钢管暗设工艺流程图

2.明配管敷设工艺流程 明配管敷设工艺流程图

3.钢管的规格、型号应符合设计及规范要求，不应有穿孔、裂纹、凹凸不平及显著的变形。管子配件采用与电线管相应的配件。 4.钢管弯弯时，弯曲处不应有凹陷几开裂，管弯不得小于90度，弯扁度不应大于管径的10%，穿电缆的钢管弯曲半径应符合电缆的弯曲半径要求。电线管弯曲内径不小于电线管外径的2.5倍。 5.钢管暗配时，需采用通丝连接，并按要求做好跨接地线。管路不宜利用轻钢龙骨吊点做支点。 6.每个弯位或一个弯位再加不超过10m直线段或最大15m直线段后加接线盒。 7.钢管，线槽的跨接地线采用6以上圆钢焊接，焊接长度不小于圆钢直径的6倍，且双面焊接。 8.管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于3扣，并焊接跨接地线。9.套管连接：套管长度为连接管径的1.5~3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。 10.于建筑面上明装电线管按水平和垂直方向整齐排列,并以鞍型类预以牢固,牢固间距不超过1.2m。 11.多条电线管平行敷设时，注意避免在同一地点，彼此跨越向不同方向敷设。 12.建筑施工期间，所有电线管端口及电线盒用管栓堵塞，防止混凝土，灰泥及杂物进入电线管内。 13.电线管穿建筑物沉降缝处使用套筒，敷设一条单独的回路保护导线跨接结构沉降缝以保持有效的电气连续性，回路保护导线截面适合穿入管内最大载流量的导线。 14.如果一条电线管暴露于不同湿度下，则高温段的电线管以接线盒与低温段的分隔。 15.敷设管路超过下列长度时，应加装接线盒。无弯时45m；一个弯30m；两个弯20m；三个弯时12m。 16.水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。 17.管路必须畅通，内侧无毛刺，镀锌层或防腐漆应完整无损，管子不顺直者应调直。 18.管进盒、箱安装 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

电气火灾综合治理检查要点与检查表

电气火灾综合治理自查检查要点 一、电器产品生产销售产品质量 （一）产品合法性 1.企业应依法按照国家标准、行业标准、地方标准或备案的企业标准及合同进行生产。 2.企业生产属于符合生产许可证管理条例或中国强制性产品认证（CCC）目录中所列产品时必须获得相应的许可和认证。 3.认证产品应获得相关的认证证书和型式检验报告，证书或报告应在有效期（可在国家认监委或国家质检总局上查询），实际产品应与证书或报告上的规格和型号相符合。 4.企业实际生产地址应与生产许可证或CCC证书载明的地址一致。 （二）产品标识 1.企业获得生产许可证或CCC证书的出厂产品、包装上或者随机文件中应有相应的生产许可证标志（QS）或CCC标志。 2.出厂产品上应有铭牌或标志，铭牌或标志信息应与获得的生产许可证或CCC证书信息一致。 （三）生产条件 1.企业应有适应生产的生产场所和存储成品的区域，应配备标定合格的检验试验仪器设备。

2.企业应配备相应的生产、检验等人力资源，明确与产品质量有关的部门、人员的质量管理职责。 （四）原辅材料质量控制 1.企业应对采购原辅材料的质量检验或验证作出规定，并进行检验或验证。 2.企业应保存供货单位和供货、协作记录以及进货检验记录，记录应完整真实。 （五）生产过程质量控制 1.企业应对生产中的重要工序或关键工序明确设置质量控制点。 2.企业应制定质量控制点的操作控制程序或作业指导书，容应科学合理，并依据操作控制程序或作业指导书实施质量控制。 3.企业应按规定进行操作和过程参数监控，并保存相关记录，记录应真实完整。 （六）产品检验及流向登记 1.企业应按照相关产品国家标准、行业标准、地方标准以及企业备案的标准进行出厂检验并出具合格证，检验记录应真实有效。 2.企业应保存流向登记和销售记录，该登记和记录应完整真实，必要时核查销售合同、税务发票等。 （七）产品售后质量跟踪 1.企业应对用户提出的意见或质量问题进行记录和反馈，必要时核实互联网上反映该企业的有关产品质量信息问题。

电气配管施工方案

电气配管施工方案

目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章施工部署 (2) 第四章施工方案及施工方法 (2) 4.1电气线管敷设、安装一般规定 (2) 4.2电气线管敷设安装要点 (3) 4.3电气线管、箱体预留、预埋施工方案 (3) 4.4室内暗敷电气线管切槽、凿槽方案 (4) 4.5电气线管、箱体安装方案 (4) 第五章质量保证的技术组织措施 (5) 5.1质量目标 (5) 5.2质量保证措施 (5) 第六章成品保护 (6)

第一章编制依据 1.工程投标文件及招标书中“工程范围”。 2.工程设计的强弱电图纸。 3.《建筑电气工程施工质量验收规范》、电气安装图集（03SS408）、电气安装图集（D301-1-3、03D501-4、09DX009）电气专业（05SFD10）《建筑照明设计规范》（GB50034-2004）、等相关资料。 4.本公司类似工程相关经验资料。 第二章工程概况 本工程为光华新区商业、住宅项目一期工程（2#地块），总建筑面积约13.48万平方米，地上部分由5栋塔楼组成，建筑面积9.3万平方米。其中1#楼共7层，建筑高度33.75米，为商业、办公综合楼；2#、3#楼均为17层，建筑高度59.65米；4#、5#楼均为12层，建筑高度59.15米。2#-5#楼1-2层均为商业用房，其余各层为办公用房，框剪结构。地下部分共二层，平时主要为汽车库及设备用房，战时为甲类核6,常6级人防地下室。 第三章施工部署 1.根据整个工程工期进度计划、工程量、施工现场实际情况，充分作好施工人员、机械设备及材料进场工作；劳务施工班组操作人员必须经过专业培训合格后方可上岗作业，特殊工种操作人员持证上岗。 2.施工前组织施工、质安有关人员认真熟悉图纸及有关技术资料，结合现场实际情况掌握施工的重点、难点，提出设计中存在的问题，为图纸自审、会审做好准备。 3.施工前技术负责人向操作人员提供详细技术交底，使全操作人员领会设计意图，明白有序的操作。 4.必须熟悉技术规范、标准及施工方法。 第四章施工方案及施工方法 4.1电气线管敷设、安装一般规定 1、电气线管在预埋施工前，应具下列条件： 1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求； 2）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工； 3）施工人员应经过建筑电气安装技术专业培训，熟悉安装专业规范。

电气配管及管内穿线施工工艺

电气配管及管内穿线施工工艺 （1）施工流程 a.暗管敷设的施工程序为：施工准备 -预制加工管煨弯—测定盒箱位置—固定盒、箱—管路连接—变形缝处理 -接地处理 b.明管敷设的施工程序为：施工准备—预制加工管煨弯、支架、吊架—确定盒、箱及固定点位置—支架、吊架固定—盒箱固定—管线敷设与连接—变形缝处理—接地处理 c.塑料电气暗管敷设的施工程序为：施工准备—预制加工管弯制—测定盒箱位置—固定盒、箱—管路连接—变形缝处理 d.塑料电气明管敷设的施工程序为：施工准备—确定盒、箱及固定点位置—支架、吊架制作安装—管线敷设与连接—盒箱固定—变形缝处理 e.管内穿线施工程序：施工准备—选择导线—穿拉线—清扫管路—放线及断线—导线与带线的绑扎—带护口—导线连接—导线焊接—导线包扎—线路检查绝缘摇测 （2）主要施工方法和技术措施 1）暗管敷设 a.暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的 电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近

的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm埋入地下的电线管 路不宜穿过设备基础。 b. 预制加工： 镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm 及其以上时，使用液压煨弯器；塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。 管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。塑料管采用配套截管器操作。 钢管套丝：钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。 c.测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 d.固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。 e. 管路连接 镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管

电气安装配管穿线工程施工方案

电气安装配管穿线工程施工方案 电气安装配管穿线工程施工方案 1）配管 （1）敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管、管口及其各连接处均应密封； （2）当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲； （3）进入落地式配电箱的电线保护管，排列整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm； （4）电线保护管的弯曲处，不应有折皱凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管外径的10%； （5）电线保护管的弯曲半径应符合下列规定： 当线路明配时，弯曲半径不小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不宜小于管外径的4倍。 （6）当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒或拉线盒的位置应于穿线: ①.管长度每超过30m，无弯曲； ②.管长度每超过20m，有一个弯曲； ③.管长度每超过15m，有二个弯曲； ④.管长度每超过8m，有三个弯曲。 （7）垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒； ①.管内导线截面为50mm2，及以下，长度每超过30m； ②.管内导线截面而国为70～95mm2。长度每超过20m； ③.管内导线截面为20～240mm2，长度每超过18m。 （8）水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为0.15%.全长偏差不应大于内径的1/2。 2）钢管敷设 （1）采用用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆.设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理； （2）钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑； （3）钢管的连接应符合下列要求： ①.采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2～3扣。螺纹表面应光滑、无缺损； ②.采用套管连接时，套管长度宜为管外径的l.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心.套管采用焊连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施； ③.镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接； ④.钢管连接处的管内表面应平整、光滑。 （4）钢管与盒(箱)或设备的连接应符个下列要求: ①.暗配的黑色钢管与盒(箱)连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，且焊后应补涂防腐漆；明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣； ②.当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内； ③.当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密:对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯头滴水弧状后再引入设备的线盒。 （5）钢管的接地连接应符合下列要求:

配管穿线施工方案

一、工程概况： 北京西直门综合交通枢纽及配套服务用房工程位于西直门立交桥西北角，高粱桥路东侧，建成后将成为北京市标志性建筑之一。 工程建设规模为26万平方米，包括A、B、C、D四个塔楼，裙楼和地下三层连为一个整体。A塔楼从地下二层起与B、C、D区域分开，地上18层，檐高59.55米，又称为T4塔楼，主要为办公楼；B、C、D区域塔楼从地下三层至地上六层裙楼连为一个整体，座落在B、C、D区域裙房上的三幢塔楼地上23层（包括裙房层数），檐高99.15米檐高，又称为T3、T2、T1塔楼。工程地下二、三层为设备用房、车库，地下一层为超市，地上六层裙楼为31.25米高的商业用房，7-22层主要为办公用房。 工程内容包括机电设备安装等部分。其中电气部分包括强电系统（动力部分、照明部分）、防雷保护、安全措施及接地系统。低压配电采用TN-S系统。 自变电所低压出线的所有线路均采用三相五线，要求所有接地保护与工作零线严格绝缘分开。应急照明、消防泵、消防电梯、正压送风机、排烟风机、排污泵、消防控制中心等消防用电及通讯中心、网络中心、客梯等重要负荷配电均采用双路互投可靠电源。 冷水机组、热交换机房、冷却塔组、冷冻冷却泵采用放射式低压配电柜直接供电，对一般负荷，采用树干式与放射式相结合的配电方式。 二、施工依据： 1. 招标文件 2．西直门综合交通枢纽及配套服务用房分包合同（2003年9月8日签订）

3．本工程施工图（2003年3月）：设计号为607-01的电气专业(DS —1～102) 4. 工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、图集，地方标准、法规、图集 规范、标准、规程、图集一览表表1.4

电气配管及电气穿管施工方案

电气配管及电气穿管施 工方案 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-

一、电气配管分项工程 1.材料要求 (1)钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。 (2)管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。 (3)铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接齐全，有产品合格证。 (4)圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。 (5)螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。 2.管路的敷设 (1)所有管路选最近的线路敷设，应减少弯曲，埋入混凝土或墙体内表面层保护不小于15mm。 (2)管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径倍，管与管的对口处应位于套管中心，套

管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧。在震动场所，紧固螺钉应有防松动措施。 (3)管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯曲时45m，有一个弯时30m，有两个弯时20m，有三个弯时12m。管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50 mm2及以下30m,70-95 mm2时20m，120-240 mm2时为18m。 (4)管与箱盒的连接: 箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫缝堵。管口入箱、盒，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4扣，两根以上管入箱，盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。 (5)箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇混凝土墙的箱、盒加支铁固定，将盒内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。 (6)所有管道均应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水分，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。 (7)变形缝的处理：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨地线。

墙体配管电气线盒安装工序前置的施工方案

木渎万科城一期电气线盒安装工序前置施工方案 一、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） 《建筑安装分项施工工艺标准》（DBJ01-26-2003） 《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》（DGJ32/J40-2006） 《万科产品质量实测操作指引A5版》 二、工程概况 1、本工程为苏州万科木渎雀梅浜一期项目，拟建17幢高层住宅楼，层 数为18F(7栋)、25F（4栋）、34F（6栋），现已施工的是一期1项目有8幢高层住宅楼3#、5#、9#、15#、16#为18F,10#、19#、20#为25F。 2、一期1工程目前施工进度主体结构大部分已经到了10F-15F，拆好模 板的楼层已清理好，且土建1000mm建筑线和开间进深200mm的控制线都已弹好，考虑到精装修单位在主体结构17F就要进场。所以把混凝土板墙电气线盒安装工序前置。 3、本工序主要是板墙的线盒安装和后砌墙墙体电气配管。 三、施工前的准备 1、电气工程施工员必须熟悉图纸，了解设计意图，熟悉万科产品质量实测操作指引A5版，进行设计交底，组织施工队进行技术交底。 2、根据设计图纸，明确材料项目计算材料用量，分期分批计划施工材料提供给材料员报甲供材进货。 3、人员的准备，电气安装工程技术，管理，施工人员在开工前一周内到齐，组织工人学习相关规范，确定目标，加强工人的技术培训，让工人做到心中有数，认真组织工人熟悉图纸和图纸会审内容。 4、进场材料检验，提示材料部门要求厂家提供资质证书，材料质量检验单，

（盖红章）及合格证。施工人员和质检员及材料员，根据国家标准验测进场材料并报监理工程师验收。 5、根据工程施工需要准备各项施工记录单，按工程进度项目填写隐检，预检，自互检，质量评定并报监理工程师验收。 6、根据工程特点，准备施工工具，工具名称如下： 液压开孔器、电锤、角磨机、煨管器、钢锯、手锤、钢锉、钢丝、剧子、铁合梯、红外线扫平仪、水平尺、磁性线锤。 7、班组进场进行安全教育，班前进行安全交底，提示工人安全意识，施工过程中加强安全监督，不违章作业，涉及到电气作业必须由专业电工完成，进入现场必须遵守现场安全管理制度，施工中要精神集中。 四、技术控制措施 控制要点： 施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准、施工方法和万科集团产品质量实测实量操作指引。控制如下几点： 1、定位弹线的控制要点。 1.1、按照设计图纸，核对各种线盒的标高、坐标的排列有无矛盾，核对后确认定位，根据土建的水平线（标高为1000mm），用激光水平仪弹出箱盒底标高水平线。 1.2、如插座设计为300mm，扣除装饰面地板厚度20mm，弹水平标高在土建的水平线向下680mm，为插座盒底的标高。 1.3、如开关的设计为1300mm，弹出水平线标高应该在土建水平线向上320mm，为开关盒底的标高。 1.4、根据设计图纸的比例尺寸在大面积施工前，确定标准层每套户型的开关、插座的坐标、标高点，确保上下层的开关插座在统一位置。 1.5、根据确认的标高、坐标轴线画出箱盒位置，根据万科集团产品质量实测实量操作指引及由线管的管径，用直尺在墙面上画出电气线盒开槽的宽度。 2、墙体开槽的控制要点： 2.1、严禁人工凿打，采用机械切割开槽，砌体墙槽深度≤ｄｎ＋20mm， 墙槽宽度≤ｄｎ＋60mm.如一根PVCФ20电线管开槽的深度为40 mm，开槽