2404.维宝莱纺织安全生产规程-棉纺织
维宝莱纺织安全生产规程
前言
为了加强企业安全管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，根据有关安全生产法律、法规和标准的规定，制定本规程。
棉纺织工业企业安全管理规程
1. 范围
本规程规定了棉纺织企业安全生产的基本要求。本规程适用于各类棉纺织企业。
2. 规程性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《中华人民共和国安全生产法》
《中华人民共和国消防法》
《中华人民共和国劳动法》
《中华人民共和国职业病防治法》
《中华人民共和国全民所有制工业企业法》
《安全生产许可证条例》
《特种设备安全监察条例》
《危险化学品安全管理条例》
《民用爆炸物品管理条例》
《建设工程安全生产管理条例》
GB 18218 重大危险源辨识
GB 6944 危险货物分类和品名编号
GB 15603 常用化学危险品储存通则
GB 11651 劳动防护用品选用的规则
GB 2893 安全色
GB 2894 安全标志
GB 19517 国家电气设备安全技术规范
GB 50254 电器装置安装工程低压电压施工及验收规范
GB 50255 电器装置安装工程电力变漏设备施工及验收规范
GB 50256 电器装置安装工程起重机电装置施工及验收规范
GB 50257 电器装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范
GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范
GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程
GB 5083 生产设备安全卫生设计总则
GB50016 建筑设计防火规范
3. 术语和定义
棉纺织企业 Cotton textile enterprise
以原棉为主的天然纤维以及天然纤维与化学纤维混合，经机械加工成为条、纱、线、布等半成品或者产品的生产经营单位。
具体术语和定义依据《纺织工业企业安全管理规范》的内容。
4. 一般规定
4.1棉纺织企业应当贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全生产责任制度，加强安全管理，不断完善安全生产条件，保障安全生产。
4.2棉纺织企业的安全管理机构的设置、管理人员的配备、安全管理责任、安全管理制度、安全技术措施、安全培训教育、事故调查和处理、安全检查等内容应当符合《纺织工业企业安全管理规范》的要求。
4.3棉纺织企业的工会组织应当依法组织从业人员参加本单位安全生产工作的民主管理，对本单位执行安全生产法律、法规等情况进行民主监督，维护从业人员在安全生产方面的合法权益。
设备安全
5.1前纺工序设备
5.1.1清棉工序设备
5.1.1.1抓棉机吸斗观察窗必须配备机械和电气联锁，机械联锁装置的销杆与观察窗的长度不小于0.05m，间隙不大于0.02m，抓棉机打手的抓棉口处应有护栏，抓棉机必须配备上、下定位装置，平台式抓棉机必须配备运行碰撞自仃装置和防止误入的隔离措施。危险部位应设置安全警示标志。
5.1.1.2混开棉机滚筒部位必须配备机械和电气联锁，滚筒顶盖的机械联锁的锁杆长度不小于设备宽度的三分之二，打手部位应同时配备机械和电气联锁，观察窗应使用不易破碎的有机玻璃。
5.1.1.3 清棉机打手传动轴应配置轴套，危险点应有联锁装置，并有明显安全警示标志。
5.1.1.4 开棉机打手部位应配备机械和电气联锁，机械联锁销杆的长度必须大于观察窗0.03m，观察窗与打手距离不小于0.80m。
5.1.1.5 成卷机紧压罗拉手轮处应加装防护板，手轮弹簧必须处于松驰状态，各传动部位必须加装防护栏或防护罩。
5.1.1.6 成卷机综合打手处必须配备机械和电气联锁，机械联锁与观察窗的上下间隙不大于0.02m，压辊棉层输出部位必须安装生头罩，并配置生头板。危险部位应设置安全警示标志。
5.1.1.7 清棉机应安装操作和检修平台，平台必须设置防护栏，其高度不小于1.05m，每档间距不大于0.30m，危险部位都应有安全警示标志。
5.1.2 梳棉工序设备
5.1.2.1 锡林抄针门间隙不大于0.01m，并有安全警示标志，联锁装置灵活有效。
5.1.2.2 刺辊后车肚应有安全措施，有安全警示标志。各传动部位应按装安全防护罩。
5.1.2.3 剥棉部位应按装安全防护罩，上绒辊应按装绒辊防绕断电限位装置。
5.1.2.4 锡林道夫三角区应有安全档板。
5.1.2.5 梳棉车后、棉卷给棉罗拉处应安装自停装置。
5.1.3 并条、粗纱、精梳设备
5.1.3.1 并条机齿轮传动部位安全防护罩必须安装断电限位装置，并有安全防护罩开启支架。小压辊棉条输出部位应有防绕断电限位装置。危险部位应有安全警示标志。
5.1.3.2 粗纱机车头齿轮传动部位安全门应有断电限位装置，锭壳转动时应有光电断电限位装置，各传动部位应安装安全防护罩。危险部位应有安全警示标志。5.1.3.3 条卷机成卷部位安全防护罩必须安装安全断电限位装置，紧压罗拉和皮辊传动部位翻盖应安装安全断电限位装置。危险部位应有安全警示标志。
5.1.3.4 精梳机传动部位安全防护罩必须安装安全断电限位装置。
5.2 后纺工序设备
5.2.1 细纱设备
5.2.1.1车头传动齿轮安全门应有安全断电限位装置。危险部位应有安全警示标志。
5.2.1.2 计长表、导纱横动装置、车头、车尾应安装安全防护罩；车头、车尾箱门的门钩、插门应配有自锁装置。
5.2.2 后加工设备
5.2.2.1 自络筒、捻线机、并纱机、倍捻机、气流纺机等传动部位安全门（罩、盖），应有安全断电限位装置。
5.2.2.2 摇纱机传动齿轮、滚动轴等传动部位必须安装安全防护罩，危险部位应设置安全警示标志。刹车、满绞应有安全自停装置。
5.2.2.3 烧毛机气阀管道无泄漏，混气箱、风机、水泵、吸尘、喷淋等设施、设备应完好，喷淋池水位正常，室内通风良好。
5.2.2.4 络筒机配套座车必须稳固牢靠，踏脚压板与传动带接触良好，车轨槽上应设置限位装置，传送带皮带轮、传动部位应安装防护罩。
5.3 织造工序设备
5.3.1 整经工序设备
5.3.1.1 整经机经轴两端应加装安全防护罩，并应设置自仃保险装置。
5.3.1.2 浆纱机传动部位、齿轮、链轮必须设置安全防护罩，铁炮轴、拖行辊露出机外部位应安装轴套。
5.3.1.3 压力表、安全阀的工作压力应根据生产工艺要求控制在额定范围之内，压力表额定的MPa应标有红线，经专业部门检测、检验合格后方可使用。
5.3.1.4 穿筘机经轴两端应设置防滑落装置。
5.3.2布机传动部位应设置安全防护罩；梭子运行过程中应设置防飞梭装置和防护档板。
5.3.2.1 验布机导布辊、拖布辊（轴）、主动轴等传动部位应设置安全防护罩。
5.3.2.2 卷布机主动轴、凸轮轴前后链轮之间应安装安全防护罩。
5.4 棉纺织辅机设备
5.4.1 前纺辅机设备
5.4.1.1 清棉粗纱头机打手应安装机械和电气联锁，传动齿轮、皮带应配备防护栏或防护罩。危险部位应设置安全警示标志。
5.4.1.2 清棉打包机压板升降应安装限位装置，有明显安全警示标志。
5.4.1.3 梳棉包磨盖板机、包磨刺辊机、裸磨机等传动轮、皮带应安装安全防护罩。
5.4.2 后纺辅机设备
5.4.2.1 理管机、皮辊制作砂轮磨床、套皮辊机等各传动齿轮、传动带、盘应安装防护罩或防护栏，往复移动应有机械定位装置。皮辊辊制作砂轮磨床，应设置除尘防污措施。
5.4.2.2 细纱落纱小车应使用≤36v的安全电压，清洁器刀口入口处应安装防割伤档板，导轨与小车触点应安装四触点装置。
5.4.3 织造辅机设备
5.4.3.1 成品布打包机上下升降应安装限位装置，传动轮系部位应安装防护罩、安全阀、保险杆应安装自动断位装置。
5.4.3.2蒸纱锅应按该设备的MPa/kg要求配置相匹配的安全阀和压力表，压力表、安全阀应按额定MPa/kg范围标明红线。经专业部门检测、检验合格方可使用。
5.5 通用设备
5.5.1通用设备（包括车床、刨床、镗床、滚床、铣床、磨床、钻床）参照国家有关标准。
操作安全
6.1 前纺工序
6.1.1 清棉工序
6.1.1.1 抓棉机开车前，应检查轨道上是否有人或有物品，检查无误后方可开车。进入平台拣杂，必须在抓棉机向远方运行时进行，防止撞伤或轧伤。
6.1.1.2抓棉机发生故障时，应切断电源，待设备停稳后处理，故障排除后应相互联系确认安全后方可开车，并严格执行装置顺序，应先开风机，再启动小机。6.1.1.3 做抓棉机传动部位清洁工作时，必须关车进行，做平台升降型抓棉机下部清洁工作前必须切断电源，并悬挂安全警示牌，
6.1.1.4 混棉机清洁工作、清理杂物或处理故障时必须关车，待设备停稳后方可进行；传动轮、传动带等部位做清洁工作或加油检修时必须关车进行，开车前必须检查安全防护罩安全有效。
6.1.1.5混棉机上部清洁工作或处理故障时，登高作业必须用专用登高用具，严禁手攀、脚踩传动部件登高。
6.1.1.6开棉机给棉罗拉、传动齿轮或打手发生机械故障时，必须待设备停稳后方可进行检修；搬运给棉罗拉时必须有两人配合；故障处理完毕，必须检查安全装置，确认无误后方可开车。
6.1.1.7 成卷机综合打手处发生故障或做清洁工作时，必须关车，发现紧压罗拉、棉卷罗拉棉层内有杂物时，必须关车处理；重新生头时必须使用生头板操作；传动齿轮、传动带发生故障或做清洁工作时必须待设备停稳后进行，车未停稳严禁打开安全罩；斜帘导盘处、V型帘与导盘处做清洁工作时，必须关车。
6.1.1.8粗纱头机喂入纱条时应在近罗拉的平帘处喂，应将手卷曲，用屈指背推送，手指不得贴近罗拉；发生故障立即关闭马达，待设备停稳后方可操作；传动部件做清洁必须在关车时进行。
6.1.1.9打包机压板在离机框0.15m时应关闭马达，待压板停止下降后方可将机框边的回花回卷推塞整齐再进行操作；在打包机压板接近机框0.15m继续下降时，严禁用手或工具推塞。
6.1.1.10 拆包装箱时应注意棉包周围人员，剪断、抽取棉包捆扎物时要侧面操作，拆包完工收清工具及捆扎物等；运棉包车不可直立，拆大包时应两人配合。
6.1.1.11 原棉折包作业应使用剪切工具,不得使用磨削和锤击工具,防止产生火星,折下的金属和其他材质的包扎件应规范存放,及时妥善处理,不得乱丢,保持作业场地清洁,防止金属杂物混入棉台内。
6.1.1.12 操作人员作业时禁止携带火种。
6.1.1.13 暖气管和电器设施（周围）1m内不可存放棉包和可燃物。
6.1.1.14 不得在棉包上躺、卧、坐和放置物品。
6.1.1.15 每班应不少于一次清除磁铁装置和金属探测器上的金属杂物，每日清除机台和电气装置箱、地面飞花，每周清除车间内高空积花。
6.1.1.16 回用棉条必须扯开、拉断，长度不得超过0.5m。
6.1.1.17 严格遵守操作规程和交接班检查制度，保持区域内清洁，加强巡回检查，发觉异常状况应立即停车检修。
6.1.1.18 建立保洁制度，保持机台设备和地面清洁、高空无积花。揩检室等设置油类（易燃品）储存点的部位不得设置砂轮机。
6.1.1.19 定期做好滤尘室、地弄、尘笼袋清洁工作，滤尘室不得堆放机配件及杂物，室内四周应保持清洁。滤尘室内的照明应采用防爆灯具。除尘室内、外的尘絮和积花应定期给予清除。
6.1.1.20 经常检查风机扇叶，电器装置及除尘设备保障运转正常。
6.1.1.21 电器、风机轴承、扇叶，电动机应有检修保养周期，防止机器长时间运转、电器老化、破裂、电动机超负荷、短路；尘笼积花堵塞，受热、风扇叶与罩壳磨擦撞击，高压吸嘴与机体相碰出火等。
6.1.2 梳棉工序
6.1.2.1 上棉卷时，应防止棉卷铁钎滑落伤人；喂卷生头时，手指不准平行伸直，应用屈指背推送棉卷头；给棉罗拉换卷时应先将铁钎安放妥当，上卷后要注意铁钎两端长度适当，防止滑落。
6.1.2.2 龙头小压辊绕棉条或轻重牙、盆子牙等齿轮缠花时必须关车，停稳后处理。
6.1.2.3 严禁锡林未停稳开启抄针门，严禁机器转动时手伸入转动部位。
6.1.2.4 做后车肚清洁工作时，必须关车待停稳后进行；出前车肚花时应关车待停稳后平推拉耙。
6.1.2.5 清洁传动部件时须注意机件回转方向，防止工具轧入齿轮或传动带内；锡林、刺辊未停稳时，严禁刷大小漏底；道夫未停稳，不准做吸风罩内的清洁工作；道夫上绕棉网时，严禁用手剥取，应使用专用工具进行。清除锡林、道夫三角区域花，必须使用专用工具。
6.1.2.6 开车前应检查安全防护装置；必须做到先招呼确认安全再开车。当锡林缠绕花时必须先停稳后给棉，再关车，待设备停稳后再进行处理。
6.1.2.7 处理故障时，切断电源，挂安全警示牌，在设备停妥后再检修；盘动皮带盘及传动部位时，必须先招呼后盘动；装卸皮带、传动绳子应停车进行。
6.1.2.8 严格掌握棉卷厚度，操作时应注意防止断头造成道夫返花卡住锡林而磨擦起火。
6.1.2.9 遇火情应及时关闭吸风，立即堵塞吸风口，并迅速报警。
6.1.3 并条、粗纱精梳工序
6.1.3.1 并条机落桶时必须在设备停妥后进行，在花衣绕罗拉、皮辊时必须在设备停稳后处理，圈条盘发生塞棉条时，严禁在机器运转时用手托圈条盘。
6.1.3.2 并条机上扎钩时须用双手操作，卸扎钩时手不可放在垫圈下面。
6.1.3.3 粗纱机锭壳挂花时须停车摘取；罗拉上缠绕花时应停车剥取。
6.1.3.4 精梳机开车前或盘车头时必须前后招呼；挑锡林时应切断电源。
6.1.3.5 精梳机停车后不得随意启动电源，设备运转时严禁开启风斗盖，触摸毛刷。
6.1.3.6 条卷机操作时，设备未停妥严禁开启防护罩，落卷生头时不得两人同时操作，放筒管时必须手心向下，手背朝上，放完后要手先离开再踩踏脚；生头时必须要用招头板。
6.1.4 前纺保全保养
6.1.4.1 清棉检修传动部件时必须切断电源，向操作者示意，拆紧压罗拉及沟槽时应检查起重装置，起吊要平稳，有专人指挥。
6.1.4.2梳棉平揩车前先切断电源再操作，抬道夫、刺辊配合要默契。磨车时，车未停稳不准开启抄针门；不准用手或工具碰触针齿、磨辊。
6.1.4.3 并条机保全保养时必须切断电源，拆下的机件应放在规定地点。
6.1.4.4 粗纱机保全保养时必须切断电源，不得触碰成形部位成型弹簧，防止下龙筋下落。 6.1.4.5 精梳机保全保养时应切断电源，盘动机台时应先招呼后操作，校正钳板和锡林隔距时，不得盘动设备，装配锡林时必须用双手托稳，防止梳针伤手。
6.2 后纺工序
6.2.1 细纱工序
6.2.1.1 锭子传动时不准从筒管底部拔取管纱，拿下皮圈花衣时应防止手指轧伤。
6.2.1.2 取大铁辊或大木杆时必须放置平稳，防止坠落；罗拉上和罗拉颈处缠绕花衣时，应关车处理。
6.2.1.3 落纱时严禁脱手推送落纱小车；落纱小机上车后才能开电源装置，用毕后及时切断电源；车上槽板、脱电装置及小机电刷保持清洁。
6.2.1.4 运输小车使用时必须慢行，并随时使用信号或吹哨。
6.2.1.5 理管机开车前应环顾车旁人员，人离机时随手切断电源；故障时，必须关机处理，不准在运转状态下操作。
加工络筒工序
络筒车在运转中槽筒或槽筒轴缠绕回丝时，必须关机后处置；生头落纱时要把缠绕在二指上的回丝取下。座车运行时要注意左右两侧，纱管落地时须下车捡取。
6.2.3 摇纱工序
摇纱车绞纱圈故障时应关车处置，车未停稳不准寻找纱头。
6.2.4 烧毛工序
烧毛作业前应先排风后点火；作业时不得关闭门窗，关注火焰状况；空锭时应及时关闭气源，发现隐患立即关车。
6.2.5 后纺保全保养平揩车
后纺保全保养平擦车时应切断电源，挂上警示牌；罗拉搬移时应相互联系，防止滚落；拆卸拈线成形部件时应上好千斤钩，卸滚筒时要放好托架。
6.3 织造工序
6.3.1整经工序
6.3.1.1 整经机运转时不准在大经轴及车肚做清洁。
6.3.1.2落轴时应检查两端顶杆是否脱开，并应两人配合。经轴落下后应慢速滚动，不可冲撞，并注意滚动下方状态。
6.3.1.3做风扇清洁须关车进行，开车时须用慢速操作。
6.3.2 浆纱工序
6.3.2.1 上纱抬起后纱辊时，手不可放在纱上；开车前必须先打铃，开慢车，穿绞纱棒时应注意身后情况，防止伤人；操作人员必须正确穿戴劳防用品。
6.3.2.2烘房操作要戴防烫袖套，在浆槽部位工作时要注意水汀管和沸管，防止烫伤，不可将手伸进浆锅内取物，处理浆槽工作时必须关水汀；车头未装好防轧装置不得开车；地面应保持清洁干澡，防止滑跌。
6.3.2.3落轴前要检查起吊装置是否完好，起吊时必须看清吊钩两端是否钩稳，小车放稳后方可落轴。
6.3.3 穿筘工序
6.3.3.1 穿筘机禁止两人在同一机台上操作，起动后禁止人员在危险区域。
6.3.3.2 上落轴时盘头要摆正，小车要放稳，另头机在上落轴时要放在固定位置。
6.3.4 布机工序
6.3.4.1开车前应查看机台及周围人员，确认安全后再开车，并须逐台开启。
6.3.4.2 遇飞梭，轧梭时应通知检修工，不得擅自处理。
6.3.5 织造工序保全保养
6.3.5.1平揩车时切断电源，挂上警示牌；抬重机件时要检查搬运工具，相互联系；拆盘头时钩好盘头，检查换梭动作，人侧立机旁，不连换梭子。并示意两侧人员避让。
7. 环境安全
7.1 棉尘控制
7.1.1棉纺织企业作业场所内棉尘含量按《中华人民共和国职业安全卫生标准
GBZ2-2002》有关标准执行，时间加全平均允许浓度控制在1.0mg/m3，短时间接触允许浓度控制在3.0mg/m3。
7.1.2棉纺织企业应制定除尘、吸尘、滤尘等设备、设施的维护作业计划，定期检查、检测各工序、各工种的棉尘含量，控制车间送、排风量，保持车间微正压。
7.1.3纺部车间的清棉工序、梳棉工序应根据工艺要求配置相适应的滤尘、除尘设备；并粗、精梳、细纱以及烧毛等工序应安装吸尘、除尘装置。
7.1.4纺部车间的磨针、磨皮辊和织造工序的刷布机等辅机设备带有粉尘排放的作业，应配置相应的除尘装置。
7.1.5除尘、吸尘、滤尘等装置发生故障时，应立即组织人员抢修，最大限度地降低棉尘悬浮物废气的排发。并定期对产生的尘土，腐蚀物等设专人负责清除。 7.2噪声控制
7.2.1棉纺织企业作业场所的噪声，应按《中华人民共和国职业安全卫生标准GBZ1-2002》规定执行，应选用高效、节能和低噪声的棉纺织机械设备和设施，严格控制噪声排放。
7.2.2清棉、梳棉、并条、粗纱、络筒等作业场所的噪声应控制在80 dB（A）；精梳、细纱、倍捻、织布等作业场所的噪声应控制在85 dB（A）。
7.2.3作业场所操作人员每天连续接触噪声8小时，噪声声级卫生限值为85 dB （A）。操作人员每天接触噪声不足8小时的场合，可根据实际接触噪声的时间、按接触时间减半、噪声声级卫生限值增加3 dB（A）的原则，确定其噪声声级限值的最高限值不得超过115 dB（A）。
7.2.4棉纺织企业应制定噪声源设施的维护作业计划，定期对生产场所的噪声进行检测、检查。对噪声源设施、设备定期进行维护、保养，减轻噪声对周围环境的影响。
7.2.5棉纺织企业在未达标前应接受有关主管部门规定，限期整改达标，对作业人员配备必要的防护用品，保障作业人员健康。
7.3 生产场所环境
7.3.1生产场所应划定堆放区域，落实定置管理。
7.3.2生产场所环境保持清洁、明亮、卫生，定期清扫高空积花、积尘；保持地面清洁，无油渍、杂物。
7.3.3生产设备的排列间距、墙距应符合《棉纺织厂设计》的要求，保持地面畅通，方便设备维修和操作安全，并定期清扫，保持整洁。
7.3.4生产场所应当保障疏散通道、安全出口畅通，严禁占用，通道及安全出口应有明显标志。
7.4 有毒有害控制
7.4.1棉纺织企业使用、储存有毒有害危险化学品应按《中华人民共和国危险化学品管理条例》和《中华人民共和国职业卫生标准GBZ 2-2002》等法律法规执行，取得相应的许可证，建立安全生产规章制度，保证危险物品的安全使用和管理。
7.4.2棉纺织企业使用、储存有毒有害危险化学品必须实行双人收发、保管，应落实专人领用，做好购、发、存台帐，对易挥发、易燃、易爆危险化学品必须按MSDS标准落实管理。
7.4.3棉纺织企业应采取新工艺、新产品，加强对有毒有害危险化学品的控制，
棉纺织工序的皮辊制作应安装吸尘装置，作业人员应配备防护用具，制作中产生的三氯乙烯应控制在4.33～6.65mg/m3；作业中苯、甲苯、二甲苯、氯化氢及盐酸的最高容浓度不超过100 mg/m3；化验间等作业场所废弃的硫酸、盐酸、草酸、皂液等危险物品应按规定中和后排放；生产过程中产生的废油，应集中储存和处置。
7.4.4棉纺织企业对从业人员接尘、接毒、接害劳动条件实行分级管理，分级工作实行自控与专控相结合的原则。
7.4.5危险化学品的储存必须具有防泄漏措施，配置相应的消防器材，库房必须完好，具有通风、降温、防火、防雷击等措施；并分类储存，标识明显。
7.4.6棉纺织企业对有毒有害危险化学品的购置、储存、使用应定期检查、检测。遇到紧急情况时按MSDS要求及时处置。
电气安全
8.1变配电室
8.1.1变配电室建筑物应当是独立单体的建筑物，其耐火等级不低于二级，必须设置符合标准的接地、接零、避雷装置。
8.1.2变配电室门窗应完好，应有防雨、防雪、防雷击、防小动物进入的安全措施，并保持良好通风。
8.1.3变配电室变压器、绝缘器具等电气安全用具必须按规定定期检测，做到安全使用和存放。
8.1.4变配电室严格执行停、送电制度，工作票和倒闸票操作制度，在对变配电室设备检查、维修、清扫、试验等工作按《电业安全工作规程》的规定执行。8.1.5变配电室内必须配备相应的消防器材，严禁堆放杂物，保持室内清洁。8.1.6变配电室是企业的安全生产重要部位，未经批准不得入内，并做好进出入登记记录。
8.1.7变配电室内开合闸刀应有专人负责、监护。操作时应偏侧身体，不能面对装置。
8.2 动力管线
8.2.1 棉纺织企业的动力管线的设置、接装、维修等应符合《电业安全工作规程》的相关规定，由电气专业管理部门负责和统一管理。
8.2.2凡在动力线上新装用电设备，必须征得棉纺织企业电气专业管理部门同意方可实施。
8.2.3 棉纺织企业的动力管线不准架设在生产作业场所的高空吊平顶内。
8.2.4 高压电缆敷设在厂区地下深度为0.7～1.2m ，电缆沿线2m内不得挖土、打桩、堆物以及移动电缆沿线的标卡牌。
8.2.5 棉纺织企业的动力管线应定期清扫，保持整洁。
8.2.6 棉纺织企业应定期对地沟内的电气设施进行检查与维修，保证电气设施的完好。
8.2.7大型电缆地沟内不得吸烟，严格控制明火作业，离开时应关闭照明、门或地沟盖。
8.3 电气临时线路
8.3.1凡属正常生产用的电气动力和照明设备，不准装设临时线。
8.3.2因需要装设临时线的，必须经过安全部门审批同意方可安装，使用期限不超过1个月。如需延期使用，必须补办审批手续，但不得超过3个月。
8.3.3装拆临时线必须符合《电业安全工作规程》，由电气专业管理部门作业。8.3.4对装设的临时线，由使用部门负责现场管理，电气部门负责检查、维护，安全部门负责监管。
8.3.5临时线的安装使用必须做到电源线绝缘良好，不得破损，不得有接头，架设应安全可靠，室内离地高度不低于2.5m；室外不低于3.5m；必须从地面通过时应采取可靠的保护措施。长度不得大于10m，防止外力损伤。
8.3.6临时线所连接的电气设备、设施必须接地、接零，安装熔断器、漏电保护器等保护装置。
8.3.7室外用临时电源必须有防雨、雪及防外力破坏措施。
8.4移动电器、电具
8.4.1移动电器具均应登记造册，由专人负责检查维修、定期检测，检测时间不得超过90天，未经检验合格不准使用。
8.4.2 移动电器具应有专人保管。使用前必须严格检查，确保安全可靠。
8.4.3手持移动电器具的出线头必须有胶圈固定，电线长度不得超出5m，使用安全电压，使用前必须认真检查，发现电线绝缘不良、接线松脱，插头破损、无接地线等不安全情况禁止使用。
8.4.4在金属容器内和特别潮湿的地方不准超过12v，作业行灯不准超过36v。 8.5 电气设备装置
8.5.1电气设备所需的安全标志、防护栏杆、停电牌、警示牌应当配齐配足，符合《电业安全技术规程》的要求。
8.5.2电气导线、装置必须固定，动作灵敏可靠。绝缘良好，发现外壳破损、电线老化龟裂、折断、接点焦灼、松动和有漏电现象，应及时修理；穿墙过梁的电线必须有护套管；进出线盒外导线应加装防护套管，电气箱体应完整，应安装和埋设停电应急装置。
8.5.3 电气设备的金属外壳应当与之连接的生产设备的金属外壳可靠接地。
8.5.4 电动工具、电扇、电热器和其它移动的电器，都必须使用插头接电源，严禁把电线直接入插座或挂到其它电气装置上。
8.5.5电气设备、设施等1m内不准堆放易燃、易爆、易挥发的危险物品。并留有大于0.5m的操作通道。
8.5.6 对 250v以下的电气设备和线路如因特殊原因不能停电时，必须严格按《电业安全工作规程》的规定，采取安全措施后方可允许带电作业。
8.5.7 在易燃、易爆、潮湿、高温场所使用的电气装置、设备必须符合防爆、防潮和防高温的要求，保证绝缘性能良好，接地、接零可靠，并安装漏电保护装置。
8.6 用电安全
8.6.1棉纺织企业电气设备的设计、安装、操作、维修必须符合原纺织工业部《关于纺织企业电气安全管理规定》的规定。
8.6.2 易产生静电的设备、容器，必须设置消除静电的装置。
8.6.3凡生产专用电加热设备必须有专人管理和使用，离开时必须切断电源。
8.6.4凡停用的设施、设备必须切断电源。
8.6.5 任何电器、电气设备（包括电灯、电线等）在未经验明无电前，一律视为有电，严禁触模。
8.6.6 装置箱、电机、电箱严禁烘烤搭放衣物，定期清扫、检查，电箱内必须做到清洁无积花。电箱内外不得存放杂物。
8.6.7 所有电气设备的金属外壳均应有良好的接地装置，按维修周期进行检查。使用中严禁拆除接地装置。
8.6.8停、送电工作，必须由变配电室统一调度，作业场所有专人值班，电气设备上必须悬挂安全警示牌，并由原来放置人员拆除。
8.6.9 棉纺织企业的建筑物、构筑物都应按规定设置避雷装置，定期检测，确保完好有效。劳动保护
9.1劳防用品发放、使用
9.1.1棉纺织企业应为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，不得以现金或其他物品替代劳动防护用品的提供。并教育、督促从业人员正确佩带、使用。
9.1.2棉纺织企业在购买劳防用品时，应索取产品检验合格证，归档保存。采购特种劳防用品应向有取得特种劳防用品生产、经营许可证的单位购买。
9.1.3从业人员作业时必须正确、规范穿戴劳防用品。
9.1.4临时进入生产作业现场的其他人员，应穿戴必需的防护用品。
9.2女职工劳动保护
9.2.1棉纺织企业应当按照国家有关规定，不得在女职工怀孕期、产期、哺乳期降低其基本工资，或者解除劳动合同。
9.2.2女职工在月经期间，棉纺织企业不得安排其从事高压和国家规定的第三级体力劳动强度的劳动。对于在生产第一线的女职工，应给予公假一天。
9.2.3女职工在怀孕期间，棉纺织企业不得安排其从事国家规定的第三级体力劳动强度的劳动和孕期禁忌从事的劳动，不得在正常劳动日以外延长劳动时间，对不能胜任原劳动的，应当根据医务部门的证明，予以减轻劳动量或者安排其他劳动。
9.2.4女职工怀孕7个月，若有困难且工作许可，经本人申请，领导批准，可请产前假两个半月。怀孕7个月以上（含7个月）的女职工，一般不得安排其从事夜班劳动；在劳动时间内应当安排一定的休息时间。怀孕的女职工，在劳动时间内进行产前检查，应当算作劳动时间。对怀孕期的女职工，原则上不应该安排加班加点，对原从事经常弯腰、攀高、下蹲、抬举等容易引起流产、早产的作业，以及医务部门证明的不宜从事原工作的，应暂时调做其它工作或酌情减轻工作量。
9.2.5女职工产假为90天，其中产前休假15天。难产的，增加产假15天。多胞胎生育的，每多生育一个婴儿，增加产假15天。
9.2.6女职工怀孕流产的，棉纺织企业应当根据医务部门的证明，给予一定时间的产假。
9.2.7女职工在哺乳期内，棉纺织企业不得安排其从事国家规定的第三级体力劳动强度和哺乳期禁忌从事的劳动，不得延长劳动时间一般不得安排其从事夜班劳动。
有不满一周岁婴儿的女职工，应当在每班劳动时间内给予其两次哺乳（含人工喂养）时间，每次30分钟。多胞胎生育的，每多哺乳一个婴儿，每次哺乳时间增加30分钟，女职工每班劳动时间内的两次哺乳时间，可以合并使用。哺乳时间和在本单位内哺乳往返途中的时间，算作劳动时间。
9.2.8女职工比较多的单位应当按照国家有关规定，建立女职工卫生室等，妥善解决女职工在生理卫生，哺乳、照料婴儿方面的困难。
9.2.9女职工因生理特点禁忌从事劳动的范围，按劳动部规定执行。
9.2.10禁止安排已婚未育、怀孕和哺乳的女职工从事生产和使用明显危害女性生理机能的有毒物质作业，及超过卫生防护要求的作业，并影响与下一代的健康工作。
9.3 职业病预防与管理
9.3.1棉纺织企业在招收新从业人员必须进行就业前的体格检查，患有禁忌症者不得从事有毒有害作业。
9.3.2棉纺织企业应按国家规定，对有毒有害工种的从业人员发放保健津贴。
9.3.3经常接触粉尘的从业人员应每年进行健康体检。
9.3.4棉纺织企业对有毒有害工种的预防工作，应按《中华人民共和国职业病防治法》执行。
9.3.5棉纺织企业应建立从事有毒有害作业人员的健康档案。实行“一人一档”、“一人一卡”制，定期对作业人员进行健康检查、登记。发现有禁忌症，应及时调离原工作岗位。
9.3.6从事有毒有害工种的作业人员应按规定享受脱岗疗养，对体检或医疗所占用的工作时间一律按出勤计算。对职业病患者一般病情每年随防一次，特殊病情例外。
9.3.7定期测定作业环境的有毒有害浓度，对超标的尘点、毒点、应制订治理计划。并于实施。
9.3.8对有毒有害作业场所的防护设施进行定期检查和维修，保障有毒有害作业点的作业人员的身体健康。
9.3.9凡出现急性职业病和急性职业中毒应在诊断后十四小时内报告有关部门，并进行现场调查，找出中毒原因，防止中毒事故的继续发生。慢性职业中毒和慢性职业病应在7天内会同有关部门进行调查，提出改进措施，并进行登记。
9.3.10定期对从事有毒有害作业人员防尘、防毒的知识宣传工作，听取防尘防毒的改进意见。
10. 防火安全
10.1 消防管理职能
10.1.1棉纺织企业应当落实逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制，明确逐级和岗位消防安全职责、消防安全责任人，按规定设立消防管理职能部门，配足、配齐消防专兼职人员。并经培训考试合格后，方可任职。
10.1.2棉纺织企业应当落实本单位日常的消防安全管理工作，建立健全各项消防安全管理规章制度；组织应急预案的制订和演练；对从业人员进行消防宣传教育和岗位消防安全操作规程的培训。
10.1.3棉纺织企业应当负责本单位的消防设施器材和维护工作，检查本单位的火灾隐患，制止违章作业，督促火灾隐患的整改工作。
10.2重点防火部位及防范要求
10.2.1棉纺织企业必须将容易发生重大火灾，严重危及人身和财产安全以及对社会有重大影响的部位确定为消防安全重点部位，建立每日巡查制度，落实严格管理。
10.2.2火灾危险性大的部位——氧、乙炔气瓶库房、易燃易爆和危险物品仓库、化验室、木工房（车间）。
10.2.2.1棉纺织企业的易燃易爆、危险物品防火安全管理必须符合《危险化学品安全管理条例》的规定。危险化学品的储存应符合《常用危险化学品储存通则》的要求。
10.2.2.2储存易燃易爆危险物品场所的电气装置必须符合国家规定的防火防爆要求。
10.2.2.3危险物品要分类储存，专库存放，不准混存，超存和露天存放。
10.2.2.4氧气、乙炔瓶不能同储一室，空瓶、实瓶应分开，气瓶库周围10 M内，禁止堆放易燃易爆物品和动用明火。
10.2.2.5气瓶库应通风、干燥，防止雨（雪）淋、水浸，避免阳光直射，库（储存间）内不得有暖气、水、煤气等管道通过，不准有地下管道或阴沟。
10.2.2.6易燃易爆、危险物品的使用应有专人负责，设定使用范围，限量领用。对特别危险和有毒物品要严格管理，必须实行两人管理，两本帐、两把锁、两人领发，两人使用。
10.2.2.7易燃易爆、危险物品库房应有降温和通风措施，库内温度不得超过30℃。气温超过30℃以上时，9:00至16:00应停止装运和收、发货。
10.2.2.8盛装易燃、易爆、易挥发的危险物品的容器不准敞口，不准用塑料容器盛装。开启金属容器时，应使用铜质工具，不得使用黑色金属工具作业。
10.2.2.9地下室或半地下室严禁储存气瓶及易燃易爆物品。
10.2.3要害部位——变配电室、锅炉房、通讯设备机房、微机房、档案室、资料室、水泵房。
10.2.4物资集中部位——原料、成品、半成品仓库，机、物料仓库。
10.2.5火灾、棉尘爆炸易发部位——生产场所的清花车间、梳棉车间、滤尘室及风道。
10.2.5.1清花、梳棉作业场所和滤尘室的建筑耐火等级不低于2级，生产车间防火区分隔应符合《建筑设计防火规范》的要求。
10.2.5.2滤尘室应单独设置，不应设在生产中心部位，且周围不得存在易燃化学物品，室内不得堆放杂物和使用易燃的分隔和装饰材料。
10.2.5.3可燃材质车间屋面顶板应无缺损、无缝隙。车间内不得吊设易燃、可燃材质的吊平顶，吊平顶内不得敷设电缆、电源线路。并保持清洁无积花。
10.2.5.4通风管道、地弄（吸）、尘笼袋等应保持清洁，内外无积花絮。
10.2.5.5生产场所内应实行定置管理，通道、安全出口不得堵塞、封闭，应保持畅通；主通道宽度不得小于1.4m。
10.2.6人员聚集场所——职工俱乐部、集体宿舍、食堂。
10.2.6.1职工俱乐部、集体宿舍、食堂等人员密集场所，通道和安全出口应保持畅通，不得将疏散门封堵、上锁。
10.2.6.2集体宿舍内生活餐饮用火应严格管理，定点集中，统一使用。不得使用
煤油炉、酒精炉、取暖火炉和明火电炉。
10.2.6.3集体宿舍内电源线安装应规范，不得乱拉乱接。
公司安全员安全生产目标责任书
（赠品）不需要可以删除
一、公司安全员安全生产职责
1.按照“谁主管、谁负责”的原则，对公司安全工作负责。
2.贯彻落实安全标准化有关的法律法规及公司的规章制度和其他要求，推动公司具备国家有关法律、行政法规和国家标准、行业标准规定的安全生产条件。
3.组织制定、修订和审批安全工作的管理规章制度、规程、措施、计划，并组织实施、监督检查执行情况，组织安全培训、教育和考核工作，确保有关安全生产投入的有效实施。
4.定期召开安全工作会议，听取工作汇报，分析安全工作动态，布置、监督、检查、考核、总结、评比安全工作，及时研究解决工作中存在的问题、安全隐患，布置整改措施及安全措施。
5.组织、参加公司组织的安全生产大检查，每月组织专业性检查，排查事故隐患，发现问题及时解决，对不能解决的问题应及时如实上报。
6.负责组织安全、消防设施的维修工作，做到随报随修、及时恢复防护功能。保证安全卫生、环境保护设施与主体工程“三同时”。
7.负责组织本部门职工进行安全教育、培训、考核。
8.组织制定并实施事故预防措施和应急预案，每年组织应急演练。
9.负责相关方的安全管理工作，对相关方违约负有连带管理责任。
10.及时、如实向上级报告事故，不得隐瞒不报、谎报或拖延不报，参加应急处置，保护现场，做好记录。发生重特大事故，及时赶赴现场，组织指挥抢救。
11.安排落实公司下达的不定期安全管理工作。
二、目标
1.杜绝工伤事故、重大火灾事故、重大危险化学品事故、重大特种设备事故、重大交通事故。
2.必须执行“三不伤害”（即：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害）。
3.杜绝各类违章作业（含各种规程）和违章指挥。
4.严格执行安全生产组织人员保证体系，确保安全生产。
5.按时完成布置的安全工作任务。
6.上岗前安全培训考核合格率100%。
7.按计划参加日常安全培训率100%。
8.劳保用品正确配戴率达100%。
9.安全检查、隐患排查参加率95%。
10.事故隐患及时整改率95%。
11.有效执行操作规程率100%。
12.生产安全事故应急救援预案演练不少于一次。
13.自查自报上报率100%。
14.教育培训覆盖率100%。
三、奖惩办法
1.年内公司将对以上目标进行考核，达到目标要求的，进行表彰奖励，达不到目标要求的，公司视情节给予处罚。
2.自觉履行法定义务，完成年度目标，可评为安全工作先进个人。
3.对未达标的个人，实行一票否决，给予取消其评比先进的资格。
4.对于玩忽职守，工作不负责任造成一定后果的人员，公司将根据情节轻重严肃处理，直至追究刑事责任。
5.因管理不力致使区域内存在的重大安全隐患不能及时整改或造成重大安全事故的，对有关责任人员按照国务院《关于特大安全事故行政责任追究的规定》给予行政处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
总经理：公司安全员：
安全生产操作规程完整
通用工种安全技术操作规程 安全技术操作规程通则 1.安全通则适用于全公司所有岗位，未明确岗位安全技术操作规程的所有人员必须执行安全技术操作规程通则。 2.厂纪厂规和安全管理制度，认真执行“三大规程”（技术、操作、安全）员工进入工作岗位前，必须接受“三级安全教育”和岗位专业技能培训，经考试合格后方能上岗工作。 3.工作时间，必须穿工作服，将防护用品穿戴齐全。 4.班前四小时内不准饮酒，班中禁止饮酒，班前八小时要保证充分睡眠，严格执行交接班制度。 5.工作期间禁止看书报，玩手机，脱岗，睡岗，串岗以及做工作以外的杂事。 6.工作中严禁擅离职守，必须暂离工作岗位时，须班组长同意安排合适人员替岗，方可离开。 7.严禁烟火，凡在禁火区域动火必须办理动火许可证。 8.非本人负责的机械设备、容器、仪器、管道阀门及工具不许擅自乱动。 9.非电器工作人员严禁拆解修理电器设备，线路及开关，未经车间批准非值班人员禁止入变、配电室。 10.高两米以上作业时必须系好安全带或设置安全防护。
11.一切检修工作都必须挂检修提示牌，检修电器应填写电气工作票。机械运转中禁止修理，禁止用抹布和棉纱擦拭运转设备。12. 13.一切岗位人员应掌握“四懂四会”知识，熟练防毒面具和消防设 施的使用方法。 14.禁止由窗户、楼梯口、高空往下抛掷杂物。 15.严禁挪用消防器材和占用消防通道，消防器材不得加锁，放置应 易于拿去，并设置显著标志，发现火灾立即通知调度室和消防队。 16.凡转动设备必须加装安全防护罩。 17.任何人不准在机械上站立，停留或放置杂物。 18.非有关人员禁止在下列场所停留 （1）起重工作的场所； （2）正在转运的设备附近； （3）有毒气体范围内及腐蚀性液体管道容器下； （4）动火工作的场所； （5）高空作业的地点； （6）处于事故状态的场所。 19.特殊工种和要害岗位的人员调动必须经安环部登记备案才能调用。 20.爱护安全设施和安全标志，安全设施及标志损坏时应及时报告。 21.易燃、易爆及危险作业场所，必须设置安全警示标志。 22.严禁带儿童进入生产作业岗位。 23.各类运动机械在行进中，禁止人员上下。 24.未经安环部批准，严禁非本岗位工作人员禁止入（巡检、检修、
纺织企业安全操作规程62002
纺织企业安全操作规程 一、职工安全守则 1.严格执行安全制度和安全操作规程，不违章作业，并随时制止他人违章作业。 2.上班前不准喝酒。不准带孩子进工作场所。不准将自行车推进车间。 3.女职工不留过肩的长发，进车间必须将头发塞进帽子内。 4.工作时必须按规定穿好防护用品。 5.工作时不准穿高跟鞋和赤脚、赤膊；不准围围巾、穿裙子；不准披散衣服，要扣齐纽扣，扎好袖口，把衬衣塞进裤腰里。 6.工作要思想集中，坚守岗位，不准闲谈和开玩笑。在车间里严禁打闹，追跑、打盹、睡觉。 7.不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器。未经领导同意不准私自调换工种和代替别人操作。 8.要爱护和正确使用安全装置及劳动保护设施，不准拆除和不用；发现损坏，立即报告修理。 9.发现机器有异响或在车间里闻到烟火味，应立即报告领导或通告有关人员检查。 10.严禁在禁烟区吸烟。在厂区动用明火必须经保卫部门同意，并严加监护。 11.不准私自取用汽油或其他危险物品。 12.原料成品库、锅炉房、变电所、配电室、危险物品库、风机室等要害部门，非本部门工作人员，不准擅自进入。 13.一切电气设备的拆装、检查、修理都必须由电工进行，非电气工作人员，不准乱动。 14.不准在电机、电线上拉铁丝、绳子和烘烤、晾晒衣物，不准在开关箱内放任何物件。 15.不准在车间内、走廊和公共场所的地面上吐痰、泼水、泼菜汤和乱丢瓜果皮核；油脂撒在地上要随时擦干净。
16.工作地点要整洁，通道不准堵塞，原材料、成品、半成品、工具、容器、车辆、机件等要放在指定地点，摆放整齐和稳妥、牢固。废料要及时清理。 17.出入车间和通道的门要了望慢行，注意安全信号和来往车辆、行人。 18.变电所附近、电线下面和厂区通道上，禁止打球、踢球。 19.非有关工作人员，不准上房顶，不准进入基建工地。 20.不要站在容易滚动、倾倒、断裂或塌陷的物件上工作。 二、常用工具安全操作规程 1.常用工具主要指：台钻、手电钻、砂轮、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千手顶、刮刀等。 2.凡使用上述工具必须熟知并认真执行本规程。 3.台钻 3.1工作前应扎紧袖口，戴好帽子，女工必须将头发塞进帽子里，操作时严禁戴手套及围巾，手中不准拿回丝、花包布等物。 3.2工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装置是否完好。 3.3工作时精力要集中，严禁用手触动正在转动的任何部位，变换车速，测量工作以及装卸式件、钻头、夹具等都必须在机器停稳后进行。 3.4工件必须垫稳、夹牢。必要时要在工件下面垫垫块。 3.5将要钻透工件时，应减慢进刀速度。 3.6钻孔时工作台面上不准放置刀具、量具及其他物品。 3.7松紧钻头必须用钻头钥匙，不准用锤子或其他东西敲打。 4.手电钻
维修电工安全操作规程完整
维修电工安全操作规程 一．必须持证上岗，无证人员不得进行电工操作。 二．遵守公司的规章制度，执行安全操作制度，贯彻岗位责任制： 1.上班时间严禁脱岗、睡岗、聚岗或干与工作无关的事情； 2.不准酒后上班，更不可班中饮酒； 3.上班时穿好工作服及绝缘胶鞋，配带好电工必备的劳动保护用品； 4.正确使用电工工具和电工仪器仪表。 三．工作中坚决贯彻“安全第一，预防为主”的原则： 1.实行二人工作制，一人操作，一人监护；夜班一名电工修理 电器设备时，由车间派一人监护。 2.不准带电作业，断电检修时，要挂“有人工作，不准合闸”警示牌，防止他人误操作造成伤害。操作前用试电笔检验无电后才能进行工作，同时将不带电部分的线路作临时接地。在特殊情况下需要带电操作时，必须采取可靠的保护措施，并增加一人监护，防止触电。 3.杆上作业时，必须系好腰绳保护。 4.电线接头处或拆下的线头必须用胶布包好，防止触电或造成短路。 5.断、送电时坚持逐渐增加或减小负荷的方法：送电时先送总开关，后送分开关；断电时先断分开关，后断总开关，防止大电流造成
弧光伤人或损坏电器件。 6.凡容易被人碰到的电气设备，周围应设安全罩、围栏并挂警示牌“有电止步危险”。 7.在变电所配电室，变压器室门上有高压带电设备的地方应挂上“高压。危险！”的警示牌。 8.各处运行的电气设备必须有良好的保护接地，如：电机、配电室、配电柜、变压器、变配电装置的金属外壳。 9.为了减少触电危险，规定凡工作人员经常接触的电气设备，如行灯、机床、照明灯、地下遂道照明灯等应采用36伏以下的安全电压，在金属容器部和特别潮湿的场所工作，必须采用不高于12伏的电压。 10.为了保证雨季的安全用电，变电所房屋要做好防火、防水、防鼠和通风工作。房顶窗户要防止漏水，堵塞一切可能进水、进鼠的沟洞，进行全面安全检查。 11.安全用电除了预防触电事故和设备事故发生外，还必须注意电气装置的防火，火灾事故往往是由于线路负荷过载、绝缘不良漏电，使电路发生过热或烧毁电线产生火花而造成的。 12.移动式电动机械或手持电动式工具的外壳，必须重复接地，或加装漏电保护装置进行保护，所以使用的导线，应是绝缘的橡胶的橡塑护套软线，其绝缘电阻不小于0.5兆欧。 13.临时用电线路及设备的绝缘必须良好，如临时插座、风扇、电焊机等，不用时马上拆除。
全套管钻机 安全操作规程 - 制度大全
全套管钻机安全操作规程-制度大全 全套管钻机安全操作规程之相关制度和职责，一、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。二、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并... 一、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。 二、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并有保证安全的技术措施。 三、与钻机相匹配的起重机,应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时,各个部位的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。 四、引入机组的照明电源,应安装低压变压器,电压不应超过36V。 五、作业前应进行外观检查并应符合下列要求: (一)钻机各部外观良好,各连接螺栓无松动。 (二)燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定,无渗漏现象。 (三)各部钢丝绳无损坏和锈蚀,连接正确。 (四)各卷扬机的离合器、制动器无异常现象,液压装置工作有效。 (五)套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤,未被混凝土粘结。 六、应通过检查确认无误后,方可启动内燃机,并怠速运转逐步加速至额定转速,按照指定的桩位对位,通过试调,使钻机纵横向达到水平、位正,再进行作业。 七、机组人员应监视各仪表指示数据,倾听运转声响,发现异状或异响,应立即停机处理。 八、第一节套管入土后,应随时调整套管的垂直度。当套管入土5m以下时,不得强行纠偏。 九、在作业过程中,当发现主机在地面及液压支撑处下沉时,应立即停机。在采用30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减小接地应力等措施后,方可继续作业。 十、在套管内挖掘土层中,碰到坚硬土岩和风化岩硬层时,不得用锤式抓斗冲击硬层,应采用十字凿锤将硬层有效地破碎后,方可继续挖掘。 十一、用锤式抓斗挖掘管内土层时,应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。 十二、套管在对接时,接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩,对称拧紧。接头螺栓拆下时,应立即洗净后浸入油中。 十三、起吊套管时,应使用专用工具吊装,不得用卡环直接吊在螺纹孔内,亦不得使用其他损坏套管螺纹的起吊方法。 十四、挖掘过程中,应保持套管的摆动。当发现套管不能摆动时,应采用拔出液压缸将套管上提,再用起重机助拔,直至拔起部分套管能摆动为止。 十五、浇注混凝土时,钻机操作应和灌注作业密切配合,应根据孔深、桩长适当配管,套管与浇注管保持同心,在浇注管埋入混凝土2~4m之间时,应同步拔管和拆管,并应确保浇注成桩质量。 十六、作业后,应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂,将机架放回行走的原位,将机组转移至安全场所。 总经理助理职责董事会秘书职责辅导员工作职责
纺织行业安全操作规程汇编
验布机安全操作规程 1、验布机是链条传动，多辊作业，链条传动部分安全防护罩应完整、牢固可靠，验布机电气部位应有保护箱，验布机控制箱应有良好接地，验布机要有良好的工作照明，验布机码布台平整完好，送布辊应稳定，坚固。 2、开机前应认真检查验布机周围有无杂物，验布机上有无尖硬锐器，防止妨碍工作和损伤机器，搬运布匹卷要轻拿轻放。 3、开机后空转几周，检查后有无异常声响，无卡夹想象后方可正式开车使用。 4、验布机运行中，严禁更换布卷或用棍棒拨弄布卷，防止卷入机器，损伤部件，更换布卷应在停机后进行。 5、经常检查机器轴承发热情况，必要时应予更换，每周对轴承加油一次经常做好日常保养工作，每月至少做一次清洁工作，每季度对传动链条进行清洗一次。 6、在运行中发现异常情况，立即关车，由维修人员检查修理后方可再行开车 7、下班后，切断电源。
卷布机安全技术操作规程 1、卷布机应由指定人员操作，未经许可，非操作人员不得使用。 2、操作前，先开动电源开关，让卷布机转动一到两圈，检查机器是否正常。 3、卷布机上和周围不准放置金属物品和其它杂物，防止影响卷布效果。 4、操作人员应做好日常保养和卫生，输送带清洗时应选用中性洗涤剂。 5、操作时如发现异常，应立即关车，通知维修人员检查。 6、下班后，切断电源，做好清理工作。 7、发现故障及时上报，不得私自开启设备上锁盖板。
码布机安全技术操作规程 1、开机前必须先检查机械电器设备是否完好，发现故障、隐患必须立即汇报，并由专人负责维修，严禁擅自违章修理。 2、码布机工作中发现故障应先停机修理后重新开机，必须特别注意，折幅是否准确，布面是否有擦伤现象。 3、看布工、开剪工及面帐工必须仔细领会工作要求，严禁盲目开机，并做到文明开机，避免吊布及码布过厚。 4、做好机台及周围环境清洁工作，定期加油，电柜内及周围严禁堆放杂物。 5、工作完成后，必须切断电源。 6、操作机器必须严格按规定程序进行操作，严禁机器带病工作，杜绝违章操作。
选厂检修工安全操作规程(最新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 选厂检修工安全操作规程(最新 版)
选厂检修工安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、参加检修人员必须遵守“维修钳工安全操作规程”的有关规定。 2、检修时要做到“三定”（即定人员、定责任、定措施）、“四保”（即保证按时完成任务、保证检修质量、保证安全生产、保证不浪费）。 3、检修时车间必须有坚强统一的指挥。各班组和工种要分工明确，开展大协作，做到紧张有序，忙而不乱。 4、检修后一切安全防护和通风防尘、防毒设施要完整无缺。 5、检修结束后，车间要组织检修人员，技术人员及各岗位工人共同试车，检修质量不合格者，必须重新修好，方可开车生产。 6、检修结束后必须清理好现场，废旧设备、材料和备品备件必须存放到指定地点，不准乱扔乱放和存放在厂房内。 7、进入有毒物品的槽（或罐）内作业，特别是进行电气焊工作时，必须遵守下列规定： （1）有毒物品必须清洗干净。
（2）搞好通风排气设施或采取个人防护措施。 （3）要设专人监护。 8、进入球（棒）磨机内进行作业时，要遵守以下规定： （1）首先必须切断三相电源，并认真检查确认无电后，并挂好警告牌，方可开始作业。 （2）进入球（棒）磨机前，要固定好筒体。 （3）拆衬板时首先检查各衬板情况，以防脱落伤人。装衬板时要认真打好支撑，两人要密切配合。 （4）筒体外面要设专人进行监护。 9、检修时一切电器设备停、送电操作必须由电工或指定专人操作，严禁乱动。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
建筑工程各工种安全操作规程(全套)
施工现场作业人员安全生产基本规定 1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。 2、参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。 3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。 4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。 5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。 6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。 7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。 8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。 9、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。 10、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。 12、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。 13、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端、下端都应扎牢，下端应采取防滑措施。人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。单面梯与地面夹角以60-70度为宜，梯下应有专人监护，禁止二人同时在梯上作业。所有使用人字梯和单面梯在2M以上高空作业时，作业人员应戴好标准安全帽、系好安全带，安全带应生根可靠。 14、作业工人应定期参加安全活动，加强安全施工的自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害。
纺织企业安全操作规程模板
纺织企业安全操作 规程
纺织企业安全操作规程 一、职工安全守则 1.严格执行安全制度和安全操作规程, 不违章作业, 并随时制止她人违章作业。 2.上班前不准喝酒。不准带孩子进工作场所。不准将自行车推进车间。 3.女职工不留过肩的长发, 进车间必须将头发塞进帽子内。 4.工作时必须按规定穿好防护用品。 5.工作时不准穿高跟鞋和赤脚、赤膊; 不准围围巾、穿裙子; 不准披散衣服, 要扣齐纽扣, 扎好袖口, 把衬衣塞进裤腰里。 6.工作要思想集中, 坚守岗位, 不准闲谈和开玩笑。在车间里严禁打闹, 追跑、打盹、睡觉。 7.不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器。未经领导同意不准私自调换工种和代替别人操作。 8.要爱护和正确使用安全装置及劳动保护设施, 不准拆除和不用; 发现损坏, 立即报告修理。 9.发现机器有异响或在车间里闻到烟火味, 应立即报告领导或通告有关人员检查。 10.严禁在禁烟区吸烟。在厂区动用明火必须经保卫部门同意, 并严加监护。 11.不准私自取用汽油或其它危险物品。
12.原料成品库、锅炉房、变电所、配电室、危险物品库、风机室等要害部门, 非本部门工作人员, 不准擅自进入。 13.一切电气设备的拆装、检查、修理都必须由电工进行, 非电气工作人员, 不准乱动。 14.不准在电机、电线上拉铁丝、绳子和烘烤、晾晒衣物, 不准在开关箱内放任何物件。 15.不准在车间内、走廊和公共场所的地面上吐痰、泼水、泼菜汤和乱丢瓜果皮核; 油脂撒在地上要随时擦干净。 16.工作地点要整洁, 通道不准堵塞, 原材料、成品、半成品、工具、容器、车辆、机件等要放在指定地点, 摆放整齐和稳妥、牢固。废料要及时清理。 17.出入车间和通道的门要了望慢行, 注意安全信号和来往车辆、行人。 18.变电所附近、电线下面和厂区通道上, 禁止打球、踢球。 19.非有关工作人员, 不准上房顶, 不准进入基建工地。 20.不要站在容易滚动、倾倒、断裂或塌陷的物件上工作。 二、常见工具安全操作规程 1.常见工具主要指: 台钻、手电钻、砂轮、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千手顶、刮刀等。 2.凡使用上述工具必须熟知并认真执行本规程。 3.台钻
检修工岗位安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 检修工岗位安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
检修工岗位安全操作规程 1、各车间部门检修钳工（保全工）应共同遵守执行。 2、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 3、检修设备时，应先检查电源、气源是否切断，没有切断不准检修。必要时还需在电源切断后挂上禁止合闸警告牌和气源挂上开气安全牌，防止发生事故。 4、用扳手装卸螺栓螺母时，要缓慢旋转，防止扳手脱口伤人。 5、二人以上检修时，必须有一人负责指挥，互相配合呼应。 6、使用葫芦、滑轮等起吊装、卸机件时，必须认真检查所使用的一切工具是否完好。不完好的不准使用。 7、用三角架、马架、工字钢等吊拉架，必须固定牢固，要符合起吊重量的要求，起吊时严禁斜吊、斜拉，防止倾倒伤人。起吊用具严禁超负荷使用。 8、物件起吊后，不准悬挂在空中或放置在有可能要滚动的位置上。不准物件下面站人。 9、用人力搬动重物件时，要相互配合动作一致，严禁将手臂或脚伸入物件下面，防止压伤。 10、需肩抬物件时，要同时稳起、稳放，有喊声稳步行走。搬动大型、重型机械应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。 11、使用千斤顶，不准倾斜，底部要垫平垫牢，操作时要随起随垫，随落随撤垫块。不准超负荷使用。 12、上下分层检查时，严禁上下垂直检修同时工作。 13、在易燃易爆场所检修前，应事先做好安全防护措施。未经安全、 第 2 页共 5 页
消防同意，不准使用电钻和敲击摩擦易产生火花的工具。 14、钳桌台摆放工具、物件要整齐，使用照明电压不准超过36伏。划针盘用毕，要将划针落下紧好，放置适当。 15、老虎钳夹小物件时，防止手指被夹进，摇手柄脱落砸上脚。夹大或长的物件时，要考虑互相照顾，防止物件伤人。 16、使用凿子时，凿子尾部的翘要经常磨掉，防止敲击时溅出伤人。相对面有虎钳操作时，中间必须装有固定安全网，防止凿下金属碎片飞出伤人。 17、发现锤柄松动或损坏，要立即装牢或更换，不得沾有油污，防止手锤（鎯头）飞出伤人。 18、使用锉刀、刮刀、铲刀时，都必须装有木柄，严禁使用无木柄，或松动的，防止刺伤手掌。 19、锯割工件时，必须用手扶着被锯下来的部分。对较重的工件应用支架支撑，防止锯下部分落下砸上脚。 20、钻床钻孔时，必须遵守钻床岗位安全操作规程。 21、使用移动电气设备或移动电具时，必须遵守该二项安全管理制度，并认真检查外表是否完好，防止触电。 22、检修、施工场地要保持清洁，油污水溢出地面，必须及时清理，防止滑跌伤人。 23、清洁另件时，不准使用汽油或挥发性强的可燃液体，要用火油或清洗剂，清洗时不准吸烟或其他明火作业接近。 24、焊接时，必须办理动火手续，清理场地易燃物体，精加工另件必须盖好。 25、设备试车时，应有电工在场，先检查机器各部装配，润滑油情 第 3 页共 5 页
安全操作规程完整版
安全操作规程 机组操作期间，提高安全意识，精心操作，严格遵守操作规程。操作者要熟悉了解操作规程，不能误操作。为了杜绝事故的发生，要认真阅读操作手册中的安全说明以及公司制定的各项规章制度并认真执行。 以下是简要记述的最重要的安全说明。 1.标志“注意” 机组在相关区域贴有安全警示牌，以期引起操作人员的高度重视。 机组是依据目前的工艺要求所制定的安全规程，操作人员应该严格认真的执行。 2.机组安全管理 机组操作手册保存在现场随时可以拿到的地方。 开车前操作人员必须认真阅读并理解本操作手册，特别是“安全”章节。尤其是偶而在这个机组工作的人员（比如开工和维护人员）。 除了这本操作手册，也应阅读一般有效的规程和其它有关预防事故的规定。 也可能涉及一些强制规定，如：接触危险物质，穿戴好防护品（如处理酸、碱液时）。 如果必要，操作手册为了考虑生产的特殊性可以改动。 所有机组、机械上的安全说明和危险警报必须能看到并保持清楚。 定期检查操作人员工作是否按安全规程工作，是否留意危险警报，是否持有操作手册。 不能在机组设备上改动或重新改制或添加零件，这可能会危及安全。这一点也适用于安全装置和安全阀的安装和调整以及支撑件上的焊接。 不能随意的改动控制系统中的程序软件。 备件必须与制造商的技术要求相符，原始备件通常有保证。 即使快到了试验检查的最后期限，也要按操作手册中列出的（规定）执行。 执行维护工作，应具备足够的工作条件和防护用具等。 要使大家都知道灭火器的位置和使用。 要注意可能性的火灾警报和灭火。
安全设施要定期检查、维护。 建议向操作人员上急救课程。 4操作人员的基本素质要求 选择受过专业培训的人员并具有一定的操作常识和文化素养热爱本职工作的工作人员，进行操作、开车、维护和维修工作。 明确机组操作责任，有权抵制他人违反安全规程的指令。 被培训的人员、或受过一般培训过程的人员只能在有经验的人员的指导下在机组上工作。 工作在机组电气设备的人员要根据电气工程师编写的电气技术规程或在电气工程师的指导下工作。 燃气设备（燃气消耗设备）上的工作只能由受过特殊培训的人员完成。 5正常操作 避免出现任何可能危及安全的操作方式。 采取有效措施保证机组设备处于安全、操作状态。 只有在所有保护装置，安全装置如保护栏、紧急跳闸装置、吸音器、排泄设备等都有并处于操作状态，才能操作机组设备。 不管是出于什么目的，不要把手放入运行的机器或两个旋转机器部件，旋转锟子之间。 操作期间严谨打开所有的罐、炉门、人孔、盖等。如果特别需要，要穿戴防护用具，打开时，废气排出，可能会接触到腐蚀性或有毒物质。 打开盖之前，相应的罐子应该排空，罐要冷却下来并做气体检测试验，确保检修人员生命安全。 每班检查设备一次用肉眼检查其外貌是否有损坏，如有变化立即报告（包括操作习惯的变化），如果必要，立即停车检查并采取安全措施。 一旦出现错误运行，立即断开设备并采取安全措施，立即消除危害。 按照操作手册进行设备的启动和关闭及控制。 机组设备开工前，要保证设备启动时无人处在危险之中。 6服务与维护 按照操作手册的规定，制定维护和检查的时间，以及设备的使用期限。包括设备零部件更换及相应的资料。这项工作只能由专业人员完成。
华辉纺织企业安全操作规程
华辉纺织企业安全操作规程 第一条安全操作总则 1、严格执行安全生产各项规章制度，不违章作业，并随时制止他人违章作业。 2、工作要思想集中，坚守岗位，不不准闲谈和开玩笑。在车间里严禁打闹，追跑、打盹、睡觉。 3、不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器。未经领导批准不准私自调换工种和代替别人操作。 4、要爱护和正确使用安全装置及劳动保护设施，不准拆除和不用；发现破损，立即报告修理。 5、严禁在禁烟区吸烟。在厂区动用明火必须经有关部门同意，并严加监护。 6、一切电气设备的拆除、检查、修理都必须由电工进行，非电器工作人员不准乱动。 7、不准在电机、电线上拉铁丝、绳子和烘烤、晾晒衣物，不准在开关箱內放任何异物。 8、工作地点要整洁，通道不准堵塞，原材料、成品、半成品、工具、容器等要放在指定地点，摆放整齐和稳妥、牢固。废料要及时清理。 9、出入车间和通道的门要瞭望慢行注意安全信号和来往车辆、行人。 10、不要站在容易滚动、倾倒、断裂和坍塌的物件上工作。 11、员工操作前应先检查机器设备运转有无异常情况，并加注润滑油空转，确认良好后方可开始工作。 12、操作时，不能将手脚放在转动的机器设备上。 13、两人以上在同一设备上工作时，必须有主从，统一指挥，配合协调。甲班必须有两人以上一起工作。 14、工作现场应保持整洁，工件堆放要整齐、平稳，不得过高，以防伤人。 第二条生产过程安全操作规程 一、络丝机 1、上班前检查机器转动情况，核对机器所络丝批号； 2、工作前先穿好工作服，佩戴好围身以及工作帽，不穿高跟鞋和拖鞋；
3、工作时要认真操作，勤于巡回，做到废丝不落地； 4、机械或电气设备有故障要及时通知检修，以防触电或其他伤害发生； 5、禁止工作时间睡岗、聊天、玩手机，防止事故发生。 二、倍捻机 1、上班前检查机器转动情况，核对机器所开捻向、捻度、股数； 2、工作前先穿好工作服，佩戴好围身以及工作帽，不穿高跟鞋和拖鞋； 3、工作要认真操作，勤于巡回； 4、断头或换筒时，拨开锭盘，必须等禁止不动方可进行操作； 5、机械或电气设备有故障要及时通知检修，以防触电或其他伤害发生； 6、禁止工作时间睡岗、聊天、玩手机，防止事故发生。 三、倒筒机 1、上班前检查机器转动情况及安全保护装置是否完好，检查电机漏电开关及线路是否正常，确认后方可开机； 2、工作前先穿好工作服，佩戴好围身以及工作帽，不穿高跟鞋和拖鞋； 3、开机前将机台进行吹风清洁，方可打开电源； 4、操作过程中废纱和接头纱及绞线不能随地乱扔，要求放在废料箱或围裙内，以免机器夹纱； 5、机台有绞纱现象时，务必停机做清理，以免导致人员受伤； 6、机械或电气设备有故障要及时通知检修，以防触电或其他伤害发生； 7、禁止工作时间睡岗、聊天、玩手机，防止事故发生。 四、整经机 1、上岗前先穿好工作服，佩戴好围身以及工作帽，不穿高跟鞋和拖鞋； 2、进入岗位，首先清洁机台卫生，核对所要整经品种、工艺等； 3、工作要认真，专心仔细，发现问题及时与相关人员沟通，避免不必要的损失； 4、处理病疵前一定要停机，处理好之后，确认手路开机器，再启动； 5、回轴时必须先放下停机防护装置，防止事故发生； 6、机械或电气设备有故障要及时通知检修，以防触电或其他伤害发生； 7、禁止工作时间睡岗、聊天、玩手机，防止事故发生。 五、喷水织机
碎石加工厂全套安全操作规程完整
碎石加工厂 安全技术操作规程 （目录） 1、安全操作规程一般规定 2、振动喂料机安全操作规程 3、颚式破碎机操作规程 4、分级机安全操作规程 5、泥浆泵安全操作规程 6、浓缩机安全操作规程 7、陶瓷过滤机操作规程 8、压滤机安全操作规程 9、圆锥破碎机的操作规程 10、振动筛的操作规程 11、装载机操作规程 11、破碎工安全操作规程 12、汽车司机（厂内机动车）安全操作规程 13、装载机司机安全操作规程 14、电工安全操作规程 15、焊工安全操作规程 16、检修工安全操作规程 17、办公室员工安全规程
安全操作规程一般规定 1、新入厂的职工，必须经过本厂、工段、班组三级安全教育，经考试合格后，方准进行工作。外来参观人员，必须经本厂同意并派专人带领方准进行参观。 2、凡在本厂区域内的人员，必须遵守所设安全警示牌、提示牌的规定。 3、进入作业场所，必须穿戴好该作业场所规定的劳动保护品，禁止穿高跟鞋、拖鞋进入生产检修场所。 4、作业前，必须认真检查作业场所、设备、仪表工具等，确认安全后，方可进行工作。特种作业人员，必须持证上岗。 5、严禁酒后上岗和班内饮酒，工作中禁止打闹、睡觉和脱岗。 6、工作中必须遵守各项规章制度，严格遵守安全操作规程，发现(生)事故，必须采取措施，保护现场并立即报告。 7、设备禁止带病运转，安全防护设施或装置，禁止私自拆除。电器设备外壳必须按规定接地或接零，接地电阻符合规定。 8、设备运转中，禁止进行注油、清扫、修理等工作，禁止隔着传动部位传递工具物品。 9、禁止在危险场所逗留、休息，禁止身体触及带电设备或带电体。 10、行驶的机械设备禁止攀登和上下。 11、禁止擅自关闭现用状态的电、油、风、水开关或阀门，工具仪表禁止乱动。 12、发现架空线断落地面或悬高不足8米内，禁止人员进入并立即报告。 13、发现有人触电，首先切断电源或用绝缘物体挑离带电体后，才能进行抢救。 14、登高2米以上的为高处作业，高处作业必须佩带安全带或采取其它安全措施，工具、材料必须用绳索上、下，并扎捆牢固。登高不足2米或在大于30度以上坡面作业也必须采取相应的安全措施。
检修工安全操作规程
第一节检修工安全操作规程 一、检修工地面安全操作规程 ㈠上岗条件 1.采掘机械检修工必须经过技术培训并考试合格后，持证上岗。 2.具备一定的钳工基本操作技能、液压基础知识及电气维修基础知识。 3.应熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备好标准》、《矿机电设备检 修质量标准》及有关规定。 4.应熟练掌握所检修机械的结构、性能、传动系统、液压部分及电气部分原理。 ㈡全注意事项 1.班前不准喝酒，工作时严格遵守劳动纪律，遵守各项规章制度。 2.工作时应穿戴好安全防护用品。 3.在地面进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。 4.采掘机械修理工站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。 5.必须遵守《煤矿安全规程》《安全生产法》杜绝三违。 6.特别的生产项目要制定专项安全生产措施。 ㈢检修准备 1.根据修理内容认真检查所用工具、量具、吊装用具、材料，备件的规格、质量、数量应符合要求。 2.检修地点应清洁，无影响修理的杂物，尤其是修理液压系统的地点必须无污染、无粉尘。 3.对机械进行外部清洗，除出煤泥，煤尘等污物。 4.检查机体外部零部件有无损坏、丢失。 ㈣检修顺序 1．检查修理场所的安全状况。 2．试机并了解故障的现象，判断故障原因，确定修理部位。 3．切断电源、打开离合器。并挂“有人工作禁止合闸”标示牌。 4．关闭冷却水路。 5．清理机体上浮煤、矸石及阻碍物。 6．修理故障部位。先电气，后机械，先外部，后内部，先简单，后复杂，先传动系统，后液压系统。 ㈤检修过程 1.用起重机起吊拆装大件时，对悬空或不稳定的机件，必须支承牢固，垫稳后再进 行作业。安装时应先拧好连接螺栓再松绳摘钩。 2.递工件、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手；远距离向高处传递时，必 须将工件或工具栓在吊绳上，禁止抛掷。 3.拆卸前必须熟悉机件的构造，观察每个零部件，确认他们的用途、相互位置关系， 必要时做出标记。 4.拆卸中，根据零件的安装关系，选用适当的工具，采用合适的拆卸方法。 5.拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、叶片等要做出标记，防止安装时装错。 6.拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。 7.拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥，不得损坏
加油站全套安全管理制度和操作规程
加油站规章制度目录 服务规范目录1………………………………………………………………………加油站文明服务公约2……………………………………………………………………………加油站员工守则3……………………………………………………………………加油站规范化礼貌用语4…………………………………………………………………………………加油站忌语 安全管理制度目录5………………………………………………………………………加油站加油操作须知6…………………………………………加油站防火防爆十大禁令安全制度、安全职责7………………………………………………………………………………安全管理制度8……………………………………………………………加油站防火安全检查管理制度9………………………………………………………………………………消防管理制度10…………………………………………………………………………….明火管理制度11…………………………………………………….加油站质量、计量和损溢管理制度12…………………………………………………………….加油站票证、现金管理制度13…………………………………………………………….加油站记帐、登统管理制度14……………………………………………………………….加油站设备维修管理制度15………………………………………………………………….加油站值班、巡查制度16……………………………………………………………….加油站站客站貌管理制度17……………………………………………………………….加油站油品接卸管理制度18…………………………………………………………………………….物价管理制度 岗位(安全)职责目录19……………………………………………………………………………站长安全职责20…………………………………………………………………班长（领班）安全职责21…………………………………………………………………员工安全职责岗位职责22……………………………………………………………………………站长岗位职责23…………………………………………………………………班长（领班）岗位职责24…………………………………………………………………………安全员岗位职责
纺织安全操作规程
安全知识 1.严格执行安全制度和安全操作规程，不违章作业，并随时制止他人违章作业。 2.上班前不准喝酒。不准带孩子进工作场所。不准将自行车推进车间。 3.女职工不留过肩的长发，进车间必须将头发塞进帽子内。 4.工作时必须按规定穿好防护用品。 5.工作时不准穿高跟鞋和赤脚、赤膊；不准围围巾、穿裙子；不准披散衣服，要扣齐纽扣，扎好袖口，把衬衣塞进裤腰里。 6.工作要思想集中，坚守岗位，不准闲谈和开玩笑。在车间里严禁打闹，追跑、打盹、睡觉。 7.不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器。未经领导同意不准私自调换工种和代替别人操作。 8.要爱护和正确使用安全装置及劳动保护设施，不准拆除和不用；发现损坏，立即报告修理。 9.发现机器有异响或在车间里闻到烟火味，应立即报告领导或通告有关人员检查。 10.严禁在禁烟区吸烟。在厂区动用明火必须经保卫部门同意，并严加监护。 11.不准私自取用汽油或其他危险物品。 12.原料成品库、锅炉房、变电所、配电室、危险物品库、风机室等要害部门，非本部门工作人员，不准擅自进入。
二、常用工具安全操作规程 1.常用工具主要指：台钻、手电钻、砂轮、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千手顶、刮刀等。 2.凡使用上述工具必须熟知并认真执行本规程。 3.台钻 工作前应扎紧袖口，戴好帽子，女工必须将头发塞进帽子里，操作时严禁戴手套及围巾，手中不准拿回丝、花包布等物。． 工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装置是否完好。 工作时精力要集中，严禁用手触动正在转动的任何部位，变换车速，测量工作以及装卸式件、钻头、夹具等都必须在机器停稳后进行。 工件必须垫稳、夹牢。必要时要在工件下面垫垫块。 将要钻透工件时，应减慢进刀速度。 钻孔时工作台面上不准放置刀具、量具及其他物品。 松紧钻头必须用钻头钥匙，不准用锤子或其他东西敲打。 4.手电钻 认真执行台钻有关安全操作规程。 手电钻应使用三芯（单相）、四芯（三相）橡胶软线，出线头必须有胶圈固定，电线长度不得超过10米。 使用前必须认真检查，发现电线绝缘不良，插头破裂、无接地线等情况禁止使用。接电源必须先查清电源电压与电钻电压是否相符。 使用手电钻要戴绝缘手套或站在绝缘台上操作。工作时如发现漏电、震动、异响或温度过高等现象，必须立即停止使用，交电工检修。
全套安全操作规程
主要岗位安全操作规程 爆破工安全操作规程 1、岗位安全职责 1.1爆破作业必须严格遵守国家标准GB6722-2003《爆破安全规程》等规定，并作好日常记录； 1.2保管所领取的爆破器材，不应遗失或转交他人，不应擅自销毁和挪作它用； 1.3严格按安全技术交底和操作规程作业。 2、岗位任职条件 2.1接受过良好专业安全技术及技能培训； 2.2持有公安部门颁发的“爆破员作业证”上岗。 3、上岗作业准备 3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。包括炮眼的布置，周边眼、辅助眼的间距及孔深，各种炮眼的装药量，导爆管的连接，起爆的顺序等； 3.2 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞等； 3.3 熟悉围岩类别，检查爆破品的生产厂家、牌号、规格、批次、受潮及运输工具的情况； 3.4 察看爆破现场，确认要撤离的人员设备。 4、安全操作规程 4.1爆破器材运输，要选用符合安全要求的运输工具，有持证的安全员或爆破员押运，按规定的路线和时间直接送到工地； 4.2雷管与炸药必须放置在带盖的容器内分别运送,其间距应相
隔50m以上； 4.3在有沼气和煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品合格证的煤矿安全炸药和雷管； 4.4不同厂家生产的不同品种的电雷管不得掺混使用； 4.5加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。 4.6导火索插入火雷管要轻轻推止加强帽，严禁转动插入。电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。装制炮头时，必须将电雷管脚线末端扭结短路。 4.7炮眼内的泥浆，石粉必须吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。电力爆破装药连线时，严禁雷管脚线、放炮母线与导电体相接触； 4.8 装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。 4.9 工作面装药时，人员要撤到安全地点，划出警戒线，严禁一切人员通过，放炮时，必须先发出警号进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为： ⑴独头巷道不少于200m； ⑵相邻的上下坑道内不少于100m； ⑶相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m； ⑷全断面开挖进行深孔爆破（孔深3—5m ）时，不少于500m。 4.10导火索起爆时严禁明火点炮。单人点火时，一人连续点火的根数（或分组一次点火的组数），地下爆破不得超过五根（组），露
纺织公司准备、整理保全工安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K4275 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 纺织公司准备、整理保全工安全操作规程标准 版本
纺织公司准备、整理保全工安全操 作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、要按时按油标号规格适量加油，堵塞的油眼要挖清，要对准油眼，不要加在外边，滴在地上的油要擦干净。 2、修车必须关车，挂停车牌并和挡车工打好招呼。修完开车，要先检查车上有无他人工作，确认无危险情况时才能开车。 3、平揩车应关车切断电源、挂停车牌。待机器完全停稳摘下皮带，才能工作。 4、拆、装笨重的和较长的机件，要二人或数人帮扶着抬，抬的时候要互相打招呼，动作协调，起落
一致。 5、平、揩浆纱机进行登高作业，使用梯子，不准攀登机器上下。 6、平揩浆纱机，必须要同时检查和校验压力表、安全阀（一年校验一次）。 7、平、揩车完毕，要先检查机器各部件和安全装置，未发现异常情况，才能试车。 8、试车时要先检查机上是否有人工作，发出信号，确认无危险情况时，才能开车。 9、推运输车要慢行，转弯、过门要发出信号，注意行人、车辆。 10、严格执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。 11、工作时，精力集中防止浆液烫伤，注意地面湿滑以免滑跌。
12、认真执行公司《员工安全守则》，使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人，接线必须由电工操作，不得私自接线作业。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
纺织安全操作规程
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安全知识 1.严格执行安全制度和安全操作规程，不违章作业，并随时制止他人违章作业。 2.上班前不准喝酒。不准带孩子进工作场所。不准将自行车推进车间。 3.女职工不留过肩的长发，进车间必须将头发塞进帽子内。 4.工作时必须按规定穿好防护用品。 5.工作时不准穿高跟鞋和赤脚、赤膊；不准围围巾、穿裙子；不准披散衣服，要扣齐纽扣，扎好袖口，把衬衣塞进裤腰里。 6.工作要思想集中，坚守岗位，不准闲谈和开玩笑。在车间里严禁打闹，追跑、打盹、睡觉。 7.不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器。未经领导同意不准私自调换工种和代替别人操作。 8.要爱护和正确使用安全装置及劳动保护设施，不准拆除和不用；发现损坏，立即报告修理。 9.发现机器有异响或在车间里闻到烟火味，应立即报告领导或通告有关人员检查。 10.严禁在禁烟区吸烟。在厂区动用明火必须经保卫部门同意，并严加监护。 11.不准私自取用汽油或其他危险物品。 12.原料成品库、锅炉房、变电所、配电室、危险物品库、风机室等要害部门，非本部门工作人员，不准擅自进入。
二、常用工具安全操作规程 1.常用工具主要指：台钻、手电钻、砂轮、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千手顶、刮刀等。 2.凡使用上述工具必须熟知并认真执行本规程。 3.台钻 工作前应扎紧袖口，戴好帽子，女工必须将头发塞进帽子里，操作时严禁戴手套及围巾，手中不准拿回丝、花包布等物。 工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装置是否完好。工作时精力要集中，严禁用手触动正在转动的任何部位，变换车速，测量工作以及装卸式件、钻头、夹具等都必须在机器停稳后进行。 工件必须垫稳、夹牢。必要时要在工件下面垫垫块。 将要钻透工件时，应减慢进刀速度。 钻孔时工作台面上不准放置刀具、量具及其他物品。 松紧钻头必须用钻头钥匙，不准用锤子或其他东西敲打。