纺纱设备

一、开清棉工序

1、棉纺纺纱系统包括普梳纺纱系统、精梳纺纱系统和废纺系统，其中普梳纺纱系统包括清梳联、头道并条、二道并条、粗纱和细纱五大工序；精梳纺纱系统包括：清梳联、精梳准备、精梳、并条、粗纱和细纱六大工序。

2、开清棉工序的任务是什么？（作为填空和简答题时的不同回答方法）

（1）开松：经开清棉联合机各单机中角钉、打手的撕扯、打击，将原料中压紧的块状纤维松解成束状纤维，并尽可能减少杂质的的破裂和纤维的损伤。

（2）除杂：在开松的同时，去除原棉中50% ~ 60%的杂质及部分疵点、短绒，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、沙土等颗粒较大的杂质，并尽量减少可纺纤维的下落。

（3）混合：按各成分的配比，将原料进行初步混合。

（4）成卷：制成符合一定规格和质量要求的棉卷，供梳棉工序使用。

3、开清棉工序采用联合机组形式进行工作，各单机台之间通过输棉管道、凝棉器、配棉器以及联动控制装置连接起来，根据各单机台的结构、作用的不同分成哪四大类？也有的教科书上是分成五大类，五大类又是如何划分的？

四大类：自动抓棉机械、棉箱机械、开棉机械、清棉机械

五大类：抓棉机械、混棉机械、开棉机械、给棉机械、清棉机械

4、抓棉机可以分成环形式和直行往复式两种形式；两者的主要区别是什么？

环形式：抓棉小车回转一周，打手下降一次。（3~6mm/次）

直行式：小车走到一端调向时，抓棉器立即下降一个抓棉深度，下降量在2~10mm

5、抓棉小车是抓棉机的主要机构，它的运动规律如何？什么叫小车运转率？运转率大了好，还是小了好？

6、抓棉打手是抓棉小车的主要机件，圆盘式抓棉机和直行往复式抓棉机的打手数量一样吗？为什么？

不一样。

7、棉箱机械的的特征就是由一个或多个大的棉箱构成，但根据在开清棉流程中所处的位置不同又可以分成混棉机械和均匀给棉机械两种，混棉机处在流程的什么位置？混棉机的作用就是只对原料进行混合，对吗？均匀给棉机械一般处在流程的什么位置？具有代表性的机型是？

8、传统的A006B型混棉机与多仓混棉机的混合原理各自是什么？画出工艺过程示意图，并结合图叙述混合作用过程。

9、多滚筒开棉机属于自由打击；而豪猪式开棉机属于握持打击；试画出两种开棉机的工艺过程示意图，标出各个机件的名称，并结合图简单叙述两种开棉机的作用过程和作用特点。

10、棉纺设备上使用的尘棒有振动式扁钢尘棒和三角形尘棒两种形式，试画图说明三角形尘棒的三个面和两个角。开

清棉流程当中，哪个机器上使用的是扁钢尘棒？综合打手下面是哪种形式的尘棒？

11、开清棉工序的打手形式多种多样，有豪猪打手、三翼打手、三翼梳针打手、皮翼打手、梳针滚筒打手、锯齿打手、刀片打手和综合打手等，简单叙述各种打手的结构形式和作用特点。

豪猪打手：

三翼打手：

三翼梳针打手：

皮翼打手：

梳针滚筒打手：

锯齿打手：

刀片打手：

综合打手;

12、AO92A()和A092AST（双箱给棉机）都是均匀给棉机，两者的主要区别在什么地方？通过震动可以起到什么作用？

13、配棉器的形式有几种？现在常用的是哪一种？

两种：电器配棉器、气流配棉器

14、天平罗拉与天平杠杆机构是清棉机的均匀喂入机构，简单叙述其作用过程。它对控制棉层横向均匀有作用吗？

(1)

(2)

15、为了防止棉卷卷绕时产生相互粘连，在清棉机上设置了防粘机构，该机构处在什么位置？简述其作用过程。

采用了凹凸罗拉防粘装置，在紧压罗拉后面加装一对凹凸罗拉，使棉层在进入紧压罗拉前先经过凹凸罗拉轧成槽纹，使化纤卷的内外层分清，从而起到较好的防粘作用。

16.加工棉型化纤时，开清棉机组在配置上应该做哪些调整？

开清棉工序应采用短流程和多梳少打的工艺路线，以减少纤维损伤、防止粘卷。打手机件采用梳针滚筒以加强梳理，减少打击。根据化学纤维的包装较松特点，可采用2个棉箱2个开清点的工艺流程。

27、采用新型的清钢联设备后可以带来哪些好处？

(1)“一抓一开一混一清”的工艺缩短了流程

(2)依靠先进的自动控制技术，改善了生条质量，减少用人、用电、用料，减轻劳动强度，减少返花，降低生产成本，提高了成纱质量。

二、梳棉工序

1、梳棉工序的任务是什么？

(1)开松（梳理）：棉卷中棉块的重量约为数毫克到几十毫克之间，本工序将使棉束 单纤维(锡林、盖

板)

(2)除杂：清除杂疵、短绒(刺辊区：除去剩余40%左右杂质当中的50~60%的杂质；其余由西林盖板部分除去)

(3)混和与均匀：锡林“吸”、“放”功能，使纤维充分混和

(4)成条：制成符合一定规格和重量要求的棉条，圈放在棉条筒内

2、梳棉机的给棉刺辊部分主要包括哪些机件？各机件的作用是什么？

3、梳棉机的锡林盖板部分包括哪些机件？简述各机件的作用。

4、梳棉机上包覆有针布的机件有哪些？各包的是什么样的针布？通常所说的“四快一正（准）”是什么

含义？

5、新型的梳棉机后车肚部分的机构做了哪些调整？

6、什么是盖板的踵趾面？小踵趾面一般是多少？

盖板的踵趾面：盖板铁骨两端的扁平部搁在曲轴上，曲轨支持面叫蹱趾面。

7、梳棉机上具有除杂功能的部位包括？主要除杂部位是哪里？

8、盖板的速度如何影响盖板花的量？影响盖板花多少的因素还有哪些？

9、锡林针布与道夫针布有哪些差异？

10梳棉机上具有混合作用的部位包括哪四个？简述混合作用过程。

11、两个针面的配置方式分为平行配置和交叉配置两种，其中刺辊和锡林之间为；锡林和盖板之间为，锡林和道夫之间为。两个针面之间的不同针齿配置可以产生哪三种作用？这三种作用在棉型梳棉机上都有吗？

（1）三种作用：分梳作用、剥取作用、提升作用

（2）都有。

12、梳棉机的剥棉机构分为斩刀剥棉、皮圈剥棉、罗拉剥棉和四种，其中剥棉形式现在已经淘汰。

13、梳棉机的后车肚可以分成三个落杂区，试简单叙述三个落杂区的划分和杂质的分布情况。

14、什么叫大圈条？小圈条？梳棉机一般采用什么圈条？

（1）大圈条：圈条直径大于条筒半径，条子圈出条筒中心，中央留有一气孔，条子呈近似摆线轨迹铺放。

（2）小圈条：圈条直径小于条筒半径，条子不越出条筒中心，中央留有一气孔；

条子呈近似摆线轨迹铺放。

（3）梳棉机一般采用小圈条

15、利用FA201型梳棉机的传动图进行工艺计算，主要是各个机件的速度、任意两个机件之间的牵伸倍数，机器的产量。

三、精梳工序

1、精梳准备工序的任务是什么？

（1）制成小卷，便于精梳机加工。

（2）提高小卷中纤维的伸直度、平行度与分离度，以减少精梳时纤维损伤和梳针折断，减少落棉中长纤维的含量，有利于节约用棉。

2、精梳准备工序包括哪四种机台？可以组成哪三种精梳准备工艺？

四种机台：预并条机、条卷机、并条机、条并卷联合机

三种精梳准备工艺：①预并条机—条卷机

②条卷机—并卷机

③预并条机—条并卷联合机

3、什么叫偶数准则？

4、精梳工序的任务是什么？

（1）排除不符合纺纱要求的短纤维。

（2）较为彻底地清除条子中的杂质和纤维结粒。

（3）在精梳过程中使纤维进一步伸直、平行、分离。

（4）通过合并作用，使各种原料得到进一步混和并制成符合要求的精梳条。

5、何为“钳次”？其大小反映了什么？

钳次：精梳机的钳板前、后往复运动一次（或锡林转一圈），称为一个运动周期或一钳次。

6、精梳机的梳理和梳棉机的梳理最大的不同点是什么？

7、精梳机的一个工作循环可以分为锡林梳理、分离前准备、分离接合

和锡林梳理前准备四个阶段。

8、叙述一个周期四个阶段当中，锡林、上下钳板、顶梳、分离罗拉、给棉罗拉的运动状态。

（1）锡林梳理阶段：上、下钳板闭合，牢固地握持须丛，钳板运动先向后再向前；锡林梳理须丛前端，排除短绒和杂质；给棉罗拉停止给棉；分离罗拉处于基本静止状态；顶梳先向后再向前摆，但不与须丛接触。

（2）分离前准备阶段：上、下钳板由闭合到逐渐开启，钳板继续向前运动；锡林梳理结束；给棉罗拉开始给棉；分离罗拉由静止再到开始倒转，将棉网倒入机内，准备与钳板送来的纤维丛结合；顶梳继续向前摆动，但仍未插入须丛梳理。

（3）分离接合阶段：上、下钳板开口增大，并继续向前运动将须丛送入分离钳口；顶梳向后摆动，插入须丛梳理，将棉结、杂质及短纤维阻留在顶梳后面的须丛中，在下一个工作循环中被锡林带走；分离罗拉继续顺转，将钳板送来的纤维牵引出来，叠合在原来的棉网尾端上，实现分离接合；给棉罗拉继续给棉。

（4）锡林梳理前准备阶段：上、下钳板向后摆动，逐渐闭合；锡林第一排针逐渐接近钳板下方，准备梳理；给棉罗拉停止给棉；分离罗拉继续顺转输出棉网，并逐渐趋向静止；顶梳向后摆动，逐渐脱离须丛。

9、精梳锡林由哪几部分构成？针齿排列符合啥规律？

构成：锡林轴、锡林体、锯齿梳针

排列规律：在锡林体的1/4表面上有金属锯齿，锯齿的密度靠近前排的较稀，后排较密，且锯齿的规格参数也不相同。

10、什么叫前进式给棉？后退式给棉？死隙长度？

前进式给棉：钳板在前摆过程中给棉。

后退式给棉：钳板在后摆过程中给棉。

死隙长度：钳板钳口至锡林针齿间的棉丛长度。

11、什么叫梳理隔距？落棉隔距？分离工作长度？分离纤维丛长度？

（1）梳理隔距：在锡林梳理过程中，锡林针尖与上钳板钳唇下缘的距离称为梳理隔距。

（2）落棉隔距：当钳板摆动到最前位置时，下钳板钳唇前缘与后分离罗拉表面间的距离称为落棉隔距。（3）分离工作长度：分离罗拉自分离开始到分离结束分离罗拉的输出棉网长度，即分离罗拉运动曲线上开始分离和结束分离时的位移差值。

（4）分离纤维丛长度：分离工作长度与纤维长度之和。

12、精梳机的承卷罗拉分为间歇回转式和连续回转式两种，其中连续回转式适合高速。

13、钳板摆动支点形式包括下支点式、中支点式和上支点式三种。

14、什么叫顶梳的高低隔距？什么顶梳的进出隔距？

顶梳的高低隔距：顶梳在最前位置时，顶梳针尖到分离罗拉上表面的垂直距离。

顶梳的进出隔距：顶梳在最前位置时，顶梳针尖与分离罗拉表面的隔距。

15、棉型精梳机除了钳持喂棉机构、梳理机构和分离接合机构以外，还包括排杂机构、输出机构、牵伸机构和圈条机构。

四、并条工序

1、并条工序的任务是什么？

（1）并和：利用纤维条之间的并合作用，降低生条的中长片段不匀率。

（2）牵伸：利用罗拉牵伸改善纤维的伸直平行度及分离度。

（3）混合：利用并合和牵伸，使生条中各种不同性状的纤维得到充分混合。

（4）成条：制成条干均匀的棉条（熟条），并将其有规律地圈放在棉条筒内，供后工序使用。

2、什么叫并合数？并合数越多越好吗？为什么？

（1）并和数：

（2）不是。棉条并和数越多，牵伸的负担就越重，而牵伸倍数的增加又会使棉条均匀度变差，故并和数不宜过大。

3、什么叫并条机的眼数？一般的并条机有几个“眼”？

4、什么叫牵伸、机械牵伸、实际牵伸、牵伸效率、配合率？总牵伸和部分牵伸的关系如何？

牵伸：即将须条抽长拉细的过程，其实质是须条中纤维沿长度方向有相对位移，使纤维分布在更长的片段上。

机械牵伸：

实际牵伸：

牵伸效率：实际牵伸倍数与机械牵伸倍数之比。

配合率：

5、并条机的喂入机构有哪两种形式？

棉丛喂入、棉卷喂入

6、牵伸的形式有罗拉牵伸、气流牵伸等，在罗拉牵伸机构中，实现牵伸必须满足的必要条件是什么？（1）至少有两个积极握持的钳口；

（2）每两个钳口之间要有一定的距离；

（3）每两个钳口要有相对运动。

7、并条机的牵伸机构有牵伸装置、清洁装置和加压装置组成，清洁装置又包括上罗拉的清洁和下罗拉

的清洁两部分，各采用何种方式清洁？加压方式有几种？目前使用最多的是什么方式？

（1）

（2）加压方式：重锤加压、弹簧摇架加压、气动摇架加压

（3）多用：弹簧摇架加压、气动摇架加压

8、什么是罗拉中心距？什么是罗拉隔距？什么是罗拉握持距？

罗拉中心距S：两罗拉轴心线之间距离；

罗拉隔距R：两罗拉表面之间最小距离(R=S-r1-r2)；

罗拉握持距L：两钳口之间须条通过的实际距离。

9、什么是直线牵伸？什么是曲线牵伸？

10、FA302并条机的牵伸形式为三上三下压力棒加导向皮辊曲线牵伸，试画出该牵伸机构的示意图，标出各机件名称，结合图叙述该牵伸机构的合理性。

1—前罗拉

2—导向辊

3—前胶辊

4—压力棒

合理性：棉条先经过后区预牵伸，然后进入前区进行牵伸，前区为

主牵伸区。压力棒为一根不回转的扇形金属棒，铣扁后放置在罗拉

滑座中，在主牵伸区内形成附加摩擦力界，以加强对慢速纤维的控

制。前罗拉上方的第一根胶辊将棉网转向送入集束器集合成束状后

送入喇叭口和压辊。

1、什么叫压力棒？其截面形式有哪几种？压力棒都是从上向下压的，对吗？

（1）压力棒：是一根不回转的扇形金属棒。

（2）六种：圆形、超半圆、正半圆、亚半圆、正

扇形、偏扇形

（3）不对。压力棒曲线牵伸有上压式和下托式两

种。

12、涤棉混纺时通常在并条机上进行混合，一般

的并合数取6，为什么？其他纤维混并时并合数也得取6吗？6根条子排放时有什么要求？

13、当半成品为棉条时，通常将棉条按一定规律圈放在棉条桶里，当条桶直径比较小时，通常采用大

圈条；当条桶直径比较大时采用小圈条。

五、粗纱工序

1、粗纱机的任务是什么？

（1）牵伸：将熟条抽长拉细（E=5~12），提高纤维伸直平行度和分离度；

（2）加捻：加上适当捻回，提高强力，便于卷绕和退绕，并有利于细纱牵伸；

（3）卷绕：卷绕成形，便于运输、储存，适应细纱机喂入。

2、粗纱机的喂入部分由导条辊、分条叉、横动喇叭口以及传动部分组成，试简单叙述各机件的作用。（1）导条辊：积极传动，调换链轮可调节张力，其位置、速比、距离应与条子结构及条筒规格相适应。（2）分条叉：隔离喂入的棉条，防止其互相纠缠，用铝或胶木制成。

（3）喇叭口：引导棉条进入牵伸装置，开口大小依条子定量。

（4）横动装置：使须条在胶辊和罗拉间缓慢移动，防止须条固定在一处喂入，避免胶辊磨成凹槽，以起到保护胶辊的作用。

3、粗纱机的牵伸机构包括牵伸装置、加压装置和上下罗拉的清洁装置，目前加压一般采用弹簧摇架式和气压摇架式两种方式。

4、粗纱机的牵伸装置通常采用皮圈牵伸装置，根据所用皮圈的多少和长短可以分为双短皮圈牵伸和长短皮圈牵伸装置。

5、三罗拉双短皮圈牵伸装置中，包括哪些元件？画出牵伸装置示意图。

6、粗纱机的下罗拉是构成牵伸装置的主要机件，通常是由锭节通过螺纹连接起来形成的，前后罗拉的表面刻有倾斜或平行的沟槽，中罗拉的表面则是左右旋向沟槽的表面，目的是增加罗拉和胶辊之间的摩擦作用。

7、粗纱机的加拈元件是锭翼、锭杆，锭翼由哪几部分组成？

支承套管、平衡臂、导纱臂、压掌杆、压掌叶

8、在纺纱过程中如何保证压掌叶始终紧贴粗纱的表面？

当锭翼回转时，压掌可以绕空心臂在一定角度范围内灵活转动，因压掌杆较压掌叶略重，以空心臂为轴心，两者产生离心力矩差，使压掌叶产生一定的压力压向纱管，将粗纱紧密地卷绕在筒管上

9、为了增加前罗拉到锭翼顶孔一段纱条的动态强力，通常采用假捻的方法来实现，假捻器放在什么位置？前后排的假捻器有何不同？老机器上通常采用什么方法来获得假捻？

（1）锭翼顶孔

（2）前排由于纱条在锭翼顶端包围弧大而更易伸长或断头，故前排刻槽较后排多。

（3）新机型都采用锭帽式假捻器，可在假捻器材料结构上有充分选择的余地，以提高假捻器的效果也可以减少由于前后排导纱角不同而引起的纱条伸长差异。

10、在新型的粗纱机上，锭翼是悬吊在固定不动的上龙筋下面的，下龙筋是上下运动的；而老一点的粗纱机则是下龙筋固定不动，而上龙筋上下运动，锭翼放在锭杆上，随其一起转动。

11、为了实现粗纱卷绕，只要锭翼和筒管之间有一个速度差就可以，当锭翼速度大于筒管速度时称为翼导；而当锭翼速度小于筒管速度时称为管导；棉纺粗纱机上普遍采用管导形式。

12、以前的粗纱机变速机构采用铁炮变速，而现在的粗纱机则采用PIV无极变速器变速；在粗纱机上为了将主轴的速度和下铁炮的速度进行合成，采用了差动装置。

13、粗纱机的龙筋升降装置包括链条式和齿条式两种方式；

14、粗纱机上的摆动机构包括几种形式？齿轮式和链轮式、万向联轴节式

15、粗纱机卷绕成型时需要完成变速、换向和缩短升降动程三个动作，这三个动作都是在龙筋上升到最高或下降到最低处时由成形装置来控制完成的，但新的粗纱机上已经将该装置去掉，而代之以若干个电机。

16、粗纱机改为吊锭以后带来了哪些好处？

（1）落纱不拔锭翼，操作方便，减轻工作强度，有利于自动化；

（2）支承刚性好，回转稳定性高，也便于结构加固，可加大翼臂开档，减小变形，适应高速、大卷装；

（3）上龙筋阻隔了锭翼回转气流对自由纱段的干扰，减少了纱条飘动和飞花；

（4）断头时，须条落在上龙筋上，不会飘头影响邻近纺纱；

17、纺织机械当中常用的加压方式包括弹簧摇架加压、重锤杠杆加压、重锤加压、

气体加压和磁性加压。

六、细纱工序

1、细纱工序的任务是什么？

（1）牵伸：将粗纱抽长拉细成所需细度的须条。

（2）加捻：将须条加捻成有一定捻度的细纱。

（3）卷绕：将细纱绕成一定卷装，供贮存、运输和进一步加工之用。

2、细纱机的喂入装置由哪些机件组成？各机件的作用是什么？粗纱的支撑方式有几种？

（1）喂入装置组成：粗纱架、粗纱支持器（吊锭）、导纱杆、横动装置

（2）各机件作用

粗纱架：用来支撑粗纱，并放置一定数量的预备粗纱和空管。

粗纱支持器：保证粗纱回转灵活，防止粗纱退绕时产生意外伸长。

导纱杆：用以引导粗纱喂入导纱喇叭口，使粗纱在退绕时减少张力，避免断头。

横动装置：能经常改变喂入点的位置，使纱条通过胶辊表面时，纱条与胶辊间的摩擦不会集中一点上。使胶辊便面磨损均匀，防止胶辊表面起凹槽，以延长胶辊的使用寿命，并保持胶辊对须条的稳定握持，提高成纱条干均匀度。

（3）粗纱支撑方式：木锭、瓷碗

3、什么是横动装置？其作用是什么？

（1）横动装置：由横动导杆等组成。粗纱在喂入牵伸装置之前，先经过固定在横动导纱板上的导纱喇叭口。横动导纱板嵌在罗拉座槽内，做缓慢的横向往复运动。

（2）作用：能经常改变喂入点的位置，使纱条通过胶辊表面时，纱条与胶辊间的摩擦不会集中一点上。使胶辊便面磨损均匀，防止胶辊表面起凹槽，以延长胶辊的使用寿命，并保持胶辊对须条的稳定握持，提高成纱条干均匀度。

3、细纱机的牵伸机构和粗纱机的牵伸机构都属于皮圈牵伸，但通常采用长短皮圈牵伸较多，与双短皮圈相比有那些优缺点？

优点：调换下皮圈方便，不易积飞花

4、什么叫“V”牵伸？画出示意图，标出各个零件的名称，叙述其优点。

优点：后罗拉中心提高；后皮辊偏后，二者中心连线与水平成25o，粗纱在后罗拉有较

大包围弧，使摩擦力界前扩，控制后区纤维运动，提高后区牵伸倍数（1.26~1.5)

5、细纱机的加捻元件是钢丝圈；其除了加捻作用以外还起什么作用？衡

量细纱加捻程度的指标有几个？（1）其除了加捻作用以外，还起卷绕作用。

（2）衡量细纱加捻程度的指标：捻度、捻系数、捻幅

6、细纱机的加捻卷绕部分包括哪些元件，各元件的作用是什么？

（1）导纱钩、隔纱板、气圈环、锭子、纱管、钢领、钢丝圈

（2）各元件作用

导纱钩：将前罗拉送出的须条引向锭子中心的上方，以便加捻成纱。

隔纱板：防止断头纱尾碰及相邻纺纱气圈。

气圈环：避免节气圈的出现，以实现正常纺纱；增大卷装，降低动力消耗。

锭子：

纱管：

钢领：作为钢丝圈的跑道。

钢丝圈：加捻和卷绕。

7、细纱机的卷绕和粗纱的卷绕差别在哪里？（主要指动程的长短、每一层纱卷绕时的密度、卷绕的速度等）

细：短动程卷绕

粗：长动程卷绕

8、控制粗纱卷绕成型的是成型装置，而控制细纱卷绕成型的是牵吊式成形机构。控制管底部分成型的机件是凸钉式成形机构。

9、粗纱机如果断头后长时间没接，则不能再接上，细纱机是这样吗？为什么？

不是。粗纱机卷绕每层时的速度是相同的，不同层的速度是不同的，断头必须停车。而细纱机是短动程卷绕，装有吸风装置，可以将纱疵断头吸到吸风口，断头可以再接上，可以不停车。

10、工艺计算，包括罗拉的速度、总牵伸倍数和部分牵伸倍数，捻度。

2011-12-8

纺纱设备的精保维护

纺纱设备的精保维护 张庆军侯月云郑安琴张树芳吴月荣 （东营市宏远纺织有限公司） 在使用过程中，纺织机械的运转部件难免会出现磨损、变形、老化等问题，使设备不能充分发挥机械效能，严重影响设备的使用寿命，故障增多，维修费用增加，产品质量下降，安全性能不良，会给企业带来一些不良后果。因此我们在日常设备管理和维护过程中，采取了积极主动的精保管理工作模式，把保全保养中的精点例保，精益日保，精准轮保，精深月保的工作模式运用在各工序的保养岗位中，细化细分基础保养内容，取得了显著成效。 1 影响纺纱设备先进状态的因素 维护保养工作是保持纺纱设备先进状态，延长使用寿命和保证安全高效的关建因素。一个企业要想保证产品质量，必须采取积极主动的精保维护保养模式。一般影响设备状态的因素主要有以下几种： （1）在运转过程中，不论润滑条件好坏，设备零件的接触面之间在作相对运动时都会因磨擦而导致磨损、变形，如保养不当会加快这种磨损问题。因此要根据机件材质、速度快慢、承裁大小来合理确定保养周期。 （2）棉纺行业飞花粉尘多及高温高湿的环境特性，容易造成油路堵塞、机件锈蚀等问题，如不及时维修保养会造成设备故障而影响使用寿命。 （3）棉纺织机械的易损件较多，如：清棉打手，梳棉三针，精梳锡林、顶梳、毛刷，并粗细工序皮辊皮圈，细纱网格圈、钢领、钢丝圈等，只要机械性能下降，就会影响成纱条干、强力、棉结指标。因此对这些部件，要确定适宜的使用周期，及时更换状态不良的部件，以免造成纱线质量下降。 2 精保模式的优势 （1）根据现场评测及各工序设备的特点，采取计划维修与状态维修相结合，合理制定精保保养维修计划，使维护保养周期合理而有序，把“强制保养”执行到位，强调基础保养工作，严格落实维修保养的周期计划。 （2）完善了日常检查工作，对设备运转状态做到了如指掌。形成良好的巡检制度，发现异常情况及时采取规范的应急维修措施，把故障隐患消除在萌芽状态，有效避免设备事故的发生。 （3）按照精保维护保养操作内容标准，全面细分到保全保养的各个岗位，将保养人员的工作能力、工作质量与工资绩效挂钩，增强了保全保养人员的工作责任心，调动了设备维修人员的工作积极性。 （4）充分运用高效的精保维护方法，从设备的实际状况做起，坚持“突出重点，以养为主”的原则，采取“主动保养，精点精保”方法，对易发故障点做到预防为主，尽量避免被动修车的现象，既减少了机件损坏、节约了维修费用，也提高了设备完好率、稳定了产品质量。 3 精保维护保养模式的应用 以班前、日、周、月的保养为基本内容，结合设备揩车保养、重点巡检、状态检测、润滑状态、维修质量、设备精度恢复等内容，以保证设备性能，提升产品质量为目的，把“精点例保、精益日保、精准轮保、精深月保”的精保内容细化分解，形成一套行之有效的保全保养管理模式，科学组织、计划和执行精保流程，包括实施前期的现场调查、制定方案、预测保养模式、现场验证，推行实施以后的查缺补漏、经验总结、补充完善、持续改进等活动的开展，保证精保维护保养模式的有效实施。 对保全保养的时间段、内容、流程、标准规范、人员组织等进行认真的预测和分析，选

纺纱基础知识

纺纱基础知识 原棉性能与成纱质量的关系 1、棉纤维的长度：棉纤维的长度越长，则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。手扯长度：23 mm -33mm。 2、棉纤维的细度：棉纤维的细度越细则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。细度为：1.5分特-2分特。 3、短绒率：纤维长度小于16 mm的纤维所占的百分率，称为短绒率。棉纤维的短绒率越高，则：成纱强力越低；成纱条干越差点；纺纱断头越多。 4、成熟度：是指棉纤维细胞壁的增厚程度；它影响棉纤维的光泽、强度、弹性、天然转曲等。 5、棉纤维强度：棉纤维强度越大，则：纺纱过程中纤维的损伤越少；成纱强力越高；纺纱断头越少。 6、棉纤维的天然转曲：棉纤维的天然转曲越多，则：纤维间的抱合力越大，成纱强力越高。 7、原棉的含杂：影响成纱的结杂。 配棉的目的 （一）配棉的概念 根据成纱质量的要求和原棉的性能特点，将各种不同成分的原棉搭配使用，称为配棉。 （二）配棉的目的 l 使用单一原棉纺纱带来的问题 （1）由于单一原棉纺纱使用时间有限，要频繁地更换原料，造成生产波动、成纱质量波动。 （2）原棉的性能不能充分发挥（如：这种原棉的长度长；那种原棉的细度细，等）。 （3）低级棉、回花及再用棉无法使用，纺纱成本高。 l 配棉的目的 1、合理使用原棉，多种搭配，取长补短 使用混合棉纺纱，充分发挥各种原棉的特性，相互取长补短，又满足不同品种，不同用途纱线的质量要求。 2、保持生产和成纱质量的相对稳定 各种原棉的性质指标和纺纱性能不同，如采用单唛原棉纺纱，当一批原棉在几天用完调换另一批原棉时，大幅度地调换原料，势必造成生产和成纱质量的波动。通过结合成纱要求和原料性能实行分类排队，搭配使用原料，从而保持生产过程和成纱质量的相对稳定。 3、节约用棉，降低原棉成本 质量好的原棉并非所有指标和纺纱性能都好，反之，质量差的原棉也非都差。如在纤维较短的混合棉中，适当混用一定比例长度较长的低级棉，在纤维线密度较粗时，混用部分成熟度较低，线密度较细的低级棉，不仅成本降低，节约用棉，还使成纱质量有所提高。 化纤原料性质的选配 化纤品种和混纺比例确定以后，还应考虑纤维的长度、线密度、强度、伸长度等性质指标，才能确定产品的实际性能。 （一）长度和线密度化学纤维的长度和线密度相互配合构成棉型、中长型、毛型等不同规格。棉型纤维的长度有32mm、35mm、38mm，线密度1.1~1.7dtex，常用于生产细特纱和质地较紧密的薄型织物；中长型纤维的长度为51~76mm，线密度 2.2~3.3 dtex，常用于生产中特纱和质地较厚的毛型风格织物。棉纺设备主要使用棉型或中长型化纤原料。化学短纤维的长度Lmm 和线密度dtex的比值一般为23左右。当L/Tt〉23时，织物强度高，手感柔软，可纺更细的纱，生产细薄织物，过大时，纺纱过程易产生绕罗拉，绕皮辊、绕皮圈现象，成纱棉结增多。当L/Tt〈23时，织物挺括并具有毛型风格，可生产外衣织物，过小时，成纱发毛，可纺性差。 （二）强度和伸长率化纤的强伸度对成纱强力有一定影响，当混纺纱受拉伸时，断裂伸长率低的纤维先断裂，使成纱强力降低，所以，应选断裂伸长率相近的纤维进行混纺，对提高成纱强力有好处。同时，

纺纱工艺流程设备介绍

纺纱工艺流程设备介绍 一、纺织的定义 纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。 二、工艺流程及设备 纺纱按天然纤维分为棉纺、麻纺、绢纺、和毛纺，工艺流程和设备不尽相同。下面我们主要说说棉纺工艺流程及用到的设备。 纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。 所有的纺纱机都只做两件事：首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了。 1、清棉工序： 开棉机：将紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂。 清棉机：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。

清棉机（亦称清弹机、开棉机、开清棉机等）是由分梳器和刺辊高速运转所产生的机械离心力来排除锦花中的杂质并将皮棉疏松，滚压成片，便于使用。 混棉机：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混合。 成卷机：支撑一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2、梳棉工序： 梳棉机（图1）：对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒。 （图1） 3、精梳工序： 精梳机： （1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。 （2）梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维。 （3）牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。 4、并条工序： 并条机： （1）并合：用6~8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。 （2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。（3）混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合。 （4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。 5、粗纱工序：

纺纱设备作图

1.画出梳棉机锡林、刺辊、盖板和道夫相互位置及回转速度方向示意图，在图上画出两针面间作用的针齿配置，并 说明其作用条件。（12分） 答：示意图略。锡林和刺辊间为剥取配置，作用条件：两针面间针齿交叉配置；两针面间具有相对速度；两针面间具有较小的隔距和一定的针齿密度。 锡林和盖板间为分梳配置；锡林和道夫间为分梳配置（凝聚作用），其作用条件为：两针面间针齿平行配置；两针面间具有相对速度；两针面间具有较小的隔距和一定的针齿密度。 2.画出并条机三上三下压力棒牵伸机构及其摩擦力界分布示意图，利用附加摩擦力界理论阐述该机构的牵伸特点。 （10分） 答：压力棒牵伸示意图如下 构成：三对罗拉，主牵伸区装有一根固定压力棒，前罗拉直径较大为50mm，二、三罗拉直径较小为35mm，二罗拉抬高。 特点： ①由于二罗拉抬高，并且压力棒可以调节，使须条沿前罗拉的握持点切线喂入，避免了反包围弧，利于成纱条干。 ②压力棒的存在使纱条在二罗拉上面和压力棒下面产生了包围弧，加强了主牵伸区中后部摩擦力界，使变速点向 前钳口靠近且集中，减小了移距偏差，利于纱条均匀。 ③对加工纤维的长度适应性较强，适纺长度为25～80mm。当原料长度有较大变动时，不需要移动罗拉的位置，只 要移动前胶辊和中胶辊连同压力棒的位置就可以了。 ④压力棒对须条的法向压力具有自调作用，因此牵伸过程中牵伸力稳定，利于成纱均匀。 3．画出发生阻捻、捻陷、和假捻作用的示意图？说明其作用过程并举例说明它们在纺纱加工中的应用（12分）答：示意图如下。 捻陷：纱条输送方向与捻回传递方向相反，摩擦件位于加捻点与握持点间。由于摩擦件C使纱条片段AC上的捻度比正常捻度减少了，这种现象称为捻陷。粗纱机锭翼顶孔和细纱机导纱钩均为捻陷点。 阻捻：加捻区AB，中间摩擦件C，但纱条运动与捻陷情况相反，即捻回传递与纱条输送方向相同。C件的摩擦阻力矩阻止捻回传至AC段，摩擦件C对一段纱条(BC段)有增捻，这种现象称为阻捻，但对产品捻度并无影响。粗纱机锭管边孔、空心臂、压掌处以及细纱机钢丝圈处均为阻捻点。 假捻：如图所示加捻器B位于中间，AB与BC为两个加捻区，当捻度稳定，即t→∞，AB区中的纱条有捻度，而BC区的稳定捻度为零，产品中没有捻回，这种加捻过程称为假捻。粗纱机的锭翼顶孔是假捻点，在假捻变形加工中也应用了假捻原理。 4．画出豪猪式开棉机打手室的气流分布规律示意图，说明其特点，并分析如何利用气流分布规律进行落棉控制。（12分） 答：豪猪式开棉机打手室的气流分布规律示意图如下图所示。

纺纱系统

纺纱系统 粗梳毛纺系统、精梳毛纺系统 一、粗梳毛纺系统产品包括：粗纺呢绒类、毛毯、地毯、工业用呢； 羊毛的初加工→和毛、加油→梳毛→细纱。 1)羊毛的初加工作用：对不同质量的原毛先进行区分，再采用一系列机械、化学方法，除去原毛中的各种杂质； 2)和毛、加油作用：减小摩擦，防止静电； 3)梳毛作用：彻底梳松混料；使混料中的各种纤维充分混合；去除草杂、死毛及粗硬纤维；使纤维逐步伸直平行；将毛网制成粗纱； 4)细纱作用：将粗纱纺制成具有一定强力、一定重量、一定质量要求的细纱 二、精梳毛纺系统产品包括：精纺毛织品、绒线（含针织绒纱）、长毛绒 制条（混合、加油→梳毛→1~3 道交叉针梳机→直型精梳机→条筒针梳机→复洗机→未道针梳机）→前纺（混条机→4~5道针板粗纱机→针轮（或皮圈）粗纱机→后纺（环锭细纱机→络筒机→并线机→捻线机） 主要工艺流程：①毛条制条（由原料到毛条）；②前纺（由毛条到粗纱）；③后纺（由粗纱到合股毛纱）。 织布系统 1．三原组织：平纹组织、斜纹组织、缎纹组织 2．变化组织：以原组织为基础，加以变化而获得各种不同的组织。 3．联合组织：是将两种或两种以上的组织按各种不同的方法联合而成 的新组织。 4．复杂组织：复杂的经纬纱中，至少有一种是有两个或两个以上系统 的纱线组成。

英语名词 纱线Yarns 棉及其混纺纱线Cotton,Cotton Mixed & Blended Yarns 棉纱Cotton Yarns 涤棉纱T/C & CVC Yarns 粘棉纱Cotton/Rayon Yarns 棉晴纱Cotton/Acrylic Yarns 棉/氨纶包芯纱Cotton/Spandex Yarns 棉与其他混纺纱Cotton/Others Blended Yarns 毛纺系列纱线Woollen Yarn Series 羊绒纱Cashmere Yarn Series 全羊毛纱Wool (100%) Yarns 毛晴纱Wool/Acrylic Yarns 毛涤纱Wool/Polyester Yarns 毛粘纱Wool/Viscose Yarns 毛/丝纱Wool/Silk Yarnss 羊毛/其他Wool/Other Yarns 兔毛纱Angora Yarns 雪兰毛线Shetland Yarns 牦牛毛纱Yak Hair Yarns 羊仔毛纱Lambswool Yarns 真丝系列纱线Silk Yarn Series 白厂丝White Steam Filature Yarns 双宫丝Duppion Silk Yarns

纺纱机械

纺纱机械的品种繁多，机器结构、用途及性能各有不同。按其在工艺流程中的顺序分为： 化纤卷)供下序机台使用，品种有双尘笼清棉机，单尘笼请棉机。 (5)成卷机：将喂给的筵棉进一步处理，制成不同支数的棉卷并起到一定的开松、除杂作用。 (6)梳棉机：用于开清棉机械制成的棉卷进行开松、除杂，梳理和混合，进一步排除杂质和短绒，使卷曲块状的小棉团变成平行的单纤维，制成棉条，供下序机台使用。 (7)并条机：将数根棉条合并，施以牵伸，制成单根棉条，以提高棉条长片段的均匀度和纤维在棉条中的伸直度和分离度。 (8)粗纱机：通过牵伸、加捻、卷绕将并条熟条加工成粗纱卷装供下道工序使用。粗纱机的型式有托锭式和悬锭式两种。 (9)细纱机：将喂入的粗纱条式熟条牵伸成细条，经牵伸、加捻纺成细纱，卷绕在细纱管上。 (10)络筒机：从管纱上抽出细纱，给以一定的张力，除去棉结、杂质、卷绕成容量大、成形好、满足后道工序卷绕要求的筒子纱。 (11)并纱机：从筒纱或管纱抽出单纱，然后将两根或两根以上的单纱合并，给以一定的张力，卷绕成并纱筒子。并纱机的型式有槽并纱和导纱器并纱两种型式。 (12)捻线机：从并纱筒子上抽出并纱，经加捻、卷绕在筒管上。捻线机型式有单捻捻线机、倍捻捻线机、三捻捻线机三种。 (13)摇纱机：从筒纱抽出单纱式合股纱，绕成一定长度的绞纱，以便成包运输或进行漂染加工。 (14)条卷机：是精梳机的前道工序，将数根棉条经牵伸变成小卷，供精梳机使用。 (15)精梳机：使纤维经过梳理，显著提高纤维伸直度、平行度。同时将纤维丛中的短纤维、棉结、杂质清除。本机用于纺制高支纱。在成套纺纱机械中，尚有辅助机器设备，检验仪器设备，纺机专件及纺织器材等。 要：精梳毛纺技术近年来为了满足精梳毛纺工业的特殊需要，有了许多发展，包括减少纱线毛羽及降低原料工本费等方面。 毛纺生产有粗梳及精梳两个体系。精梳毛纺系统比较典型，多应用细而长的羊毛纤维，羊毛中含草杂率较低，生产的羊毛精梳纱、细而光滑，大都应用加工生产高档服装及时装面料。粗梳系统多用於生产粗支羊毛纱，用较短而且含草杂高的羊毛加工生产粗支纱织成的毛织物重厚而且毛羽多，典型的最终产品作为室内装饰布、膨松的针织外衣、毛毯、粗厚毛织物及粗花呢等，粗梳毛纺系统比精梳系统工艺流程短，设有针梳及牵伸并合工序。 羊毛市场面临其它纤维的竞争，而且服装己趋向原料混纺的织物并受到经济条件的影响。羊毛产品的独特性质使其织物有许多变化的用途。 羊毛纤维制品也存在一定问题，包括纱线及织物上毛羽多，纺纱工艺流程及加工时间长，原

纺纱设备问答题

问答题（58分） 1．说明自由开松和握持开松的特点，并举例说明发生该两个作用的机台 答：自由开松：纤维在自由状态（非积极握持）下开松，开松作用缓和、纤维损伤小、杂质破碎小，适合开松初始阶段。如：六滚筒开棉机、轴流开棉机 握持开松：纤维在积极握持状态下开松，开松作用剧烈、纤维损伤大、杂质易破碎。如：豪猪式开棉机、单打手成卷机 2．并条机并和根数为什么采用6～8根？降低生条重不匀的途径有哪些？涤棉混合为什么在并条机上混合，而不再抓包机上混合？ 答：①由并和原理可知，随着并和数的增多，生条的重不匀降低，当并和数大于8根时，生条重不匀的降低幅度较小，并且随着并和数的增加，并条机牵伸倍数增加，则牵伸附加不匀增加，调干恶化。因此并条机的并和根数不能超过8根，6～8根最合适。 ②降低重不匀的途径：降低内不匀只要在允许范围内增加并和数即可。 （2）因化纤与原棉的纤维特性和含杂不同，不能在开清棉工序混合，需各自做成梳棉条子后，在并条机上混合。 降低外不匀可采用轻重搭配，色筒交叉；远、近筒搭配使用，浅筒、满筒搭配使用。 3．在精梳棉网上出现弯钩和鱼鳞斑现象是怎样产生的？如何消除？ 答：当给棉长度增加或加工长绒棉时，纤维丛前端较早到达分离罗拉表面，则纤维头端易撞在分离罗拉上造成弯钩；或者开始分离时，分离罗拉表面速度略大于钳板、顶梳的喂入速度，因牵伸过小，因结合力弱，在棉网上形成“鱼鳞斑”。为了避免弯钩和“鱼鳞斑”问题，应适当提早分离罗拉顺转定时。 提早分离罗拉顺转定时后，倒转定时也相应提早，前段倒转量增加，继续顺转量和相对顺转量减小，末排梳针能过分离罗拉表面时易抓走倒入棉网的尾端纤维。因此，必须相应提早锡林弓形板定位，使末排梳针通过分离罗拉最紧点的时间提早，不易抓走棉网尾端纤维。但，提早弓形板定们将会影响锡林梳理质量和须丛抬头，故分离罗拉顺转定时在不产生前弯钩和“鱼鳞斑”的情况下，不宜过早。 4．写出梳棉机纺化纤时分梳元件及工艺参数方面与棉有何不同？为什么？ 答：化纤特点：杂质少，纤维长，整齐度好，强力高，静电大，回弹性好。 （1）分梳元件 锡林针布：大角度、浅齿、弧背，增加转移，防止绕锡林 道夫：道夫转移率要大，角度α与锡林差值比棉大 盖板：植针密度稀些，盖板花较少 刺辊：大角度薄型齿条，对化纤穿刺、分梳较好 （2）工艺配制 放大：“速比”、“隔距”、“工作面长度” 加大：压力 减少：落棉 减小：速度 5．细纱的捻度和捻向对纱线的强伸度、光泽、手感以及对织物的风格有何影响？ 答：细纱的断裂伸长在一定的捻度范围内随捻度的增加而增加，弹性也增加，但达到临界值后，弹性下降；捻度大时，捻回角也大，光向旁边侧面反射，光泽就差，反之光泽就好。捻度大时，纤维间压力大，纱的紧密度增加，手感硬，反之手感柔软，但捻度过大纱易发毛，手感松软，光泽也不好。 织物中若经纬向的捻向相同，则在经纬纱交错处的纤维倾斜方向一致，彼此容易吻合而密贴，使织物具有紧密的外观及触感，但织物表面由于经纬纱的纤维排列彼此相反，易引起光线的乱反射而减弱光泽，因而纹路不甚明显。反之则结果相反。另外，由于纤维倾向不同而引起的反光方向不同，使织物表面呈现明暗反映，例如在经纱中采用Z捻与S捻间隔排列时，可以织出隐条闪光效应的织物。对于高密度的府绸类织物，因经纱浮于织物表面，其捻系数应适当小些，而纬纱捻系数应适当大些，以增加纬纱的刚度，使经纱易于凸起而形成颗粒状，对麻纱类织物，经纱捻度应大些，可使织物具有滑爽感。针织物用纱的捻度应比机织用纱小些。 另外一种答案：（1）与强力及伸长的关系：强力随捻度的增加而增大，但当捻度到一定程度时，强力反而降低。伸长的变化与强力规律接近。 （2）与弹性的关系：弹性随捻度的增加而增大，但到捻度一定程度后，伸长下降。 （3）与光泽手感的关系：捻度大，光泽差，手感坚硬。 （4）与捻缩的关系：捻缩随捻度增加而增大。 （5）捻向与织物风格的关系：可通过不同捻向的细纱相互配合得到不同风格的织物。如经纬纱捻向相同则织物具有紧密的外观及触感，但纹路不明显；经纬纱捻向不同在织物纹路清晰，质地松厚柔软。 6.实现罗拉牵伸的基本条件是什么？ （1）须条上必须具有积极握持的两点，且握持点间有一定的距离 （2）两点必须有相对运动，输出一端线速度大于喂入端线速度 7.什么是弓形板定位？定位早或定位晚会出现什么问题？ 弓形板定位是指定锡林末排梳针通过与分离罗拉最紧点隔距的时间。 弓形板定位早，也即梳针的安装位置较前，在运转时第1排梳针到达上钳板唇下方的位置也较早，此处梳理隔距较大，故定位早梳理作用较差。弓形板定位早，当钳板钳唇到达梳理隔距最紧点处遇到锡林针排数后，此时的梳

纺纱工艺流程

热烈欢迎东华大学郁教授及纺织学院师生！

棉纺纺纱工艺介绍 1、JC/C清梳联+环锭纺（清花梳棉一体式：高效、短流程）： 2、JC/C小梳棉（传统纺、环锭纺）

3、各工序主要任务：

4、主要工序工艺简单介绍 DK 针织纱DT 机织纱 C 普梳JC 精梳BJC 半精梳（精梳条与普梳条进行并条） 清梳联：清花梳棉一体式，实现开清棉和梳棉的两道工序的连接，缩短了工艺流程，短流程、高度自动化、高速度，一抓一开一混一清，主要适用于40s以下的品种。目前一套清梳联配18台高产梳棉机。 FA103双轴流开棉机：一次喂入，两次打手开松，高速度，第一打手412RPM，第二打手425RPM，除杂效率在25%～30%之间，由于高速度短绒率会有所增加。 FA109清棉机：三辊筒清棉，除杂效率在50%以上，第一辊筒速度845RPM，第二辊筒速度1425RPM，第三辊筒1980RPM，速比一般控制在1：1.8～2.3：4。 A045B凝棉器：实现棉流的传递，主要结构是一个风扇，后吸式传递。 A186系列梳棉/FA221系列梳棉： A186G主要机件刺辊1000RPM，锡林365RPM，道夫20RPM，盖板与锡林五点隔距（7、6、5、5、6）英丝<一英寸的千分之一>，紧隔距，能够高效除杂，设计落棉一般在6%左右，总牵伸倍数在100左右，FA221的结构与A186大同小异，产量A186系列在12kg/台时，FA221系列在28kg/台时。 精梳准备工序：FA306预并条+SR80条并卷，牵伸倍数为18倍左右，并合及牵仲倍数大于条卷→并卷工序，精梳落棉可降低2%，使用于中高支精梳纱。