冷库毕业设计冷库耗冷量的计算
3．冷库耗冷量的计算
根据《冷库设计规范》P 28页，6.1.1条的规定，冷间冷却设备负荷应按照下式计算：
Φs =Φ1+P Φ2+Φ3+Φ4+Φ5
式中： Φs 一一冷间冷却设备负荷， W ； Φ1一一围护结构的热流量，W ； Φ2一一 货物热流量，W ； Φ3一一通风换气量，W ；
Φ4一一电动机运转热流量。W ； Φ5一一操作热流量。W ； P 一一货物热流量系数。
冷却间，冷冻间，货物不经过冷却进入冷却物冷藏间的货物热流量系数P 应该取.1.3，其他冷间取1.0。
3.1 围护结构的热流量
根据《冷库设计规范》6.1.6条的规定，围护结构的热流量应按照下式计算：
)
(1n a A k θθφωωω-=
式中： Φ1一一围护结构的热流量，W ；
k w 一一围护结构传热系数， W/（m 2.O c ）； A w 一一围护结构传热面积，m 2； a 一一围护结构两侧温差修正系数； θn 一一围护结构外侧计算温度，O c ； θn 一一围护结构内侧计算温度，O c 。
3.1.1 围护结构传热系数k w
1
11-???? ??++=∑ωω
αλδαωk
①墙，重体结构，按稳定传热计算。
A ． 墙体示意图。
C. 说明：
a．αw，αn 见《冷库设计规范》P19页表4.4.6条的规定。
b．建筑材料的热物性参数，见《冷库设计规范》P 117页表11条的规定。c．导热系数用（设计采用导热率）。
d．二毡三油，冷底子油这些防潮隔汽材料查《条文说明》表12．e．沥青膨胀珍珠岩砌快保温层按照ρ＝260 Kg/m3计算．
②屋顶
Ａ．屋顶示意图．
200厚空气间层，190x190砖墩中距600作法：
C.说明：
a. 空气间层的热阻可以查《供热工程》Ｐ12表1一4． Ｒx 为等效导热率．Ｒλ＝θ／Ｒx ． 架空层的平均导热率：
()2
12211f f f f m ++=λλλ
b.3%的坡度100~400水泥焦渣找坡层，按照平均250厚来计算．
水泥焦渣近似取白灰焦渣来代替。本建筑材料的热物性参数：
ρ＝1000 Kg/m 3; λ=0.291 W/（m.O c ）; C=0.75k J/ Kg. O c; S=3.95 W/（m.O c ）
资料来源：河北水产学校编的《冷藏库设计》附录． c ．水泥粉刷按照水泥沙浆来处理。
经查《供热工程》Ｐ12表1一4, Ｒx ＝0.198 W/（m2.Oc ）． λx =δ／Ｒx =0.2/0.198=1.01 W/（m.O c ）
()2
12211f
f f f m ++=λλλ=[0.81×
0.192+1.01
×
(0.62-0.192)]/0.62=0.99 W/（m.O c ）
③地坪
Ａ．地坪的剖面示意图．
Ｃ．说明：
a．按照《冷库设计规范》4.4.6条的规定的注，直接铺设在土壤上的地面αn不计．
b．炉渣按照ρ＝660 Kg/m3来取值．
④库门M103一1824型冷藏库门，见国标J64（一）．
Ａ．门的剖面示意图．
3.2.2 .防止围护结构结露的校核计算。
按照《冷库设计规范》4.4.7条的规定，围护结构德R≥R min
R min=(t g-t d)/(t g-t l) ×b×R w
式中，T g一一围护结构高温侧气温；
按照《冷库设计规范》3.0.6条的规定来取夏季空调日平均温度；
T d一一围护结构低温侧气温；
T l 一一高温侧空气的露点温度；
按照《冷库设计规范》3.0.6条的规定,室外相对湿度采用最热月平均相对湿度；
b一一热阻修正系数；
围护结构热惰性指标D≥4,b=1.1；其它，b=1.2；
D一一围护结构热惰性指标，按照《冷库设计规范》4.4.8条的规定来计算；
R w一一围护结构外表面德换热热阻，按照《冷库设计规范》4.4.6条的规定来计算。
经查《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ-19-87,P138附录2.1，
T g=30.1 o C, T d=0 o C，最热月平均相对湿度φ=83%.
再查《实用制冷工程设计手册》，得到t l=26.5 o C.
具体数据代入后，见表格所示。
3.2.3.围护结构面积A w
按照《冷库设计规范》6.1.7条的规定,
a．屋面，地面和外墙的长和宽，应该自外墙外表面到外墙外表面或者外墙外表面到内墙中或者内墙中至内墙中计算。
b．楼板和内墙长，宽应该自外墙内表面至外墙内表面或者外墙内表面至内墙中或者内墙中至内墙中计算。
c．外墙的高度：地下室或者底层，应该自地坪的隔热层下表面到上层楼面计算；中间层应该自该层楼面至上层楼面来计算；顶
层应该自该层楼面至顶部隔热层上表面计算。
d．内墙的高度，地下室，底层或者中间层应该自该层楼面至上层楼面来计算；顶层应该自该层楼面至顶部隔热层下表面计算。
各层的面积计算标准如下图：
4. a一一围护结构二侧温差修正系数
按照《冷库设计规范》附录B01-1得到：
D≥4的外墙，冷却物冷藏间a=1.1；
D≥4相领油常温房间的外墙，冷却物冷藏间， a=1；
D≥4的无阁楼屋面，屋面油通风层，冷却物冷藏间，a=1.3；
冷间地面下部无通风等加热设备时，a=0.2；
5.围护结构外侧计算温度θw
按照《冷库设计规范》6.1.8条的规定,
a.计算外墙，屋面与顶棚时，围护结构外侧的计算温度应该按照《冷
库设计规范》3.0.6条的，规定采用，即夏季空调日平均温度。b.计算内墙与楼面时，围护结构外侧的计算温度应该取其邻室的室
温。当邻室为冷却间或者冻结间时，应该取该冷间空库保温温度。
空库保温温度，冷却间按照10o C，冻结间按照-10o C计算。
c.冷间地面隔热层下设有加热装置时，起外侧温度按照1~2o C计算；
冷间地面下没有加热装置或者地面隔热层下为自然通风架空层时，其外侧的计算温度应该采用夏季空调日平均温度。
6.围护结构内侧计算温度θn
θn=0 o C
7.列表计算Q 1
a. 相邻有常温房间的外墙；
b. 相邻无常温房间的外墙；
c. 门，D ≤4，参见《冷库设计规范》附表2.1。 8. 列表计算汇总。
3.3．Φ2——货物热流量
按照《冷库设计规范》6.1.9条的规定,
Φ2=Φ2 a +Φ2 b +Φ2c +Φ2d
式中：Φ2一一货物热流量，W ； Φ2 a 一一食品热流量，W ；
Φ2 b 一一包装材料，运载工具热流量，W ； Φ2 c 一一货物冷却时的呼吸热流量，W ； Φ2 d 一一货物冷藏时的呼吸热流量，W ；
()()()'
''''2121226.31φφφθθφm m m t C mB t h h m z b b -+++??
????-+-?=
式中：Φ2一一货物热流量，W ；
m 一一冷间的每日进货质量，Kg ；
h 1一一货物进入冷间初始温度的比焓，KJ/Kg ； h 2一一货物进入冷间终止温度的比焓，KJ/Kg ； t 一一货物加工时间，（h ）；对于冷藏间取24小时。 B b 一一货物包装材料或者运载工具质量系数；
C b 一一货物包装材料或者运载工具的比热容，KJ/Kg.o C ；
θ1一一货物包装材料或者运载工具进入冷间时的温度，o C；
θ2一一货物包装材料或者运载工具在冷间内终止降温时的温度，o C；
φ’一一货物冷却初始温度时，单位质量的呼吸热流量，W/Kg；
φ”一一货物冷却终止温度时，单位质量的呼吸热流量，W/Kg；
m z一一冷却物冷藏间的冷藏质量，Kg；
1/3.6一一1Kg/h换算成1/3.6W的数值。
注：（1）仅鲜水果，鲜蔬菜冷藏间计算Φ2 c，Φ2 d。
（2）如果冷冻过程中需要加水时，应该把水的热流量加入上式。按照《冷库设计规范》6.1.10条的规定,冷间每日进货质量m应该不大于该间计算吨位的8%计算，但是对于整个冷库而言，并无最大规定。
（3)101,102冷间，考虑到进出货物的方便性，其每日进货量按照其吨位的8%计算，然后，再平分给201，301房间。
考虑到实际情况，可以将货物德入库量达到其吨位的20%，《冷库设计规范》这样规定的原因是，为了减少库内的温度波动。
式中的 C 一一查《冷藏库制冷设计手册》P 160页表3—20，C苹果=0.92 Kcal/Kg.o C C梨=0.90 Kcal/Kg.o C
C杏=0.88 Kcal/Kg.o C C桔=0.87 Kcal/Kg.o C
θ’1一一货物进入冷间温度，按照《冷库设计规范》6.1.13条，可以用最热月空气调节用日平均温度，o C；
t一一货物德冷却时间，按照《冷库设计规范》6.1.13条，取24小时。经查《冷库设计规范》6.1.11条, 货物包装材料或者运载工具质量系数对于鲜水果，B b=0.25。
按照《冷库设计规范》6.1.12条的规定, 货物包装材料或者运载工具进入冷间时的温度应该按照下表取值：
1.在本库包装的货物，货物包装材料或者运载工具进入冷间时的温度应该按照夏季空气调节日平均温度乘以生产旺月的温度修正系数，该系数按照表6.1.12取值：
间的温度。其运载工具的温度按照本条1款“运载工具温度”计算。按照《冷库设计规范》6.1.13条的规定,鲜蛋，水果，蔬菜的进货温度，按照当地生产旺季的月平均温度计算。
货物冷却终止温度时，单位质量的呼吸热流量φ”，可以在《冷藏库制冷技术手册》P150页表3一4作图法求φ”。主要果蔬的呼吸热
苹果（伏）φ30’’=93 千卡/吨。小时 苹果（秋）φ30’’=75 千卡/吨。小时 梨（伏）φ30’’=215千卡/吨。小时 梨（秋）φ30’’=200千卡/吨。小时
根据所给资料，新鲜水果每日的进库量为 40吨，计算每个冷间的日进货质量。
M 101=111×8%=8.88 吨 M 102=118×8%=9.44 吨 M 201= M 301 =(40－8.88－9.44)/2=10.84 吨 h 1一h 2=C （θ’1一θ’2）=(0.92×0.7+0.9×0.3) ×30.1×4.2=115.5 KJ/Kg 经查《冷藏库制冷技术手册》P 146页表3一12：
木板类：C=0.6 Kcal/Kg.o C 纸类：C=0.35 Kcal/Kg.o C C ’=0.6×0.3+0.35×0.7=0.425 Kcal/Kg.o C θ1=.30.1 o C θ2=0 o C
φ’1苹果=（93+75）/2=84 Kcal/T.h φ’’2苹果=（12.1+9.8）/2=9.5 Kcal/T.h
φ’1梨=（200+215）/2=207.5 Kcal/T.h φ’’2梨=8.775 Kcal/T.h 代入：
()()()'
''''2121226.31φφφθθφm m m t C mB t h h m z b b -+++??
????-+-?= 得到每个房间的货物热流量如下：
3.4φ3一一 通风换气热流量
根据《冷库设计规范》P 34页，6.1.14条的规定，
()()??
????-+-?=
+=n w n r n n n w b a h h n nv h h ρρφφφ30246.313 式中： φa 一一冷间换气热流量，W ；
φb 一一操作人员需要的新鲜空气热流量，W 。 对于高温库而言，
()n n n w a v n h h ρφφ???-?=
=24
6.3133. 式中： h w 一一冷间外空气的比焓，KJ/Kg ；t=30.1 0C ψ=67%
h n 一一冷间内空气的比焓，KJ/Kg ；t=0 0C ψ=90%
根据《冷库设计规范》3.0.6条第二点的规定，最热月14时日平均温度以及通风温度求室外空气的比焓。
n 一一换气次数，一般取2~3次/日； V n 一一冷间内净体积， m 3;(扣除柱子) ρn 一一冷库内空气密度，Kg/m 3； 24一一1天换算成为24小时的数值。 经查《实用制冷工程设计手册》P 238附图11得：
H w =80 KJ/Kg H n =8 KJ/Kg n=2 V n 见下表 ρn =.1.294 Kg/m 3
具体计算结果入下表：
新风机型号及性能
3.5．φ4一一 电动机运转热流量
根据《冷库设计规范》P 34页，6.1.15条的规定，
∑=b P d ξφ10004
式中：P d 一一电动机额定功率，KW ；
ξ一一热能转化系数，电动机在冷间内时应该取1,电动机在冷间外时应该取0.75;
b 一一电动机运转时间系数，对于冷风机取1，其它按照8小时的时间来计算。
各房间电动机运转热流量计算表
5
根据《冷库设计规范》6.1.16条的规定，操作热流量应该按照下式计算：
()r r n n w n k k d d c
b a n M h h V n n A φρφφφφφ24
3
246.31'
5555+-?+=++=
式中：φ5a 一一照明热流量，Ｗ；
φ5b 一一每扇门的开门热流量，Ｗ； φ5c 一一操作人员热流量，Ｗ；
φd 一一每平方米地板面积照明热流量，冷间可以取2.3 Ｗ/m 2； Ａd 一一地板面积，m 2；
n k ‘
一一门数量；
n k 一一每日开门换气次数，可以按照《冷库设计规范》图6.1.16条取值。 V n 一一冷间内净体积， m 3;(扣除柱子) h w 一一冷间外空气的比焓，KJ/Kg ；
h n 一一冷间内空气的比焓，KJ/Kg ； Ｍ一一空气幕修正系数，可以取0.5；不设气幕时应该取1.0； ρn 一一冷库内空气密度，Kg/m 3；
3/24一一每日操作时间系数，每日按照3小时计算； n r 一一操作人员数量；
φr 一一每个操作人员产生的热量，Ｗ，冷间设计温度大于等于零下5摄氏度时，易取279 W ，冷间设计温度小于零下5摄氏度时，易取379 W 。
各房间操作转热流量计算表
按照库房编号，将各库房的耗冷量汇总：
各冷间耗冷量汇总表
冷库耗冷量计算
冷库耗冷量计算 1 冷库的原始条件 该冷库是一个单层300t 生产性冷库，主要冻结并储存蔬菜。采用砖墙、钢筋混凝土梁、柱和板建成。隔热层外墙和屋顶采用聚苯乙烯泡沫塑料，冻结间内墙贴软木，地坪采用炉渣。该冷库主要包括冻结间、冻结物冷藏间两大部分，其主要加工环节为：鲜蔬菜进入冻结间冻结，蔬菜温度降至要求温度后进入冻结物冷藏间冷藏。其设计条件如下： （1）气象和水文资料 石家庄夏季室外计算温度为+30℃，相对湿度为75%。 （2）生产能力 冷藏容量为300t ，冻结能力为1.5t/h ，每天两班，每班8h 。 （3）制冷系统 采用氨直接蒸发制冷系统，冻结物冷藏间温度为-18℃，冻结间温度为-23℃。 2 冷库容积计算 冷库计算吨位计算公式： 1000V G ρη= （2-1） 式中：G—冷库计算吨位（t ）； V—冷间公称容积 (m 3)； η—容积利用系数； ρ—食品计算密度（kg/m 3）； 冻结间的冻结能力1.5t/h,冻好一批需要8h ，每天冻结2批，由此可知冻结间一次要容纳12t ，根据表1-6查得蔬菜的密度为 230 kg/m 3,根据表1-8查得η=0.55，根据公式（2-1）得： 冻结间：V= ρη G 1000= 8 .055.023012 1000???m 3=118.58m 3。 取单层冷库净高为4.8米，则库房面积A=8 .458.118m 2 =24.7m 2，故库房公称体积定义为8.447??=134.4m 3。 根据表查得蔬菜的密度为 230 kg/m 3,根据表查得η=0.55，根据公式得：
冻结物冷藏间：V= ρη G 1000= 8 .055.0230300 1000???m 3 =2964.43m 3。 取单层冷库净高为4.8米，则库房面积A=22 m 59.617m 8 .443.2964=，故库房公称体积定义为8.41838??=3283.2m 3。 3 冷库围护结构的传热系数计算 3.1 冷库维护结构的组成 主要计算外墙、内墙，阁楼层和地坪的传热系数，热阻计算公式为： i i i /λδ=R R=1/α 传热系数K 的计算公式为： n w K αλδλδα11 1 2211++++= Λ 式中： i λ—冷间维护结构中各层建筑材料或隔热材料的热导率[W/(m 2·℃)]。 i δ—冷间维护结构中各层建筑材料或隔热材料的厚度（m ）。 n w αα，—分别是维护结构外侧和内侧的传热系数[W/(m 2·℃)]。 对于冻结间的外墙，根据资料得知对于墙面的对流换热系数α，外墙表面w α取23 W/(m 2·K)，内墙表面n α取29 W/(m 2·K)，则冻结间围护结构及其传热系数的计算见下表： 表3-1 冻结间外墙围护结构及其传热系数计算表
冷库冷量的计算
冷库冷量的计算 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
冷库的估算配置总结（一般取库高） 高温库：（0~5）冷库所需制冷量=冷库容积*120W - 机组制冷量=冷库所需制冷量 - 冷库蒸发器面积=冷库所需制冷量*倍 - 中低温：（~15-~18）冷库所需制冷量=冷库容积*150~300W - 机组制冷量=冷库所需制冷量 - 冷库蒸发器面积=冷库所需制冷量*~ 排管蒸发面积=冷库面积*~倍 - 低温冻结库：（~23-~30) 冷库所需制冷量=冷库容积*300~400W - 机组制冷量=冷库所需制冷量*~ - 冷库蒸发器面积=冷库所需制冷量除以90~100W - 排管蒸发面积=冷库面积*4~5倍， - 注：（大库取小值，小库取大值 一般压缩机每匹可带高温时10~15立方左右，中温时可带8~10立方左右，冻结时可带4~6立方左右 - 压缩机每匹可带冷风机面积高温时16平方左右，中温时可带12平方左右，冻结时可带8平方左右–
如果是100平方以下的小库，一般经验是高温库250W/m2来配冷，但是这个库高不能超过4米。如果是低温库最好用120W/m3来配冷，这个立方哦，不要和上面的平方搞混了 冷库门安装步骤及注意事项 1、检测门洞与门尺寸是否相符，门洞地面与滑道平行，门洞地面必须水平，不应有凹凸现象。 2、塑料门口内表面硬平直，不得有扭曲，内可敷电热带。 3、滑道安装：出厂前滑道和托架已固定。现场安装时要求：所有托架在同一个平面，水平方向与地面一致。 4、下轨板与下轨座关门时压紧应适中，尽量减少摩擦，保持轻快自如。 5、机械转动出厂已调试完毕，现场安装首先将库门关到位，然后用调节螺杆拉紧钢丝绳后用T型螺钉紧固，牵引块与库门牵引架连接，再用螺栓压紧钢丝绳即可。 6、两端设行程开关，中间挡块随时可调，准确到位。 7、安装时螺钉不能松动，牢固可靠，并经常检查，当发现零件损坏时应及时更换。 8、下轨座必须安装在水平地面上，牢固且不准松动，否则会导致开、关门不畅。 9、电动门：必须确保电源无安全隐患的前提下，方可送电操作。 1、安装时请严格按“安装步骤及注意事项”调节操作规程进行操作。 2、因安装不符规程导致故障或部件损坏等一切问题责任或费用自负。 3、使用中要经常在滑动和内推柄等部件滴注润滑油，保证动作灵活，使用安全。
冷库冷量的计算
冷库的估算配置总结（一般取库高） 高温库：（0~5）冷库所需制冷量=冷库容积*120W - 机组制冷量=冷库所需制冷量 - 冷库蒸发器面积=冷库所需制冷量*倍 - 中低温：（~15-~18）冷库所需制冷量=冷库容积*150~300W - 机组制冷量=冷库所需制冷量 - 冷库蒸发器面积=冷库所需制冷量*~ 排管蒸发面积=冷库面积*~倍 - 低温冻结库：（~23-~30) 冷库所需制冷量=冷库容积*300~400W - 机组制冷量=冷库所需制冷量*~ - 冷库蒸发器面积=冷库所需制冷量除以90~100W - 排管蒸发面积=冷库面积*4~5倍， - 注：（大库取小值，小库取大值 一般压缩机每匹可带高温时10~15立方左右，中温时可带8~10立方左右，冻结时可带4~6立方左右 - 压缩机每匹可带冷风机面积高温时16平方左右，中温时可带12平方左右，冻结时可带8平方左右–
如果是100平方以下的小库，一般经验是高温库250W/m2来配冷，但是这个库高不能超过4米。如果是低温库最好用120W/m3来配冷，这个立方哦，不要和上面的平方搞混了 冷库门安装步骤及注意事项 1、检测门洞与门尺寸是否相符，门洞地面与滑道平行，门洞地面必须水平，不应有凹凸现象。 2、塑料门口内表面硬平直，不得有扭曲，内可敷电热带。 3、滑道安装：出厂前滑道和托架已固定。现场安装时要求：所有托架在同一个平面，水平方向与地面一致。 4、下轨板与下轨座关门时压紧应适中，尽量减少摩擦，保持轻快自如。 5、机械转动出厂已调试完毕，现场安装首先将库门关到位，然后用调节螺杆拉紧钢丝绳后用T型螺钉紧固，牵引块与库门牵引架连接，再用螺栓压紧钢丝绳即可。 6、两端设行程开关，中间挡块随时可调，准确到位。 7、安装时螺钉不能松动，牢固可靠，并经常检查，当发现零件损坏时应及时更换。 8、下轨座必须安装在水平地面上，牢固且不准松动，否则会导致开、关门不畅。 9、电动门：必须确保电源无安全隐患的前提下，方可送电操作。 1、安装时请严格按“安装步骤及注意事项”调节操作规程进行操作。 2、因安装不符规程导致故障或部件损坏等一切问题责任或费用自负。 3、使用中要经常在滑动和内推柄等部件滴注润滑油，保证动作灵活，使用安全。
冷量单位的换算
冷量单位的换算 各种制冷量单位的换算关系如下： 1. 1 kcal／h (大卡／小时) ＝ 1.163W，1 W ＝ 0.8598 kcal／h； 2. 1 Btu／h (英热单位／小时) ＝ 0.2931W，1 W ＝ 3.412 Btu／h； 3. 1 USRT (美国冷吨) ＝ 3.517 kW，1 kW ＝ 0.28434 USRT； 4. 1 kcal／h ＝ 3.968 Btu／h，1 Btu／h ＝ 0.252 kcal／h； 5. 1 USRT ＝ 3024 kcal／h，10000 kcal／h ＝ 3.3069 USRT； 6. 1匹＝ 2.5 kW（用于风冷机组），1匹＝ 3 kW（用于水冷机组） 说明： 1. “匹”用于动力单位时，用Hp(英制匹)或Ps(公制匹)表示，也称“马力”，1 Hp (英制匹) ＝ 0.7457 kW，1 Ps (公制匹) ＝ 0.735 kW； 2. 中小型空调制冷机组的制冷量常用“匹”表示，大型空调制冷机组的制冷量常用“冷吨（美国冷吨）”表示。 [ 冷库冷量计算] 一、冷藏冷库匹配的冷风机： 每立方米负荷按W0=75W/m3计算。 1 若V(冷库容积)＜30m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数 A=1.2； 2 若30m3≤V＜100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.1； 3 若V≥100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0； 4 若为单个冷藏库时，则乘系数B=1.1 最终冷库冷风机选配按W=A*B*W0(W 为冷风机负荷)； 5 冷库制冷机组及冷风机匹配按-10oC蒸发温度计算。
冷藏库、冷冻库的冷量的匹配
冷藏库、冷冻库的冷量的匹配 一、冷库加工间冷风机的匹配：每立方米负荷按W0=110W/m3计算。 1 若V(加工间容积)＜50m3,则乘系数A=1.1； 2 若V≥50m3，则乘系数A=1.0 最终冷库冷风机选配按W=A*W0(W为冷风机负荷)； 3 当加工间与中温柜共用制冷机组时，机组及冷风机匹配按-10oC 蒸发温度计算。 当加工间与中温柜分开时，冷库机组及冷风机匹配按0oC蒸发温度计算。 二、冷藏库冷风机的匹配：冷藏库每立方米负荷按W0=75W/m3计算。 1 若V(冷库容积)＜30m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.2； 2 若30m3≤V＜100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.1； 3 若V≥100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0； 4 若为单个冷藏库时，则乘系数B=1.1 最终冷库冷风机选配按 W=A*B*W0(W为冷风机负荷)； 5 冷库制冷机组及冷风机匹配按-10oC蒸发温度计算。 三、冷冻库冷风机的匹配：每立方米负荷按W0=70W/m3计算。 1 若V(冷库容积)＜30m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.2； 2 若30m3≤V＜100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数
A=1.1； 3 若V≥100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0； 4 若为单个冷冻库时，则乘系数B=1.1 最终冷库冷风机选配按 W=A*B*W0(W为冷风机负荷) 5 当冷库与低温柜共用制冷机组时，机组及冷风机匹配按-35oC蒸发温度计算。当冷库与低温柜分开时，冷库制冷机组及冷风机匹配按-30oC蒸发温度计算。 以上数值仅供参考值，精确计算按冷库负荷计算表。
冷库冷量计算
各种制冷量单位的换算关系如下： 1.1kcal／h(大卡／小时)＝1.163W，1W＝0.8598kcal／h； 2.1Btu／h(英热单位／小时)＝0.2931W，1W＝ 3.412Btu／h； 3.1USRT(美国冷吨)＝3.517kW，1kW＝0.28434USRT； 4.1kcal／h＝3.968Btu／h，1Btu／h＝0.252kcal／h； 5.1USRT＝3024kcal／h，10000kcal／h＝3.3069USRT； 6.1匹＝2.5kW（用于风冷机组），1匹＝3kW（用于水冷机组） 说明： 1.“匹”用于动力单位时，用Hp(英制匹)或Ps(公制匹)表示，也称“马力”，1Hp(英制匹)＝0.7457kW，1Ps(公制匹)＝0.735kW； 2.中小型空调制冷机组的制冷量常用“匹”表示，大型空调制冷机组的制冷量常用“冷吨（美国冷吨）”表示。 冷库耗冷量的计算Q=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q7 1、传导热量Q1： Q1=K×F×（T0–T1） 式中：K——库体材料传热系数W/ °C.m2 F——冷库外表面积（m2）； T0–T1——环境温度与库温的温差（°C） 库体材料传热系数W/ ℃.m2；表1
冷藏间种类高冷藏库间隔墙速冻库、中温冷藏库保温材料150mm厚聚苯乙烯250mm厚聚苯乙烯 K值（W/ °C.m2）0.40 0.21 2、换气负荷Q2 Q2=V×n×?h×1/24×1/3.6 式中：V——库容量m3 ?h——环境与库内空气的焓差KJ/ m3 n——24h换气次数 环境与库内空气的焓差KJ/ m3 库温°C --20°C以下-20~--2°C -2~10°C 焓差?h（KJ/ m3）185 155 135 冷库的换气次数(次/天) 库温°C 库容量m3 0°C以下0°C以上 5 50.0 38.0 10 31.8 28.0 15 25.5 20.0 20 21.0 16.0 30 16.8 13.0 40 14.2 11.3 50 12.8 10.0 60 11.8 9.0 70 10.5 8.0
各种制冷量单位的换算及冷库冷量计算
各种制冷量单位的换算关系如下： 1. 1 kcal／h (大卡／小时) ＝1.163W，1 W ＝0.8598 kcal／h； 2. 1 Btu／h (英热单位／小时) ＝0.2931W，1 W ＝ 3.412 Btu／h； 3. 1 USRT (美国冷吨) ＝3.517 kW，1 kW ＝0.28434 USRT； 4. 1 kcal／h ＝3.968 Btu／h，1 Btu／h ＝0.252 kcal／h； 5. 1 USRT ＝3024 kcal／h，10000 kcal／h ＝3.3069 USRT； 6. 1匹＝2.5 kW（用于风冷机组），1匹＝3 kW（用于水冷机组） 说明： 1. “匹”用于动力单位时，用Hp(英制匹)或Ps(公制匹)表示，也称“马力”，1 Hp (英制匹) ＝0.7457 kW，1 Ps (公制匹) ＝0.735 kW； 2. 中小型空调制冷机组的制冷量常用“匹”表示，大型空调制冷机组的制冷量常用“冷吨（美国冷吨）”表示。 [ 冷库冷量计算] 一、冷藏冷库匹配的冷风机： 每立方米负荷按W0=75W/m3计算。 1 若V(冷库容积)＜30m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.2； 2 若30m3≤V＜100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.1； 3 若V≥100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0； 4 若为单个冷藏库时，则乘系数B=1.1 最终冷库冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机负荷)； 5 冷库制冷机组及冷风机匹配按-10oC蒸发温度计算。 二、冷冻冷库匹配的冷风机： 每立方米负荷按W0=70W/m3计算。 1 若V(冷库容积)＜30m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.2； 2 若30m3≤V＜100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.1； 3 若V≥100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0； 4 若为单个冷冻库时，则乘系数B=1.1 最终冷库冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机负荷) 5 当冷库与低温柜共用制冷机组时，机组及冷风机匹配按-35oC蒸发温度计算。当冷库与低温柜分开时，冷库制冷机组及冷风机匹配按-30oC蒸发温度计算。
冷库制冷量的计算
概述：库温0℃，库内容积324立方，筐装新鲜水果，容积系数0.44，贮藏吨位31.3吨，进货量8.0%，冷却加工时间24.0小时 对容量为100吨以下的小型冷库，冷却加工时间X运转率（压缩机的每昼夜实际运行时间）可考虑采用12-16小时（即小于24小时X运转率的值） 库 一、冷库计算说明： 1.此冷库为鲜果蔬类冷库，冷库负荷热量计算时应包括鲜果蔬呼吸热和鲜果蔬通风换气热！ 2.库外温度26.0℃，库外相对湿度71.0%，库外空气密度1.139kg/m3，库外露点温度20.3℃，库板防结露厚度23mm<地点-陕西榆林> 3.库内温度0.0℃，库内相对湿度90.0%，库内冷空气密度1.288kg/m3，库内外传热温差26.0℃ 4.库体尺寸：长X宽X高=10.000 X 12.000 X 3.000米，库板厚度100毫米，库内容积324立方，库体外表面积372平方，净面积11 5.6平方，净高2.80米，地面无通风加热设备，无空气幕 5.库板保温材料：聚氨酯泡沫，密度40.0公斤/立方，热传导率0.030w/m℃，传热系数0.300w/m2℃ 6.货物种类：筐装新鲜水果，容积系数0.44，货物密度220公斤/立方，贮藏吨位31.3吨，进货量8.0%=2.5吨，冷却加工时间24.0小时 7.货物参数：苹果，冻前比热3.85kj/kg℃，冻后比热2.09kj/kg℃，含水率85.0%（实际冻结水分0.0%），冰点温度-2.0℃，冻结率0.0% 货物入库温度14.0℃，终了温度2.0℃，入库焓热355.04kj/kg，终了焓热308.84kj/kg，货物放热量46.00kj/kg 8.热量方面： ①库体漏热=库体外表面积X传热温差X传热系数X库底面温度修正系数=372X26.0X0.300X0.74=2152W ②货物热量=进货量X货物放热量/冷却加工时间=2.5X1000X46.00/24.0/3.6=1331W （X1000/3.6为单位转换常数以下同） ③其它材料热=（包装工具<瓦愣纸>比热X进货量X工具占货比例+铝比热X铝重量+钢比热X钢重量+铜比热X铜重量）X（货入库温度-库内温度）/冷却加工时间 =(1.47X2.5X1000X0.25+0.46X0.00+0.88X0.00+0.39X0.00)X(14.0-0.0)/24.0/3.6=149W ④总操作热=开门热量+照明热量+人工操作热=1598+276+923=2797W 其中开门热量=开门换气次数X库内容积X库内外的空气热量差/24小时=4.0X324X29.59/24=1598W 照明热量=库内面积X单位面积照明=120X2.3=276W 人工操作热=工作人数X工作时间/24小时X人均热量+新风热=1X3.0/24X280+888=923W 注：新风热由原来的24小时平均计算改为每小时最大值(比原来算法要大)，加工间、包装间等有操作人员长期停留的需要新风，其余冷间可不计。 ⑤冷风机热=冷风机功率X冷风机台数+电加热除霜=1.50X1000X3+0=4500W 排管间电机热=排管间功率=0.00X1000=0W ★注意:冷风机的最终功率必须和计算得出的冷风机面积相匹配，否则需要不断调整功率以保持和面积一致 排管间如果有风机功率，请注意是否为排管+风机形式（搁架排管有时配风机），一般情况下没有风机 一般电动机的功率因数为0.86，即实际运行功率为额定装机功率的0.86，同时考
冷库冷量计算及铝排管配比经济性分析
冷库冷量计算及铝排管配比经济性分析
假设进货温度-10℃ 一、保温：37砖墙聚氨酯喷涂 100mm K=0.26w/m2℃ 库内与库外的温度差（℃）热流密度（w/m2） 20 5.2 55 14.3 1.二、三、四、五楼（94x62x5.2m） 冷库负荷计算 项目负荷 维护结构传热83KW 灯光照明和开门损失23 KW 换气热23 KW 人体散热 6 KW 食品热周转5% 11250000KJ 周转10% 22500000KJ
铝排配比 货物周转量铝排管日供液 时间(小时) 配比铝排面积 （m2） 铝排蒸发面积与冷库地 面面积的比例 5% 12 5300 0.9 18 3520 0.6 24 2650 0.45 10% 12 7900 1.355 18 5266 0.9 24 3950 0.68 2.六楼（94x62x6.2） 冷库负荷计算 项目负荷维护结构传热87KW 灯光照明和开门损失23 KW 换气热23 KW 人体散热 6 KW 食品热周转5% 13387500KJ 周转10% 26775000KJ
铝排配比 货物周转量铝排管日供液 时间(小时) 配比铝排面积 （m2） 铝排蒸发面积与冷库地 面面积的比例 5% 12 5880 1 18 3920 0.66 24 2940 0.5 10% 12 8980 1.54 18 5986 1 24 4490 0.77 3.七楼（94x62x6.2） 冷库负荷计算 项目负荷维护结构传热140KW 灯光照明和开门损失23 KW 换气热23 KW 人体散热 6 KW 食品周转5% 13387500KJ
冷库耗冷量计算书
万帆顺新建冷库、厂房 耗 冷 量 计 算 书 天津市丹华制冷设备有限公司 2004-4-7
万帆顺新建冷库耗冷量计算书 Ⅰ、一号冷库耗冷量： 一、计算条件： 1、t W-夏季室外平均温度：32℃， 2、t n-冷藏库库温：-18℃， 3、N Z-库内照明电功率：2.32kw， 4、N j-电瓶插车功率：4 kw， 5、G-库内一次最大进货量：75000kg， 6、T-入库肉品温度：-8～-10℃， 7、i1-肉品-8℃时的焓值， 8、i2-肉品-18℃时的焓值， 9、n-库内工作人员数：4人， 10、Z-库门每天开启时间：5小时， 11、L-库长：15米， 12、W-库宽：13米， 13、H-库净高：3.3米， 14、λ-围护结构保温材料（聚胺脂）导热系数：0.03kca/m·h·℃， 15、δQ-墙壁保温材料厚度：0.1米， 16、δD-屋顶、地坪保温材料厚度：0.12米， 二、冷库总热负荷Q： 1、总热负荷： Q=R×M×（Q1+Q2+Q3）=1.1×1.1×(7143+19500+12187)=46984 kca/h（54.63 kw） 2、Q1=Q1A+Q1B+Q1C+Q1D=7143 kca/h （围护结构热传导耗冷量） Q1A= K×F×（t W- t n）=0.3×141.9×〔32-（-18）〕=2128.5 kca/h(南、东、西墙传热耗冷量) Q1B= K×F×（t W- t n）=0.25×195×50=2437.5 kca/h (屋顶传热耗冷量) Q1C=（t W- t n）×∑kt f×F=50×(32.8+5.8)=1930 kca/h (地坪传热耗冷量) Q1D= K×F×Δt Y=K×F×0.0375×J×P= =0.25×195×0.0375×454×0.78=647 kca/h (太阳辐射热耗冷量)
冷库冷量的计算
冷库的估算配置总结（一般取库高2.5m） 高温库：（0~5）冷库所需制冷量=冷库容积*120W - 机组制冷量=冷库所需制冷量- 冷库蒸发器面积=冷库所需制冷量*1.1倍- 中低温：（~15-~18）冷库所需制冷量=冷库容积*150~300W - 机组制冷量=冷库所需制冷量- 冷库蒸发器面积=冷库所需制冷量*1.3~1.5 排管蒸发面积=冷库面积*1.1~1.5倍- 低温冻结库：（~23-~30) 冷库所需制冷量=冷库容积*300~400W - 机组制冷量=冷库所需制冷量*1.5~1.8 - 冷库蒸发器面积=冷库所需制冷量除以90~100W - 排管蒸发面积=冷库面积*4~5倍，- 注：（大库取小值，小库取大值 一般压缩机每匹可带高温时10~15立方左右，中温时可带8~10立方左右，冻结时可带4~6立方左右- 压缩机每匹可带冷风机面积高温时16平方左右，中温时可带12平方左右，冻结时可带8平方左右– 如果是100平方以下的小库，一般经验是高温库250W/m2来配冷，但是这个库高不能超过4米。如果是低温库最好用120W/m3来配冷，这个立方哦，不要和上面的平方搞混了 冷库门安装步骤及注意事项 1、检测门洞与门尺寸是否相符，门洞地面与滑道平行，门洞地面必须水平，不应有凹凸现象。 2、塑料门口内表面硬平直，不得有扭曲，内可敷电热带。 3、滑道安装：出厂前滑道和托架已固定。现场安装时要求：所有托架在同一个平面，水平方向与地面一致。 4、下轨板与下轨座关门时压紧应适中，尽量减少摩擦，保持轻快自如。 5、机械转动出厂已调试完毕，现场安装首先将库门关到位，然后用调节螺杆拉紧钢丝绳后用T型螺钉紧固，牵引块与库门牵引架连接，再用螺栓压紧钢丝绳即可。 6、两端设行程开关，中间挡块随时可调，准确到位。 7、安装时螺钉不能松动，牢固可靠，并经常检查，当发现零件损坏时应及时更换。 8、下轨座必须安装在水平地面上，牢固且不准松动，否则会导致开、关门不畅。 9、电动门：必须确保电源无安全隐患的前提下，方可送电操作。 1、安装时请严格按“安装步骤及注意事项”调节操作规程进行操作。
冷库制冷量的计算
概述：库温O C,库内容积324立方，筐装新鲜水果，容积系数0.44 ,贮藏吨位31.3吨， 进货量8.0%，冷却加工时间24.0 小时 对容量为100吨以下的小型冷库，冷却加工时间X运转率（压缩机的每昼夜实际运行时间）可考虑采用12-16小时（即小于24小时X运转率的值） 库 一、冷库计算说明： 1. 此冷库为鲜果蔬类冷库,冷库负荷热量计算时应包括鲜果蔬呼吸热和鲜果蔬通风换气热！ 2?库外温度26.0C ,库外相对湿度71.0%,库外空气密度1.139kg∕m3 ,库外露点温度20.3 C, 库板防结露厚度23mm＜地点-陕西榆林＞ 3. 库内温度0.0C,库内相对湿度90.0%,库内冷空气密度1.288kg∕m3 ,库内外传热温差26.0 C 4. 库体尺寸：长X宽X高=10.000 X 12.000 X 3.000米，库板厚度100毫米，库内容积324立方,库体外表面积372 平方,净面积11 5.6 平方,净高2.80 米,地面无通风加热设备,无空气幕 5. 库板保温材料：聚氨酯泡沫，密度40.0公斤/立方，热传导率0.030w∕m C,传热系数 0.300w∕m2 C 6. 货物种类：筐装新鲜水果，容积系数0.44 ,货物密度220公斤/立方，贮藏吨位31.3吨，进货量8.0%=2.5 吨,冷却加工时间24.0 小时 7. 货物参数：苹果，冻前比热3.85kj∕kg C,冻后比热2.09kj∕kg C,含水率85.0% （实际冻结水分0.0%）,冰点温度-2.0C,冻结率0.0% 货物入库温度14.0 C,终了温度2.0C ,入库焓热355.04kj∕kg ,终了焓热308.84kj∕kg ,货物放热量46.00kj∕kg 8. 热量方面： ①库体漏热=库体外表面积X传热温差X传热系数X库底面温度修正系数=372X26.0X0.300X0.74=2152W ②货物热量=进货量X货物放热量/冷却加工时间=2.5X1000X46.00∕24.0∕3.6=1331W （X1000∕3.6为单位转换常数以下同） ③其它材料热=（包装工具V瓦愣纸＞比热X进货量X工具占货比例+铝比热X铝重量+钢比热X钢重量+铜比热X 铜重量）X （货入库温度-库内温度）/冷却加工时间 =（1.47X2.5X1000X0.25+0.46X0.00+0.88X0.00+0.39X0.00）X（14.0-0.0）∕24.0∕3.6=149W ④总操作热=开门热量+照明热量+人工操作热=1598+276+923=2797W 其中开门热量=开门换气次数X库内容积X库内外的空气热量差/24小时 =4.0X324X29.59∕24=1598W 照明热量=库内面积X单位面积照明=120X2.3=276W 人工操作热=工作人数X工作时间/24小时X人均热量+新风热=1X3.0∕24X280+888=923W 注：新风热由原来的 24 小时平均计算改为每小时最大值（比原来算法要大）,加工间、 包装间等有操作人员长期停留的需要新风,其余冷间可不计。 ⑤冷风机热=冷风机功率X冷风机台数+电加热除霜=1.50X1000X3+0=4500W 排管间电机热=排管间功率 =0.00X1000=0W ★注意:冷风机的最终功率必须和计算得出的冷风机面积相匹配,否则需要不断调整功率以保持和面积一致排管间如果有风机功率,请注意是否为排管+风机形式（搁架排管有时配风机） , 一般情况下没有风机 一般电动机的功率因数为0.86,即实际运行功率为额定装机功率的0.86,同时考虑到冷间的空气密度比常温状 态下要大 风机输送流体的功率也将增加，所以长期工作的冷风机可按装机功率计算，如有确定的实际工作功率的直接输入实际功率计算 ⑥鲜果蔬呼吸热=进货量X（入库呼吸热+出库呼吸热）/2+库存货物呼吸热=2.5X（53.0+14.0）/2+402=486W ⑦和鲜果蔬通风换气热=鲜果蔬换气次数X 库内容积X 库内外的空气热量差/24 小时 =2.0X324X29.56/24=798W
冷库制冷量计算方法举例
冷库制冷量计算 此中型冷库位于广州市，冷库由冷藏间和制冷机房两部分组成，冷藏吨位为150吨，冷藏食品为猪肉，鱼类，鸡肉。设计冷藏间内温度为一18~(2，相对湿度为85％。二、中型冷库容积计算 中型冷库贮藏吨位计算公式如下： G：—lqV—．y式中G一冷库贮藏吨位(吨)；知,G：150吨，对于肉类的平均容重取450kg／m ，对于此吨位的冷库，取0．5。把以上数据代入计算，知V=666m3。房间净高取3米，则净面积为F=V／h=222m3。中型冷库总面积为250m3。 三、中型冷库冷却设备负荷计算 冷间冷却设备负荷应按下式计算： Q ：Ql+PQ2+Q3+Q4+Q5 冷却间和冻结间的负荷系数P应取1．3，其它冷间取1。对于冷藏间取p=1。 (1)围护结构传热量应按下式计算： Ql=k．F．a( —tI) 式中k一围护结构的传热系数(w，m2℃)； F一围护结构的传热面积(m2)； a一围护结构两侧温差修正系数，可根据《冷库设计规 范》查表采用；一围护结构外侧的计算温度(℃)； tf-一围护结构内侧的计算温度(℃)。 其中 =30．1℃，tf-=一18~(2。传热面积为四周墙的面积与屋顶面积以及地板面积之和。F=710m 。混凝土浇注墙 k=O．4W，m ℃。a-1．15。 代入计算Ql：15709．5w=15．7kw (2)货物热量应按下式计算 Q2=Q2l+Q +Q +Q
式中Q 一食品热量； Q 一包装材料和运载工具热量； Q 一货物冷却时的呼吸热量； Q 一货物冷藏时的呼吸热量。 对于上式，仅鲜水果、鲜蔬菜冷藏间需计算Q孙Q ，此 冷库冷藏肉类，只需计算食品热量及包装材料和运载工具 热量。 Q2=Q2 +Q = G(Hl—H2) (tl-t2) —— +GB—— f f G一冷间的每日进货量； H。一货物进入冷间初始温度时的含热量； H 一货物在冷间内终止降温时的含热量； f一货物冷却时间(小时)； B一货物包装材料或运载工具重量系数，对于搁架式取0．3： tl一包装材料或运载工具进入冷间时的温度一8℃；c2一包装材料或运载工具在冷间间终止降温时的温度，一般为该冷间的设计温度(℃)；本设计为一18~(2。对于有从外库调入货物的冷库，其冻结物冷藏间每间每日进货量应按该间冷藏吨位的5％计算，即G=150吨x5％：7500kg；从冻结间运来时肉类的温度一8℃为货物进入冷间时的初始温度，查焓湿图H。=76．3kJ／kg；冷藏间温度一18~(2为货物在冷间内终止降温时的温度，查焓湿图H =43．6kJ／kg；货物冷却时间对冷藏问取24小时，对冷却间、冻结间取设计冷加工时间，本次设计取24小时。 将以上数据代人计算得Q =11156 kJ／h=3．10kw (3)通风换气热量应按下式计算： Q3=Q +Q3b Q 一冷间换气热量； Q 一操作人员需要的新鲜空气热量；
冷量计算 各种单位换算
冷量计算各种单位换算 各种制冷量单位的换算关系如下： 1. 1 kcal／h (大卡／小时) ＝ 1.163W，1 W ＝ 0.8598 kcal／h； 2. 1 Btu／h (英热单位／小时) ＝ 0.2931W，1 W ＝ 3.412 Btu／h； 3. 1 USRT (美国冷吨) ＝ 3.517 kW，1 kW ＝ 0.28434 USRT； 4. 1 kcal／h ＝ 3.968 Btu／h，1 Btu／h ＝ 0.252 kcal／h； 5. 1 USRT ＝ 3024 kcal／h，10000 kcal／h ＝ 3.3069 USRT； 6. 1匹＝ 2.5 kW（用于风冷机组），1匹＝ 3 kW（用于水冷机组） 说明： 1. “匹”用于动力单位时，用Hp(英制匹)或Ps(公制匹)表示，也称“马力”，1 Hp (英制匹) ＝ 0.7457 kW，1 Ps (公制匹) ＝ 0.735 kW； 2. 中小型空调制冷机组的制冷量常用“匹”表示，大型空调制冷机组的制冷量常用“冷吨（美国冷吨）”表示。 [ 冷库冷量计算] 一、冷藏冷库匹配的冷风机： 每立方米负荷按W0=75W/m3计算。 1 若V(冷库容积)＜30m3，开门次数较频繁的冷库如鲜肉库则乘系数A=1.2； 2 若30m3≤V＜100m3，开门次数较频繁的冷库如鲜肉库则乘系数A=1.1； 3 若V≥100m3，开门次数较频繁的冷库如鲜肉库则乘系数A=1.0； 4 若为单个冷藏库时，则乘系数B=1.1 最终冷库冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机负荷)； 5 冷库制冷机组及冷风机匹配按-10oC蒸发温度计算。 二、冷冻冷库匹配的冷风机： 每立方米负荷按W0=70W/m3计算。 1 若V(冷库容积)＜30m3，开门次数较频繁的冷库如鲜肉库则乘系数A=1.2；
冷库制冷量的计算.doc
对容量为100 吨以下的小型冷库，冷却加工时间X 运转率（压缩机的每昼夜实际运行 时间）可考虑采用12-16 小时（即小于24 小时 X 运转率的值） 库 一、冷库计算说明： 1.此冷库为鲜果蔬类冷库，冷库负荷热量计算时应包括鲜果蔬呼吸热和鲜果蔬通风换气热！ 2.库外温度℃，库外相对湿度 %，库外空气密度 m3，库外露点温度℃，库板防结露厚度 23mm< 地点 - 陕西榆林 > 3.库内温度℃，库内相对湿度 %，库内冷空气密度 m3，库内外传热温差℃ 4. 库体尺寸：长 X 宽 X 高= X X 米，库板厚度100 毫米，库内容积 324 立方，库体外表面 积 372 平方，净面积平方，净高米，地面无通风加热设备，无空气幕 5. 库板保温材料：聚氨酯泡沫，密度公斤/ 立方，热传导率 m℃，传热系数m2℃ 6. 货物种类：筐装新鲜水果，容积系数，货物密度220 公斤 / 立方，贮藏吨位吨，进货量 %= 吨，冷却加工时间小时 7.货物参数：苹果，冻前比热 kg℃，冻后比热 kg℃，含水率 %（实际冻结水分 %），冰点温 度℃，冻结率 % 货物入库温度℃，终了温度℃，入库焓热kg ，终了焓热kg，货物放热量kg 8.热量方面： ①库体漏热 =库体外表面积 X 传热温差 X 传热系数 X 库底面温度修正系数 = ②货物热量 = 进货量 X 货物放热量 / 冷却加工时间= （ X1000/ 为单位转换常数以下同） ③其它材料热=（包装工具 <瓦愣纸 >比热 X 进货量 X 工具占货比例+铝比热 X 铝重量 +钢比热 X 钢重量 +铜比热 X 铜重量） X（货入库温度- 库内温度） / 冷却加工时间 =④总操作热 =开门热量 +照明热量 +人工操作热 =1598+276+923=2797W 其中开门热量=开门换气次数X 库内容积 X 库内外的空气热量差/24 小时 =照明热量=库内面积X 单位面积照明==276W 人工操作热 =工作人数X 工作时间 /24 小时 X 人均热量 +新风热 =24X280+888=923W 注：新风热由原来的24 小时平均计算改为每小时最大值( 比原来算法要大) ，加工间、 包装间等有操作人员长期停留的需要新风，其余冷间可不计。
冷库制冷量计算公式
冷库制冷量计算公式 常高温冷库制冷量计算公式为： 冷库容积×90×1.16+正偏差，正偏差量根据冷冻或冷藏物品的冷凝温度、入库量、货物进出库频率确定，范围在100-400W之间; 中温冷库制冷量计算公式为： 冷库容积×95×1.16+正偏差，正偏差量范围在200-600W之间; 低温冷库压缩机组制冷量计算公式为： 冷库容积×110×1.2+正偏差，正偏差量范围在300-800W 风机匹配的计算方式 一、冷藏冷库匹配的冷风机：查看详情每立方米负荷按W0=75W/m3计算。 1 若V(冷库容积)<30m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.2; 2 若30m3≤V<100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.1; 3 若V≥100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0; 4 若为单个冷藏库时，则乘系数B=1.1 最终冷库冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机负荷); 5 冷库制冷机组及冷风机匹配按-10oC蒸发温度计算。 二、冷冻冷库匹配的冷风机：每立方米负荷按W0=70W/m3计算。 1 若V(冷库容积)<30m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.2; 2 若30m3≤V<100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.1; 3 若V≥100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0; 4 若为单个冷冻库时，则乘系数B=1.1 最终冷库冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机负荷) 5 当冷库与低温柜共用制冷机组时，机组及冷风机匹配按-35oC蒸发温度计算。当冷库与低温柜分开时，冷库制冷机组及冷风机匹配按-30oC蒸发温度计算。