轧钢厂安全操作规程
轧钢厂安全操作规程
厂长安全操作规程
1、认真贯彻执行《中华人民共和国安全法》。
2、厂长为本厂安全文明生产的第一责任人，对安全工作负全面的领导责任。
3、组织领导制订、修改、实施本厂的安全操作规程。
4、组织领导在生产中做到五同时，即计划、布置、检查、总结、评比工作的同时计划、布置、检查、总结、
评比安全工作。
5、组织编写、实施本厂年度、季度安全措施计划，不断改善劳动条件和解决不安全因素。
6、组织本厂每月一次安全检查，查出的问题整改落实到人。
7、贯彻预防为主的方针，搞好安全预防工作。对本厂所发生的人身伤害事故亲自召集分析会，查明原因，
采取措施，严肃处理。
8、组织制定各级消防责任制，消除火险隐患。
生产副厂长安全操作规程
1、生产的同时，应将技术措施、计划纳入生产技术措施之中，并积极监督实施。
2、在组织生产活动分析时应分析安全情况，每周的生产调度例会都必须有安全的内容。
3、负责编制、修订工艺技术操作规程。
4、对生产中发现的安全隐患和可能出现的安全问题提出整改措施。
5、遇有危及人身、设备安全的特殊情况，有权停止生产并立即向上级报告。
6、负责督促各单位保证机床、起重设备、锅炉、压力容器、机械设备、电器设备、动力设备等经常处于良
好状态，定期检查、维护、修理。
7、有权停止使用不符合安全规定的设备、设施。
运行工程师安全操作规程
1、助厂长贯彻执行《中华人民共和国安全法》。
2、本厂、本职分管范围内的安全文明生产负直接领导责任。
3、参加每月一次的安全检查，对所查出的本职分管区域的问题负责督促落实整改措施。
4、贯彻预防为主的方针，搞好安全预防工作。对分管区域所发生的各类安全事故召集分析会，查明原因，
采取措施，严肃处理。
5、做好本分管区域的消防工作，消除火险隐患。
作业长安全操作规程
1.负责当班现场管理安全及消防工作。
2.负责督促当班各工种、各岗位按安全操作规程的规定工作，发现违规违制现象应立即制止，必要时进行
考核。
3.有权拒绝上级的违章指挥。遇重大事故险情时，有权立即下令停止工作，组织适当处理并上报。
4.组织本横班的各类安全事故分析会，调查原因，提出防范措施及考核意见。
5.做好安全预防工作，对现场存在的各类隐患提出整改意见并及时上报，条件允许的情况下负责组织整改。
事务员安全操作规程
1.对因劳动组织不合理，人员分配不当或劳动纪律松弛造成的伤害事故负责。
2.负责监督、检查并及时调整劳动鉴定部门鉴定不适合所在岗位工作的各类人员的工作。
3.不得分配女职工到有害女工保护的岗位工作。
4.负责对新工人进行安全教育，合格后方可安排上岗。
5.对新入厂人员身体不符合要求的，应拒绝接受。
6.对拒不执行安全技术操作规程的人员有权制止并进行考核。
段长安全操作规程
1.段长是所管辖工段安全生产的第一责任人，对所管辖工段的安全生产及消防工作负全面领导责任。负责
对所负责工段人员进行安全教育及安全技能培训。
2.负责组织好本工段每周一次安全活动日，要求员工熟知规程，搞好安全预防工作。
3.组织好本工段每周一次的安全检查工作，发现不安全隐患应立即处理并上报。
4.对本工段所使用的设备、工具要经常检查，保持良好状况。操作场地保持清洁，搞好安全防护设施，加
强维护，对于损坏安全设施的行为进行处罚。
5.严格检查本工段员工劳保用品的使用，对违规现象进行批评教育，必要时进行处罚。
6.负责召集本工段安全事故分析会，写出事故分析报告，分析原因，落实责任，落实整改措施。
班长安全操作规程
1.班长是所管辖班组安全生产的第一责任人，对所管辖班组的安全生产及消防工作负直接领导责任。认真
执行本厂安全生产方面的规章制度及上级对安全工作的指导，以身作则，杜绝违章蛮干。
2.每班组织自查本班组所使用的设备、工具、安全设施、防护用具及个人防护用品状况，发现问题及时处
理并上报。
3.对新员工、代培人员在上岗前应进行具体岗位安全教育，并指定专人带领方可上岗工作。
4.搞好每周一次的安全活动日及本班组安全预知训练。
5.对本班发生的人身或设备事故，必须立即上报，并认真组织本班人员按“三不放过”原则进行分析，查
清原因，落实责任，汲取教训，制定防范措施，杜绝重复发生。
6.搞好上岗前的劳动护品穿戴，禁止穿戴不齐全者上岗。
7.对本班组区域内的各类安全防护设施及消防设施应指定专人负责，并交接清楚，发现问题及时处理，并
做好区域保洁工作。
钢坯管理员安全操作规程
1.进入岗位前必须穿戴好劳保用品，进入现场后要注意周围的环境，防止碰伤和摔伤。
2.钢坯应码放成“#”字型钢坯垛，层与层之间必须十字交叉码放，每层钢之间和每垛钢之间都必须摆放
整齐，严禁钢垛超高、倾斜。钢垛不得占用安全通道。
3.严禁在钢坯垛间穿越，或在钢坯垛下停留、休息。
4.找号或标定时，应首先做好安全确认方可进行工作。
5.严禁使用不合格吊具。
上料工安全操作规程
1.进入岗位前必须穿戴好劳保用品。进入现场后要注意周围环境，检查吊具，防止碰伤、摔伤、烫伤。
2.指挥天车将钢坯落放在台架上时，要轻吊轻放，严禁在台架动作时落放钢坯，防止砸坏台架。台架上钢
坯要摆放整齐，禁止叠放。
3.上料工必须在天车离开台架区域才能检查钢坯表面质量，检查核对炉号、卡牌，要防止台架动作时碰伤。
4.使用磁盘吊吊运钢坯时，不得站在磁盘吊下指挥，卸车时，不得站在车上指挥。
5.指挥天车手势、信号清楚、明确。
6.入炉辊道启动时，辊道旁必须无人，行人一律走安全通道。
7.分隔炉号时，禁止进入入炉辊道工作区域操作。
8.钢坯码垛必须整齐，不得超高、倾斜，不得占用安全通道，并保持钢垛间距。
9.严禁使用不合格吊具。
加热工安全操作规程
1、上岗前，穿戴好劳保用品。
2、开动阀门时应检查油路、蒸汽，风管道系统有无缺损泄漏，油汽阀门及油汽压力是否正常，防止油汽风
管超压破裂伤人。
3、加热炉周围严禁堆放易燃、易爆物品。
4、操作燃油时，严格按操作规程执行。
5、点火时，炉门口禁止站人，也不准对着喷火口观望。
6、燃油、蒸汽、炉底冷却水阀门及油路调节阀和烟道闸门的启闭应有烧火工专人操作，其他人员不得任意
操作。
7、加热炉各部位的冷却水在烘炉前及点火提温、正常生产时都应全部开启，并经常巡检，控制水温及水压
是否符合规定，加热炉停炉要待炉内温度降至环境温度后才能关闭炉内冷却水。
8、燃油的温度和压力都不能超过规定，如发现异常应立即调节或处理。
9、开启油汽阀门时，应戴好防护镜，面部不能对着阀芯，防止油汽喷出伤人。
10、发现烧嘴堵塞时要及时疏通，应将油门、风门关闭后方可进行。
11、停炉后应用蒸汽将各段重油管路吹扫干净，然后关闭燃油阀门。
12、仪表室自动化控制系统，必须专人操作，未经培训合格者不得任意操作。
13、设定好的固定参数，任何人不得任意修改，如须调整应与有关领导和技术人员联系。
14、当加热炉冷却水系统突然出故障断水，操作人员应立即开启事故水阀并及时上报。
15、加热炉巡检或处理故障要避开传动部分，防止挤压伤人。
16、加热炉区域安全设施必须保持完好，安装牢固，防止放生坠落事故。
CS1操作工安全操作规程
1、上岗前，搞好劳动护品的穿戴。
2、开车前，必须检查本台所控制区域的设备情况，确认设备状况良好，各岗位人员已离开，方可发出开车
信号，然后启动设备。
3、严格执行操作牌制度，无操作牌不得操作。操作牌对口交班。
4、操作工在工作时精神集中，与现场人员配合好。做好上下工序的配合工作，服从现场人员指挥。
5、操作工离开操作台，控制旋扭应全部归零。
6、无关人员不得进入操作台，不得擅自开动设备。
轧钢调整工安全操作规程
1.上岗前，必须穿戴好劳动保护用品。接班前要认真检查本岗所使用设备、工具以及安全装置，发现问题
及时修理、更换。
2.开车信号发出后，必须离开轧机两米以外。
3.生产中，严禁蹬踏轧机、导卫或从安全通道以外区域穿越轧制线。
4.处理事故或更换轧辊、导卫时，调整工应与主控台及相关岗位联系好，在主控台同意并发出信号，轧机
停止后方可操作。
5.在轧机运转的情况下，不得用手触摸滚动导卫导辊。烘烤或磨新孔型时，必须在轧机出口方向进行。
6.不得使用断股、断芯钢丝绳，不得使用钢丝绳吊红钢。
7.生产中，发现钢温不足、钢温严重不均、黑钢、黑头、毛头时，应中止轧制，将剔除或钢退回加热炉。
8.测量红钢尺寸时必须面对轧制方向，并与冷床人员联系好。
9.在线调整看样，动作应迅速，看完样立即离开，不得在轧机附近停留。
10.飞剪未停电的情况下，不许换刀片及处理飞剪周围出现的生产事故。
CS3操作工安全操作规程
1.上岗前穿戴好劳保用品。
2.主控台操作人员在接班后必须认真检查核实与各地面站的联系是否良好。开车前，必须确认控制区域人
员已离开轧机并具有安全开车条件，方可发出开车信号，然后启动设备。
3.操作工必须执行操作牌制度，在有操作牌的情况下接到轧机班长或作业长的指令后方可开动设备，其他
人员指挥无效。无牌不得操作，操作牌对口交班。
4.操作工在工作时精神集中，必须与轧机调整工配合好，共同完成工作。
5.处理事故和维护修理期间，主控台操作工不得离开操作岗位，不得随意拨动与地面站相关联的旋扭，保
持与地面站的联系和配合。
6.主控台室内无关人员不得擅入操作室，不得擅自启动设备。
冷床操作工安全操作规程
1.上岗前穿戴好劳动保护用品。
2.接班时要对设备及安全防护设施进行全面检查，确认无人检修，无障碍物后方可发出开车信号。发现异
常及时找有关人员处理。
3.注意裙板上钢情况以及齐头辊道、矫直齿板等设备的工作情况。冷床系统钻入钢筋或乱钢时，必须及时
清除，防止损坏设备。
4.处理乱钢时应与CS3操作台取得联系，动作迅速，防止烫伤，处理完后立即离开，不得在现场逗留。
冷剪操作工安全操作规程
1、上岗前，穿戴好劳动保护用品。接班后检查设备、工具及安全装置是否完好，否则禁止开车。
2、更换剪刃、紧固剪刃螺丝时，必须待剪刃完全处于静止状态切断剪机电源后方可进行，并有专人监护。
3、切钢时精神集中，做好安全确认工作。
4、切钢时严禁用手或钳子压钢材，以免伤手或将工具弹出伤人。
5、刀片间隙调整好，防止刀片崩口。
CS4操作工安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳动保护用品。开车前全面检查本台所控制区域的设备及安全防护设施状况，确认无人检
修，设备状况及安全设施状况良好，方可开车。
2、执行操作牌制度，接班时，要与上班人员对口交接，无牌不准操作。
3、操作工必须熟悉冷剪的性能和操作方法，非操作人员不准操作。
4、不准带负荷试车，不准剪切钢材以外的其它任何材料。
5、剪切时要注意，不准斜切钢，不准重叠切，不准超数量、超负荷剪切，不准运行切钢。
6、突然停电或停车后，要立即将转换开关置于零位。
7、无关人员不得擅入操作室，不得擅自启动设备。
CS5操作台安全操作规程
1.上岗前穿戴好劳动保护用品。开车前全面检查本台所控制区域的设备及安全防护设施状况，确认无人检
修，设备状况及安全设施状况良好，方可开车。
2.执行操作牌制度，对口交接班，无牌不准操作
3.操作时精神集中，听从现场人员指挥。
4.打捆工、标牌工、挂吊工、点数及短尺工工作时应停止设备的运行，直至现场人员发出运行信号。
5.操作员离开操作台，控制旋扭必须全部归零。
6.无关人员不得擅入操作室，不得擅自启动设备。
点数及短尺工安全操作规程
1.甩钢时必须确认能否伤人，挑废钢、甩短尺钢、未切头钢时要注意周围人员的安全。
2.对甩出、挑出的钢材打捆时，要正确使用打捆机。
3.钢材在移送链上运行时严禁进行挑钢工作，挑钢时链必须停止转动。
4.上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。
打捆工安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳动保护用品，接班时要认真检查所使用设备状况及安全防护设施状况，确认完好方可使
用。
2、勒紧动作未结束，不允许进行打捆操作。
3、打捆机在收紧过程中，严禁将手放在带钢内，以防勒伤手指。
4、打捆操作结束后，将打捆机停放在安全位置。
5、更换打捆机时，首先要切断高压风源，以防风带伤人。
6、严禁在辊道运行的状况下进行打捆操作。
7、两人以上同时操作时要配合好，防止互相伤害。
标牌工安全操作规程
1.上岗前穿戴好劳保用品，认真检查本岗位所使用的工具、设备状况，安全防护设施状况，做好安全确认
工作。
2.勒紧机工作时，严禁挂牌操作。
3.辊道运行的状况下，严禁挂牌操作。
4.吊车起吊过程中，严禁挂牌操作。
5.作业时，与打捆工及操作台人员配合好，防止以外伤害。
挂吊工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
2、检查本岗位所使用的工具吊具状况，确认良好方可使用。
3、指挥天车手势、信号明确，并距离钢捆3米以外。
4、钢堆码放整齐，不得歪斜、超高，不得占用安全通道。
5、收集升降链动作时，严禁挂吊作业。
6、取、挂吊具时，注意与天车工配合，防止夹伤手指。
成品管理员安全操作规程
1.穿戴好劳保用品，对钢号管理清楚准确，在厂房内必须走安全通道。
2.成品捆堆垛时，底层捆必须放牢，不得歪斜、堆垛高度不得超出规定高度，不得占用安全通道。
3.装车、组垛时，必须平吊，防止坠落，吊物下严禁站人。
4.发货、组垛时，注意周围环境防止划伤、拌倒。
轧辊车工安全操作规程
1．工作前必须穿戴好劳动防护用品，女工戴好工作帽，长发挽进工作帽内。
2．掌握吊车指挥及钢丝绳报废规定，保证轧辊吊运的安全。
3．工作时刀架及床面上不得放置车刀及工具，以免掉下来砸脚和破坏床面。
4．紧卡秀及更换车刀时必须停车后进行。
5．清扫车床时必须停车进行，车床工作周围必须清除铁屑和油污以防滑跌和扎脚。
6．车床在使用前应空转2分钟，同时要检查车床各转动连接及润滑部位，发现异常，处理后再使用，不得带病运转。
7．工作完毕后，场地要清扫干净，物品摆放有序。
轧机预装工安全操作规程
1.工作前应认真检查所使用的工具设备的性能是否完好，有不安全因素应处理好以后才可使用。
2.操作“机械手”时应将固定轧机架的螺栓上紧，并在其方向行程内无其他人员时方可开动。
3.必须熟悉滚动轴承的技术性能及清洗安装调整的工作。
4.使用煤油、柴油等溶剂清洗，用煤油时，温度不应超过40℃，用溶剂煤油温度不应超过65℃。并不得
用火焰直接对盛煤油的容器加热，用机械油清洗，温度不应超过100℃。
5.轴承的拆装应严格按照轴承的检修安装规程进行。
6.不准用手锤或淬火工具直接敲打轴承。
轧辊管理工安全操作规程
1.上岗前要穿戴好劳动保护用品。
2.工作前检查吊具，确认状况良好方可使用。
3.吊运轧辊时注意周围人员及自身安全，手势，信号明确，站位恰当。
4.轧辊放置于平地时两边应用楔子防止轧辊滚动伤人。
5.起吊轧辊时防止轧辊相互碰撞，以防铁屑飞溅伤人。
6.轧辊只能单根放置于平地或上架，不得重叠放置。
导卫装配工安全操作规程
1.工作前穿戴好劳动防护用品。
2.指挥天车手势、信号明确，严禁使用断股、断芯钢丝绳。
3.使用手锤和大锤时，要检查锤头是否松地动，以防锤头脱落，把柄是否有油，防止伤人，打锤时不得
戴手套。
4.紧台钳时要用手柄拧紧，不得用其它重物打紧柄把，加工较大部件可使用套管。
5.在拆装导卫时，必须按技术操作规程进行。
6.搬运备品备件时，要注意路面，环境，防止碰伤手脚。
7.轴承装配不许用铁锤击打，应用铜棒或铜锤。
8.装配弹簧时，注意卡牢，防止弹出伤人。
9.用压缩空气吹扫油路时，注意人员情况，防止迷眼。
倒班钳工安全操作规程
1.上岗前穿戴好劳保用品。
2.所使用工具必须齐备、完好可靠，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具。
3.开动设备前，应检查现场防护装置，紧固螺钉及油、气、电等动力开关是否完好，空载试车检验合格后
方可投入生产。
4.工作中应注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、脱落工件及铁屑飞溅造成伤害。
5.指挥天车手势及信号明确，与天车工配合好。
6.高空作业搭设工作平台时应远离高压线，平台应设护拦及防触电装置，工作前应先检查其安全可靠程度，
安全带扎好系牢。
7.采用梯子登高，应有防滑措施，必要时请人看护，人字梯中部要用结实绳拉住。
8.检查处理设备故障，应与相关人员联系，必要时停电挂牌。
9.工作完毕，必须清理场地，把工具和备品件，整齐地放在指定位置上。
液压钳工安全操作规程
1．在工作场地，工作人员必须穿戴好劳动防护用品。
2．设备运转时，不许擦试、加油、检修和调整设备，必须停机后进行。
3．开车前，必须检查安全设施是否齐全、可靠、经安全确认后方可开动。
4．进行维修操作之前，该设备的所有电气，气动和液压必须关闭。
5．在对液压系统或与之相连的系统进行维护或检修时，应将管路和压力蓄能器关闭并泄压。
6．保持工作场地干净、整洁，备有足够的灭火器材。
白班钳工安全操作规程
1.上岗前穿戴好劳保用品，检查所使用工具工况，确认状况良好，方可工作。
2.工作开始前，先检查电源、气源是否断开，检修设备时要挂检修安全警示牌。
3.拆卸下来的零件应按规定放好，不得堵塞安全通道或乱丢乱放。
4.使用工具时应按钳工常用工具安全规程正确操作、认真做好錾、锉、锯、割作业的安全防范。
5.工作场地保持清洁，油液、污水不得流在地上，以放滑跌伤人。
6.不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面，废油要倒在指定容器定期回收。
7.机器设备上的安全防护装置未安装好之前不准试车，不准移交生产。
8.检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须卸压，清除容器（具）内的有害物质，并采取通风措施后
方可操作。
9.工作完毕，按照定置管理工作要求，做好清理回收和清洁清扫工作。
电气焊（割）工安全操作规程
1．电、气焊（割）工均为特殊工种，必须经过专业培训，考试合格后，持证上岗。
2．工作前，必须穿戴好规定的安全防护用品，检查焊机、电气焊（割）具、乙炔气瓶，氧气瓶、气压表、风带及其他安全防护装置是否良好，不合格者，不得使用。
3．焊、割场地，严禁摆放易燃、易爆物品。电焊工作场地应选择干燥地点，做好绝缘保护措施，防止触电。4．氧气瓶、乙炔瓶与明火应相距10米以上，氧气、乙炔瓶间距应在5米以上，严禁卧放、爆晒和高温辐射。氧气、乙炔瓶口严禁油污。
5．电焊机导线严禁与氧气、乙炔带混合交错。氧气、乙炔带横穿通道时，应加盖保护。
6．在危险区域（如油库、输油管道、氧气管道、压力容器、化学品仓库等）附近作业，必须报主管单位，办理动火手续，采取相应安全措施之后方可作业。
7．严禁焊机接地零线搭在易燃、易爆容器的金属外壳、管道及与其相连的金属结构架上。
8．高空作业，必须系好安全带，地面应有人员监护和采取相应安全保护措施。
9．工作完毕，应检查清理现场，熄灭火种，切断电源、气源，确认后方可离开。
电工安全操作规程
1. 对从事本厂电气作业人员的基本要求：
1)必须熟悉及掌握本规程、电气技术规程、触电急救法、人工呼吸法和电气设备灭火方法。
2)电工作业必须有两人以上方可进行，其中一名经验丰富的电工做监护人。“安规”考试不合格者，
学徒工（包括带级学徒），实习生等，只能在有经验的电工指挥下进行简单的工作。
3)电工上岗前必须穿戴好劳保用品，防护用具，接班后必须检查校对所需要的安全用具，测量仪表等，
确认安全可靠，灵活准确后方可使用。
2. 电工在维护检修工作中，必须认真贯彻执行电气设备检修工艺技术规程，严禁私自调整继电保护整定值
和改接保护线，不准随意取消电气设备保护连锁装置。
3. 更换和检修盘柜、开关、电动机、接触器、控制按钮、电缆等，要有专人与有关岗位联系并有专人监护，
采取必要安全措施后，方可进行。
4. 严禁用手触摸带电设备的绝缘物和绝缘体部分。
5. 电气设备检修后，在送电前必须完成以下工作：
1)仔细检查施工现场所有工具，杂物等是否遗落在设备上和设备周围，标示牌要全部取下，工作人员
应全部撤离。
2)拆除临时接地线、检修时所设的临时遮拦以及护罩等。
3)检查开关或刀闸应处于冷备用状态（即开关、刀闸确在断开位置），固定遮拦的门应关上并锁好。
4)检修工作票办理终结手续。
6.值班电工必须对所负责的所有电气设备进行认真巡视检查，认真填写值班记录，设备如有异常，除立即
向有关领导及技术负责人报告外，应在值班记录上做好记录。
7. 任何工作人员发现有违反本规程的行为，应立即制止，并有权拒绝执行违背本规程规定的各种命令。
高压设备巡视检修安全技术操作规程
1.高压设备巡视
1)经领导批准，允许单独巡视高压设备的值班员或非值班员巡视高压设备时，不得进行其他工作，不
得移开或跨越遮拦，必须与带电母线和设备保持0.7米以上的距离.
2)高压设备发生接地时,室内不得接近故障点4米以内，室外不得接近故障点8米以内，进入上述范围
人员，必须穿绝缘靴，接触设备的外壳和架构时，应戴绝缘手套。
3)运行中的高压电气设备的瓷绝缘部分应称为带电体，不可触摸，停用的电气设备在未采取装设地线
措施前，应视为带电设备。
2.在电气设备上工作时，必须认真按顺序完成以下保证安全的技术措施：
停电→验电→装设接地线→悬挂标示牌和装设遮拦
3.停电要求：
1)高压设备（包括线路）的停电后，应装设接地线及悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，均应按照
操作规程进行。严禁约时停电，必须按工作票要求操作。
2)停电的设备各侧电源，必须断开，有明显的断开点，并做好防止误合闸及低压返送电的措施。
4.验电要求：
1)停电设备需装设接地线的部位必须验电。
2)验电时，首先检查验电器是否完好。
3)高压验电必须戴绝缘手套，并有人监护。
4)应在检修设备进出线两侧A、B、C三相分别验电。验电前，应先在有电设备上试验，确认验电器
良好。
5.绝缘安全用具保管使用规定
包括验电器，绝缘体、绝缘手套、绝缘靴绝缘档板、摇表等。
1)带电作业绝缘工具、仪表、绝缘材料应有专门房间存放，并有专人妥善保管，严防损坏，受潮弄脏。
2)绝缘工具使用前应用干净干燥布擦净，如果绝缘工具损伤或受潮，应及时处理干燥，试验合格方可
继续使用。
6.意外停电或紧急情况处理
1)电气设备停电后，即使是事故停电，在未拉开有关刀闸和做好安全措施以前，不得触及设备或进入
遮拦，以防突然来电。
2)在发生触电事故时，为了解救触电人员，可以不经许可，即行断开有关设备的电源，但事后必须立
即报告上级领导。
3)值班电工在发生严重威胁设备和人身安全的紧急情况下应立即断开有关设备的电源，但事后必须向
厂领导和主管工程技术人员报告，并做好详细记录。
7.高压电气设备防火规定
1)高、低压室及变压器室防火用具必须齐全有效，如发现防火用具短缺、失效和损坏，应及时报告补
充。
2)高、低压室，变压器室、电缆沟等处严禁明火，如工作需要，必须经过厂领导和安全员批准，并采
取必要的安全措施和防火措施后，方可采用明火。
8.倒闸操作的要求。
1)倒闸操作由操作人员填写操作票，操作票应填写设备的双重名称，即设备名称和编号，填写项目按
有关规定严格填写。
2)停电倒闸操作必须按照断路器（开关）→负荷侧隔离开关（刀闸）→母线侧隔离开关（刀闸）的顺
序依次操作；送电合闸操作应按上述相反的顺序进行，严防带负荷拉合刀闸。为防止高压电气设备误操作而设置的闭锁装置不经工程技术人员批准，不得任意解除。
3)倒闸操作必须由两名电工执行，其中一人对设备较为熟悉者作监护，特别重要和负责的操作，应由
工程技术人员亲自监护。
4)手车或高压柜停电操作应按以下顺序进行：断开断路器→将小车拉到试验位置，送电操作顺序：将
小车推（摇）入工作位置→合断路器送电操作时，将小车推（摇）入工作位置前，应确认断路器是否确在分位，将小车（摇）入工作位置后，应认真检查动、静触头是否接触良好，但必须与带电体保持安全距离。
9.整流变压器、动力变压器及水处理等各变压器，分接开关、轻重瓦斯及电接点温度表动作后，没查清原
因和妥善处理，不准恢复运行。
10.真空开关、油开关在检修时，应注意调整三相触点的动作一致性，对高压隔离开关的合闸深度也应及时
进行调整，导电片及静触头如有红色斑点，应及时修理，对导电接触部分和转动摩擦部分涂上工业凡士林。
11.直流电机检修要求：
1)直流电机在检修时，应先切断主电源，注意电机仍带有可致人伤亡的剩磁电压。
2)在测量电机绝缘时，应断开主回路，励磁回路的电源，控制回路的联接线。
3)在进入电机内部工作时，不得把工具遗留在电机内，应采取编号措施，并穿好工作服，口袋内不得
装有物品。
低压电气设备检修安全技术操作规程
1.高空作业的安全措施：
1)高空作业时不允许无关人员在工作地点下面停留或通过，进入现场应戴安全帽，上下层工作时工作
应错开或设不致影响下层工作的安全防护措施。高空作业时，下面应有专人进行现场保护。
2)在屋顶、杆塔、架设导线或在无防护栏的脚手架上等高空作业，必须使用安全带或保险绳。
3)梯子必须坚固防滑，人字架必须有限制开度的拉链。
2.低压变压器二次母线检修时，必须将一次母线侧按规定停电，且至少有一个明显断开点。
3.低压电气设备检修（24V及以下安全电压除外）必须将上一级开关拉开，且至少有一个明显断开点（拉
开刀闸），经全面认真验电，并做好安全措施后进行。
4.值班电工每天对所有电气设备必须认真巡视检查，如有异常，及时处理，如发现设备有严重故障，必须
及时报告有关领导。
5.电工必须能熟练、全面、正确掌握各种测量工具使用方法。
6.电动机使用期间，应按时进行清扫和检查对绕线转子电动机，必须定期打开观察窗盖对集电环室进行清
扫，并对集电环、电刷等认真进行检查，电刷磨损到原高度的1/3时应更换电刷。
天车电气设备检修安全操作规程
1.天车维修电工在天车检修时，必须拉开电源柜刀闸开关，在操作把手上悬挂“有人工作，禁止合闸”警
示牌，设专人监护。
2.电工检修大车滑线（包括滑线电缆线）、大车集电拖（包括绝缘子等）时，需3人以上进行，必须断开
电源，悬挂“有人工作，禁止合闸“标示牌，验明确实无电后方可进行检修工作。
3.电工在车上工作（包括在大车滑线上工作）要系好安全带，栓好安全绳，不准在车上两端梁处上下，不
准在小车横梁上行走，不准在主梁间跨越，更不准从一车越到另一车上，必须经走台上、下车。
4.电气设备检修后，试车必须两人以上进行，其中一人直接与操作者联系，观察设备人员要站到安全处。
5.电工在检修主、副钩抱闸时，不准在吊有重物的情况下进行。
6.对于不清楚原因的刀闸开关、空气开关断开，待查清原因后，方可合闸。
7.本厂天车的所有电气设备不准带病运行，不准随意改动线路和取消联锁装置。时间继电器、上升限位开
关触点必须定时更换，确保工作可靠。
8.检修时必须要先通知开车司机将天车开到检修段，断开电源，并要在两侧挂上警告牌，在轨道两侧，安
放轨道卡子，方可进行检修。
吊车工安全操作规程
1．吊车工属于特殊工种，必须经过培训合格后持证上岗。
2．吊车工上岗前穿戴好劳保用品，严格执行交接班制度，认真做好开车前的检查与试车工作，做好记录，因交待不细，接班者有权不接，否则后果由接班者负责。
3．吊钩、钢丝绳、制动器、滑轮组等必须经常严格检查，发现问题及时处理，不许带故障作业。
4．工具、零部件与杂物禁止放在桥走架台上。
5．吊车的卷扬限位、大小车行程限位、入孔开关等各种安全装置必须齐全、灵敏可靠，当吊钩下降到最低限度时，钩简上的钢丝必须保证留有三圈以上。
6．吊车司机在吊物件时，必须做到：
1）确认指挥人员的手势、信号。
2）在起车之前必须先鸣铃，不许开车和鸣铃同时进行。
3）把吊运的物件提升100毫米后稍停一下，确认无误方可继续起吊。
4）注意瞭望，在确保安全的情况下，方可行使。
5）起吊物件要平稳，防止摆动、碰撞，做到稳落。
7.吊车司机、地面指挥人员遇有下列情况之一不吊、不挂。
1）信号不明、视线不清。
2）超负荷。
3）安全保护、保险装置失灵。
4）埋在地下物。
5）歪拉斜拽。
6）吊物上站人。
7）物件捆绑不牢。
8）挂勾或现场附近人没躲开。
9）物件不平衡。
10）易燃易爆物、有毒物质、带电物件。
8.吊车在运行中做到：
1）任何人发出停车信号必须停车。
2）吊车运行时，不准上车或从一台跨到另一台车。
3）吊车应按规定区域路线行驶，吊物不得从人头、重要设备、易燃易爆物品上越过。
4）操作者必须精神集中，谨慎驾驶，不可依赖设备安全设施，特别不要把卷扬限位当做停车手段。
5）发现异常情况立即停车。
9. 地面指挥人员必须做到：
1）对捆绑绳索等吊具认真检查，确认无问题方可作业。
2）吊运长件、大件时，必须先通知周围人躲开。
3）吊物着地平衡放稳后，再去摘钩。
4）堆放的物件要平衡、牢固、安全可靠，不应防碍行人、车辆通过，不许通过标准高度。
5）发出的指挥手势、信号要清楚准确。
6）多人作业必须指定一人指挥。
10. 检查检修吊车时必须做到：
1）处理故障时必须与邻车取得联系，得到确认后方可作业。
2）切断电源，悬挂“禁止合闸”标志牌。
3）多人检修时，吊车司机应配合作业并负责监护。
4）检修吊车时要悬挂线灯信号，根据检修情况设置安全卡或阻光器；工作完工后将阻碍物拆除，并将工作现场清理干净。
11. 吊车在安装或大中修后，应符合安装技术条件，并经过静动负荷实验鉴定合格后方可投入运行。
12. 对吊车主梁等关键部件进行定期性检测，有记录、有档案。
电平车安全操作规程
1.开车前，应鸣铃警告，电平车轨道上有人或障碍物禁止开车，待人离开或清除障碍物后方可开车。
2.电平车上有人时，不准开动电平车，待人离开后，方可开动。
3.电平车采用轨道馈电时，要先变成安全电压（24~36v）送进电平车后再升为所需电压，禁止高压馈电。
4.电平车轨道上要经常清扫，轨道相间要有一定绝缘电阻，保证轨道之间无金属联接物和水，以免短路。
5.电平车不准超载运行，以防烧毁电机。
6.经常检查电平车电缆线，发现损坏，要及时找电工进行处理，严禁带“病”运行。
砂轮机安全操作规程
1．使用砂轮机前必须戴好防护眼镜与手套。
2．使用砂轮机前必须检查主轴螺丝母与压板是否松动，砂轮片是否有裂纹，如发现异常停止使用。
3．使用前必须检查托架与托板是否适当，砂轮与托板最大间隙不得超过3毫米，防止工件在研磨时夹入托架与砂轮之间引起砂轮爆炸。
4．使用砂轮机时不得用力过猛。
5．使用砂轮机时应站在砂轮机侧面，严禁站在正面研磨，以防伤人。
6．当砂轮片直径磨损到1/3时必须报废更换。
7．不允许磨铝、锡、紫铜等软金属以及胶皮木料等非金属。
8．砂轮置标准的直径与新砂轮片的直径隙不大于10厘米，罩的开口直径不小于90O，不大于120O。9．使用电动手砂轮时必须安装触电保安器。
上料工安全操作规程
上料工安全操作规程 一.作业流程 接班点检→指挥铲车、后八轮上料→通知主控开料仓→更换或检修上料设备→清扫卫生→交接班 二.安全点检内容及标准 1、矿槽格筛、料仓、扶手楼梯无脱焊、无腐蚀，下地仓要手扶楼梯栏杆。 3、个人防护在现场作业必须穿戴好劳保用品，按规定或要求戴口罩。 4、防触电、电机接（零）保护装置齐全，湿手不能触摸电器设备，严禁用水冲洗电器设施。 5、矿槽前干净无杂物，无油渍无积水。 6、振动器基座无松焊，螺丝无松动。 7、平板闸门操作灵敏有效。 三.作业标准 1.1接班穿戴好劳保用品，到作业现场员工必须穿好夜光服，下雨天必须穿好雨鞋雨衣。检查料仓与给料机情况，检查设备设施是否正常。 1.2所有皮带未启动前，不得开料仓。皮带正常运转后，告知行车工开始装料并通知槽上开始放料。开料仓时，不得立即开到极限。皮带不运转时，及时关掉平板闸门，查找原因。 1.3 正常生产时，注意观察料仓下料情况。发现料量不正常时，及时与行车工联系，问明料仓情况。清理下料口或者堵料时，要事先与主控打招呼，关掉皮带机总闸并由邻近岗位工协助处理所发现的问题。严禁单独清理。 2.1 矿槽上料时，站在较高和显眼的地方，指挥后八轮进料，不能站在车后面和四周，避免撞伤，发现有杂物时应及时和司机取得联系，
方可捡除。发生料仓卡料时，及时通知主控工，并停机拉绳，做好安全锁定并挂检修牌，清料仓给料机时，选择好合适的站姿，与3#皮带工配合清料。 2.2 上完料，要对现场进行清理,撒落的原料及时回收,保持现场整洁.清理设备卫生时应停机清扫，清扫电器设备时不能用湿抹布擦拭，应用皮老虎和专业工具清扫，避免触电。 2.3设备检修时,必须切断一次电源,做好安全互保和有专人监护,执行安全锁定且做好记录,执行挂牌制度,结束后,确认无误,通知主控室等相关方,解除安全锁，送电，恢复正常.
圆盘下料机安全操作规程
圆盘下料机安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人 员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而 使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请 详细阅读内容。 1、圆盘下料机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行JGJ33-2012的相关规定。 2、圆盘下料机械上的刃具，强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，坚固可靠。 3、圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。 4、圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂和铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。
5、下料机应安装在稳固的基础上。 6、作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业。 7、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。 8、当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。 9、作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
安全生产主要负责人职责
安全生产主要负责人职责 1、建立、健全安全生产责任制； 2、组织制定安全生产规章制度和操作规程； 3、保证安全生产投入的有效实施； 4、督促、检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患； 5、组织制定生产安全事故应急预案，并定期组织演练； 6、及时、如实报告生产安全事故； 7、组织制定安全生产方针与目标； 8、主持召开安全生产委员会或安全生产领导机构会议，讨论安全生产问题； 9、定期听取员工对安全生产工作的意见和建议； 10、每年至少组织开展1次标准化系统的管理评审； 11、组织开展企业安全文化创建活动，并公开开展对履行安全生产职责的承诺； 12、定期向职代会或员工代表大会汇报安全生产工作情况。 管理层培训内容 1、事故调查分析技术； 2、危险源辨识，风险评价和风险控制技术； 3、沟通技巧； 4、检查、审校技术； 5、法律依从性管理； 6、应急管理； 7、职业卫生管理； 8、变化管理。
安全员、班组长培训内容 1、工作中潜在的风险； 2、事故预防及应急响应中的职责； 3、偏离制度可能的后果； 4、操作程序与作业业指导书。 企业主要负责人安全生产职责 企业主要负责人是企业安全生产的第一责任者，对本单位的安全生产负主要责任。其安全生产职责如下： 1、对公司的安全生产负全责。 2、建立、健全公司的安全生产责任制。 3、组织制定安全生产规章制度和操作规程。 4、保证公司安全生产投入的有效实施。 5、督促、检查公司的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。 6、组织制定并实施公司的生产安全事故应急救援预案。 7、及时、如实报告生产安全事故，组织事故抢救，配合有关部门进行事故调查，在事故调查期间不擅离职守。 8、严格执行国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规和标准，提出本公司安全生产方针与目标并组织实施。 9．组织有关部门对职工进行安全技术培训和考核，坚持新工人进公司后的三级安全教育和特种作业人员持证上岗作业。 10．组织开展安全生产竞赛、评比活动，对安全生产的先进集体和先进个人予以表彰或奖励。 11．定期召开安全生产会议，研究、部署、总结安全生产工作。
上料工段安全操作规程示范文本
上料工段安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
上料工段安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品，检查工具是否齐 全良好。 二原料仓是否有料，震动给料机是否有障碍物，螺栓 是否坚固。震动电机的温计情况。 三（1）检查DJA波壮档边输送机`减速机，电流筒的 油面指示器，及时添加润滑油，托辊润滑是否短缺，及时 清理托辊，滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看 护。以防发生安全事故。（2）清扫器，导料槽和支架要经 常检查。 四震动筛：检查两台震动电机是否向相反的方向转 动，震动筛是否平稳。电机轴承的温度（不超过75度）电 机是否缺油，筛面有无杂物，下料口是否顺通。
五检查可逆皮带，转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏，挡板，卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮带。严禁跨越皮带，以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻，制动轮表面是否有油迹，裂纹，摩擦时的温度（不得超过200度）并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度，齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂，有无破裂现象。 八钢丝绳检查，必须仔细检查钢丝绳是否弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑，缠结，次序是否正常。 九检查桥架拱度，角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道，结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开
液压摆臂下料机安全操作规程
编号：CZ-GC-09787 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 液压摆臂下料机安全操作规程Safety operation procedures for hydraulic swing arm blanking machine
液压摆臂下料机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1注意事项： 1．1液压摆臂下料机操作人员必须经过相关培训，掌握操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业； 1．2必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。 2工作前认真做到: 2．1按点检表要求仔细检查设备，润滑相应加油部位。并空转试车1—2分钟。 3工作中认真做到: 3．1双手操作按钮,不得随意改为单手冲裁； 3．2把被裁料放置在裁断垫板，放上刀模，将摆臂移至刀模正上方。尽可能使摆臂对准刀模中线。目测打击板至刀模上平面为１０mm左右。否则调节手轮； 3．3双手同时按下裁断按钮，两按钮必须在１秒内完成。刀模
切入裁断垫板深０．５至１mm为宜； 3．4在按下裁断按钮前要使摆臂完全正确涵盖刀模； 3．5禁止人员靠进机器主轴区域； 3．6使用中若发现设备有异常噪声时,应立即切断电源检修，操作人员不能处理的通知维修人员维修； 3．7严禁用断带机的加热装置取暖，严禁运行时手进入输送带的区域。 4工作后认真做到: 4．1使用完毕,要及时切断电源并擦净机床，清扫、整理工作地点。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
下料工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD386 下料工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD386 2 / 2 下料工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1下料工（金属割料工）安全操作规程 2使用前检查设备完好情况。 3锯割的材料装夹要牢固，多件装割材料不得有较大的弯曲。 4加工长料要使用托架，吊装卸材注意周围，二人以上操作一人指挥相互协调。 5根据材料规范割料，必须校正弓锯，锯工松紧适合，中途断锯，中途更换要翻转工件，另锯新口。 6锯床应有防护装置方可使用。 7坯料堆放平稳，整齐牢固。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
电气安全操作规程
电气安全操作规程Last revision on 21 December 2020
电气安全操作规程 第一章基本要求 第一条本规程适用于配电房的配电设施及其线路。 第二条电气工作人员必须具备下列条件： 电气作业必须经过专业培训，考试合格，持有电工作业操作证的人员担任。 电气人员必须严格执行国家的安全作业规定。 电气工作人员必须严格熟悉有关消防知识，能正确使用消防用具和设备，熟知人身触电紧急救护方法。 第三条任何工作人员发现有违反本规程，危及人身和设备安全者，应立即制止。对造成严重事故者，视情节轻重，按公司及有关部门有关规定执行。 第二章配电房工作基本要求 第四条配电房必须做好“四防’’（防雨雪、防汛、防火、防小动物）工作，保持通风良好。 第五条配电设备的裸导电部分离地高度不得低于。如低于应加装不低于1. 7m 高度的遮护围栏或护罩。 第六条配电柜前的操作通道上应铺设橡胶高压绝缘垫。 第七条应按期对配电设备及绝缘用具进行预防性试验。配电装置应保持清洁，漆色鲜明。 第八条配电房的防霉设施及接地应保持有效完好。接地电阻值要定期测定。符合标准，并 做好测试记录备查。
第九条消防器材必须配全，摆放整齐。定期检查，保证完好。 第十条非配电房工作人员，未经主管领导同意，不得入内。 第十一条值班人员应全面掌握电气仪表，设备的运行状况，发现问题及时处理。并做好值 班、巡视检查、负荷、跳闸、设备缺陷、操作、人员出入记录以及其它需要 的记录。凡需在电房内进行检修、试验等工作，一律凭“工作票”进行，并指 定专人监护。 第十二条倒闸操作 倒闸操作时必须根据值班主管领导批准，由值班人员按操作票执行。倒闸操作必须填用操作票（见表1）。操作票由操作人填写，经主管领导审核，每张操作 票只能填写一项操作任务。 一般停电拉闸必须按照开关，负荷刀闸，电源刀闸顺序依次操作，送电合闸的顺序与此相反。严防带负荷拉刀闸。 下列项目应填入操作票内： 应拉合的开关和刀闸，检查开关和刀闸的位置，检查接地线是否拆除，装拆接地线，安装或拆除控制回路，合闸回路保险，切换保护回路压板和检验是否有电压，应向主管领导或其他人员的汇报和联系事项等 倒闸操作必须由二人执行。 操作前应核对设备名称，操作中应认真执行监护复诵制。必须按顺序操作，每操作完一项，做一个记号“√”，全部操作完毕后进行复查。 拉合刀闸，均应戴绝缘手套，雨天操作室外高压电气设备时，绝缘棒应有防雨罩，
喷煤上料工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD182 喷煤上料工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
喷煤上料工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、上岗前按规定穿戴好劳保用品。 2、开机前要对各设备进行检查，开机后要及时通知制粉。 3、上料结束，停掉大倾角皮带机，再按钮停配仓皮带机。 4、根据不同的煤种对应选择压下犁式卸料器。 5、皮带运转期间，禁止清扫和加油，禁止维护托辊、清扫器等部件。 6、严禁钻跨皮带，同时防止皮带扣钩挂衣物伤人。 7设备检修时，应先切断本设备主电源，并挂上“禁止合闸”牌，并经确认后方可进行检修。检修后，启动皮带前应检查皮带上是否有人，有无障碍物，先点动试车，确定无问题后再正式试车。 8设备上安装的警示牌和防护罩应保持完好，不得任意拆除，如检修时，加油需拆下防护罩，等作业完毕后应立即恢复。 9清理粘结在滚筒、托辊表面附着物时，要停机清理，
安全管理制度及安全操作规程
施工人员上岗前须知 第一条、员工进场时，必须办理劳务证和上岗操作证，否则不准安排上岗。 第二条、进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度，必须正确佩戴安全帽，服从工地负责人指挥。 第三条、操作前不准喝酒，不准带小孩进施工现场。 第四条、现场内不准赤脚、不准穿拖鞋、高跟鞋和硬底鞋。 第五条、无安全防护措施不准高空作业。 第六条、未经施工负责人批准，不准任意拆除支架设施及安全装置，不准任意做非本工种工作。 第七条、不准在施工现场打闹，不准从高处向下抛掷任何物件、材料或杂物。 第八条、井(字)架吊篮不准乘人，吊装设备下面不准站人。 第九条、不准带电作业，不准在烟火禁区丢烟头、不准高攀井架、脚手架等。 第十条、不准在施工现场随意大、小便，违者重罚，严禁无证开机，更不准让他人代开机，工作时，不准随意离开工作岗位。
安全生产检查制度 为了贯彻执行“安全第一，预防为主"的方针，彻底消除安全事故隐患，确保安全生产，必须对生产过程进行安全检查，执行如下制度： 一、安全生产检查定为四级检查，即：l、班组日检。2、工地项目部周检。3、公司月检。4、总公司季检。安全生产检查必须执行JGJ59—99《建筑施工安全检查评分标准》。 二、公司月检：每月月底，由公司主管生产的副总经理及总工带队，质安科、生产科、技术科、工会、劳工等有关部门派员参加，对公司属下的各工地进行一次全面性安全检查，并在每月二十八日召开由以上检查成员及各工地项目经理、技术负责人、质安员、施工员等参加的生产会议，通报当月安全检查情况。 三、公司质安科必须对各工地进行定期和不定期检查，将发现的隐患及时向工地指出，以书面通知工地限期整改，并复查。对愈期不整改者，按有关规定处以罚款，甚至勒令停工整顿。 四、工地周检：各工地必须由项目经理（或技术负责人）组织，质安员、施工员、材料员、机电管理员及各班组长参加，每周至少对工地进行一次全面的自检、自查、自整改。对检查过程中发现的安全隐患要下隐患通知书，并及时组织有关人员整改，以保证施工安全。 五、班组日检：工地各班组长每天班前，必须对本班组的工人正确使用“三宝”情况、身体状态和施工所用的机电设备、施工环境安全防护情况，进行认真细致的检查，并做好记录。确认安全后，方准工人上岗作业。 六、工地安全员必须每日捡查安全作业情况，并作好登记记录。对违反安全规定的工人经教育三次再违反者进行罚款并登记造册。严重违反者勒令停止作业。 七、分管施工员在日常施工中，发现的安全隐患情况和工人违章操作现象，要及时制止并汇报给安全员。安全员及时作出处理方案。 八、工地对于安全生产检查中发现的隐患要严格按“三定"(即定人、定时、定措施)要求进行整改。安全员、施工员要跟踪落实整改情况，及时做好记录，并将整改结果上报公司质安科进行复检。 九、检查结果及整改情况的有关资料要及时归档。
下料工安全技术操作规程
编号：CZ-GC-09470 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 下料工安全技术操作规程Safety technical operation procedures for blanking workers
下料工安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、遵守金属切削机床工一般安全技术操作规程。 二、工作现场应整洁，余料、油、水要及时清除。工件和材料不能乱放，免妨碍操作和堵塞通道。 三、使用的工具和夹具必须完好适用，放在规定的地方。工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。 四、开动锯床前应详细检查设备完好、正常后方可正式操作。 五、刀具和工件必须装夹正确和牢固。装卸表面有油和比较重大的工件时，床面上要先垫好木板，不准用手去垫托，以防坠落砸伤。 六、用行车配合吊运，装卸工件时，应遵守行车安全操作规程有关规定。吊物下方不准站人，不可用人体去平衡工件。 七、下料设备在下料过程中，人要站在安全位置。 八、锯床设备在运转中不准检修设备。
十一、在下超长工件时，应有标志和栏棚，以防下料过程中伤人。 十二、下料设备在运转时，操作人员不准离开工作岗位。 十三、中途停电，应关闭电门。 十四、工作中发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。 十五、工作完毕后，要切断电源。做到工完料清。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
白灰厂上料工段安全操作规程(最新版)
白灰厂上料工段安全操作规程 (最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0855
白灰厂上料工段安全操作规程(最新版) 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品，检查工具是否齐全良好。 二原料仓是否有料，震动给料机是否有障碍物，螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。 三（1）检查DJA波壮档边输送机`减速机，电流筒的油面指示器，及时添加润滑油，托辊润滑是否短缺，及时清理托辊，滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。（2）清扫器，导料槽和支架要经常检查。 四震动筛：检查两台震动电机是否向相反的方向转动，震动筛是否平稳。电机轴承的温度（不超过75度）电机是否缺油，筛面有无杂物，下料口是否顺通。 五检查可逆皮带，转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏，挡板，卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮
带。严禁跨越皮带，以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻，制动轮表面是否有油迹，裂纹，摩擦时的温度（不得超过200度）并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度，齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂，有无破裂现象。 八钢丝绳检查，必须仔细检查钢丝绳是否弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑，缠结，次序是否正常。 九检查桥架拱度，角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道，结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊，开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。 十检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查，一人看护，以免发生安全事故。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
《电业安全操作规程》
《电业安全操作规程》 中华人民共和国行业标准《电业安全工作规程》发电厂和变电所电气部分 第一章总则第1条为了切实保证职工在生产中的安全和健康、电力系统、发供配电设备的安全运行结合电力生产多年来的实践经验制定本规程。各单位的领导干部和电气工作人员必须严格执行本规程。第2条安全生产人人有责。各级领导必须以身作则要充分发动群众依靠群众要发挥安全监察机构和群众性的安全组织的作用严格监督本规程的贯彻执行。第3条本规程适用于运用中的发、变、送、配、农电和用户电气设备上工作的一切人员包括基建安装人员。各单位可根据现场情况制定补充条文经厂局主管生产的领导总工程师批准后执行。所谓运用中的电气设备系指全部带有电压或一部分带有电压及一经操作即带有电压的电气设备。第4条电气设备分为高压和低压两种高压设备对地电压在250V以上者低压设备对地电压在250V及以下者。第5条电气工作人员必须具备下列条件一、经医师鉴定无妨碍工作的病症体格检查约两年一次。二、具备必要的电气知识且按其职务和工作性质熟悉《电业安全工作规程》发电厂和变电所电气部分、电力线路部分、热力和机械部分的有关部分并经考试合格。三、学会紧急救护法附录G特别要学会触电急救。第6条电气工作人员对本规程应每年考试一次。因故间断电气工作连续三个月以上者必须重新温习本规程并经考试合格后方能恢复工作。参加带电作业人员应经专门培训并经考试合格、领导批准后方能参加工作。新参加电气工作的人员、实习人员和临时参加劳动的人员干部、临时工等必须经过安全知识教育后方可下现场随同参加指定的工作但不得单独工作。对外单位派来支援的电气工作人员工作前应介绍现场电气设备接线情况和有关安全措施。第7条任何工作人员发现有违反本规程并足以危及人身和设备安全者应立即制止。第8条对认真遵守本规程者应给予表扬和奖励。对违反本规程者应认真分析加强教育分别情况严肃处理。对造成严重事故者应按情节轻重予以行政或刑事处分。第9条本规程
原料上料工安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 原料上料工安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
原料上料工安全操作规程(新版) 1、开工前检查立式冲击破碎机、颚式破碎机、带式输送机、斗提机等设备是否正常，确认无误后方可开机。 2、严格按照车间通知库号、入料、不得错误操作。 3、严格防止破碎机进入铁块，及时清除铁器上的铁块。 4、检修设备时要在开关部位悬挂“禁止全闸”警示牌。 5、开机顺序 （1）石膏：手动翻板→对应收尘器→提升机辅转→切开辅转后固定→启动提升机→颚式破碎机→皮带输送机→喂料→停机相反（2）熟料：收尘器→提升机辅转→切开辅转固定手柄→启动立式破碎机→回油泵电机→供应泵电机→回油泵回油后→启动立式破碎机→带式输送机喂料关机则相反：注意：停止立式破碎机后，3分钟后停回油泵→回油泵无油时→停回油泵，主相内无料后停主机。
6、经常检查袋式除尘器运行情况，发现问题及时处理，如反则，下料器堵料，风管堵塞等。 7、上下楼小心谨慎，测量库存时检查好测绳重坠量是否,确认后测库，不得将坠物进库内。 8、启动除尘器时，下料器自动系统正常运转后方可离开，并经常检查。 9、上班期间穿戴好劳动保护用品。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
安全操作规程培训内容
为了提高员工和管理人员的素质，提高公司的管理水平，保证公司可持续性发展；必须进行有效的培训，做好培训的基础是要有可行完整实用的培训计划，现将今年的培训工作计划如下： 一、建立集团公司、下属各分公司和车间班组的三级培训教育体系 一级培训是集团公司负责集团大政方针、公司文化、发展战略、员工心态、规章制度、管理技能、新技术、新知识等前瞻性教育和培训。培训对象为集团公司中层以上管理人员和集团全体管理人员。组织部门为人力资源部，每月至少进行一次，每次不少于一个半小时。 二级培训是各分公司负责对本单位班组长以上和管理人员的培训，主要内容是公司企业文化教育、本单位规章制度及安全操作规程；负责人为各分公司总经理。每月一次，每次不少于一个半小时。 三级培训是各车间班组负责对所管辖的全体员工的培训，主要内容是岗位职责、操作规程、安全操作规程、岗位工作流程和工艺技能专业知识、作业指导书等，负责人是各车间班组的负责人。培训时间是每周不少于一次，每次不少于一小时。利用每天的班前会班后会，反复学习本岗位职责和安全操作规程。 二、各分公司专业业务技能知识的培训，主要内容是三个方面：一是工艺技术知识的培训，二是机械设备维护和保养知识的培训，三是生产管理知识的培训；每周一次，每次不少于一小时。 三、各部门（如销售、财务、采购、人力资源、国际贸易、办公室）专业知识的培训由部门负责人组织进行，主要内容就是本部门相关专业知识的系统培训，结合工作实际运行中出现的专业问题，进行探讨培训交流，教会下属如何去做好工作，提高下属的专业技能，每周一次，每次不少于一小时。培训形式多种多样，目的就是提高人员素质和工作质量、产品质量。 四、新员工的岗前培训：新员工集中招聘八人以上者由公司人力资源部组织培训，不得少于三天，主要内容是公司简介、发展历程、战略目标、公司文化、产品介绍、通用规章制度和通用安全操作规程，新员工到车间后（或班组）进行岗位职责和操作规程的培训，第一个月内在车间实际培训不得少于6小时，使每个员工到岗后明确本岗位的工作职责范围，本岗应知、应会，应做什么，不能做什么；本岗位工作做到什么标准，明确本岗位操作规程和安全操作规程。新员工在上岗二个月后要有书面考试，考试成绩纳入试用期转正的考核评定中。对于平时补充招聘到岗的新员工人力资源部每月集中进行一次岗前培训。 五、培训的考核和评估，培训计划的有效运行要有组织上的保证，并要用制度的形式确定下来，对培训结果要跟踪。建立管理人员培训档案，把管理人员参加培训、培训作业上交等情况纳入档案管理和全年的考核之中。考核是两个方面，一是对培训组织者的考核，二是对员工参训后的评价和考核；要保证培训工作落实到位。使培训工作真正成为公司的基础工作，培训真正起到作用，有效地提高管理人员和员工的素质，并使之能科学、扎实而又有效地开展起来，变员工要我培训为我要培训，以适应公司的转型和高速发展，塑造学习型组织，体现公司和个人的价值。 六、要求：各分公司各部门拟定本单位的年度培训计划，培训年度工作计划于一月十日前报主管领导；培训计划要认真去做，细化到每个月进行几次，培训计划中要明确培训的组织者、责任人，培训时间，培训主题及内容，培训形式，参训人员，培训主讲，培训要有记录，对培训结
下料工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A62719 下料工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
精编范本，实用简洁操作规程编号：LX-FS-A62719 第2页/ 总2页 下料工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1下料工（金属割料工）安全操作规程 2使用前检查设备完好情况。 3锯割的材料装夹要牢固，多件装割材料不得有较大的弯曲。 4加工长料要使用托架，吊装卸材注意周围，二人以上操作一人指挥相互协调。 5根据材料规范割料，必须校正弓锯，锯工松紧适合，中途断锯，中途更换要翻转工件，另锯新口。 6锯床应有防护装置方可使用。 7坯料堆放平稳，整齐牢固。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
动火作业安全操作规程
动火作业安全操作规程 1.目的 确保公司内动火作业安全，有效地避免火灾和爆炸事故，保障职工作业时的人身安全与国家财产安全。 2.适用范围 公司易燃易爆生产及储存区域与非固定动火区的动火作业。 3.职责 特殊危险动火作业的《动火许可证》由动火地点所在单位主管领导初审签字，经安全部复检签字后，报总经理终审批准。 一级动火作业的《动火许可证》由动火地点所在单位主管领导初审签字后，报安全部签字终审批准。 二级动火作业的《动火许可证》由动火地点所在单位主管领导审核后报安全部批准。 动火作业由所在单位和安全部进行监督管理。 4.工作程序 动火作业 在生产区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。 动火作业区域的划分条件和要求：（动火区域以外一律严禁动火） （1）固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向的下风向。 （2）距易燃、易爆厂房、罐区、设备、阴井、排水沟、水封井等，不应小于30米。
（3）室内固定动火区应以实体防火墙与其它部分隔开，门窗向外开，道路要畅通。 （4）生产正常放空或发生事故时，可燃气体不会扩散到固定动火区内。（5）固定动火区内不准放易燃、易爆、可燃物和其它杂物，应配备一定数量的消防器材。 （6）固定动火区要设立明显标志，落实专人管理。 易燃易爆场所 生产和储存物品的场所符合建筑设计防火规范中火灾危险分类为甲、乙类的区域。 动火作业 动火作业分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。 4.3.1特殊危险动火作业 在生产运行状态下的易燃易爆物的生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所的动火作业。 4.3.2一级动火作业 在易燃易爆场所进行的动火作业。 4.3.3二级动火作业 除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。 4.3.4凡单位或单独厂房全部停车，装置经清洗置换，取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经公司安全部批准，动火作业可按二级动火作业管理。 4.3.5遇节假日或其他特殊情况时，动火作业应升级管理。
上料工段安全操作规程(2021)
上料工段安全操作规程(2021) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0567
上料工段安全操作规程(2021) 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品，检查工具是否齐全良好。 二原料仓是否有料，震动给料机是否有障碍物，螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。 三（1）检查DJA波壮档边输送机`减速机，电流筒的油面指示器，及时添加润滑油，托辊润滑是否短缺，及时清理托辊，滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。（2）清扫器，导料槽和支架要经常检查。 四震动筛：检查两台震动电机是否向相反的方向转动，震动筛是否平稳。电机轴承的温度（不超过75度）电机是否缺油，筛面有无杂物，下料口是否顺通。 五检查可逆皮带，转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏，挡板，卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮
带。严禁跨越皮带，以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻，制动轮表面是否有油迹，裂纹，摩擦时的温度（不得超过200度）并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度，齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂，有无破裂现象。 八钢丝绳检查，必须仔细检查钢丝绳是否弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑，缠结，次序是否正常。 九检查桥架拱度，角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道，结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊，开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。 十检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查，一人看护，以免发生安全事故。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
施工负责人安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K6164 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 施工负责人安全操作规 程标准版本
施工负责人安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、施工负责人应指派责任心强，具有安全生产知识，熟知铁路营业线施工防护方法，身体健康，并经过培训考试合格的职工担任防护员。每一施工点工地防护人员不可少于3人。 2、施工负责人在施工前，应按审定的方案做好各项准备工作，除对施工人员进行安全教育外，并要确认信号备品、机具、材料齐全完好，封锁或慢行命令无差错，防护已设好，各项安全措施已落实，方可发布施工命令。 3、施工负责人在施工过程中，应严格按照审定的方案组织作业，并随时掌握进度与质量，监督施工
人员执行各项安全规定，及时消除不安全因素，并经常保持与住站联络员和防护员之间的联系。 4、施工负责人在开通行车设备前，要认真进行质量检查，确认行车设备状态达到放行列车条件、材料机具不侵入限界，做好记录后再开通行车设备。 5、行车设备开通后，施工负责人要组织复查整修，确认行车设备满足规定的技术条件要求并做好记录方准收工。 6、铁路行车线上施工须做到“六严禁”、“二必须”： “六严禁”： （1）严禁未做好施工准备，未办理施工要点手续，未设好防护进行施工作业。 （2）严禁在行车设备未达到通车条件放行列车。
（3）严禁路料、机具、工具、弃碴侵入限界。 （4）严禁使用绝缘性能不良的施工机具施工。 （5）严禁在清筛、换枕、换轨、换铺道岔、拨道转线时，超挖道碴和超卸配件，不得使用乙炔切割钢轨和打螺栓孔。 （6）严禁无安全技术措施和不向施工人员进行技术交底的工程进行施工作业。 “二必须”： （1）在封锁要点作业时，施工领导人必须到现场指挥。 （2）未验交已使用的行车设备，必须执行巡检、养护制度。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
下料工安全技术操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD834 下料工安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
下料工安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、遵守金属切削机床工一般安全技术操作规程。 二、工作现场应整洁，余料、油、水要及时清除。工件和材料不能乱放，免妨碍操作和堵塞通道。 三、使用的工具和夹具必须完好适用，放在规定的地方。工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。 四、开动锯床前应详细检查设备完好、正常后方可正式操作。 五、刀具和工件必须装夹正确和牢固。装卸表面有油和比较重大的工件时，床面上要先垫好木板，不准用手去垫托，以防坠落砸伤。 六、用行车配合吊运，装卸工件时，应遵守行车安全操作规程有关规定。吊物下方不准站人，不可用人体去平衡工件。 七、下料设备在下料过程中，人要站在安全位置。 八、锯床设备在运转中不准检修设备。 十一、在下超长工件时，应有标志和栏棚，以防下料过程中伤人。
放料工安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L6181 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 放料工安全操作规程正 式样本
放料工安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、上班必须戴安全帽，穿好劳保用品。 2、开机前除必须对机械各部进行一次认真的保 养检查外，还必须注意皮带上是否有人和其它杂物 等。经检查无问题时才能发信号开车。多节皮带串联 时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。 3、启动后，先空转3～5min，经检查各部正常 时，才能载负荷运行。 4、皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚 守岗位，看守皮带的人员要经常沿线巡视，发现问 题，及时排除。 5、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常
现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。 6、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装置是否有效，特别是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠，防止飞车。 7、皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。 8、机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走。 9、严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。 10、往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。 11、在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）；如突然停电，应立即将拉伸开关拉上。
吸料机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A70357 吸料机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
吸料机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、目的强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状态，使安全生产做到有章可循，有据可依，特制定本规程。 二、使用范围本规程适用于我公司操作人员。 三、设备操作前的检查工作 1.检查送料管与吸料机及料斗连接是否牢固； 2.检查料斗里是否有异物； 3.检查储料斗密封胶圈、过滤网胶圈是否安装好； 4.检查空气过滤密封垫是否安好；
5.检查风机的转向是否正确； 四、操作步骤 1.开机 开机顺序：接通主电源→设定时间参数→设定工作模式→按下ON键(装机时，吸料时间已经调至最佳，请勿随意改动)。 2.干燥温度的设定 ①按设定键设定所需的温度，上键为增，下键为减； ②其干燥温度的大小根据所需原料而定； ③温度设定完毕后，通过观察其工作状态，看其工作状态是否稳定，以及与金属温度表显示的实际值的偏差情况； 3.关机 关机顺序：关闭加热开关→加热器停止加热→延