常用的热成型包装机

7.2.3常用的热成型包装机

目前的多功能热成型包装机,不仅能在同一台设备上完成容器热成型、计量充填、加盖封口等一体化操作，某些机型还可实现真空、充气，甚至无菌包装。根据其功能、结构形式、运动形式的不同，主要有3种类型;间歇卧式热成型-充填-封口包装机、连续卧式热成型-充填-封口包装机和热成型-真空-充气包装机。

热成型-充填-封口包装机种类较多,功能各不相同,选用时应考虑以下几个方面：

①设备的包装速度应与产品的生产规模相适应,充分发挥包装机的效率;②设备的功能应与被包装物料的特性及包装技术要求相适应。如热狗、香肠等易变质的食品,最好选用具有抽真空、充气功能的热成型包装机，以延长食品的保质期;③设备加热器的加热温度和加热时间的调节范围应与包装材料的种类、厚度与热成型性能相适应。包装材料种类不同，热成型温度也不同.，④采用自动上料机构的高速热成型包装机应配备缺料检测装置,如有漏装，包装机应能检测出来而报警,并能在冲裁后自动将空包剔除。

7.2.3.1间歇卧式热成型-充填-封口包装机

在间歇卧式热成型-充填-封口包装机上,薄膜的运动是间歇的,成型器每往复运动1次可成型几个容器，该机组成和工作原理见图7 -18。

塑料薄膜1的运动是间歇的，其在成型器2处被加热成型为包装容器（图中为同时成型2个容器），经冷却定型后脱模;已成型的容器步进到充填工位3下方时,进行物料定量充填;然后覆盖盖材4，在封盖工位5实现容器口的加热封合;牵引装置6带动覆盖热封好的容器水平移动，在刻印装置7处完成商标图案的刻印;最后由冲裁装置8把包装容器切下;成品由输送带10输出；废料则由废料卷辊9卷取。这种包装机可用于包装液体物料和较大尺寸的固体物料。

基本机型由以下几部分组成：薄膜输送系统、上下膜导引部分、底膜预热区、热成型区、装填区、热封合区、分切区、边料回收装置及控制系统等组成，另配碎料或边料回收装置。

整机采用模块式结构设计，可根据用户需要增减各种装置，从而改变各种功能。以下叙述各部分装置的工作原理。

1)薄膜输送系统

整机由于采用卷简薄膜成型包装，因此需要薄膜牵引输送装置。在工作中，底膜由预热成型至封合分切的全过程中均受到夹持牵引作用，其动力来自沿机器纵向两侧配置的传送链条。链条上每一节距均装配有1个夹子，这些夹子可自动将底膜夹住并由始至终。传送链条以连续步进的方式将底膜从机器始端送到终端。传送步距通过编码检测和离合制动器控制驱动轴实现。

2)上、下膜导引部分

上、下膜分别装在上、下退纸辊上,受牵引松卷，经导辊、摇辊导引拉展开并送入机器。其中上卷膜在被牵引输送过程中,有一光电定位装置识别其印刷光标,使上膜图案准确定位在每个成型托盘的上方,实现精确包装。另外,在上卷膜进入热封区之前,可装配一个刻印装置，通过电控实现同步日期及批号的打印。

3)底膜预热区及热成型区

底膜在成型之前需要加热，为了提高生产率,实现快速成型，因此在热成型区之前设有预热区,使底膜进入热成型区之前已具一定温度,从而使热成型区的升温时间缩短。根据薄膜的软硬程度,厚薄和材质的不同，其成型温度也有所不同。

4)装填区

底膜成型后进入装填区,这是比较灵活的一部分,可根据包装物料的不同配备相应的装填机，或者采取入工装填。这一区的长度可根据需要制造,以便装填操作。

5)热封合区

已经装填物料的托盘底膜进入热封合区的同时，在其上方覆盖上膜。热封区内装配有热封模板，由汽缸驱动,热封模板内带电热管，由温控元件控制其加热温度。通过热封模板可将上膜与托盘底膜热压封合。根据需要在热封合区可安装真空和充气装置以实现真空或真空充气包装。

6)分切区

热封后形成了排列整齐的包装，但这些包装是连在一起的,必须要进入分切区进行横切纵切等工序，才能获得一个个独立的成品包装。根据薄膜厚薄、软硬、材料和分切形状要求,可配备不同的分切模块。

7)边料回收装置

分切过程中的边条薄膜由收集器收集。根据薄膜的软硬和分切方法的不同可采用真空吸出、破碎收集或缠线绕卷的方式。

8)控制系统

由于整机采用模块化组合式结构设计,每一模块为一相对独立的整体。在包装过程中,各模块结构之间的运动关系有着极严格的要求,需要相互精确定位、协调衔接。因此，机器的自动控制非常重要。电控系统可采用编程控制器或微处理器。机器启动后,控制器就根据存储的程序来控制机器的运作。一些主要数据如压缩空气压力、真空度、成型温度、批量号等均可轻易修改以适应工作状态的变化。

7. 2. 3. 2连续卧式热成型-充填-封口包装机

图7 -19所示为连续卧式热成型-充填-封口包装机组成。其工作过程如下：塑料片材经加热器3加热后，随即被真空成型辊2的凹模吸入成型为泡状,经冷却定型后脱模;被拉到充填料斗4的下方，物料便自动充填到泡状容器中。当运行到热封辊6处时，被面板（盖材）覆盖、封口。最后由冲裁装置8把包装容器切下;成品10输出；废料则由废料卷辊9卷取。

这种包装机可用于包装药品类产品。

7. 2. 3. 3热成型-真空-充气包装机

图7 -20所示为热成型-真空-充气包装机工作原理图。底膜1在热成型模2内加热并吸塑成型为包装容器，随后充填物料，并与盖膜4同时进入抽真空-充气-热封室6内;包装容器在密闭的热封室6内先抽出室内空气，再用充气管充入惰性气体,然后热封模将盖膜与容器的周边加热封合;最后由切刀7完成分切。

真空包装机的设计特点

真空包装机的设计特点 真空包装机在食品行业用途广泛，经真空包装的食品可延长保质期，能保持食物养分不流失，在运输方面易于打包运输，方便各地区之间的食品交流。 一、构造及工作原理 自动真空包装机由电器系统、真空系统、热合系统、传送带系统等组成。工作时，将所包装的物品装好袋后放于传送带上，利用气电控制系统使传送带向前移动一个工作位置，随后真空盖下移，将真空室封住，真空泵开始工作抽气，由电接点真空表对真空加以控制，达到真空度要求后，由气电控制系统进行热合、冷却，然后开盖重新开始下一个循环。循环程序为:传送带进、停-抽真空-热合封口-冷却-放气-真空室打开-传送带进给。 二、设计特点 真空包装机是一种传送带传送的多工位连续生产设备，操作方便，维修简单，适用广泛，低廉高效。其特点分述如下。 1、操作方便。操作者只需按下启动按钮，设备即可连续不停地运转，然后将装好袋的物品放于传送带上压好就能够连续生产。不同规格的产品只需松动托架螺丝，调整托架位置即可，无需经过专门的技术培训。 2、适用广泛。购回本机后，只需根据产品要求选择不同规格、材料、色泽的包装袋就可以包装成你所需要的产品，无需专用模具和包装材料。该机还根据不同类产品包装的需要，调整四个倾斜位置6度,10度,20度,30度)，传送带即可由水平调整至30度位置，因而该机能对整体、颗粒、粉沫、液汁等多种形态的物品进行包装。 3、低廉高效。进口一台连续真空包装机一般需投资三四拾万元，虽真空度相对较高，但投资太大，况且大多数食品，尤其是高温制品对真空度的要求不是很高，国产外抽式真空包装机一次投资三万余元，真空度可达97%以上，可满足常温保存的高温软包装制品、家庭便餐、速冻食品等的加工需要，且该机传送带连续生产，效率高，单机单班可生产1.5吨250克/袋)产品，有一台设备即可满足一般肉制品加工企业的需要。 4、维修简单。进口真空包装机大都为电脑程序控制，维修人员需经过专门培训，

真空包装概念和作用

真空包装概念和作用 空包装是保护产品不受环境污染与延长食物等保存期限的包装，能提高产品的价值和品质。真空包装技术起源于20世纪40年代。自1950年聚酯、聚乙烯塑料薄膜成功应用于商品包装以来，真空包装机便得到迅速发展。穗华牌真空包装机适用于禽畜肉类、水产品、土特产、果蔬深加工产品、汤料等食品的真空包装，可防潮、防氧化、防霉变，有效延长保质期。该机同样适用于药品、化工原料、电子产品、金属加工件等物品的包装。 在人们生活和工作领域，各种各样的塑料真空包装比比皆是。轻便、密封、保鲜、防腐、防锈的塑料真空包装遍及从食品到药品、针织品，从精密产品制造到金属加工厂及实验室等诸多领域。塑料真空包装应用日益广泛，推动了塑料真空包装机的发展，也对其提出了更高的要求。 真空包装的机理：其目的是为了减少包装内氧气含量，防止包装食品的霉腐变质，保持食品的色香味，并延长保质期。 真空包装的主要作用是除氧，以有利于防止食品变质，其原理也比较简单，因食品霉腐变质主要由微生物的活动造成，而大多数微生物（如霉菌和酵母菌）的生存是需要氧气的，而真空包装就是运用这个原理，把包装袋内和食品细胞内的氧气抽掉，使微物物失去“生存的环境”。实验证明：当包装袋内的氧气浓度≤1%时，微生物的生长和繁殖速度就急剧下降，氧气浓度≤0.5%时，大多数微生物将受到抑制而停止繁殖。 真空除氧除了抑制微生物的生长和繁殖外，另一个重要功能是防止食品氧化，因油脂类食品中含有大量不饱和脂肪酸，受氧的作用而氧化，使食品变味、变质，此外，氧化还使维生素A和C损失，食品色素中的不稳定物质受氧的作用，使颜色变暗。所以，除氧能有效地防止食品变质，保持其色、香、味及营养价值。 真空充气包装的主要作用除真空包装所具备的除氧保质功能外，主要还有抗压、阻气、保鲜等作用，能更有效地使食品长期保持原有的色、香、味、形及营养价值。另外，有许多食品不适宜采用真空包装而必须采用真空充气包装。如松脆易碎食品，易结块食品，易变形走油食品，有尖锐棱角或硬度较高会刺破包装袋的食品等。食品经真空充气包装后，包装袋内充气压强大于包装袋外大气压强，能有效地防止食品受压破碎变形并不影响包装袋外观及印刷装潢。 空充气包装在真空后再充入氮气、二氧化碳、氧气单一气体或二三种气体的混合气体。其氮气是惰性气体，起充填作用，使袋内保持正压，以防止袋外空气进入袋内，对食品起到一个保护作用。其二氧化碳能够溶于各类脂肪或水，引成酸性较弱的碳酸，有抑制霉菌、腐败细菌等微生物的活性。其氧气具有抑制厌氧菌的生长繁殖，保持水果、蔬菜的新鲜及色彩，高浓度氧气可使新鲜肉类保持其鲜红色。水果蔬菜的新鲜可是营养不流失。

真空包装机操作、使用说明书

真空包装机 操作、使用说明书 真空包装机操作、使用说明 书 大江真空包装机械

大江机械贸易 说明书自述 本说明书为整个系列真空包装机的使用说明书。 具体型号的使用说明请参照相关页面！ 具体机型：智能版型、普通型 智能版型1 抽真空0~99S 充氮0~9.9S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 电动开盖放气 智能版型2 抽真空0~99S 充氮0~9.9S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 智能版型3 抽真空0~99S 切丝0~9.9S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 智能版型4 抽真空0~99S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 普通型抽真空0~99S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 ●各机型动作原理，部结构，电器原理图，气路原理图，请根据机 器功能参照相关页面！ ●以上为现有通用机型，特殊机型及定制机型不在此列，具体情况

请联系设备制造商！ 目录 说明书自述-------------------------------------- 1 目录-------------------------------------- 2 用途及特点-------------------------------------- 3 使用前准备-------------------------------------- 4 操作说明-------------------------------------- 7 气路原理图-------------------------------------- 9 电气原理图-------------------------------------- 11 故障分析-------------------------------------- 20

热收缩包装机操作规程

热收缩包装机操作规程文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

热收缩包装机操作规程 1、目的 指导热缩包装机操作人员正确操作。 2、适应范围 本作业指导书适合于湖北澳利龙食品股份有限公司的热缩包装机操作。 3、程序 3.1开机前的注意事项。 3.1.1领用当天所使用的热收缩膜，并检查是否合格（尺寸、厚度等）。 3.1.2检查机械运动部件。 3.1.3查轨道上有无粘塑料渣。如有应及时清理。 3.1.4使用点动检查机器运转是否正常，输送带的辊子转动是否灵活，转动部位如粘结塑料渣应及时清理。辊子表面如缠绕塑料膜应及时清理。 3.1.5打开电源开关，进入主画面，按下进入工作按钮，进入工作画面。开启纵内、纵外、横上、横下4个加温开关，设定温度，横封一般设定在120℃—130℃，纵封一般设定在160℃—190℃，同时热缩机升温，温度设定为150℃—160℃。 3.1.6上膜，按照机器上的包装膜穿绕示意图穿绕包装膜。 3.1.7升温正常后，调整机器，将速度、袋长、切点位置，追踪量大小设定在需要的数值，使用电动按钮吧横封刀运行到闭合位置。 3.1.8检查前面理瓶是否争产，吸管是否摆放齐整。 3.2生产 3.2.1按动启动按钮，机器运转后，检查薄膜包装袋的横纵缝合效果，要求包装袋不开缝，不烫伤，达到满意效果为准。

3.2.2观察横封刀是否切合在理想的位置，被包装物是否在包装袋合适的位置，若超前和滞后，点击顺向调刀或逆向调刀，已达到理想位置。 3.2.3定时检查热缩机后的产品是否包装整齐，要求表面光滑，无皱纹。 3.2.4根据薄膜包装袋饿缝合效果随时调节横纵温度和热缩机前后温度。 3.2.5生产过程中，若出现故障，应检查横封刀伺服报警，包装袋伺服报警，刀接近开关故障，急停按钮开关，及时排除故障。 3.2.6搞好上下工序配合。 3.3生产结束 3.3.1关闭温控开关，将冷风吹入烘道内。 3.3.2等机器内温度降至60°C 以下，关闭其余开关，断开整机电源。 3.3.2从设备上取下收缩膜，记录消耗数据，清洁现场和设备。 4、相关文件及记录 《热缩机说明书》

真空袋制作等真空包装机国家标准

真空袋规格，真空袋包装，真空袋价格，真空袋异型材 真空袋： 的主要作用是除氧，以有利于防止食品变质，其原理也比较简单，因食品霉腐变质主要由微生物的活动造成，而大多数微生物（如霉菌和酵母菌）的生存是需要氧气的，而真空包装就是运用这个原理，把包装袋内和食品细胞内的氧气抽掉，使微物物失去“生存的环境”。实验证明：当包装袋内的氧气浓度≤1%时，微生物的生长和繁殖速度就急剧下降，氧气浓度≤0.5%时，大多数微生物将受到抑制而停止繁殖。（注：真空包装不能抑制厌氧菌的繁殖和酶反应引起的食品变质和变色，因此还需与其它辅助方法结合，如冷藏、速冻、脱水、高温杀菌、辐照灭菌、微波杀菌、盐腌制等。）真空除氧除了抑制微生物的生长和繁殖外，另一个重要功能是防止食品氧化，因油脂类食品中含有大量不饱和脂肪酸，受氧的作用而氧化，使食品变味、变质，此外，氧化还使维生素A和C损失，食品色素中的不稳定物质受氧的作用，使颜色变暗。所以，除氧能有效地防止食品变质，保持其色、香、味及营养 价值。 网纹真空袋不但具备以上的功能和作用，而且更大的好处是真空袋内壁有网纹状，某些特殊产品会紧贴袋壁。而网纹状便利于快速抽完袋内的空气，更加彻底抽尽袋内的所有空气。 真空尼龙袋一般都是复合袋，即一种、两种或多种基膜（热封PE膜、CPP、BOPP）与尼龙（气密较好）或PET通过薄膜专用胶水粘接济（化工产品）经过复合机复合成膜。再经切袋机制作而成，抽真空后的密封性能是最佳的。阻隔空气性能强、防氧化、防水、防潮机械性能强、抗爆破性能高、抗穿刺抗撕裂性能强,无毒、无味符合国家标准。热封性能好、透明度好。 一面空白透明，一面是有网纹状的，加有骨条自封口。有一个气阀供抽气用的。 注意事项： 1、不宜给儿童当玩具，以防窒息造成伤害。 2、不宜包装液体，但允许食品有少量液汁。 3、收藏水果蔬菜时，因其自身呼吸会产生少量气体，导致真空袋内胀气属正常现象，并非真空袋漏气。 4、用电动微型真空机的气嘴对上真空袋的气阀，按下开关会自动抽气，根据包装产品不同，选择抽气时间。 5、避免接触尖锐物品。 使用常识和建议： 1、真空袋可重复多次封装使用，袋中食品取出后，重新装好食品拉好拉链，抽走空气放回冰箱。 2、用真空袋储藏肉类时，袋内可能有汁液，这导致抽气时，液体会被抽出，请用抹布擦干净。 3、储存鱼、肉类等食品时，需将其置于冰箱内，可防止各类食品之间互相串味。由于空气被抽干，袋内的 肉类切口颜色变深，这是正常现象，不影响肉的质量。 4、此产品可用来保鲜生熟食品、名贵茶叶、瓜果中药材等。 5、此真空袋放于冰箱内，各类食品不会相互串味。 6、保鲜蔬菜时应把其洗干净。 7、此产品不宜用于液态食品。 故障排除及解决方法： 故障排除：真空袋不能贴紧食品：原因： 1、拉链没有完全闭合；2、抽气口未放平整；3、抽气嘴与抽气口接触不够紧闭；4、袋中食品放置不妥当； 5、抽气时间不足。 解决方法：1、重新拉开并关好拉链，用滑片滑过整条拉链以使它完全密封； 2、重新放置袋子使抽气口保持平整； 3、确保抽气嘴恰好对准抽气口中央，适度用力； 4、重新放好食品，尽量靠近织纹层，但不能超过装量线； 5、延长抽气时间，要看到包装袋紧紧裹在食品周围后才停止抽气。 清理与保养：

多列粉末包装机URS(11.05)

多列粉末包装机用户需求说明书 1.目的 (2) 2.范畴 (2) 3.法规和指南规范 (2) 4.定义和术语 (2) 5.设备介绍 (3) 6.用户需求 (3) 6.1设备基本参数及工艺需求3 6.2设备需求3 6.3控制标准7 6.4文件系统7 6.5培训7 6.6验收和安装7 6.7售后服务8 6.8响应9 6.9时限9 6.10报价9分发部门： 采购部、财务部、质量保证部、设备动力部、工程部、生产部 审核： 执行日期：

1.目的 本文件的执行将记录和证明向供应商提出的关于多列粉末包装机的要求的具体内容，供应商应以我公司确认的控制标准为依据进行多列粉末包装机的初步规格选型、功能设计并最终完成详细设计，并经我公司确认后作为将来的设备验证、验收依据。 2.范畴 本文件用于确认多列粉末包装机的规格和性能要求。 3.法规和指南规范 设备及其所有机械和部件必须符合中国现行制药GMP和安全标准要求。设备应当符合以下指南/标准： 3.1中国药品生产质量管理规范(GMP)，2010年版； 3.2中华人民共和国药典（2015版）； 3.3良好自动化生产实践指南，第5版； 3.4 GBZ1-2010工业企业设计卫生标准； 3.5 GB20021-2004中华人民共和国制药机械行业标准； 3.6 GB5226.1-2008机械安全机械电气设备第一部分：通用技术条件； 3.7 GB/T8196-2003机械设计防护罩安全要求； 3.8 GB28670-2012制药机械实施GMP的通则； 3.9国家其它相关行业法律法规。 4.定义和术语 4.1与产品接触部件：所有与产品、中间体、内包装材料或原料接触，或与液态物料接触的 气体所接触的表面均视为“与产品接触表面”。 4.2 GMP Good Manufacturing Practices 药品生产质量管理规范 4.3 PW Purified Water 纯化水 4.4 PS Pure Steam 纯蒸汽 4.5 CIP Clean-in-Place 在位清洗 4.6 SIP Sterilization in Place 在位灭菌 4.7 IQ Installation Qualification 安装确认

真空包装机操作使用说明

真空包装机操作使用说明 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.

真空包装机 操作、使用说明书 真空包装机操作、使用说明书 大江真空包装机械有限公司 大江机械贸易有限公司 说明书自述 本说明书为整个系列真空包装机的使用说明书。 具体型号的使用说明请参照相关页面！ 具体机型：智能版型、普通型 智能版型1 抽真空0~99S 充氮0~ 加热0~ 冷却0~ 电动开盖放气 智能版型2 抽真空0~99S 充氮0~ 加热0~ 冷却0~ 放气 智能版型3 抽真空0~99S 切丝0~ 加热0~ 冷却0~ 放气 智能版型4 抽真空0~99S 加热0~ 冷却0~ 放气 普通型抽真空0~99S 加热0~ 冷却0~ 放气

各机型动作原理，内部结构，电器原理图，气路原理图，请根据机器功能参照相关页面！ 以上为现有通用机型，特殊机型及定制机型不在此列，具体情况请联系设备制造商！ 目录 说明书自述 -------------------------------------- 1 目录 -------------------------------------- 2 用途及特点 -------------------------------------- 3 使用前准备 -------------------------------------- 4 操作说明 -------------------------------------- 7 气路原理图 -------------------------------------- 9 电气原理图 -------------------------------------- 11 故障分析 -------------------------------------- 20 用途及特点

全自动连续拉伸真空包装机

连续包装机https://www.wendangku.net/doc/9415374665.html, 连续包装机是参考德国、日本、荷兰、意大利等国各种先进设备、技术而开发的新一代多用途连续真空包装机。该设备在设计之初，综合考虑到中国国情，产品设计主要有以下几个方面： 一、整机电器采用世界高端的日本三菱工业公司所生产的可编程序控制器、彩色触摸屏式人机界面和高精度伺服电机驱动系统。其它电器也都采用国外或台湾的产品，配有世界一流的原装德国博士真空泵。在这六年中，我公司所生产的DLZ-420型连续包装机从未在这些主要控制系统上出过问题。 二、在机械方面我们虽然引进进口设备图纸，但是我们只是在它的基础上在国内现有材料、加工能力等方面进行更新设计，使设备能够达到最佳状态： 1、进口设备两边用的是框架结构，而我们用的是20毫米厚的高强度铝镁合金板，能达到同等精度，而且整机结构性超过进口设备。 2、我们设备的另一个主要部分为设备内部升降部分，这个我们采用近几年来国外设备开始使用的一体杠杆式升降系统。就是成形模、真空封口模和横切刀是同时上升，同时下降。即采用一个气缸来同步控制这三个部分。这样做的好处是设备故障率低、易于检修、维护，并且只要一处工作不正常其它两处也同步停止工作，防止浪费生产用膜，并保证操作人员安全。 三、设备的传动链条采用广开式链条，该种链条具有开口后仰，加紧力大等特性，不但可以使用普通拉伸膜，并且可以使用硬膜和半硬膜。该链条的每一个夹子有八公斤拉力，而传统的夹子只有三公斤拉力，容易脱落膜。另外设备还配有前后两路水冷系统，不但保护封口模达到正常温度，而且在成型模上也有水冷系统，这样才能使设备连续正常工作。 四、在近一两年中，国内有几个厂家开始模仿生产我们的设备，并称已经接近我们设备的技术能力和生产水平。但据我们所知，国内目前尚未有能够和我们设备竞争的厂家。他们设备的主要问题有以下几个方面： 1、设备不能正常连续运转，使用半年后，故障率增高，包装成品率低，浪费增大。 2、他们在设计思想方面不是考虑设备的综合使用能力，而是片面的去追求某一项指标，但是不能和整机匹配，反而降低其它功能，即使这一项已经达到国际一流水平，而其它方面达不到，也不能说是好的设备。 3、他们产品在使用时，膜的浪费特别大，次品率非常高，并且配件使用后需要频繁的更换，费用特别大。（比如说有的设备用气缸代替气囊，但气缸长期受热不可能正常工作。有的把封口、成型模具设计的非常小，还对外宣称改造了模具，这样做的结果是所有加热、温控、封口件挤在一个狭小的空间里，时间长了不可能不坏。） 4、一个设备就是一台机械加一台电脑，电脑分硬件和软件之分，我们六年来所发展的控制

机械开题报告范文2篇

机械开题报告范文2篇 毕业设计(论文)开题报告 学生姓名：学号： 专业：机械设计制造指导教师： 20xx年4月10日题目：1.0克粉状物料包装机总体及袋成型部分设计 1文献综述 粉状物品包装机械在工业生产过程中占有重要的地位，对于工 业现代化发挥重要作用。我国的粉状物品包装机械行业虽然发展迅速，但由于起步较晚，发展水平要落后于发达国家。因此，我们要对国内外粉状物品包装机发展趋势和现状进行分析和研究，确定我国粉状物品包装机发展道路，和发展的方向。市场经济在迅速的发展，粉状物品包装工业在国民经济中所占的比重越来越大，随着全球经济一体化，经济竞争越发激烈，消费者在追求商品质量的同时，对商品精美包装也越来越看重。进入20世纪80年代后我国包装机械行业开始起步，并且发展迅速，各式各样的包装机械涌现在了市场，食品、工业、医药等等行业。同时出现了很多粉状包装机械生产企业，带动了我国经济发展，提供了大量就业单位，但我们必须重视我国和发达国家包装机械行业之间有20多年的差距1。包装机械是为商品进入市场提供 保护、方便流通、促进销售及提高附加值而完成生产过程的技术装备。它是包装工业,同时也是机械工业的一个重要组成部分,可以说没有

就没有现代化的包装工业。,现代化的包装机械． 1.1我国粉状物品包装机械发展现状 中国粉状物品包装机整体起步较晚，但是经过几十年的发展， 国内粉状物品包装机械已成为机械工业中十大行业之一，为中国包装工业快速发展提供了有力的保障，有些粉状包装机械填补了国内空白。随着包装机械技术水平的不断提高，粉状物品自动包装机也有了长足的进步。但在目前，与发达国家相去甚远。目前，我国的粉状包装企业大部分规模偏小，“小而全”是其主要特征之一，同时存在着产能 过剩，及企业重复生产那些成本低、工艺水平比较落后、易于制造的机械产品的情况2。这种情况是对资源的极大浪费，造成包装机械市场的混乱阻碍行业的发展。我国的包装机械产品由于品种少、技术水平低、产品可靠性差等原因，面临着激烈的国际竞争。特别是我国近年来，伴随着建设节约型社会，发展循环经济和加大技术创新力度的种种举措，造成新一轮技术引进高潮。这给国产包装行业带来了极大的压力。 1.2粉状物品包装机传动部分的结构 包装机为粉料包装机，粉料包装机顾名思义是包装粉料使用的，它包括的部件有出料斗，插板，给料门，卸料门，放料斗，卡带机构，传料螺旋杆等3，通过外部电机驱动螺旋杆输送物料由于粉状物品包装机的包装速度较高，而且要保证动作的相互协调和工作可靠稳定，用液压式或气动式控制机构尚有困难，因为液体和气体有可压缩性，而且油液的粘度大，高速换向运动时惯性冲击大、发热高，液压还会

真空包装机选购要点二

真空包装机选购要点二 这篇文章小编介绍了选择真空包装机的要点，今天麦格小编接着进行补充，麦格小编教您选择真空包装机时，应该考虑什么？这篇文章是之前麦格小编介绍过的，今天根据您的实际情况，麦格小编在进行详细的介绍： 第一、控制面板的选择：继电器控制vs电脑版控制 目前市场上该种机器的控制面板大致分2大类：继电器控制、电脑版控制和PLC控制。 一块PLC控制器大约几千元，所以plc控制面板一般都用到全自动的，而普通单室和双室都使用的是简单控制即继电器控制或电脑版控制。 继电器控制：原理比较简单，是使用最早的一种控制方法。优点是出问题后可以很容易找出问题点。最小可以控制0.1S。缺点是触点控制，使用寿命短。另外，对防水、防尘性能差。 电脑版控制：所谓的电脑版控制实际上是一种改进的线路版控制，具有数码管显示、薄膜按键控制，整体控制是封装到一个小控制盒内，所以防水防尘性能比较好，另外是无触点接触使用寿命更长。当然了缺点是维修成本高，但您想一下，一块电脑版的使用寿命是5~7年，即便换一个新的也只有几百元。 第二、真空包装袋的选择 真空包装时切勿用一般塑料袋，因为一般的塑料袋密度小，放置一段时间就会漏气，而一般的真空袋都是至少由2层材料合成，内层为pe,外层为尼龙，密闭性好。食品建议用，最好使用不透光、耐高温特制的真空袋来包装，封口牢靠、密合度佳。食品与电子零件或须防锈、抗氧化之产品较常使用此类包装袋。 第八、充气功能选择 理论上，所有的该种机器都可以加装充气功能。所充气体为氮气或二氧化碳混合气体，主要作用是阻止氧化和使产品更蓬松，包装袋对产品没有压迫，方便运输。价格一般要比普通真空包装机贵1000~2000元。怕压或易碎产品可以考虑用充气式的。 第三、全自动机型分类和选择 人们对该种机器的理解都比较简单，只知道该种机器可以对塑料袋封口，也可以抽真空。而这两种功能都是自动完成的。所以，有部分人觉得所有的这种机器都可以称为“自动包装机”。当然这样讲也是有一定道理的。事实上，业内讲的“自动包装机”不是这样的，真正意义上的自动真空包装特指以下三种类型： 1：自动摆盖型

真空机的作用与工作原理

按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体传输泵和气体捕集泵。气体传输泵是一种能使气体不断的吸入和排出，借以达到抽气目的的真空泵。气体捕集泵是一种使气体分子被吸附或凝结在泵的内表面上，从而减小了容器内的气体分子数目而达到抽气目的的真空泵。 真空泵是用各种方法在某一封闭空间中产生、改善和维持真空的装置。真空泵可以定义为：利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体传输泵和气体捕集泵。随着真空应用技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求，由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽，因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围，只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求，使用不同类型的真空泵。为了使用方便和各种真空工艺过程的需要，有时将各种真空泵按其性能要求组合起来，以机组型式应用。 不同真空包装机中真空泵的工作原理 水环式真空泵/液环真空泵工作原理 水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。 水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空

原料药生产新趋势：连续化生产

原料药生产新趋势：连续化生产摘要： 随着原料药行业的竞争日益激烈，各大原料药生产企业对于生产的效率、产能等要素的要求不断提高，而目前传统生产模式（批次模式）显然已不能满足生产需求。本文通过对连续化生产概念及过程的阐述，改变传统生产模式，对工艺设备提出新的技术要求，为原料药生产提出更经济更灵活的新方案。同时，质量源于设计，新工艺离不开专业设备及专业技术的支持。本文将介绍我公司的几种连续化生产设备，为推进连续化生产的进程做出努力。 关键词：原料药；连续化生产 随着科学与技术的长足进步，连续化生产的概念在各大制造研讨会及各大原料药生产企业之间逐步被提及并日渐熟知，此项新的生产模式为药品生产提供了一个更高效、更经济、更具柔性的可行性方案。 一、国内目前原料药生产模式及弊端 目前国际流行或者说大多数企业所采用的原料药生产模式依旧是传统生产模式即间歇性批次生产模式（或者说是一系列操作的串联），在生产过程中，每个单元生产结束后都需要进行检测，检验合格后方能可以进入下个单元。一个批次产品从投入到产出所对应的工艺阶段及时间均是高度一致的，各个环节视同最终的产品，一旦某个环节检验出产品不合格，即将同一批次的所有产品均视同不合格被抽调出来，进行复验等工作。 间歇性批次生产模式中每个单元实际生产耗时并不长，而大部分时间主要用于产品周转与检验。为了缩短生产时间提高效率，大多生产企业建厂之初都采取加大每批次的投放量以减少取样次数及中间检验次数达到缩短时间提高效率目的，但同时也带来相应的弊端：一是设备体积、重量等越来越大，变得笨重、不灵活；二是由于投放量的增加，用于周转的料桶随之增加，变得数量众多，堆积在厂房内，占用大量厂房空间，降低厂房的利用率；三是增大设备成本、维护、维修、保洁等费用；四是库存难以预测，更换批次时间长，市场反应慢等。 二、原料药生产新趋势——连续化生产

真空包装机工作原理及维修手册

真空包装机工作原理及维修手册 真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序。亦可再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序。真空包装机常被用于食品行业，因为经过真空包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的。追踪真空包装机的发展历史，就会发现每一次竞争战火过后，包装市场的发展就会更加的顺利。要显示自身实力，必须在产品上下功夫。只有将产品更深的研发，创新，不断推出高新技术的包装机，让市场来见证企业的实力与魅力!真空包装机的保养核心是真空泵的保养，所以我们称为真空泵的保养。 平板真空包装机(有双式单式) 技术参数:型号：YSDZ-400 本系列真空包装机只须按下真空盖即自动按程序完成抽真空、封口。印字、冷却、排气的过程。经过包装后的产品防止氧化、霉变、虫蛀、受潮、可保质、保鲜而延长产品的储存限期。 真空泵保养具体分以下6点： 1、更换排气过滤器如果泵温明显升高、电动机电流达到或超过额定电流，泵排气口有油烟产生，则应检查排气过滤器是否堵塞，如堵塞，应及时更换。可在泵加油孔处安装排气压力表，检查过滤器是否堵塞。当压力超过0.6bar（表压力）时可更换排气过滤器。 2、更换真空泵油及油过滤器如果油受污染而发黑、乳化或变稠应及时换油。换油同时，应更换油过滤器。并在加入新油之前请清洗泵。清洗、换油步骤：停泵将热油放掉；旋上放油塞，运转5-10秒，将油放尽；注入清洗用油（32号普通机械油）到油窗高度的3/4处；运转真空泵5-10分钟；停泵，将油放掉。如放掉的油还是比较浑浊，达不到要求，重复 3、4步骤，直到放出的油呈透明状；旋上放油塞运转5-10秒；将油放尽；注入规定的新油即

WI7.1-27远红外线收缩膜包装机操作规程

xx塑料制品有限公司作业指导书生效日期:2017年07月01日 文件编号：WI7.1-27版本号：B修订号：0 文件名称:远红外线收缩膜包装机操作规程第1页共1页 1.0目的 保护操作人员的安全，保障机器能正常的工作，使远红外线收缩膜包装机达到使用要求。2.0适用范围 远红外线收缩膜机及其配套设施。 3.0职责 3.1设备办：负责远红外线收缩膜包装机的一般维修、维护、管理工作。 3.2技术部：负责监督和检查远红外线收缩膜包装机及其工作场所的工作环境。 3.3使用部门：负责正确使用远红外线收缩膜包装机及其配套设施的日常维护工作。 4.0内容 4．1入工作岗位前先进行劳动保护用品的佩戴和自身安全的检查（如扣紧衣服、袖口，盘起长发等）。使用前应对远红外线收缩膜包装机的基本结构及原理有所了解，如仔细阅读机器的说明书，对照并熟识机器的各部分，特别是电气开关部分，常见的应急措施，并必须采取防止触电和火灾等事故措施。 4．2开机前检查通风口及其他部分是否正常。 4．3操作时，按收缩膜厚薄、大小估计设定的温度，温度的设定在150℃至350℃之间，再开启电源开关、通风开关、加热开关。 4．4等达到了设定的温度后，先设定一个速度试运行，观察收缩膜的包装效果，再根据包装的效果来调整机器的速度、设定的温度，重新试验，直至效果达到要求。 4．5远红外线收缩膜包装机是高温的机器，操作时手不能伸入到高温的烘箱内，以免烫伤。4．6机器动作时，身体的任何部分不能接触运转的链带，高温的红外线灯。在烘箱内作业一定要让烘箱充分的通风冷却，待烘箱内的温度降低至40℃以下才能进行。 4．7如遇突然断电，要关闭电源，然后将烘箱内的物料清理。 4．8每次完成作业后，应及时将关闭电源，清洁机器。 编写审核批准

年产5000万片牛黄解毒片工艺流程设计

中药制药工艺 课程设计题目：牛黄解毒片生产工艺流程设计 学生姓名：黄珊 学号：1011403023 系别：化学化工系 专业：制药工程 2013年10 月18 日

目录 1 前言 (1) 1.1牛黄解毒片 (1) 1.2牛黄 (1) 2 生产工艺流程设计 (1) 2.1 生产任务设计 (1) 2.2 生产处方的确定 (2) 2.2.1 标准处方 (2) 2.2.2 生产处方 (3) 2.3生产流程 (4) 2.3.1 原生药材的整理炮制 (4) 2.3.2 原药材的水提浓缩过程 (4) 2.3.3制剂包装过程 (5) 3物料衡算 (7) 3.1 工作任务 (8) 3.2 各工段物料衡算 (8) 3.2.1 粉碎工段 (8) 3.2.2 水提工段 (9) 3.2. 3 浓缩工段 (12) 4主要设备选型 (13) 4.1 洗药机 (13)

4.2 切药机 (14) 4.3 提取罐 (14) 4.4 三效蒸发器 (14) 4.5主要设备选型表 (15) 5后记 (15) 参考文献 (16) 附录 (17) 附录1 平面布置图 (17) 附录2 工艺流程图 (18)

1 前言 1.1牛黄解毒片 牛黄解毒片是以牛黄和雄黄为主要原料经现代化的生产技术而制成的制剂，其性状为素片或包衣片，素片或除去包衣片后的片心显棕黄色；有冰片香气，味微苦、辛。其主要药理作用是:清热解毒。用于热火内盛，咽喉肿痛，牙龈肿痛，口舌生疮，目赤肿痛。 1.2牛黄 牛黄(Bezoar Bovis)为牛科动物牛干燥的胆结石,主要为黄牛或水牛的胆囊结石,少数系胆管中或肝管中的结石。始载于《神农本草经》,《本草纲目》记载为丑宝,现代《全国中草药汇编》称为天然牛黄,在我国药用已有二千多年的历史,应用范围广泛。牛黄的的药理作用牛黄甘、凉,归心、肝经,具有"凉肝息风,豁痰开窍,清热解毒"的功效,治壮热神昏,中风痰迷,惊厥抽搐,小儿惊风,癫痫发作。 2 生产工艺流程设计 2.1 生产任务设计 根据《全国年节及纪念日放假办法》——国务院令第513号文件的规定，全体公民的节日假期为11天，据此，职工全年平均工作日

自动包装机安全操作规程

湛江市事达实业有限公司 自动包装机安全操作规程 目的：规范自动包装机的使用操作、维护，确保自动包装机的安全运行，同时提高设备的综合效率。 适用范围：本规程适用于公司自动包装机的操作和维护。 责任：使用自动包装机操作人员及部门车间主任对此规定负责。 内容： 1、操作要求和步骤： 操作要求和步骤按照《自动包装机操作作业指导书》及参考《自动包装机使用说明书》。 2、开机前准备： 2.1开机前先在有相对运动的各部位加注润滑油。 2.2检查封合模具、工作台、裁切机机构等部位有无杂物，整理、清扫机器周边物品和工具；抹擦清洁机器操作台面、和外露机构表面。 2.3打开电源开关，检查电源信号、人机界面、控制面板是否正常显示，设备启动、停止、急停、是否正常有效。 2.4检查人机界面各项参数是否符合工艺要求。 3、注意事项：

3.1末经培训和授权的人员，不得独立使用本机器。 3.2 机器在运行中，如发现异常情况，应立即按下急停按钮，停机检查。 3.3 机器在运行过程中不得对运动部位进行清洁或加油操作。 3.4 维修机器或调整机器部件时，必须在机器停止运动时进行，必要时关闭电、气开关。 4、维护与保养： 4.1每天应整理和清洁机器周边物品和工具，保持机器周边干净、整齐无杂物；工具整齐、干净、完好无损。 4.2每天应清除底封、热封上的薄膜碎片，并清除裁纸机构、冲裁机构和易撕口冲裁部位的包装材料碎片。 4.3每月检查系统中啮合的齿轮和各部位轴承并加注润滑油。 4.4每月检查传动部件的同步带和输送皮带松紧情况和磨损情况，必要时进行调整，或更换。 4.5每年检查电气线路线路固定、连接有无松脱和外露；检查电器元件有无不正常的发热；检查加热元件有无损坏；检查电器元件有无老化损坏； 4.6每年须安排对电机轴承、电机线圈绝缘性进行检查和维护。 4.7每年检查校准温控仪一次，并做好相关记录。 ___________________________

制剂设备试题

药物制剂生产专用设备及车间工艺设计 复习题 一、填空题 1. 所谓粉碎就是用机械方法克服固体内部的凝聚力，并将其破碎的操作。 2. 粉碎操作可分为（1）分批粉碎与连续粉碎（2）干法粉碎与湿法粉碎（3）低 温粉碎（4） 混合粉碎 3. 粉碎机按粉碎机构造分类机械式粉碎机、气流粉碎机、研磨机、低温粉 碎机。 4. 是以机械的方式为主对药物粉碎的机器。常用的有锤式粉碎机、刀式粉碎机、 齿式粉碎机、涡轮式粉碎机、铣削式粉 碎机等。 5. 球磨机研磨介质运动轨迹有瀑流、奔流和离心流。 6. 气流粉碎机根据其粉碎方式的特点可分为三类旋喷式、对喷式和靶式。 7. 筛分是借助筛网孔径大小将物料进行分离的方法。目的是为了获得较均匀的 粒子群。 8. 制粒方法主要包括湿法制粒和干法制粒。 9. 混合涉及三种基本运动形式：对流混合、扩散混合和紊流混合。 10. 常用混合设备分为：容器旋转型混合机、容器固定型混合机。 11. 冲模的规格：以冲头直径或中模孔径来表示，一般为5.5～12mm，每0.5mm 为一种规格，共有十四种规格。 12. 冲头的类型：主要有凹形（圆形）、深凹形（糖衣片）、平面形、圆柱形等。 还有异形片的冲和模， 如椭圆形和三角形等。 13. 包衣的种类：糖衣、薄膜衣和肠溶衣。 14. 胶囊剂分为软胶囊剂和硬胶囊剂两种。 15. 软胶囊剂的制备方法主要有压制法和滴制法。 16. 常用的粉末填充方式有：平板法、间隙式压缩法、连续式压缩法和真空填充 法。 17. 药品按包装形态可分为铝塑包装、安瓿包装、玻璃瓶包装、软袋包装、袋装 等。 18. 药品的内包装容器也称直接容器，常采用塑料、玻璃、金属、复合材料等。 19. 药品包装容器按密封性能可分为：密闭容器、气密容器及密封容器。

枕式包装机安全操作规程

枕式包装机安全操作规 程 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】

枕式包装机安全操作规程 目的 为规范公司安全生产管理，减少生产安全事故的发生，继续贯彻执行“安全第一，预防为主“的安全生产方针，特制定枕式包装机的安全操作规程。 应用范围 本制度从生效之日起，适用于XXXXXX食品有限公司枕式包装机的操作者使用。 内容 操作步骤及要求 3.1.1按总开关。 3.1.2检查光电是否正确(正确有红、绿灯显示)。 3.1.3检查轮开合手柄是否正确(正确是:合)。 3.1.4屏幕:中文—进入—参数设定—跟踪切—ESC。 按ESC后,屏幕显示 : 例如:盐津佛手果 速度:50 袋长:100 切位:87 实际:100 3.1.5按启动，如果需要调节,按下面的步骤操作。 速度调节: 按参数设定—包装速度—SET—数量—ENT 袋长调节：按参数设定—包装袋长—SET—数字—ENT 切位调节: 按参数设定—切断位置—SET—数字—ENT 该机有两组温控系统,分别控制“中封温度”和“端封温度”。各组温度设定值的大小,应视包装速度的快慢,包装膜的厚薄,周围环境温度的

高低不同而定。最合适的设定值应以产品中封和端封不漏气及不焦皱为宜。 例:盐津佛手果操作:按开关,屏幕显示:中封:131端封:150(约10分钟就够温,可进行操作)如需调节温度,按SET开关,显示5P(进入程序)再按照温度合适的设定值设定。绿灯闪动代表正常加温。 注意事项 3.2.1未清楚了解机器正确的操作方法和安全规定之前,禁止启动机器。 3.2.2未经训练和授权的人员,不得使用本机。 3.2.3启动前须确认在机器所有台面没有放置任何工具或器物。 3.2.4电源未关闭,不得触摸机器内部或电气设施。 3.2.5机器在运转中操作者不得离开机器工作范围。 3.2.6机器在运转中严禁触摸发热的封轮、封模及运动中的部件。 3.2.7检查、维修电气控制电路时须由电气专业人员完成。 3.2.8设备维修作业人员定期对设备点检、维护“必需停电挂牌锁机”进行,并做好记录。

粉末包装机工作原理

粉末包装机工作原理 TEL=Sin(158)-Sin(9002)-Sin(1455) 要讲清楚粉末包装机工作原理，首先要弄清楚粉末包装机的计量方式，然后针对不同的计量方式，具体说明其工作原理： 粉末包装机，从定量原理的角度来看，主要有两种方式：容积式、称重式（1）容积式 容积式定量充填是通过控制被充填物料的容积来实现定量充填的，螺杆式定量充填机属于容积式定量充填的范畴，它的优点是结构简单，不需要称重装置，成本较低，充填效率高。螺杆式定量充填机的不足之处是充填精度根据被充填物

料的不同而有较大变动，主要依赖于被充填物料视比重的稳定性、物料颗粒的大小均匀程度以及物料的吸湿性和松散程度等特性。因此容积式充填主要的适用对象是物料颗粒大小均匀，堆密度比较稳定，自流动性比较好的物料颗粒。 容积式定量充填包装又根据物料计量方式的不同分为两种形式。一种是控制被充填物料的流量或时间来控制充填容积，例如通过控制螺杆充填机螺杆的旋转圈数或时间来控制充填物料的容积，通过控制振动给料机的振动时间来控制物料的容积等。另外一种形式是用同一种计量容器计量物料来实现定量充填，例如用量筒、量杯或者柱塞式定量充填机等。 无论采用哪一种容积式定量充填方式，都存在一个相同的问题，就是尽量保证被充填物料的堆密度的稳定性，为了达到这个要求，经常采用振动、搅拌、充氮或者抽真空的方法来实现。若在充填精度要求很高的情况下，需要采用自动检测装置不断的检测被充填物料的视比重变化情况，然后不断的进行调整以保证充填容积的准确性。 （2）称重式 称重式定量充填是通过控制被充填物料的重量来保证充填的精度，与前面提到的容积式定量充填相比，结构较为复杂，成本较高，充填效率低于容积式充填。充填的对象主要是颗粒大小不均匀、堆密度不稳定、价格相对较高的物料。目前称重式定量充填采用的秤主要有三种，分别是机械式杠杆秤、电子称和机械电子组合秤。根据给料方式的不同分为单级给料和多级给料。为了提高定量精度和给料速度，一般采用多级给料并一边给料一边称重的动态称量。

热收缩包装机安全操作规程(最新版)

热收缩包装机安全操作规程 (最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0227

热收缩包装机安全操作规程(最新版) 1注意事项： 1．1操作人员必须经过相关培训，掌握热收缩包装机操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业。 2工作前认真做到: 2．1起动前检查热收缩通道有无异物，有异物应移走;减速机油位应在观察镜上下线之间，不足应加足； 3工作中认真做到: 3．1合上电源总开关，合上启动电源开关，查看绿色指示灯亮，指示灯不亮立即找维修工处理； 3．2将运行开关移至开的位置，起动运行，观察横技链条有无卡住异响现象，有卡住现象应立即停机报修，待修理正常后再进行起动；

3．3将风扇开关旋至开的位置，观察风扇是否正常运行； 3．4顺时旋转加温旋钮，使加热温度控制在所需的收缩温度(一般上温为120~180℃,下温为120~160℃范围)； 3．5工作中严禁人员离开，严禁在机器上覆盖纸张和布料等易燃物品。 ４工作后认真做到: 4．1停机时先关闭上下加热温控电源，待热收缩机运行5分钟温度降下来后，关闭运行开关至关的位置，热收缩机停止运转后再关闭风扇开关，关闭总电源开关； 4．2离开工作岗位时，必须确定电源已关闭，确定安全后才能离开。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

全自动连续拉伸真空包装机切割部件结构设计

目录 内容摘要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．I Abstract．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．II 1 导言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 1 1.1 真空包装机的发展历史．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 1 1.2 真空包装机的特点及分类．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 1 1.2.1真空包装机的特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 1 1.2.2真空包装机的分类．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2 1.3 真空包装机的应用领域．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4 1.4真空包装机的研究现状．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4 1.4.1国内的研究现状．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4 1.4.2国外的研究现状．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4 1.4.3我国与世界强国的差距．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5 1.5发展趋势．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5 2 本设计主要内容．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 6 3全自动连续拉伸真空包装机切割部件结构方案的制定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 3.1全自动连续拉伸真空包装机切割部件的总体布局方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 3.2 主运动方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 4 全自动连续拉伸真空包装机切割部件的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 4.1 横切刀的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 4.2 轴承的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 4.3 横切刀电机转速．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 4.4 纵切刀的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 4.5废料轴的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 5 全自动连续拉伸真空包装机切割部件的制图过程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 5.1 横切刀部分．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 5.2 刀具固定板．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 5.3 导轨．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14