提升机事故案例

案例1：云冈矿主井北部提升机箕斗坠落事故

（一）事故经过1988 年4月18 日10时15分，云岗矿主井北部提升机在正常提煤至当班第68罐时，1#箕斗减速终了，二次给电没给上，箕斗不能进入爬行段运行，且开始反向下溜，司机发现后即采取工作制动及紧急制动措施，均不能闸住滚筒，箕斗下溜，造成1#箕斗坠入井底，2#箕斗过卷断绳后也坠落井底。

（二）事故原因：1、制动力矩不足和液压系统失灵是事故的直接原因，液压站G3电磁阀断电后不能自动复位，造成制动器回油缓慢，导致不能及时安全制动。2、事故发生过程中，虽然超速和过卷保护已动作，但是由于G3阀发生故障不能投入制动，造成坠落事故。（三）防范措施1、发现重大安全隐患没引起足够的重视。事故发生的前一天早班绞车二次给电给不上，发生溜车事故，司机汇报后，未引起领导高度重视，没有对二次给电给不上的根本原因进行认真详细检查分析，导致隐患继续存在。2、管理松懈和规章制度执行不严。事故发生前及事故当班均发现司机脱岗现象，各种记录填写不认真、不详细。检修工作不认真细致。

案例2：山西某矿罐笼坠罐事故

（一）事故经过2003年2月19日零点，山西某矿基建施工中，绞车司机误操作，致使调绳离合器脱开，造成副罐笼下滑，立井主绞车失灵，发生罐笼坠罐事故，死亡 5 人，受伤2人。

（二）事故原因1、绞车司机误操作，是造成这起事故的直接原因。2、主提升绞车司机单人上岗，严重违反《煤矿安全规程》的有关规定，是造成这次事故的重要原因。3、对主要提升绞车的使用和管理制度不严，措施不力，尤其对绞车的调绳操作缺乏应有的程序和规定，是造成这起事故的重要原因。

（三）防范措施1、必须制定详细的操作规程，操作时严格执行操作规程。2、严格执行《煤矿安全规程》，一人操作，一人监护。3、为防止绞车调绳离合器因误操作而脱开，增加截止阀。

案例3：白洞煤业公司主井提升机坠箕斗事故

(一)事故经过2005年9月15日上午7：53，白洞煤业公司主井提升机2＃箕斗发生坠箕斗事故。早班司机接班前，发现2＃箕斗装不进煤，派检修工下井底处理，发现一块大矸石及其它杂物卡住固定漏煤嘴，捅通后，检修工上井。待2＃箕斗装满煤后，由早班司机提升至卸载位置卸煤，卸煤过程中，上述大矸石及杂物将扇形闸门棚住，扇形闸门未能复位，将箕斗卡在卸载点。此时，井架信号工并没有发现该情况，发开车信号，司机正常开车，遂发生松绳，松绳保护警示铃报警后，绞车停车。司机在准备反向紧绳过程中，2＃箕斗坠落。（二）事故原因：1、井架信号工责任心不强，未及时发现箕斗异常情况，发出开车信号。2、司机开车后，由于箕斗被卡住，逐渐松绳，井架受力振动，棚住的矸石及杂物等塌落，扇形闸门复位，箕斗坠落。3、绞车司机处理反向紧绳不及时。

（三）防范措施： 1. 大块煤、大矸石及杂物在装载前必须进行处理，严禁将其装入箕斗。

2. 信号工应加强责任心，司机要提高操作技能。

3. 进一步提高提升机各种保护的技术含量，确保提升机安全运行。

案例4：晋华宫矿副井提升机过卷事故

（一）事故经过2006年1月3日19时12分，晋华宫矿副井提升机司机听到向上慢提的信号时，正常开车，但绞车出现滚筒反转，并且速度明显加快，经手闸手柄、主令手柄扳到零位、踩脚踏紧急制动开关等都未能将绞车制动，随后一声闷响，绞车停止运行，发生过卷事故。造成2人死亡，11人受伤。

（二）事故原因1、提升机电控系统在重载慢提的工况下，提升机的拖动力矩建立时间长，使其在低速重载启动工况下出现溜车；同时，在溜车过程中绞车的安全控制系统、执行机构

发生异常没有按设定进行动作，未实现安全制动。是引起事故的直接原因。2、该提升机电控系统改造完成以后，有关部门未按相关规定认真进行验收；3、该提升机电控系统改造完成以后，未进行技术性能测试，即投入使用；4、该提升机电控系统改造完成以后，未及时编制操作规程，也未对操作人员进行认真培训学习；5、提升机操作司机连班作业，造成疲劳操作。

（三）防范措施1、改善电控系统的启动特性，以缩短电控系统在慢提工况下拖动力矩建立的时间；2、完善电控系统的自检功能，增加控制台上关键元器件（开关与按钮）的工作状态指示，并设置相应的安全保护（闭锁）及语音报警；3、强化提升机电控系统及液压站的日常检查，应针对本矿提升机电控系统及保护装置的特点，修订相关检查和维护项目。

4、合理制定劳动组织与作业时间，防止因工作时间较长而疲劳，误操作而造成事故。

5、完善乘罐制度，矿车出入罐笼时，严禁人员登罐。

6、应加强对特种作业的技术培训，针对使用设备的特点及时地、有针对性地进行培训学习。

案例5：煤峪口矿副立井控制室着火事故

（一）事故经过2007年9月22日11：55，煤峪口矿副井提升机司机正常提升人员，当罐笼提至井口正常停车位置停车后，司机发现地下室着火，及时断电（期间各仪器、仪表显示均为正常），并向矿调度汇报。从发现到扑灭明火，整个过程耗时27分钟。

（二）事故原因：1、电控系统使用年久，接触器老化，控制方式落后，电机带电阻运行产生高温引燃电缆是着火事故的直接原因。2、地下室电控盘布局不合理，环境不良，散热条件不好。3、检修不到位，巡回检查不严、不细，没有及时发现故障。4、机电各级干部管理不严、不细，检修制度落实不认真。

案例6：河南省某矿罐笼坠落事故

（一）事故经过2008年7月10日8:00，河南某矿当工人在交接班时，乘罐笼从井下升井过程中，绞车联轴器螺丝突然断裂，造成罐笼从30米高处坠落井下，11名矿工遇难。（二）事故原因1、该绞车保护装置不齐全。2、绞车司机配备不足，每班只有一人工作，没有监护。3、有关领导发现事故隐患后不做处理，设备长期带病运行。

（三）防范措施1、完善绞车各种保护，杜绝设备带病运行。2、加强绞车司机培训，配备足够的操作人员，严格持证上岗制度。3、严格执行领导干部上岗检查制度。

案例7：湖南省某矿罐笼坠落事故

（一）事故简要经过2009年10月8日8:00，湖南省某矿运送人员上下井过程中，带动上升罐笼的滚筒上的调绳离合器脱离，造成一对罐笼相继坠入井底，并将钢丝绳全部拉断。造成26人遇难5人重伤。

（二）事故原因1、绞车司机误操作。2、把罐工把罐不严，罐笼超载（罐笼核定乘员24人，但事发时乘员27人）。3、安全管理混乱。

（三）防范措施1、加强绞车司机和把罐工的培训。2、严格执行绞车巡回检查制度。3、严肃查处事故，加大责任追究力度。

案例8：白洞矿主井提升机减速机齿轮断裂事故

（一）事故经过2011年1月10日上午9:00左右，白洞矿主井提升机司机将固定滚筒降至距离井口约20m(在加速阶段)时听到减速机侧有异响，立即停车并汇报进行检查。打开减速机两观察孔查看，在可观察到的范围内发现电机侧固定内齿轮的一侧有不连续的4个断齿，断裂长度约10-15mm之间（齿全长150mm），断裂高度3-15mm之间（齿全高15mm），并且齿面有均匀点蚀；行星轮无点蚀，没有发现断齿现象。滚筒侧齿轮未发现断齿现象。（二）事故原因1、机运队由于检修不到位，没有及时发现隐患。2、安全管理不到位。（三）防范措施1、加强日常检查维护，严格执行定期检修图表制度。

案例9：绞车伤手事故

一、事故经过2007年12月13日早班，主井绞车司机xx和xx正在开车提煤，这时，调度室通知说井下煤量不大，暂时停止提煤。司机挂断电话后就去打扫卫生，擦拭绞车。由于主司机谢某在不提煤离开操作台时没有把自动方式转换到手动方式，在擦拭绞车时，突然提煤，绞车转动起来，将正在擦拭绞车的司机鲁某手被碰伤。

二、事故原因分析1、绞车司机在离开操作台或者不提煤时，应检查提升方式是否在手动提升方式，绞车司机没有做到这一点，是造成事故的直接原因；2、调度室在通知提煤时，只通知装载司机，没有通知绞车司机做好准备，是造成事故的间接原因；3、监护司机没有起到监护作用，是造成事故的间接原因。

三、事故防范措施1、在每次使用自动提煤结束后司机应该转换到手动提升方式，副司机要进行确认，在离开或者停止提煤时必须在手动位置。2、在每次调度室通知提煤或者停止提煤时，都要同时通知装载司机和绞车司机或接到通知的一方用电话上下联系好，在操作、发信号。3、女工在接触旋转部位或擦拭机械设备前必须把长发戴在帽子内，正确使用防护帽，穿戴要整齐。4、队领导应加强职工安全教育以及安全培训，使职工能够做好自主保安。

案例10：绞车高速提人事故

一、事故经过2006年6月22日早班，装载维护工检修完毕后，装载司机联系车房上人，要罐后等了好大会儿才回信号，司机接到信号，忘记了是上人，而装载司机喊井口信号工接人不及时，造成绞车司机以10米/秒的速度将人提到井口。

二、事故原因分析1、绞车司机责任心不强，精力不集中2、装载司机未及时通知井口信号工接人3、绞车副司机没有及时发现并提醒主司机的错误，监护不到位。

三、事故防范措施1、在每次上下人时，各地点应该相互配合好，不清楚信号时应该用井筒电话联系清。2、加强司机责任心，要做到精心操作。提升过程中不干与工作无关的事，副司机要监护到位，严格执行手指口诉。3、队领导要加强职工安全教育，提高职工安全防范意识。

案例11：绞车跑车事故

一、事故经过某日早班，由于副井液压站电磁阀渗油严重，由钳工张某和路某进行处理，司机把大小罐提至井筒错罐位置，停止油泵，钳工开始处理漏油，当时没有把油路阀门关闭，处理完毕，开始试车，司机启动油泵按钮，在没有给定电流，没有松开制动闸，没有开车信号的情况下绞车突然运行，司机及时踩了脚踏开关紧急停车，绞车已经运行了8米左右，叫电工前来检查处理后，恢复正常。

二、事故原因分析1、钳工在处理液压站漏油的过程中不细心，没有关闭油路阀门，是造成事故的直接原因；2、提升司机没有提醒钳工关闭油路阀门，没有起到互保作用，是造成事故的间接原因。

三、事故防范措施在处理副井液压站故障时，应首先关闭油路阀门，以防发生跑车现象，工作过程中应该细心，并且必须按照程序进行处理，避免误操作。

案例12：打扫绞车卫生伤人未遂事故

一、事故经过一日中班，当时主井绞车房在岗司机有3人，临近下班时，一个正司机正在开车，有两个副司机张某和李某去擦车，司机张某用拖把擦滚筒的灰尘时，不小心将拖靶放到了钢丝绳内，被带到了滚筒上，幸亏及时撒手，没有造成人员伤亡事故。

二、事故原因分析1、司机张某安全意识淡薄，为了提前完成工作，用拖把对正在运行的滚筒进行清理，是造成事故的直接原因；2、司机李某同时跟张某打扫卫生，没有及时发现并制止张某的违章行为，是造成事故的间接原因。

三、事故防范措施在工作中要尽职尽责，精心操作设备，不能分心，树立安全意识，杜

绝违章。另外必须按章作业，作为提升司机，必须做到一人开车，一人监护，另外不能为图省事，提前在设备运转的情况下打扫卫生，防止类似事故再次发生。

案例13：主提升机事故案例

一、事件经过2008年3月24日早班XX煤矿机电工区区长侯XX点完名后,安排检修班长邢XX沿管路检查一下。8：30分左右，机电工区当班检修班长邢XX到主井绞车房，对司机张XX说：“检查箕斗，听点开车”。约9：30分，在井下检查给煤机的副区长姚XX打电话对主绞司机张XX说：“启动绞车，检查定量斗”，司机接到信号后就启动绞车，绞车启动后将林XX的保险带挣断使其坠入井筒，造成林XX死亡。

二、事故原因检修工与绞车司机约定不明确；而绞车司机在未经核实上井口箕斗检修是否完毕的情况下，井下打电话要求开车时，就直接起动绞车。

三、防范措施1、立即组织机电提升运输系统专项检查。2、加强机电提升运输技术措施的管理。3、实行工作票管理。工作票内容应有可操作性，确保安全。4、实行信息闭合管理，谁查出的隐患谁负责跟踪监督。

物料提升机危险、有害因素辨识(2021版)

物料提升机危险、有害因素辨 识(2021版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0733

物料提升机危险、有害因素辨识(2021版) 龙门架、井字架升降机都是用作施工中的物料垂直运输，是物料垂直运输的主要工具，也称升降机。物料提升机常见的安全隐患主要有以下几个方面： 1.设计制造 一些企业为减少资金投入，自行制造龙门架或井架，但缺乏相应技术人员，未经设计计算和有关部门的验收便投入使用，严重危及提升机的安全使用。 有些工地因施工需要，盲目改制提升机或不按图纸的要求搭设，任意修改原设计参数，出现架体超高，随意增大额定起重量、提高起升速度等，给架体的稳定、吊篮的安全运行带来诸多事故隐患。 2.架体的安装与拆除 (1)架体的安装与拆除前未制定装拆方案和相应的安全技术措

施。 (2)作业人员无证上岗。 (3)施工前未进行详尽的安全技术交底。 (4)作业中违章作业等导致人员高处坠落、架体坍塌、落物伤人等事故。 另外，架体在安装过程中，对基础处理、连墙杆的设置不当也给提升机的安全运行带来严重的隐患：基础面不平整或水平偏差大于lOmm，严重影响架体的垂直度；连墙杆或缆风绳的随意设置，或与脚手架连接，或选用材料不符合要求等影响架体的稳定性。 3.安全装置不全或设置不当、失灵 未按规范要求设置安全装置或安全装置设置不当，如上极限限位器设置在越程距离上过小(小于3cm)或设置的位置和触动方式不合理，使上极限越程不能有效及时地切断电源，一旦发生误操作或电器故障等情况，将产生吊篮冒顶、钢丝绳拉断、吊篮坠落等严重事故。 此外，由于平时对各类安全装置疏于检查和维修，致使安全装

提升机使用常见事故及预防措施

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提升机使用常见事故及预防措施对已发生的提升事故案例进行分析研究，找出事故的成因，总结经验教训，采取正确的防范措施，不断改进提升机司机的操作技术，加强司机责任心，提高其安全意识，对避免和减少事故的发生，保证矿井提升设备的安全运行具有重要意义。 一、断绳事故 断绳事故的后果非常严重，不仅影响矿井生产，造成巨大的经济损失，严重的还会危及人身安全。断绳事故多发生于单绳缠绕式提升。单绳缠绕式提升断绳事故从发生断绳事故的原因看，以松绳引起的最多；从提升方式看，以立井箕斗提升的案例最多。在此，以立井箕斗提升因松绳引起的断绳事故为例进行分析。 1.事故经过 (1)某矿主井，提升机为XKT2×3×1.5型。当箕斗正在卸煤时，信号工通知司机井下无煤。司机没有注意仓满红灯已亮、松绳警铃已响，即开车把箕斗习惯地下降到井口水平，然后停车。实际此时箕斗仍卡在卸载位置，松绳已达24．5m。箕斗突然下落，在机房外50m的机电科长

听到井筒巨响，到机房问司机，司机还不知已发生断绳坠斗事故，停运38．5h。 (2)某矿主井，提升机为2JK—3/11.5型。煤仓信号工发现仓满已太晚，松绳保护又失灵；司机发现松绳时已松绳30m，钢丝绳已打卷，去找钳工处理，钳工还未赶到已发生断绳坠斗事故，停运42．5h。 2.原因分析 (1)箕斗被卡住，引起松绳，且松绳量大；箕斗卡住的原因消失后，箕斗迅速下降产生非常大的冲击力，冲断钢丝绳。 (2)保护装置不完善，只有信号灯或信号铃，司机稍不注意，就会出现问题。满仓保护没有与提升信号闭锁(井口煤仓仓满，井底煤仓无煤→信号工发不出开车信号→不发开车信号，司机无法开车→提升信号与提升机电控系统闭锁)；松绳保护没有按《煤矿安全规程》的规定设置。 (3)司机注意力不集中，对松绳警铃和滚筒上钢丝绳等异常情况未能引起注意；松绳后的处理措施不当或反应过慢。 3．预防措施

提升机使用常见事故及预防措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 提升机使用常见事故及预防措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

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(1)某矿主井，提升机为XKT2×3×1.5型。当箕斗正在卸煤时，信号工通知司机井下无煤。司机没有注意仓满红灯已亮、松绳警铃已响，即开车把箕斗习惯地下降到井口水平，然后停车。实际此时箕斗仍卡在卸载位置，松绳已达24．5m。箕斗突然下落，在机房外50m的机电科长听到井筒巨响，到机房问司机，司机还不知已发生断绳坠斗事故，停运38．5h。 (2)某矿主井，提升机为2JK—3/11.5型。煤仓信号工发现仓满已太晚，松绳保护又失灵；司机发现松绳时已松绳30m，钢丝绳已打卷，去找钳工处理，钳工还未赶到已发生断绳坠斗事故，停运42．5h。 2.原因分析 (1)箕斗被卡住，引起松绳，且松绳量大；箕斗卡住的原因消失后，箕斗迅速下降产生非常大的冲击力，冲断钢丝绳。 (2)保护装置不完善，只有信号灯或信号铃，司机稍不注意，就会出现问题。满仓保护没有与提升信号闭锁(井口煤仓仓满，井底煤仓无煤→信号工发不出开

提升机使用常见事故及预防措施实用版

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升。单绳缠绕式提升断绳事故从发生断绳事故的原因看，以松绳引起的最多；从提升方式看，以立井箕斗提升的案例最多。在此，以立井箕斗提升因松绳引起的断绳事故为例进行分析。 1.事故经过 (1)某矿主井，提升机为XKT2×3×1.5型。当箕斗正在卸煤时，信号工通知司机井下无煤。司机没有注意仓满红灯已亮、松绳警铃已响，即开车把箕斗习惯地下降到井口水平，然后停车。实际此时箕斗仍卡在卸载位置，松绳已达24．5m。箕斗突然下落，在机房外50m 的机电科长听到井筒巨响，到机房问司机，司机还不知已发生断绳坠斗事故，停运38．5h。 (2)某矿主井，提升机为2JK—3/11.5型。

提升机过卷和过放事故防范措施

提升机过卷和过放事故防范措施 【摘要】在立井提升中，提升容器接近终点时，若不及时减速停车，则上行容器容易超过其正常停车位置而出现过卷事故；下行容器容易超过其正常停车位置而出现过放事故。本文主要阐述了提升机控制失灵、重载下放失控、制动装置失灵等提升机过卷和过放事故及其防范措施。 【关键词】提升机；过卷；过放；防范措施 在立井提升中，提升容器接近终点时，若不及时减速停车，则上行容器容易超过其正常停车位置而出现过卷事故；下行容器容易超过其正常停车位置而出现过放事故。 1、提升机控制失灵 （1）控制回路故障、保护功能失效。因控制系统的故障或保护装置失灵、保护措施失效等问题，会出现一些重大事故。主要原因是大部分提升设备采用交流拖动，实现自动控制很难，某些系统还要完善；在矿井提升条件下，一些电气元件的性能和质量满足不了技术要求；维护技术不完善等。某矿JKMZ 25X4型多绳罐笼提升系统，在一次下放人员的过程中，由于控制系统技术问题，使罐笼过放而造成重大人员伤亡事故。此系统为80kw交流电机拖动。其运行的减速段为带负荷测量的低频制动和低频爬行，具有限速保护和手动可调液压盘型制动装置。低频的投入，靠深度指示器联动的自整角机的信号。因维修不善，自整角机的相位错乱，继电器的接触电阻太大，造成低频电压不能达到数值；而低频欠压保护和限速保护都失效，在控制系统发生故障时不能起保护作用。在当次下放人员过程中，罐笼到达预定减速点时并未减速运行，司机发觉后进行工作制动，但未奏效，转瞬之间乘人的罐笼进入了楔形罐道，过放距离达10m。因罐笼歪斜造成罐内人员坠落井底身亡。 （2）深度指示器失灵。其原因有传动件损坏、离合器脱离联结和维护人员工作不细导致指示位置严重失真等。在这时提升机不能按预定行程减速和进行速度限制，并且保护措施不完善、保护装置失灵，因此导致过卷事故。 某煤矿多绳摩擦式罐笼提升机在运行中，深度指示器传动轴的联结销脱出，指针停留在中途不动，不能靠深度指示器自动进行减速。幸由罐笼碰撞井架过卷开关，提升机投入紧急制动，又在楔形罐道的制动下，停住了过卷罐笼，才免于较大灾难。 某矿副井缠绕式提升，在为检修一侧井底摇台时，按需要打开深度指示器的离合器，并短接了井架上的过卷开关，司机做完这些工作后，未向副司机交待。副司机未进行深度指示器的调准，连离合器也没有合，也没有做其他检查，便按信号开车。在罐笼行至30%行程时，司机发现深度指示器的指针只在抖动而并不行走，就停车把离合器合上，未采取安全措施，继续开车上行。井口信号工发现

提升机使用常见事故及预防措施示范文本

提升机使用常见事故及预防措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

提升机使用常见事故及预防措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 对已发生的提升事故案例进行分析研究，找出事故的 成因，总结经验教训，采取正确的防范措施，不断改进提 升机司机的操作技术，加强司机责任心，提高其安全意 识，对避免和减少事故的发生，保证矿井提升设备的安全 运行具有重要意义。 一、断绳事故 断绳事故的后果非常严重，不仅影响矿井生产，造成 巨大的经济损失，严重的还会危及人身安全。断绳事故多 发生于单绳缠绕式提升。单绳缠绕式提升断绳事故从发生 断绳事故的原因看，以松绳引起的最多；从提升方式看， 以立井箕斗提升的案例最多。在此，以立井箕斗提升因松

绳引起的断绳事故为例进行分析。 1.事故经过 (1)某矿主井，提升机为XKT2×3×1.5型。当箕斗正在卸煤时，信号工通知司机井下无煤。司机没有注意仓满红灯已亮、松绳警铃已响，即开车把箕斗习惯地下降到井口水平，然后停车。实际此时箕斗仍卡在卸载位置，松绳已达24．5m。箕斗突然下落，在机房外50m的机电科长听到井筒巨响，到机房问司机，司机还不知已发生断绳坠斗事故，停运38．5h。 (2)某矿主井，提升机为2JK—3/11.5型。煤仓信号工发现仓满已太晚，松绳保护又失灵；司机发现松绳时已松绳30m，钢丝绳已打卷，去找钳工处理，钳工还未赶到已发生断绳坠斗事故，停运42．5h。 2.原因分析 (1)箕斗被卡住，引起松绳，且松绳量大；箕斗卡住的

提升机使用常见事故及预防措施

提升机使用常见事故及预防措施 对已发生的提升事故案例进行分析研究，找出事故的成因，总结经验教训，采取正确的防范措施，不断改进提升机司机的操作技术，加强司机责任心，提高其安全意识，对避免和减少事故的发生，保证矿井提升设备的安全运行具有重要意义。 一、断绳事故 断绳事故的后果非常严重，不仅影响矿井生产，造成巨大的经济损失，严重的还会危及人身安全。断绳事故多发生于单绳缠绕式提升。单绳缠绕式提升断绳事故从发生断绳事故的原因看，以松绳引起的最多；从提升方式看，以立井箕斗提升的案例最多。在此，以立井箕斗提升因松绳引起的断绳事故为例进行分析。 1.事故经过 (1)某矿主井，提升机为XKT2×3×1.5型。当箕斗正在卸煤时，信号工通知司机井下无煤。司机没有注意仓满红灯已亮、松绳警铃已响，即开车把箕斗习惯地下降到井口水平，然后停车。实际此时箕斗仍卡在卸载位置，松绳已达24．5m。箕斗突然下落，在机房外50m的机电科长听到井筒巨响，到机房问司机，司机还不知已发生断绳坠斗事

故，停运38．5h。 (2)某矿主井，提升机为2JK—3/11.5型。煤仓信号工发现仓满已太晚，松绳保护又失灵；司机发现松绳时已松绳30m，钢丝绳已打卷，去找钳工处理，钳工还未赶到已发生断绳坠斗事故，停运42．5h。 2.原因分析 (1)箕斗被卡住，引起松绳，且松绳量大；箕斗卡住的原因消失后，箕斗迅速下降产生非常大的冲击力，冲断钢丝绳。 (2)保护装置不完善，只有信号灯或信号铃，司机稍不注意，就会出现问题。满仓保护没有与提升信号闭锁(井口煤仓仓满，井底煤仓无煤→信号工发不出开车信号→不发开车信号，司机无法开车→提升信号与提升机电控系统闭锁)；松绳保护没有按《煤矿安全规程》的规定设置。 (3)司机注意力不集中，对松绳警铃和滚筒上钢丝绳等异常情况未能引起注意；松绳后的处理措施不当或反应过慢。 3．预防措施

提升机使用常见事故及预防措施

编号：SM-ZD-44924 提升机使用常见事故及预 防措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

提升机使用常见事故及预防措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 对已发生的提升事故案例进行分析研究，找出事故的成因，总结经验教训，采取正确的防范措施，不断改进提升机司机的操作技术，加强司机责任心，提高其安全意识，对避免和减少事故的发生，保证矿井提升设备的安全运行具有重要意义。 一、断绳事故 断绳事故的后果非常严重，不仅影响矿井生产，造成巨大的经济损失，严重的还会危及人身安全。断绳事故多发生于单绳缠绕式提升。单绳缠绕式提升断绳事故从发生断绳事故的原因看，以松绳引起的最多；从提升方式看，以立井箕斗提升的案例最多。在此，以立井箕斗提升因松绳引起的断绳事故为例进行分析。 1.事故经过 (1)某矿主井，提升机为XKT2×3×1.5型。当箕斗正在

入库提升机事故报告

事故分析报告 一．事故经过： 2010年11月3日下午17时13分左右，中控操作工刘磊发现入库斗提机电流突然降至70A左右（正常运行190A左右），随即通知现场巡检荀东辉检查发现提升机液力耦合器联轴器爪全部断掉，耦合器与减速机脱离不能传递动力，减速机两条地脚螺栓断裂。车间维修班组织人员更换耦合器，由于耦合器轴套与电机转子轴配合较紧更换困难，至11月4日15时48维修结束开机。影响生料磨生产22个多小时。 二. 事故原因分析及责任划分 11月5日下午，车间领导及车间设备管理人员开会分析生料磨入库提升机耦合器故障发生的原因，从事故现场耦合器梅花垫受力工作的部分完全缺失（梅花垫共有十个爪，正常工作时间每间隔一个受力）情况分析，耦合器梅花垫磨损恶化，巡检人员没有及时发现处理造成耦合器端联轴器爪和减速机端联轴器爪发生机械撞击，耦合器端联轴器爪为铸铝材料强度较低，所以全部断裂，断裂后提升机失去动力，满载生料的提升机猛然倒转致使减速机地脚螺栓受冲击断裂。 11月2日白班生料磨工段长钱松安排包机巡检工李文广检查提升机耦合器及减速机齿轮，检查结果为正常磨损没有异常，经调查一起检查的人员王富友，王辉确认其认真完成了检查任务。由于提升机梅花垫磨损是个渐进的过程，那么恶化过程就是在11月2日四点班至事发，也就是说11月2日四点班，11月3日零点班，白班巡检都应负担事故责任，其中李文广为设备包机责任人，11月3日白班当班期间又没有认真执行标准化巡检，（李文广11月3日白班当班期间由于在库顶干活，吃饭后没有按时巡检提升机）应负主要责任。 三.处罚决定： 此次事故使本来就生产困难的生料制备系统带来巨大影响，影响了既定的检修计划，也导致回转窑减料生产和熟料质量下降。经车间按责任划分决定处罚如下： 1.生料磨巡检工李文广因提升机事故负主要责任罚款1200元，没有按时标准化巡检罚款500元，合并处罚1700元。 2.巡检工闫营章罚款500元，巡检工荀东辉罚款500 3.丁班值班主任张保春负管理连带责任罚款500元。 4.生料区主修朱海涛11月1日已经开始休年假不再处罚，副修潘宏伟罚款 100元。 5.生料工段长钱松负管理连带责任罚款200元。 6.生产部副部长朱定林负管理责任，自罚500元。 四：预防措施： 1.缩短耦合器检查周期，必要时拆开检查，磨损的及时更换。 2.巡检工，包机主副修一定要巡检踏实深入巡检，避免走马观花。 生产部 2010-11-7

机电事故案例汇总

机电事故案例汇编 淄矿集团装备环保部 2019年9月

为进一步提高机电系统各级人员安全意识，以史为鉴，用集团公司内部实际事故案例教育警示机电系统各级人员。装备环保部对集团公司机电各大系统事故案例进行总结梳理，挑选出有代表性的事故案例编制成册，发给大家，希望各单位引以为戒举一反三加强机电系统管理提高安全是意识，增强防范能力。 主编单位：装备环保部 主编：朱光营、季海明、 编辑：廖玉波、杨记根、都波、马运基、张小松、马胜利、周余强、寇春霞 协助部门：许厂煤矿、岱庄煤矿、唐口煤业公司、新河煤业公司、双欣矿业公司、亭南煤业公司、正通煤业公司、巴彦高勒煤矿。

目录 第一篇供电事故案例 (5) 案例1.带负荷合隔离刀闸造成孤光短路 (5) 案例2.带负荷拉隔离刀闸造成弧光短路 (6) 案例3.带接地刀闸送电 (8) 案例4.带电作业酿大祸造成变电站着火 (10) 案例5.盲目下令糊涂操作造成全矿短时间停电 (13) 案例6.平行作业不执行停送电制度导致越级跳闸 (16) 案例7.电缆头制作质量不合格送电造成大面积跳闸 (17) 案例8.检修不及时开关受潮放电造成全矿停电 (20) 案例9.带电作业弧光短路伤人事故 (22) 案例10.用错万用表造成弧光短路伤人事故 (23) 第二篇提升系统案例 (24) 案例1.某矿副井提升机过卷坠罐事故 (24) 案例2.煤矿主井提升系统尾绳断绳事故 (29) 案例3.某矿矿车坠罐副井尾绳被撞伤事故 (32) 案例4.主井天轮轴承损坏事故案例 (35) 案例5.副井卡罐事故案例 (38) 案例6.副井罐笼过卷事故案例 (40) 案例7.主井井口气割液压油管路造成烧伤事故 (42) 案例8.主井装载皮带减速机输入轴断轴事故 (43) 案例9.副井推车机掉入井筒事故 (44) 案例10.主井钢丝绳抽绳坠罐事故 (45) 案例11.平衡钢丝绳断绳事故 (49) 案例12.430采区轨道上山跑车事故 (52) 案例13.主井装载站重复装载事故案例 (54) 第三篇运输系统案例 (56) 案例1.某工作面二部带减速机断轴事故 (56) 案例2.北胶皮带机断带事故案例 (58) 案例4.西翼下山皮带机皮带撕裂事故案例 (62) 案例5.7300胶巷二号皮带机跑偏叠带被压住事故案例 (64) 案例6.1#强力皮带机皮带硫化接头抽头事故 (65) 案例7.-980一节胶带暗斜井2#胶带输送机断带事故 (68) 案例8.主提升101皮带高速轴断裂事故分析报告 (70) 案例9.某胶带大巷1#皮带撕带事故分析 (71) 案例10.顺槽皮带机机头撕带事故分析 (73) 案例11.顺槽皮带机机头撕带及滚筒损坏事故案例 (74) 案例12.一盘区胶带大巷1.4米胶带机撕带事故分析 (75) 案例13.违规处理清扫器造成H架被掩埋 (77) 案例14.斜巷运输断绳跑车事故案例 (78) 案例15.530胶带集中巷外段斜巷料车撞坏超速吊梁事故 (79) 第四篇供排水系统事故案例 (82) 案例1.高压水管伤人事故 (82)

提升机使用常见事故及预防措施

编号：AQ-JS-04638 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 提升机使用常见事故及预防措 施 Common accidents and preventive measures of hoist

提升机使用常见事故及预防措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 对已发生的提升事故案例进行分析研究，找出事故的成因，总结经验教训，采取正确的防范措施，不断改进提升机司机的操作技术，加强司机责任心，提高其安全意识，对避免和减少事故的发生，保证矿井提升设备的安全运行具有重要意义。 一、断绳事故 断绳事故的后果非常严重，不仅影响矿井生产，造成巨大的经济损失，严重的还会危及人身安全。断绳事故多发生于单绳缠绕式提升。单绳缠绕式提升断绳事故从发生断绳事故的原因看，以松绳引起的最多；从提升方式看，以立井箕斗提升的案例最多。在此，以立井箕斗提升因松绳引起的断绳事故为例进行分析。 1.事故经过 (1)某矿主井，提升机为XKT2×3×1.5型。当箕斗正在卸煤时，信号工通知司机井下无煤。司机没有注意仓满红灯已亮、松绳警铃

已响，即开车把箕斗习惯地下降到井口水平，然后停车。实际此时箕斗仍卡在卸载位置，松绳已达24．5m。箕斗突然下落，在机房外50m的机电科长听到井筒巨响，到机房问司机，司机还不知已发生断绳坠斗事故，停运38．5h。 (2)某矿主井，提升机为2JK—3/11.5型。煤仓信号工发现仓满已太晚，松绳保护又失灵；司机发现松绳时已松绳30m，钢丝绳已打卷，去找钳工处理，钳工还未赶到已发生断绳坠斗事故，停运42．5h。 2.原因分析 (1)箕斗被卡住，引起松绳，且松绳量大；箕斗卡住的原因消失后，箕斗迅速下降产生非常大的冲击力，冲断钢丝绳。 (2)保护装置不完善，只有信号灯或信号铃，司机稍不注意，就会出现问题。满仓保护没有与提升信号闭锁(井口煤仓仓满，井底煤仓无煤→信号工发不出开车信号→不发开车信号，司机无法开车→提升信号与提升机电控系统闭锁)；松绳保护没有按《煤矿安全规程》的规定设置。

提升机事故典型案例评析

第七章提升事故典型案例评析 一、断绳事敌 断绳事故的后果非常严重，不仅影响矿井生产，造成巨大的经济损失，严重的还会危及人身安全。断绳事故多发生于单绳缠绕式提升。单绳缠绕式提升断绳事故从发生断绳事故的原因看，以松绳引起的最多；从提升方式看，以立井箕斗提升的案例最多。在此，以立井箕斗提升因松绳引起的断绳事故为例进行分析。 (1)某矿主井，提升机为XKT2 X 3>< 1.5型。当箕斗正在卸煤时，信号工通知司机井下无煤。司机没有注意仓满红灯已亮、松绳警铃已响，即开车把箕斗习惯地下降到井口水平，然后停车。实际此时箕斗仍卡在卸载位置，松绳已达24. 5m0箕斗突然下落，在机房外50m的机电科长听到井筒巨响，到机房问司机，司机还不知已发生断绳坠斗事故，停运38. 5h. (2）某矿主井，提升机为2JK-3/11. 5型。煤仓信号工发现仓满已太晚，松绳保护又失灵；司机发现松绳时已松绳30m,钢丝绳已打卷，去找钳工处理，钳工还未赶到已发生断绳坠斗事故，停运42. 5h, 2．原因分析 (1)箕斗被卡住，引起松绳，且松绳量大；箕斗卡住的原因消失后，箕斗迅速下降产生非常大的冲击力，冲断钢丝绳。 (2）保护装置不完善，只有信号灯或信号铃，司机稍不注意，就会出现问题。满仓保护没有与提升信号闭锁（井口煤仓仓满，井底煤仓无煤～信号工发不出开车信号一不发开车信号，司机无法开车～提升信号与提升机电控系统闭锁）；松绳保护没有按《煤矿安全规程》的规定设置。 (3)司机注意力不集中，对松绳警铃和滚筒上钢丝绳等异常情况未能引起注意；松绳后的处理措施不当或反应过慢。 ?预防才梦 (1)预防卸载处卡箕斗。设置可靠的满仓保护装置；改造扇形门底卸式箕斗的结构；天气寒冷季节，根据具体情况制定安全措施．防止箕斗冻住；加强对曲轨及箕斗的维护。 (2)提高松绳报警保护的可靠性。 (3)增设必要的闭锁（松绳保护与井口煤仓内的输送机的闭锁，一发生松绳时输送机不能运行）和信号显示装置（箕斗在曲轨的运行显示）。 (4）加强对司机和信号工的安全培训，强化安全意识，增强责任心，提高分析处理突发情况的能力。 二过卷及墩罐事故 1．事故经过 (1)某矿JKM2. 5X4型多绳罐笼提升系统，在一次下放人员的过程中，因控制系统问题，使罐笼过放而导致重大人员伤亡事故。该系统为480kW交流电动机拖动，其运行的减速段为带负荷测量的低频制动。低频制动的投人，靠深度指示器联动的自整角机信号。由于维护不善，自整角机的相位错乱，继电器接触电阻过大，致使低频电压达不到应有的数值；而低频欠压保护和限速保均失效，在控制系统出现故障时起不到保护作用。在下放人员过程中，当罐笼到达预定减速点时，提升机并未减速，司机发觉后进行工作制动，但未能凑效，转瞬之间乘人的罐笼进人楔形罐道，过放距离达1 Gm. 由于罐笼歪斜及罐门不符合安全要求，致使罐内人员坠落井底丧生。 (2)某矿副井缠绕式提升，在检修一侧井底摇台时，按需要打开深度指示器的离合器，并短接了井架上的过卷开关，将主罐笼降至井底水平下im。正司机做完这些工作以后，未向副司机交代就睡觉去了。凌晨检修完毕，副司机接着开车，也未叫醒正司机，听到信号后，就把乘有检修人员9人的主罐上提。当主罐上升到井1/3深时，司机发现深度指示器指针只抖

提升机安全技术要求

提升机安全技术要求集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

提升机安全技术要求提升机又称绞车或卷扬机，其用途是利用钢丝绳的缠绕，以完成提升或下放货载的任务，是矿井提升的主要设备。非煤矿山使用的提升机主要有三种系列，即单简单绳缠绕式系列、双筒双绳缠绕式和多绳摩擦式系列。 1．卷筒缠绳要求 钢丝绳在卷筒上缠绕后，会对卷筒产生缠绕应力，缠绕应力过大会造成钢绳损坏过快和筒壳变形损坏。为了使筒壳应力分布均匀，在筒壳外面装设衬木，并在上面刻有绳槽，以使钢绳排列整齐。为了限制缠绕应力和避免跳绳、咬绳，安全规程对钢丝绳缠绕的层数作了规定。并规定缠绕层数在两层以上时，卷筒边缘高出最外一层钢丝绳的高度不小于钢丝绳直径的2．5倍；钢丝绳由下层转到上层临界段(相当于四分之一绳圈长)必须经常加以检查，每季度应将钢丝绳临界段串动四分之一绳圈的位置。 钢丝绳的绳头固定在卷筒上必须牢固，要有特备的卡绳装置，不得系在卷筒轴上；穿绳孔不得有锐利的边缘和毛刺，曲折处的弯曲不得形成锐角，以防止钢丝绳变形；卷筒上必须经常缠留三圈绳作为摩擦圈，以减轻钢丝绳与卷筒连接处的张力。

2．提升机安全装置 提升机的安全装置主要包括制动装置、防过卷装置、深度指示器、限速装置以及紧急脚踏开关等。 (1)制动装置 制动装置是提升机的主要安全装置，它不仅满足提升机正常运行时的工作制动，同时在发生意外事故时能及时进行保险制动(也称紧急制动)。提升机的制动装置应能使提升系统迅速而平稳地进行制动，它的制动力矩要适当，不能太小，也不能太大。太小了将使制动距离过大，甚至在重载时刹不住车；太大了将会产生过大的减速度而引起冲击，甚至会造成断绳等事故。为此，安全规程规定：工作制动和安全制动在工作时，其制动力矩不得小于实际提升最大静力矩的3倍；下放重物时安全制动的减速度不得小于1．5米/秒2，提升重物时的减速度不得大于5米/秒2。 制动装置的动作必须灵活可靠；各种传动杆件不变形、没有裂纹，紧固件不得松动；各销轴不松旷，不缺油，开口销齐全。闸瓦与闸轮或制动盘接触良好；闸瓦与闸轮或制动盘的间隙应符合安全规程要求。为了保证制动装置能安全可靠地工作，必须经常进行检查和维护。

提升机事故案例及防范措施

大型设备事故案例 前言 为了确保集团公司在“十二五”期间起好步、开好局，在发展中促转型，在转型中谋跨越，抓实集团公司机电工作的“六项举措”和安全工作，现总结了历年来的典型事故，编印成册，望各单位结合实际情况举行案例分析，吸取事故教训，引以为鉴，举一反三，进一步强化和提高大型设备管理，确保大型设备安全运转，杜绝各类事故的发生。 2011年2月18日 目录 一、提升机 1、云冈矿主井北部提升机箕斗坠落事故-------------------------------- 2、山西某矿罐笼坠罐事故--------------------------------------------------- 3、白洞煤业公司主井提升机坠箕斗事故-------------------------------- 4、晋华宫矿副井提升机过卷事故----------------------------------------- 5、煤峪口矿副立井控制室着火事故---------------------------------------- 6、河南省某矿罐笼坠落事故--------------------------------------------------- 7、湖南省某矿罐笼坠落事故------------------------------------------------ 8、白洞矿主井提升机减速机齿轮断裂事故-----------------------------

二、主通风机 1、某矿主通风机过流跳闸事故------------------------------------------ 2、雁崖矿主通风机风叶扫膛事故--------------------------------------- 3、某矿主通风机司机误操作停机事故--------------------------------- 4、麻家梁矿主通风机风叶扫膛事故------------------------------------ 三、主运输皮带 1、某矿强力皮带断带事故------------------------------------------------ 2、燕子山矿主井皮带滑带事故------------------------------------------ 3、马脊梁矿外运皮带撕裂事故----------------------------------------- 4、同忻洗煤厂111皮带机停机事故----------------------------------- 5、同忻洗煤厂703皮带两次胶带断裂事故------------------------- 一、提升机 案例1：云冈矿主井北部提升机箕斗坠落事故 （一）事故经过 1988 年4月18 日10时15分，云岗矿主井北部提升机在正常提煤至当班第68罐时，1#箕斗减速终了，二次给电没给上，箕斗不能进入爬行段运行，且开始反向下溜，司机发现后即采取工作制动及紧急制动措施，均不能闸住滚筒，箕斗下溜，造成1#箕斗坠入井底，2#箕斗过卷断绳后也坠落井底。 （二）事故原因：

提升机事故分析报告

上料磨排渣提升机减速机崩裂事故报告 一、事故经过 年月日因雨大入磨皮带打滑止料，磨内料入小仓。1:56雨小生料磨开磨喂料，降辊时磨辊触低限位2:00停止下料，磨内料入小仓，小仓料满。开始放小仓料，由于放料速度慢调度通知开磨时小仓上空1米左右。操作员决定开磨时小仓料入磨，达到降辊料层时用棒阀打住小仓，停止小仓料入磨。2:39喂料，再次触低限位2:：44停止下料，这时磨内物料多，排渣大。当提升机电流上升到100A 时，停主电机。2:：45排渣提升机跳停。 磨停后调度孟凯赶到现场查看，当班磨机岗位白建磊正在放小仓料，当班班长张利剑正在检查提升机电机。调度与班长讨论开辅传还是主传，调度决定开辅传。班长联系人挂上辅传后，开启辅传，当开启辅传不到1分钟，听到一声巨响，检查发现减速机裂开。之后开始清理提升机内物料，更换减速机。7月27日17:08生料磨喂料，此次事故造成生料磨停机38.40小时。 二、事故分析 当提升机电流高调停后，提升机内的料势必很多，尤其是排渣提升机内的料是颗粒料，启动时负荷会很大，直接启动会对设备造成损坏甚至减速机或液力耦合器崩裂。应清理提升机内的来料，降低负荷再开机。班长张利剑存在侥幸心理在未清料的情况下直接开机导致了减速机崩裂后果，属于违规操作并造成严重后果。调度孟凯对提升机设备性能认识不到位，同意张利剑在不清料下直接开辅传，属于指挥失误。 三、事故损失 费用 损失直接损失间接损失 项目减速机及其运 费吊车安装费熟料减料其他 数量 1 677吨

折合人民币 33813 （元） 本次事故共造成直接损失元，间接损失元，共计元。 四、事故认定 根据《生产事故管理细则》暂行第四条生产事故的分类按影响程度分类生料磨停机时长≥16h属于特大事故。本次停机时长38.40h,故本次事故属于特大事故。按事故性质分类由于违章操作本次事故属于责任事故。 五、处罚意见 根据公司《工艺事故管理细则》中第五章专项考核，经研究决定给予相关人员以下处罚： 班长****即责任当事人应负主要责任， 调度*****负直接领导责任， 生料车间主任负间接责任， 六、防范措施 1、建立完整的汇报制度，当自己对出现问题没有把握解决时，及时向上级领导或相关技术人员汇报。 2、加强事故处理培训，防止事故影响扩大。 3、调度要提高自身水平，确立在生产中的权威形象。综合考虑事情，起到监督指导作用。

起重机械伤害事故汇编案例

起重事故案例汇编 “安全责任重于泰山”。企业的安全生产关系到职工生命和企业财产的安全，关系到企业效益和社会的稳定。因此搞好企业的安全生产是各级领导、全体员工的神圣职责。 “安全第一、预防为主”这是安全管理的一贯方针，为更好落实这一方针，进一步强化广大干部和职工的安全和防范意识，起重专业安全管理小组人员，汇集了我公司及冶金企业近十年来发生的30起典型的起重事故案例，将他们编辑在一起，希望全体员工要紧密结合安全生产实际、思想实际和作业特点，认真借鉴他人用鲜血和生命换来的教训，举一反三，防微杜渐，克服侥幸麻痹思想，增强“我要安全”的意识，提高自己的技能，落实我要“我要安全”的责任，从我做起，从本岗位做起，从预防的角度上狠下工夫，制定切实可行的防范措施，防止同类事故在我公司发生。 案例一：电动葫芦坠落修理工躲闪摔伤 1、事故概况 2004年5月21日零点10分，浙江某不锈钢有限公司冷轧车间，两名修理工正站在2米多高的机器上检修机器，并操纵一台型号为LD5-17的电动单梁起重机，吊装一根齿轮箱螺杆放于地面上时，其电动葫芦运行电机及驱动装置突然从上方坠于一修理工眼前，该修理工作出本能后退动作，因机器顶部无防护栏装置，故从1米多高的机器架上摔落下来，结果造成该修理工头部、肩部划破，两根肋骨断掉。 2、事故原因分析 (1)小车驱动装置与墙板的联接螺栓其中一根早巳松动，随着驱动齿轮的运行振动，结果带动其余三个固定螺栓受力不均衡，随着驱动齿轮箱运动的加剧从而使此三根螺栓逐渐松动和脱出，是导致事故发生的直接原因。 (2)小车驱动轮的被动侧轮缘与工字钢的侧翼磨擦程度比较严重，且一对轮缘与工字钢的两侧间隙均较小，导致小车的车轮行走不平稳或

电动葫芦常见事故案例

电动葫芦常见事故案例 案例一：电动葫芦坠落修理工躲闪摔伤 1、事故概况 2004年5月21日零点10分，浙江某不锈钢有限公司冷轧车间，两名修理工正站在2米多高的机器上检修机器，并操纵一台型号为 LD5-17的电动单梁起重机，吊装一根齿轮箱螺杆放于地面上时，其电动葫芦运行电机及驱动装置突然从上方坠于一修理工眼前，该修理工作出本能后退动作，因机器顶部无防护栏装置，故从1米多高的机器架上摔落下来，结果造成该修理工头部、肩部划破，两根肋骨断掉。 2、事故原因分析 (1)小车驱动装置与墙板的联接螺栓其中一根早巳松动，随着驱动齿轮的运行振动，结果带动其余三个固定螺栓受力不均衡，随着驱动齿轮箱运动的加剧从而使此三根螺栓逐渐松动和脱出，是导致事故发生的直接原因。 (2)小车驱动轮的被动侧轮缘与工字钢的侧翼磨擦程度比较严重，且一对轮缘与工字钢的两侧间隙均较小，导致小车的车轮行走不平稳或两侧轮面受力不均匀，结果造成小车驱动齿轮箱相对运动的振动，这也是造成联接螺栓松动加剧的另一个原因。 案例二：LD5-15电动单梁起重机电动葫芦行走小车电机(减速箱)坠落事故

一、事故经过 2006年5月28日，公司一名操作工在操作一台LD5-15电动单梁起重机进行起吊工件时，该起重机的电动葫芦行走小车电机(含减速箱)突然坠落，砸到该操作工头部，导致操作工死亡。 二、事故原因 主要原因：起重机电动葫芦行走小车润滑状况差，致使齿轮严重磨损，造成小车行走中发生振动，固定行走小车电机(减速箱)的螺栓发生松动，导致螺栓连接失效；起重机小车螺栓连接可能不可靠，如：个别弹簧垫圈未装、螺栓预紧力不足、螺纹配合较松等；该起重机使用近一年，但无法提供相应的维修保养记录，无法对使用过程的润滑情况进行追溯，而且由于操作人员无起重机械操作证，可能违章操作。从而，造成日常维修保养不良、违章操作，导致事故发生。 案例三：起重机械设备坠落事故 2002年8月2日下午17时左右，某单位行车工起吊钢模准备吊至振动台时，一职工拿断丝钳从一方走向天沟钢模去剪钢筋，因没有避让吊物，就直接从吊物下方走动，突然行车发生故障，钢模从半空掉下，压在该职工身上，送医院后死亡。 事故原因： 1.该起事故的直接原因是：行车维修人员用一直径21mm，长度100mm 的花键轴代替原来一只直径21mm，长度120mm的花键轴，使花键轴与花轴套咬合丧失，电动葫芦失去制动力矩导致被吊钢模快速垂直下

SLM入库提升机事故报告

事故分析报告 1．事故经过： 2011年1月15日下午15时30分左右，中控操作工魏国发现入库斗提机电流突然降至70A左右（正在运行220A左右），随即通知现场巡检工闫营章检查发现提升机液力耦合器两只易熔塞全部漏油，耦合器与减速机不能传递动力，提升机因料多被压死，生产被停止。在频繁提升斗提时，造成控制柜软起损坏和电机定子匝间短路，电机接地。车间组织人员更换电机，至1月17日1时25维修结束开机。影响生料磨生产27.73小时。 二. 事故原因分析及责任划分 1月18日下午，车间领导及车间设备管理人员开会分析生料磨入库提升机电机接地故障发生的原因，由于当班中控工魏国未控制入库斗提电机负荷，造成液力偶合器过载，油温过高，易熔塞发生保护作用。斗提电流随之下降，魏国对现状判断不明，延迟停磨，导致提升机因料多被压死。在频繁提升胶带时，造成电机过载短路接地。魏国应负全部责任。 三：预防措施： 1. 加强岗位人员的重点培训，二期投产，招聘人员没有足够的培训 时间，操作经验、技术水平欠缺。 2. 制定突发压死斗提的应急处理规程。附规程 入库斗提带负荷停车应急处理规程 1、当班值班长积极快速调度人员到达事故现场，及时通知电钳负 责人，电钳负责人应到达现场，如不能到达现场，可安排人员 本部人员到场检查设备和电机电气控制系统； 2、当班值班长组织人员把下部检查门打开，料斗下部内的积料必 须清理干净，确保上行料斗内无料； 3、采用3吨以上的倒链2只分别辅助提升，分别安装在下部西侧检 查门和二层东侧检查门； 4、操作顺序：在提升机头部安排巡检工在现场开启，首先启动辅 传按着启动按钮不停止，再启动主传，同时联系下部人员先行 提升倒链加力； 5、电钳负责人安排本部人员协同开机人员做好设备和电气的监 护、检查； 6、当袋收尘器分格轮内积料超过12小时，当班值班长应组织人员 外排灰斗内的料（此灰由事故发生班清理），保证袋收尘器进 气烟道通畅，发生环保事故由发生事故的责任人承担；

安全事故案例--机械伤害事故

弧光短路起大火26 人入黄泉 一、事故概况及经过 1991年11月22日，原皖北矿务局刘桥一矿，因低压侧接线端子的压 接处紧固程度不够而产生电弧火花着火，燃及运输带和其他可燃物，致使井下作业人员26人死亡，造成直接经济损失48 万元。人民法院对机电队工人孙某某、电管队副队长苏某某、机械化队队长周某某分别以重大责任事故罪分别判处有期徒刑3 年，缓刑4 年；有期徒刑2年，缓刑3 年；有期徒刑1 年，缓刑1 年。 刘桥一矿掘进一区大班班前会上，机电队长布置孙某某当日下井65采 区皮带机卷JD—25内齿轮绞车的80N开关，以待使用。该队副队长告知孙该开 关有一相漏电。孙检修了80N开关，更换了该开关的零部件，但没有查明和排除 故障的情况下，就让65采区变电所送电，孙按动按钮试车，由于检漏继电器未 动作，导致开关短路，加之65 采区下部变压所变压器未跳闸，短路电流冲击到变压器低压侧，因低压侧接线端子的压接处紧固程度不够而产生电弧火花，引起该处弧光短路，产生强大电流和高温，将低压侧绝缘瓷头炸碎，继而造成炸脱瓷头的低压侧接线柱接触变压器外壳，再次短路，使变压器油温和压力急骤上升、着火，燃及运输带和其他可燃物，形成猛烈火势，致使井下作业人员26 人死亡，直接经济损失48 万元。 、事故原因分析 1．擅自撤掉井下变电所主管人员。1991年8月，被告人周某某擅自撤 掉并下看管人员，机电科领导得知后，要求周重新派人看管，到事故发生时也没有派人看管。 2.违章作业。副队长告知孙某某80N开关有一相漏电，孙没有按照电 工寻找漏电故障的规定（用摇表摇测的方法）进行检查、没有查明和排除故障，只是更换一下开关便让送电是导致弧光的主要原因。 3．苏某某违反停产检修计划，对65采区下部变电所没有检修，留下重 大隐患。 三、防止同类事故的措施严格按照规章制度办事。党和政府对煤矿企业的安全工作 非常重视，制 定的规章制度比较多。这些规章制度，都是根据煤矿的作业特点和实际情况制定的。规章制度是实践经验的总结和血的教训换来的，必须严格按规章制度办事，做到人人、时时、处处按规章制度办事，防患于未然。 擅自上机操作伤害自己 事故经过 2000年11月28日，河南省某化肥厂机修车间，1号Z35摇臂钻床因全 厂设备检修，加工备件较多，工作量大，人员又少，工段长派女青工宋某到钻床协助主操作工干活，往长3m直径75X 3. 5不锈钢管上钻直径50的圆孔。28日10 时许，宋某在主操师傅上