线束端子压接规范

线束端子压接规范 Jenny was compiled in January 2021

1.目

的

为规范本公司的线束端子压接操作，规定端子压接标准，提高产品品质。 2.范围

本规范适用于公司所有线束压接操作。 3.职责

技术部：负责制作线束图纸、制定端子压接标准。

制造部：负责按照线束图纸及线束端子压接标准进行生产。 品保部：负责对端子压接的品质确认及本规范执行的监督。 4.内容 名词

通用要求

电线位置浅打检验要求

○ 良好

△ 可接受

△ 可接受

1.绝缘皮检查窗口

2.喇叭口（前/后）

3.刷尾检查窗口

4.锁紧片

5.绝缘铆压区

6.导体压接区

7.端子结合区

8.料带残耳

9.压接柱停止耳朵

×?不可接受×?不可接受×?不可接受

绝缘皮压着过短，此种不良

现象将造成端子拉力不足,易

脱落。

绝缘皮压着过长，将造成铜丝

易断落或接触不良，出现开路

或瞬间开路。

芯线压着过短，此种现象

易造成端子拉力不足，易

脱落×?不可接受×?不可接受×?不可接受

导体压着过长，此现象将造

成端子不易与HOUSING实

配，影响装配。

芯线压着过短，此种现象易造

成端子拉力不足，易脱落

芯线飞丝,可能造成拉力不

足，且存在与相邻芯线短

路的隐患

压接要求常见不良或缺陷

剥线不良

注：1.剥线长度：①铜件/四方插：4±②小5556铜件：±

2.检查线芯是否受损，一定要剥开线皮3个mm以上。芯线断裂可接受根数

线束铜线根数＜77-1516-2526-4041-6061-

121

＞121

允许最大铜丝损失数0003455％

端子压接缺陷

刺破绝缘皮-NG 没有压住绝缘皮-NG 绝缘皮被压进铆接端子-NG

绝缘皮没有被铆接端子完全铆压-NG 导线松散，没有完全被铆压住-NG 铆压区内有股线

被压住-NG

线股终端在导体铆压区不可见-NG 线股超出端子高度-NG 线股伸出端子之外-NG

线股伸进端子结合区-NG 端子变形-NG 线皮压接区变形-NG

外观检验端子压接尺寸及外观CCD要求（品保检查及员工自检）

线材的准备（参见线束图纸）

检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况；

检验余料长度

导体压着区检验

①压接高度，宽度及压接形状，背面批峰不超过

②导体压接部位必须完全闭合并包含所有线芯

③后喇叭口必须可见

④导体末端必须平齐、伸出压接区

绝缘皮压接

①压接尺寸和压接形状，无特殊要求情况下压接高度取决于线材的大小，以能压紧线皮不刺穿为标准。

②摇摆测试，手握离线头6、7cm处，上下弯折线90°，无松脱则说明已压紧。

弹片及端子的配合区区损伤、变形

车间线束压接巡检检验步骤及方法

1.线束在自动机调好机后，IPQC取5PCS不包线皮的开始做先做拉力测试。（参考）

2.拉力测试合格，产线按成品生产20PCS，给IPQC按外观检验要求在CCD下，进行外观检验。

3.外观检验OK后，取5PCS进行测试线材与端子的接触电阻，接触电阻不超过30mΩ，为合格。

4.接触电阻检验OK后取5PCS做剖面分析，（剖面分析判定准按文件YSTZ-W-QC-003 端子截面制作及判定标准）

5.剖面分析OK后，填好产品首件报告，通知车间可以生产。

6. 巡检IPQC每半小时巡检外观及抽检5PCS，做线材整体拉力测试及接触电阻，每4小时取5PCS做剖面分析。订单生产完成好再取最后5PCS做剖面分析。

在检验过程中发现不良，应立即让生产停机，并马上知会品质主管进行确定处理，如确认不良马上向前追遡，直到确认上一个巡检段为良品为止。

端子压着连接性（拉拔力）测试方法及标准

测试目的：在于测试端子与电线之接合是否牢固

一、测试工具：万能拉力试验机

二、测试方法：

①取UL标准或等同于此标准的电线长约50公分，一端根据所测试的端子正确剥线。

②将端子与线材以正确的工具和方法压接牢固，将端子部分固定于拉力机的固定座端，电线尾端固定于拉力机的固定座端，电线尾端固定于拉力机的活动座。

③启动拉力试验机，直到端子与电线脱落为止。

④查看拉力机仪表板上显示的最大拉力值并与标准对比，以确定测试是否成功。

⑤同样之测试需要连续做5PCS，全部成功方为合格。

⑥拉力测试首件测只包线芯不包线皮的拉力，巡检测线材整体拉力

核准：审核：制订：彭育奇