质量管理重点

一、质量管理的基本概念

①理解质量管理对于我国经济发展和企业竞争优势的影响，掌握与质量和质量管理的有关的概念

有关质量的概念：

质量：一组固有特性满足要求的程度；

要求：明示的、通常隐含的必须履行的需求或期望

等级：对功能用途相同的产品、过程或体系所做的不同质量要求的分类或分级

顾客满意：顾客对其要求已被满足程度的感受

能力（capability)：组织、体系或过程实现产品并使其满足要求的本领

能力(competence)：经证实的应用知识和技能的本领

有关质量管理的概念：

体系（系统）：相互关联或相互作用的一组要素

管理体系：建立方针和目标并实现这些目标的体系

质量管理体系：在质量方面指挥和控制组织的管理体系

质量方针：由组织最高管理者正式发布的关于质量方面的全部意图和方向

质量目标：在质量方面所追求的目的

管理：指挥和控制组织的协调的活动

最高管理者：在最高层指挥和控制组织的一个人或一组人

质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动

质量策划：质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标

质量控制：质量管理的一部分，致力于满足质量要求

质量保证：质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任

质量改进：质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力

持续改进：增强满足要求的能力的循环活动

有效性：完成策划的活动并得到策划结果的程度

效率：得到的结果与所使用的资源之间的关系

②理解与标准化有关的术语，掌握质量、质量管理的概念

★标准的定义，质量、合格、缺陷的定义和理解，缺陷的法律含义，对不合格品的处理

标准：为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性的文件。该文件经协商一致制定并经一个公认机构的批准。

合格的定义（符合）：满足要求

缺陷的定义：未满足与预期或规定用途有关的要求

缺陷的法律含义：我国的《产品质量法》第四十六条规定，“本法所称缺陷，是指产品存在危及人身、他人财产安全的不合理的危险：产品有保障人体健康和人身、财产安全的国家标准、行业标准的，是指不符合该标准。”

对不合格品的处置：返工、降级、返修、报废、让步

二、质量管理的基本理论

①理解与质量管理的有关的基本理论

质量管理、质量策划、质量控制、质量保证、质量改进、持续改进、有效性、效率

★质量管理的发展阶段：（1）20世纪初，科学管理奠基人泰罗提出在生产中应该将计划

与执行、生产与检验分开的主张，进入质量检验阶段。（2）20世纪40年代，进入统计质量管理阶段。（3）20世纪50年代起，尤其6年代后，进入全面质量管理阶段。

★②理解戴明、朱兰、克劳士比的管理思想

戴明：PDCA（戴明环、戴明圈）

1. 创造永恒不变的目的，提高产品与服务

2. 采用新观念

3. 不再需要大量的检验

4. 不再以价格作为唯一的业务评价指标

5. 发现问题，持续提高生产服务系统

6. 用现代方法培训员工

7. 建立新的“监督”体系

8. 排除员工的恐惧感

9. 消除部门间的隔阂

10. 取消给员工看的标语、训示及目标

11. 取消数量定额

12. 消灭剥夺人们以技术为荣的障碍

13. 实施强有力的教育培训计划

14. 促使最高管理层实现以上13项原则

朱兰三部曲：

提出“质量螺旋”内容丰富，实质而言，产品质量的全过程管理可以概括为三个管理环，即质量策划、质量控制和质量改进。这三个环节用来反映产品质量形成的客观规律和知道质量管理全过程的实施，简洁明了，且重点突出。被称为“朱兰三部曲”。

1. Quality Planning

2. Quality Control

3. Quality Improvement

克劳士比：

1. 除了理解之外还要正确选择

2. 简易的辨别

3. 公司能够很快的变革，管理层必须严肃对待质量，只通过一些复杂的技巧来控制质量，对于必要的文化上的变革是微不足道的。

★③掌握全面质量管理的特点、原则

（一）基本特点

1. 全面的质量管理。全面是指质量的含义是全面的，不仅包括产品和服的质量，还包括产品质量赖以形成的工作质量。

2. 全过程的质量管理。全过程是指产品的质量策划、形成和实现过程。

3. 全员的质量管理

4. 全方法的质量管理

（二）全面质量管理原则

1. Measure quality so you can affect it

2. Focus on a moving customer

3. Involve every employee

4. Think long term - Act short term

TQM4项基本要求和

（一）全过程的要求

（二）全企业的要求

（三）全员参加的要求

（四）管理方法的要求

ISO9000的8项管理原则

（1）以顾客为关注焦点：组织依存于顾客。因此，组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。

（2）领导作用：领导者确立组织统一的宗旨及方向。他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。

（3）全员参与：各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益。

（4）过程方法：将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。（5）管理的系统方法：将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。

（6）持续改进：持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。

（7）基于事实的决策方法：有效决策是建立在数据和信息分析的基础上。

（8）与供方互利的关系：组织与供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。

三、质量控制与质量改进

①解质量控制的主要思想和具体方法

★②理解大野耐一的7种浪费思想，了解浪费理论的发展

1. 制造过多的Muda。

2. 存货的Muda。

3. 不良重修的Muda。

4. 动作的Muda。

5. 加工的Muda。

6. 等待的Muda。

7. 搬运的Muda。

（Defects 缺陷、Over production 过量生产、Transportation 转运、Waiting 等待Inventory 库存、Motion 移位、Processing 调整(处理问题)）

③理解现场可视化管理的思想，掌握5s管理方法

现场可视化管理的思想：现场里，每天都会发生各种不同的异常问题。现场里有两种可能的情况存在：流程在控制状态下，或是在控制状态之外。

可视管理的运作包含以现物、图例、表单及绩效记录，清楚地展示出来，以便管理人员及作业人员，能经常记住那些影响Q C D F成功与否的要素。

此要素包括了从企业整体策略的展现，以至生产绩效数字、最近的员工提案建议一览表。所以，可视管理为现场管理不可或缺的基础之一

原则：使问题曝光；当场直接地接触到现场的事实。

★5S管理方法：5S 管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素

开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养（素养)等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。

5S+SAFETY（安全）=6S

④理解森口的检验观、SMED，掌握防误措施

森口体系：更确切地说，是一种生产管理思想，是以丰田准时生产制的合作开发者森口凡一的名字命名的，它与基于统计的质量控制方法相类似，不过在许多方面还存在冲突。

检验方法：1．判断式检验：指把次品从合格品中挑出来．将有关信息立即反馈到生产该产品的工人那里，然后由该工人进行修理．这种方法有时也叫“质检”。森口认同大家的观点，认为质检不是有效的质量管理方法，应慎用。2．信息式检验：运用检验中得来的数据控制生产流程，防止次品出现。森口担心，传统的统计式质量管理不能在生产之后即时检查，因此不能提供最好的信息来确定质量问题的起因并用于将来的防错。3．溯源式检验：在事件发生之前就确认好是否存在进行高质量生产所必需的条件。这就需要在生产之前检查员工的操作条件，而非在生产之后再检查。森口认为，溯源式检验是一种理想的质控手段，因为在生产流程开始运作之前就能获得有关反馈。

SMED：（数分钟更换模具方式）森口指出，设备调试分内部调试和外部调试两大部分，内部调试必须关机进行，而外部调试则可在机器运行中操作。如果将大家都认为只能通过内部调试进行的各种程序变为外部调试，就能够大大提高运作效率。

★差错的原因、防误措施的定义和举措

差错原因：一种是疏漏、另一种是忘却

防误措施定义：？？POKA-YOKE意为“防误防错”，亦即Error & Mistake Proofing。日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人新江滋生（Shingeo Shingo）先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。

举措：1. Mechanical Restriction——机械限制

2. Error Detection And Alarms——错误检测和警报

3. Limit Switches——极限开关

4. Counters——计数器

5. Checklist——核对清单

★⑤掌握QC旧7种工具，了解新7种工具

旧7种工具：1. 统计分析表

2. 数据分层表

3. 直方图

4. 帕勒托图（Pareto）、排列图

5. 因果分析图（鱼刺图）

6. 散布图（相关图）

7. 管理图（控制图）(Control Chart)

新7种工具：1.关联图表法(Relations Diagram)；

2.系统图表法(Tree Diagram)；

3.Matrix Diagram（矩阵图）；

4.（KJ法）亲和图表法(Affinity Diagram)；

5.PDPC法(Process Decision Program Chart)过程决策图法；

6.Arrow Diagram(PERT-CPM)箭头图法；

7.Matrix Data Analysis矩阵数据分析法。

⑥理解、掌握持续改进的思想，了解改进运动和小改进，掌握PDCA

★PDCA的含义、方法和步骤、特点P148

含义：PDCA循环即是“策划（plan）—实施（do）—检查（check）—改进（action处置）动态循环的简称。也称戴明圈，是确定、实施和控制纠正措施及改进的有效方法，这种方法同样可用于高层战略过程和简单的运作活动。企业在运用过程方法的实际操作中，对已识别的任何过程均可按PDCA循环模式实施管理。

P策划：根据顾客要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程

D实施：实施过程

C检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果

A处置：采取措施，以持续改进过程业绩

方法和步骤：8步：书①分析现状，找出存在的质量问题，并尽可能用数据加以说明

②分析产生质量问题的各种影响因素

③在影响质量问题的诸因素中，找出主要的影响因素

④针对影响质量的主要因素，制定措施，提出改进计划，并预计其效

果

⑤按照制定的计划组织实施

⑥根据计划的要求，检查实际执行的结果，看是否达到了预期的效果

⑦根据检查的结果进行汇总，把成功的经验和失败的教训都形成一定

的标准或规定，巩固已经取得的经验，同时防止重蹈覆辙

⑧提出这一循环中尚未解决的问题，将其转入下一次的PDCA循环，

进行处理和持续改进

讲义：P 1.分析现状，找出问题

2.分析原因

3.找出主要原因

4.拟定措施，制定计划

D 5.执行措施计划

C 6.检查工作，调查结果

A 7.形成标准，巩固成绩8.遗留问题，转入下期

特点：讲义：①大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环

②循环每转动一周，水平就提高一步。

书：①大环套小环，相互衔接，相互促进。

②螺旋式上升。

③推动PDCA关键在于A改进阶段。

四、统计质量管理方法

① 解数字在质量管理中的地位

★②掌握过程能力指数的计算和分析判断

（一） 全距（极差）

R=X MAX -X MIN

（二） 平均差

n x x d i ∑-=

（三） 标准差

n

x n

i i x ∑

=-=

μσ

（四） 均方差系数（变异系数）

（五） 过程能力指数

（六）过程能力的判定

过程能力的范围等级工序能力

因为过程状态良好，维持现水平，指导

C pk≥1.5 Blue

生产性向上.

勉强为规格值,因此C pk值向上(A等级)

1.5≥C pk≥1.33 Green

而努力.

1.33 ≥C pk≥1.0 Yellow (1) 移到保有更适切能力的过程上(机

械, 设备等)进行作业.

(2)为了现过程能力向上而投资.

(3)再检讨或调整现在所使用的规格.

1.0 ≥C pk Red

(4)归纳特别的管理及加工方法等，为

了过程能力向上而努力

五、质量的经济性

★①理解、掌握质量的成本观念和分类

定义：质量成本是质量管理的经济表现。它是为使质量要求保持一定水平所需的费用。

最早由费根保姆博士（Armand Feigenbaum）在50年代提出的，用货币语言描述质量的概念。到六十年代，他把质量成本进一步划分。

观念：纯学术观点：质量成本是指产品与服务质量水平未达到100%要求时与生产作业有关的所有成本。

另一种观点：质量成本仅包括现有成本与所期望的优良绩效水平下产生的成本之间的差异。“是企业为确保达到满意的质量而导致费用以及没有获得满意质量而导致的损失。”

分类：（1）运行质量成本：预防成本、鉴定成本、内部缺陷成本、外部缺陷成本（2）外部质量保证成本

★②掌握传统质量成本曲线，持续改进、零缺陷的经济意义

（一）传统的质量损失曲线

持续改进：

零缺陷的经济意义：

③了解田口的质量损失函数

为了定量描述产品质量损失，Tahuchi提出“损失函数（Loss Function）”的概念，认为产品不满足规范要求会造成损失，产品满足规范要求也会造成损失，只有当产品质量性能严格处在目标值时，产品损失为零。随产品特性偏离，损失呈二次函数增长。

六、设计质量

①理解质量功能配置QFD的思想，了解实施方法

为了保证产品能为顾客所接受，企业必须认真研究和分析顾客需求，并将这些要求转换成最终产品的特征以及配置到制造过程的各工序上和生产计划中。这样的过程称作质量功能配置（QFD，QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT）

目前尚没有统一的质量功能配置的定义。但对QFD的如下认识是共同的：

1. QFD有最为显著的特点是要求企业不断地倾听顾客的意见和需求，然后通过合适的方法和措施在开发的产品中体现这些需求。也就是说，QFD是一种顾客驱动的产品开产方法。

2. QFD 是在实现顾客需求的过程中，帮助产品开发各个职能部门制订出各自的相关技术要求和措施，并使各职能部门能协调地工作的方法。

3. QFD 是一种在产品设计阶段进行质量保证的方法。

4. QFD 的目的是使产品以最快的速度、最低的成本和最优的质量占领市场。

实施方法：

基本阶段：1.调查和分析顾客需求顾客需求是质量功能配置的最基本的输入。顾客需求的获取是质量功能配置过程中最为关键也是最为困难的一步。要通过各种市场调查方法和各种渠道搜集顾客需求，然后进行汇集、分类和整理，并用加权来表示顾客需求的相对重要度。

2.顾客需求的瀑布式分解过程采用矩阵（也称为质量屋）的形式，将顾客需求逐步展开，分层地转换为产品工程特性、零件特征，工艺特征和质量控制方法。

全阶段是：

1.产品规划阶段通过产品规划矩阵（也称质量屋），将顾客需求转换为技术需求（最终产品特征），并根据顾客竞争性评估（从顾客的角度对市场上同类产品进行的评估，通过市场调查得到）和技术竞争性评估（从技术的角度对市场上同类产品的评估，通过试验或其它途径得到）结果确定各个技术需求的目标值。

2.零件配置阶段利用前一阶段定义的技术需求，从多个设计方案中选择一个最佳的方案，并通过零件配置矩阵将其转换为关键的零件特征。

3.工艺规划阶段通过工艺规划矩阵，确定为保证实现关键的产品特征和零件特征所必须保证的关键工艺参数。

4.工艺/质量控制规划阶段通过工艺/质量控制矩阵将关键的零件特征和工艺参数转换为具体的质量控制方法

★②理解稳健性设计的思想，掌握三次设计的概念，了解田口方法的实施方法

稳健性设计思想：

产品质量是变化的，引发产品质量波动的因素可分为两类：

（1）可控因素。指确定的、易于控制的因素。如材料选取、循环时间等。

（2）噪声因素。指随机的、难于控制的因素。噪声因素又分为三类：外部噪声、内部噪声和随机噪声。以注射模工艺过程为例，环境温度和湿度是外部噪声；机器老化和工艺误差是内部噪声；制造缺陷则为随机噪声。

噪声因素通常是造成产品功能特性偏离目标值的主要原因，它是产品生命周期中不可避免的因素，它与可控因素相互作用，导致产品特性偏离目标值，从而造成质量损失。

寻找改变产品质量特性的噪声因素并控制这些因素是不可能的或代价昂贵的。应当通过控制可控因素的水平和配合，使产品和工艺对噪声因素的敏感程度降低，从而使噪声因素对产品质量的影响作用减少或去除，实现提高产品质量的目的，这正是质量稳健性（ROBUST）设计的基本思想方法。

质量稳健性设计包括产品设计和工艺设计两个方面，分系统设计、参数设计、容差设计三个阶段对产品质量进行优化设计。

三次设计的概念：

以顾客的要求为设计目标，采用系统设计、参数设计、容差设计等方法优化设计，在设计阶段做好质量管理，把问题消除在设计阶段，以最经济的手段获得高质量、高可靠性、稳健的产品。

1.系统设计：系统设计为了设计某种性能的产品，专业技术人员利用专业知识与技术对该产品进行整个系统结构的设计，称为系统设计。

2.参数设计：参数设计阶段是确定系统中各参数的最佳组合的阶段，参数设计是质量设计中最重要的阶段。

3.容差设计：容差也就是容许偏差，即公差。通过参数设计确定了系统各元件参数的最佳组合之后，进一步确定这些参数波动的容许范围，就是容差设计。

田口方法实施步骤：选定质量特性；判定质量特性之理想机能；列出所有影响此质量特性的因素；定出信号因素的水平；定出控制因的水平；定出干扰因素的水平，必要的话，进行干扰实验；选定适当的正交表，并安排完整的实验计划；执行实验，记录实验数据；资料分析；确认实验

③理解可信性工程的思想，了解可信性的指标，了解FMEA的实施方法

成立于1952年的美国国防部电子设备可靠性咨询组（AGREE），在1957年发表了研究报告《军用电子设备可靠性》，标志着可靠性工程已成为一门独立的学科。

经过60年代的发展阶段，70年代的成熟阶段，80年代更深广的发展阶段，以及90年代以来进入向综合化、自动化、智能化和实用化发展的阶段，可靠性工程已发展为包括可靠性设计、可靠性试验、可靠性维修、可靠性分析和可靠性管理的可信性工程

可信性工程的意义：产品结构日益复杂；装配密度迅速提高；

产品用期急剧缩短；使用环境空前严酷。

可信性（Dependability）：用于表述可用性及其影响因素(可靠性、维修性和保障性)的集合术语。

可信性的指标：可靠性指标；维修性指标；可用性指标。

FMEA是可靠度评估与设计审查的技术，为了要决定对装备或系统性能的失效效应，可检视系统内或较低阶层的潜在失效模式。

可依据对系统操作成功与人员安全的冲击，针对每一个硬件或软件失效模式进行分类。FMEA系使用由下而上(Bottom up)系统分析的归纳性逻辑(寻求解释的过程)。

FMEA方法由系统阶层的最低层次开始，并透过系统阶层向上追溯以决定对系统性能的最终效应。

FMEA最大的优势是由于在设计循环中能及早应用，而不是设计定型之后才应用。

故障模式及后果分析Failure Mode & Effects Analysis （FMEA）的实施方法：

定性的FMEA的步骤：

掌握产品的工作条件、环境条件资料

按照产品的所有工作模式定义其功能，绘制功能方框图

绘制可靠性方框图

规定故障分析级别

确定各种故障模式的严重度及检测方法

分析故障原因，提出预防措施

绘制FMEA表

定量的FMEA还应完成以下步骤：

评估确定严重度(S)﹐频度(O)﹐探测度(D)

计算风险顺序数(RPN) RPN=(S)×(O)×(D)

★设计质量工程的常用方法

质量功能配置（QFD ）、田口（TAGUCHI）方法、故障模式和效应分析（FMEA）属于设计质量工程的范畴，即产品设计阶段的质量保证方法

七、质量检验

①理解掌握检验的概念、分类和方法、

检验inspection ：通过观察和判断，必要时结合测量、试验所进行的符合性评价

试验test

验证verification

注1：“已验证”一词用于表示相应的状态。

注2

——

——

——

——

确认validation

注1

注2

鉴定过程qualification process

注1：“已鉴定”一词用于表示

注2

示例：审核员鉴定、材料鉴定。

内涵的范围：验证》检验》试验

不试验≠不检验

不检验（免检）≠不验证

检验的分类：

按检验数量：全检、抽样检验、免检

按生产过程顺序：进货检验；过程检验——首件检验、巡回检验（流动检验）、序间检验（含在线检验）、末件检验、半成品完工检验；最终检验——成品检验、出货检验

按检验地点分类：集中检验、就地检验（含在线检验）、流动检验（巡回检验）

按检验手段分类：理化检验；感官检验；量值界限检验（量规检验）：如管道通球检验；试验性使用鉴别：产品的实际使用效果检验

按数据性质分类：计量值检验；记数值检验；

按后果性质分类：破坏性检验；非破坏性检验（含无损检验）

按检验目的分类：接收检验；控制检验；监督检验；验证性检验；仲裁检验

按检验人员分类：自检；互检；专检

按检验周期分类：逐批检验；周期检验；

按检验的效果分类：判定性检验；寻因性检验；信息性检验

按检验性质分类：常规检验；耐久性检验；可靠性检验；严酷性检验

②理解掌握检验抽样

②握不合格品的处置方法

对不合格品的处置：返工、降级、返修、报废、让步

★检验的3捡制、按数量特征的检验分类、质量检验的效果类型、检验工作的要素

（一）检验的3检制：自检、互检、专检

（二）按数量特征的检验分类：全检、抽样检验、免检

（三）质量检验的基本类型

进货检验、工序检验、完工检验

（四）检验工作的要素

1. 度量

2. 比较

3. 判断

4. 处理

八、ISO9000质量体系

①掌握认证、质量认证、产品认证和质量管理体系认证等有关概念

“认证”的定义是：“由可以充分信任的第三方证实某一经鉴定的产品或服务符合特定标准或规范性文件的活动。”

产品品质认证包括合格认证和安全认证两种。依据标准中的性能要求进行认证叫做合格认证；依据标准中的安全要求进行认证叫做安全认证。

②掌握ISO9000质量管理标准体系的构成，了解形成与发展，了解建立和实施的步骤

★质量审核的定义，质量认证的定义，产品质量认证的典型制度，ISO9000族

核心标准的组成

（一）质量审核的定义

质量审核指由具有一定资格而且与被审核部门的工作无直接责任的人员（专家），为确定质量活动是否遵守了计安排，以及结果是否达到了预期目的所做的系统的、独立的检查和评定。（二）质量认证的定义：质量认证也称合格认证，由第三方对产品、过程或服务满足规定给出书面保证的程序。

（三）产品质量认证的典型制度

1. 一次性型式试验（典型试验）

2. 型式试验加市场上抽样监督检验的事后监督

3. 型式试验加生产企业产品抽样检验监督的事后监督

4. 型式试验加认证后双重抽样监督试验

5. 型式试验加工程质量体系评定再加认证后的双重抽样监督检验

6. 工厂质量体系评定

7. 批量试验

8. 全数检验

（四）ISO9000族核心标准

ISO9000：2005; ISO9001：2008; ISO9004：2009; ISO19011：2002

久、6SIGMA

★①理解6SIGMA的理论思想及其特点

6SIGMA管理定义：一项以顾客为中心、以质量经济性为原则、以追求完美无瑕为目标的管理理念；是通过以统计科学为依据的经济分析，实施确定问题、测量目标、分析原因、改进优化和保持效果的过程，使企业在运作能力方面达到最佳境界的综合管理体系；也是寻求同时增加顾客满意和保持企业经营成功并将其业绩最大化的发展战略。

6Sigma的理念：1.6Sigma管理是一种追求完美的质量文化：推行6Sigma管理会改变个人行为、企业行为，乃至企业文化。6Sigma管理的企业质量文化要求全体人

员必须有这样的；理念。

① 6Sigma质量管理属于领导者，属于经理人员，也属于员工。

② 要改变我们的竞争能力，所依恃的是将自己的质量提升到全新的境界

③ 我们要使自己的质量让顾客觉得极为特殊而又价值，是他们相当重要

的成功因素，从而使我们成为他们最有价值的唯一选择。

④ 我们所做的工作是最好的

6Sigma管理注重于目标：通过6Sigma质量标准清楚知道自身水准，改进多少，离目标多少。

为此，必须建立和完善以下工作：

1.高层管理的承诺

2.有关各方参与

3.培训推广

4.测量体系

6Sigma管理是一项重视基础的管理活动：推行6Sigma管理，需要把6Sigma作为企业经营管理的中心环节，成为一种规范化的工作体系，从而真正实现以顾客为中

心和以数据为依据的基本原则。这就要求准备实施6Sigma的企业：

1.必须具有准备参与全球竞争的长远发展规划

2.必须具有一个比较扎实的管理基础

3.必须拥有一支素质比较高的员工队伍

4.必须能得到企业最高管理者的大力支持

6Sigma管理要求企业把管理的重点放在理解客户需要和产生缺陷的根本原因上，认为质量是靠流程的优化来实现的。组织应该把资源放在认识、改善和控制原因上而不是放在售后服务、质量检查等活动方面。6Sigma管理打破了传统意义上职能部门的分工壁垒，追求完美成为组织中每一个员工的行为。6Sigma管理的实施是企业整体流程的变革，要求所有相关职能部门员工的深度参与，由此贯通业务流程的相关领域，使企业整体业务无边界地流畅运转。6Sigma管理有一整套工具和方法来帮助组织推广实施流畅优化工作，并为企业培养具备组织能力、激励能力、项目管理技术和数理统计诊断能力的核心人才，帮助企业达到战略目标。

6Sigma管理的思想和理念特点：1.真正关注顾客

2.以数据和事实驱动管理

3.采取的措施应针对过程

4.预防性管理

5.无边界的合作

6.力求完美但容忍失败

②了解6SIGMA的组织

执行领导（总监）→倡导者（盟主）→黑带主管（大黑带、黑带大师）→黑带（BB）→绿带（GB）→项目团队

③解DMAIC

★6σ的标准，DMAIC，DPMO

6SIGMA项目常用的工具：

（一）筛选工具：

1.既有经验又有知识整合阶段：

流程图；

因果矩阵图

失效模式与结果分析

2.经验开发：

多变量分析

试验设计

（二）辅助工具：

1.既有经验与知识整合阶段：

分析系统测量

过程能力分析

控制计划于统计过程控制

2.经验开发阶段：

一致性确认

过程能力分析

控制鸡圈与统计过程控制

6SIGMA 改进（IFSS）实施模式DMAIC

（一）DMAIC模式的五个阶段

1.(D/define)界定

2.(M/measure)测量

3.(A/analysis)分析

4.(I/improve)改进

5.(C/control)控制

（二）DMAIC模式的特点

1.融合各种工具和技术

2.依据数据决策

3.遵循PDCA循环模式

（三）DMAIC模式的应用

1.6Sigma产品与服务实现过程改进；

2. 6Sigma业务流程改进；

3. 6Sigma产品设计过程改进。

机会缺陷率DPO是每次机会中出现缺陷的比率。

DMPO表示一百万次机会中出现缺陷的个数

八大现代质量管理理念

八大现代质量管理理念 丁慕青:实战派培训！ 世界500强讲师 16年培训经验。曾担任过外企500强企业内训师、法资企业人力资源部经理。北京大学工商管理总裁研修班特聘讲师； 清华大学继续教育学院特聘讲师； 2009年华人500强讲师， 2011年中国企业教育百强讲师团特约讲师； 中华培训讲师网讲师 品牌课程： 团队管理与团队建设 高效能时间管理 中层管理者能力提升训练 现代质量理念即核心质量思想，是质量管理方法的精髓。质量管理理念与其他理念的区别在于，质量管理理念不仅理论上有比较成熟的成果，而且实践中也形成了一整套与之相适应的、系统的、行之有效的管理方法。开展税收质量管理工作，八大质量管理理念值得国税系统关注和借鉴。 质量管理理念一、质量理念 （一）质量的内涵 从字面来理解，“”是指产品或的优劣程度。而按照9000给出的定义，“质量”是指一组固有特性满足要求的程度。这里，“固有特性”是指某事物本来就有的永久性的特性；“要求”既包括明示的需求或期望，也包括隐含的需求或期望。有的管理学着作将“质量”的可操作性的定义概括为“满足甚至超出顾客的需求和期望”。

（二）现代质量理念的实践要求 1、牢固树立质量意识，树立全面质量管理思想，把追求质量应用于管理工作的方方面面，重视质量、分析质量、控制质量、保证质量、改进质量。 2、采用科学的方法管理质量，积极投身质量管理，认真实施质量管理理念的文件。 3、严格按质量管理体系文件确定的质量标准衡量自身的工作，杜绝不达标的“不合格品”。 4、对于工作质量的衡量，既要进行定性评估，更要进行定量分析，注重用可以量化的质量标准去评判工作质量的优劣、管理水平的高低。 5、正确处理质量与数量的关系。既要完成工作任务，更要确保工作质量，克服过去工作重布置轻落实、重数量轻质量的倾向。 质量管理理念二、顾客理念 （一）顾客理念几乎是全部质量管理方法共同遵守的原则 9000八项质量原则的第一条原则就是“以顾客为关注焦点”；全面质量管理（）将“质量”定义为“满足及超过顾客的期望值”；流程再造（）第一条原则就是“以顾客为导向”，站在顾客的角度策划流程；6δ管理（一种追求卓越的质量管理理念与方法）有六大主题，第一大主题就是“真正关注顾客”。 （二）行政机关有必要强化顾客意识 1、机关顾客意识淡薄的原因分析。其一，行政机关的顾客不是直接为他们接受的付费，其实，纳税人缴税就是为政府的服务付账，但是由于付款的过程和接受服务的过程相差太远，淡化了这种等价交换关系。其二，大部分政府的服务是垄断性的，许多政府职员认为“顾客们不会有别的选择，只能在他们店里购物”，因而滋生优越感、缺乏危机感。 2、行政机关强调顾客理念的意义。其一，强调顾客理念要求人员将注意力由组织内转移到组织外；其二，强调顾客理念可以帮助我们强调这样一个事实，即政府机关的服务也代表一种交换关系，服务对象有权利得到最好的服务。因此，在行政机关强调顾客理念有助于提高服务的自觉性、自发性，把服务变成内在要

质量管理体系考试复习要点

质量认证体系课程复习要点 1、写出2008版ISO9000族标准的四个核心标准的名称和编号 ISO9000 《质量管理体系基础和术语》 ISO9001《质量管理体系要求》 ISO9004《质量管理体系业绩改进指南》 ISO19011《质量和（或）环境管理体系审核指南》 2、试简述八项质量管理原则：见书本第11页 3、QMS通常使用哪几种类型文件？ 质量手册；质量计划；规范；指南；形成文件的程序；作业指导书；表格；记录。 4、对质量管理体系评审必须要对如下四个问题进行评价 过程是否已被识别和适当规定？职责是否予以分配？程序是否被实施和保持？在实现要求的结果方面，过程是否有效？ 5、试述质量定义？举例说明“明示要求”和“通常隐含”的要求。 一组固有特性满足要求的程度。明示的可以理解为是规定的要求。如在文件中阐明的要求或顾客明确提出的要求；通常隐含的是指组织、顾客和其它相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。例如银行对顾客存款的保密性、化妆品对顾客皮肤的保护性等。一般情况下，顾客或相关文件（如标准中）不会对这类要求给出明确的规定，供方应根据自身产品的用途和特性进行识别，并作出规定。 6、试述过程、产品、程序的概念？ 产品是指过程的结果，产品通常包括四类，如服务类产品对每一项而言应具备三要素：即供方、顾客和发生在供方与顾客之间的活动。许多产品都包括四类中的二类，如餐饮服务中包括了硬件（菜肴）和软件（顾客点菜的信息）但餐饮服务中主导产品仍是服务。 过程是指一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。过程中也包括三个要素：输入、输出、活动；过程与过程之间存在一定的关系，这种关系不是一个简单的排序；组织在建立质量管理体系时，必须确定为增值所需的直接过程和支持过程，以及相互之间的关系（包括接口、职责和权限）这种关系通常是用流程图来表示的。 程序是指为进行某项活动或过程所规定的途径。为了高效地获得所期望的输出程序可以形成文件，也可以不形成文件。当形成文件时程序文件通常包括活动的目的和范围；做什么和谁来做，何时、何地和如何做；应用什么材料，设备和文件；如何对活动进行控制和记录。一个组织程序文件多少与详略程序取决于组织的规模、产品的特点、过程的复

质量管理工作总结范文3篇

质量管理工作总结范文2018（一） 时光飞逝，20xx年已接近尾声，过去的一年是充满梦想和激情的一年，是记载着我们过去一点一滴的一年。也是钢铁厂不平凡的一年。一年来我们厂在领导的正确指导下，在厂职工的共同努力下，齐心协力，各项工作稳步推进，达到了预期的各项工作目标，质检部也圆满完成了全年各项工作。在迎接20xx年新任务、新挑战之时，现总结过去一年质检部的相关情况： 一、工作完成情况 质检部在今年的质量体系运作中，在部主任和部门成员的全体努力下，不负领导所望，各项工作取得了一定成绩，能严格按照相关体系文件做好各项工作，对厂质检过程我们按相关文件做到严格把关，对出现的不合格项及时通知相关部门，分析原因，并采取纠正措施，凡出现样品不合格，再针对主要不合格内容制订纠正预防措施；因此确保了今年生产中的产品质量稳定。把产品质量安全作为一项长抓不懈的工作，只有良好的质量的产品品质，才能经受得市场的考验。 质检部主要负责钢铁厂铁矿石的检斤计量（过磅），矿石取样，样品加工，样品分析化验，客户结算等工作。质检部共有员工21人，要完成每天进厂铁矿厂600吨左右的工作，员工每天都要对进厂矿石进行秤重，取样，制样，化验，做到日事日毕，以求能使今后的生产更顺利地进行，为产品的质量奠定了良好的基础。十年如一日的重复工作，但是员工不辞劳苦，一丝不苟，战胜种种困难，目的就一个，把好质量关。员工还要做好每月报表，根据报表结果与客户进行结算，这是一项细致的工作，我们必须做到，准、细，并且有责任心，按时提供可靠依据，切实发挥了企业管家的有效作用。 抓好产品的质量管理。我们的产品就是我们通向社会的一面旗帜，只有认真确保了产品的质量和服务质量，才能树立企业良好的社会信誉和企业形象。产品质量的好坏直接关系到企业今后的生存和发展。我们从原材料的进货渠道开始，针对不同批次的铁矿石严格控制原材料的质量。在生产过程中，运用全方位的质量管理保证措施，深入贯彻“以质量求生存，以诚信求发展”的经营方针，以今天的质量是明天的市场为准则，树立企业良好的信誉品牌。

学习质量管理心得体会总结

学习质量管理心得体会总结 学习质量管理心得体会篇一 通过全面质量管理学习，让我受益非浅。深深感到自己在学习、理解质量管理标准方面的差距;参加这样的学习很有必要，作为一名中层干部，不但要对质量体系文件学以致用，更重要的是带领部门贯彻执行。下面是自己的学习认识，并结合工作也谈一点自己的看法。 质量是成功的伙伴，贯标是质量的保障。如今，贯彻标准已被众多企业所看重，成为企业证明自己产品质量、工作质量的一种护照。有专家认为，贯标为广大企业完善管理、提高产品和服务质量提供了科学指南，同时为企业走向市场找到了共同语言。随着市场化进程的不断深入，各行各业将加快推进国际标准化进程，贯标变得更加迫切。毋庸置疑，贯标不是万金油，不能包治百病，但通过贯标，增强了企业全体员工的质量意识与管理意识，明确了各项管理的职责和工作的程序，促使企业的管理工作由人治转向法治，真正做到了凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督，实现了以预防为主规范了企业的作业程序，明确了各部门和全体员工的职责和权限，预防并控制了不合格项的发生，降低了企业质量管理成本。

通过定期组织质量检查、质量审核活动，能够及时发现和找出经营管理活动、服务质量方面存在的问题和薄弱环节，并进行有效纠正，从而提高了企业整体经营管理水平和质量监控能力，为企业实施全面的科学管理奠定了基础;也贯彻了以人为本的原则，全面提高了员工的业务技能和综合素质，为企业长远发展打下了坚实的基础;并围绕让客户满意及时认真地处理客户投诉或意见，不断满足客户需求与期望，赢得客户信任，提高客户满意度，提升企业的社会形象和市场竞争力。 管理是人类各种活动中最普通和最重要的一种活动。近百年来，人们把研究管理活动规律所形成的管理基本理论与方法，统称为管理学。自从人们开始组成群体来实现个人无法完成的目标以来，管理工作就成为协调个体努力必不可少的因素了。由于人类社会越来越依赖集体的努力以及越来越多的、有组织的群体规模的扩大，管理人员的任务也就愈发重要了。因此，管理者必须具有敬业精神和服务意识，还要有解决突发性事件的能力，最重要的是要靠得住，会办事，能共事，不出事等各方面的素质。 管理就是特定的环境下，对组织所拥有的的资源进行有效的计划、组织、领导和控制，以便达到即定的组织目标的过程。作为当代大学生，我认为管理学同样与我们息息相关，

全面质量管理考试试题库(完整)(1)

第一篇章：基础概念和原理 第一章：基本概念和原理 一、填空题： 1.质量是指一组（固有特性）满足（要求）的程度。 2.ISO 9000标准把质量特性定义为：（产品）、（过程）、或体系与要求相关的（固有特性）。 3.产品质量特性包括：性能、（寿命）、可靠性、（安全性）和经济性。 4.服务质量特性一般包括：（功能性）、时间性、（安全性）、经济性、（舒适性）和文明性等6个方面。 5.产品的寿命是指产品在规定的使用条件下完成（规定功能）的工作（总时间）。 6.产品的可靠性是指产品在规定的（时间内），在规定的（条件下），完成规定功能的（能力）。 7.产品的经济性是指产品从（设计）、制造到整个产品使用寿命周期的（成本）和费用方面的特征。 8.过程是一组将（输入）转化为（输出）的相互关联或相互作用的（活动）。 9.质量职能是指为了使产品具有满足（顾客）需要的质量而进行的（全部活动）的总和。 10.质量环是指对产品质量的（生产）、形成和（实现）过程进行的抽象描述和理论概括。 11.魅力特征是指如果充分的话会使人产生（满足），但不充分也不会使人产生（不满）的那些特征。 二、判断题： 1.质量是指产品或服务满足顾客需求的程度。（×） 2.产品的可靠性是指产品满足使用目的的所具备的技术特性。（×） 3.美国质量管理专家朱兰博士从顾客的角度出发，提出了著名的“适用性”观点。他指出，“适用性”就是产品符合规范或需求的程度。（×） 4.从质量和企业关系方面看，提高质量是企业生存和发展的保证。（√） 5.由于质量特性是人为变换的结果，因此我们所得到的或确定的质量特性实质上只是相对于顾客需要的一种代用特性。这种变换的准确与否直接影响着顾客的需要能否得到满足。（√） 6.顾客满意是指顾客对其要求已被满足的程度的感受。（√） 7.顾客是指组织外接受服务和使用产品的个人或团体。（×）

质量管理员工作总结报告

质量管理员工作总结报告 质量管理员工作总结报告 篇一 质量工作总结 20xx年即将过去，新的一年也将到来。回首过去的一年，内心不禁感慨万千——时间如梭，转眼间又将跨过一个年度之坎，回首望，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一 段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我这个成长的平台，让我在工作中不断的学习， 不断的进步，慢慢的提升自身的素质与才能。回首过往，公司陪伴我走过人生很重要的一 个阶段，使我懂得了很多。在此我向公司的领导最衷心的感谢，有你们的协助才能使我在 工作中更加的得心应手，也因为有你们的帮助，才能令我在公司的发展更上一个台阶。 在过去的一年中，我的主要工作是负责对所有的来料进行环保测试，其次是协助进料 检的检验员进行物料检验与品质异常的处理。在工作上，紧紧围绕公司的中心工作，对照 相关标准，严以律己，较好的完成各项工作任务。在作风上能遵章守纪、团结同事、务真 求实、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，任劳 任怨的做好每一项工作。在进行来料ROHS测试和协助进料检验员工作中工作认真，态度 积极，雷厉风行，勇挑重担，敢于负责，不计较个人得失，兢兢业业，任劳任怨的完成每 一项工作。在协助进料工作的同时，自己坚持一边工作一边学习，也从中学到了不少的知识，让自身的综合素质水平不断的提高。始终坚持严格要求自己，勤奋努力，时刻牢记公 司制度，全心全意为公司服务的宗旨。在自己平凡而普通的工作岗位上，努力做好自己本 职工作和领导安排的每一项工作任务。 从总体来说，一年中，严格执行公司的规章制度，较好地履行了作为一名ROHS测试 员的专业技术职务的职责，同时也较好地完成了全年的工作任务。 随着公司各项制度的实行，可以预料我们的工作将更加繁重，要求也更高，需掌握的 知识也更高更广。为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工 作技能，为公司做出应有的贡献。充分做到察人之长、用人之长、聚人之长、展人之长充 分发挥他们的主观性及工作积极性，提高自己的整体素质，让自己的工作能力更强更完善。我充分认识到自己既是一个ROHS测试员，更是一个ROHS指令的执行者。在后续的工作中 我会为了自己制定的新目标而努力，那就是要加紧学习，更好的充实自己，以饱满的精神 状态来迎接新时期的挑战。对此我为改善今后工作做如下几点计划： 一、在自己的本职工作岗位上更好的履行测试员的专业技术职务的职责，让全体员工 了解我们公司为什么要执行ROHS指令，执行ROHS指令对我们有什么好处。 二、认真收集各项信息数据，全面、准确地了解和掌握各方面工作的开展情况，分析 工作存在的主要问题，总结工作经验，及时向领导汇报，让领导尽量能全面、准确地了解

质量管理工作心得体会

质量管理工作心得体会 入职以来，主要从事特种设备质保体系建设和具体应用到特种设备制造全过程质量管理中的工作，可以说是一个全新的工作岗位，也是一个全新的挑战。在此期间，我查阅了大量的相关资料与文件，对自己的知识和认知进行了全面的扩充和整理。但在一年的工作时间里，我发现真的要做好质量管理工作，真的是困难重重，我自己也时常抱怨：质量好像只是质量部门的事，只有等出了问题才会引起关注，这一切让质量工作怎么干？ 其实我们做质量的是最苛求的，最本位主义的，“质量第一”本来就是一种极端的说法，我们总是暗自希望在质量面前一切都要让步，在看到事实不是这么回事时很容易泄气，产生挫败感和沮丧感“算了，反正质量就是说起来重要，干起来次要，忙起来不要”。这种一会儿天上一会儿地下，从一个极端走向另一个极端的心态是没办法平静下来做事的。 所以说，质量工作者第一步就应该树立好做质量工作的正确心态。 我们常说心态决定一切，热爱是做一项工作最好的心态，但是在这里正确的心态我认为应该是平和，做培训的经常会说“点燃内心的热爱方能成就持久的动力”。但我能说的就是既然进来了，做上质量

了，一时又无法摆脱，找不到更好的去处，那就试试从内心接受吧，以平和的心态去把它做好。有些事情可能并非像我们表面说看到的那样，所以没必要抱怨。退一步说，就算事实就是如此，你也无能为力，抱怨改变不了任何事情，别人的事情自然有别人去管，去负责，我们只要管好自己的事情，把能做的、该做的事情做到位。发现问题及时指出，督促按规定办理例外程序，做到符合程序要求。 其次，每个质量工作者都有义务为改善质量环境贡献力量。 俗话说“既来之，则安之”，再加一句“既安之，则善之”。质量工作者有义务来改善质量环境，我相信目前这种不够理想的质量环境总归会转变的，也许这个转变的时间较长，但它终归会实现的，因为这是一个不可阻挡的趋势。我们知道，任何改变都离不开外力的推动，这种转变要靠市场和用户的推动，靠政府的推动，靠企业领导层的推动，但这些终归是外力，真正的转变最终要通过我们质量工作者自身的努力来实现。 在这方面我觉得应该做到以下几点： 一是宣传，让每个人都知道质量管理到底是做什么的，它能给企业带来哪些效益，用事实来说明质量管理不是可有可无的； 二是提升，打铁需要自身硬，质量人员的整体能力和素质是对这项工作的最好诠释，让质量这个工作成为人人向往的工作而不是退而

现代质量管理学

1 单选题 1 六西格玛管理的DMAIC改进流程中的M是指() A 定义 B 测量 C 分析 D 控制 2 通过造访供应商,并将审核结果提供给顾客的供应商评价程序是() A 供应商开发程序 B 供应商资格认证程序 C 供应商审核 D 供应商筛选 3 六西格玛管理的DMAIC改进流程中的D是指() A 定义 B 测量 C 分析 D 控制 4 两类经常发生的变异是() A 过程变异和产品变异 B 人为变异和非人为变异 C 随机变异和系统变异 D 受控变异和非受控变异 5 下列哪一种观点是克劳士比提出的()

A 零缺陷 B 质量始于教育 C 市场营销是质量的入口 D 突破历程 6 六西格玛和全面质量管理的相同点表现在() A 关注财务底线 B 来自于顾客的标准 C 运用统计工具对流程、产品进行测量 D 注重业务流程整合 7 质量改进七种基础工具中,哪一种工具主要用于数据收集() A 流程图 B 检查表 C 因果图 D 帕累托分析 8 下列哪一项不属于PMBOK的十大知识领域() A 集成管理 B 采购管理 C 质量管理 D 品牌管理 9 加文提出的产品质量维度不包括() A 移情性 B 可服务性 C 可靠性

D 耐久性 10 朱兰认为组织的内部改进应以什么方式进行,而且“绝无其他方法可以代替”() A 统计 B 自动化 C 项目 D 外部咨询 11 平顶型分布的直方图通常是由于什么原因造成的() A 倾向性加工 B 计量器具的示数误差过多 C 数据来源于两个总体 D 生产过程中存在缓慢的异常因素 12 故障树是一种用于分析什么的工具() A 分析导致产品性能无法达标的原因的分析工具 B 分析过程能力不足的原因的分析工具 C 分析产品设计缺陷的分析工具 D 分析导致系统失效的缺陷组合的分析工具 13 质量改进七种基础工具中,哪一种工具主要用于数据分析() A 流程图 B 检查表 C 因果图 D 直方图 14 提出计划、控制和改进三部曲的学者是() A 石川馨

质量管理考试重点

质量管理的对象：过程 过程的定义：过程是将人、设备、材料、方法、环境等五项输入资源按一定要求组合起来，转化为中间产品、半成品、零部件等输出的活动。 反馈系统：在过程中和过程输出处增加信息的收集，并利用统计方法对收集到的信息进行加工，通过统计处理，发现问题，寻找原因，支出进一步应采取的行动，再反馈给过程的输入，调整过程的某些输入资源，以保证过程正常工作。 过程控制系统：一个过程增加了反馈系统就称为过程控制系统。 质量：一组固有特性满足要求的程度。 连续数据（计量数据）：质量特性的取值可以是某个区间内任一值，且可通过某种量具或仪表测定的数据。 离散数据（计数数据/属性数据）：质量特性的取值只能是有限个或可数个孤立值之一，且可通过计数方法获得的数据。 过程能力指数：评价一个过程质量水平满足顾客要求的能力指数。 基本假设：1.过程稳定受控；2.过程的质量特性X服从某个正态分布；3.双边规范限LSL和USL能准确表达顾客要求。 过程能力：在过程稳定和质量特性X服从正态分布时，产生质量特性值x的99.73%所散布的区间[μ±3σ]的长度6σ，称为该过程的过程能力。记为PC=6σ。 提高C pk的途径：1.减少偏离度k，即减少过程中心μ与规范中心M的距离；2.减少标准差σ； 3.与顾客商议，能否扩大规范限T。 单位产品：是为实施抽样检验的需要而划分的产品的基本单位。 产品批：由同型号、同等级、同类、同尺寸、同成分，在基本相同的时段和一致条件下制造的产品的组成。 批量：一批产品中所包含的单位产品的个数。 接受质量限（AQL）：在一个连续系列批被提交抽样检验时，可允许的最差过程评价质量水平。其是为了保护生产者利益而设置的。 极限质量（LQ）：在一个孤立批抽样检验时所规定的不应该接收批质量的最小值。LQ是为了保护使用方利益而设置的。 任何一个方案统一的性质用接收概率进行描述。 调整型抽样方案：如果生产批是连续的，且验收也是连续进行的，则可依据验收情况随时调整抽样方案的严格度，这样就形成了调整型抽样方案。它是由一组严格度不同的抽样方案和一组转移规则组成的一个抽样计划。 接收概率曲线（抽样特性曲线，OC曲线）：建立一个直角坐标系，横坐标为不合格品率P，纵坐标为接收概率L（P）。 调整型抽样方案的步骤：1.事先给定参数：AQL、检验水平（IL）、批量N、方案类型；2.根据批量与检验水平查得样本量字码；3.根据样本量字码、AQL、方案类型，确定检验方案。制定计数标准型一次抽检方案：应事先给定四个值：生产方风险α，使用方风险β，双方可接受的合格质量水平（AQL）p0与极限质量水平（LQ）p1。按接收概率的要求，从下面两个式子中解出（n，Ac）：L（p0）=1-α；L（p1）=β。 序贯抽检方案：每次只抽检一个产品，作一次判断，在接受、拒绝、再抽一个中确定一个。控制图：是一个简单的过程控制系统，其作用是利用控制图所提供的信息，把一个过程维持在受控状态，一旦发现异常波动，就分析对质量的不利的原因，采取措施加以消除或减弱，使质量不断提高，并把一个过程从失控状态变为受控状态，以保持质量稳定。 控制图原理：控制图是根据正态分布的3σ原理构造的。

2010年质量管理工作总结

2010年质量管理工作总结 一、质量管理工作情况 1、建立健全的质量管理体系和各项质量管理制度 机构调整后根据公司标准化体系建设要求，积极推进了公司标准化体系建设相关工作。编制质量管理程序3项，质量管理制度14项。并组织各单位开展了质量管理标准的学习和宣贯工作。 2、有效运行公司的质量管理体系 按照一体化运行要求，今年5月中旬，配合企业管理部组合开展了质量、职业健康、环境三体系的内部审核，6月下旬，顺利通过了中经科环认证公司的第三方审核，三体系运行符合体系要求，审核组专家对体系运行情况给予了高度的评价。 3. 强化施工过程质量控制，提高工程质量 通过月度安全质量考核、专项检查督导等方式，对施工现场工程质量进行监控，提高了工程质量。一是规范了施工组织设计和施工方案审查，对项目部上报的施工组织设计安全、质量措施进行审核，确保安全、质量保证措施有效。二是严格技术交底制度，对技术交底的内容、要求、方式等进行检查，使每个工序开工前进行技术交底，科学组织施工，避免安全、质量事故的发生。三是严格质量监督检查程序及“三检制”，通过对现场检查记录和每道工序施工过程监视测量记录进行检查，确保工程实施质量达到既定的质量目标。四是加强质量通病的防治，针对对工程中易出质量通病，工程中的质量管理难点以及过去的或在其他工程中已多次出现的不合格，检查项目部制定的纠正和预防措施，确保保证措施有效执行，加强了工程质量的控制。五是加强材料、物资设备质量管理，根据公司制定的材料、物资设备质量管理规定，在物资采购过程中，严把材料质量关，进一步规范了材料的出入库管理，严格对采购物资进行检验、验证，加强了对物资设备的现场管理。 4、加强现场质量检查制度 依据工程质量检查管理制度，对各个分公司加强了质量管理的日常监督检查工作，保证公司驻地分公司每月一次全面检查，外地分公司每个季度一次全面检查，并每次检查结果在全公司范围内进行通报。全年共进行质量检查18次，认真检查纠正了现场质量问题和隐患。通过检查，促进了施工现场质量管理工作的有序开展，较好的发挥了质量管理系统的综合管理职能。 5、积极开展质量月活动 根据集团公司的统一部署，以科学发展观为指导，认真贯彻落实建筑施工质量法律法规、标准、规范和质量管理制度要求，围绕“抓质量水平提升，促发展方式转变”2010年全国“质量月”活动主题，结合公司的具体情况安排部署了“质量月”活动，强化了各级质量管理意识，提高了员工质量管理素质，促进了公司质量管理水平的稳步提高。 6、强化质量人员培训 根据日照市关键岗位人员证实到期人员继续教育培训工作的安排，组织了公司关键岗位人员52人进行证书延期培训工作，满足了公司经营投标和现场管理的需要。 7、加强QC小组活动 组织开展了2010年度QC小组活动成果申报工作，组织申报了2项优秀QC小组活动成果。2010年公司共注册了10个QC小组，公司通过月度安全质量考核、专项检查督导等方式，指导各小组积极开展活动，各小组根据公司制定的管理办法，坚持活动，制定了相应的活动方案，运用科学工具，取得了一些成果。

全面质量管理心得体会

全面质量管理心得体会 为了提高我们公司干部员工管理能力，公司安排我们很好的学习全面质量管理，通过本次培训自己也学到了许多管理方面的知识，对全面质量管理有了一个全面的了解。 质量是企业的生命，质量的控制与质量的改进是企业的原动力。而企业要持续发展，应该遵循一个科学的管理程序。全面质量管理的内容包含产品质量、工作质量与服务质量。我以前认为全面管理就是判定产品的好与坏，是检查的工作。但是真正意义上的全面质量管理是全体员工的工作，是所有一切工作的质量的提高。我们要成立一整套方法和体系，并能不断完善与提高。 通过本次培训，学习了全面质量管理建设与方案提升体系，而在实际工作中，如何进一步有效的贯彻落实全面质量管理建设方案，进一步提高自己的工作品质及产品的品质，成为持续的工作要求。联系自身实际工作中，应进一步着力学习全面质量管理建设方案，专业性上持续加强，这是提高自身工作品质的根本，工作上不断精细化，这是提高工作品质和产品品质的有效方法，要整合完善相关信息的收集，不断完善管理系统，这是提高工作品质的必然要求。通过本次全面质量管理的培训，我学会了应用统计技术来分析问题。

在以后的工作中能够从以下几个方面来考虑问题。 1.首先要对自己的管理工作有一个全面的认识，使工作逐步细化无论是日常管理还是遇到紧急情况都要有一个清醒的头脑。遇事不慌。更要有信心来做好每项工作。 2.在日常的工作中要多思考问题，遇到不懂得要善于思考，多问几个为什么，这样才能在工作中发现问题。 3. 通过有效的正确的途径来要寻求解决问题的方法。要根据自己发现的问题来找到一个好的解决办法，将导致问题的原因罗列出来，针对影响因素确定如何去改善问题，如何彻底解决问题的方案。 4.在实践中找到解决问题更好的方法。任何的方案不去实践也只是空谈，所以最重要的还是实践的阶段，通过实践能够更好的验证我们提出的方案的准确性。并能够发现前期方案的不尽完善的地方。 5.事后善于总结总结的一种很好的思考问题的方法，就是当你发现存在的问题，通过某种方式将问题处理这就是一个过程就有总结的必要，总结的目的就是根据一个事情的过程给自己和他人做出的一种借鉴。并能够提高自己工作能力。通过总结能够体会到工作中的不足

质量管理考试重点

质量管理考试重点内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

质量管理的对象：过程 过程的定义：过程是将人、设备、材料、方法、环境等五项输入资源按一定要求组合起来，转化为中间产品、半成品、零部件等输出的活动。 反馈系统：在过程中和过程输出处增加信息的收集，并利用统计方法对收集到的信息进行加工，通过统计处理，发现问题，寻找原因，支出进一步应采取的行动，再反馈给过程的输入，调整过程的某些输入资源，以保证过程正常工作。 过程控制系统：一个过程增加了反馈系统就称为过程控制系统。 质量：一组固有特性满足要求的程度。 连续数据（计量数据）：质量特性的取值可以是某个区间内任一值，且可通过某种量具或仪表测定的数据。 离散数据（计数数据/属性数据）：质量特性的取值只能是有限个或可数个孤立值之一，且可通过计数方法获得的数据。 过程能力指数：评价一个过程质量水平满足顾客要求的能力指数。 基本假设：1.过程稳定受控；2.过程的质量特性X服从某个正态分布；3.双边规范限LSL和USL能准确表达顾客要求。 过程能力：在过程稳定和质量特性X服从正态分布时，产生质量特性值x的%所散布的区间[μ±3σ]的长度6σ，称为该过程的过程能力。记为PC=6σ。 提高C CC的途径：1.减少偏离度k，即减少过程中心C与规范中心M的距离；2.减少标准差C；3.与顾客商议，能否扩大规范限T。 单位产品：是为实施抽样检验的需要而划分的产品的基本单位。 产品批：由同型号、同等级、同类、同尺寸、同成分，在基本相同的时段和一致条件下制造的产品的组成。

批量：一批产品中所包含的单位产品的个数。 接受质量限（AQL）：在一个连续系列批被提交抽样检验时，可允许的最差过程评价质量水平。其是为了保护生产者利益而设置的。 极限质量（LQ）：在一个孤立批抽样检验时所规定的不应该接收批质量的最小值。LQ是为了保护使用方利益而设置的。 任何一个方案统一的性质用接收概率进行描述。 调整型抽样方案：如果生产批是连续的，且验收也是连续进行的，则可依据验收情况随时调整抽样方案的严格度，这样就形成了调整型抽样方案。它是由一组严格度不同的抽样方案和一组转移规则组成的一个抽样计划。 接收概率曲线（抽样特性曲线，OC曲线）：建立一个直角坐标系，横坐标为不合格品率P，纵坐标为接收概率L（P）。 调整型抽样方案的步骤：1.事先给定参数：AQL、检验水平（IL）、批量N、方案类型；2.根据批量与检验水平查得样本量字码；3.根据样本量字码、AQL、方案类型，确定检验方案。 制定计数标准型一次抽检方案：应事先给定四个值：生产方风险C，使用方风险C，双方可接受的合格质量水平（AQL）C0与极限质量水平（LQ）C1。按接收概率的要求，从下面两个式子中解出（n，Ac）：L（C0）=1-C；L（C1）=C。 序贯抽检方案：每次只抽检一个产品，作一次判断，在接受、拒绝、再抽一个中确定一个。 控制图：是一个简单的过程控制系统，其作用是利用控制图所提供的信息，把一个过程维持在受控状态，一旦发现异常波动，就分析对质量的不利的原因，采取措施加以消除或减弱，使质量不断提高，并把一个过程从失控状态变为受控状态，以保持质量稳定。

质量管理工作总结报告5篇

质量管理工作总结报告5篇 质量管理作为企业安全生产管理的重要组成部分，会有哪些工作要做呢?下面就是小编给大家带来的质量管理工作总结报告5篇，希望大家喜欢! 2019质量管理工作总结报告(1) xx项目自20xx年4月1日正式开工，至今已经历时一年多。在这一年多的时间里，xx项目部始终坚持把“实行全面管理，增强执行力度”作为项目管理的核心理念和开展各项工作的指导思想。认真学习贯彻执行公司管理体系的各项规定，立足项目特点，结合业主质量要求，精心设计，统筹规划，建立健全了项目内部质量管理体系和相关程序文件。明确了岗位职责和基本工作思路，为房建工程施工的顺利、有序开展奠定了基础。 进入20xx年以来，18栋楼房主体结构全部在5月底封顶，工程进入后续的二次结构、装饰装修、门窗安装、外墙涂料、水电暖安装等施工工序，相比较主体结构，后期施工工序多、工序交叉多、成品保护难等繁琐环节，对今后的质量控制目标提出了更高的要求，根据目标要求，项目部在年初对质量工作计划进行了详细分解，根据所学专业对技术质量人员重新分区、分组，加大工程施工过程质量控制。并在今年10月份代表我局房建工程施工资质审核，顺利透过了中国三峡认证公司

质量体系审查，得到了分局和局有关部门好评。现就xx项目部质量管理工作总结如下： 一、项目内部质量体系的完善和质量职责制的落实 结合本项目实际状况及工程特点，xx项目部建立了以项目经理为核心的质量保证体系，实行项目经理领导下的质量管理负责制。做到各部门、各班组、各岗位的工作职能和职责明确，主管要素清楚，专业接口衔接紧密，各部门质量管理协调一致，质量管理信息渠道畅通，保障项目内部质量体系的高效有序运行。 项目领导班子还与项目部成员一齐分析本项目工程结构和质量控制工作的重点难点，及以往项目质量管理工作的薄弱环节，认真策划，精心部署，做到重点部位重点控制，各主要工序均有专人负责质量管理与控制，对目前施工的18栋楼，项目从新确定了职责人，真正实现职责到岗、职责到人、职责到工序。按照公司管理体系的要求，对工程建设涉及的法律法规和拟采用的标准规范进行贴合性识别，确保其有效性和实用性。 遵循“P-D-C-A”的循环过程，切实执行持续改善，不断完善项目部质量管理体系，使之更好的指导项目部各项工作，保证顺利实现项目制定的各项质量目标，优质高效地完成建设任务。 二、质量管理程序和制度编制和执行

学习质量管理心得体会

学习质量管理心得体会 通过全面质量管理学习，让我受益非浅。深深感到自己在学习、理解质量管理标准方面的差距；参加这样的学习很有必要，作为一名中层干部，不但要对质量体系文件学以致用，更重要的是带领部门贯彻执行。下面是自己的学习认识，并结合工作也谈一点自己的看法。 质量是成功的伙伴，贯标是质量的保障。如今，贯彻标准已被众多企业所看重，成为企业证明自己产品质量、工作质量的一种护照。有专家认为，贯标为广大企业完善管理、提高产品和服务质量提供了科学指南，同时为企业走向市场找到了共同语言。随着市场化进程的不断深入，各行各业将加快推进国际标准化进程，贯标变得更加迫切。毋庸置疑，贯标不是万金油，不能包治百病，但通过贯标，增强了企业全体员工的质量意识与管理意识，明确了各项管理的职责和工作的程序，促使企业的管理工作由人治转向法治，真正做到了凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督，实现了以预防为主规范了企业的作业程序，明确了各部门和全体员工的职责和权限，预防并控制了不合格项的发生，降低了企业质量管理成本。 通过定期组织质量检查、质量审核活动，能够及时发现和找出经营管理活动、服务质量方面存在的问题和薄弱环节，并进行有效纠正，从而提高了企业整体经营管理水平和质量监控能力，为企业实施全面的科学管理奠定了基础；也贯彻了以人为本的原则，全面提高了员工的业务技能和综合素质，为企业长远发展打下了坚实的基础；并围绕

让客户满意及时认真地处理客户投诉或意见，不断满足客户需求与期望，赢得客户信任，提高客户满意度，提升企业的社会形象和市场竞争力。 管理是人类各种活动中最普通和最重要的一种活动。近百年来，人们把研究管理活动规律所形成的管理基本理论与方法，统称为管理学。自从人们开始组成群体来实现个人无法完成的目标以来，管理工作就成为协调个体努力必不可少的因素了。由于人类社会越来越依赖集体的努力以及越来越多的、有组织的群体规模的扩大，管理人员的任务也就愈发重要了。因此，管理者必须具有敬业精神和服务意识，还要有解决突发性事件的能力，最重要的是要靠得住，会办事，能共事，不出事等各方面的素质。 管理就是特定的环境下，对组织所拥有的的资源进行有效的计划、组织、领导和控制，以便达到即定的组织目标的过程。作为当代大学生，我认为管理学同样与我们息息相关，管理是一切组织的根本，管理工作适用于各种大小规模的组织；盈利与非盈利的企事业单位、制造业以及服务性行业；因此，学好管理学对于我们现在的学生会工作乃至今后步入纷繁的社会，适应不同的工作岗位都有其非常重要的意义。管理学潜藏于人类生活的各个角落，在日常的学习和生活中，我们经常看到或听到“计划”这个词。大到美国政府的火星探测计划，小到我们身边的一次周末旅游计划。由此可见，计划几乎无处不在。首先就一个学生而言，他在学习中为了提高学习成绩，必须通过制定一份计划（或长期或短期）。然后通过这份计划控制自己，并且有效

全面质量管理知识竞赛试题库及参考答案

| 2019年中央企业全面质量管理知识竞赛题库 一、单项选择题 1.规定了质量管理体系有关术语的国家标准是（） A．GB/19001 B.GB/T19000 C.GB/19004 D.GB/T19580 & 2.下述不属于准时化生产（JIT）范畴的是（） A.快速转型SMED B.看板拉动 C.单元生产 D.安灯（安东） 3.防错法是由日本管理专家新乡重夫最早提出，该方法又愚巧法和（） A.泳道法

B.防呆法 》 C.层别法 D.检测法 4.QC小组“通常以提高工作质量、解决管理中存在的问题和提高管理水平“为选题范围，其课题是指（） 攻关型课题A. B.创新型课题 C.现场型课题 D.管理型课题 5.根据ISO9000标准的定义，“质量”是指“客体的一组固有特性满足要求的程度”，这里的“要求”通常不包括来自（）的要求。； A.竞争对手 B.顾客 C.员工 D.股东 6.产品质量有一个产生、形成和实现的过程，每个环节或多或少影响

到最终产品的质量，因此需要控制影响产品质量的所有环节和活动，这反映了全面质量管理的（）的质量管理思想。 A.全组织 B.全员 C.全过程 \ D.全方位 7.企业应该对上至高层领导下至普通员工所有人员开展质量教育培训，质量教育培训的首要内容是（）。 A.质量知识培训 B.专业技能培训 质量意识教育C． D.统计技术培训 8.均值-标准差控制图由均值控制图和极差控制图组成。其中，均值控制图的上、下控制界可以用来判断（）。 A.过程是否稳定 【 B.过程中心与规格中心是否发生偏移

C.与规格要求对比，判断过程能力是否充分 D.是否有不合格品产生。 9.质量管理体系中的“成文信息”是指质量管理体系中需要（）的信息，包括规定了质量管理体系及其运行过程的各层次文件，以及用于证实质量管理体系有效运行的客观证据。 A.受控 B.传递 C.形成文件 D.正式发布 ] 10.因果图的主要作用是（） A.寻找影响质量的主要问题 B.分析两个变量间的相互关系 C.寻找影响质量的主要原因 D.显示质量波动分布的状态 11.假设检验是指应用有限的样本数据对总体未知的重要信息进行合理的判断，这些信息不包括（）。 均值A.

质量管理工作心得体会

质量管理工作心得体会 常言道：“质量是企业的生命”。对于重点型号产品承制单位，这句关于质量管理工作的话更有份量。因为质量不仅是企业的生命。甚至是决定未来发展的法宝。近年一直从事质量管理工作，虽然没有什么成就，也有些心得体会，因为工作养成的习惯，习惯一条一条罗列，这次也不例外，总结了他人和自己的经验。 1. 质量管理工作只是一种手段。 (1) 各种质量管理控制工具都不过是一种手段，方便发现和解决主要问题，但过于追求漂亮的图表，只能流于形式，不过是显示了图表绘制能力。 (2) 关键还在于质量管理部门和其他部门全员有效地从技术和人员管理上实施，否则只能止步于图表，问题还是那个问题，投诉还是那个投诉。 2. 企业必须培养自己的真正懂质量管理工作的人员，并且提高全员质量意识，做到全员真正参与。 质量管理不只是质量部门的事，是全公司的大事。很多质量管理人员都懂得数据统计的方法，没有掌握证据收集的方法和如何预防的方法。其他部门认为质量与自己无关，出了质量问题则把责任推到质量部门，埋怨质量部门为何没有及早发现问题。 3. 将质量管理工作与公司业绩和个人业绩挂钩，使质量从无形变成有形的钱，不再空洞乏味。 人人爱财，一旦涉及自己直接利益，肯定会本能的紧张。通过把钱和质量管理工作https://www.wendangku.net/doc/9216043122.html,有机结合起来，教育效果肯定明显。 4. 质量管理工作很多时候是默默的工作，从事者则是无名英雄，有时还会成为替罪羊，相信很多同行都有同感。如同环保局的工作，没有什么权力，而且抓得过紧， 政府会有意见：“经济怎么发展啊？！”抓得过松，老百姓会有意见：“环保局有用吗？”；环保总局也有意见：“你们局怎么搞得？！” 5. 质量管理工作的质量要有"质"有"量"。 峰回路转，认真做还是能做好的，当然需要市场、老板和广大群众的支持。 6. 质量管理工作人员的数量，与生产和质量管理好坏没有直接关系。 从某种角度看，质量管理人员越多，越表明企业其他方面问题更大。有的企业发现生产问题越来越多，不从根本上解决问题，而是一味的人为是质量管理人员不够，结果增加质量管理人员，导致其内部管理也逐渐混乱，陷入了恶性循环的境地。 7. 质量管理工作必须积极主动预防，不能被动的统计问题，解决问题。

质量管理学复习要点

质量管理导论 1.21世纪是质量的世纪： 迅猛发展的科技支撑生产管理水平的不断提高人们对生活质量水平要求的提高 2.国际贸易与我国产品质量的关系 国际贸易于我国产品质量有着密切的关系 国际贸易促进了我国产品质量的提高 国际贸易对产品质量要求的不断提高又成为贸易壁垒的新动向 当下劳动力市场供求关系有益于我国出口产品质量的提高 质量管理的发展简史 1.工业时代以后的质量管理; 质量检验阶段18c—19c30y 以事后检验为主体泰勒科学管理 统计质量检验阶段二战---20c60y 全面质量管理20c60---- 费根鲍姆朱兰 2.泰勒科学管理的内容概括： 工作定额原理能力与工作相适应原理标准化原理差别计件薪酬制计划和执行相分离原理 3.质量检验阶段质量管理的特点与局限性： 特点：计划职能与执行职能分开专职检验人员把关作用劳动生产率提高 局限：事后检验不能预防废品的产生不能减少因废品而造成的损失 4.统计质量管理主要问题： 仍然以满足产品标准为目的，而不是以满足用户的需要为目的 偏重于工序管理，而没有对产品质量形成的整个过程进行控制 统计技术难度较大，主要靠专家和技术人员，难以调动广大工人参与质量管理的积极性 质量管理与组织管理未密切结合起来，质量管理仅限于数学方法，常被领导人员忽视 5.促使统计质量管理向全面质量管理过度的原因 科学技术和工业发展的需要 保护消费者利益运动的兴起 现代质量管理科学的发展 60年代在管理理论上出现了行为学派 6.全面质量管理的定义：一个组织以质量为中心，以全员参与为基本手段目的在于通过让顾客满意和组织所有成员及社会收益而达到长期成功的管理途径。 7.全面质量管理的四个基本要素（商品竞争力的基础，经营管理的重要目标）： 产品质量交货质量成本质量售后服务质量 8.全面质量管理与一般质量管理的区别 质量管理组织的所有管理职能之一，而全面质量管理是将组织所有的管理职能纳入质量管理的范畴 全面质量管理是管理理论及实质质的飞跃，是一套管理思想、理论观念、手段、方法的综合体系；十一质量为核心的经营管理。 9.全面质量管理的基本特点 全面的质量管理全过程的质量管理全员参加的质量管理 全面质量管理采用的方法是科学的、多种多样的。 10.全面质量管理的主要特点： 强调一个组织要以质量为中心 强调全员参与

2020质量管理员的工作总结【精选】

质量保证活动涉及企业内部各个部门和各个环节。从产品设计开始到销售服务后的质量信息反馈为止，企业内形成一个以保证产品质量为目标的职责和方法的管理体系，称为质量保证体系,是现代质量管理的一个发展。今天给大家整理了质量管理员的工作总结，希望对大家有所帮助。 时间荏苒，岁月穿梭，转眼间xxxx年在紧张和忙碌中过去了，回顾xxxx年来，我作为公司质检部一名检验员，有很多进步，但是也存在一些不足之处。 半年来，在领导的关心指导下，在同事的支持帮助下，我不但勤奋踏实地完成了本职工作，而且顺利完成了领导交办的各项临时任务，自身在各方面都有所提升。为了更好地做好今后的工作，总结经验，吸取教训，本人就上半年的工作总结为以下几项： 一、职业道德 进入公司以来，我遵守公司各项规章制度，以厂为家，坚持只做对公司有益的事，也深刻体会到了“人与企业共发展”理念的深刻内涵，明白了个人的发展离不开公司的发展，只有每个人都忠于自己的公司，全体员工齐心协力，公司才能不断发展，同时在公司的发展过程中，也带动了个人的发展，提高了个人的工作能力和生活水平。 二、专业知识、工作能力和具体工作 1.专业知识 在这半年中，我更加充分的了解了公司产品的性质及检测方法，学习了肥料的检测，使我的专业知识更加丰富，检测水平也有所提高。 2.工作能力 这半年里，我的管理能力有所提高，感谢领导对我的信任和支持，让我一直担任组长这一职务，让我对检测工作有了更深更广泛的认识，拓宽了我的知识面，提高了我的能力。 3.具体工作 ⑴、日常检测工作 xxxx年的上半年，我一直在做检测工作。1-4月份，我负责进厂物资、生产过程以及仓库调配过程样品的检测。那时正是忙季，每天都有5-6的辣椒粉运到我公司，又有5-6批辣椒粒在加工车间造成，再加上零星的进厂物资以及各过程样品的检测，每天忙得不可开交，还经常加班。那段日子是紧张而兴奋的，工作虽然很忙碌，但是都比较顺利地完成了，基本没有因为检测耽误公司的生产。5-7月份，检验工作人员进行了重新分组，我被分到了进厂物资组，只负责进厂物资的检测，其后因为进厂辣椒粉逐渐不少了，我的工作也没有那么忙碌了。这段时间里，我做了一些其他工作，比如工作量统计、旬报、月报、加班总结及登记、质量报表、组内成员考评、下个生产季度实验室工作安排、统计一层玻璃器皿、找相关人员处理U8升级后遗留问题等。