更换采煤机调高油缸的安全技术措施

更换采煤机调高油缸的安全技术措施

姓名：XXX

部门：XXX

日期：XXX

更换采煤机调高油缸的安全技术措施

我队1102206综采工作面MG650/1710-WD型采煤机左右调高油缸行程传感器损坏，无法监测工作面采高，导致本工作面的自动化工作无法正常进行，现急需更换采煤机左、右调高油缸。为了保证施工过程中安全顺利完成，特编制本安全技术措施，施工过程中，所有作业人员必须严格按照措施规定作业。

调高油缸参数：重1.2T；尺寸￠340*1530mm。

一、施工时间和施工地点

施工时间：以施工工作票为准

施工地点：刮板输送机机尾

二、施工人员组织

工程负责人：马会勤

现场安全负责人：姜建东

现场施工负责人：马香忠

施工人员：余兵、李俊光、魏玉存、姜涛

三、施工工器具的准备

5T手动葫芦4台、新40T链子2条、￠24.5mm*1.5m钢丝绳扣2条、1.5m钎杆2根、取销轴专用工具一套、1500*150*150mm枕木30根，以及采煤机司机日常检修工器具。

四、施工方案及施工方法

（一）施工方案

1、施工当天割最后一刀时，机尾段100#架以上不移架，做好机窝，采煤机下行至80#架以下，由支架工将100#架以上段刮板输送机向老空

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侧拉回一个步距。

2、用两台5T手动葫芦配合将一件新调高油缸紧贴煤壁拉至115#架，紧贴煤壁放置，然后用一条40T链子将其固定在最近处的护帮板起吊孔上。启动采煤机，同时升起左右摇臂，向上运行，当采煤机右调高油缸距放置在115#架处调高油缸1m位置时，停止运行采煤机，将另一件新调高油缸用两台5T手动葫芦配合紧贴煤壁拉至采煤机左调高油缸位置1m处，紧贴煤壁放置，用一条40T链子固定在最近处的护帮板起吊孔上。

3、将采煤机滚筒抬高距顶板0.2m，在滚筒下方打一架“井”字型木垛，拆掉调高油缸与机架连接销轴，缓慢收回油缸，使油缸与机架连接耳座分离，拆掉调高油缸与机身支撑架连接销轴，使用一台5T手动葫芦向外拉出调高油缸，然后使用两台5T手动葫芦配合将油缸拉至风巷超前外，回收升井。

（二）更换左调高油缸的施工方法

1、将采煤机运行至左调高油缸距风巷下帮1m处，停机，将右调高油缸放置在底板上，左滚筒抬高至顶板0.2m位置，然后在滚筒下方打一架“井”字型木垛，将滚筒垫稳垫实，再用两台5T手动葫芦将调高油缸起吊至其上方液压支架顶梁上。

2、使用一台将左调高油缸与左机架连接端进行捆绑，然后起吊至其上方液压支架顶梁上的起吊环上。

3、使用取销轴专用工具将左摇臂与左机架连接销轴取出，启动采煤机，缓慢收回调高油缸，使调高油缸耳座与机架连接耳座分离，然后缓慢将调高油缸放置到底板上，且保证手动葫芦起吊链处于预紧状态。

4、使用取销轴专用工具将调高油缸与支撑架连接销轴拆除，然后

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使用固定调高油缸的5T手动葫芦将调高油缸拉至煤壁，再用两台5T手动葫芦配合，将调高油缸拉至风巷上出口。利用风巷下帮帮锚杆作为起吊点，将调高油缸拉至超前外，装车升井。

5、利用一台5T手动葫芦将左调高油缸拉至采煤机左调高油缸安装位置，人工钎杆配合，将新调高油缸与支撑架连接的销孔对齐，安装好销轴，然后缓慢起吊新调高油缸，同时缓慢伸出调高油缸，当新调高油缸与左机架连接的销孔对齐后，安装好销轴，联接好油缸行程传感器的线路，升起左调高油缸，拆掉调高油缸下方的木垛和固定调高油缸的钢丝绳扣，将左调高油缸缓慢放置到底板上放置。

6、利用与更换左调高油缸的方法将右调高油缸更换完毕，启动采煤机，同时升起左右调高油缸距顶板0.2m，向下运行采煤机，当旧右调高油缸距离左调高油缸1m位置时，停机，利用两台5T手动葫芦配合，用拉运旧左调高油缸的方法，将旧右调高油缸拉至风巷超前外，运输升井。

五、危险源辨识

1、人员进入煤帮侧作业时，未进行敲帮问顶。

2、施工过程中，将刮板输送机、采煤机供电的组合开关未停电、闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，且未指定专人看管。

3、施工过程中，施工现场20m范围内支架未闭锁。

4、施工过程中，施工现场上方未悬挂防护网。

5、施工过程中，施工现场20m范围内未打贴帮柱。

6、施工过程中，放置在底板上的调高油缸未进行固定。

7、更换调高油缸前，未对采煤机的各种性能进行检查。

8、起吊过程中，起吊物下方5m范围内有人作业或逗留。

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9、用40T链子起吊调高油缸时，40T之间的联接，未严格按要求进行连接。

10、下放调高油缸前，未指定专人对车辆运输路线进行检查；未指定专人对调高油缸的完好性进行检查。

11、利用支护顶板的锚索安装起吊点时，现场安全负责人未对顶板的完好性进行检查。

六、施工过程中的安全技术措施

（一）一般规定

1、施工前，所有相关施工人员必须认真学习本安全技术措施，并签字后方可上岗作业，且要求各相关施工人员对本工种所有危险源进行辨识，以及掌握本工种所存在的安全隐患的防范措施。

2、施工前，所有施工人员必须持证上岗。

3、每道工序施工前，现场施工负责人、现场安全负责人、安监员三人必须联合对所使用工器具的完好性进行检查，不完好严禁投入使用，应立即更换。

4、施工前，当班瓦检员必须对施工现场的各种气体浓度进行检测，只有当各种气体浓度符合《煤矿安全规程》要求时，方可进行作业，其中氧气浓度不得低于20%；瓦斯浓度不得超过0.5%；一氧化碳浓度不得超过0.0024%。

5、施工前，现场施工负责人必须指定专人对采煤机的各种性能进行检查，确保各功能完好、可靠。

6、施工前，必须在距施工现场20m外设置警戒线，严禁闲杂人员进入，且有专人监护。

7、施工前，必须将上出口处台阶处理平整，确保调高油缸拉运过

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程中平稳运行。

8、施工时，向老空侧收回和推出刮板输送机时，由机头向机尾方向进行，且保证刮板输送机平缓过渡，过渡段长度不少于30台支架，防止刮板输送机弯曲度过大导致采煤机零件损坏。

9、施工过程中，电工必须严格执行停送电和验放电制度。

10、施工过程中，各设备的操作必须由专职岗位工进行，且施工现场严禁多项工程平行作业。

11、施工过程中，拆卸的各种小件必须放置到专用容器内，严禁乱扔乱放。

12、施工过程中，多人作业时，必须相互配合，步调一致。

13、施工过程中，施工现场必须由专人指挥，严禁盲目指挥。14、钢丝绳扣必须完好，插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍。

15、利用支护顶板的锚索安装手动葫芦的悬挂点时，现场施工负责人必须指定专人检查顶板的完好性、且进行锚固力测试，不得小于

100KN，当顶板破碎和锚固力达不到要求时，必须重新选择起吊点。

16、工作面机尾段顶板破碎、煤壁片帮严重时，严禁进行本工程的施工。

（二）人员进入煤壁侧作业时的安全技术措施

1、施工过程中，刮板输送机、采煤机用的组合开关必须停电、闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，且有专人看管。

2、施工过程中，施工现场附近20m范围内的液压支架必须闭锁，并悬挂“有人工作，严禁解锁”的警示牌，且有专人看管。

3、施工过程中，工作面所有液压支架必须升紧、升平，初撑力符合作业规程要求，伸缩梁、护帮板必须打到位，确保护帮板护帮严实、

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有效。

4、施工过程中，必须在施工现场上方悬挂防护网，防止架间掉矸伤人。

5、人员进入煤壁侧施工前，必须进行敲帮问顶。

6、敲帮问顶过程中，必须按照先顶后帮进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

7、敲帮问顶工作必须由现场施工负责人指定两名有经验的人员担任，一人敲帮问顶，一人监护。

8、敲帮问顶时施工人员必须站在液压支架立柱与电缆槽之间进行，监护人应站在敲帮问顶人员的侧后方。

9、敲帮问顶工具必须使用专用敲帮问顶工具。

10、敲帮问顶过程中，人员必须事先选择好自己的撤离路线。

11、施工前，施工现场20m范围内的必须使用4.2m单体支柱打贴帮柱，柱距为800mm，柱头必须用400*140*140mm枕木戴柱帽，当单体支柱钻底严重时，柱根必须用400*300*50mm木墩穿柱鞋，且柱头和柱根端必须系完好保险带。

（三）用WC-5T车下放和回收调高油缸的安全技术措施

1、调高油缸入井前，施工负责人必须安排专人检查其的完好性。

2、调高油缸装车后，必须用木楔将其垫稳、垫实，然后用一台5T 链子固定牢固，防止调高油缸晃动。

3、调高油缸入井和回收升井前，施工负责人必须提前安排专人将运输路线的障碍物清理干净，确保运输路线畅通。

4、调高油缸装车和卸车时，WC-5T车周围5m范围内严禁有人作业或逗留。

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