离心机岗位操作规程
编号：Q/DF.Z.02.013--15
离心机岗位操作规程
岗位责任制
一、岗位任务：
把碳化取出悬浮液中含有40——60%左右的碳酸氢铵结晶，从悬浮液中分离出来，使碳酸氢铵水分含量控制在3.5%以下，提高碳酸氢铵质量。
二、岗位责职：
1、严格执行岗位安全操作规程所规定的各项制度和技术标准，精心操作，不擅离职守。
2、负责本岗位的各种开车、停车、正常操作，事故处理严格控制工艺指标，努力达到压力稳、温度稳、成份稳、产量稳。
3、对所管静动设备按其维修保养要求，进行维修保养，并正确地、及时地记录生产报表和规范化考核表，如实反映操作条件、设备运转情况和岗位巡检情况。
4、注重岗位成本核算，做好原材料节约代用工作，主动协助维修人员消除跑、冒、滴、漏，不断提高产品质量，降低消耗。
5、学习新工艺、新技术、做到“求新、创新”，不断改进和提高操作技能。
6、对徒工和培训人员，不断强化理念教育和技术培训，因失职而造成徒工或培训人员发生事故时，岗位主操应负主要责任。
7、搞好岗位清洁卫生、严格“5S”现场管理，努力创建“无泄漏岗位”。
8、经常与值班长、调度员联系，听取对生产操作控制的要求、意见和事故处理，发生问题及时请示汇报，视难易程度由值班长和调度员统一安排，组织处理，在特殊情况下，可先处理后汇报。对违章作业和违章指挥行为，可拒绝执行，并迅速越级汇报主管领导。
三、设备一览表
序号设备名称设备规格型号与图号制造单位数量(台)
1 卧式离心机8—10T/h 四川江北机械厂 1
2 卧式离心机8—10T/h 四川江北机械厂 1
3 卧式离心机8—10T/h 湖南湘潭离心机厂 1
4 卧式离心机8—10T/h 湖南湘潭离心机厂 1
四、巡检程序
操作台→推料→电流→油压→油位→稠厚器→下料口→操作台
五、巡检内容
1、操作台：做化肥干湿含水份对比，做正常与不正常判断及按时记录。
2、离心机是否振动，推料厚度及次数是否合理。
3、看电流电压情况。
4、油位、油压是否在指标。
5、稠厚器下料情况。
6、产品下料口畅通，含水情况。
技术操作规程
一、生产原理
离心机筛篮由于高速运转而产生离心力，碳化取出液加入筛篮后，在离心力的作用下，液体经过滤网间和筛篮上的水孔被甩出，而固体颗粒由于筛网的阻挡留在筛网条上，附在滤网上的结晶再由推料器推入漏斗送去包装。
二、流程简述
碳化取出液→稠厚器→离心机→母液槽
↓
碳酸氢铵结晶（包装）
三、工艺指标
1、含氮量≥17.1% 含水量≤3.5%
2、滤饼厚度6～8cm
3、油泵压力≥1MPa
4、推料器行程35～40mm
5、推料器往复次数45次左右/分
6、油槽内油位高度在视镜管1/2～2/3处
7、油槽内油温＜40℃
8、油槽内油的粘度2.8～3.2/50℃
9、主电机电流＜30A
10、电动机温度＜60℃
11、转鼓转速600～800转/分
四、开停车步骤
1、正常开车
（1）检查各设备、管道、阀门及所属电器仪表等必须正常完好。
（2）盘车数圈，轻松灵活，启动油泵，再启动主机。
（3）主机运转正常后，打开进料阀，均匀加入悬浮液，并通知包装岗位进行包装。
2、正常停车
待稠厚器内悬浮液完后，停止加悬浮液，停主电机，等筛篮转速减慢时，停油泵电机，筛篮停止转动后，将筛篮内滤饼铲除干净，用蒸汽吹洗离心机及下液管道，关闭所有阀门。
3、紧急停车
如遇突然停电或离心机在运转过程中突然发生故障时应紧急停车，立即关闭进料阀，停主机电机，停下油泵，然后再按正常停车操作步骤进行。
五、正常操作要点
提高分离效果，降低碳酸氢铵含水量
1、加入离心机的悬浮液应保持均匀，并根据固液比高低和结晶颗粒大小及时调节加料量，保证碳酸氢铵含水量不超过质量指标。
2、每次分离结束应按停车要求将筛篮内滤饼铲除干净，并对离心机进出口管道、阀门用蒸汽进行吹洗，以保证下次分离。
六、不正常情况处理
1、离心机机身及筛篮振动
原因：
（1）加料不均匀或冲破滤饼
（2）轴承损坏
（3）筛篮同心度偏差大，不平衡
（4）地脚螺丝松动。
处理方法：
（1）加料要均匀，情况严重时应停车铲除滤饼或更换筛篮。
（2）停机更换轴承。
（3）停机校正筛篮平衡。
（4）停车紧螺母。
2、油压低，推料器推料速度不正常
原因：
（1）油温高，粘度不够。
（2）滤网堵塞，油泵吸油量不足。
（3）油泵故障。
（4）油路系统漏油。
（5）油中有杂质，油管被堵。
处理方法：
（1）加大油冷却器用水量。
（2）清洗更换滤网。
（3）停车检查油泵。
（4）检修油路系统。
（5）清除油中杂物。
3、离心机电机电流突然升高
原因：
（1）母液管被结晶堵塞，母液流出困难。（2）筛篮后腔有化肥。
（3）电器设备有毛病或加料量大。
处理方法：
（1）停车用蒸汽吹母液管道。
（2）用软水清洗筛篮后腔。
（3）请电工检查电器设备，减小加料量。
4、碳酸氢铵含水份高
原因：
（1）加料量大，推料速度快。
（2）结晶颗粒细。
（3）筛网间隙过小或堵塞。
（4）筛篮前环密封不严，漏母液。
（5）密封圈漏母液。
（6）母液管有结晶堵塞，母液流出困难。处理方法：
（1）减少加料量，降低推料速度。
（2）与碳化岗位联系，增加结晶颗粒度。（3）停车更换或用软水清洗筛网。
（4）停车检修筛网前环。
（5）停车检修密封圈。
（6）停车用蒸汽吹洗母液管。
5、漏晶多
原因：
（1）结晶颗粒细。
（2）筛网间隙过大或破损。
处理方法：
（1）与碳化岗位联系，增大结晶颗粒度。（2）停车更换筛网。
6、母液从筛篮冲到卸料口（拉稀）
原因：
（1）加料量过大，过猛。
（2）筛篮后腔堵塞。
（3）母液管堵塞。
（4）滤网堵塞。
处理方法：
（1）均匀加料。
（2）用软水清洗后腔。
（3）用蒸汽吹通母液管。
（4）清洗过滤网。
安全生产责任制
一、全厂安全生产责任制
1、禁火区域严禁火种，需动火时，应做到“六到场”即：安全员、分析员、维修工、车间领导、操作工及灭火器材到现场，合格审批并有完整的安全措施，方可动火。
2、拆卸检修或进入本岗位有毒气体的设备管道时，应先作置换，卸压并分析合格后方可进行。
3、消防、防护器材应放在易取之处，不能随意搬动，并定期检查是否完好可用。
4、事故发生后，及时召开事故分析会，得出结论，填写事故报告。
5、新学员和培训人员进入岗位前，必须按规定进行“三级安全教育”。
6、非本岗位人员未经同意，不得随意乱动本岗位设备、管道、仪表、阀门。
7、设备管道上的各种安全装置，必须定期检查校验，使之符合生产要求。
8、装拆盲板应登记挂牌专人负责。
9、高空作业需系安全带，双层作业需戴安全帽。
10、坚持文明生产，搞好清洁卫生，保持设备、管道、地面干净。
11、危险品仓库要严加保管，定期检查。
12、液氨及甲醇灌装，严格执行灌装技术要求，各职能部门按规程对灌装车辆严格审核后，方可进行灌装。
二、岗位安全技术要点
1、操作中要求服装整齐，防止绞入皮带内。配戴口罩及防护眼镜，预防硫化氢中毒。
2、铲车工具严禁使用硬金属，防止损坏筛篮及产生火花爆炸。
3、严禁停车未稳产车，防止打伤。
4、盘车启动时要同一人进行，不能同时进行，即应坚持谁盘车、谁启动的原则。
三、有毒害气体允许浓度及爆炸范围
生产系统开、停车操作规程
介质车间空气中允许浓度
mg/m3
爆炸极限
下限上限
一氧化碳30 12.8 75 硫化氢10 4.1 45 氨30 15 28 氢 4 75 甲醇50 5.5 36 甲烷 5 15 乙炔 1.5 82 乙酸 4.0 17 汽油 1.4 7.6
一、必须严格执行《开停车方案》的具体内容。
二、开车及正常停车工作，由当班调度员统一指挥（紧急情况除外）。
三、正常开车时，调度员应根据总体安排，提前通知有关岗位做好开车前的准备工作，调度员原则上应在相应工序的指挥现场，即开车到哪个岗位，指挥到哪个岗位。
四、联系开车时，开车岗位要向相关岗位发出开车信号，待相关岗位回信号后，说明该岗位已具备开车条件，但具体进行开车执行时，调度员必须到现场指挥。
五、由于各种原因需要减量操作乃至停车（如气柜过低，变换气中的CO或原料气中的CO2跑高，压缩机故障等）责任岗位应发出减量或停车信号，相关岗位可立即进行减量或停车操作，无须通过调度员，但事后要向调度员汇报。
六、开车指挥程序
1、开车前由调度员通知地下泵（造气循环水泵）一次水泵岗位将做好供水准备，并保证正常供水量，压力等。
2、由调度员通知除盐水岗位制备合格除盐水，并保证供水压力。
3、除盐水正常后由调度员通知锅炉岗位启压供汽。
4、当锅炉蒸汽压力≥0.8MPa时，由调度员或造气班长通知造气启动鼓风机养炉制气，经取样分析煤气成份合格后，造气班长通知脱硫岗位开车，启动罗茨机、再生泵、脱硫泵等。
5、脱硫开车正常后，由调度员指令脱硫操作工向压缩、造气岗位联系开机向变换供气（压缩机其它各段打循环）。
6、和高压机二出阀向变换岗位补压、升温，由碳化塔前放空控制变换压力在0.6～0.7MPa，待变换气CO合格后，由调度员或碳化班长通知碳化岗位关塔前放空，开系统进口阀补压制原料气，用塔后放空控制系统压力在0.4～0.5MPa。
7、碳化原料气成份合格后打铃给高压机岗位，待高压机回铃后关塔后放空，高压机开三入阀向铜洗岗位送气。
8、铜洗岗位补压至8MPa时，开启铜泵制精炼气，待铜洗压力升至12MPa 时，高压机微开七入，关死七回七，用七入阀和七放阀控制铜洗压力在12～13MPa 。
9、精炼气PPM合格后，由调度员或合成班长通知高压机向合成送气，合成压力补至6MPa 时可推电炉升温，补至12MPa时停止补气，停铜洗及碳化岗位，变换由碳化塔前放空，保温保压。（如停车时合成系统有足够的压力则可提前推电炉升温）。
10、合成升温至补气范围时按7—9程序进行开车，合成缓慢补气升温，升压直至
恢复满负荷生产。
七、正常停车程序
1、调度员安排停车指令或《停车方案》规定时间，停车时坐阵压缩机岗位，指令操作工向有关岗位发减量信号，逐步减量。
2、减量到双机时，调度员指令压缩操作工发停车信号，脱硫岗位接到信号后，按罗茨机停机电钮，全厂停车。
3、停车后，合成停循环机。铜洗铜泵待氨冷器残氨耗尽后方可停泵。此时，各放氨阀、加氨阀必须关死。
4、调度员按生产处长的指令决定有关岗位的保、卸压。
5、参照《停车方案》进行其它停车步骤的具体操作。
生产系统加减量联络信号及紧急停车操作规程
一、加减量联系信号和急停车信号装置的岗位设置
1、加减量信号的岗位流程
碳化
微机脱硫压缩变换锅炉
2、紧急停车信号装置的岗位设置
（1）紧急停车装置，操作控制是刀闸
（2）信号设置的岗位有八处：微机、脱硫、压缩（东墙和8#机两处）、变换、碳化、锅炉、配电室，其中微机、脱硫、压缩机（两处）变换四个岗位分五处装设的有刀闸，可直接控制生产系统紧急停车操作，其余锅炉、碳化、配电室三岗位只设置联络信号（电铃和红灯）接听装置，以便进行急停车。
二、有关信号联络的统一规定及操作方法
1、加量：按信号装置绿色按钮，3～5秒钟，（一声铃响，绿色信号灯亮）每次增负荷一机。
2、减量：按信号装置红色按钮二次（二声铃响，红色信号灯亮）每次减负荷一机。
3、停车：连续按动信号装置红色按钮（乱铃响，红色信号灯亮）及时按正常停车程序进行停车。
4、紧急停车：立即推启（合上）刀闸，一声长铃响，红色信号灯亮，微机、罗茨机、压缩机全部同时断电跳闸停车。
三、注意事项：
1、紧急停车操作必须确认岗位得确处于重大事故形成之初和正在形成之时，后果直接威胁本岗位外，还影响其它工段的生产安全，但又来不及进行联络的情况下，应迅速采取紧急停车（如系统憋压、爆炸、倒液、着火、油泵跳闸（备泵开不上）气柜煤气倒流，罗茨机，压缩机发生突然急剧抽负等）。紧急停车时责任岗位只需对紧急停车装置进行合闸，不必通过联络方式发信号打电话，接到紧急停车信号的岗位也不必回信号，应立即对本岗位按程序采取紧急停车处理即可。这是紧急停车和一般停车的一个明显区别。
2、停车操作：停车是在有计划控制下，按程序进行联络后进行停车的一种方法，即停车责任岗位（根据指令）首先对外进行联络，接停车信号岗位应回信号，以便使发信号岗位明白所发信号正确有效，并各自同时采取停车操作。
3、紧急停车装置由电仪车间从技术上每月自行检查一次，以确保装置的准确可靠性并负责各班巡检刀闸和封条的完好保护情况，要求各班在交接班时每天都要作好有关紧急停车装置情况的完好记录。
交接班制度
一、主题思想和适用范围：
本标准规定了公司生产系统在交接班环节上的具体内容和要求。
本标准适用于生产系统内所有倒班员工。
二、管理内容及要求：
1、交接班时间：化工生产四个横大班每日0：00时——8：00时和16：00时正点为交接班时间。其它倒班人员按工作性质灵活运用。
2 、调度员接班：提前30分钟到厂，整体了解全厂情况。接班前15分钟进行交接班，两班调度员同时到调度室组织召开班前会。
3、班前会程序：
1 ）接班调度员对本班员工进行点名（确认缺员和迟到人员并进行考核但暂不计考勤）。
2 ）交班调度为接班人员阐述上班的生产情况。
3）接班调度员针对上班的生产情况布置当班生产任务。
4）提前5分钟员工各自到岗位检查接班情况。
4、员工接班：于班前15分钟准时到调度室参加班前会，完成点名报到后，听取
上班调度员阐述上班的生产情况及交班条件和接受本班调度员安排工作后，提前5分钟到岗通过询问，检查工艺设备情况，确认交接班数据：氨水存量、液氨和精粗甲醇槽位应由在交接班对双方确认后，由接班者填写，最后以整点签名为准。
5 、交接班应严格执行“五交五不接”制度。
1）五交：
⑴交上班生产整体运行情况；
⑵交上班工艺指标执行情况与设备运行情况；
⑶交不安全因素及事故处理情况；
⑷交原始记录是否真实、完整、岗位卫生、清洁情况；
⑸交上级指令执行情况与注意事项。
2）五不接：
⑴生产设备运行情况不明不接；
⑵原始记录不清不接；
⑶岗位工器具不全不好不接；
⑷岗位事故状态未得到处理不接；
⑸岗位环境卫生和设备卫生不清洁不接。
同时要求：主要控制部位要一项一项交接，主要工艺指标要一个一个交接，所有生产工器具和各种消防、防护器材及岗位公物要一件一件交接，交接班时应通过认真看、仔细听、细触摸、一丝不苟来完成。
6、如岗位缺员，需要外班人员加班或连续跟班加班时的交接班，当班班长应到现场确认有关交接班条件或数据（监督检查不作签字）。
7、岗位完成交班后，所有员工均应一律到调度室参加班后会，班后会由本班调度员主持，应执行以下程序：
1）完成点名考勤；
2 ）综合分析当班生产的运行情况，调度员总结当班的产量、消耗及比较情况，对生产中存在和发生的工艺设备问题及其原因，处理方法是否正确，如何防范和改进等整体运行做出评价；
3）如当班期间发生有停车或其它事故时，应及时组织事故的相关岗位和责任人首先如实写出过程经过，并在班内进行事故分析，做出初步分析结果，按汇报制度进行汇报。要求当班事故当班解决，即白天不过夜，晚上不隔天，以使事故尽快得到应有的
分析、落实和处理。
8、调度交接班后，均应按《生产组织调度管理标准》汇报制度的汇报内容向生产处进行工作汇报。
附：岗位流程图
三足式刮刀下卸料全自动离心机操作规程指导书
三足式刮刀下卸料全自动离心机操作规程指导书 1、操作规程 1.1 操作人员必须熟知该机的结构、性能和操作程序，否则不准独立操作。 1.2 离心机运行前，必须认真检查，确认无误后，方可启动电机。 1.3 离心机运转过程中严禁向转鼓内伸手或抛入其他物件，如发现有振动或其他异常，应立即切断电源，待转鼓停稳后进行检查。 1.4 设备运转时严禁进行清扫或擦拭。 1.5 除紧急情况外，一般不允许按“紧急刹车”按钮，必须先复位再制动，分数次刹车为宜。 2 试车安全注意事项 2.1 试车工作有专人指挥、专人操作。 2.2 禁止无关人员进入试车现场。 2.3 严格按启动程序开车，操作者启动按钮前应明示
现场人员注意。观察无问题时再按电钮。 3.4 试车过程中注意离心机的运转是否正常，如发现有不正常的声响或电流持续超过额定值时，应停车检查原因并消除后再试。 3 开启 3.1 开启前准备工作 3.1.1 清除机体周围障碍物，清理试车现场。 3.1.2 盘动转鼓，应无碰撞卡阻现象。 3.1.3 添加润滑油、脂。 3.1.4 检查调节刹车装置应灵敏、可靠。 3.1.5 检查各部紧固件有无松动现象。 3.1.6 刮刀调节至规定位置。 3.1.7 在空载试车前应先对液压系统和刮刀装置进行单独试车合格。 3.1.8 根据过载物体的粒度，选择合适的滤布。 3.1.9 检查接地线完好。 3.2 开启
3.2.1 空载开启 ⑴确认试车准备工作完好后，可点动电机，检查转鼓转动方向正确后再开车。空载试车时间不少于2小时，其中频繁启动试验1小时，启动次数不少于6次。 ⑵电动机启动电流不大于额定电流的2.5倍，直接起动时不超过额定电流的4倍，运转电流不超过额定电流的40%。 ⑶机壳上方水平方向径向单振幅不大于0.05mm（从机壳上端向下30～40mm处测量），离心机振动裂度不大于11.2mm/s。 ⑷转鼓从启动到额定转速时间不大于180s，制动可靠时间为180s。 ⑸转鼓温升不大于35℃，最高温度不大于65℃。 ⑹运转平稳，无异常杂音，噪声不大于85Db(A)。 3.2.2 负荷开启 ⑴空载试车合格后进行负荷试车。 ⑵负荷试车不少于3小时，其中频繁启动试验1小时，
离心机操作规程
离心机操作规程 一、设备操作安全规程 1、确认离心机的电器及元件的连线是否齐全、正确； 2、确认离心机各管阀连接是否正确、可靠； 3、确认离心机内无异物、滤袋是否安装到位； 4、确认离心机各连接紧固部位是否紧密、可靠； 5、确认离心机转向[顺时针]是否正确； 6、确认控制系统电压380V±5%是否正常； 7、确认离心机放置是否平整；（不平度≤2mm/m） 二、设备操作步骤 只有当《设备操作安全规程》的内容得到充有效的确认后，方能进行离心机操作，否则易发生设备及安全事故，造成设备损坏甚至人员伤亡。 （一）空车运转 1、打开电控箱内的电源空气开关； 2、用手按动“中速”按钮，空车运行离心机。当离心机由静止逐步运行到“中速”速度时，密切注意离心机有无异常振动或异常响声，如有异常要及时停车检查并排除； 3、用手按动“高速”按钮,离心机将由中速逐步加速至高速（时间由变频器设定）。同时要密切注意离心机有无异常振动或异常响声，如有异常要及时停车检查并排除； 4.用手按动“低速”按钮，离心机将从高速向低速运行，到达刮料速度（低速,一般为5Hz）后，放可进行刮刀的操作； 5.按“停止”按钮，离心机停止,操作过程结束。 （二）加料运转只有在空车运行正常后方可进行加料运转 1．打开电控箱内的电源空气开关； 2．用手按动“中速”按钮，当离心机由静止逐步运行到“中速”速度（一般为25Hz）时，打开加料阀进行加料。当加料量达到规定要求后（以转鼓容量为限）关闭加料阀。
3．用手按动“高速”按钮,离心机将由中速逐步加速至高速进行脱液分离。高速脱液运行时间由用户根据物料特性及生产工艺的要求而定。一般为十分钟左右。 4．如有洗涤要求，在脱液完成后打开洗涤阀进行洗涤，洗涤时间一般控制在十分钟上下，具体根据生产工艺实际情况确定，洗涤结束后还需要再次进行脱液。此步骤可多次进行，直到符合要求。 5.用手按动“刮料”按钮，离心机将从高速向低速运行，到达刮料速度（低速,一般为5Hz）后，放可进行刮刀的操作，先进行旋转动作，而后再进行上下动作。 注意：刮料时必须是在低速状态下进行，否则易发生危险和设备事故。 6.按“停止”按钮，离心机停止,操作过程结束。 7.进行下一循环。 二、开车运行： 1、配料:按照水料比在50％，配置好浆料。 2、进料：启动离心机，待变频器频率稳定在18.5时，打开搅拌缸底球阀，然后启动进料离心泵。同时记好时间，4分钟后依次关闭进料泵，关闭搅拌缸底球阀。 3、洗涤：缓慢打开纯水阀，从视镜观察洗水的进水量，调节水量到不飞溅，锰酸锂洗涤10分钟，其他材料洗涤8分钟关闭纯水阀。 4、脱水：关闭纯水阀后，启动脱水按钮，离心机在4分钟后达到指定频率，脱水10分钟。按下停止按钮。离心机在6分钟之内停止。
离心机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A99709 离心机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
离心机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 (1)操作方法 1．通电运行前，应先检查： a．松开制动手柄，用手转动转鼓，看有无咬死或卡住现象。 制动手柄制动是否灵活。 b．电动机部分各连接螺栓是否紧固，将三角带调整到适当的松紧度。 检查地脚螺栓是否松动。 2．检查以上正常，才可通电运行，方向应与指示的相同。从上向下看是顺时针。 a．将物料尽可能均匀放入转鼓内，不要超重。
b．脱水结束，应先截断电源，再操纵制动手柄，缓慢制动，一般在30秒内。 (2)维护与保养 a．每天检查离心机的个部位的紧固件是否松动。 b．离心机必须有专人负责操作，不得随意增加装料限量，操作时注意方向应正确。 c．不得随意增加离心机的转速，在使用6个月后，必须进行全面保修一次，对转固部位清洗，并加注润滑油。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
三足式离心机安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L6088 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 三足式离心机安全操作 规程正式样本
三足式离心机安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、安全操作规程： 1. 开车前的检查工作： 开动离心机前首先检查机内有无不应当有的杂 物，其次检查转鼓是否牢固地连接在主轴上，先以手 用力将转鼓摇动，假如轻微的松动感觉，即应将大螺 帽重新紧固，然后用手转动转鼓，重新检验是否正 常。离心机在运转时声音均匀，不夹杂冲击或其它怪 声和摩擦声。如异常声时应立即停车检验纠正。 2. 加料 当处理悬浮液时，加料操作可在离心机运转过程
中，经机顶盖的孔道来进行，当处理膏状物料以块计算的物料时，加料操作则在转鼓停止运转以后进行，以免发生危险。为了降低不平衡的可能性，必须将物料尽可能的平均分配在转鼓内。当处理悬浮液时，加料一直进行到滤渣充满转鼓的操作容积或根据事先计算的重量限度为止，同时不使悬浮液超过转鼓上方的提液板。 3. 启动开车： 电动机开动后，由于离心机离合器的作用，离心机转鼓即逐渐增加转速，以达到最大转速时为止，启动时间一般为60秒左右，假使操作时离心机开始猛烈跳动，必须立即停车，待停止运转后，将转鼓内物料重新铺均再开车，如仍有激烈跳动时应停车检修。 4. 停车 停车使用刹车时应注意：不得刚关电门后一下子
离心机安全技术操作规程
I If 编号：SM-ZD-99852 离心机安全技术操作规程 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改
离心机安全技术操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 、离心机试送转 1、试车前准备工作(1)新建或大修竣工后，应仔细检查、准备进行试 送转。 (2)检查设备的润滑情况，检查试验制动装置，保证制 动动作良好。刹车时间一般应在25?30秒之间。 (3)每班投料前，检查并调整卸料刮刀在上点位置停留 时间为5?10秒。 (4)清除机体周围障碍物，盘动转鼓，应无碰擦现象。 (5)在空载试车前应先对液压系统和刮刀装置进行单独 试车合格。 (6 )检查按地线完好。 2、空载试车 (1)确认试车准备工作完好后，可点车一次，确认转动 方向正确后再开车。试车2小时。
(2)试车应无碰擦，噪音和异常震动，各紧固件无机动 变形。 油压系统工作正常，各阀动作可靠。 刮刀升降、旋转灵活，无碰擦。 (5) 各转动部位温升正常，各密封处无泄漏。 减速装置工作正常。 3、负荷试车 (1 )空载试车合格后，进行4小时负荷试车。 (2)主轴承温度不超过65 °C,电机电流不超过额定值。 (3 )各控制系统工作准确、灵敏。 4、停车按下停止按钮，待转鼓停稳后，断开空气开关。 二、安全注意事项 1、操作人员必须熟知离心机的结构，性能及其操作规程，否则不准独立操作。 2、加料之前必须认真检查，确认无问题后方可加料。 3、装料应均匀，不得超量或装偏。 4、离心面运转过程中严禁向转鼓内伸手或抛入其他物 件，如发现有震动或异常，应立即切断电源，待转鼓停稳后进行检查。
LGZ1600全自动刮刀下卸料离心机操作规程
LGZ1600全自动下卸料离心机操作规程 范围：适用于LGZ1600全自动下卸料离心机操作 责任：设备操作人员、维修人员负责实施 1.工作原理： 转鼓与布料盘以预先设定的合适的转速旋转，料浆经进料管至布料盘，获得离心力，趋向转鼓壁，固相物料受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积形成滤饼，液相在离心机作用下通过滤饼由转鼓上的小孔甩出转鼓，实现固液二相分离。当固液分离达到要求时可按工艺要求进行洗涤，洗涤达到要求后再进行固相与洗涤液的分离，甩干后进入卸料阶段，此时离心机进入低速运转，刮刀油缸在液压油的作用下推动刮刀动作，将滤饼刮下，从卸料口中排出。卸料完毕后，可视工艺要求对离心机内腔进行在线清洗和进入下一工作循环或停机。 2.开机前的准备： 检查各连接处是否正确、可靠；排母液管道是否通畅； 接通电源，启动气压系统，工作压力调至～；排净管道内水份； 检查油箱油位是否合适，启动液压站，按要求将系统压力（60-80bar）调好；检查管线的连接处、管接头、管帽或卡套螺母及工作油缸有无泄漏； 松开机壳盖压紧手柄，打开机壳盖，安装翻盖保险装置； 用手转动转鼓不得有咬死或卡滞现象；检查主轴盖螺栓紧固情况；检查滤布及滤布压条安装情况； 拆除翻盖保险装置，关闭机壳盖并锁紧； 依次试验进料阀、洗涤阀、在线清洗系统、气体反冲、开盖保护、过振动保护、料层控制器等装置工作是否正常(试验时进料阀、洗涤阀前端手动控制阀应处于关闭状态)； 检查刮刀的旋转终点位置，应处于复位位置上。
3. 操作： 离心机空载自动运行 将离心机控制系统置于自动档，按启动按钮，运行过程中如有异常现象应予排除。 离心机手动负荷运行 由于不同的物料其特性有很大差异，如进料时间、进料次数、分离时间、洗涤时间、洗涤次数、脱水时间及卸料时间等，在离心机负载自动运行前应进行手动负载运行，以便掌握物料的特性，对离心机运行参数作相应修改。 开启油泵，接通气源，将离心机控制系统置于手动档，约10分钟后按启动按钮，按物料工艺及离心机工作过程运转，记录各工段时间。 经多次手动负荷运行循环后，将记录数据进行归纳总结，确定一比较合理数据对离心机运行参数进行设置，使离心机在自动运转时按设定的程序运行。 离心机自动负荷运行 开启油泵，接通气源，将离心机控制系统置于自动档，约10分钟后按启动按钮，离心机按设定程序自动运行，一个循环运行结束自动按设定程序进入下一循环或停机。 注意事项： 1.严禁超速、超负荷运行。 2.离心机运行时严禁开盖。 3.如果出现振动过大或异常噪音，应立即关闭机器，切断电 源，检查原因。 4.日常检查时应检查残余滤饼的稳定性，当残余滤饼掉落时， 应打开门盖手动清理，否则下次运行时振动会很大。 5. 刮料前先确定下游卸料装置是否准备就绪，如接料斗、绞龙。
离心机标准操作规程(SOP)
xsp-36-1600x离心机标准操作规程（SOP） 一、目的 为保障xsp-36-1600x型离心机的安全正常运转，特制作本规程。 二、范围 适用xsp-36-1600x型离心机离心操作和日常保养。 三、责任 实验室工作人员严格按xsp-36-1600x型离心机操作规程执行。 四、工作原理 将装有等量试液的离心容器对称放置转头四周的孔内，启动机器后。电动机带动转头高速运转所产生的相对离心力（RCF）使试液分离，相对离心力的大小取决于试样所处的位置至轴心的水平距离即旋转半径r和转速n,计算公式如下：RCF=1.118×10ˉ5n2r×g n---------转速（转/分） r----------转速半径（厘米） 六、操作程序 1：操作程序 （1）把需要分离的物质定量（5ml为宜）放入离心管；每支离心管所加物质重量基本相等。 （2）把离心管均匀分布插入离心头孔中，合上盖板。 （3）如根据需要选择合适的离心速度，调速开关指到“1”时，离心速度大约是1000转/分，指到“2”时，离心速度大约是2000转/分，余“3” “4”时类推。 （4）根据需要选择定时时间，把定时旋钮刻度线拨到所选定的定时时间位置，例如定时选40分钟，则把旋钮刻度线拨到40处。 （5）接通电源，电源开关拨到“开”一边，电源指示灯亮，电机开始旋转，样品开始离心分离，直到定时时间到，离心机分离结束。 （6）关闭电源，取下电源插头，打开离心机上盖，取出离心管，至此本次离心操作结束。 2：注意事项 1、为确保安全用电，要求供电电源用三芯安全插座引出，其接地端必须可*接地。
2、工作中，离心头在高速运转，此时决不允许打开上盖，更不允许在离心机头未停妥时企图用手揿卡转盘，以防意外，工作结束时，首先切断电源，待离心机头停妥，再取出离心管。 3、本离心机不适用于密度过大的物质，如金属物，矿物等。 4、每支离心管管内所加的物质应尽量等重，（相对重量偏差〈 3克），且离心管在离心头中应尽量均匀分布，这样有利于提高平稳性，并能有效减低噪声。 5、若需低速运转，应将旋钮拨至“4”（4000转/分，待电机高速启动后，再慢慢降到1000转/分以下运转。 八、参考文件 xsp-36-1600x型离心机使用说明书 九、相关文件 无 十、附件 无
离心机操作规程
离心力： 离心力是一种虚拟力，是一种惯性的体现，它使旋转的物体远离它的旋转中心。在牛顿力学里，离心力曾被用于表述两个不同的概念：在一个非惯性参考系下观测到的一种惯性力，向心力的平衡。在拉格朗日力学下，离心力有时被用来描述在某个广义坐标下的广义力。 离心机： 离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。 使用守则： 守则 一. 离心机在预冷状态时，离心机盖必须关闭，离心结束后取出的转头要倒置于实验台上，擦干腔内余水，此时离心机盖处于打开状态。 二. 转头在预冷时转头盖可摆放在离心机的平台上，或摆放在实验台上，千万不可不拧紧浮放在转头上，因为一旦误启动，转头盖就会飞出，造成事故！ 三. 转头盖在拧紧后一定要用手指触摸转头与转盖之间有无缝
隙，如有缝隙要拧开重新拧紧，直至确认无缝隙方可启动离心机。 四. 在离心过程中，操作人员不得离开离心机室，一旦发生异常情况操作人员不能关电源（POWER），要按STOP。在预冷前要填写好离心机使用记录。 五. 不得使用伪劣的离心使管，不得用老化、变形、有裂 纹的离心管。 六. 在节假日和晚间最后一个使用离心机须例行安全检查后方能离去。 七. 在仪器使用过程中发生机器故障，部件损坏情况时要及时与生产厂家联系 使用注意 实验室常用的是电动离心机电动离心机转动速度快，要注意安全，特别要防止在离心机运转期间，因不平衡或试管垫老化，而使离心机边工作边移动，以致从实验台上掉下来，或因盖子未盖，离心管因振动而破裂后，玻璃碎片旋转飞出，造成事故。因此使用离心机时，必须注意以下操作。 （1）离心机套管底部要垫棉花或试管垫。 （2）电动离心机如有噪音或机身振动时，应立即切断电源，即时排除故障。 （3）离心管必须对称放入套管中，防止机身振动，若只有一支样品管另外一支要用等质量的水代替。 （4）启动离心机时，应盖上离心机顶盖后，方可慢慢启动。
GKF1600刮刀离心机使用说明书
GKF-1600卧式刮刀卸料离心机使用说明书
江苏赛德力制药机械制造有限公司 前言 感谢使用我公司生产的GKF系列刮刀卸料离心机。本说明书叙
维修、保养、检查时，务必切断主机电源。 检查一定要在切断主机电源且机器停止运转的状态下进行。 非操作人员禁止靠近离心机、控制柜，并设立禁止入内区域。 原理及操作，并持有操作许可证的人员方能进行操作。 注意： 1、运行中遇到停电的情况时，电源恢复后，用手动方式操作，直 到一个周期结束。 2、为了防止事故的发生，请帖上警告标签或警告注意事项牌等来 提示。 3、运行日报、定期检修等一定要作记录，以便掌握通常状态信息。 4、有关操作、检查、维修等不清楚之处，请及时与我公司联系。
目录 一、性能与特点 二、主要技术参数 三、结构简述 四、机器工作原理 五、机器的运输、安装与调试 六、机器使用与保养 七、常见故障及排除方法 八、主要易损件清单 九、对离心机使用厂家的安全要求 十、主要部件的安装与拆卸
一、性能与特点 1.1性能： GK型卧式刮刀卸料离心机为卧式安装连续运转、间隙出料的过滤式刮刀卸料的自动离心机，结构设计合理，密封可靠，采用独立的液压和润滑系统，可根据使用需要配置充氮保护系统；该型离心机采用PLC程序控制，通过变频控制离心机运转速度，采用电阻能耗制动或者回馈制动，离心机转速无极可调(也可根据需要采用液力偶合器和人工机械刹车装置)，控制方式采用全自动控制，离心机的操作过程中的加料、分离、洗涤、脱水、卸料、滤布的再生、氮气保护等过程按预先设定的程序运行。 GK型卧式刮刀卸料离心机，主要适用于有毒、易燃易爆、中细固相的固液分离，尤其对固相晶粒边棱形状要求不高者更为适用，主要用于制药、食品等行业。 1.2主要特点： 1)与物料及母液接触的所有部件材料一般为0Cr19Ni9或
平板式离心机操作规程
GMP文件 目的：建立平板直联上卸料离心机操作规程，规范在生产中的实际操作。范围：平板直联上卸料离心机 职责：生产部负责编制与日常的管理，质保中心负责监控，操作工使用与清洁。 内容： 1.结构：该机结构简单，性能可靠，操作、维修方便，滤渣能充分洗涤，固 相颗粒不被破坏，滤袋清洗方便；其主要有机体部件、翻盖部件、平衡缸部件、主轴传动部件、转鼓部件、拦液板部件及电机部件、专用吊具等组成。 2.原理：物料在离心力作用下，趋向转鼓壁，液相经覆盖于鼓壁的过滤介质 穿过鼓壁滤孔，趋向外壳内壁而落入底盘，经出液口排出。而固相物料存留在转鼓内，从而完成固液分离。 3.用途：本机主要用于含固相颗粒的悬浮液介质的洗涤和固、液相分离。 4.操作： 开机前的准备工作： 使用前应将作业场所清理干净，以消除作业障碍，并检查以下各部位。 用手转动转鼓不得有咬死或卡死现象； 各部位螺栓应紧固不得有松动现象； 检查滤袋是否符合物料脱液要求，不得有破损； 旋转方向是否与指示牌方向一致（从离心机上端往下看为顺时针方向）。 机壳盖翻转应灵活可靠。 检查各连接处是否正确、可靠。 ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
检查拦液板锁紧装置是否已锁紧。 启动与操作： 接通电源，按启动按钮控制电机运行，离心机逐渐增速。 当离心机至设定的加料转速时，打开进料阀开始进料，同时将一部分滤液先滤出。根据需要也可在起动前先加料，加料量由操作者根据离心机容积及容量目测或估测。待加料达到限定量后，关闭进料阀。 离心机升至额定转速，对滤饼进行进一步脱液。 脱液完毕后，按停止按钮，离心机进行能耗制动，直至转鼓停止转动(切记，离心机停止转动前不得打开离心机机壳盖）。 待离心机停转后，松开锁紧手柄打开离心机外壳翻盖，将滤饼联通滤袋一起取出。 将滤饼倒入物料桶后检查滤袋是否完好，并重新铺设好，盖上外壳翻盖并锁紧手柄，开始第二工作循环。 当操作完成后需对物料流通管道，反应釜，离心机转鼓内，外壳筒体内壁与转鼓外壁等部位用人工清洗。 5.维护与保养： 操作必须严格遵守操作规程。 离心机必须由专人专管操作保养，在使用个6月后必须进行全面保养一次。 经常检查离心机各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停机检查，待排除后方能继续开机。 注意检查转鼓腐蚀情况，若发现焊缝裂纹，或焊缝腐蚀严重，应与制造厂取得联系及时更换或修复，不得采用表面补焊等不安全的应急措施!以免产生不良后果。 机器使用完毕后做好清洁工作。 机器如长期停用，各转动易锈部件必须擦净上油，传动带必须松开，切断机器上的电源，并做好防尘防腐工作。 机器运转2－3个月后，必须打开主轴罩，用高压油枪往主轴中心加油孔内压注复合钙基润滑脂。 根据离心机的现场运行情况制定离心机的周期维护计划即大修计划，先设定为1年。 6.注意事项： 离心机在运转过程中出现异常的噪声或其它不正常现象时，应立即停机检 ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
虹吸刮刀离心机使用说明书
GKH1800-N离心机GKH1600-N离心机 使用说明书 青岛高校重工机械制造有限公司https://www.wendangku.net/doc/9f16146524.html,
目录 1.概述 2 2.主要技术参数 2 3.工作原理与操作过程及配置特点 3 4.结构简述 4 5.机器的包装、运输、安装和调整 6.机器的使用与维护7 7.机器常见故障及其排除方法9 8.备件明细表10 9.易损件明细表10 11.电气控制原理及其操作11
1．概述 GKH1800-N离心机、GKH1600-N离心机是卧式、自动控制及刮刀卸料的虹吸式过滤离心机，其过滤推动力除离心力外，还有虹吸抽力，因而比普通过滤离心机有更高的脱水能力及分离效率。 本机适用于固相颗粒度小，难分离物料的分离、洗涤和脱水，如重碱、淀粉、聚丙烯晴，维生素B，磷酸钙等类似物料的分离。也可根据客户要求，实现密闭防爆设计，以分离含易燃易爆的物料。适合于生产量大、滤饼要求充分洗涤和含液量低的场合。 本机操作时各个工序如进料、洗涤、甩干及反冲等均在机器最高转速下完成。 其主要特点如下： a.比同型普通刮刀离心机生产能力高，且固体产品含湿量更低； b.其过滤速度可以调节，使得进料时物料能均布在过滤介质上，振动和噪声大大减轻； c.采用螺旋卸料装置进行卸料，使机器对物料的适用范围更大，特别对粘度较大的物料， 可有效防止堵塞，自动化程度高; d.前撇液装置的设计，对于过滤性较差、有浮于固相的物料，可将悬浮液从固相表面排 除，提高分离效率及降低产品含湿量; e.液压系统设计考虑周密，机器操作由液压自动控制，操作稳定可靠； f.设计了减震装置，隔振基础，大大减小了机器振动对厂房及设备的危害； g.机器采用变频驱动，使机器及电气平稳，电气控制采用先进的PLC控制及触摸屏， 动作精确、可靠、安全、体积小、维修方便；特别是调整工艺参数快捷，方便。 h.其过滤速度可以调节，使得进料时物料能均布在过滤介质上，振动和噪声大大减轻； j 采用整机工况智能化监测报警系统，使机器动作更精确、更可靠、运转更平稳； k 本机具有较好的洗涤功能，能有效的对滤饼进行洗涤和对滤布进行再生洗涤;机器还设有去除残余滤饼程序，可自动去除残余滤饼。 l 机器选用变频驱动与制动，设有能量反馈装置，能将降速的机械能转变为电能，既保证了机器快速降速，提高机器效率，又实现节能。 m 门盖锁紧装置为液压锁紧，也可选用手动锁紧； o 本机可实现手动、半自动和全自动三种操作方式。 2
湘仪TDZ5-WS离心机操作规程(SOP)
湘仪离心机标准操作SOP 名称：低速离心机 产地：中国 型号：TDZ5-WS 价格： 生产厂家：湖南湘仪实验室仪器开发有限公司 购买时间： 安装地点： 管理人员： 操作人员： 操作步骤： 1.转子和试管检查：操作者在使用前，必须认真检查转子、试管。严禁使用有裂纹、有损伤的转子、试管，否则有可能造成机器损坏或人员伤害。 2.安装转子： 将转子中心孔对准驱动轴轻轻放下，然后加入垫片，将锁紧螺帽拧 入驱动轴顶端，最后用扳手拧紧。 3.离心管加液及放置：离心管加液应使用天平测量加入等重的液体，然后中心对称放入转子，转子中对称的两个离心管应该等重。离心管必须成偶数中心对称放置，否则会因不平衡而产生振动和噪声。 4.关闭门盖：将门盖向下合到底，这时可以听到锁钩扣住插销发出的咔嚓声,用手往上扳门盖 ,门盖打不开,表示门盖已锁紧。 5.设置转子号、转速、时间、升/降速档位： ◆在停止状态下，用户可以设置转子号、转速、时间、升/降速档位。 ◆在运行状态下，用户可更改转速、时间、升/降速档位。 a)设置转子号：按下按钮，当显示窗口的数码管 闪烁时，即进入转子号设置状态，按或按钮选 择离心机本次工作的转子号；若再按键保存当前设
置。 注意：转子号的设置必须与安装的转子号一致； 错误设置转子号，可能使转子超速运行，发生事故。 b)设置转速：按下按钮，当显示窗口最 后一位数码管闪烁时，即进入转速设置状态，按或 按钮设置本次离心机工作的转速; 若再按键保存当前设置。（参考1.3 支持转子，确认所使用的机型对应的转子支持的最大转速） c)设置时间：按下按钮，当显示窗口最后一 位数码管闪烁时，即进入时间设置状态，按或按钮选择离心机本次工作的时间；（时间设置范围为1～99 分钟）若再按键保存当前设置。 d)设置加速档位：按按钮，当显示窗口显 示“X”时即可修改加速档位，按或按钮设置本次加速档位，加速档位分1～9档，数值越大加速时 间越短，通常选择5；若再按键保存当前设置。 e)设置减速档位：按按钮，当显示窗口显 示“X”时即可修改减速档位；按或按钮 设置本次减速档位，减速档位分0～9档，数值越大减速停机时间越短，通常选择5；若再按键保存当前设置。 f)设置最大相对离心力：按下按钮，当显示窗口
三足式离心机
工业离心机与实验用离心机应用的行业不同，工业离心机主要是用在各种化工，制药，食品，洗涤，纺织等行业的物料脱水的大型生产过程之中，工业离心机的处理量大，工作强度高。 工业离心机一般为常速离心机，而不是实验用离心机的那种高转速离心机，工业离心机一般可以分为过滤式离心机，沉降式离心机，管式离心机，碟式分离机等，而过滤式离心机正是我们张家港离心机的特点，包括三足式离心机、平板离心机、吊袋离心机、刮刀离心机等多个型号的离心机产品，沉降式离心机主要是用于环保行业的污泥处理，具有较高的澄清性能与较高的工作效率，管式离心机一般用于医用的血清分离，细胞提取，碟式分离机主要在油脂行业作用巨大。 工业离心机的基本原理就是利用离心机来分离两种或多种不同密度或者性质的物料，达到脱水或则干燥、萃取的功能。 三足式离心机，又称三足式离心机，因为底部支撑为三个柱脚，以等分三角形的方式排列而得名。三足离心机是一种固液分离设备，主要适用于固液二相分离。 三足式离心机按转速划分为低速离心机。
三足式离心机的工作原理：离心机通过高速旋转，产生强大的离心力，其离心分离系数通常是重力加速度的上百倍，上千倍，上万倍，因此分离速度很快，但是由于不同的物料性质差异很大，所以形成了各种不同规格的离心机，一般固体和液体进行分离的离心机转速在3000转以下，颗粒更细，密度差更小的混合液则需要转速在8000～30000之间的离心机进行分离，而像铀的浓缩分离则需要更高转速的离心机。 三足式离心机是用途最广泛离心机，从第一台离心机开始，广泛用于各行各业，至今天仍在全世界范围内广受欢迎，其造价低廉，抗震性好，结构简单，操作方便。分离形式 三足离心机主要分为二种分离形式 1、过滤式：过滤式离心机设备转鼓开孔，附加过滤介质通过拦截的方式做到固液二相分离的离心机我们统称过滤式离心机，过滤式离心机适用于物料粘度小、固相颗粒不易变形（如结晶体）固相颗粒较大且小批量的生产的工况，多用于工业脱水。 2：沉降式：沉降式离心机设备转鼓为密闭桶状，该设备工作原理是通过离心力做到固液二相分离，这种形式的离心机我们通称沉降式离心机。沉降式离心机适用物料广泛，如物料粘度大，固相颗粒小都能通过提高离心力的方式来达到固液二相分离的要求。工作原理 离心机是一种分离机械，其作用是将固体和液体的混合液（液体和液体）进行分离，从而分别得到固体和液体（或液体和液体），它的工作原理是什么呢？大家都知道，把一种具有不同密度的混合液静置后会出现自然分层现象，固体一般会沉降到底层，而上层则形成澄清的液体。有的很容易就会分层，比如泥水，有的则需要很长时间才能分层且效果不好。这咱分层靠的是地球的重力加速度，为了适应工业生产需要，人们需要更快和更多的分离某些混合液，这样就产生了离心机，离心机通过高速旋转，产生强大的离心力，其离心分离系数通常是重力加速度的上百倍，上千倍，上万倍，因此分离速度很快，但是由于不同的物料性质差异很大，所以形成了各种不同规格的离心机，一般固体和液体进行分离的离心机转速在3000转以下，颗粒更细，密度差更小的混合液则需要转速在8000～30000之间的离心机进行分离，而像铀的浓缩分离则需要更高转速的离心机。过滤步骤 三足式离心机的过滤工作原理为间歇性过滤，整个过滤周期可以分为以下5个步骤：１填料 物料通过水平的填料管被填入旋转离心鼓，填料的同时母液被甩离离心鼓并形成滤饼，通过填料控制可以进行多次填料以达到最佳滤饼厚度，填料过程可以在低速条件下进行，以保证最初滤饼形成，且减少漏料。２初步甩干 一般在填料后需要将母液尽快甩离离心鼓，离心鼓的转速自动调节至由操作人员设置的速度（较高速度），这也是初步甩干步骤。３洗涤 当母液被甩离滤饼后，滤饼通常需要用一种或者多种洗涤液进行洗涤，洗涤液也是通过填料管被送入离心鼓，被支撑杆打散，在滤饼上形成均匀的液膜，在离心力的作用下，洗涤液通过滤饼被排出离心鼓，达到洗涤效果（在洗涤过程中要降低离心机转速，以增加洗涤液与滤饼接触时间）。４甩干 洗涤后，将离心鼓转速提到最高，将滤饼甩干。５下料 最后，将离心鼓转速调至下料转速，离心鼓的水平平动部分被逐渐推出，滤饼被自动卸出离心鼓，离心机滤布袋在随离心鼓转动的同时被完全翻转，滤饼被全部甩离滤袋，固体由于自身重量滑入下一道工艺，如：干燥器、料筒。下料后表示一个周期完成，离心鼓的平动部分被推回离心鼓，恢复原始位置，开始新的周期
电动离心机操作规程
电动离心机操作保养规程
电动离心机操作保养规程 1. 设备图片 2. 电动离心机简介 石油测试行业使用电动离心机的主要目的是测量原油里面的杂质（水和固相颗粒）含量，来修正原油产量，换句话来说，就是让原油的产量更加精确。 3. 技术参数 电源： 230V，50Hz， 电压需在206V 和254V 之间，频率不得低于48Hz 计时器：电子型，2-60 分钟 转速： 0-9000 转/分 高： 43.8 cm 宽： 42.5 cm
长： 42.5 cm 功率： 150W 重量： 24.3 Kg 4. 系统安装调试 1. 离心机置于坚固水平的桌面； 2. 打开上盖，取出里面的物品； 3. 安装转子，并用紧固螺帽固定好； 4. 关闭上盖，锁上弹簧锁； 离心机工作时勿开启上盖！ 5. 定时器○2 置于关闭状态，0 的位置； 6. 速度控制旋钮○4 置于OFF 位置； 7. 离心机通电； 8. 离心机开关○1 置于ON/WO TIMER 位置（通电，不使用计时器）； 9. 缓慢调节速度控制旋钮○4 ，使转速表○3 读数为1000RPM； 10.离心机开关○1 置于OFF 位置，离心机开始减速； 11. 按刹车按钮○5 开始刹车，直至转速表显示为0，如转速表已显示为0，继续按刹车按钮会损坏离心机； 12.将定时器○2 设定为10 分钟； 13.离心机开关○1 置于ON/W TIMER 位置（通电，使用计时器）； 14.离心机会工作10 分钟后停止； 15.离心机开关○1 置于OFF 位置；
5. 现场操作 1. 用梨形离心杯取100ML 原油样品，对称装入离心机转子； 2. 关闭上盖，锁上弹簧锁； 3. 定时器○2调至2 分钟； 4. 速度控制旋钮○4 置于OFF 位置； 5. 离心机通电； 6. 离心机开关○1 置于ON/WTIMER 位置（通电，使用计时器）； 7. 缓慢调节速度控制旋钮○4 ，使转速表○3 读数为1000RPM； 测量时转数不能过高，否则离心力过大离心杯卡在护罩内拿不出来；如果离心杯一旦卡住，尝试使用热胀冷缩的方法取出； 8. 离心机自动开始工作，2 分钟后停下来； 9. 离心机开关○1 置于OFF 位置； 10.打开上盖，取出离心杯，读数。
LGZ1250下卸料离心机操作规程
LGZ1250下卸料离心机操作规程1.技术参数 1.1.离心机技术参数 1.1.1.离心机型号:LGZ1250 1.1. 2.转鼓直径:1250mm 1.1.3.过滤面积: 2.47m2 1.1.4.转速:1000r/min 1.1.5.转鼓容积:360L 1.1.6.最大装料量:480kg 1.1.7.电机功率--主电机:22kw --布料电机: 2.2kw 1.1.8.油箱容积:125L 1.1.9.液压站电机功率: 1.5kw; 1.1.10.液压站额定压力:翻盖3Mpa,刮刀1.5Mpa 1.2.用户配套系统技术参数
1.2.1.压缩空气气源工作压力0.4~0.6MPa 1.2.2.氮气气源压力0.2MPa 2. 工作原理及工作过程 1.3.工作原理: 转鼓与布料盘以预先设定的合适的转速旋转,料浆经进料管至布料盘,获得离心力,趋向转鼓壁,固相物料受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积形成滤饼,液相在离心机作用下通过滤饼由转鼓上的小孔甩出转鼓,实现固液二相分离。当固液分离达到要求时可按工艺要求进行洗涤,洗涤达到要求后再进行固相与洗涤液的分离,甩干后进入卸料阶段,此时离心机进入低速运转,刮刀油缸在液压油的作用下推动刮刀动作,将滤饼刮下,从卸料口中排出。卸料完毕后,可视工艺要求对离心机内腔进行在线清洗和进入下一工作循环或停机。 按工艺要求可在进料、分离、洗涤、刮料、清洗等工步对离心机通入氮气,以保证其产品品质或增加离心机的使用安全性。 1.4.离心机工作过程 LGZ1250型离心机的工作过程主要包括以下八个阶段:①第一加速阶段;② 加料阶段;③第二加速阶段;④脱液阶段;⑤洗涤阶段;⑥甩干脱水阶段;⑦减速阶段;⑧卸料阶段 1.4.1.第一加速阶段 即起动阶段,它是操作循环开始阶段,这一阶段将转鼓加速到加料所需的速度,这一段时间长短由转鼓进料转速、最高转速及总加速时间确定。 1.4.
离心机清洁标准操作规程
目的：建立车间离心机标准清洗规程，规范离心机清洗操作过程，确保产品质量。范围：本程序适用于车间离心机清洁操作。 职责：岗位操作人员对本规程的实施负责，班长、QA和车间主管负责监督。 内容： 1清洁频次 1.1每批次生产结束后。 1.2每一种产品生产结束后。 1.3设备检修后。 1.4异常情况，随时清洗。 2清洁工具及清洁剂 2.1清洁工具 塑料水桶、普通抹布、丝光抹布。 2.2清洁剂 自来水、纯化水、75%酒精。 3清洗方法 3.1每批料分离完毕，洁净区设备用纯水湿润抹布擦洗设备内表面至洁净，无物料附着，对设备外表面用75%酒精擦拭消毒。对离心机滤布用新酒精进行清洗。一般生产区设备用自来水湿润抹布擦洗设备表面至洁净。 3.2连续生产5天同结晶釜按如下清洁：在结晶釜配制80%酒精1000L加热至50℃通过低速运转的离心机及接液槽循环30min，重复2次，再用80%酒精600L（热至50℃）按上述方法重复一次，洗涤后的酒精回收备用。 3.3设备检修后要对洁净区离心机内按3.2方法清洁，并对设备外表面用75%酒精擦拭消毒。对一般生产区设备内外用抹布清洗干净。 3.3更换品种生产前，要对离心机上盖零部件及出液管线拆卸清洗，同3.2 清
洁方法 4清洁要求 设备内外表面洁净、光亮见本色。 5清洁确认 清洁结束后，经过QA确认合格后发放清场合格证，并在设备上挂“已清洁·待用”状态标识并做好清场记录。 6清洁间隔时间 清洁结束后至下次生产前的时间不得超过72小时，超过72小时应在生产前重新进行清洁并消毒。 7洁具的清洁和存放依照洁净区洁具清洁SOP进行。一般生产区洁具的清洁和存放依照洁净区洁具清洁SOP进行。
(完整word版)离心机安全操作规程
三足式离心机操作SOP 一、安全操作规程： 1. 使用离心机前的检查、准备工作： 使用前应将离心机内部、外客、周围场所所进行清理，保障生产操作的顺利进行，防止物料被污染；准备好过滤物料、离心袋、物料转移工具等。 检查离心机以下各部位： 1. 1 地脚螺栓是否松动，离心机内部（转鼓内）无异物。 1. 2 检查转鼓是否牢固地连接在主轴上，先以手用力将转鼓摇动，如果能感觉到轻微的松动，即应将螺栓重新紧固，然后用手转动转鼓，重新检验是否正常。 1. 3 制动装置应完整、安全操作。用手转动转鼓，无咬死或卡阻现象。电机部位联结螺栓应紧固，三角带的张紧应适当（三根皮带受力要均匀）。 1. 4 检查以上部位后，将工艺要求配套的滤布平整的套在转鼓及帖在转鼓内壁、上边缘，通电点动空运转，（转鼓旋转方向必须符合指示牌的转向）离心机在运转时声音均匀，不夹杂其它怪声和摩擦声。如异常声时应立即停车检验纠正。 1. 5 停机：检查结束后，先切断电源，操纵制动手柄缓慢制动，一般制动时间不得少于30秒，切勿急刹车以免机器受损，制动装置应灵活可靠。 1.6 重新整理检查滤布：滤布不脱落，不起皱，运转后滤布不得与离心机外科有摩擦。 2、启动离心机前 2.1 加料操作则在转鼓停止运转以后进行，为了降低不平衡的可能性，必须将物料尽可能的平均分配在转鼓内，特别当处理粘稠物料以及颗粒度较大的物料时，要特别注意，以免发生危险。加料一直进行到滤渣充满转鼓的操作容积或根据事先计算的重量限度为止，不得超过规定的体积或重量，严禁用物体敲打机壳。 2.2 启动离心机： 操作人员离开离心机合适距离后，启动电动机，多次连续点动离心机，使转鼓即逐渐增加转速，以达到最大转速时为止，启动时间一般为45秒左右，如果操作时离心机开始猛烈跳动，必须立即电动停止按钮，待停止运转后，将转鼓内物料重新铺均匀后在启动，如仍有激烈跳动时应停止离心机的使用，待检修。 2.3. 运行中应集中注意力，如发现危及设备及人身安全等一切不正常现象应立即停车，停稳后找维修人员处理或向领班或车间负责人反应。不允许违规操作、私自拆卸设备。
LB离心机标准操作规程
1、目的：规范TDL-40B离心机操作使用，保证离心机的正常运转。 2、范围: 适用TDL-40B离心机。 3、责任：实验人员负责执行。 4、技术参数： 最高转速4000rpm（转/分） 最大相对离心力2770(×g) 电源220V 50Hz 250w 重量20Kg 5、操作步骤 5.1 打开离心机保护盖，检查离心机否还有其它杂物，取出不必要的离心杯； 5.2 插上插头，打开电源开关。 5.3 放入已装好待离心的离心杯样品，切记两个离心杯+样品的重量必须相等，精确到0.1g，用手确定两个离心杯能自由转动； 5.4 盖好离心机保护盖，调节好离心时间，慢慢调节转速，观察离心机是否正常运转，如有震动或不必要的响声立即关闭电源，检查无问题再进行操作。 5.5 时间到后，离心机自动慢慢停止运转，确认完全停止转动5秒钟后再打开保护盖取
出样品测试。 5.6 使用结束后关闭电源清洁离心机。 6、注意事项 6.1 使用前应检查转子是否有伤痕、腐蚀、离心管是否有裂纹老化现象，发现疑问应停止使用，试验完毕后，将转头和仪器擦干净，以防试液粘污而产生腐蚀。 6.2 特别注意：离心杯必须等量灌注，切不可在转子不平衡状态下运转。 6.3 不能在保护盖上放置任何物品，以免影响仪器的使用效果，不能在机器运转过程中或转子未停稳的情况下打开盖门，以免发生事故。 6.4 除运转速度和运转时间外，请不要随意更改机器的工作参数，以免影响机器的性能。 6.5 转速设定不得超过最高转速，以确保仪器正常运转。 6.6 离心机一次运行最好不要超过60分钟。 6.7 离心机必须可靠接地或放在平整可靠的桌面上；机器不使用，请拔掉电源插头,并及时清洁表面及离心机内部。