工厂维护常见工具介绍

钻销类

一、台式钻床

简介：台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操

作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型孔

加工机床。台式钻床钻孔直径一般在13毫米以

下，一般不超过25毫米。其主轴变速一般通过改

变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给

靠手动操作。

特点：台式钻床主要作中小型零件钻孔、扩孔、

绞孔、攻螺纹、刮平面等技工车间和机床修配车

间使用，加工精度要比手电钻钻孔精度髙。台钻

灵活性较大，转速高，生产效率高，使用方便，因而是

零件加工，装配和修理工作中常用的设备之一。但是由

于构造简单，变速部分直接用带轮变速，最低转速较高，

一般在400r/min 以上，所以有些特殊材料或工艺需用低

速加工的不适用。

结构：下图：台式钻床结构

1一电动机;2—升降手柄;3_V型带;4一主轴承座,5—主轴；

6—主轴升降手轮;7_锁紧手柄;8—工作平台;9—立柱;10—旋钮

1、台式钻床结构（见图

1)它主要由电动机、V带

传动、主轴、主轴承座、

手轮、工作台、立柱和

升降手柄等零件组成。

2、台式钻床的工作方

法固定钻削工具钻头

的主轴由电动机通过

V型带传动旋转，通

过改变V带传动轮的

直径，使主轴可得到

五种转速。主轴与工

作台的髙度距离可摇

动手柄"2"进行调整，

位置调整合适后，用

手柄"7"锁紧固定。被

加工零件用虎钳或螺

栓固定在工作平台

"8"上。钻孔时启动电动机，钻头由钻夹固定在主轴上，被主轴带动旋转，工作时，扳动手轮"6"使主轴带动钻头升降，完成钻孔。

使用方法：台钻是一种小型钻床。是一台应用广泛的台钻。电动通过五级变速带轮，使主轴可变五种转速，头架可在圆立柱上面上下移动，并可绕圆立柱中心转到任意位置进加工，调整到适当位置后用手柄锁紧。如头架要放低进，先把保险环调节到适当位置。用紧定镙钉把它锁紧，然后放松手柄，靠头架自重落到保险环境，再把手柄板紧。工作台可在圆立柱上下上下移动。并可绕立柱转动到任意位置。工作台座的锁紧手柄。当松开锁紧螺钉时，工和台在垂直平面还可左右倾斜45度，工作较小时，可放在工作台上钻孔，当工作较大时，可把工作台转开，直接放在钻床底面上钻孔。

安全操作规程：

一、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。

二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。

三、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

四、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

五、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。

六、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

七、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。

八、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。

九、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。

十、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

十一、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。

十二、使用前要检查钻床各部件是否正常

十三、钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。

十四、集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。

十五、钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。

十六、钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁，认真做好交接班工作。

二、普通手电钻

简介：

手电钻就是以交流电源或直流电池为动力的钻孔工具，是手持式电动工具的一种。

手电钻是电动工具行业

销量最大的产品，广泛用

于建筑、装修、家具等等

行业，用于在物件上开

孔。

手电钻（手枪钻)——用

于金属材料、木材、塑料

等钻孔的工具。当装有正

反转开关和电子调速装

置后，可用来作电螺丝

批。有的型号配有充电电

池，可在一定时间内，在

无外接电源的情况下正常工作。

特殊型号：直角电钻---适合在狭窄工作空间使用。（电钻机头与机身呈90度，所需工作空间减小。）

特点：手电钻使用方便灵活、效率高、易移动，相对于台钻受空间位置限制影

响较小。缺点是中心定位不准确，精度低，功率较小。

配件用途

麻花钻头---最适用于打铁、铝合金等材料。也可用于打木质材料，但定位不准确，易打歪。

开孔器---适用在铁质和木质材料上开孔。

木钻头---专门用于打木质材料。带一个定位杆，可精确定位。

玻璃钻头---适用在玻璃上打孔。

注意事项：不可以用来钻水泥和砖墙。否则，极易造成电机过载，烧毁电机。关键在于电机内缺少冲击机构，承力小。（冲击钻除外）

内部结构：手电钻的主要构成：钻夹头、输出轴、齿轮、转子、定子、机壳、开关和电缆线等。具体结构如下图所示。

安全操作规程：

1、使用前要了解手电钻性能，做好安全防护工作。

2.工作前应检查电钻的手提把和电源导线，保持绝缘良好。

3.操作中发现漏电现象，电机发热程度超过规定，转动速度突然变慢或有异声时，应立即停用，交给维修工检修。不得自行拆卸、装配。

4.钻头必须拧紧，先对准孔后再开动电钻，禁止在转动中手扶钻夹头对孔。开始时应轻轻加压，以防断钻头。

5、向上钻孔时，只许用手顶托钻把，钻薄板时须垫木板，要用钻头，钻园轴类工件时，下面应垫三角铁，以防移动，如用大钻头钻厚铁板时必须固定铁板，防止工件旋转伤人。

6、在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。防止触电伤人。

7、电线路间不应有接头。电源线严禁乱放、乱拖。

8、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。

9、定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好，适时对转动部位加注润滑油，以延长手电钻的使用寿命。

10、手电钻的碳刷为消耗品，使用一星期时间后进行手电钻保养更换碳刷或配件。碳刷更换时注意让其接触良好。

11、停电、休息或离开工作场地时，应立即切断电源。

12、工作完成后自觉清洁工作区域

三、电锤钻

简介：

电锤钻（electric hammer drill），是“冲击钻”和“电锤”两种功能

合一的手持电动工具，

“冲击钻”以旋转切削

为主，兼有冲击力的冲

击机构驱动冲击钻头，

在带动钻头做旋转运

动的同时，还有一个方

向垂直于钻头旋转旋

转面的往复锤击运动。

用于混凝土、砖、瓷砖、

大理石等材料上钻孔。“电锤”以冲击力驱动钢钎，用于混凝土、砖等材料上的开

槽、开大孔或破碎混凝土等作业。

结构：如下图为博士GBH 2-22S分解图，本组使用GBH 2-22/2-18E两种

特点：

1、良好的减震系统：可以使操作人员握持舒适，缓解疲劳。

实现途径：通过“振动控制系统”来实现；

通过软胶把手增加握持舒适度；

2、精准的调速开关:：轻触开关时转速较低，可以帮助机器平稳起钻(例如在瓷砖等平滑的表面上起钻，不仅可以防止钻头走滑，也可以防止钻孔破裂。正常工作时可使用高速以确保工作效率。

3、稳定可靠的安全离合器：又称转矩限制离合器，避免在使用过程中因钻头的卡滞而产生的大转矩反作用力传递给用户，这是对使用者的一种安全保护。这一特点还可防止齿轮装置和电机的停止转动。

4、全面的电机防护装置：在使用中不可避免会有颗粒状的硬物进入机器（尤其是对机器向上作业钻孔，如对墙顶钻孔），如果电机没有一定的防护，在高速旋转中极易被硬物碰断或刮伤漆包线，最终导致电机失效。

5、正反转功能：可使电锤钻运用范围更加广泛，其实现形式主要是通过开关或调整碳刷位置来实现，通常大牌工具均会采用调整碳刷位置（旋转刷架）来实现，这样做的好处是操作方便,有效抑制火花来保护换向器，延长电机使用寿命。

6、锤钻双功能：既有电锤的冲击力，又有电钻的穿透力。

安全操作规程:

使用电锤钻时的个人防护

1、操作者要戴好防护眼镜，以保护眼睛，当面部朝上作业时，要戴上防护面罩。

2、长期作业时要塞好耳塞，以减轻噪声的影响。

3、长期作业后钻头处在灼热状态，在更换时应注意灼伤肌肤。

4、作业时应使用侧柄，双手操作，以了堵转时反作用力扭伤胳膊。

5、站在梯子上工作或高处作业应做好高处坠落措施，梯子应有地面人员扶持。

作业前应注意事项

1、确认现场所接电源与电锤铭牌是否相符。是否接有漏电保护器。

2、钻头与夹持器应适配，并妥善安装。

3、钻凿墙壁、天花板、地板时，应先确认有无埋设电缆或管道等。

4、在高处作业时，要充分注意下面的物体和行人安全，必要时设警戒标志。

5、确认电锤钻上开关是否切断，若电源开关接通，则插头插入电源插座时电动工具将出其不意地立刻转动，从而可能招致人员伤害危险。

6、若作业场所在远离电源的地点，需延伸线缆时，应使用容量足够，安装合格的延伸线缆。延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施

磨销类

一、角磨机

简介：

电动角磨机就是利用高速旋

转的薄片砂轮以及橡胶砂轮、

钢丝轮等对金属构件进行磨

削、切削、除锈、磨光加工。

角磨机适合用来切割、研磨及

刷磨金属与石材，作业时不可

使用水。切割石材时必须使用

引导板。针对配备了电子控制

装置的机型，如果在此类机器

上安装合适的附件，也可以进

行研磨及抛光作业

结构：如图为博士GWS 6-100角磨机配件分解图，本组使用为GWS 5-100.

用处很多，木工、瓦工、电焊工都常用到。

安装上木工锯片就是一台灵巧的手提木工电锯，简单的木工活都能应付，不少安装地板的师傅都用它。

安装上砂轮片就是一台小型手提砂轮切割机，可切削打磨小型的金属部件，搞金属加工的如做不锈钢防盗窗、灯箱制作的都少不了它。

最离不开它的还是搞石材加工安装的，可安装云石切割片、抛光片、羊毛轮等一系列，切割、打磨、抛光全要靠它！

需要说明的是，角磨机设计是用来打磨的，锯、割功能不是设计师的初衷。因为角磨机转速高，使用锯片，切割片时不能用力加压，不能切割超过20mm厚的硬质材料，否则一旦卡死，会造成锯片、切割片碎裂飞溅，或者机器弹开失控，轻则损坏物品，重则伤人！请选择40齿以上的优质锯片，并保持双手操作，做好防护措施。因为这实在是太危险了！

操作规程：

角磨机是用于玻璃钢切削和打磨的一种磨具。轻便型多用角磨机，适合去毛刺及打磨。以下操作方法以博世GWS 580为例，具体品牌和型号的角磨机各有不同，请在操作前务必查看说明书。

1、带保护眼罩。

2、打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。

3、长头发职工一定要先把头发扎起。

4、切割方向不能向着人。

5、连续工作半小时后要停十五分钟。

6、不能用手捉住小零件对角磨机进行加工.

7、工作完成后自觉清洁工作环境.

维护保养：

小型角磨机是我们日常生活中经常使用的电动工具，但是平时忽略了角磨机的保养，所以在这提醒大家在使用的过程中也是需要保养的。

1、经常检查电源线联接是否牢固，插头是否松动，开关动作是否灵活可靠。

2、检查电刷是否磨损过短，要及时更换电刷，以防因电刷接触不良而形成火花过大或烧毁电枢。

3、注意检查工具的进、出风口不可堵塞，并清除工具任何部位的油污与灰尘。

4、应及时添加润滑脂。

5、工具发生故障，送厂家或指定的维修处检修。如因不正常使用或人为错拆误修而造成的工具损坏，厂家一般不予免费修理或调换。

6、检查角磨的标记。不能使用的角磨有：无标记、看不清标记的，不能核实的，不管有无缺点的。

7、检查角磨的缺点。这个检查方法有2种：目测检查，直接用眼睛观察角磨表面有无裂痕等问题;敲击检查，这是检查的主要角磨的里面，其方法是用木槌敲打角磨。若角磨没有问题应该是清脆的声音，若是其他的声音则表明有问题。8、检验角磨的回转强度。把同一种同一批型号的角磨使用回转强度抽查，没有经过检测的角磨绝对不可以安装使用。[2]

电刷可以用于直流电机或交流换向器电机，比如通用电动工具上，象手电钻和角磨机上，皆用到它。他是用来和换向器配合来实现电机电流换向的，[3]是电机（除鼠笼式电动机外）传导电流的滑动接触体。在直流电机中，它还担负着对电枢绕组中感应的交变电动势，进行换向（整流）的任务。实践证明：电机运行的可靠性，在很大程度上决定于电刷的性能。

漏电修理

导致角磨机漏电故障常见有：定子漏电、转子漏电、电刷座漏电（金属外壳的角磨机）及内部导线破损。

1）拆除电刷，可判断定子、电刷座及内部导线有否漏电。

2）断开定子与电刷座的连接线，可判断电刷座有否漏电。

3）独立测量转子有否漏电。

转子及电刷座漏电只能更换，定子可重绕或更换。

首先拆开检察接线线皮有没破损，用万用表对机壳可以检测出来，然后起出转子再测量，可以测出是转子漏电还是定子漏电，转子漏电只能是更换了，定子漏电看看是不是碳刷粉和其它杂物积到太多而漏电，清理干净再测量，还是漏电就是定子绕组绝缘不好了，看看是不是绕组接壳或是潮湿所至，不是的话只能重绕了。角磨机的故障及排除方法2009年02月23日星期一09:48 A.M.角磨机用的是串激电机，这种电机的特点是，有两块碳刷，转子上有换向器。

这种电机最常见烧坏的部分是换向器和转子绕组端部。

如果是换向器烧了，一般是碳刷压力不够。当电机工作的时候，如果电流持续很大，碳刷磨损很快，时间长了，碳刷变短，压力变小，接触电阻就很大了，这时候换向器表面发热就很严重了。

如果是绕组部分烧了，说明角磨机在工作的时候对工件的压力很大，摩擦力就很大，电机处于过载状态时间太长。也是因为电流太大了。

排除方法

A--接电后电机不运转

1电源断了

修复电源

2接头松落

检查所有接头

3开关接触不良或不动作

修理或更换开关

4电刷与换向器表面不接触

更换碳刷

B--接电后有异声且不旋转或

转得很慢

1开关触点烧坏

修理或更换开关

2机械部位卡住

检查机械部位

C--换向器上产生环火或较大

火花

1电枢短路

修复电枢

2电刷和换向器接触不良

更换碳刷

3换向器表面不光洁

清除杂物，使换向器表面光洁

D--工作中旋转慢且异声

1磨片损坏

更换磨片

2磨片碰到钢筋

重新选择作业点

二、砂轮切割机

砂轮切割机简介：

砂轮切割机，又叫砂轮锯，砂轮切割机适用于建筑、五金、石油化工、机械冶金及水电安装等部门。砂轮切割机可对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料进行切割的常

用设备。

砂轮机，其主要是由基座、砂轮、

电动机或其他动力源、托架、防

护罩和给水器等所组成，砂轮是

设置于基座的顶面，基座内部具

有供容置动力源的空间，动力源

传动一减速器，减速器具有一穿

出基座顶面的传动轴供固接砂

轮，基座对应砂轮的底部位置具

有一凹陷的集水区，集水区向外

延伸一流道，给水器是设于砂轮

一侧上方，给水器内具有一盛装

水液的空间，且给水器对应砂轮的一侧具有一出水口。具有整体传动机构十分精简完善，使研磨的过程更加方便顺畅及提高整体砂轮机的研磨效能的功效。

砂轮较脆、转速很高，使用时应严格遵守安全操作规程。砂轮切割机型号：砂轮片直径355 .400 500

结构：

砂轮机，其主要是由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成。下图为国强J1G-NG02-355型材切割机爆炸图。

砂轮切割机主要技术参数参考

额定电压：380V 电机功率：2.2KW 频率：50HZ 主轴转速：2800r.p.m

割片规格：400x3.2x32 夹钳调整范围：0o- ±45o

最大切割能力：

角钢：100x100x10 圆钢：≤ф50 槽钢：120x53 钢管：ф135*6

外形尺寸：730(长)x400(宽)x580(高)

操作规程

1 工作前必须着好劳动保护用品，检查设备是否有合格的接地线。

2 要检查确认砂轮切割机是否完好，砂轮片是否有裂纹缺陷，禁止使用带病设备和不合格的砂轮片。

3 切料时不可用力过猛或突然撞击，遇到有异常情况要立即关闭电源。

4 被切割的料要用台钳夹紧，不准一人扶料一人切料，并且在切料时人必须站在砂轮片的侧面。

5 更换砂轮片时，要待设备停稳后进行，并要对砂轮片进行检查确认。

6 操作中，机架上不准存放工具和其他物品。

锯销类

一、曲线锯

简介：

主要用于切割金属和有色金属。切割金属

时，切屑处理能力更强。锯齿较大（6，8 tpi）,

切割木材及其他木制品时效率更高。碳钢

曲线锯用于切割各种木材及非金属。锯齿

被磨尖，呈圆锥型，切割很快而且切屑处

理能力更强

工作原理：

电机通过齿轮减速，大齿轮上的偏心滚套

带动往复杆及锯条往复运动进行锯割。

结构：

串激电机、减速齿轮、往复杆、平衡板、底板、开关、调速器等组成。下图是博士GST 85 PBE曲线锯配件分解图。

分类：

按结构型式

1、拎攀（Top Handle）

2、直筒式（Barrel）

从性能及功能

OPP—普通性能产品

MPP—中等性能产品

SCROLLING 功能

Laser/LED曲线锯

PROFESSIONAL

功能：

1、高速钢制曲线锯，主要用于切割有色金属，木材和非金属。

2、碳化粗砂曲线锯，用于切割化纤玻璃、瓷砖、复合材料、胶合布、大理石地砖等。超强抗热、抗磨损。能切割其他锯片不能切割的物质。

3、曲线锯组套，与气锯配套使用。锯片长3“，细齿距，适用于切割金属。被广泛使用于经营汽车车身、消音器或其他金属成型工具的店铺。

安全操作规程：

1、操作前要检查锯条是否已经在正确的位置上被紧固。

2、不得用手去触摸正在运行的锯条。

3、不要在放下工具时还让它继续运转。只有在用手保持时方可进行操作。

4、不要在工作结束后马上触摸锯条。锯条很烫。会烫伤你的皮肤。

5、不得损伤工具的电缆线，不可拖着电缆线移动工具或拉导线拔出插头。在户外需要延长导线时一定要采用户外专用的延长导线和接线板。

6、当工具发生故障时，请到特约维修站进行修理，不可勉强使用有故障的工具，不得擅自进行修理和更换零件。

7、工具电源线的插头不得任意拆除或调换。

8、在必要时操作者应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

焊接类

一、交流电焊机

基本简介

交流电焊机实质上是一种特殊的降压变压器。

将220V和380V交流电变为低压的直流电，交

流电焊机既是输出电源种类为交流电源的电焊

机。焊接变压器有自身的特点，外特性就是在

焊条引燃后电压急剧下降的特性。

特性

为了使焊接顺利进行，这种变压器电源能按焊接过程的需要而具有如下特点：

1交流电焊机具有电压陡降的特性

一般的用电设备都要求电源的电压不随负载的变化而变化，其电压是恒定的，如为380V（单相）或220V。虽然接入焊接变压器的电压是一定的，如为380V或220V，但通过这种变压器后所输出的电压可随输出电流（负载）的变化而变化，且电压随负载增大而迅速降低，此称为陡降特性或称下降特性。这就适应了焊接所需各种的电压要求：

(1) 初级电压：即接入电焊机的外电压。

由于弧焊变压器初级线圈两端要求的电压为单项380V，因此一般交流电焊机接入电网的电压为单项380V。

(2) 零电压：为了保证焊接过程频繁短路（焊条与焊件接触）时，要求电压能自动降至趋近于零，以限制短路电流不致无限增大而烧毁电源。

(3) 空载电压：为了满足引弧与安全的需要，空载（焊接）时，要求空载电压约为60 ～80V，

这既能顺利起弧，又对人身比较安全。

(4) 工作电压：焊接起弧以后，要求电压能自动下降到电弧正常工作所需的电压，即为工作电压，约为20～40 V，此电压也为安全电压。

(5) 电弧电压：即电弧两端的电压，此电压是在工作电压的范围内。焊接时，电弧的长短会发生变化：电弧长度长，电弧电压应高些；电弧长度短，则电弧电压应低些。因此，弧焊变压器应适应电弧长度的变化而保证电弧的稳定。

电气原理

电流电压经三相主变压器降压，由可控硅元件进行整流，并利用改变可控硅触发角相位来控制输出电流的大小。从整流器直流输出端的分流器上取出电流信号，作为电流负反馈信号，随着直流输出电流增加，负反馈也增加，可控硅导通角减小，输出电流电压降低，从而获得下降的外特性。推力电路是当输出端电压低于15V时，使输出电流增加，特别是短路时，形成外拖的外特性，使焊条不易粘住。引弧电路是每次起弧时，短时间增加给定电压，使引弧电流较大，易于起弧。

从以上叙述可以知道，电焊起弧的时候电路是处于短路状态，电压急剧下降，电流需要很大；起弧后要稳弧，这时候焊条和容池的溶液还是短路过渡状态，电压还是下降，电流还是大；过渡完毕后处于正常焊接状态，电压回升，电流下降。

本图为BX1-300交流焊机电气原理图

维护

交流电焊机使用时要正确接线，即电焊机的外壳与二次侧应可靠地保护接零或接地，防止外壳露点或高压窜入低压对人体造成触电危险，如下图所示，但它的焊钳端不能保护接零或接地，电焊机的电源线应为三心橡皮软线值，修复或更换损坏件，检查导线电缆的绝缘是否有损伤，使设备处于良好的技术状态。

交流电焊机的可焊电流可调节性

为了适应不同材料和板厚的焊接要求，焊接电流能从几十安培调到几百安培，并可根据工件的厚度和所用焊条直径的大小任意调节所需的电流值。电流的调节一般分为两级：一级是粗调，常用改变输出线头的接法（Ⅰ位置连接或Ⅱ位置连接），从而改变内部线圈的圈数来实现电流大范围的调节，粗调时应在切断电源的情况下进行，以防止触电伤害；另一级是细调，

常用改变电焊机内“可动铁芯”（动铁芯式）或“可动线圈”（动圈式）的位置来达到所需电流值，细调节的操作是通过旋转手柄来实现的，当手柄逆时针旋转时电流值增大，手柄顺时针旋转时电流减小，细调节应在空载状态下进行。各种型号的电焊机粗调与细调的范围，可查阅标牌上的说明

内部结构示意图

焊接原理示意图

故障排除

故障现象可能原因排除方法

变压器过热1.过载 2.变压器绕组短路1.减小焊接电流2.排除短路故障

焊接电流过小1.次级电源线过长过细（导线压降太大）2.次级电源线盘成圈状（电感太大）3.次级电源线接触不良（连接处接触电阻太大或与过作接触不良）1.减小长度或放大面积2.排除圈状3.重新连接，使接触电阻减小

焊接电流过大或过小 1.电路中起感抗作用的绝缘损坏（引起电流过大）2.磁回路产生涡流（引起电流减小）1.修复绝缘损坏处2.调整铁心间隙

焊接电源线过热 1.全根导线过热：导线截面积过小2.连接处过热：连接处的接触电阻过大1.更换较大面积的导线2.重新连接，减小接触电阻

焊接电流忽大忽小动铁心在焊接时位置不稳定固定调节手柄或动铁心

焊接时有“嗡嗡”异声动铁心的制动螺钉或弹簧过松固紧制动螺钉或调整弹簧压力

交流电焊机的安全操作规程

(1) 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。

(2) 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

(3) 焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

(4) 使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。

(5) 次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。

(6) 多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。

(7) 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

(8) 严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。

(9) 焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。

(10) 在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。(11) 焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。

(12) 高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

(13) 电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。

(14) 接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4Ω。

(15) 雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

(16) 长期停电用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

(17) 电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持焊钳。

(18) 清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

(19) 在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的的升温，如超过A级60℃，B级80℃时，必须停止运转并降温。

(20) 作业结束后，清理场地、灭绝火种，消防焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。

二、二氧化碳气体保护焊机

简介

二氧化碳气体保护焊机是以CO2作为保护气

体的熔化极电弧焊方法，工作时在弧周围形成

气体保防层,隔绝外部氧气,使焊缝不至于氧化

碳化,从而提高焊缝质量,使焊接平面更加的美

观平整.

特点及用途

采用先进工艺生产制作，性能可靠过载能力

强。

适用于各种低碳钢，低合金钢的气体保护焊接。

高效率，可使生产效率比手工电弧焊接高数倍，节电显著，生产成本低。

可专门从事薄板及中厚板的焊接。

焊接热影响区小，变形小，焊缝成形美观

焊接原理示意图

常用质量工具应用指南

常用质量工具应用指南 质量管理的基本实践是解决质量方面存在的问题和不断改进现有过程，因为不管一个组织当前的业绩水平如何，总是存在着改进的空间。然而，为了让我们的改进努力真正有效，必须用系统方法对过程和产品进行识别，了解并实施改进。质量工具是指为实现上述管理目的而可以采用的方法和技术。 新7种工具：系统图、关联图、亲和图、矩阵图、失线图、PDPC 法、矩阵数据分析法。 老7种工具：分层法、调查表、排列图、因果图、直方图、控制图、散布图。 正确、灵活的运用新、老七种工具等各种统计方法，准确的分析问题、寻找根源、解决问题是有效开展各项质量活动的保障。现就一些质量工具的运用步骤和注意事项做一简单阐述。 ◆调查表---- 收集、整理资料 ◆排列图---- 抓住关键的少数 ◆因果图---- 寻找引发结果的原因 ◆关联图---- 理清复杂因素间的关系 ◆系统图---- 系统的寻求实现目标的手段 ◆分层法---- 从不同角度层面发现问题 ◆亲和图---- 从杂乱的语言数据中汲取信息 ◆直方图---- 对离散进行简单控制

◆ PDPC法----多做几手准备 ◆头脑风暴法----集思广益 ◆水平对比法----比、学、赶、帮、超 ◆简易图表----直观反映 调查表（检查表、核对表、统计分析表） ------ 收集数据、为后续分析打基础 ◆它是用来系统地收集资料和积累数据。确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。 ◆有何特点 统一收集资料，设计灵活，形式多样，易于掌握和使用， -------- 可用于数字资料分析 -------- 可用于非数字资料分析 ◆灵活的格式 -------- 不合格品项目调查 -------- 缺陷位置调查 ◆应用步骤

质量管理五大工具

质量管理五大工具 1总体介绍 2 3 4 5 6 1总体介绍 质量管理五大工具，也称品管五大工具。包括：1.统计过程控制（，）；2.测量系统分析（，）；3.失效模式和效果分析（，& ）；4.产品质量先期策划（，）；5. 生产件批准程序（，） 2 是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。 利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异能解决之问题1.经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。4.善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。5.改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。 ·对过程做出可靠有效的评估； ·确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力； ·为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；

·减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作[1]。 和不合格率 计算能力比值不合格（双边）不合格（单边） 0.50 133,620 133,620 0.60 71,860 71,860 0.70 35,730 35,730 0.80 16,396 16,396 0.90 6,934 6,934 1.00 2,700 2,700 1.10 966 966 1.20 318 318 1.30 96 96 1.40 26 26 1.50 7 7 1.60 2 2 1.70 0.340 0.340 1.80 0.060 0.060 1.90 0.012 0.012 2.00 0.002 0.002 是的缩写，是现代企业用于表示制程能力的指标。制程能力强才可能生产出质量、可靠性高的产品。而是中控制图中用来计算工序能力或叫过程能力的指数，是指考虑过程有偏差时，样本数据的过程性能。

质量管理常用的工具及方法

学习导航 通过学习本课程，你将能够： ●掌握因果图和排列图的使用法； ●掌握关联图的特点、分类和绘制法； ●熟悉系统图的应用围和绘制法； ●了解PDPC发的特点、份额里和应用围； 质量管理的常用工具与手法 一、因果图和排列图 1.因果图 因果图又名“鱼刺图”，由日本著名的质量管理专家川兴发明。因果图是用来思考和显示已知结果及潜在原因之间关系的图，通过对因果关系进行分析和表达，便于解决问题。 因果图的程序 一般而言，因果图的程序主要有五个： 第一，简明扼要地规定结果。 第二，规定可能原因的主要类别。 第三，在右边框理画出结果，在左边画出主要类别，作为结果框的输入。 第四，寻找所有下层次的原因，并画在相应的主枝上，然后继续寻找。 第五，从最高层次原因中选取和识别少量的、看起来对结果影响最大的原因，并对它们开展进一步的研究。 因果图的应用 图1所示的是因果分析图。

图1 因果分析案例图 从图1可见，首先要画一个粗箭头，把问题放到右边，作为结果框的输出。如电灯不亮，需要从灯泡问题、电源问题、电线问题、开关问题等面进行分析。然后再逐一细查原因，步步深化。灯泡原因分析完后，再用同样的办法从电源上、电线上、开关上分析原因。这种分析的思路就是因果图的思路。 2.排列图 排列图又名排队图，是为了对最主要到最次要的项目进行排列而作出的简单图示。 排列图的作用 一般而言，排列图主要有三个用途： 第一，按重要性顺序显示出每个项目对整个问题的作用。 第二，提出识别改进的机会。 第三，用最小的努力获得最大的成功。 排列图的应用 【案例】 快速热水器的排列图 2000年，某热水器厂商开发出了一种快速热水器产品，这种热水器打开5秒钟后，就能完成将水加热，而且可以持续24小时源源不断地供应热水。但在试验 过程中，出现了一个问题，即关键发热零件有时会突然烧掉。 要查出上述问题的原因，可以用排列图表进行分析。

装维常用工具介绍

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?线路工兵 ?工兵 线路 ?光缆快速连接器制作 ?熔纤机 OTDR ?DR OT ?光功率计 ?功率计 光 目录

睛?否则被测系统发射的大功率激光可能对眼睛造成伤害。 在使用光功率计进行测量时?不要将被测光纤或连接器的末端对着眼 普通光功率计 √ EPON 专用光功率计 光功率测试需要用PON 专用的光功率计,测试结果比较精确 测试仪器光功率计选择和测量注意事项 光功率计

线路工兵 光功率计的保护与清洁 在不进行测量时?请将光功率计的防护帽盖好?否则会因为长期暴露在空气中附着灰尘而导致测量误差?如果光探测器前端面脏了?会导致透过的入射光被衰减?严重影响光功率测量的精度?需要清洁光探测器?清洁方法如下? ?将顶部固定FC法兰连接器的四个螺钉取下。 ?将FC连接器轻轻取出后?会看到下面的光探测器。 ?用棉签儿沾无水酒精轻轻擦洗这个光探测器前端的玻璃窗体端面。 ?清洁完?等三分钟晾干后将FC法兰连接器轻轻恢复原位用螺钉固定。

OLT光功率测量方法 PON专光功率计有两个测量端口?一个测OLT的发光功率?一个测量ONU 的发光功率?测量OLT发射光功率只需要将尾纤直接插到光功率上OLT的端口即可?就可以通过读取光功率上1490nmOLT显示的数值测量得到OLT在此处光功率值?此处光功率上的数值为-13dbm OLT光功率测试读数图OLT光功率测连接图

ONU 光功率测试读数图 ONU 光功率测试连接图 1310nmONT 显示的数值测量得到ONU 光功率值。下图ONU 发射光功率为 光功率测试仪的OLT 端口?串联之后就可以就可以通过读取光功率上 2.2dBm 。 的尾纤连接到光功率测试仪的ONU 端口?将连接OLT 端口的尾纤连接到 才能发光?所以必须将光功率计串联到OLT 和ONU 之间?即将连接ONU ONU 光功率测量?由于ONU 是被动发光?只有当ONU 接受OLT 的光之后 ONU 光功率测量方法

常用质量管理工具

第十三章常用质量管理工具 在质量管理中，经常要用到一些方法和工具。目前较常用的有所谓七种工具，即排列图法、分层法、因果分析图法、调查表法、直方图法、散布图法、控制图法。其中控制图法将在第十四章介绍。 ※本章要求 （1）了解常用质量工具的种类和作用 （2）了解分层法、调查表法和直方图法的概念，了解使用步骤和注意事项 （3）掌握排列图法和因果分析法的概念、使用步骤和注意事项 （4）熟悉散布图法的概念、使用步骤和注意事项 ※本章重点 （1）分层法的概念、使用步骤和注意事项 （2）排列图法和因果分析法的概念、使用步骤和注意事项 §1分层法 一、概念 所谓分层法，就是把收集来的原始质量数据，按照一定的目的和要求加以分类整理，以便分析质量问题及其影响因素的一种方法。分层法又称分类法，是质量管理中常用来分析影响质量因素的重要方法。 根据分层的目的，按照一定的标志加以区分，把性质相同、在同一条件下收集的数据归在一起。分层时，应使同一层的数据波动幅度尽可能小，而层间的差别尽可能大： （1）按不同的操作者分。如按新、老工人，男、女不同工龄，操作技术水平高低进行分类。 （2）按机器设备分。如按不同型号、新旧程度进行分类。 （3）按原材料分。如按不同的供料单位、不同的进料时间、不同的生产环境等标志分类。 （4）按操作方法分。如按不同的切屑用量、温度、压力等工作条件进行分层。 （5）按不同的时间分。如按不同的班次、不同的日期进行分类。

（6）按不同的检验手段分。如按不同的测量仪器、测量者进行分层。 （7）按生产废品的缺陷项目分。如按铸件的裂纹、气孔等缺陷分层。 §2排列图法 一、概念 排列图又称主次因素分析图或帕累托图（Pareto）。它是用来找出影响产品质量主要因素的一种有效工具。 排列图是有两个纵坐标、一个横坐标、几个直方块和一条折线所构成（见图13-1）。排列图的横坐标表示影响产品质量的因素或项目，按其影响程度大小，从左到右依次排列。排列图的左纵坐标表示频数（如件数、金额、工时、吨位等），右纵坐标表示频率（以百分比表示），直方块的高度表示某个因素影响大小，从高到底，从左到右，顺序排列。折线表示个影响因素大小的累积百分数，是由左到右逐渐上升的，这条折线就称为帕累托曲线。 一般，把因素分成A、B、C三类：A类，累计百分数在80%以下的诸因素；B类，累计百分数在80-90%的诸因素；C累，累计百分数在90-100%的诸因素。 图13-1 二、制作步骤

一文看懂质量管理五大工具和七大手法

一文看懂质量管理五大工具和七大手法 五大工具 APQP APQP(Advanced Product Quality Planning)即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 产品质量策划有如下的益处： 引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的早期识别；

避免晚期更改； 以最低的成本及时提供优质产品。 FMEA FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。 FMEA种类： 按其应用领域常见FMEA有设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA），其它还有系统FMEA，应用FMEA，采购FMEA，服务FMEA。 MSA MSA(Measurement System Analysis)即MSA测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。

PPAP PPAP(Production part approval process)即生产件批准程序，是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。 PPAP生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告、外观检验报告、功能检验报告,、材料检验报告、外加一些零件控制方法和供应商控制方法； 制造型企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件，只有当PPAP文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。 SPC SPC(Statistical Process Control)即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。

工厂维保方案

消防系统 维 护 保 养 方 案 2015年10 月15日

第1页共10页 目录 一、火灾自动报警系统的维护保养 (3) 1、每月检查和试验火灾自动报警系统的下列功能 (3) 2、每季检查和试验火灾自动报警系统的下列功能 (3) 3、每年检查和试验火灾自动报警系统的下列功能 (3) 二、室内外消火栓系统的日常维护 (4) 1、每月检查项目 (4) 2、每季检查项目 (4) 3、每年检查项目 (4) 三、自动水喷淋灭火系统 (4) 1、每月检查项目 (4) 2、每季检查项目 (5) 3、每年检查项目 (5) 4、喷头的检查与维护方法 (5) 5、管路系统的检查与维护方法 (5) 6、报警阀的检查与维护方法 (6) 7、水源及水泵的检查与维护 (6)

8、系统功能检查与维护 (6) 9、使用环境检查与维护 (6) 六、每月、季、年维修保养计划 (7) 1、每月维修保养计划： (7) 2、季度维修保养计划： (7) 3、年度维修保养计划： (7) 第2页共7页 一、火灾自动报警系统的维护保养 1、每月检查和试验火灾自动报警系统的下列功能 (1)检查复位、消音、故障报警等功能是否正常。如发现不正常，做好记录并及时处理； (2)试验火灾警报装置的声、光显示是否正常； (3)主电源和备用电源自动转换试验，检查其功能是否正常。 2、每季检查和试验火灾自动报警系统的下列功能 (1)采用加烟(或加温)的方法分期分批(10％)试验探测器的动作是否正常，及确认灯显示。试验中发现有故障或失效的探测器应及时拆换； (2)试验火灾警报装置的声、光显示是否正常； (3)主电源和备用电源自动转换试验，检查其功能是否正常； (4)检查手动／自动转换开关，如电源转换开关、灭火转换开关等是否正常；

质量管理7种统计工具简介

精心整理 第八章特性要因分析图 (23) 第九章控制图 (25) 第一章质量管理统计工具概述 传统的统计技术是指“数理统计”。是建立在概率论基础上的数学的一门分支，是“研究如何以有效的方式去收集、整理和分析受到随机性影响的数据，以对所观察的问题做出推断、预测，直至采取决策及行动提供依据。”如抽样检验、实验设计、

显着性检验、可靠性等都属数理统计的范畴。 这里我们要感谢日本的质量管理者，他们在推行全面质量管理（TQM）中，首先打破统计技术就是数理统计的禁区，使一些难以登上大雅之堂的，但在现场能方便使用的图表或经整理的特征数据，也纳入统计技术的范畴。 为区别起见，人们习惯将统计技术分成两大类： 推断型统计技术：主要解决从样本如何推断总体。概率论和数理统计研究的对象大多属此类。 描述型统计技术： 种统计工具就属此类。 第二章数据与图表 一、数据＝事实 据和信息分析基础上的” 的基础。 1. ? ? 2. ? ?制程数据 ?检验数据 3.依时间 ?过去数据 ?日常数据 ?新数据

1.搜集正确可用的数据 2.避免个人主观的判断 3.掌握事实的真相 四、整理数据的方法 1.机器整理法(计算机软件…) 2.人工整理法(卡片、笔记…) 3.实例说明 五、整理数据的原则 1. 2.对于数据使用目的应清楚了解。 3. 4. 5. 1. 2. 3.依表现内容 ?系统图表?预定图表 ?记录图表?统计图表 4.依表示方法 ?柱形图、面积图、扇形图、折线图…. 七、图表之功用

2.费很少时间可得明确的概念。 3.快速显现变异，作为需改善的证据。 4.容易制作，大家都可使用。 5.对于专门知识不足的人，亦可了解。 6.图表较文字可以使阅读者印入脑海。 7.利于演讲、宣传、广告、加深印象。 8.可用插补法求近似值。 9.可供预测用。 八、图表必备条件 1.能把握全体 2.简单明了 3.能迅速了解 4.正确的判断 5.浮现对策 九、图表制作的原则 1. ?阅读对象 符合正确、简洁、清楚原则 2. ) ?图表之整体美观(单位、大小、点线、颜色…) ?要求标准化，力求实用性 ?文词简洁(图文并茂，搭配突出） ?图表履历(制作单位、人员、时间、主题…) ?数值一般取三位数以下 十、图表举例

常用质量工具应用指南修订稿

常用质量工具应用指南 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

常用质量工具应用指南 质量管理的基本实践是解决质量方面存在的问题和不断改进现有过程，因为不管一个组织当前的业绩水平如何，总是存在着改进的空间。然而，为了让我们的改进努力真正有效，必须用系统方法对过程和产品进行识别，了解并实施改进。质量工具是指为实现上述管理目的而可以采用的方法和技术。 新7种工具：系统图、关联图、亲和图、矩阵图、失线图、PDPC法、矩阵数据分析法。 老7种工具：分层法、调查表、排列图、因果图、直方图、控制图、散布图。 正确、灵活的运用新、老七种工具等各种统计方法，准确的分析问题、寻找根源、解决问题是有效开展各项质量活动的保障。现就一些质量工具的运用步骤和注意事项做一简单阐述。 ◆调查表---- 收集、整理资料 ◆排列图---- 抓住关键的少数 ◆因果图---- 寻找引发结果的原因 ◆关联图---- 理清复杂因素间的关系 ◆系统图---- 系统的寻求实现目标的手段 ◆分层法---- 从不同角度层面发现问题 ◆亲和图---- 从杂乱的语言数据中汲取信息 ◆直方图---- 对离散进行简单控制

◆ PDPC法----多做几手准备 ◆头脑风暴法----集思广益 ◆水平对比法----比、学、赶、帮、超 ◆简易图表----直观反映 调查表（检查表、核对表、统计分析表） ------ 收集数据、为后续分析打基础 ◆它是用来系统地收集资料和积累数据。确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。 ◆有何特点 统一收集资料，设计灵活，形式多样，易于掌握和使用， -------- 可用于数字资料分析 -------- 可用于非数字资料分析 ◆灵活的格式 -------- 不合格品项目调查 -------- 缺陷位置调查 ◆应用步骤

工厂管理常用工具或类型

一：常用工具或类型 1．红牌 2．看板，十字路指示牌 3．信号灯或者异常信号灯 发音信号灯，异常信号灯，运转指示灯，进度灯4．操作流程图 6．提醒板记 7．区域线，地图，规划图，责任区 8．警示线 9．告示板，作业指导书 10．生产管理板，液晶显示板，温度显示，图形图表 推行整理的步骤： 第一步：现场检查 第二步：区分必需和非必需品 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理 第五步：每天循环整理 无使用价值的物品 (1)不能使用的旧手套、破布、砂纸； (2)损坏了的钻头、丝锥、磨石； (3)已损坏而无法使用了的锤、套筒、刃具等工具； (4)精度不准的千分尺、卡尺等测量器具 不使用的物品 (1)目前已不生产的产品的零件或半成品； (2)已无保留价值的试验品或样品； (3)多余的办公桌椅； 不良品与良品分开摆放 (1)设置不良品放置场； (2)规定不良品的标识方法； (3)谁都知道那是不良品； (4)工作岗位上只能摆放当天工作所需的必需品； 造成生产不便的物品 (1)取放物品不方便的盒子； (2)为了搬运、传递而经常要打开或关上的门； (3)让人绕道而行的隔墙。 占据工场重要位置的闲置设置 (1)已不使用的旧设备； (2)偶尔使用的设备； (3)领导盲目购买的，没有任何使用价值的设备。

推行整顿的步骤 第一步：分析现状 第二步：物品分类 第三步：决定储存方法 第四步：实施 步骤一：分析现状 ●他不知道物品存放在哪里？ ●他不知道要取的物品叫什么？ ●存放地点太远； ●存放的地点太分散，物品太多，难以找到； ●不知道是否已用完，或者别人正在使用，他找不着。 步骤二：物品分类 在整顿时，要根据物品各自的特征进行分类， 把具有相同特点或具有相同性质的物品划分到 同一个类别，并制订标准和规范，确定物品的 名称，标识物品的名称。 步骤三：决定储存方法 ◆固定位置。 场所、物品的存放位置、标识等三方面的含义都要固定。 ①场所的固定：如这个物品应该摆在红线或白线所在的位置； ②物品标识固定：如这个物品是防潮？或轻放； ③物品存放的位置要固定：也就是这个东西固定存放的位置。 ◆自由位置。 适用于物流系统中的那些不用放回去，不重复使用的物品 步骤四：实施 按照决定的储放方法，把物品放在该放的地方，不要造成有些物品没有家。包括：①工作场所的定置要求；②生产现场各工序、工位、机台的定置要求；③工具箱的定置要求；④仓库的定置要求；⑤检查现场的定置要求，都要有明确的规定来按照这些规定，进一步具体地实施。 清扫的步骤 1.准备工作 准备工作就是对员工做好清扫的安全教育。 对可能发生的事故，包括触电、剐伤、捅伤，油漆的腐蚀，尘埃附落的扎伤、 灼伤等不安全因素，进行警示教育。 2.从工作岗位扫除一切垃圾灰尘 作业人员要自己动手清扫，清除常年堆积的灰尘污垢，不留死角，将地板、墙壁、天花板、甚至灯罩的里边都要打扫得干干净净。在你的工作岗位内，设置一个区域， 在这个区域内，所有看得到的或看不到的，所有的一切物品与机器设备，都要进行清扫。 4. 整修 比方说，防电的鞋、绝缘手套等， 要及时地更换绝缘层；已经老化或被 老鼠咬坏的导线，要及时地更换并予以处理。

TS16949五大工具简介

TS16949五大工具分别是：产品质量先期策划（APQP）、（MSA）、（SPC）、生产件批准（PPAP）和潜在失效模式与后果分析（FMEA） 第一：APQP 产品质量先期策划 一、QFD 简介-简单介绍APQP的背景和基本原则 二、APQP详解（五个阶段） 1）项目的确定阶段 ●立项的准备资料和要求 ●立项输出的结果和记录 2）阶段 ●产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防问题的产生 ●产品研发阶段输出的结果和记录 3）过程研发阶段 ●过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防生产中问题的产生 ●过程研发阶段输出的结果和记录 4）的确认 ●进行试生产的要求和必须的输出结果 5）大规模量产阶段 ● 三、控制计划 ●控制计划在中的重要地位 ●控制计划的要求 第二：MSA 测量系统分析

测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。这可称为统计稳定性；测量系统的变差必须比制造过程的变差小；变差应小于；应高于过程变差和公差带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一；测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。若真的如此，则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。 一、MSA的目的、适用范围和术语 二、测量系统的统计特性 三、测量系统变差的分类 四、测量系统变差（、、、稳定性、）的定义、图示 五、测量系统研究的准备 六、偏倚的分析方法、判定准则 七、重复性、再现性的分析方法、判定准则 八、稳定性的分析方法、判定准则 九、线性的分析方法、判定准则 十、量型测量系统研究指南 十一、量具 十二、计数型量具小样法研究指南 十三、计数型量具大样法研究指南 十四、案例研究 第三：PPAP 生产件批准程序 PPAP的目的是用来确定是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供应商选择与控制系统。并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。 一、PPAP介绍 ●PPAP的

质量体系五大工具七大手法定义及详细解读

质量体系五大工具 APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 产品质量策划有如下的益处： ◆ 引导资源，使顾客满意； ◆ 促进对所需更改的早期识别； ◆ 避免晚期更改； ◆ 以最低的成本及时提供优质产品。 SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。 SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。 ⊙SPC实施意义 可以使企业： ◆ 降低成本 ◆ 降低不良率，减少返工和浪费 ◆ 提高劳动生产率 ◆ 提供核心竞争力 ◆ 赢得广泛客户 ⊙实施SPC两个阶段 分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。 监控阶段：运用控制图等监控过程 ⊙SPC的产生: 工业革命以后，随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。

介绍6个常用的质量工具及运用

介绍6个常用的质量工具及运用 以下介绍几种质量工具及如何运用它们解决日常业务问题。每种工具的讨论都包括下列内容：何时用、何时不用、培训、能达到何目的、注意事项和使用程序。 鱼缸会议 这是一种组织会议的方式。不同的群体本着合作的精神，一起分享各自的观点和信息。因此，让销售部门与客户服务部、或高层管理人员与管理顾问碰头，这种做法一定管用。 何时用：鱼缸会议使某些群体与顾客、供应商和经理等其它与之利益攸关的群体加强沟通。 何时不用：如果用这种方法不能明确地分清各群体的职责，就不宜使用。 培训：会议召集人需要接受培训。 能达到何目的：迅速增进了解、扫除误解。 注意事项：这类会议影响巨大。可能会暴露实情，使内情人和旁观者感到受威胁，因此需要精心组织。 使用程序：把与会者安排成内外两圈。内圈人员会上比较活跃，外圈人员则从旁观察、倾听，必要时提供信息。会议结束时推荐改进方案，取得外圈人员的赞同。 横向思维 这是一种为老问题寻找新解决方案的工具。 何时用：由于老方法、旧思路不再管用或已经不够好，需要寻找新方法、新思路时使用。 何时不用：种种制约使这种全新的思维方式无法发挥作用时不要用。 培训：建议读EdwarddeBono（爱德华）写的LateralThinkingfor Management（管理中的横向思维）一书。 能达到何目标：开创新思路，激发创意，找出可行的解决方案。 注意事项：需要传统的逻辑思维加以支持。爱德华建议，只有10%的解决问题过程采用横向思维。 使用程序：确定问题。运用幽默、随机排列和对流行观念的挑战来制定横向思维解决方案。对找到的各种想法加以适当的提炼和取舍。 举例来说，某工业缝纫线轴制造商的传统市场已经消失，公司不得不另寻出路。对此，公司经理们的

质量管理五大工具介绍

质量管理五大工具简介 质量五大工具起初源于QS9000要求，QS9000是美国三大汽车公司通用、福特、克莱斯勒及一些货车制造公司所制定的供应商基本质量体系要求，后与德国汽车工业联合会VDA 、法国汽车工业质量体系EAQF 及意大利汽车工业质量体系AVSQ 进行整合，形成ISO/TS16949，一个国际标准化组织的技术规范，在全球汽车行业中统一现行的质量体系要求。质量五大工具为ISO/TS16949的顾客支持参考技术手册，主要为产品质量先期策划APQP （Advanced Product Quality Planning ）、失效模式和效果分析FMEA （Failure Mode & Effects Analysis ）、测量系统分析MSA （Measurement System Analysis ）、统计过程控制SPC （Statistical Process Control ）、生产件批准程序PPAP （Production Part Approval Process ），其相互关系见下图。 1. APQP 即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产 品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质 量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 产品质量先期策划的益处主要为引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品。 产品指令先期策划主要分五个过程： a.计划和定义 ·如何确定顾客的需要和期望，以计划和定义质量大纲； ·做一切工作必须把顾客牢记心上； ·确认顾客的需要和期望已经十分清楚。 b.产品的设计与开发 ·讨论将设计特征发展到最终形式的质量策划过程诸要素； ·小组应考虑所有的设计要素，即使设计是顾客所有或双方共有； ·步骤中包括样件制造以验证产品或服务满足“服务的呼声”的任务； ·一个可行的设计应能满足生产量和工期要求，也要考虑质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间目标； ●DFMEA 1 技术和定义 2 产品 设计和开发 3 过程 设计和开发 4 产品和过程 确认 5 反馈、评定和纠正措施 ● 1 ●0 ● 3 ● 2 ● 5 ● 4 ●PFMEA ●MSA ●SPC ●PPAP ●APQP

汽车维护常用工具使用

汽车维护汽车工程部（内部讲义）主编：旋艳静钟海 副主编：欧平梁文彬

学习活动一企业认知、车辆接待及工单填写 【学习目标与学时】 1．能查阅相关资料，熟知汽车维护工作安全要求。 2．会填写维修工单。 3．会查阅和使用维修手册以及其他维修辅助资料。 4．建议学时：12 学时 【任务描述】 1．通过信息收集与处理的相关内容，学习汽车维护工作安全要求、维修工单的填写、维修手册以及其他维修辅助资料的使用。 2．利用教学多媒体课件、教学实训设备、一线维修厂的维修工单、维修手册，分组按工作安全要求进行汽车简单维护，维修工单的填写训练，熟悉维修手册以及其他维修辅助资料的使用。 【任务分析】 1．通过学生的自主学习与教师的讲解相结合，使学生更贴合实际地学习汽车维护工作安全要求、维修工单的填写方法和技巧、维修手册以及其他维修辅助资料的查阅方法和技巧。 2．通过汽车简单维护操作，使学生熟悉汽车维护工作安全要求。 3．通过教师示范性操作，使学生会填写维修工单、维修手册以及其他维修辅助资料的查阅。 【一】工作安全常识 【学习资讯】 一、个人安全有哪些？ 1．戴帽 长发有被缠入发动机和维修机械的运动零件的危险。如果你留有长发，则务必将其梳理到身后，或者用帽子遮盖，如图1-1-1所示。在车辆下面工作时，佩带安全帽是非常明智的做法。一部分原因是，你的头部有可能会碰到车辆下部，另一部分是因为车辆上可能会落下液体或腐蚀脱落的金属片。 2．眼睛 必须对眼睛采取保护措施，以防止灰尘、蒸汽、金属屑、液体和焊接火花进入眼睛。打磨操作会产生细小而快速肥东的金属（或塑料）微粒。从破裂的软管中逸出的气体和液体可能有很高的压力。在车辆下面工作是，油或灰尘会落到身体上。因此，最好始终佩带某种类型的眼睛保护装置。安全眼睛和护目镜采用的必须是耐冲击镜片，并提供充足的侧面保护。安全眼睛、安全护目镜和面罩可以提供眼睛和面部保护。采用与作业类型相匹配的保护装置。例如，在焊接作业时，应佩带焊接护目镜（如图1-1-2所示）或焊接面罩（如图1-1-3所示）；在操作制冷剂时，应佩带安全护目镜。 图1-1-1 图1-1-2 图1-1-3 3．听力 如果长时间暴露于嘈杂之中（如，操作气动工具时），听力将会受到严重影响。应佩带耳罩或耳塞（如图1-1-4所示）来保护听力。 4．呼吸 在涂装或操作释放有放有害蒸汽的化学品时，应佩带能够防止烟气的面罩或呼吸器（如图1-1-5所示）。

质量管理体系五大核心工具

质量管理体系五大核心工具 质量是企业的生命，是一个企业整体素质的展示，也是一个企业综合实力的体现。伴随人类社会的进步和人们生活水平的提高，顾客对产品质量要求越来越高。因此，企业要想长期稳定发展，必须围绕质量这个核心开展生产，加强产品质量管理，借以生产出高品质的产品，让企业领导放心，让我们的客户称心！下面我们主要针对质量管理中核心的五大工具进行介绍。 质量管理概述 质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。质量管理，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。 质量管理五大工具 质量管理五大工具，也称品管五大工具。包括： 1.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）； 2.测量系统分析（MSA，Measurement System Analyse）； 3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）； 4.产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）； 5.生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。

SPC概念 SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。 利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异SPC能解决之问题： 1.经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。 2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。 3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。 4.善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。 5.改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。 目的： 1.对过程做出可靠有效的评估； 2.确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力； 3.为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生； 4.减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作。 SPC工具 Pp和Ppk不合格率

全面质量管理的常用七种工具

全面质量管理的常用七种工具 所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。这些方法不仅科学，而且实用，作为班组长应该首先学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中。 一、统计分析表法和措施计划表法 质量管理讲究科学性，一切凭数据说话。因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要，为此必须根据本班组，本岗位的工作特点设计出相应的表格。常用的统计分析表有以下几种，供参考。１.不良项目调查表 某合成树脂成型工序使用的不良项目调查表如下。每当发生某种不良时，工人就可在相应的栏目里画上一个调查符号，这样，下班时哪些不良项目发生了多少，立即可知。 ２.零件尺寸频数分布表 此表与不良项目调查表属同一类型。第二栏为零件尺寸的分组，第四栏的“ ”与不良项目调查表中的“正”是相同的符号。工人每加工完一个零件，经检测后，将所得零件尺寸在第二栏“组距”中找到相应的尺寸组，然后再在第四栏中记录符号，待到下班或完工时，再统计第五栏。这样的图既直观、又明确、有助于掌握零件尺寸的分布情况。 ３.汽车油漆缺陷统计表 该表的特点是直观，而且将每个缺陷的部位表示出来了。 ４.不良原因调查表 要分清不良的发生原因，可接设备、操作者、时间等标志进行分层调查，填写不良原因调查表。 下表为调查了甲、乙两位工人5天生产塑料勺不良原因的调查表。 ５.不合格品分类统计分析表 下表为某工序同时生产三种规格的轴承，按不良项目分别统计。表的右侧和下边的合计栏均画作虚线，表示可根据需要取舍。需要注意的是“尺寸精度”和“旋转精度”作为总目，下面还细分若干细目，这是表格设计的一种技巧，与此对应，下边合计栏也应合理设计。 6. 措施计划表 措施计划表，又称对策表。在制订一个具体的改进措施计划后，所有对策编制成计划表的形式。 下表为某照相机厂生产一种自拍照相机，为了解决自拍质量问题，针对所分析的原因，制订的改进措施计划表。 二、排列图法 排列图法是找出影响产品质量主要因素的一种有效方法，其形式如下图。 排列图中有两个纵座标，一个横座标，几个直方形和一条曲线。左边的纵座标表示频数(件数金额等)，右边的纵座标表示频率(以百分比表示)，有时，为了方便，也可把两个纵座标都画在左边。横座标表示影响质量的各个因素，按影响程度的大小从左至右排列；曲线表示各影响因素大小的累计百分数，这条曲线称帕累托曲线。通常把累计百分数分为三类：0～80％为A类，是累计百分数在80％的因素，显然它是主要因素。累计百分数80～90％的为B类，是次要因素；累计百分数在90～100％的为C 类，这一区间的因素是一般因素。 作排列图需注意: 不重要的项目很多时，横轴会变得很长，通常就把这些项目并列入“其它”项内。“其它”项的高度即便比前项目高，也排列在最后。横轴上各问题(项目)的宽度为多少，一般没有严格要求，但各问题(项目)间的宽度却要求相等。 左纵坐标的最大值可参考质量问题(项目)数量的最大值；右纵坐标的最大值是100％，左右两纵坐标的刻度相互无关。

质量管理五大工具介绍

质量管理五大工具介绍 Revised as of 23 November 2020

五大工具(SPC,MSA,FMEA,APQP,PPAP)名词解释： SPC:Statistical Process Control，统计过程控制 MSA:Measure System Analyse，测量系统分析 FMEA:Failure Mode & Effct Analyse, 失效模式和效果分析 APQP:Advanced Product Quality Planning, 产品质量先期策划 PPAP:Production Part Approval Process, 生产件批准程序 APQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。定义及其他知识点： 产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。 有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 ppap生产件批准程序(Production part approval process) ppap生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告,材料检验报告; 外加一些零件控制方法和供应商控制方法；主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及 首件，只有当ppap文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。 ppap是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。 SPC 开放分类：、、、 SPC是Statistical Process Control的简称统计过程控制 利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异 SPC能解决之问题 1.经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。 2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。 3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。 4.善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。 5.改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。 利用管制图管制制程之程序 1.绘制「制造流程图」，并用特性要因图找出每一工作道次的制造因素（条件）及品质特性质。 2.制订操作标准。 3.实施标准的教育与训练。 4.进行制程能力解析，确定管制界限。 5.制订「品质管制方案」，包括抽样间隔、样本大小及管制界限。 6.制订管制图的研判、界限的确定与修订等程序。 7.绘制制程管制用管制图。 8.判定制程是否在管制状态（正常）。 9.如有异常现象则找出不正常原因并加以消除。

工厂维护常见工具介绍

钻销类 一、台式钻床 简介：台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操 作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型孔 加工机床。台式钻床钻孔直径一般在13毫米以 下，一般不超过25毫米。其主轴变速一般通过改 变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给 靠手动操作。 特点：台式钻床主要作中小型零件钻孔、扩孔、 绞孔、攻螺纹、刮平面等技工车间和机床修配车 间使用，加工精度要比手电钻钻孔精度髙。台钻 灵活性较大，转速高，生产效率高，使用方便，因而是 零件加工，装配和修理工作中常用的设备之一。但是由 于构造简单，变速部分直接用带轮变速，最低转速较高， 一般在400r/min 以上，所以有些特殊材料或工艺需用低 速加工的不适用。 结构：下图：台式钻床结构 1一电动机;2—升降手柄;3_V型带;4一主轴承座,5—主轴； 6—主轴升降手轮;7_锁紧手柄;8—工作平台;9—立柱;10—旋钮 1、台式钻床结构（见图 1)它主要由电动机、V带 传动、主轴、主轴承座、 手轮、工作台、立柱和 升降手柄等零件组成。 2、台式钻床的工作方 法固定钻削工具钻头 的主轴由电动机通过 V型带传动旋转，通 过改变V带传动轮的 直径，使主轴可得到 五种转速。主轴与工 作台的髙度距离可摇 动手柄"2"进行调整， 位置调整合适后，用 手柄"7"锁紧固定。被 加工零件用虎钳或螺 栓固定在工作平台

"8"上。钻孔时启动电动机，钻头由钻夹固定在主轴上，被主轴带动旋转，工作时，扳动手轮"6"使主轴带动钻头升降，完成钻孔。 使用方法：台钻是一种小型钻床。是一台应用广泛的台钻。电动通过五级变速带轮，使主轴可变五种转速，头架可在圆立柱上面上下移动，并可绕圆立柱中心转到任意位置进加工，调整到适当位置后用手柄锁紧。如头架要放低进，先把保险环调节到适当位置。用紧定镙钉把它锁紧，然后放松手柄，靠头架自重落到保险环境，再把手柄板紧。工作台可在圆立柱上下上下移动。并可绕立柱转动到任意位置。工作台座的锁紧手柄。当松开锁紧螺钉时，工和台在垂直平面还可左右倾斜45度，工作较小时，可放在工作台上钻孔，当工作较大时，可把工作台转开，直接放在钻床底面上钻孔。 安全操作规程： 一、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。 二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。 三、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。 四、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。 五、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。 六、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 七、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。 八、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。 九、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。 十、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。 十一、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。 十二、使用前要检查钻床各部件是否正常 十三、钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。 十四、集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。 十五、钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。 十六、钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁，认真做好交接班工作。 二、普通手电钻 简介：