水泥磨安装
B 球磨机安装技术方案
一、概述：
磨机主要有筒体部分、支承部分、传动部分、润滑装置及进出料装置组成。磨机是水泥生产线中的重要环节，其设备制造质量和安装施工质量将影响到该系统的正常运行和生产，因此保证磨机的安装质量十分重要。
1、主要部件一览表：
1)磨体。
2)支承部分。
3)主减速机。
4)主电机。
5)辅助传动装置。
6)进、出料装置。
2、编制依据：
《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（JCJ03—90）；
以往同类设备的安装施工经验。
磨机安装程序图
1、基础部分→基础检查验收→埋设中心标板→基础放线→基础铲麻面→砂堆设置→垫铁设置
2、支承部分→设备部分→清洗检查→轴承及轴承座检查清洗→
会检→底座就位找正→底座精找→轴承座就位、找正
3、筒体部分→设备出库→中空轴清洗检查→实测筒体长度→滚磨→磨体就位找→间隙测量、会检→附件安装
4、传动部分→设备出库→清洗检查→主减速机就位、找正→主电机就位、找正→辅助传动就位、找正→一次灌浆→安装精找会检减速机齿轮吊装→附件安装→冲洗→试运转
二、施工准备：
置和安装地点的现场情况。
2、施工电源、施工材料、施工机具、工具准备齐全。
3、施工图会审并进行技术交底
三、基础验收：
施工前，应有由甲方组织，甲方、安装及土建单位共同参加，对设备基础进行验收。验收合格后，方可进行施工。验收前土建单位应做出完整的设备基础自检记录，交给安装单位。
1、根据土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，并将设备基础验收资料交付给业主一式四份，以确认设备基础无问题。
2、检查土建单位提交的中心线、标高点是否正确。
3、对照设备和工艺图检查基础的几何尺寸、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸和相互位置尺寸。
4、安装的设备基础必须达到下列要求：
1)所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等物必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎料、脏物及积水等全部清理干净。
2)基础周围各部分偏差应符合下表要求：
项目名称偏差
基础外形尺寸±30mm
基础坐标位置±20mm
基础上平面标高-20mm
中心线距离±1mm
基础点标高对车间零点标高±3mm
地脚孔相互中心位置±10mm 深度±20mm 垂直度5/1000
四、基础划线及垫铁位置：
1、埋设中心标板：
每条主要的中心线两端必须至少埋设一块中心标板，每个基础设置一个标高基准点。
1)中心标板采用厚度为10mm的钢板，规格100×50，见图。
2)标高基准点采用φ25圆钢制作，表面磨平见图。
中心标板基准标高点
2、基础放线：
基础放线是磨机安装过程中很重要的工序，划线质量的好坏直接影响磨机的安装质量，因此，在放线中施工人员必须认真负责，根据土建单位或建设单位给定的基准点和基准线及修正过的安装图纸，用高精度经纬仪，盘尺、角尺、钢板尺、弹簧称、地规、墨斗等一次在基础上划出磨机纵横中心线及传动装置的纵横中心线，并用对角线来复核放线精度。
3、放线应符合下列技术要求：
（1）中心标板所指示的纵横中心线与设计图纸上的纵横中心线偏差不得大于±3mm。
（2）中心线距离不得大于±3mm。
（3）标高基准点偏差不得大于±0.5mm。
（4）划完线后在预埋板上打样冲眼，要小于0.5mm。
4、垫铁位置：
由于磨机的静载荷及动载荷都很大，并要承受一定的冲击载荷，对基础和垫铁要求很高。因此要考虑垫铁的摆放位置及组数，图纸如有规定按图纸进行施工，没有要求按公式计算如下：
（1）垫铁面积计算
垫铁面积按下式计算：
A=C×100（Q1+Q2）／ R
式中：
A：垫铁面积（mm2）
C：安全系数一般采用1.5—3
Q1：设备重量加在垫铁上的负荷N
Q2：地脚螺栓拧紧（可采用地脚螺栓的许可抗拉可度）所加在该垫铁上的压力N。
R：基础或地坪混凝土的抗压强度（可采用混凝土的设计标号N/Cm2。
（2）垫铁放置
垫铁在安放前一定要清洗干净、规整，并铲平毛刺。垫铁应在每个地脚螺栓的两侧各一组，且垫铁应尽量靠近地脚螺栓。相对两组垫铁间的距离，一般为500—1000mm时，应加设一组垫铁，垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间的长度超过地脚螺栓孔位10—30mm。垫铁组贴合程度具体检查方法：用0.04mm的塞尺插入接触面缝隙，检查插入深度不大于20mm。为保证设备的安装质量，采用砂墩垫铁，砂墩高度80—100mm。砂礅灰浆配比如下：
中砂：水泥（525＃）：水=1：1：0.35
将平垫铁捣入砂墩内，在平垫铁上测量砂墩垫铁的标高和水平度，标高偏差不大于±0.5mm。水平度为0.2mm/m。
砂墩垫铁制作完以后，应注意每天洒水养护。砂墩垫铁结构如下：
平垫铁
砂礅
设备基础
五、设备验收及出库：
为了确保安装质量及合理的组织施工，在设备进入安装前，施工技术人员应会同甲方有关人员共同对设备进行验收，并做好验收记录，必要时请制造厂一起验收，验收中发现的问题应及时向甲方反映，以便尽快解决，以免影响安装质量和延误工期。
设备验收内容包括：
1、零部件数量清点；
2、质量检查：
（1）外观检查；
（2）重要零部件应仔细检查，并做好记录。
A、底座：
实测地脚螺栓孔的孔距，轴承座和底座的联接螺栓孔距、顶丝等是否完好，底座是否变形，特别注意和轴承座接触面的粗糙度要符合图纸要求。
B、轴承座：
轴承座的厚度，瓦座的厚度，冷却水通道是否堵塞、有无裂纹，特别注意和底座接触的面，不得有毛刺，粗糙度要符合图纸要求。
C、轴承：
检查轴瓦的直径，轴瓦外观有无裂纹、砂眼、气孔、夹砂等缺陷，轴瓦合金与球面铸铁瓦镶嵌是否紧密、牢固，用观察法或刮研法检查合金组织是否均匀。
D、磨头、磨尾、中空轴：
实测中空轴直径、磨轴径长度，与主轴承比较是否满足要求，轴向间隙是否达到设计要求，轴径表面要求无砂眼毛刺，腐蚀、碰伤等缺陷。
E、磨体：
实测磨体长度，用一级精度盘尺及弹簧称测量筒体实长、中心距。
在检查中找出零部件的出厂编号及组对标记，如实测尺寸与图纸不符，应根据实测尺寸修改施工图，并会同有关单位共同解决，设备验收完毕后，可根据安装顺序进行出库，并填写设备出库记录。
六、底座及主轴承安装找正：
主轴承是由轴承和底座壳体部分组成，能对磨机在运转过程中产生的挠度进行调整，由于磨体在运转过程中会发生热膨胀现象，所以在磨体滑动端留有热膨胀量，满足磨体受热、受冷窜动的要求。
1、底座安装及找正
（1）钢底座清理，除锈，除漆去毛刺，尤其是加工表面，有拉伤及碰伤的要挫平。
（2）以加工面及地面螺栓孔为基准，划出底座的中心线，并打出样冲标记，打完样冲标记后要挫平。
（3）根据磨体的实测尺寸，确定底座的位置
A、底座的纵横中心线对准中心标板上的标记，误差不超过0.5mm。找正方法：经纬仪、线锤法。
B、两底座的标高误差不能超过0.5mm，且进料端不得低于出料端，如图。
C、底板的水平度为0.1mm/m（框式水平仪）
D、两底座距离和对角线偏差见钢底座找正示意图，两底座的距离要考虑到膨胀间隙。
出料端h 2入料端
标高找正示意图
钢丝线线坠
经纬仪
钢底座找正示意图
（4） 初找正完毕后，应通知甲方会检，会检完毕后可进行一次灌浆。
2、 轴承座安装
（1） 轴承入轴承座前，应清洗干净，并在瓦背上涂上一层润滑脂。
（2） 底座精找完毕，把紧地脚螺栓，将轴承座吊到底座上，使轴承的纵横中心线对准底座的纵横中心线，其误差不超过0.5mm 。
（3） 主轴承的水平度为0.02mm/m
（4） 底座找正完毕后便可以落磨。
七、 磨体就位：
1、 本方案安全措施：
（1） 磨体在往车间滑运和磨体垫高时，各种受力及负荷情况 根据实际情况
要认真计算。
（2）运磨的道路要夯实平整，轨道应固定牢固。
（3）若用滚雪球的方法升高磨机，道木墩应牢固、斜坡应平整，运至最高点时，磨体下面应用木楔子楔牢固。
（4）若用建筑物（柱、设备基础等）作牵引时应征得设计单位同意。
（5）磨体就位时应每端最多下降一层道木厚度，并两端交替下降，将近落到基础上时，应将瓦固定在中空轴上一起落下，以防伤瓦。
2、需要土建单位配合：
（1）支承装置放到±0.00m平面后，安装单位运磨体垫高后继续施工
（2）车间大门的横跨距梁应暂不施工，墙也暂不砌，待磨体运进后，再进行施工。
磨体跳动测量，如图：
百分表
经纬仪
测量磨机跳动示意图
八、附件安装
九、减速机安装
减速机位于磨机和主电机之内，起变速作用，它的质量好坏，直接影响正常生产，因此在安装大型减速机之前认真学习，理解说明书中的内容以及出厂检验报告，熟悉现场情况，设备进厂的箱号，编排好施工工艺、确保安装质量.
1）、基础划线：
根据图纸的要求和划好的磨机中心线，在基础上划出减速机纵横中心线（该线在磨机划线时，就一同划出）并确定基准点标高，应符合下列要求.
1、减速机的纵向中心线与磨机纵向中心线应在同一直线上，偏差不应大于±0.5mm..
测验方法：激光经纬仪，特定标尺，钢丝线、线坠.
2、减速器横向中心线到传动按管端面的距离，应符合设计要求，误差不应大于±0.5mm..
测验方法：线坠、钢盘尺
3、基准点标高的偏差不应大于±0.5mm..
测验方法：水准仪、标尺.
4、在纵横中心线适当的位置设置中心标板.
2）、垫铁的设置及下机体安装：
1、根据说明书的要求在基础上布置垫铁（布置垫铁前，基础应铲麻面，麻坑，并划好具体位置）.
2、选四组临时垫铁放在下箱体承重部位，并找平.
3、将下箱体就位，就位时其纵向中心严格对准磨机中心线，横向中心线对准中心标板线，用临时垫铁把下箱体找平.
4、利用临时垫铁找正下箱体，找正精度按精找数据进行，达到精度值后会检.会检合格后进行地脚孔灌浆，灌将用的混凝土标号高于基础标号50号以上.灌完浆后，注意基础孔养生（灌浆时必须用振捣棒振捣，振捣时箱体要固定好）.
5、待基础孔内混凝土强度大于50%以上时，利用座浆法打砂墩，放正式垫铁，垫铁放置时不应超过三块（可调垫铁放置时，其调量调整到中挡位置）.
6、砂堆及基础孔混凝土强度达75%以上时，下箱体就可以精找.
7、在磨中空轴上或连接导管上划出理论中心点.
8、找正时，减速机下体的上表面与磨机的轴心在同一标高上，偏差控制在0.5mm 以内，减速机低于磨机中心线，（注意误差积累方向）.如下图：
标尺水准仪
m
m
5
.
～
标高测量示意图
9、纵横中心线与磨机出料端端面之间的距离及偏差，偏差不大于±3mm.
10、在下机体上表面测量水平度时，按出厂检验报告数据进行，偏差小于0.04mm/m.
3）、齿轮装配：
11、减速机下箱体找正完毕后，必须进行彻底清洗，保持清洁，齿轮表面出厂时
涂上防腐材料也必须彻底清洗干净，齿轮清洗时，注意防火不要用硬物刮，最好用竹片进行，清洗完后用朔料布或白布盖好防止灰尘再次进入.
12、 待清洗济蒸发完后应可以进行齿轮吊装，齿轮吊装时应保持水平，如图
13、 齿轮装配前首先应将轴承，清洗干净，并对轴承瓦做研磨实验接触班点不理想时，再次刮研. 14、 齿轮全部吊入机壳时，齿轮轴在轴承内装妥后，测量齿轮轴与轴承的侧间隙，（吊齿轮时拆卸螺栓时要做好标记），应符合设计要求，如下图：
C 1
C 3
C5
C 2C 4C6
侧间隙示意图
（C 1+C 2）和（C 3+C 4）应等于制造厂数据，C 5和C 6等于制造厂的数据 +0.2 –0.1mm 。
检查齿轮轴的水平、水平度0.04mm/m.
检查方法： 框式水平仪
15、 上述各项工作完毕后，将全部齿轮轴上的轴承盖装上并拧紧螺钉.
16、 盘车检查齿轮的接触情况，接触长度，接触高度及接触部位，应达出厂数据，不合适时用可调螺栓及可调整轴瓦进行调整.
1） 转动偏心轴承调整齿面的接触情况时，转动角度应按设计要求，转角度不应大于说明书要求。
2） 当齿面的接触是连续均匀的，接触长度与出厂的数据接近时，应做好记录，把紧轴承的定位螺栓，止动垫片锁住.
3） 如果可调轴承角度大于5度时，利用箱体变形法进行调整.
17、 压铅丝法测量齿顶间隙，齿侧间隙，并做记录，测量位置在0°，90°，180°，270°.
18、 上述工作做完后再次清洗干净，清洗内部油管，确认干净后，盖上上机壳.
4）、上盖及附件安装：
19、上盖就位前在整个接触法兰面上涂上液压密封膏。
20、上盖吊起后尽是保持水平，就位后先用定位栓定位，然后拧紧螺栓。
21、润滑油站安装，应彻底检查，保证内部清洁，无任何杂质。
22、所有润滑管道内部应保证清洁，无任何灰尘及杂质。
5）、清洗：
确认所有机件安装完后，加上30号机械油进行清洗，在各油管接口处加100目滤网，清洗时要求滤网无杂质，油压差8小时内无变化，即可正式加入说明书规定的润滑油。
十、电机安装
1、作业前必须具备的条件和应作的准备：
（1）施工前必须有措施并经批准，施工人员经安全、技术交底并双签字。
（2）设备到达现场后，应进行检查并应符合下列要求：
A、电机应完好，不应有损伤现象。
B、电机盘车应灵活，不得有卡涩现象。
C、电机的附件、备件应齐全，无损伤。
D、电机的技术文件应齐全。
（3）电机如不能立即进行检查安装，应存放在干燥、无尘的车间内。如在室外，应用塑料布裹盖好。
（4）电机检修前备好各种工器具及仪器仪表。
2、作业的程序、方法和内容：
施工中如发现缺陷，应及时填写《设备缺陷认证单》，通知施工、质量等部门前来认证处理。
（1）作业的程序：
电机解体前清理、记录、试验--解体检查--处理缺陷--回装--试验--做好防雨等措施。
A、用白布将电机表面上尘土、污泥等杂物清理干净。清理时不得用较硬的工具刮磨掉电机表面的漆皮。
B、将电机铭牌上所有参数抄写在自检记录本上，抄写时要仔细认真，字迹清楚工整；校核电机型号与设计相符合c
C、盘动电机转子，应灵活无卡涩现象。
D、将电机接线盒打开，检查电机接法与铭牌应相符合，检查电机引出线鼻子焊
接或压接应紧密牢固，编号齐全，裸露部分无尖角毛刺c
E、用电桥测量电机定子的直流电阻：
每相绕组两端头均已引出的电机，应分别测量相间直流电阻。对于IOOOV 以上或10OkW以上的电机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2％。假设各相间电阻分别为AX、BY、CZ而AX最大、CZ最小，则要求（AX－CZ）/CZ应＜2%。
中性点未引出的电动机，可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1%。假设各线间电阻分别为： AB、BC、CA而AB最大、CA最小，则要求（ AB－CA）/CA应＜1%。
F、用兆欧表测量电机的绝缘电阻并作好记录，记录时标明仪表型号、编号、等级、测量人等项目。
兆欧表的选择：38OV以下的电动机及220V电加热器，选用50OV兆欧表：1000V及以下的电动机选用1000V兆欧表；1000V以上的电动机选用 25OOV兆欧表。
每相统组两端头己引出的电动机，应分别测量相间及相对地绝缘电阻：中性点未引出的电动机只测量相对地绝缘电阻。
l000V以下的电机，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ1000V及以上的电机，常温下绝缘电阻值不应低于40MΩ；在热状态下，绝缘电阻值不应低于1MΩ/kV。
1000V及以上的电动机应测量吸收比，吸收比不应低于1.2。中性点可拆开的应分相测量。吸收比为从开始测量起60s时与15S时的绝缘电阻之比值。
如绝缘电阻或吸收比不合格，需做干燥处理。带加热器的电机可直接接电源进行烘干；不带加热器的电机可将转子抽出，用100W红外线灯泡接临时电源方法进行烘干。电机干燥应符合下列要求：温度应缓慢上升，升温速度率可为每小时5～8℃。铁芯和绕组的最高允许温度应根据绝缘等级确定。带转子进行干燥的电机当温度达到7O℃以后，应至少每隔2小时将转子转动 180度。
当吸收比及绝缘电阻值符合要求，并在同一温度下经5小时稳定不变时，可认为干燥合格。当电机在就位后干燥时，它与风室干燥同时进行。电机干燥后，当不及时起动时，宜有防潮措施。
（2）解体检查：
A、说明：
解体检查包括以下几个方面：
拆轴承端盖、检查轴承及润滑脂、拆卸风扇罩及风扇、检查风扇、检查非对轮侧轴承及润滑脂、抽样检查、回装。
拆下的部件及螺栓等应放在托盘内，不得随意乱放，以防混乱或丢失。
当电机有以下情况之一时，应作抽芯检查：
出厂日期超过制造厂保证期限的；
当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年的；
经外观检查或电气试验，质量可疑时；
试运转时有异常情况。
当制造厂规定不允许解体的电机，可不解体，发现问题时应及时与厂家联
系。本工程部分的电机应注意该问题。
B、解体检查的步骤：
拆卸对轮：用三爪掳子拆卸对轮，如不易拿下，则可采用点渗松动液或加热（用喷灯均匀烘烤）的方法。
拆卸前后端盖及风扇：拆卸前先用记号笔在接合处作好记号，以便原位回装。拆小瑞盖：用板手将小端盖的三条螺栓拆下即可卸掉小端盖。拆卸大端盖：用套管或活扳手将端盖上三条螺栓拧下，在沿圆周对称方向均匀向外施力，将端盖拆下。检查端盖无裂纹无缺损。拆卸风扇罩，检查风扇罩应无凹陷、裂纹等缺陷。拆卸风扇先用胀钳子将风扇胀圈拿下，放在托盘内，然后向外施力将风扇拆下，不易拆下时可采用点渗松动液或加热（塑料风扇用热水均匀浇烫）的方法。检查风扇应无裂缝或缺损现象。拆卸非对轮侧端盖检查轴承，应符合下列要求：轴承工作面应光滑清洁，无麻点、裂纹或锈蚀，并记录轴承号。轴承的滚动体与外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩，间隙均匀。检查润滑脂情况应正常，无变色。变质及变硬现象，其性能应符合电机的工作条件。如油脂异常，先将其清理掉，然后用汽油冲洗干净，再用白布带擦洗干净，填充合格的润滑脂。加入轴承内的润滑脂应填满其内部空隙的1/3，同一轴承内不得填入不同品种的润滑脂。冲洗轴承时，注意轴承转动时不能使用毛刷，以防刷毛卡在轴承内，防碍轴承的正常运行。
C、抽芯检查：
a、需做抽芯检查时，先将非对轮侧轴端裹好一层布，然后将提前准备好的假轴套上，两侧同时用力将转子从对轮侧平行抽出，放在垫好破布的枕木上，两侧垫好垫片防止转子滚动，然后检查定子、转子及气隙，应符合下列要求：
电机内部清洁无杂物，可用电吹风或皮老虎吹扫干净。电机的铁芯、轴颈、直流电机的集电环和换向器应清洁，无伤痕和锈蚀现象，通风孔无阻塞。有锈蚀时可用砂纸打磨并吹扫干净。绕组绝缘层完好，有轻微损伤处可涂刷绝缘清漆。绑线无松动现
象。定子槽楔无断裂、凸出和松动现象，每根槽楔的空响长度不得超过其 1／3，端都槽楔必须牢固。转干的平衡块及平衡螺栓应紧固锁牢。磁极及铁轭固定良好，直流电机的励磁绕组紧贴磁极，不应松动。转子铜导电茶和端环应无裂纹，焊接良好：浇铸的转于表面应光滑平整，导电条和瑞环不应有气孔、缩孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇铸不满等现象。电机绕组应连接正确，焊接良好．直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致。
直流电机的换向器或集电环应符合下列要求：
表面应光滑，无毛刺、黑斑、油垢。当换向器的表面不平程度达到02——时，应进行车先。换向器片问绝缘应凹下0.5～1.5mm，整流片与绕组的焊接应良好。
电机电刷的剧架、刷握及电刷的安装应符合下列要求：
同一组刷架应均匀排列在与轴线平行的同一直线上。刷架的排列，应使相邻不同极性的一对剧架彼此错开。各组电刷应调整在换向器的电气中心线上。带有倾斜角的电刷的锐角尖应与转动方向相反。集电环应与轴同心，表面应光滑，无损伤及油垢。电刷的铜编织带应连接牢固，接触良好，不得与转动部分或弹簧片相碰触。电刷在刷握内应能上下自由移动，电剧与刷握的间隙可为0.1～0.2mm。电刷接触面应与集电环的弧度相吻合，接触面积不应小于单个电刷截面的75％。研磨后，应将炭粉清扫干净。
需抽芯的大型电机需使用自制的吊架，上挂两个猫头吊进行检修工作。
检查合格或处理缺陷完毕，则可以回装。技与拆卸相反的顺序进行回装，回装的位置与原来的记号要相符。可测量空气间隙的电机，当转子回装后，可进行测量。其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定。当无规定时，各点空气间隙和平均间隙之差与平均间隙之比直为土%。回装转子，要轻要慢，不得碰伤定子绕组或铁芯。回装大端盖前，先将轴承内端盖用一带勾的铁丝勾住，穿过小端盖的螺栓孔，然后回装大端盖。用紫铜捧在端盖上敲击处均匀敲击，到位后带好螺栓。上小端益时先用铅丝找正螺栓孔，上好另外两个孔的螺栓，然后将错丝用力拉出，上好最后一条螺栓、回装风扇时，应注意风扇的方向应正确。
电机回装后，应做下列工作：盘前转子应灵活，不得有碰卡声。测量电机的直阻。绝缘电阻（吸收比）应符合要求。
电机检修完毕，如不能立即安装，应将之移至干燥的厂房内，如在室外，则应放在枕木上放置牢固，并且用苫布裹盖好。
及时整理好自检记录、验收单等资料。
一、高压电机试运转：
1、作业内容：
启动前的检查--机空载试运--电机负载试运行--运工中的常见故障
2、作业方法：
（1）启动前的检查：
电机试验项目齐全，内容包括：
A、测量绕组的绝缘电阻和吸收比，绝缘电阻值：定子绕组不低于6 MQ，转子不低于3 MΩ，吸收比不应低于 1.2，中性点可拆开的分相测量。
B、测量绕组的直流电阻，各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%，中性点未引出的电机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1%。
C、定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量，中性点连接线已引出至出线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压试验，试验电压为定子绕组额定电压的3倍，在规定的试验电压下，各项泄漏电流的值不应大于最小值的100%，当最大泄漏电流在20微安以下时，各相间无明显的差别。
D、定子绕组的交流耐压试验。
E、测量电机轴承的绝缘电阻，当有油管路连接时，应在管路安装后，采取1000V 兆欧表测量绝缘电阻值.
F、检查定子绕组极性及其连接的正确性。
G、电机空载转动检查和空载电流测量，电机空载转动检查的运行时间为4小时，并记录电机空载电流，当电机与机械部分的连接不宜拆开时，可连在一起进行空载转动检查试验。
（2）电机检查及二次回路传动：
A、盘动电机转子转动应灵活，无卡涩，碰触等情况；
B、电机外壳已接地线，连接可靠；
C、检查熔断器中的熔件是否装好，选择是否正确，接触是否可靠；
D、检查启动调节装置是否正确：
E、电机的通风系统，冷却系统，润滑系统以及测温系统的工作已投入或投入过正常可靠；
F、检查开关位置，并退到试验位置；
G、关上帘板，合上接地刀，将开关拉出；
H、用2500V兆欧表测量开关绝缘电阻，并记录数值；
I、打开后盘盖，打开接地刀，测量电缆绝缘电阻，并记录数值；
J、测量电机绝缘电阻，并记录数值；
K、开关推入试验位置，给上操作保险，开关就地操作动作正确，远方操作动作正确，事故接扭操作动作正确，保护及联锁动作正确。
（3）空载试运行：
A、当各项检查项目齐全并合格后，通知试运指挥人员，可以进行电机空载试验，接到合闸命令后，打开帘板，打开接地刀，将开关推到工作位置，操作合闸按钮或开关，送上电源，电机开始运行。
B、所谓空载试运行，指的是电机不带负荷第一次启动，空载运行的目的是：一是检查电机的转向是否与被带动机械要求的方向一致，二是为了检查电机的机械性能。如果转向不对可将三相电缆中的任意两相调换，即可改变电机转子的旋转方向，应当特别指出的是如果被带动机械不允许反转，对电机单独进行空载运行，确定转向就显得更加重要。
C、试运中应经常测量电机本体及轴承温度，记录电机启动时间和空载电流，如果发现异常，应认真分析，及时处理甚至停机检查，然后再次确定试运行，电机空载运行的时间规定4小时。
（4）负载试运行：
带负载试运行，是电机运行的关键，只有在空载运行确认正常后方可进行，整个过程随时都要认真检查，暴露出来的问题要发现及时，处理得当，并做好记录，对于暂时。无法处理或虽经处理效果不明显，应停机检查处理，电机带负载启动后的运行期间应没有噪音和强烈的嗡嗡声，可用听针抵在电机外壳或轴承外盖上，用耳朵仔细察听定子内或轴承内的运转声音，外壳听到的应是均匀的嗡嗡声，轴承上听到的应是均匀的沙沙声，电机转速正常，平稳，无显著振动现象，试运期间应用温度计测量本体和轴承温度不应超过制造厂规定的数值，本体不应有过热现象，滑动轴承的温升不应超过80oC，滚动轴承的温升不应超过95℃，电机带负载运行时间规定8小时。
（5）运行中的常见故障：
A、常见故障主要表现在两个方面，即机械故障和电气故障，机械故障大多发生在轴承方面，电气故障以发生在绕组方面较多，运行期间应仔细观察所有现象，如功率、电压、电流、声响、转速、振动、温升等情况，以及有无焦臭气和发热冒烟等，根据故障现象分析原因，作出判断并找出故障，再针对故障原因和故障情况，采用具体办法进行检修。
B、机械故障：轴承发热，可能是轴承中油脂过少或过多，或油脂标号不合适，
轴承规格不合适或内有异物，转轴弯曲，连接偏心等。轴承内发生不正常的声音，可能是轴承装的松紧不合适，滚珠损坏或内有异物。振动明显，可能是被带动机械不平衡，电机地脚螺丝不紧。
C、电气故障：电机不能转动，可能是电源线断接（包括熔丝熔断，接线松脱，电源中断），转子回路短路或断路，启动器故障，负载过重等。电机达不到额定转速，可能是接线错误（将角接错接成星接）电机线圈发热过度，可能是过载，线圈接线错误（将星接错接成角接），转子与定子相擦等。
本工程所依据国家标准和行业标准
工程质量及验收标准按国家施工及验收、国家建筑安装工程质量检验评定标准，以及施工图上规定的质量要求和技术标准。
本工程采用的技术规范
1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
2、《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
4、《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252-2010
5、《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（JCJ03—90）；
培训体系水泥磨系统培训资料
（培训体系）水泥磨系统培 训资料
水泥磨系统培训资料 壹、中控操作师的职责： 以高度的责任感，运用丰富的理论知识，于熟悉现场环境且了解设备有关性能的基础上，精心操作，认真监控、分析各参数，果断处理即将发生的问题，不断优化工艺参数，努力实现优质、高产、低消耗。 二、操作指导思想 1、树立安全生产、质量第壹的观念，整定出系统最佳操作参数。 2、严格遵守设备作业指导书，杜绝违章。 3、和现场人员紧密协作，根据入磨物料水份、粒度、易磨性等情况，及时调整磨机喂料量，辊压机压力，选粉机转速及各挡板开度，努力做到系统设备安全稳定运行，且确保水泥质量。 三、工艺流程及设备 1、要求操作员准确绘制本公司水泥磨系统工艺流程图。 2、要求操作员了解系统内每壹个设备的型号、功能、设备参数。 四、水泥磨系统工艺设备构造及原理 1.球磨机 磨机主要由筒体、衬板、隔仓板、轴承、进卸料装置和传动装置组成。 （1）筒体 主要由筒体、磨门、衬板螺栓组成，其中最主要的故障就是
筒体螺栓漏灰、磨门漏灰、筒体弯曲等，鉴于水泥磨温度不高，很少发生筒体弯曲现象，可是由于水泥粉磨比较细，筒体螺栓和磨门漏灰现象，经常出现。为此，就要求我们于磨机停机时，随时安排人员进行，筒体和磨门的紧固工作。 （2）衬板 衬板用来保护筒体，避免长期冲击和摩擦损坏筒体，也能够调节磨内物料的运动状态。检查时主要检查衬板磨损情况、衬板螺栓是否松动掉落，避免衬板磨损过大，造成物料运动状态变化降低台时产量，降低筒体寿命。 （3）隔仓板 隔仓板主要是分割粉磨介质，阻止介质的轴向移动，阻止过大颗粒进入下壹仓，使物料得到合理的粉磨，仍能够控制物料的填充程度、物料流速、物料于磨内的粉磨速度。 隔仓板主要中心圆、导料锥、篦板、扬料板、衬板、隔仓板支架、盲板等组成。检查时主要检查，隔仓板各螺栓是否松动、掉落，各篦板是否完好、篦缝是否堵塞，各篦板和盲板是否磨损过大，隔仓板支架是否有裂纹、是否影响篦板，是否有串球现象。 （4）主轴承 承受磨机回转部分的质量和粉磨介质的冲击，磨机通过空心轴支撑于主轴承上，轴承座上有轴承盖、有观察孔（观察供油及中控轴、轴瓦的运转情况）、测温的温度计。轴承润滑采用动压润滑和静压润滑俩种，动压用低油泵供油，由于磨机转速低，动
水泥磨安全操作规程
水泥磨安全操作规程 1 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2 适用范围 水泥磨系统的操作、检修与维护。 3 内容及要求 3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。 3.2 开车前的检查项目 3.2.1确认待起动设备是没有人或障碍物。 3.2.2确认磨机等设备人孔门、观察门关闭并密封良好。 3.2.3确认润滑油路、循环水系统正常。 3.2.4确认安全防护设施完好、到位。 3.2.5具备条件后，联系中控开车。
3.3开车后的注意事项 3.3.1检查主电机、主减速机运转是否正常，如发现异常及时与中控人员联系并汇报班长。 3.3.2严禁跨越运转设备，不得接触设备运转部位。 3.3.3严禁从运转的磨机下部行走，清扫卫生时不得越过安全警戒线或移开安全护栏。 3.3.4厂房内禁止出现润滑油泄露现象。 3.3.5确保入磨溜子下料通畅，堵料时及时疏通。3.4检修与维护 3.4.1对磨机进行检修或维护时，必须严格办理停电签字手续。 3.4.2进磨前要对磨内进行通风换气，防止磨内温度较高。 3.4.3进入磨内作业前，应按规定办理受限空间进入许可手续，外部设专人进行监护，并做好与中控操作员的沟通，保持磨内微负压，且出磨气体温度在40℃以下。
3.4.4水泥磨内使用照明行灯必须使用安全电压供电。 3.4.5打开磨门时，所用的工具锤头要牢固，打大锤对面不准站人，防止锤头脱落伤人。 3.4.6紧磨筒体螺丝时，必须用特制的呆口扳手，不得使用活口扳手，以防脱落伤人。 3.4.7在磨机顶部、两侧或两端进行高空作业时，必须确认离合器在脱开位置并牢固挂好安全带。 3.4.8磨机检修需转动方位时，只允许启动慢速装置。应先确认磨机检修人员撤离，确认无人无物后方可转磨。 3.4.9吊装钢球（衬板）以及清仓、倒（加）钢球时，严禁下方站人，周围要设专人警戒，确认安全后方可实施吊装作业。 3.4.10作业前，应彻底清扫周围的垃圾、油污等易燃物品，对实施焊割的设备或溜子等必须清扫内部、外部的油污及杂物，同时对相邻的设备进行同样的清扫。工作完毕后，要对现场进行严格检查，做到“三清”。
水泥磨系统培训资料
水泥磨系统培训资料 一、中控操作师的职责： 以高度的责任感，运用丰富的理论知识，在熟悉现场环境并了解设备有关性能的基础上，精心操作，认真监控、分析各参数，果断处理即将发生的问题，不断优化工艺参数，努力实现优质、高产、低消耗。 二、操作指导思想 1、树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数。
2、严格遵守设备操作规程，杜绝违章。 3、与现场人员紧密协作，根据入磨物料水份、粒度、易磨性等情况，及时调整磨机喂料量，辊压机压力，选粉机转速及各挡板开度，努力做到系统设备安全稳定运行，并确保水泥质量。 三、工艺流程及设备 1、要求操作员准确绘制本公司水泥磨系统工艺流程图。 2、要求操作员了解系统内每一个设备的型号、功能、设备参数。 四、水泥磨系统工艺设备构造及原理 1.球磨机 磨机主要由筒体、衬板、隔仓板、轴承、进卸料装置和传动装置组成。 （1）筒体 主要由筒体、磨门、衬板螺栓组成，其中最主要的故障就是筒体螺栓漏灰、磨门漏灰、筒体弯曲等，鉴于水泥磨温度不高，很少发生筒体弯曲现象，但是由于水泥粉磨比较细，筒体螺栓和磨门漏灰现象，经常出现。为此，就要求我们在磨机停机时，随时安排人员进行，筒体和磨门的紧固工作。 （2）衬板 衬板用来保护筒体，避免长期冲击和摩擦损坏筒体，也可以调节磨内物料的运动状态。检查时主要检查衬板磨损状况、衬板螺栓是否松动掉落，避免衬板磨损过大，造成物料运动状态变化降低台时产量，降低筒体寿命。 （3）隔仓板 隔仓板主要是分割粉磨介质，阻止介质的轴向移动，阻止过大颗粒进入下一仓，使物料得到合理的粉磨，还可以控制物料的填充程度、物料流速、物料在磨内的粉磨速度。 隔仓板主要中心圆、导料锥、篦板、扬料板、衬板、隔仓板支架、盲板等组成。检查时主要检查，隔仓板各螺栓是否松动、掉落，各篦板是否完好、篦缝是否堵塞，
水泥磨安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L4095 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 水泥磨安全操作规程正 式样本
水泥磨安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、开车前的准备 1.1 检查各润滑点润滑情况，冷却水系统是否畅 通，有无漏水、渗水现象。 1.2 开润滑系统和高压润滑系统，检查其是否有 异常振动、漏油现象，油量是否符合要求，洒油是否 正常，磨机主体是否能够浮华，回油情况是否良好， 各个机构运转是否正常。 1.3 检查所有连接螺栓及地脚螺栓有无松动。 1.4 各密封部件要密封良好，不准出现金属间的 摩擦。 1.5 电动机及控制系统应完整良好，所有附属设
备应运转正常。 2、开机 2.1 启动磨机滑履轴承的高低压润滑装置及传动装置的润滑系统，冷却系统。 2.2 启动收尘器及其出料装置。 2.3 启动磨机出料输送设备。 2.4 启动喂料系统。 2.5 正常运转后，停止高压润滑系统。 3、运转中检查 3.1 电动机电控系统和各部位连锁装置工作正常。 3.2 各部位的润滑装置及冷却系统的工作正常，各个监视检测仪表反应正常。 3.3 各润滑点的温度正常。 3.4 磨机运转平稳，减速机不应有不正常的震动
水泥磨安装使用说明书
4.2×13m水泥磨使用说明书 编制：赵淑洁 审查：曹桂月 批准: 中华人民共和国 The People’s Republic of China 中信重型机械公司CTTIC heavy machinery cooperation 2006年11月
目录 1.主要技术性能 (1) 2.主要特点及工作原理 (1) 3.结构概述 (2) 4 安装要求 (3) 5 试运转 (8) 6.操作、维护及检修 (9) 7 附录 (10)
1.主要技术性能 1.1规格 磨机筒体内经 4200 mm 磨机筒体内壁长度 13000mm 磨机筒体有效内经 Ⅰ仓：4050 mm Ⅱ仓：4055 mm 磨机筒体有效长度 Ⅰ仓：2755mm Ⅰ仓：9729mm 1.2 用途 粉磨各种标号水泥 1.3 粉磨方式 圈流 1.4 生产能力 160~180 t /h 比表面积≥3300cm 2/g 1.5 磨机转速 15.6r/min 慢动转速 0.18 r/min 1.6 电机功率 3150Kw 1.7 研磨体装载量 240（T ）(最大) 1.8 滑履轴承稀有站（共两台） 另见技术资料 1.9 主电机、传动装置及润滑站： 另见技术资料。 1.10 冷却水用量： 滑履轴承： 3.5×2=7t/h 滑履轴承稀有站： 主电机润滑站： 见电机润滑站技术参数 主减速机润滑站: 见减速机润滑站技术参数 2.主要特点及工作原理 2.1 主要特点 本磨机为中心传动，采用滑履轴承支撑，新型组合式隔仓板和出料蓖板，提高粉磨和筛分效率。 2.2 工作原理 物料由进料装置的溜子喂入磨机的粗磨仓，在直径较大研磨体（钢球）的冲击研磨下得以粉碎，较细物料经由双层隔仓板进入细磨仓，通不过的物料在粗磨仓继续粉磨，进入细磨仓的物料，在较小研磨体的进一步研磨冲击作用下，达到 见稀有站技术参数 注意润滑站冷却器冷却面积应不小于20平方米（冷却器采用紫铜管）
水泥磨系统常见故障原因分析及处理培训讲义
水泥磨系统常见故障原因分析及处理 一、磨机基本结构知识： 1、磨机的基本结构主要由进料装臵、支撑装臵、回转装臵、卸料装臵、传 动装臵等五部分组成； 2、磨机的传动方式分为中心传动、边缘传动、无齿轮传动三种，磨机的齿 轮传动方式有边缘传动和中心传动两种； 3、磨内衬板的作用除了用于保护筒体不受研磨体和物料的磨损外。由于衬板 的工作面状态能够改变研磨体的运动状态，还可以用它来改善粉磨效果； 4、磨机主轴承的润滑方式有两种，分别为油泵注油和油圈带油，主轴承的作 用是支撑磨机整个回转部分； 5、隔仓板的蓖孔排列方式主要由同心圆和放射状两种。 二、磨机工作原理： 当磨机运转时，研磨体在惯性及离心力作用下，随筒体一起回落，并被带到一定的高度，在这样的高度并在一定的转速及重力作用下，象抛射体一样落下，将物料击碎。此外，研磨体还产生滑动和滚动，使研磨体、衬板、物料三者之间产生粉碎和研磨使用，使物料磨细，物料在受到冲击和研磨的同时，因进料端不断强制进料，磨内物料随筒体回转部分运动而向前挤压，再借进料端和出料端之间物料本身料面高度差，虽然筒体呈水平放臵，但物料在推力下，从进料端向出料端缓慢流出，最终完成粉磨作业。 三、水泥磨常见故障及排除 1.1磨机饱磨 磨机二仓饱磨现象及处理 观察点斗提功率 磨机 功率 一仓 磨音 二仓 磨音 磨头 磨尾 负压 回粉水泥温度 现象下降下降发闷发闷冒灰上升减少下降 故障原因1、喂料量过高： 2、喂料过快或脉动喂料： 3、钢球级配不合理或装载 量少： 4、磨内通风过高或过低： 5、辊压机负荷过大： 6、辊压机跑料： 7、二仓隔仓板堵： 8、回转筛堵： 9、一仓和/或二仓隔仓板 破。 处 理 方 法 1、如磨尾仍有物料流出，减少喂料或 停止喂料降低循环负荷，待各参数恢复正 常后，分析原因，作出相应调整后再逐步 加喂到正常值； 2、如果磨尾已无物料流出，检查回转 筛，如堵，停磨清堵； 3、如果磨尾已无物料流出，回转筛未 堵。断喂料，同时加大抽风，十五分钟内 如有物料流出，按第1操作：如有十五分钟 内仍无物料出，停磨清理一、二仓隔仓板； 4、如属故障原因3，让步操作，到大修 时处理。原因6、9则相应处臵。
管式磨(生料磨、煤磨、水泥磨)安全操作规程示范文本
管式磨（生料磨、煤磨、水泥磨）安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
管式磨（生料磨、煤磨、水泥磨）安全 操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 开停机顺序及注意事项 1.1开机顺序：前轴承稀油站、后轴承稀油站、主减速 机稀油站、辅传减速机稀油站、辅传电机、主电机、停辅 传电机。 1.2停机顺序：主电机、主减速机稀油站、辅传减速机 稀油站、后轴承稀油站、前轴承稀油站。 1.3注意事项：先开辅传电机转磨，防止主电机启动电 流过大。 2 开机前检查 2.1磨内检查完毕后，上好人孔门密封垫片，将人孔门 关上；
2.2确认中空轴轴承箱内润滑油应在油位标刻度以上； 2.3确认磨机筒体螺栓及端盖螺栓无松动或脱落； 2.4确认高低压油泵及减速机油泵的油量及油压均符合要求； 2.5确认齿轮喷油装置喷油状况良好； 2.6确认中空轴轴承罩两侧的油封无渗油现象； 2.7确认磨机两侧旋转部分和固定部分无接触； 2.8确认安全防护装置完好； 2.9启动各油泵，进行慢转操作，确认制动器的动作情况及灵敏程度正常。 3 运行中检查 3.1检查中空轴轴承的温度及油膜情况。若出现局部高温，应停磨检查； 3.2检查各油泵的润滑油压力、流量及温度是否正常； 3.3检查设备有无漏油、漏风、冒灰等异常现象；
水泥磨中心传动施工方案模板
资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 水泥磨( 中心传动) 安装施工方案 1水泥磨安装施工工序和检验控制流程图
2基础部分 2.1基础验收 2.1.1基础外形尺寸、中心线、地脚螺栓孔以及相互位置实测尺寸与工艺图设计尺寸相对照, 应符合表1要求: 表1 未注明单位: mm 10mm的中心标板及基准标高点。基准标高点要略高于基础平面, 表面要平整, 周围应采取措施保护好。
根据土建基准点和基准线, 用经纬仪一次放出磨机、减速机及电机的纵向中心线, 在中心标板上用样冲打上中心点, 然后根基工艺图设计尺寸, 划出磨机基础及传动的横向中心线。 2.3砂墩的布置及制作 2.3.1 主轴承处垫铁: 尺寸120×260×16mm, 共计40块; 主轴承处斜垫铁: 尺寸100×240×10～20mm, 共计80块; 2.3.2砂墩的制作 砂墩的制作技术要求见表2; 表2 未注明单位: mm
砂墩的制作必须使用专用模具。 砂墩材料配比: 525号硅酸盐水泥: 中砂: 水=1: 1: 适量; 砂墩制作前, 必须将基础表面铲麻, 并用水将表面冲洗干净。 砂墩必须捣实, 用水平仪、水准仪将砂墩的垫铁找正。 3支承部分 3.1轴承底座检查划线 将底座除锈、清理、去毛刺, 特别是加工面, 如有撞击伤疤一定要挫平。 以配合面为依据, 在底座上划出十字中心线, 并引至底座外侧, 用样冲打上标记。 3.2底座的吊装和粗找正 底座粗找正的技术要求见表3 表3 未注明单位: mm
3.3一次灌浆 3.3.1灌浆前, 应将地脚螺栓孔壁用水淋湿, 对设备进行初找正, 并对地脚螺栓的安装质量进行确认, 然后方可进行地脚螺栓孔灌浆。 3.3.2灌浆一般宜用细碎石混凝土( 碎石直径宜为10mm左右) , 其标号应比基础的混凝土标号高一级。 3.5底座的精找正 底座精找正的技术要求见表3, 精找正后地脚螺栓必须全部紧固。 表3 未注明单位: mm
水泥磨系统操作规程
水泥磨系统操作规程 一运转前的准备 1. 接开机指令后通知电工送电。 2. 通知配料人员将DCS系统投入运行，并符合开磨条件。 3. 通知化验室及巡检工检查确认设备是否具备开机条件；向化验室询要书面质量控制指标及水泥入库号。 4. 进行联锁检查，确认现场所有设备均打到联锁位置，并处于备妥状态。 5. 通知巡检工慢转磨机360°后脱辅助转动，确保现场工作备妥，安全正常。 6 .将化验室下达的质量控制指标，熟料出库分配和水泥入库库号通知巡检工做好入库准备工作。 7. 依据化验室下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石灰石、水渣、粉煤灰的比率。 8. 通知水泵房供水、空压站供气、并具备系统工作条件。 9. 确认检查各风门执行器是否灵活动作。
10. 确认检查袋收尘器压缩空气压力是否正常。 11、确认检查磨头和磨尾轴瓦冷却水是否畅通。 二、开机操作 在上述条件确认备妥后，必须严格按顺序启动各机组。严禁两台磨同时启动。 1. 开机顺序： 水泥库顶收尘→入库斜槽→水泥入库提升机→成品斜槽→排风机→袋收尘→出磨提升机→磨主电机入磨皮带机→水泥喂料机组 停机次序与开机顺序相反。 2. 启动润滑油泵机组，确认正常，30分钟后，磨机方可启动。 3. 确认所入库的闸阀位置后，方可启动水泥输送入库机组。 4. 开磨前必须确认磨机系统、袋收尘器，配料系统等危险点无人员作业。 6.现场确认慢转离合器脱开后并确认磨机筒体无摆动时，启动水电阻，15分钟后，启动磨机（如磨机不能启动，应立即停止高压油泵回油，重新启动高压油泵10分钟后再次启动磨机）
如第一次启动失效，应保证第二次启动的间隔时间足以使水电阻冷却。 7. 加料操作 打开喂料调节组，通过设定值缓慢加料至正常喂料。加料过程中要防止一次性加料过多、加料速度过快而导致磨机工况不稳，造成满磨或磨头漏灰。 8. 加料结束，操作员应根据运行参数的变化情况及时缓慢地调节风机风门开度和选粉机的转速，使磨机逐渐进入稳定运行状态。 9. 开磨初期，为尽快达到磨内合理的料球比、循环负荷量，成品输出量应由小到大逐渐到正常，通过调节选粉机转速和主排风机风门的开度，使回粉量和斗提负荷达到正常值。 三、磨机正常操作： 1. 认真观察各控制参数的变化，精心操作，使磨机各参数保持最佳状态，确保磨机稳定、优质、高效运行。 2. 正常运转中，操作员应重点监视以下参数在合理的参数范围内：磨机喂料量、主电机电流、磨出口负压、出磨斗提电流、入库斗提电流、选粉机电流与转速、主排风机风门开度。
水泥磨中控操作规程完整
0°0台泥 水泥 台泥（）水泥 3. x 13M水泥粉磨系 统 中 控 操 作 规 程
二零一一年一月 1. 目的 本规程旨在统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，确保生产出优质水泥，实现系统稳定高效运转。2. 围 本规程运用于？3.8 Xl3m管磨机+HFC160-140辊压机的联合粉磨系统中控操作及相关人员。 3. 引用标准（待定） 4. 操作思想 中控操作员应该遵循“优质、安全、稳定、高产、低耗”的原则。操作员在确保质量的前提下，使所属设备安全运行，清除安全隐患，同时，保证设备运转平稳，关注各种参数变化情况，避免大起大落；在确保设备稳定的情况下适当提高磨机的台时产量，节能降耗，使设备的效率充份发挥，把水泥生产的吨消耗降到最低。 5. 工艺流程 5.1 熟料、石膏、混合材至仓顶输送系统 熟料输送：熟料从熟料库底气动弧形放料阀放出- 1706、1707、1708 —1709 —1719 —1730 —熟料调配仓 石膏输送：1150 -1152 、1153 -1154 -1158 -石膏调配仓 混和材：1170 —1171 —1176 \ —1177 —石灰石调配仓 —11771 —锅炉渣调配仓 5.2 联合粉磨及分级输送系统
水泥粉磨系统由调配站供料，调配站设有熟料、石膏、混合材库。来自调配站的混合料按设定的配比及喂料总量，由定量给料机从库中卸出，经混合料胶带输送机送至水泥粉磨系统。在水泥调配站库顶设有二台袋收尘器，净化各下料点的含尘气体。在混合料胶带输送机上设有一台电磁除铁器，以除去混合料中的铁件，从而保护粉磨系统中的辊压机设备。 本水泥粉磨系统采用辊压机加管磨机的联合粉磨系统。该系统由两部分组成：一部分由辊压机喂料仓、辊压机、V型选粉机、提升机、旋风筒、袋收尘器等组成的水泥熟料挤压粉磨系统；另一部分由水泥 磨、提升机、O-Sepa 选粉机、高效袋收尘器、排风机等组成的水泥闭路粉磨系统。 来自调配站的混合料经提升机（1910 ）输送至辊压机喂料仓，辊压后的料饼经提升机（1915 ）输送至V 型选粉机进行粗选，粗粉由V 型选粉机下部出口排出，经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、碾磨而形成料饼，出V 型选粉机的含尘气体经旋风筒收尘后，由风机导入O-Sepa选粉机，V型选粉机的选粉用气由辊压机系统的循环风机提供，旋风筒收下的粗粉（约占辊压机通过量的30 ％）入水泥磨继续粉磨。在入喂料仓之前，为了确保排铁，在提升机（1915 ）出料溜子上设溜管永磁除铁器。喂料仓设有荷重传感器，以保持仓料位，满足辊压机的过饱和喂料要求。 水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。粗磨仓中装有直径较大的钢球，可以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料，通过隔仓板进入细粉磨，进行细粉磨。粉磨后的物料经重锤翻板阀、空气输送斜槽送至提升机（1926 ），经空气斜槽输送到高效选粉机中进行选粉。 本系统的O-Sepa 高效选粉机具有提高粉磨系统的产量、降低产品的能耗、改进水泥质量、操作简单、维护工作量小等特点。O-Sepa 高效选粉机是负压操作，气流分别由一次风管和二次风管切向进入涡壳，通过导向叶片进入选粉区。在旋转的涡流叶片和水平分隔板的作
某水泥厂施工组织设计总方案完整版
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 第一章编制依据 第一节招标范围 1招标范围 某公司熟料新型干法水泥二期技术改造项目建筑工程—Ⅰ标段，主要包括：石膏破碎及输送、原料粉磨废气处理（不含窑尾袋收尘安装）、生料均化库及生料入窑、升压水泵房、烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头及熟料输送（不含窑头电收尘安装）、水泥调配及输送、煤粉制备及输送、AQC锅炉及回灰系统（含沉降室基础）、汽轮机房、PH 锅炉及风管基础、化学水车间、冷却塔、余热发电室外汽水管线基础、熟料线压缩空气站、厂区电缆沟、厂区水暖照明管网本标段配套电气室、部分厂区场地及道路硬化。 本标段建筑工程、简单装饰装修工程及配套的水、暖、电等安装工程。不含钢板仓工程、桩基础工程、钢网架工程。 2招标文件质量标准 符合国家建设工程质量验收标准。 3招标文件要求的工期 计划开工日期：2010年1月6日，计划竣工日期：2010年7月19日，绝对施工天数：195日历天(指主体工程全部交付安装)。 第二节施工图纸及相关文件 1招标文件 招标编号： 2.投标参考资料 2.1厂区总平面图（电子版）； 2.2初步设计图纸（电子版，参考）； 2.3工程地质详勘参考资料（电子版）。 第三节主要引用的规范、规程及相关文件
1 土建部分 本工程土建工程施工将遵照下表所列的有关规范、规程及标准执行。 主要引用的规范、规程及标准图集---土建部分 名称标准号 工程建设国家标准砌体结构设计规范（局部修订）GB 建筑地基基础设计规范GB 建筑结构荷载规范GB 混凝土结构设计规范GB 滑动模板工程技术规范GB50113－2005 工程测量规范GB 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GBT 普通混凝土力学性能试验方法标准GBT 混凝土强度检验评定标准GBJ107-87 混凝土外加剂应用技术规范GB 土工试验方法标准GBT 粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-90 混凝土结构试验方法标准GB 混凝土质量控制标准GB 建筑桩基技术规程JGJ94—94 建筑地基基础施工质量验收规范GB 砌体工程施工质量验收规范GB 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 屋面工程质量验收规范GB 屋面工程技术规范GB 地下防水工程质量验收规范GB 建筑地面工程施工质量验收规范GB 建筑装修工程质量验收规范GB 组合钢模板技术规范GB
水泥磨系统中控操作培训资料
水泥磨系统中控操作培训资料 。 5 开车前的准备 本系统的全部设备，在启动前，都必须作认真的调整检查。 5.1润滑设备和润滑油量的检查及调整(根据《设备润滑油表》) A.水泥磨主轴承稀油站的油量要恰当，油路要畅通。 B.水泥磨减速机稀油站油量要恰当，油路要畅通。 C.所有设备的传动装置，包括减速机、电动机、连轴器等润滑点要加好油。 D.所有设备轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油。 E.所有电动执行机构要加好油。 F.检查油质是否变劣，确定换油与否。 G.检查辊压机液压油箱内液压油的油位是否在规定的高度内。 H.用机旁开关点动液压油泵，观察其转向是否正确。 5.2 设备内部、人孔门、检查门的检查与密封 在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。 在设备内部检查完后，将所有人孔门、检修门严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油等。 5.3 所有阀门的开闭方向及开度的确认 5.3.1 所有的手动阀门在设备启动前，都应打到适当的位置。 5.3.2 所有的电动阀门，首先在现场确认能否灵活打开，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室进行遥控操作，确认中控与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否正确。
如果阀门带有限位开关，还要与中控核对限位信号是否有返回。 5.4 冷却水系统的检查 检查管路阀门是否已打开。水管连接部分要保证无渗漏。特别是磨机主轴瓦和润滑系统的油冷却器，不能让水流到油里去。检查冷却水量。 5.5 设备的紧固检查 检查设备的紧固情况。如磨机的衬板螺栓、磨内螺栓、基础地脚螺栓、提升机链斗固定螺栓等不能出现松动。设备的传动易松部位，都要进行严格的检查。 辊压机移动辊水平移动自如，无任何可能防碍其运动的杂物；磨辊运转灵活。 5.6 现场仪表的检查 检查并确认电源已供上，是否有指示，与现场人员联系，核实联系信号的准确性。 5.7 压缩空气的检查 确认空压机已经开启并正常运行，检查各用气点的压缩空气压力是否达到设备要求。 5.8 电气室及控制开关柜的检查 5.8.1 检查电气室的MCC柜电源是否供上。 5.8.2 检查开关柜中的空气开关是否合上，注意有无正在检修的设备，不能误送电。5.8.3 检查PLC柜电源是否打开。所有设备机旁按钮盒选择“中控”位置 5.9 确认磨机辅传设备已经脱开 5.9.1每次启磨之前都必须检查磨机辅助传动是否与主传脱离； 5.9.2每次启磨之前都必须将磨机的水阻器复位。 以上各项工作完成后，系统启动前的准备工作即完成。可以根据实际情况启动所有的设备。
中控室水泥磨系统安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L2836 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 中控室水泥磨系统安全 操作规程正式样本
中控室水泥磨系统安全操作规程正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 目的 确保水泥磨安全正常运行 2 适用范围 水泥磨中控操作员 3 安全操作规程 3.1 操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制 度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制 度?并严格遵守本操作规程? 3.2 必须认真执行公司总经理部和车间等各级领 导部门的各项指令?严肃认真、精力集中进行生
产指挥与运转操作? 3.3必须熟练掌握本系统的生产工艺技术?熟悉现场设备的性能和运转状态?做到准确判断生产中出现的故障及其原因?并按技术操作规程的具体要求进行操作?严禁违章指挥和违章作业? 3.4遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题?要及时报告领导或找专业技术人员解决? 3.5运转前的准备? 3.5.1检查各组备妥情况?若备妥没到?应及时通知当班电工查找并送备妥? 3.5.2 通知岗位巡检工?做好各设备开车前的检查。开水泥磨前要检查空压机供气压力是否在 0.5MPa以上?进库号是否正确等? 3.5.3 检查各参数是否正常?如不正常?通知相关人员及时处理?
水泥厂安全施工方案
XXX水泥厂水泥库工程 安全施工专项方案 审批人： 审核人： 编制人： XXX公司XXX水泥厂项目经理部 2011年1月1日
目录 第一章工程概况及安全管理目标第一节工程概况 第二节安全管理目标 第二章安全管理体系的建立和实施第一节建立安全管理体系 第二节安全管理的实施 第三节安全经费使用计划 第三章基础安全施工措施 第一节基础降水措施 第二节土石方施工安全措施 第三节基坑支护 第四章安全用电
第五章模板工程 第六章脚手架施工安全措施 第七章“三宝”“四口”“五临边”安全防护措施 第八章塔吊安装与拆卸 第九章安全技术措施 第十章中小型机具安全措施 第十一章防火安全措施 第十二章施工（生产）安全事故应急救援预案 第一章工程概况及安全管理目标 第一节工程概况 本工程位于XXX市长江西路XXX水泥厂厂区，包括水泥库、粉煤灰库、磨房改造、输送通廊、水泥包装楼等子项工程； 本工程为工业建筑，结构形式以筒仓和框架结构为主。 根据地质条件，水泥库、包装楼采用人工挖孔桩，要求入岩不小于1000mm，其余采用天然地基做持力层。水泥库高54m，采用滑模施工，是本工程的重点。
现场“三通一平”工程已完成，交通运输畅通，施工条件成熟。 第二节安全管理目标 本工程的安全管理目标为：工亡事故为零，年千人重伤率≤0.3，月均千人负伤率≤0.5；负主要责任的重大交通事故为零；施工现场按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》检查合格率100%；粉尘合格率≥80%。 第二章安全管理体系的建立和实施 第一节建立安全管理体系 建立以项目以理为首的现场安全生产管理小组，配制1名专职安全员，各生产班组设兼职安全员从事安全情况监督与信息反馈工作，从而建立起一套完整有效的管理体系。安全生产小组每周进行一次全面的安全检查，对检查的情况予以通报，严格奖罚制度，对发现的问题，落实到人，限期整改。 安全管理小组各成员职责职下： 1、企业经理职责： （1）企业经理是本企业安全生产第一责任人，对本企业的安全生产负全面责任。 （2）贯彻实施国家的有关安全生产的方针、法律、标准、规范、规程，在制定年度生产计划时，应把安全生产的内容纳入计划中。
水泥磨技术参数
【水泥磨技术参数】
4.213水泥磨的钢球级配
4.213水泥磨的钢球级配
３．０ｍ×１３ｍ高细水泥磨提高水泥颗粒级配的效果2007-12-29 作者:
作者：王贵生 贵阳市麟山水泥厂 ＳＡ水泥厂 ３．０ｍ×１３ｍ开流高细磨生产水泥，产量４５～４８ｔ／ｈ，比表面积＞ ３６０ｍ２／ｋｇ，３～３２μｍ水泥颗粒含量６３％～６５％，混合材掺量达到４０％～４ ５％，其中工业废渣掺量＞３５％，创造了较好的经济效益和社会效益。 １ 磨机工艺技术参数（表１） 主电机：ＹＲ１４００－８／（１４００ｋＷ／１０ｋＶ） 减速机：ＪＤ×９００ 输送设备： 进料提升机：ＮＥ１００×１２．６ｍ／１１ｋＷ／９０ｔ／ｈ 出料提升机：ＮＥ１００×２１．６ｍ／１１ｋＷ／９０ｔ／ｈ 成品提升机：ＮＥ１００×３２．６ｍ／２２ｋＷ／９０ｔ／ｈ 成品链式输送机：ＦＵ３１５×２６ｍ／１１ｋＷ／８０ｔ／ｈ ＭＢ３０１３０高细磨共分四仓，一、二仓中间为内选粉筛，双层隔仓板结构，物料经一仓破碎冲击作用，进入二仓，在二、三仓设有筛分双层隔仓板装置，筛板篦缝孔径在５ｍｍ；三、四仓设有普通双层隔仓板，活化挡料环，磨尾出料装置与筛粉隔仓板相似；出料端采用组合式出料篦板，实现了料和球的分离。一仓、二仓装有阶梯衬板，三仓、四仓装有小波纹衬板。 ２ 磨机研磨体级配 入磨熟料采用新型干法窑熟料，平均入磨粒度１５ｍｍ，根据入磨粒度确定平均球径：，由于没有预破碎，开路磨一仓平均球径要增大１～２ｍｍ，各仓填充率是一仓小于二仓，二仓大于三仓，三仓小于四仓，研磨体全部采用钢球级配。采用逐渐增大级配的方法，第一级小、第二级逐渐增大级配，一仓平均级配７１．１３ｍｍ，二仓球径４１．１６ｍｍ，三仓球径２９．３５ｍｍ，四仓球径１６． ８
水泥磨岗位安全操作规程
水泥磨岗位安全操作规程 1目的： 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2适用范围： 水泥磨中控巡检岗位 3引用标准： 《劳动安全卫生国家标准》 4所在岗位存在的职业健康安全风险： 本岗位存在安全风险和隐患：触电、火灾、摔伤、碰伤等安全风险； 5安全技术要求： 5.1操作前必须正确穿戴劳动保护用品。 5.2对所属设备进出口及风、油、水进行确认，使其达到正常值标准。 5.3开机前必须检查各人孔门是否关闭。机内无人或遗留物，方可关闭入孔门，附属设备无故障方可开机。 5.4停机检修、检查时，应先和中控室值班人员取得联系，必须切断设备高压电源，将设备转换开关置于“OFF”位置。 5.5进设备内部检查必须在两人以上，并配置36V以下低压照明或手电筒，并在设备控制盘上挂“禁止合闸”牌。 5.6进磨前切断排风机电源，挂上“禁止合闸”警示牌。
5.7进入磨机前，要在进料设备控制箱上挂上“禁止合闸”警示牌。 5.8进入磨机前，要利用慢转将磨内研磨体摆平。同时，慢转磨机前须和现场负责人取得联系，确认安全和磨内无人时，方可慢转。 5.9开关磨门等高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂，以免锤头脱手或锤子打滑伤人；高空作业禁止向下扔杂物，以防伤人。 5.10更换衬板时，注意碰撞，防止伤人或损坏设备。 5.11各衬板螺栓有无松动，各螺栓孔有无漏灰情况。磨机筒体运转是否安全。 5.12粗磨仓进料端及细磨仓进料端有无漏料冒灰现象。 5.13滑履轴承、中空轴润滑情况如何，进油是否正常，冷却水系统是否正常，轴承温度如何，温度上升速度快不快。 5.14稀油站：主要检查其油箱油温，油泵油压，滤油压差，供油压力、温度，回油情况，水冷却系统是否正常。磨机轴承高压泵工作是否正常。 5.15主减速机：各轴瓦的温度，各轴承的温度，以及温度上升情况。油位油质，各齿轮啮合声响是否正常，齿轮箱密闭情况如何，有无漏油情况。 5.16主电机：轴承温度如何，电机转子各相温度是否正常，电机运行震动是否正常。 5.17磨机主轴联轴器各连接螺栓有无松动。
水泥厂施工方案
目录 一、工程概况、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2 二、施工组织设计的编制原则、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2 三、施工组织设计的编制依据、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2 四、施工前准备及主要施工设备、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2 五、控制目标、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、3 六、施工要求和施工方法、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、4 七、项目管理机构、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、6 八、拟投入本工程的主要施工设备表、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、7 九、安全保证措施、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、7 十、工期、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、13
施工方案 （一）、工程概况 （1）工程名称：渑池仰韶水泥有限公司一分厂拆除工程 （2）施工单位：河南天顺拆挖工程有限公司 （3）拆除对象：厂房 (二)、施工组织设计的编制原则 从实际出发，在确保人身和财产安全的前提下，选择经济、合理、扰民小的拆除方案，进行科学的组织，以实现安全、经济、速度快、扰民小的目标。 (三)、施工组织设计的编制依据 被拆除建筑物的竣工图或设计图（包括结构、建筑、水、电、设备及外管线），施工现场勘察的来的资料和信息，拆除工程有关 的施工验收规范，安全技术规范，安全操作规程和国家、省有关安 全技术规定，以及单位的技术装备条件。 (四)、施工前准备及主要施工设备 （1）技术准备工作 ○1首先熟悉被拆建筑物的竣工图纸，弄清楚建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，地下隐蔽设施情况。工地负责人要根据 施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交 底。 ○2对施工员进行安全技术交底，加强安全意识。对工人做好安全教 育，组织工人学习安全操作规程。
水泥磨工艺技术员考试试题
水泥磨工艺技术员考试试题 姓名得分 一、填空题（共20分，每空1分） 1、出磨水泥温度要控制在以下。 2、磨机的传动形式可分为、、。 3、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为式和式两类。 4、磨内研磨体对物料的作用有冲击作用和二种。 5、DCS的中文含义是：集散控制系统或分布式控制系统，其结构主要由：、、组成。 6、普通水泥通常是由熟料、石膏、混合材三种物料磨制而成，其中以为主，的主要作用为缓凝作用 7、海螺普通水泥出磨烧失量控制指标为： SO3控制指标为。 8、水泥磨I仓衬板是阶梯衬板，主要作用是；II仓衬板是分级衬板，主要作用是。 9、磨机产量低，产品细度较细可能有二种原因： 1）小钢球多，填充率大，导致冲击破碎作用。 2）大球少，冲击力小，而研磨能力。 10、我国国家标准规定普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于分钟，终凝时间不得大于小时。 二、选择题（共10分，每空1分） 1、磨机研磨体填充率在范围最好 A、15—25% B、25—35% C、>35%
2、下列混合材中属于活性混合材的有 A、天然煤矸石 B、石灰石 C、矿渣 D、页岩 3、配料秤控制系统采用的是： A、单回路调节系统 B、比值调节系统 C、串级调节系统 D、前馈调节系统 4、链板斗提的保护种类是： A、过流保护、断链保护、温度保护、料位保护 B、跑偏保护、过流保护、温度保护、欠压保护 C、断链保护、料位保护、过流保护、欠压保护 5、下列物料中烧失量最小的是： A、熟料 B、石灰石 C、石膏 0、粉煤灰 6、下列那种水泥中石灰石掺量允许超过10%： A、普通水泥 B、复合水泥 C、矿渣水泥 D、硅酸盐水泥 7、出磨水泥安定性不合格一般来说是由于过高造成的： A、水泥中C3A B、磨内水泥温度 C、水泥中C3S D、水泥中f-CaO 8、磨机电耳安装方向一般在： A、钢球带起一侧 B、钢球下降一侧 9、一个完整的调节回路由调节器、执行机构、测量装置和四部分组成。 A、调节参数 B、调节目标 C、调节对象 D、调节误差 10、某二级收尘系统，一级收尘效率为80%，二级收尘效率为99%，则收尘系统总效率为 A、99% B、99.8% C、89.5%
水泥磨安全操作规程
水泥磨安全操作规程 1、开车前的准备 1.1 检查各润滑点润滑情况，冷却水系统是否畅通，有无漏水、渗水现象。 1.2 开润滑系统和高压润滑系统，检查其是否有异常振动、漏油现象，油量是否符合要求，洒油是否正常，磨机主体是否能够浮华，回油情况是否良好，各个机构运转是否正常。 1.3 检查所有连接螺栓及地脚螺栓有无松动。 1.4 各密封部件要密封良好，不准出现金属间的摩擦。 1.5 电动机及控制系统应完整良好，所有附属设备应运转正常。 2、开机 2.1 启动磨机滑履轴承的高低压润滑装置及传动装置的润滑系统，冷却系统。 2.2 启动收尘器及其出料装置。 2.3 启动磨机出料输送设备。 2.4 启动喂料系统。 2.5 正常运转后，停止高压润滑系统。 3、运转中检查 3.1 电动机电控系统和各部位连锁装置工作正常。 3.2 各部位的润滑装置及冷却系统的工作正常，各个监视检测仪表反应正常。
3.3 各润滑点的温度正常。 3.4 磨机运转平稳，减速机不应有不正常的震动和噪音，各处螺栓无松动。 3.5 所有润滑系统，水冷却系统不应有漏油、渗油现象和漏水、渗水现象；进料及出料装置是否有漏料、漏灰现象；各处密封情况是否良好。 3.6 电动机的电流波动正常。 4、停机 4.1 当磨机运转中发生下列异常情况时，应联系有关岗位，按规定顺序停磨，检查原因，排除故障。 4.1.1 滑履轴承润滑或冷却系统发生故障，滑履温度超过65℃并继续上升时。 4.1.2 各处连接螺栓发生松动、折断或脱落时。 4.1.3 磨机内机件脱落时。 4.1.4 隔仓板因篦冷孔堵塞而影响产生时。 4.1.5减速器润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值时。（详见减速机有关文件） 4.2 停磨顺序喂料系统→主电动机→出料系统→收尘系统→收尘器出料输送设备→在滑履轴承、减速机降至常温后，停润滑及冷却系统。 4.3 磨机停止运转期间注意事项： 4.3.1 在磨机主体和滑履轴承温度尚未降至常温之前，不准停止润滑
球磨机施工方案样本
山东安厦水泥集团有限公司 5000T/D新型干法旋窑熟料生产线 水 泥 磨 安 装 施 工 方 案 编制审核批准 江都建设工程有限公司安装工程公司 ( 安厦项目部) 二OO四年六月八日
水泥磨安装施工方案 一概述: 水泥磨为滑履磨, 是当前比较先进的设备, 它采用中空轴中心传动、带有慢速起动装置, 磨仓内有衬板和隔仓板钢球组成。 1.主要有以下部件组成: 1）筒体为Φ4×13米自重127t 生产能力: 65t/h(P.0.52.5) 装球量: 191t; 2）传动由YRKK800-8主电机和MGF280主减速机配有慢驱动装置组成; 3）进料装置; 4）出料装置; 5）配有稀油站和润滑、冷却系统; 2.设备单台重量400吨左右, 最大起重吊装重量( 筒体) 130吨左右。 3.施工顺序: 基础验收砂墩制作及养护设备进场设备检测刮、 研瓦支承座就位找正找平一次灌浆筒体坐入支承座传动 部分开始就位一次灌浆精找接通润滑及冷却系统。 二.施工准备 1.组织现场技术、施工人员熟悉图纸及安装说明书和相关规范资料; 2.施工电源、材料、机具( 吊装) 设备、专业施工人员要组织齐备; 3.施工前对技术资料、人员、机具设备等方面审核, 进行精心布置确保科学、高 效优质的完成水泥磨的安装; 三.基础验收 1.基础验收应会同业主、监理、土建单位共同进行, 要有相应的原始资料; 2.对照土建图、设备和工艺图检查基础外形尺寸、中心线、基础标高、基础 孔的几何尺寸及相互位置必须符合以下要求:
3.基础周围必须平整、夯实、所有遗留的摸板和混凝土外的钢筋等杂物, 必须 清除, 并将设备安装场底脚孔内的碎料、脏物及积水全部清除干净。 四. 标定磨机基准线 1 依据工艺图在磨机的基础上埋设中心标板,在出料端基础上设置一标高基准点, 并注意保护。 2 根据土建单位提供的基准点和基准线, 一次放出磨机及传动装置的纵向中心 线, 在中心板上用样冲打上中心点, 用对角线法进行校核。然后根据工艺图设计尺寸画出基础传动横向中心线。 五.垫铁的布置及砂墩的制做 1.依据工艺图及负荷计作出垫铁布置, 对砂堆及底座覆盖的位置进行铲麻面。 2.砂墩的制作应按照以下规范: 1) 所有材料配比: 525#硅酸盐水泥、中砂、水=1: 1适量; 2) 砂堆垫铁的水平度偏差为0.2mm/m, 标高偏差为0－-1mm。 3) 每天加水养护, 根据环境情况, 养护3－7天。 六.设备检查