阜新管线开挖土方施工组织设计

第一章编制依据

1.1、相关合同文件

工程质量要求为：达到国家、行业标准规范要求的合格标准。

工期要求：2012年**月**日至2012年**月**日(暂按此工期编制施工进度计划)。

1.2、工程施工图纸

1.3、工程应用的主要法规

1.4、工程应用的主要规程、规范

1.5、工程应用的主要图集

第二章工程概况

2.1、项目概况

2.1.1、基本情况

2.2、工程施工特点与难点

本工程地质条件复杂，表面障碍物多。地上水位高，基坑开挖深，在土方开挖前须做好降水工作。

为严格控制工程质量、进度、成本，争取利润最大化，必须协调理顺各职能部门之间的协作关系。

为确保本工程按预定计划顺利施工，各项资源的投入对其非常重要，因此在开工前编制切实可行的各项资源投入计划。

2.3、自然条件

2.3.1、气温：

年平均气温：8.6℃。历年最热月平均气温：24.4℃。历年最热月平均气温：-9.5℃。极端最高气温：34.0℃。极端最低气温：-24.8℃。

2.3.2、风：

夏季主导风向：西南风。冬季主导风：向北、东北。最大风速：28m/s。基本风压：0.5KN/m2。

2.3.3、湿度：

月平均最高相对湿度：83.5%。多年7、8月平均相对湿度：80.6%

2.3.4、雨、雪

年平均降水量：611.6mm。月平均最大降水量：172.2mm。24h最大降水量：141.2mm。

1小时最大降水量：47.8mm。最大积雪深度：200mm。基本雪压：0.3KN/ m2。土壤标准冻深：1.10m。

第三章施工部署

3.1、项目管理组织机构

我公司将选派技术水平高、管理能力强、有同类工程施工经验的优秀项目经理担任本工程项目经理，同时选派一名优秀的工程师出任项目总工，一名经验丰富、管理能力强的生产经理管理施工现场，组成项目总承包部核心领导层。

项目部组织机构示意图

3.2、职能分工及职责

3.2.1、项目经理

遵守国家及地方各项法律、法规，执行公司规章制度，并针对项目具体情况，落实、完善及制定项目部各项规章制度，经集团批准后严格执行；对项目部违规、违纪行为负领导责任。

组织编制项目施工组织设计、专项施工方案及劳务、材料、构件、机具设备等生产要素使用计划。对各项计划、方案的可行性、安全性负责，对生产要素计划的准确性负责。组织、

参与分部、分项工程验收，组织工程竣工验收，完善验收资料。

协助项目经营人员协调施工过程中与设计、分包、监理及相关政府职能部门之间的关系，保持融洽沟通渠道，保障项目施工中相关业务顺利开展。

接受集团领导和各部门的检查、监督和指导，对问题纠正和整改承担第一责任。

3.2.2、生产副经理

领导安全员、各专业责任工程师落实现场安全与文明施工管理，负责现场临时设施布置，严格监督项目施工行为执行国家和地方关于安全生产的各项规章制度。

在项目经理领导下，与项目部总工和其他有关人员一起，处理生产、质量、安全责任事故。

协助项目经理在施工过程中与设计、分包、监理及相关政府职能部门之间的关系，保持融洽沟通渠道，保障项目施工中相关业务顺利开展。

负责审核和批准项目部材料需求计划和材料进场计划。

3.2.3、项目总工：

编制、审批《施工组织设计》、施工技术方案、专业施工技术方案。负责分包工程技术文件、技术措施的审批及技术问题的处理，对分包分供合同有技术否决权。组织施工工程图纸会审。及时解决施工过程中出现的的各项技术问题。保障项目部技术工作满足施工顺利进行要求。

组织新技术、新工艺、新材料、新设备在项目施工中的推广应用，努力促进技术革新、技术改造工作，提高施工效率，保证工程质量，降低工程成本。

主持项目工程的单分项安全技术交底。负责开工前对项目工程技术人员、安全人员、分包负责人、施工人员进行技术、安全等方面全面交底及履行签字手续。

参与重大质量事故和安全事故的处理，并提出技术处理意见。

负责组织项目部的业务技术学习、培训工作，并对项目部工程技术人员的日常业务学习进行监督和辅导。

3.2.4、质检员

在项目总工程师领导下，根据项目质量计划及图纸要求、施工规范，具体负责项目质量管理工作，保障项目工程各项质量管理目标的实现。

协同各专业责任工程师，负责对分包单位施工质量进行检查和报验、报批。保持与监理工程师的密切联系，向责任工程师及时传递项目部领导或监理工程师关于质量方面的指示、

意见或建议，并监督执行。

配合监理工程师，进行分部分项工程的检查，出现质量问题及时向项目部领导汇报，并参与有关问题处理。

认真做好施工记录、竣工资料的会签、检查等具体工作。参加施工图纸会审，发现问题及时与项目总工程师进行沟通处理。负责分部、分项工程、隐蔽工程质量检查评定，组织工程质量抽检、联检，参与质量事故的检查与不合格品的控制、分析和处理，检查落实整改、预防措施。负责填写单位工程、分部、分项工程的质量技术资料及工程各项质量检查评定的记录、报表、保证业务台帐齐全。

3.2.5、安全员

积极贯彻和宣传国家安全生产方针及各项安全生产规章制度，执行国家、地方、行业法律法规，落实集团管理规定，结合工程特点编制项目安全生产管理计划，并制定实施细则。

协助项目领导组织安全生产检查活动，制定或修改现场安全管理制度，负责审查项目指定的安全操作规程和安全技术措施，并对执行情况进行监督检查。

负责对分包单位的安全教育和宣传工作，做好“三级”教育，监督分包队伍的安全教育，对特种作业人员的培训取证进行监督管理。

参加项目的施工组织设计（方案）的讨论，参加生产会，及时提出安全方面的问题。

组织项目安全生产例会，监督分包单位班前安全交底工作。

负责对临设、临电、中小型施工机具设备和脚手架的安装验收，及时发现问题，并督促有关人员进行处理。

深入现场进行安全检查，纠正“三违”行为，对不符合安全生产要求的单位和个人，行使批评、处罚或停止工作等管理职权。对安全帽、安全带、安全网等重要劳动保护用品进行检查，并监督其合理使用。

参加因工伤亡事故的调查、分析，对伤亡事故和重大未遂事故的责任者提出处理意见。

负责现场办公区域、工人宿舍区域安全检查，及时发现问题，及时处理。

3.2.6、材料员

在项目经理领导下，负责材料收、发、贮、运各环节的管理，保证材料帐帐、帐物、帐实相符。对项目部的材料节约、材料保管、材料贮存、防盗等负责，负责项目部与采购中心的衔接工作，催办工程项目各项材料、器材、设备按施工要求到位，做到准确及时。

负责汇总和编制项目部采购计划和材料需求计划及材料进场计划。

配合各专业责任工程师做好材料进场工作，并对进场材料进行清查、盘点、验收等工作，负责与采购中心或及供应商联系索取产品相关质量证明、检测报告、使用说明、操作规程、产品鉴定书等文件。妥善保管，及时归档。

定期对施工现场及库房内剩余材料进行盘点、清理、避免材料重复采购和浪费。

协助各专业责任工程师进行产品样品报验等工作。负责现场材料的安全堆放、标识等日常管理工作。

负责供应材料和周转工具的租赁，建立材料质量证明收、发台帐。做好材料成本分析表，按计划核算指标，限额供料。

3.2.7、测量员

在项目技术负责人领导下，负责项目工程的测量工作，解决疑难测点及转电的测量工作及测量放线后的复查工作。

负责检查测量记录、简图、文字、数据、坐标位置、计量单位等。

定期进行沉降观测和构筑物的垂直偏差以及现场塔吊、外用电梯的垂直偏差等观测。

定期检查仪器、量尺的误差。与相关单位密切配合，进行交线及移交等工作。

项目部有关人员索要资料、图表等，做到提供的资料及时、准确、真实、齐全。

3.2.8、资料员

在项目技术负责人领导下，负责施工过程中设计文件的收发、标识、管理、归档工作。负责更换作废的和失效的文件，确保本项目施工中使用正确、有效的文件。负责工程图纸的接收、发放和工程变更、洽商的接收、发放管理，保证资料收发及保管整齐、齐全、分类存放，有登记，收发借阅手续齐全。

负责项目标准类文件的标示、管理工作。及时购买及领发标准图和图籍等工程资料，负责其他与质量体系、管理体系及执业健康安全管理体系有关的文件资料的归档管理工作。根据相关业务部门和人员的需要，及时、准确地提供有关数据及资料。

负责及时向监理、甲方上报报验报审有关资料。

负责按有关规定及时上报竣工资料、竣工档案，及时向集团及有关部门进行移交工作。

3.2.9、试验员

在项目部技术负责人领导下，负责项目部各项试验工作，全面贯彻执行国家有关试验技术的规范，标准，规定。保证试验质量，满足施工生产需要。

负责将试件、试样送达集团指定的试验单位，进行试验并取回试验结果。及时协助工程

技术人员完成各种原材料报验工作。

负责试件，试样原始记录、台帐、报表等的记录。整理、汇总、上报，做到真实、完整、可靠。

3.3、工程管理目标

3.3.1、工期目标：

工程交工验收控制工期2012年**月**日。

3.3.2、工程质量目标：

合格。工程质量投诉率控制为零，满意率为100％。

3.3.3、施工安全目标：

达到阜新市建筑工程文明安全工地标准。无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在3‰以内。

3.3.4、文明施工目标：

达到阜新市建筑工程安全文明工地标准。

3.3.5、消防目标：

消除现场一切消防隐患、杜绝火灾事故。

3.4、施工总控制进度计划

在施工过程中，将阶段工期目标具体落实到分部分项及专业工程具体施工控制时段，以形成单位工程具体的形象进度控制规划。根据具体施工段划分及流水组织方式，进一步分解、细化各专业分项的进度安排，对单体工程各层各流水段按分项工序进行具体、合理的部署，以月、周计划等方式层层落实，组织、指导和监督现场实际施工。

3.5、施中过程中验收制度的控制

各工序流程应严格实行“技术交底制”、“技术复核制”、“样板引路”、“三检制”、“技术与质量岗位责任制”及（向监理方）“报验制度”。

3.6、施工组织协调

工程施工是通过设计、监理、项目部、材料供应商等多家单位合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本等目标的关键之一。

3.6.1、制定图纸会审、图纸交底制度

在施工之前，项目部技术与管理人员认真核对图纸，参加由业主组织、设计主持的图纸会审及设计交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件。

由项目工程部定期组织对施工队（班组）及专业分包商进行图纸交底。

3.6.2、建立周例会制度

在每周的固定时间召开由监理主持，业主、项目部、专业分包商参与的周例会，会中商讨一周的计划执行情况，安全防范落实情况，进度、质量和配合情况，以及时解决问题，并有针对性的计划、落实下步工作。

第四章施工准备

4.1、技术准备

4.1.1、内部准备

项目技术负责人组织全体管理人员及技术骨干，认真熟悉图纸、规范、规程、图集等，参与图纸会审、设计交底。

根据工程需要和有关规定，对测量仪器、计量仪器、试验用工具等送有关部门进行检测，并酌情添置，以备工作之需。

4.1.2、专项施工方案编制计划

4.2、生产准备

4.2.1、主要施工设备（见附表一）

4.2.2、主要劳动力计划（见附表二）

4.2.3、主要材料用量

第五章管沟土方开挖

管沟开挖工序流程：定位→场地表面实测实量、录像（拍照片）→清除障碍物、表面杂物→打钢板桩、降水→管沟开挖→管沟回填

5.1、施工前根据设计图纸，用GPS或全站仪、水平仪，对管道进行定位，每个井位在地面上做上标记（注明井位编号、开挖深度等）。

5.2、同建设单位、监理单位、设计单位等相关部门，开挖前每个井位或每段的自然地貌（包括：树木、电线杆、变压器、毛石挡墙、花岗石台阶、铁艺围栏、实体围墙、楼房等）、进行实测实量、录像或拍照片，整理存入电脑，做为工程结算的依据。

5.3、打钢板桩、降水井、顶管等

详见专项方案

5.4、土方开挖

5.4.1、地势平坦部位，管沟坡比一般段按0.5～0.75确定。对有围墙、楼房、厕所等不能拆除的建筑物，采用钢板桩支护。管沟均采用机械挖掘，运至建设单位指定地点存放。

5.4.2、在钢板桩、降井水分项工程施工完毕后。管沟从一头开挖，配备相应数量的载重车，将所开挖的土方运走。

5.4.3、管沟分层开挖，边开挖、边支护，由测量人员控制开挖标高。不得扰动基底原状土层，基底设计标高以上0.2~0.3m的原状土，应大铺设管前人工开挖并清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可填天然级配砂石材料，其最大料径不大于40mm，并整平夯实，其密实度不应低于95%。槽底如有尖硬体必须清除，用砂石回填处理。

5.4.4、开挖至设计标高后，经设计、监理、建设单位等对基沟进行验槽、后格后，进行

下道工序施工，并填写管沟检查记。

5.4.5、管沟开挖与管道组对、下沟、回填要紧密结合，做到每完成200m管道安装，就相应地进行下沟、填砂回填。

5.4.6、每段开挖的示意，详见附图一~附图六。

第六章管沟土方回填

6.1、土方回填一般规定

6.1.1、管道敷设完成后应立即进行沟槽回填。在严密性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧的管顶以上的回填高度不宜小于0.5M，严密性检验合格后，应及时回填其余部分。

6.1.2、沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，确保管道和构筑物不产生侧移，必要时宜采取临时限位措施，防止上抬。

6.1.3、从管底基础至管顶以上0.5M范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。

6.1.4、管顶0.5M以、上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时进行，并夯实地沟、碾压。

6.1.5、回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土，回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。

6.1.6、当管沟采用钢板桩支护时，在回填高度达到规定高度后，方可拨除钢板桩，钢板桩拨出后应及时回填桩孔，并应采取措施填实，当采用砂灌填时，可用冲水密实。

6.1.7、沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形，当管径较大、管顶覆土较高时，查在管内设临时支撑或采取预变形等措施。回填时，可利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形、但必须将其控制在设计的管道竖向变形范围内。

6.2、回填材料、回填要求

6.2.1、从管底基础层至管顶以上0.5M范围内的沟槽回填材料和密实度的要求，应符合下表的规定。

6.2.2、管底基础层必须铺设在符合承载力要求的基础土层上。

6.2.3、管道的土弧基础中心角2a范围内的管底角腋部位必须用中砂或粗砂填充密实，并与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。

6.2.4、沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m，在管顶以上0.5M范围内夯实时，不宜采用机械夯实。

6.2.5、回填

土的密实度应符合设计要求。

6.2.6、在高地下水位的软土基础上敷设管道时，可在管道基础层和沟槽回填土内铺设土工布对管道的横向和纵向进行加固。在地基不均匀的地段，宜在管道基础层及两侧回填土内铺设土工布。在高地下水位的管段，可在管顶和两侧的回填土内铺设土工布。在地下水流动区段内可能发生细颗粒流动与移动时，宜沿沟槽底和两侧边坡上铺设土工布。

第七章管道敷设、管道与检查井连接

7.1、管道连接及安装

7.1.1、管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，不符合标准者，严禁下管敷设。

7.1.2、根据管径大小、沟槽和施工机械装备情况，确定用人或机械将管材放入沟槽，下管时用采用可靠的吊具，平移下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，吊装应有两个支撑点，严禁穿心吊。地势平坦地段用25吨吊车将管道从地面转运至沟槽中进行组对。其它部位用挖掘机及人工配合下管。

7.1.3、钢带增强聚乙烯旋波纹管材产品的管端口形式，本工程采用螺旋端口的连接，可采用热熔挤出焊接、电熔带连接。连接时应将管材的螺旋端口对齐，尽量减小缝隙。

A、热熔挤出焊接连接应通过专用挤出工具及挤出焊条将相邻端加热，使其聚乙烯材料熔融成整体。

B、热熔挤出焊接连接所用的焊丝为聚乙烯材料，其材质应与管道用聚乙烯材料相同，保证焊接接头性能与管材性能一至。

焊丝熔焊

热熔挤出焊接连接

C、电熔带带接应通过对镶嵌的电熔带内天面的电热网加热，使电熔带与管材波间的聚乙烯层熔为整体。

D、电热熔带连接采用的电熔带应由管材生产厂家配套供应，电热熔带由聚乙烯和电热网制成。电热熔网应采用以镍铬为主要成分的合金材料，电热熔网应无短路、断路，电阻值不应大于20欧母。电熔带的强度应按国家现行相应产品标准采用，对尚无标准的产品，可按制造厂提供的经有关标准化主管机构备案的企业标准采用。

电热熔带连接

7.1.4、雨期施工时应采取防止管道上浮的措施，当管道安装完毕尚末盖土而遭到水泡时，应进行管中心和管道高程的复测和外测检测，如发现位移、漂浮、拨口等现象，应及时返工处理。

7.2、管道的修补

7.2.1、管道在安装过程中，因意外造成的管壁局部损坏，当损坏处直径不大于60mm或环向裂缝不超过周长的1/12时，可以用与管材同样材质的聚乙烯片材进行热熔修补。

7.2.2、管道损坏面积大于3.2.1条规定或管道的管身破坏，应切除全部损坏管段，接入相同长度的短管，短管长度不应小于3个螺距3.1.3条方法连接。

7.2.3、管道外表的聚乙烯防腐层损坏，应将损坏周围打磨干净，先将热熔胶涂在钢带表面，再用挤出焊接或用与管材同样材质的聚乙烯片材进行热熔修补。

7.2.4、管道切断后，在波峰的钢带断口部位，应采用挤出焊接或用与管材同样的聚乙烯片材进行断口密封和防腐处理。

7.3、预制钢筋砼检查井安装

7.3.1、预制井成品混凝土强度C30，抗渗等级P8、钢筋采用HPB235、HRB335。

7.3.2、检查井安装时底板下铺设100厚混砂及碎石，接口处用1:2防水砂浆抹缝。

7.3.3、预制检查井与PE管连接时，采用C35P8微膨胀砼填实。

7.3.4、填土时，要井室筒周围同时回填，但回填密实度不应低于95%，冻土深度范围内，应回填300mm宽的非冻胀土并满足设计要求。

7.3.5、井室内铸铁钢梯在检查井安装完毕后，由专人负责安装。

7.4、管道与检查井连接

7.4.1、管道与混凝土检查井连接时，宜采用刚性连接，连接部位的长度宜2~4个螺距。

7.4.2、当管道已敷设到位，在安装成品混凝土检查井时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包扎的厚度不宜小于100mm，强度等级不得低于C20砼。

7.4.3、现浇混凝土包封连接，宜采用自膨胀橡胶密封条，可在浇筑混凝土前，将橡胶打嵌入井壁管端中间部位的波谷内，橡胶条的长度应大于管材波周长的1.25倍。

7.4.4、在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土时管端截面不得出现扭曲变形。管径较大时，施工时可有管端内部设置临时支撑。采用专用管件与检查井连接时，专用管件由管材生产厂家配套供应。

7.4.5、管道与检查井连接完毕后，沿管道中心的井壁外侧应浇筑不少于1.5倍管径的C15砼或砖砌保护体，检查井井底基础也应相应延伸，并应在管、井连接部位的内外壁做防水层，以符合检查井整体抗渗的要求。

现浇砼包封连接

7.4.6、当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，检查井与管道连接可采用过渡段，过渡段应由不少于2节短管柔性连接组成，条节短管长600~800mm。过渡段总长度根据地质条件确定，可取1500~2000mm。过渡段与检查井宜采用刚性连接，不均匀沉降范围内应用用柔性连接。

7.5、质量检验

7.5.1、管道严密性检验

A、管道敷设完毕且经检验合格后，应进行管道严密性检验。

B、管道严密性检验可按规行规范中现定的沟槽回填条件进行，接头部位宜外露观察。

C、管道严密性检验应按井距分隔，长度不宜大于1.0Km，带井试验。

D、一般可采用闭水试验法检验管道的严密性。管道的渗水量应满足《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定的要求。

7.5.2、管道变形检验

A、当回填至设计高程后，在12h至24h内应测管道竖向直径的初以始变形量，并计算管道竖向直径初始变形率，其直径不得超过管道直径充许变形率的2/3。

B、管道的变形量可采用圆形心轴或闭路等方法进行检测，测量精度度偏差不得大于1mm。

C、当管道竖向直径初始变形率大于管径充许变形率的2/3，但管道本身尚末损坏时，可按下列程序进行纠正，直至满面意为止。

挖出回填土至露出85%管道高度处，管顶以上0.5m范围内必须采有人工挖掘。检查管道，如有损伤，可以进行修补或更换。采用能达至密实度要求的回填材料，按要求的密实度重新回填密实。复测竖向管道直径初始变形率。

7.5.3、沟槽回填土密实度检验

A 、沟槽回填土的密实度应符合设计要求。

B 、沟槽回填土的密实度可采用环刀法检验。 7.5.4、管道闭水试验

A 、管道每200m 进行一次渗水试验。检查井里管道试验部位的两头应使用M10.0以上水泥砂浆，370厚红砖砌，表面抹1:2.5水泥砂浆，厚度18mm ，封闭严实。

B 、施工用水，并保证无外物、砂和泥。注水应从试验部位的低处开始。

低处

高处

砖

砖

检查井

闭水试验示意图

PE管道

C 、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m 计。

D 、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上设计水头加2m 计。

E 、当算出的试验水头超过上游检查井时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

F 、试验中，试验管段注满水后的浸泡时间不应小于24h 。

G 、当试验水头达到规定水头时开始计时，观察管道的渗水量，直到观测结束时应不断地向试验管内补水，保持试验水头恒定，渗水量的观察时间不得小于30min 。 H 、在试验过程中应做记录。 7.6、管材的运输及贮存

7.6.1、管材、管件在装卸、运输、堆放时，应轻抬轻放，严禁抛落、拖滚和相互撞击。 7.6.2、管材成批运输时，应采用缆绳捆扎成整体，并固定牢固。缆绳固定处及管端宜用软质材料妥加保护。当管材有承插口时，承口、插口应分层交错排放。

7.6.3、管材、管件如需长时间存放，应置于库房内。当露天堆放时，必须加以遮盖，防止曝晒。存放地点必须远离热源，并有防水、防火措施。

7.6.4、管材、管件自生产之日起，存放时间不宜大于12个月。超过12个月的管材应重新

作出厂检验。

7.6.5、运输、贮存过程，管材、管件应保持清洁。

7.6.6、管材存放场地应平整、堆放应整齐。管材堆放时两侧应用木楔和木板挡住，防止滑动。并应注明类型、规格及数量。

7.6.7、管材叠放高度不宜过高，叠放层数应根据不同管径按制管厂家企业标准执行。

施工机械设备进场计划表

（附表一）

劳动力进场计划表

（附表二）

注：1、劳动力在此基础上根据工程进度要求进行适当调配。

2、各专业工种根据的施工进度，按排相应的人员进场。