DIN EN 10025-1994 热轧非合金结构钢产品交货技术条件(中文版)

钢板交货状态

常见的钢材交货状态有热轧、控轧、正火、回火、退火、淬火、调质等 淬火：加热到相变点温度以上后，急剧冷却的工艺。提高材料的硬度，但降低韧性。 正火：加热到相变温度以上后，正常冷却（空气中）。 退火：加热到相变点温度以上后，缓慢冷却。消除淬火影响，消除应力，均匀成分。 回火：淬火后，再加热到某一温度（低于淬火温度），保温，然后冷却。均匀成分，稍降低硬度，大幅度提高韧性。 一般来说：先要退火、正火；消除原热处理影响。然后淬火，然后回火。 具体而言： 控轧即控制轧制。 也就是在调整钢的化学成分的基础上，通过控制加热温度，轧制温度，变形制度等工艺参数，控制奥氏体组织的变化规律和相变产物的组织形态，达到细化组织，提高强度和韧性的目的。 控轧式正火就是控制轧制，控制轧制温度，压下量，冷却速度，以及终轧温度等措施，使钢板的性能达到良好的强韧性配比正火，又称常化，是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃，

保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。 正火的主要应用范围有：①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。②用于中碳钢，可代替调质处理作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。⑤用于大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。⑦过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。 退火annealing 将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。退火的目的在于：①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。②软化工件以便进行切削加工。③细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。④为最终热处理（淬火、回火）作好组织准备。常用

钢材交货状态分类

钢：含碳量在0.04%-2.3%之间（也有资料称0.03%-1.2%）的铁碳合金称为钢。为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。 1）硫：硫来源于炼钢的矿石与燃料焦炭。它是钢中的一种有害元素。硫以硫化铁(FeS)的形态存在于钢中，FeS和 Fe 形成低熔点(985℃)化合物。而钢材的热加工温度一般在1150～1200℃以上，所以当钢材热加工时，由于 FeS化合物的过早熔化而导致工件开裂，这种现象称为“热脆”。含硫量愈高，热脆现象愈严重，故必须对钢中含硫量进行控制。高级优质钢：S＜0.02%～0.03%；优质钢：S＜0.03%～0.045%；普通钢：S＜0.055%～0.7%以下。 2）磷：磷是由矿石带入钢中的，一般说磷也是有害元素。磷虽能使钢材的强度、硬度增高，但引起塑性、冲击韧性显著降低。特别是在低温时，它使钢材显著变脆，这种现象称"冷脆"。冷脆使钢材的冷加工及焊接性变坏，含磷愈高，冷脆性愈大，故钢中对含磷量控制较严。高级优质钢： P＜0.025%；优质钢： P＜0.04%；普通钢：P＜0.085%。 3）锰：锰是炼钢时作为脱氧剂加入钢中的。由于锰可以与硫形成高熔点(1600℃)的 MnS，一定程度上消除了硫的有害作用。锰具有很好的脱氧能力，能够与钢中的FeO成为MnO进入炉渣，从而改善钢的品质，特别是降低钢的脆性，提高钢的强度和硬度。因此，锰在钢中是一种有益元素。一般认为，钢中含锰量在0.5%～0.8%以下时，把锰看成是常存杂质。技术条件中规定，优质碳素结构钢中，正常含锰量是0.5%～0.8%；而较高含锰量的结构钢中，其量可达0.7%～1.2%。 4）硅：硅也是炼钢时作为脱氧剂而加入钢中的元素。硅与钢水中的FeO能结成密度较小的硅酸盐炉渣而被除去，因此硅是一种有益的元素。硅在钢中溶于铁素体内使钢的强度、硬度增加，塑性、韧性降低。镇静钢中的含硅量通常在0.1%～0.37%，沸腾钢中只含有0.03%～0.07%。由于钢中硅含量一般不超过0.5%，对钢性能影响不大。 1）冷轧薄钢板：碳：碳含量增加会使拉延能力变坏，因此绝大部分钢板都采用低碳钢。锰：锰的影响和碳相似，但适当的含量可以减轻硫的不良作用。磷、硅：磷和硅溶于铁素体引起强化并略影响塑性，降低拉延性能。 2）热轧钢板：选用冲压用热轧钢板时，既要考虑强度要求，也要考虑冲压性能。 碳：碳是对热轧钢板冲压性能影响最大的元素。对于冲压用的热轧钢板，一般不宜以增加碳的办法来提高强度，应采用添加合金元素来提高钢的强度。 硫：硫在钢中形成硫化物夹杂，在轧制中拉长，分割金属基体降低塑性，影响冲压性能。

普通低合金结构钢

普通低合金结构钢 普通低合金结构钢 随着工业交通和科学技术的发展，普通碳素钢已不能满足重要工程结构和新型机器设 备的需要。近40多年来普通低合金钢得到迅速的发展。这类钢合金元素较低，其屈服极 限比碳素钢高25％至100％以上，时效倾向小，并具有良好的焊接性和耐蚀性。这类钢一 般是在热轧和正火下使用，生产过程简单，成本低廉，适宜于大生产，因此广泛用于制造 桥梁、船舶、车辆、工业和民用建筑、管道、起重运输机械等。使用普通低合金钢代替普 通碳素钢可以节省钢材20％～30％以上，减轻运输机械的自重，增加有效载重，可以使一些机械的结构得到改善，并能增加使用寿命。 一、对普通低合金结构钢的性能要求 对一般用途的普通低合金结构钢，主要有一下要求： （一）良好的综合力学性能 采用普通低合金结构钢的主要目的是减轻金属结构的重量，提高其可靠性，因此首先 要求钢材具有较高的屈服强度，但由于其工作条件的复杂性，钢材还应具有良好的综合性能。例如船舶在航行时承受较大的静载荷，海浪冲击及风力反复作用而产生的交变疲劳载荷，有的还在北方寒冷低温海域行驶。在制造过程中钢材还经受剪切、冷弯、焊接等加工 工序以及由此可能产生的时效脆性。普通低合金钢的缺口冲击韧性在室温下往往出现大幅 度的下将和上下波动，此时钢已经从韧性状态转化为脆性状态，也就是钢的“脆性转化温度”已经升高到室温附近所致。造成脆性转化温度上升的主要原因是钢的冶金质量和金相 组织，后者包括晶粒大小、相的形态和第二相的沉淀等。因此对于普通低合金钢不仅要求 具有一定的冲击韧性，而且更为重要的是要求具有尽可能低的脆性转化温度，以防止钢的 脆性断裂。譬如在我国常以－40℃为脆性转化温度的检验标准。对于特殊低温设备或结构，则提出更低的温度指标。 除去上述的常温、低温冲击韧性以及脆性转化温度以外，还有另一项涉及冲击韧性检 验的问题，即钢的“时效敏感性“。普通低合金钢材经常承受冷加工，经冷加工以后在较 长的使用时期或存放时期内，钢材会逐渐变脆，冲击韧性大幅度下降，这就是应变时效现象，也称为时效脆化。应变时效脆化程度的大小是用”时效敏感性“来表示的。时效敏感 性的测量方法及定义是：将预先拉伸10％的板状试样，在250℃温度下经过1小时人工时效，然后制成冲击试样，测出室温冲击韧性，再与原材料的冲击韧性比较，其差值与原材 料冲击韧性值的百分比就是该材料时效敏感性。一般要求比值不得大于50％，同时应变时效后的冲击值应不小于30～35J。 普通低合金结构钢按屈服强度分为Q295AB、Q345CDE、Q390ABCDE、Q420ABCDE、 Q460ABCDE。A级不要求冲击，B级室温冲击，C级0℃冲击，D级－20℃冲击，E级－40℃ 冲击。桥梁用钢分为Q235qCD、Q345qCDE、Q370qCDE、Q420qCDE。C级0℃冲击，D级－20℃

交货状态

金属材料交货状态术语 金属材料交货状态术语 一、热轧状态 钢材在热轧或锻造后不再对其进行专门热处理，冷却后直接交货，称为热轧或热锻状态。 热轧（锻）的中止温度一般为800-900℃，之后一般在空气中自然冷却，因而热轧（锻）状态相当于正火处理。所不同的是因为热轧（锻）中止温度有高有低，不像正火加热温度控制严格，因而钢材组织与性能的波动比正火大。采用控制轧制，由于终轧温度控制很严格，并在终轧后采取强制冷却措施，因而钢的晶粒细化，交货钢材有教高的综合力学性能。无扭控冷热轧盘条比普通热轧盘条性能优越就是这个道理。 热轧（锻）状态交货的钢材，由于表面覆盖有一层氧化铁皮，因而具有一定的耐蚀性。 二、冷拉（轧）状态 经冷拉、冷轧等冷加工成型的钢材，不经任何热处理而直接交货的状态，称为冷拉或冷轧状态。与热轧（锻）状态相比，冷拉（轧）状态的钢材尺寸精度高，表面质量好、表面粗糙度低、并有较高的力学性能。 由于冷拉（轧）状态交货的钢材表面没有氧化皮覆盖，并且存在很大的内应力，极易遭受腐蚀或生锈，因而冷拉（轧）状态的钢材，其包装、储运均有较严格的要求。 三、正火状态 钢材出厂前经正火热处理，这种交货状态称正火状态。由于正火加热温度（亚共析钢为：AC3 + 30~50℃,过共析钢为：ACcm + 30~50℃）比热轧终止温度控制严格，因而钢材的组织、性能均匀。与退火状态的钢材相比，由于正火冷却速度较快，钢的组织中珠光体数量增多，珠光体层片及钢的晶粒细化，因而有较高的综合力学性能，并有利于改善低碳钢的魏氏组织和过共析钢的渗碳体网状，可为成品的进一步热处理做好组织准备。碳结钢、合结钢钢材常采用正火状态交货。某些低合金高强度钢14MnMoVBE、14CrMnMoVB钢为了获得贝氏体组织，也要求正火状态交货。 四、退火状态 钢材出厂前经退火热处理，这种交货状态称为退火状态。退火的目的主要是为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，并为后道工序做好组织和性能上的准备。 合金结构钢、保证淬透性结构钢、冷镦钢、轴承钢、工具钢、汽轮机叶片用钢、铁素体型不锈耐热钢的钢材常用退火状态交货。 五、高温回火状态 钢材出厂前经高温回火热处理，这种交货状态称为高温回火状态。高温回火的回火温度高，有利于彻底消除内应力，提高塑性和韧性。碳结构、合金钢、保证淬透性结构钢钢材均可采用高温回火状态交货。某些马氏体型高强度不锈钢、高速工具钢和高强度合金钢，由于有很高的淬透性以及合金元素的强化作用，常在淬火（或回火）后进行一次高温回火，使钢中碳化物适当聚集，得到碳化物颗粒较粗大的回火索氏体组织（与球化退火组织相似），因而，这种交货状态的钢材有很好的切削加工性能。 六、固溶处理状态 钢材出厂前经固溶处理，这种交货状态称为固溶处理状态。这种状态主要适用于奥氏体型不锈钢材出厂前的处理。通过固溶处理，得到单相奥氏体组织，一提高钢的韧性和塑性，为进一步冷加工（冷轧或冷拉）创造条件，也可为进一步沉淀硬化做好组织准备。

GBt1591-94低合金高强度钢

返回 中华人民共和国国家标 准 低合金高强度结构钢GB/T1591-94 High strength low alloy 代替GB1591-88 structural steels 本标准参照采用IS04950：1981《高屈服强度扁平钢材》和IS04951：1979《高屈服强度钢棒材和型材》。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了低合金高强度结构钢的牌号和技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。 本标准适用于热轧、控轧、正火、正火加回火及淬火加回火状态供应的工程用钢和一般结构用厚度不小于3mm的钢板、钢带及型钢、钢棒,一般在供应状态下使用。 本标准规定低合金高强度结构钢的化学成分也适用于钢锭、连铸坯、钢坯及其制品。 2 引用标准

3 牌号表示方法 钢的牌号由代表屈服点的汉语拼音字母(Q)、屈服点数值、质量等级符号(A、B、C、D、E)三个部分按顺序排列。 例如:Q390A 其中: Q--钢材屈服点的"屈"字汉语拼音的首位字母; 390--屈服点数值,单位MPa ;

A、B、C、D、E一一分别为质量等级符号。 4 尺寸、外形、重量等要求 尺寸、外形、重量及允许偏差应符合相应标准的规定 5 技术要求 5.1 牌号和化学成分 5.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1规定。合金元素含量应符合GB/T13304对低合金钢的规定。 注:表中的AI为全铝含量。如化验酸溶铝时,其含量应不小于0.010%。 5.1.1.1 Q295的碳含量39j0.18%也可交货。 5.1.1.2 不加V、Nb、Ti的Q295级钢,当C≤0.12%时,Mn含量上限可提高到1.80%。 5.1.1.3 Q345级钢的Mn含量上限可提高到1.70%。

钢材常见的交货状态

钢材常见的交货状态内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

常见的钢材交货状态有热轧、控轧、正火、回火、退火、淬火、调质等 淬火：加热到相变点温度以上后，急剧冷却的工艺。提高材料的硬度，但降低韧性。 正火：加热到相变温度以上后，正常冷却（空气中）。 退火：加热到相变点温度以上后，缓慢冷却。消除淬火影响，消除应力，均匀成分。 回火：淬火后，再加热到某一温度（低于淬火温度），保温，然后冷却。均匀成分，稍降低硬度，大幅度提高韧性。 一般来说：先要退火、正火；消除原热处理影响。然后淬火，然后回火。 具体而言： 控轧即控制轧制。 也就是在调整钢的化学成分的基础上，通过控制加热温度，轧制温度，变形制度等工艺参数，控制奥氏体组织的变化规律和相变产物的组织形态，达到细化组织，提高强度和韧性的目的。 控轧式正火就是控制轧制，控制轧制温度，压下量，冷却速度，以及终轧温度等措施，使钢板的性能达到良好的强韧性配比 正火，又称常化，是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。正火与的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，

其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。 正火的主要应用范围有：①用于，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。②用于中碳钢，可代替处理作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到所需的良好组织。④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。⑤用于大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。⑥用于，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。⑦过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。 退火annealing 将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。退火的目的在于：①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。②软化工件以便进行切削加工。③细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。④为最终热处理（淬火、回火）作好组织准备。常用的退火工艺有：①完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而

钢板常见的交货状态

钢板常见的交货状态 2009-04-27 08:10 常见的钢材交货状态有热轧、控轧、正火、回火、退火、淬火、调质等 淬火：加热到相变点温度以上后，急剧冷却的工艺。提高材料的硬度，但降低韧性。 正火：加热到相变温度以上后，正常冷却（空气中）。 退火：加热到相变点温度以上后，缓慢冷却。消除淬火影响，消除应力，均匀成分。 回火：淬火后，再加热到某一温度（低于淬火温度），保温，然后冷却。均匀成分，稍降低硬度，大幅度提高韧性。 一般来说：先要退火、正火；消除原热处理影响。然后淬火，然后回火。 具体而言： 控轧即控制轧制。 也就是在调整钢的化学成分的基础上，通过控制加热温度，轧制温度，变形制度等工艺参数，控制奥氏体组织的变化规律和相变产物的组织形态，达到细化组织，提高强度和韧性的目的。 控轧式正火就是控制轧制，控制轧制温度，压下量，冷却速度，以及终轧温度等措施，使钢板的性能达到良好的强韧性配比 正火，又称常化，是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。 正火的主要应用范围有：①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。②用于中碳钢，可代替调质处理作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。⑤用于大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。⑦过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。 退火 annealing 将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。退火的目的在于：①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。②软化工件以便进行切削加工。 ③细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。④为最终热处理（淬火、回火）作好组织准备。常用的退火工艺有：①完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。③等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高

Q345B(低合金结构钢)

1.Q345B（低合金结构钢） Q235B（碳素结构钢） 其中：Q代表屈服点（屈服强度） 数字代表屈服点的强度为235（345）Mpa B代表质量等级为B级（质量等级分为ABCD 四级，从A——D质量由低到高） 2.J422 其中：J代表结构钢焊条 42代表熔敷金属抗拉强度不低于420 Mpa （43kgf/mm2） 2代表钛钙型药皮，交、直流电源。 3.J506（J507） 其中：J代表结构钢焊条 50代表熔敷金属抗拉强度不低于490 Mpa （50kgf/mm2） 6代表低氢钾型药皮，直流或交流电源。（7代表低氢钾型药皮，直流电源。） 4.屈服强度：钢材在拉伸过程中，当拉应力达到某一数值即不再增加时，其变形却继续增加，这个拉应力值称为屈服强度，也叫屈服点。屈服强度越高，材料的强度越高，强度单位是Mpa。 5.焊接：被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程称为焊接。 6.弧焊电源的种类：交流弧焊机和直流弧焊机两类。交流弧焊机分为：动铁式、同体式、动圈式。直流弧焊机分为：弧焊整流器、逆变弧焊机、旋转式直流弧焊发电机。 7.钢结构：以热轧型钢（C型钢、工字钢、槽钢、钢管等）、钢板、冷加工成型的薄壁型钢以及钢索作为基本元件，通过焊接、螺栓或铆钉连接等方式，按一定的规律连接起来制成基本构件后，再 用焊接、螺栓或铆钉连接将基本构件连接成能够承 受外载荷的结构成为钢结构。 8.钢结构特点：（1）强度高重量轻。（2）塑 性和韧性好。（3）材质均匀。（4）制造方便。（5） 密封性好。（6）耐腐蚀性差。（7）耐高温性差。（8） 钢材的低温脆性。 9.钢结构的可能破坏形式有：结构的整体失 稳；结构和构件的局部失稳；结构的塑性破坏；结 构的脆性断裂；结构的疲劳破坏；结构的损伤累积 破坏等。 10.结构的整体失稳破坏是指：结构所承受的 外荷载尚未达到按强度计算得到的结构强度破坏荷 载时，结构已不能承担荷载并产生较大的变形，整 体结构偏离原来的平衡位置而倒塌。 结构在荷载作用下处于平衡位置，微小外 界振动使其偏离平衡位置，若外界振动除去后， 11.结构和构件局部失稳是指：结构和构件在 保持整体稳定的条件下，结构中的局部构件或构件 中的板件已不能承受外荷载的作用而失去稳定。 12.结构的强度破坏：结构在不发生整体失稳 的条件下，内力将随荷载的增加而增加，当结构构 件截面上的内力达到截面的承载力并使结构形成机 构时，结构就丧失承载力而破坏。这种破坏称为结 构的强度破坏。 结构形成强度破坏时，会出现明显变形，因此也 称塑性破坏或延性破坏。 13.结构的损伤累计破坏：在交变荷载作用下， 材料在塑性状态的损伤积累不仅会降低材料的屈服 点，弹性模量和强化稀疏，而且当损伤累计到某一 限值时，损伤部位的钢材会开裂，并最终断裂而破 坏。 14.冷作硬化（或应变硬化）：冷拉、冷弯、冲 孔、机械剪切等冷加工使钢材产生很大塑性变形， 从而提高了钢的曲阜强度，同时降低了钢的塑性和 韧性，这种现象称为冷作硬化（或应变硬化）。 15.低温冷脆：当温度从常温开始下降，特别 是在负温度范围内时，刚才强度虽有提高，但其塑 性和韧性降低，有塑性材料逐渐变为脆性材料，这 种性质称为低温冷脆。 16.消除焊接残余应力的方法有：热处理、锤 击、振动法和加载法等。 17.

GB3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带

GB3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢 带 1 主题内容与适用范畴 本标准规定了碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带的技术条件。 本标准适用于厚度大于4～20Omm的一般碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和厚度大于4～25mm的热轧钢带。 2 引用标准 GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分承诺偏差 GB223钢铁及合金化学分析方法 GB228金属拉伸试验方法 GB232金属弯曲试验方法 GB247钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一样规定 GB700碳素结构钢 GB709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及承诺偏差 GB1591低合金结构钢 GB2106金属夏比(V型缺口)冲击试验方法 GB2975钢材力学及工艺性能试验取样规定 GB4159金属低温夏比冲击试验方法 GB6397金属拉伸试验试样 3 尺寸、外形、重量及承诺偏差 钢板和钢带的尺寸、外形、重量及其承诺偏差应符合GB709的规定。 4 技术要求 4.1 牌号和化学成分

钢的牌号和化学成分应符合GB700和GB1591的规定。 4.2 交货状态 4.2.1 钢板和钢带以热轧或热处理状态交货。 4.2.2 钢板应剪切四边交货,当受设备能力限制时,可用火焰切割。 4.2.3 钢带和由钢带剪切的钢板能够不切纵边交货。 6.1 钢板和钢带应成批验收,每批应由同一炉罐号,同一热处理制度(指经热处理者)的钢板和钢带组成,重量不得超过60t。同一批钢板厚度不大于10mm者,厚度差不得大于2mm；厚度大于10mm者,厚度差不得大于3mm。 4.3 力学性能 热轧钢板和钢带的力学性能应符合GB700和GB1591的规定。 4.4 表面质量 4.4.1 钢板和钢带表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮。钢板和钢带不得有分层。 4.4.2 钢板和钢带表面承诺有不阻碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈,由于压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕,轧辊造成的网纹及其他局部缺陷,但凸凹度不得超过钢板和钢带厚度公差之半,对低合金钢板和钢带并应保证不超过承诺的最小厚度。 4.4.3 钢板表面的缺陷不承诺焊和堵塞,应用凿子或砂轮清理。清理处应平缓无棱角,清理深度不得超过钢板厚度负偏差的范畴,对低合金钢板并应保证不超过钢板承诺的最小厚度。 4.4.4 成卷钢带承诺带缺陷交货,但表面带缺陷质量不正常部分不得超过每卷钢带总长度的10%。 4.4.5 切边钢板和钢带的边缘不得有锯齿形凸凹,但承诺有深度不大于2mm,长度不大于25mm的个别发纹。 不切边钢板和钢带,因轧制产生的边缘裂口及其他缺陷,其横向深度不得超过钢板和钢带宽度偏差之半,同时不得使钢板小于公称宽度。 4.4.6 依照供需双方协议,厚度大于1Omm的钢板可逐张进行超声波检验,检验方法由双方协商确定。

金属材料交货状态术语

金属材料交货状态术语 一、热轧状态 钢材在热轧或锻造后不再对其进行专门热处理，冷却后直接交货，称为热轧或热锻状态。 热轧（锻）的中止温度一般为800-900℃，之后一般在空气中自然冷却，因而热轧（锻）状态相当于正火处理。所不同的是因为热轧（锻）中止温度有高有低，不像正火加热温度控制严格，因而钢材组织与性能的波动比正火大。采用控制轧制，由于终轧温度控制很严格，并在终轧后采取强制冷却措施，因而钢的晶粒细化，交货钢材有教高的综合力学性能。无扭控冷热轧盘条比普通热轧盘条性能优越就是这个道理。 热轧（锻）状态交货的钢材，由于表面覆盖有一层氧化铁皮，因而具有一定的耐蚀性。 二、冷拉（轧）状态 经冷拉、冷轧等冷加工成型的钢材，不经任何热处理而直接交货的状态，称为冷拉或冷轧状态。与热轧（锻）状态相比，冷拉（轧）状态的钢材尺寸精度高，表面质量好、表面粗糙度低、并有较高的力学性能。 由于冷拉（轧）状态交货的钢材表面没有氧化皮覆盖，并且存在很大的内应力，极易遭受腐蚀或生锈，因而冷拉（轧）状态的钢

材，其包装、储运均有较严格的要求。 三、正火状态 钢材出厂前经正火热处理，这种交货状态称正火状态。由于正火加热温度（亚共析钢为：AC3 + 30~50℃,过共析钢为：ACcm + 30~50℃）比热轧终止温度控制严格，因而钢材的组织、性能均匀。与退火状态的钢材相比，由于正火冷却速度较快，钢的组织中珠光体数量增多，珠光体层片及钢的晶粒细化，因而有较高的综合力学性能，并有利于改善低碳钢的魏氏组织和过共析钢的渗碳体网状，可为成品的进一步热处理做好组织准备。碳结钢、合结钢钢材常采用正火状态交货。某些低合金高强度钢14MnMoVBE、14CrMnMoVB钢为了获得贝氏体组织，也要求正火状态交货。四、退火状态 钢材出厂前经退火热处理，这种交货状态称为退火状态。退火的目的主要是为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，并为后道工序做好组织和性能上的准备。合金结构钢、保证淬透性结构钢、冷镦钢、轴承钢、工具钢、汽轮机叶片用钢、铁素体型不锈耐热钢的钢材常用退火状态交货。 五、高温回火状态 钢材出厂前经高温回火热处理，这种交货状态称为高温回火状态。高温回火的回火温度高，有利于彻底消除内应力，提高塑性和韧性。碳结构、合金钢、保证淬透性结构钢钢材均可采用高温回火状态交货。某些马氏体型高强度不锈钢、高速工具钢和高强度合金

Q500CF钢板执行标准及交货状态

Q500CF 1、Q500CF，其中Q 规定屈服强度最小值，CF(crack free的缩写）代表国际上低焊接裂纹敏感性的英文字母及质量等级符号(C、D,E)组成。如Q500CFC、Q460CFD 、Q460CFE。 2、范围：Q460CFC 、Q460CFD 、Q460CFE 、Q500CFC 、Q500CFD、Q500CFE、Q550CFC 、Q550CFD、Q550CFE、Q620CFC、Q620CFD、Q620CFE、Q690CFC、Q690CFD 、Q690CFE、Q800CFC、Q800CFD、Q800CFE，这些钢板都属于低焊接裂纹敏感性高强度钢板 3、本标准适用于厚度5mm-100mm 的低焊接裂纹敏感性高强度钢板，主要用于制作对焊接性要求高的水电站压力钢管、工程机械、铁路车辆、桥梁、高层及大跨度建筑等。 4、焊接裂纹敏感性指数 各牌号钢的熔炼分析焊接裂纹敏感性指数P cm采用公式(1) 计算，其结果应符合表2的规定。 Pcm（%）=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Cr/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B (1) 5、冶炼方法 钢由转炉或电炉冶炼，并应进行炉外精炼。 6

7、力学性能及工艺性能 7.1 厚度小于12mm的钢板应采用小尺寸试样进行夏比CV型缺口）冲击试验。钢板厚度>8mm~12mm时，试样尺寸为7.5mmX10mmX55mm;钢板厚度为6mm~8mm时，试样尺寸为5mmX10mmX55mm。其试验结果应分别不小于表3规定值的75% 或50% 。厚度小于6mm的钢板不做冲击试验。 按表3要求进行弯曲试验时，试样基体不得出现裂纹。 8、交货状态 钢板的交货状态为热机械控制轧制( TMCP) 、TMCP十回火或悴火十回火，具体交货状态由供需双方商定并在合同中注明。 9、超声波探伤

45号碳素结构钢与Q345低合金结构钢的比较

45号碳素结构钢与Q345低合金结构钢的比较 一、45号钢 ●标准：GB13237-91 TQ/ANSC-1RZ06003 ●主要特性：高强度中碳调质钢，具有一定的塑性和韧性，较高的强度，切削性能良好，采用调质处理可获得很好的综合力学性能，淬透性较差，水淬易产生裂纹，中小型零件调质后可得到较好的韧性及较高的强度，大型零件（截面尺寸超过80mm）以采用正火处理为宜，但45钢的焊接性能较低，虽可焊接，但焊前应将焊件进行预热，且焊后应进行退火处理，以消除焊接应力。 ●用途举例：适用于制造较高强度的运动零件，如空压机、泵的活塞、蒸汽透平机的叶轮，重型及通用机械中的轧制轴、连杆、蜗杆、齿条、出论、销子等，通常在调质或正火状态下使用，可代替渗碳钢，用以制造表面耐磨的零件，此时，须经高频或火焰表面淬火，如曲轴、凸轮、机床主轴、活塞销、传动轴等，还可用于制造农机中等负荷的轴、脱粒滚筒、凹板钉齿、链轮、齿轮以及钳工工具等。 ●生产品种：扁钢、热轧厚钢板、热轧宽钢带、热轧和冷轧薄钢板和钢带。 ●化学成分：％ C（≤0.42~0.50）、 Si（≤0.17~0.37） Mn（≤0.50~0.80）P（≤0.035） S（≤0.035） Cr（≤0.25） Ni（≤0.30） Cu（≤0.25） ●主要性能 拉力强度Mpa=600 屈服点Mpa=355

伸长率δ5（%）=16 二、Q345 ●执行标准：GB/T1591 GB/T3274 ●是一种低合金结构钢的材质。Q代表的是这种材质的屈服，后面的345，就是指这种材质的屈服值，在345左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小；与旧标准1591-88牌号对照12MnV、16Mn 16MnRE、18Nb、14MnNb。 ●主要特性：Q345--综合力学性能良好，低温性能亦可，塑性和焊接性良好，用做中低压容器、油罐、车辆、起重机、矿山机械、电站、桥梁等承受动荷的结构、机械零件、建筑结构、一般金属结构件，热轧或正火状态使用，可用于-40℃以下寒冷地区的各种结构。 ● Q345化学成分及力学性能 Q345力学性能

钢管的几种交货状态介绍

钢管的几种交货状态 交货状态：是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。订货时，交货状态需在合同中注明。 常见的钢材交货状态有热轧、冷轧、控轧、正火、回火、退火、淬火、调质等，热轧能显著降低能耗，降低成本，能改善金属及合金的加工工艺性能。 冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。 控轧即控制轧制，也就是在调整钢的化学成分的基础上，通过控制加热温度，轧制温度，变形制度等工艺参数，控制奥氏体组织的变化规律和相变产物的组织形态，达到细化组织，提高强度和韧性的目的。 正火（normalizing） 是将工件加热至Ac3(Ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度，一般是从727℃到912℃之间)或Acm(Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线 )以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。对于形状复杂的重要锻件，在正火后还需进行高温回火（550-650℃）高温回火的目的在于消除正火冷却时产生的应力，提高韧性和塑性 退火（annealing） 将金属迅速加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。 退火的一个最主要工艺参数是最高加热温度（退火温度），大多数合金的退火加热温度的选择是以该合金系的相图为基础的，如碳素钢以铁碳平衡图为基础（图1）。各种钢(包括碳素钢及合金钢)的退火温度，视具体退火目的的不同而在各该钢种的Ac3以上、Ac1以上或以下的某一温度。各种非铁合金的退火温度则在各该合金的固相线温度以下、固溶度线温度以上或以下的某一温度。

钢材主要分类与用途

钢材主要是5种类型：建材、板材、管材、型材和原材料。建材又分为两种：螺纹钢、线材 1.定义：热轧带肋钢筋的牌号由HRB和牌号的屈服点的最小值构成。 2.分类：钢筋混凝土用钢筋按外形分为：光圆钢筋和变形钢筋，按交货状态分为：直条和盘圆。 光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘钢。变形钢筋是表面带肋的钢筋，带有两道纵肋和沿长度方向分布的横肋，横肋的形状有人字形，月牙形，螺旋形。 3.规格：8.10.12.1 4.16.18.20.22.2 5.28.32.3 6.40.50mm 4.含钒新三级螺纹钢的优点：经济，强度高、韧性好，易焊接，抗震，施工方便。 5.交货定尺：9米和12米定尺。 二、线材 圆钢 1.定义：截面呈圆形的实心长条钢铁。 2.分类：热轧，锻制，冷拉 3.规格：10.12.1 4.16.18.20.22.2 5.28.30.32.34.35.3 6.38.40.42mm 4.钢种：Q215,Q235 线材 1.定义：直径5-10mm的热轧圆钢和10mm以内的螺纹钢统称为线材。 2.分类：普通低碳钢轧盘条，电焊盘条，爆破线用盘条，调制螺纹盘条，优质盘条。 3.用途：钢筋混凝土的配筋和焊接构件或再加工原料，螺栓，螺钉等。 普线

1.定义：普通低碳钢热轧圆盘条 2.规格：普线的规格：6.5mm,8mm,10mm 盘螺：6mm,8mm,10mm 3.普线与高线的区别： 高线是采用高速线材轧机进行轧制，生产节奏快，速度在80-160米/秒，盘重大，包装比较紧匝，漂亮，表面光洁度好，一捆线材只有一个接头，一捆线材是整的没有断开。 普线在普通轧机上轧制，速度在20-60米/秒，一捆线材有4-6个接头，包装较松，凌乱。 优质线材 1.定义：优质碳素结构钢热轧盘条。 2.规格：08f、10、35mn、50mn、65、75mn 钢绞线 1.材质：SWRS82B 2.分类：镀锌钢绞线，预应力钢绞线 3.用途：镀锌钢绞线主要能用于承力索，拉线，加强芯等。 预应力钢绞线主要用于铁路轨枕，高速公路，桥梁，城市立交等。 硬线：含碳量较高的优质碳素钢盘条 1.材质：45#.50# 2.用途：主要用于生产碳素结构钢丝，胎圈钢丝，钢丝绳等。 齿轮钢：材质：20CrMnTi 用途：生产各种齿轮和机械零件 轴承钢：

低合金钢的牌号

①低合金钢的牌号 低合金钢牌号，采用规定的符号和阿拉伯数字表示。一般在牌号的头部用阿拉伯数字表示平均含碳量(以万分之几计)。平均合金含量小于1.50%时，牌号中仅标明元素符号，一般不标明含量。专门用途的低合金钢牌号，在其头部或尾部加上代表该钢用途的符号。例如： 16Mn：表示平均含碳量为0.16%的含锰量为1.20～1.60%的低合金结构钢： 09Mn2：表示平均含碳量为0.09%的含锰量为1.40～1.80%的低合金结构钢； 15MnVg：表示平均含碳量为0.15%的含锰量为1.20～1.60%且含钒的锅炉用低合金结构钢； 10TiL：表示平均含碳量为0.10%的含钛的汽车大梁用低合金结构钢； 15MnVNR：表示平均含碳量为0.15%的含锰量为1.30～1.70%且含钒和氮的压力容器用低合金结构钢； 15MnVRC：表示平均含碳量为0.15%的含锰量为1.20～1.60%且含钒的多层压力容器用低合金结构钢； 16MnCuq：表示平均含碳量为0.16%的含锰量为1.20～1.60%且含铜的桥梁用低合金结构钢； 09Mn2VDR：表示平均含碳量为0.09%的含锰量为1.40～1.80%且含钒的低温压力容器用低合金结构钢； U71Mn：表示平均含碳量为0.71%的含锰量为1.10～1.50%的铁路钢轨用低合金钢； 20MnVK：表示平均含碳量为0.20%的含锰量为1.20～1.60%且含钒的矿用低合金钢。 您当前位置：首页 > 化学元素周期表 > 化学元素周期表读音 化学元素周期表读音 1氢(qīng)2氦(hài)3锂(lǐ)4铍(pí)5硼(p?ng)6碳(tàn)7氮(dàn)8氧(yǎng)9氟(fú)10氖(nǎi)11钠(nà)12镁(měi)13铝(lǚ) 14硅(guī)15磷(lín)16硫(liú)17氯(lǜ)18氩(yà)19钾(jiǎ)20钙(gài)21钪(kàng)22钛(tài)23钒(f án)24铬(ga)25锰(měng)26铁(tiě)27钴(gǔ)28镍(nia)29铜(t?ng)30锌(xīn)31镓(jiā)32锗(zhě)33砷(shēn)34硒(xī)35溴(xiù)36氪(ka) 37铷(rú)38锶(sī)39钇(yǐ)40锆(gào)41铌(ní)42钼(mù)43锝(d?)44钌(liǎo)45铑(lǎo)46钯(bǎ)47银(yín)48镉(g?) 49铟(yīn)50锡(xī)51锑(tī)52碲(dì)53碘(diǎn)54氙(xiān)55铯(sa)56钡(bai)57镧(lán)58铈(sh

钢铁材料的交货状态

名称 说 明 冷拉 (轧） 状态 经冷拉、冷轧等冷加工成型的钢材，不经任何热处理而直接交货的状态。 由于钢 材尺寸精度髙、表面质量好、表面粗糙度低,并有较髙的力学性能，且 表面没有氧化皮，存在很大的内应力，极易逍受腐蚀或生锈，故一般均需在库 房内保管，并应注意控制库房内的温湿度 正火 状态 钢材出厂前经正火热处理。由于钢材的组织、性能均匀，因而有较髙的综 合力学性能，并有利于改善低碳钢的魏氏组织和过共析钢的渗碳体网状，可 为成品的进一步热处理做好组织准备。碳素结构钢、合金结构钢钢材常采用 正火状态交货。某些低合金髙强度钢如14MnM 〇VBRE 、14CrM n M 〇VB 钢为 了获得贝氏体组织，也要求正火状态交货 退火 状态 钢材出厂前经退火热处理。消除和改善了前道工序遗留的组织缺陷和内 应力，并为后道工序作好组织和性能上的准备。合金结构钢、保证淬透性结 构钢、冷镦钢、轴 承钢、工具钢、汽轮机叶片用钢、铁素体型不锈耐热钢的钢材 常用退火状态交货 髙温 回火 状态 出厂前经髙温回火热处理的状态。内应力消除较彻底，塑性和韧性好。碳 素结构 钢、合金结构钢、保证淬透性结构钢钢材均可采用高温回火状态交货。 某些马氏体型髙强度不锈钢、高速工具钢和髙强度合金钢，由于有很髙的淬 透性以及合金元素的强化作用，常在淬火（或正火）后进行一次髙温回火，使 钢中碳化物适当聚集,得到碳 化物颗粒较粗大的回火索氏体组织（与球化退 火组织相似），因而有很好的切削加工性能 固溶 处理 状态 出厂前经固溶处理的状态，主要适用于奥氏体型不锈钢材。通过固溶处 理，得到单相奥氏体组织，以提髙钢的韧性和塑性，为进一步冷加工（冷乳或 冷拉)创造条件，也可为进一步沉淀硬化做好组织准备 表1.3有色金属及其合金压延材的交货状态

ASTMA242高强度低合金结构钢 (1)

高强度低合金结构钢 ASTM A242/242M-04 1 范围 1.1本标准适用于焊接、铆接和螺栓连接结构用的高强度低合金结构钢型材、钢板和棒材。这些钢材主要用作要求减轻重量或延长使用寿命的构件。该类钢在环境下的耐大气腐蚀性能明显优于含铜或不含铜的碳素结构钢。当完全暴露于大气中时，这种钢可以在裸露（未加涂层）状态下用于许多场合（见注1）。本标准仅适用于厚度≤4英寸［100mm］的材料。 注1：低合金钢耐大气腐蚀性评估方法见G101指南。 1.2当钢必须焊接时，其先决定条件是采用适合于规定钢级和预定用途的焊接工艺。可焊性资料见A6/A 6M标准中附录X3。 1.3用英寸——磅单位或用SI 单位表示的数值应视为标准值。本标准中，SI单位用括号示出。每种单位制所表示的数值并非精确相等，因此，每种单位制必须单独使用。混用两种单位制的数值，可能导致与标准不相符合。 1.4对由卷板制成的钢板，应执行A6/A6M标准中包括的附加测试要求和附加测试结果报告的附加要求。 2引用文件 2.1 ASTM标准： A6/A6M 结构用轧制钢板、型钢、钢板桩和棒材的一般要求 G101 低合金钢耐大气腐蚀性评估指南 3一般交货要求 3.1按本标准供货的钢材应符合现行版本的A6/A6M标准中的相应要求。对于特殊订购的结构钢产品除存在疑议外，此时也是通用的。 3.2卷板产品不适用于本标准，除非其已压平或切成定尺长度。由卷板制成的钢板指已开卷成单张钢板。该加工过程可直接支付交货，或承担包括钢带卷到加工成结构钢产品在内的各种操作工序。这些操作包括开卷、展开、矫直、热成型或冷成型（如适合的话）、切成定尺钢板、试验、检查、状态、热处理（如适用的话）、包装标志、装运和检验证书。 注2：对于钢带卷制成的结构产品，除热处理或消除应力处理外，对于每种合格的钢带卷应报告两种试验结果。有关钢带卷制成的产品的附加要求列于A6/A6M中。 - 1 - 4 材料和制造 4.1钢是半镇静钢或镇静钢。 5化学和成分

浅析低合金结构钢用途及特点

本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.wendangku.net/doc/9d1629228.html,）浅析低合金结构钢用途及特点 低合金结构钢是指在普通碳素钢中加入少量或微量合金元素，而使钢材性能发生变化，得到比一般碳钢性能更为优良的钢，还具有耐高温、耐低温等特殊性能。 一、常用低合金结构钢 16Mn是我国低合金高强钢中用量最广泛最多、产量最大的钢种。使用状态的组织为细 晶粒的铁素体—珠光体，强度比普通碳素结构钢Q235高约20%～30%，耐大气腐蚀性能高20%～38%。 15MnVN中等级别强度钢中使用最多的钢种。强度较高，且韧性、焊接性及低温韧性也 较好，被广泛用于制造桥梁、锅炉、船舶等大型结构。 强度级别超过500MPa后，铁素体和珠光体组织难以满足要求，于是发展了低碳贝氏体钢。加入Cr、Mo、Mn、B等元素，有利于空冷条件下得到贝氏体组织，使强度更高，塑性、焊接性能也较好，多用于高压锅炉、高压容器等。 二、低合金结构钢的成分特点 1、低碳：由于韧性、焊接性和冷成形性能的要求高，其碳含量不超过0.20%。 2、加入以锰为主的合金元素。 3、加入铌、钛或钒等辅加元素：少量的铌、钛或钒在钢中形成细碳化物或碳氮化物，有利于获得细小的铁素体晶粒和提高钢的强度和韧性。

此外，加入少量铜（≤0.4%）和磷（0.1%左右）等，可提高抗腐蚀性能。加入少量稀土元素，可以脱硫、去气，使钢材净化，改善韧性和工艺性能。 三、低合金结构钢的热处理特点 这类钢一般在热轧空冷状态下使用，不需要进行专门的热处理。使用状态下的显微组织一般为铁素体+索氏体。 四、低合金结构钢的性能要求 1、高强度：一般其的屈服强度在300MPa以上。 2、高韧性：要求延伸率为15%～20%，室温冲击韧性大于600kJ/m～800kJ/m。对于大型焊接构件，还要求有较高的断裂韧性。 3、良好的焊接性能和冷成型性能。 4、低的冷脆转变温度。 5、良好的耐蚀性。 五、低合金结构钢的用途 主要用于制造桥梁、船舶、车辆、锅炉、高压容器、输油输气管道、大型钢结构等。 本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站； 变宝网官网：https://www.wendangku.net/doc/9d1629228.html,/?qx 买卖废品废料，再生料就上变宝网，什么废料都有！