沪气发〔2011〕281号
上海市气象局文件
沪气发…2011?281号
关于印发《上海市防雷工程专业资质
评审细则》的通知
各有关单位：
《上海市防雷工程专业资质评审细则》经修订后，已于2011年12月7日经局长办公会议审议通过，现予发布，自发布之日起施行。2007年发布的《上海市防雷工程专业资质评审细则》同时废止。
上海市气象局
二〇一一年十二月七日
上海市防雷工程专业资质评审细则
第一章总则
第一条为加强本市防雷工程专业设计、施工资质管理，规范防雷工程专业设计、施工资质评审行为，依据《中华人民共和国气象法》、《防雷减灾管理办法》（中国气象局令第20号）、《防雷工程专业资质管理办法》（中国气象局令第22号）等有关法律规章的规定，制定本细则。
第二条上海市防雷工程专业设计、施工资质（乙级、丙级）的评审，应当遵守本细则。
防雷工程资质延续需要评审的，可参照本细则执行。
第三条上海市气象局（以下简称“市气象局”）组织并委托专家评审委员会（以下简称“评委会”），对符合受理条件的防雷工程专业设计、施工资质申请进行评审。市气象局对评审过程进行监督管理。
第二章评审组织
第四条评审按以下程序进行：
（一）确定评委，组成评委会；
（二）召开评审工作会，确定评审对象及分配评审任务；
（三）分发书面材料进行书面评审；
（四）确定日期，组织评委现场评审；
（五）召开评审工作会，对申请单位进行评议；
（六）举行评委投票，形成评审结果；
（七）制作评审报告并向市气象局上报。
第五条评委会由市气象局确定6名以上评委组成。
评委会主任由市气象局从评委中确定一人担任。
评委会相关工作人员由市气象局确定。
第六条评委会组织召开评审会议。
评委会主任、评委及相关工作人员应当按时参加工作会议。
第七条评委应当同时具备以下条件：
（一）良好的政治思想素质，讲原则、责任心强。
（二）熟悉防雷工程专业设计、施工相关的法律、法规、规章及有关技术规范、标准。
（三）具有相关专业高级以上技术职称或从事防雷（安全）管理工作8年以上。
第八条评委、评委会主任及相关工作人员分别承担以下职责：
（一）评委职责：
1、对评审内容是否符合资质条件做出判断；
2、对自己所承担的评审工作负责；
3、可以保留对评审工作的不同意见，并有权向市气象局报告。
（二）评委会主任主要职责：
1、主持防雷工程专业资质评审工作；
2、协调评审工作中的具体事宜；
3、组织填写评审意见和评审结果；
4、代表评委会向市气象局报告评审结果。
（三）相关工作人员主要职责：
1、负责向申请单位解释评审依据、评审方法、评审内容、评审规定等；
2、负责现场评审的组织联络工作，并作好有关见证工作；
3、协助评委会完成评审报告。
第三章申请单位申报材料的要求
第九条申请单位提交的书面材料应包含以下内容：
（一）防雷工程专业设计、施工资质评审申报材料（申请丙级资质的10至14项无须提交）
1、申请报告；
2、防雷工程专业设计、施工资质申请表；
3、企业法人营业执照正、副本的原件及复印件；
4、组织机构代码证正、副本的原件及复印件；
5、公司税务登记证正、副本的原件及复印件；
6、专业技术人员简表；
7、取得《防雷工程资格证书》的专业技术人员的高级、中级技术职称证书、身份证明、劳动合同、社会保险关系证明和《防雷工程资格证书》的原件及复印件；
8、企业固定办公场所产权证明或租赁合同的原件及复印件；
9、仪器、设备及相关设施清单；
10、现有防雷工程资质证（丙级）正、副本的原件及复印件；
11、近三年已完成防雷工程表；
12、用户出具的防雷工程运行情况证明（原件及复印件）；
13、两项已完成的防雷工程全套技术资料；
14、由气象主管机构发放的已完成防雷工程的设计审核、竣工验收等相关资料；
15、其他需要提供的材料。
（二）企业质量管理手册和防雷工程质量管理手册
申请人应按顺序将上述材料按A4纸规格装订成册，并编制目录和页码。
第十条申请单位应以公函形式向市气象局提交申请报告，并在申请报告中载明申请理由、申请等级等，同时加盖单位公章。
第十一条防雷工程专业设计、施工资质申请表中所载内容应与相关所附材料内容一致并属实。
第十二条申请人应当在申请表中说明申请单位的成立日期、主营项目、经营状况、业绩以及具备的相关能力、条件。
第十三条企业法人营业执照、税务登记证、组织机构代码证（以下简称“三证”）和防雷工程资质证（申请乙级的）复印件应当齐全，内容无涂改，在有效期内且年检记录完整。
营业执照的注册资本应符合所申请资质等级的要求（乙级80万元、丙级50万元），营业执照的经营范围中应包含防雷工程项目等内容。
三证和防雷工程资质证（申请乙级的）有涂改、伪造行为，则取消申请单位的申请资格，一年内不得申请资质。
第十四条申请单位取得《防雷工程资格证书》的高、中级专业技术人员应符合申请条件规定的数量和要求（即丙级高级职称1人、中级职称3人；乙级高级职称2人、中级职称4人；专
业技术人员应当是防雷相关专业的工程技术类或自然科学研究人员），且不得在其它防雷工程专业资质单位兼职执业。
外聘兼职专业技术人员，应如实注明兼职及本人目前全职就任工作单位名称等情况。
专业技术人员简表中记载的专业技术人员均应取得《防雷工程资格证书》，其技术职称、技术资格等应与所附的证书材料相符。
第十五条申请单位应当制定企业质量管理手册并贯彻实施。质量管理手册一般包括以下内容：
（一）组织机构
1、组织机构框图；
2、内设机构职能；
3、岗位职责（附全体人员基本情况表）。
（二）质量保证体系
1、质量方针、目标；
2、质量控制措施；
3、质量保证体系框图。
（三）管理制度
1、内部工作文件管理制度（包括《质量管理手册》、各项管理制度等的制定、颁发、修改程序）；
2、合同管理制度；
3、异议申诉处理制度；
4、事故应急预案和分析处理制度；
5、器材工具管理制度（包括购臵、保管、使用、维护、检定、降级、报废等制度，并附仪器设备工具一览表，包括仪器名称、型号、技术指标、制造商、购臵日期、编号、有效期等）；
6、安全制度（包括责任制度、作业制度和具体安全措施）；
7、保密制度（应明确纸质文档和电子文档保密范围和措施）；
8、资料档案管理制度（应明确纸质文档和电子文档保密范围和措施）；
9、人员考核培训制度。
（四）工程设计实施细则
1、现场勘察；
2、设计内容和程序；
3、工程设计、审核、批准制度；
4、设计资料交接制度；
5、设计人员职业道德规范；
6、设计人员考核、奖惩制度。
（五）工程施工实施细则
1、施工程序及注意事项；
2、工程器材购臵、保管、领取制度；
3、施工报告、材料交接制度；
4、施工中设计变更登记制度；
5、施工安全保障制度；
6、施工现场质检制度；
7、施工现场进度、部分隐蔽工程质检登记制度；
8、工程监督、检查制度；
9、工程验收制度；
10、施工人员职业道德规范；
11、施工人员考核、奖惩制度。
第十六条防雷工程质量管理手册应当包括工程质量管理基本内容、工程质量管理标准、工程质量管理评定办法等内容。
第十七条申请乙级资质的单位，还应当按照以下要求提供书面材料：
（一）现有资质证书副本复印件，近三年年检合格标记。
（二）近三年的《已完成防雷工程项目表》应按年份顺序排列、如实填写、加盖公章并附20个15万元以上防雷工程合同的复印件以及由气象主管机构颁发的每个工程《防雷装臵设计核准意见书》或《防雷装臵验收意见书》的复印件。其中“项目名称”
应与所签合同的工程名称相同；“实际造价”应与合同金额或工程决算造价相同；“完成时间”是指工程通过验收时的时间。
三年内完成防雷工程总额不少于四百万元，所完成的综合防雷工程不少于二十个，每个工程额不低于十五万元，其中至少有两个工程额不低于五十万元。
工程业绩有虚报伪造行为，或违反有关规定超资质等级承接防雷工程专业设计、施工的，取消申请单位的申请资格，一年内不得再申请。
（三）用户证明，是防雷工程建设单位（用户）对竣工并投入使用在一年以上的工程项目提出的客观真实的评价。要求明确记载工程项目名称、竣工验收时间和使用效果，并加盖公章和签署日期，所证明的项目应体现在“近三年已完成防雷工程项目表”中，其工程名称、完成时间应与用户证明内容相符。
有效用户证明应至少3份且所证明的工程规模应与申请资质级别相当，即工程项目营业额至少有1个达到50万元，另2个达到15万元。
（四）防雷工程技术资料。应提交至少2个有代表性的已完成综合防雷工程的全套技术资料，2个工程额均不低于50万元。
第十八条申请乙级设计资质的单位，其防雷工程技术资料应当包括以下内容：
（一）勘察报告。按质量管理手册的要求，对建设单位的被保护对象进行全面的勘察和陈述，包括必要的草图等，并有勘察时间、勘察人员签名等记录。
（二）设计方案。根据建设方的要求和勘察结果，结合有关规范标准的规定，提出技术先进、经济合理的全面设计实施方案，包括必要的示意图和原理图等。
（三）合同。应提供原始合同的复印件，合同所提出的工程项目和工程造价，应与近三年《已完成防雷工程项目表》的内容相符。
（四）设计图纸。设计图应有设计出图专用章、设计负责人签章，图号、图标等应符合有关规范。
（五）气象主管机构的《防雷装臵设计核准意见书》复印件。
第十九条申请乙级施工资质的单位，其防雷工程技术资料应当包括以下内容：
（一）合同。申请单位应提供原始合同的复印件，合同所提出的工程项目和工程项目营业额，应与近三年《已完成防雷工程项目表》的内容相符。
（二）施工方案与计划。应包括工程建设所需要的人员、器材及建设进度、质检等方面的安排与计划。
（三）施工记录复印件。施工记录的记载内容应当是对施工作业的真实反映，包括与建设单位的施工联系单和施工时间、人员、任务、要求、完成情况等，有隐蔽工程的，应包括隐蔽工程材料、规格、施工工艺等记录。
（四）施工、竣工图纸。申请单位应提交按照正规要求设计的施工图和竣工图（即交建设方保存备查的图纸），应有竣工出图专用章、设计负责人章，图号、图标等应符合有关规范。
（五）预算、决算。预算应体现在设计方案或合同附件上，工程结束后应有决算，如与合同金额不相同，应加以说明。
（六）竣工报告。
（七）气象主管机构的《防雷装臵设计核准意见书》和《防雷装臵验收意见书》复印件。
第四章书面评审
第二十条评委应对申请单位的书面材料对照第九条至第十六条的要求进行审查。
第二十一条评委对申请乙级资质的单位，还应当按照第十七条的要求对书面材料进行审查。
第二十二条评委对申请乙级设计资质的单位，还应当按照第十八条的要求对书面材料进行审查。
第二十三条评委对申请乙级施工资质的单位，还应当按照第十九条的要求对书面材料进行审查。
第二十四条评委应填写书面材料评审表，并将有关情况提交评审会议讨论。
第五章现场评审
第二十五条现场评审由评委会组织评审组进行。评审组一般由2名以上评委和若干工作人员组成。
第二十六条现场评审应当按以下程序进行：
（一）双方到场人员介绍；
（二）宣布评审工作方式和纪律；
（三）申请单位情况介绍；
（四）核查现场评审项目；
（五）汇总制作现场评审记录；
（六）反馈现场评审记录；
（七）双方签字确认现场评审记录。
第二十七条评审组负责人在宣布工作安排后，应当介绍评审依据、内容和纪律。
申请单位的法人代表（或者其委托代理人）应当介绍单位基本情况、机构设臵、办公场地布局及人员工作岗位等情况。
申请单位的法人代表（或者其委托代理人）、技术负责人、质量负责人应当接受评审组提出有关岗位专业知识及相关管理制度的询问。
评审组完成各项现场评审项目后，应当向申请单位的法人代表（或者其委托代理人）通报现场评审情况，并听取其说明和解释。
第二十八条现场评审完毕后，由评委、申请单位的法人代表（或者其委托代理人）对现场评审记录予以确认并签章。
申请单位拒绝确认或者签章的，由评委作拒绝确认的记录，并由工作人员签章见证。
第二十九条现场评审项目主要包括以下内容：
（一）组织机构
1、申请单位应具有独立的法人资格、独立的财务帐号。核对“三证”原件；
2、申请单位的注册资本应符合所申请资质等级的要求（乙级80万、丙级50万）；
3、申请单位应有能满足其开展工作所需要的场地和条件，并具有相应的使用证明，现场组织机构标识是否明确并与申报材料中组织机构框图一致。
（二）人员
1、申请单位的主要负责人及相应的技术负责人应具有任命文件；
2、设计（施工）的所有技术人员应具有资格证。拥有相关专业高、中级技术职称的人员数量应符合相应资质等级的要求（丙级高级职称1人、中级职称3人；乙级高级职称2人、中级职称4人，专业技术人员应当是防雷相关专业的工程技术类或自然科学研究人员），且不得在其它防雷工程专业资质单位兼职执业；
3、技术人员档案应一人一档、内容完整（包括工作简历、任职文件、资格、职称、培训等）；
4、技术负责人应掌握防雷工程关键技术，具备实际操作能力，对其已从事过的设计（施工）项目进行技术答辩；
5、其他拥有资格证书的人员应具备一定的实际操作能力；
6、申请单位的专职技术人员应具有相应的劳动关系证明（劳动合同、社会保障金缴纳情况），兼职技术人员应签订劳务合同。
（三）设备及场所
1、配臵的仪器设备其数量、性能应能满足开展工作需要。
设计企业应有基本的勘察和绘（描）图工具，并能实现计算机设计；施工企业应有基本的施工设备，主要包括：常用的机电设备，必要的交通、通讯工具和防雷元件测试仪、接地电阻测试仪等工程质量检验器具；实际配臵与仪器设备一览表相对应；
2、仪器设备工具材料应有专用仓库或专柜存放，专人保管，放臵有序，干净整洁，存取方便；
3、主要仪器设备档案应一台一档、内容完整（包括说明书、保修卡、检定（比对）证书、申购、验收、使用、维护、报废记录等）；
4、主要仪器设备所贴标识应符合有关规定，且唯一；
5、其他仪器设备管理制度执行情况。
（四）纸质档案管理
1、有专人管理、专柜存放、摆放整齐、存取方便；
2、档案保管符合防火、防蛀、防潮、防盗规定；
3、工程项目档案完整，项目表中所填项目都应当有相应的档案；
4、防雷法律法规、规范标准资料齐全；
5、档案统一编制总目录、卷内目录，统一编号，连续编页；
6、档案资料完整（包括各种规范标准、往来文件、财务档案、人员档案、仪器设备档案、项目资料、工作计划、年度总结、会议记录、学习讨论培训记录、技术书籍等）；
7、有收发、查阅、出借登记；
8、对已完成工程项目的抽查不少于3个且占工程总量比例不少于10%(乙级资质)。
（五）制度执行
1、质量管理手册是否齐备，相关人员掌握程度；
2、岗位和人员对应程度，各项制度是否得到有效执行。
第六章评审会议
第三十条在书面材料评审和现场评审完成之后，评委会主任主持召开评审会议，并按以下程序作出评审结论：
（一）现场评审情况汇报，书面评审有关问题讨论；
（二）集体评议；
（三）投票表决；
（四）形成评审结论并上报。
第三十一条评委会应当听取评委的评审汇报，并按以下程序进行评议：
（一）评委根据书面评审和现场评审情况提出相关需要讨论的问题；
（二）评委会主任汇总各评委的意见后，将异议项提交评委会再次讨论；
（三）在充分讨论的基础上，由评委会主任形成汇总评审记录并签字。
第三十二条评委会评议后进行无记名投票表决；投票完成后，现场唱票并向评委公布表决结果。
评审结果应以参加投票评审的评委三分之二以上（含）同意通过为准。
第三十三条评审结果分为通过、通过（需整改）、不通过三种。
参加投票评审的评委三分之二以上（含）同意通过的，评审结果为通过。
参加投票评审的评委三分之二以上（含）同意通过，但该申请单位存在某些方面瑕疵的，评审结果为通过（需整改）。评审报告应提出存在的问题和整改期限。整改期最长不得超过三个月，待整改完善报评委会主任确认之后，即为通过；未能在规定期限内整改完善的，即为不通过。整改情况需要评委现场核实的依照第五章规定施行。
参加投票评审的评委不到三分之二同意通过的，评审结果为不通过，评审报告中载明相关理由。
第三十四条工作人员将所有申请单位的评审结果汇总制表，并由评委会主任签字确认。
第七章其他
第三十五条评委评审时应当填写《防雷工程专业设计资质书面材料评审表》、《防雷工程专业施工资质书面材料评审表》，现场评审时填写《防雷工程专业设计资质现场评审表》、《防雷工程专业施工资质现场评审表》。对每一项的评审，分符合和不符合两种情况，符合记“Y”，不符合记“N”；其中基本条件为重点项，评委应重点核查。评审表记录情况作为投票表决的依据。
第三十六条评委及相关工作人员应当遵守以下评审纪律：（一）按评审工作程序以严肃公正的态度参加评审，不得无故缺席和在评审中从事与评审无关的工作；
（二）严守评审秘密。评审结果未公布前不得对外泄露。可以在评审讨论或向市气象局汇报中发表个人意见，但不得在其它场合发表与公布的评审结果不同的意见；
（三）保守申请单位的商业秘密。未经申请单位同意不得泄露和转借申请单位有关申报资料；
（四）评委与申请单位存在利益关系或其他可能影响评审公正性因素的，应当主动回避；
（五）依法办事，不得以权谋私，不得向申请单位提出不合理的要求。
第三十七条违反第三十六条规定的，市气象局可解除评委资格。
第三十八条本细则由市气象局负责解释。
第三十九条本细则自发布之日起施行。
附表：1. 防雷工程专业设计资质书面材料评审表
2. 防雷工程专业设计资质现场评审记录表
3. 防雷工程专业施工资质书面材料评审表
化工企业开工方案
. XXXXXX有限公司 TH系列多功能防锈涂料开工方案
编制生产部 审批安全领导小组签发总经理 二零一九年四月 . . 目录 一、开工组织指挥系统 二、总体开工要求 三、开工注意事项
四、开工应具备的条件 五、公用工程系统投用安排和要求 六、安全、消防要求 七、开工所需物料及产品储存方案 八、安全费用提取 九、开工流程 十、事故预案 一、开工组织指挥系统 为确保今年顺利开工，特成立开工领导小组，全面负责和指挥本次开工工作。 组长： . .
副组长： 成员： 主要职能： 1. 负责本次装置总体开工的指挥、协调。 2.负责装置开工方案的制定、具体组织实施和开工进度的协调控制，以及开工过程中的异常状况处置。 3．做好开工期间的设备维修工作，配合生产开工进度，及时解决开工过程中装置设备、仪表、电力等异常情况的处置。 4. 负责开工前安全措施的制定，开工过程中安全检查落实工作。 二、总体开工要求 1.严格按照开工方案要求开工，严格执行各项票证制度，严格执行生产调度指令。 2.开工期间严格执行安全相关制度规定，确保万无一失。 3.装置开工后达到设计负荷，各产品生产率达到预期目标，实现低耗、优质、高效的目的。 4.开工期间，各车间严禁出现物料互串，尤其公用系统与生产系统的互串。 三、开工注意事项
1. 开工前组织人员对生产作业场所进行了安全检查,对现场设备设 施 电气仪表的阀门开关状态进行了确认，具备开工条件。 . . 2.各装置开工前制定详细的开工方案，储运车间做好装置的引、退料方案，要根据方案提前做好相关准备工作。 3.车间所有人员必须认真学习开工方案，工艺和设备的整改。 4.装置严格执行操作规程以及相关工艺规定，做到令行禁止，禁止违章操作行为。 5.装置开工时做好安全工作，严格执行相关规定。 6.开工期间调度室要做好装置开工的协调工作，各相关单位做好配合。 7.装置各项应急预案编制完成，并已组织学习传达。 8.开工过程中，凡与安全生产有矛盾的，均服从“安全第一”原则。 四、开工应具备的条件 1.装置设备检修、改造全面竣工，并验收合格，各项准备工作基本就绪。 2.水、电供应正常，运行指标满足开工要求。 3.原料、成品储罐均已安排就绪。 4.装置设备开工时突发情况的应急处置措施和各类事故应急预案均 已制定并组织学习。
化工生产装置开工方案
化工生产装置开工 方案
泳鑫化工四氢呋喃生产装置开工方案 公司****生产装置定于 2月20日开工恢复生产，为了确保装置开工安全顺利，制定四氢呋喃生产装置开工方案。 一、成立装置开工领导小组： 组长：*** 副组长：**** 成员： 领导小组职责：1.开车方案制定；2.系统开车组织指挥；3.开车物资供应及后勤保障。 4.生产协调及生产准备 二、现场指挥、操作人员要求 1.生产部经理全面负责装置开车工作，及时指挥现场操作人员落实 开车方案，确保按时顺利开车。 2.班长对本班人员、工艺、设备、安全、三纪、卫生、保卫等各项 工作全面负责，开关关键阀门、开停关键设备，进行特殊操作必须到现场确认指挥。确保装置安全稳定运行。 3.现场操作人员负责生产现场各静止、运转设备的巡检、维护、保养。
三、装置开车时间： 2月20日7:00 四、开车条件 装置经检修后开工，首先应由生产部、安全科、设计人员及生产班组、机修、电气、仪表等有关单位及人员共同进行检查验收，各单位经检查认为无问题后在装置开工验收单上签字，并经副总经理签字，生产部方可向开工班组下达开工命令。如果有一个单位不签 字，不准下达开工命令，直到存在的问题处理完毕，进行复验并签字后再下达开工命令。 1、按检修计划项目必须全部完工，不留尾巴，质量合格。 2、检修现场全部打扫干净，没有油污、废料、垃圾。 3、检修电焊机、氧气瓶、电气设备等必须全部拆除拆除拉走。 4、所有工艺设备（塔、炉、冷换设备、机泵、容器等）管线，仪表 保温完好，零部件齐全，处于正常状态。 5、所有动设备单机试运转正常 6、安全设施齐备，压力表、液面计、报警器、通风设施、消防设备 及照明齐备完好。 7、水、电、热都畅通正常。 8、该拆除的肓板全部拆除，该加的肓板加好，所有阀门都应关闭， 待开工过程中再根据需要开启，以防进料发生跑串事故。
常减压蒸馏装置开工方案
常减压蒸馏装置开工方案 装置开工程序包括：物质、技术准备、蒸汽贯通试压，开工水联运、烘炉和引油开工等几部份，蒸汽贯通试压已完成，装置本次检修为小修，水联运、烘炉可以省略，本次开工以开工前的准备，设备检查，改流程，蒸汽暖线，装置引油等几项内容为主。 一、开工前的准备 1、所有操作工熟悉工作流程，经过工艺、设备、仪表以及安全操作等方面知识的培训. 2、所有操作工已经过DCS控制系统的培训，能够熟练操作DCS。 3、编制开工方案和工艺卡片，认真向操作工贯彻，确保开车按规定程序进行。 4、准备好开工过程所需物资。 二、设备检查 设备检查内容包括塔尖、加热炉、冷换设备、机泵、容器、仪表、控制系统、工艺管线的检查，内容如下： （一）塔尖 1、检查人孔螺栓是否把好，法兰、阀门是否把好，垫片是否符合安装要求。 2、检查安全阀、压力表、热电偶、液面计、浮球等仪表是否齐全好用。 3、检查各层框架和平台的检修杂物是否清除干净。 （二）机泵：
1、检查机泵附件、压力表、对轮防护罩是否齐全好用。 2、检查地脚螺栓，进出口阀门、法兰、螺栓是否把紧。 3、盘车是否灵活、电机旋转方向是否正确，电机接地是否良好。 4、机泵冷却水是否畅通无阻。 5、检查润滑油是否按规定加好（油标1/2处）。 6、机泵卫生是否清洁良好。 （三）冷换设备 1、出入口管线上的连接阀门、法兰是否把紧。 2、温度计、压力表、丝堵、低点放空，地脚螺栓是否齐全把紧。 3、冷却水箱是否加满水。 （四）容器（汽油回流罐、水封罐、真空缓冲罐、真空罐、真空放空罐） 1、检查人孔螺栓是否把紧，连接阀门、法兰是否把紧。 2、压力表、液面计、安全阀是否齐全好用。 （五）加热炉 1、检查火嘴、压力表、消防蒸汽、烟道挡板，一、二次风门、看火门、防爆门、热电偶是否齐全好用。 2、检查炉管、吊架、炉墙、火盆是否牢固、完好，炉膛、烟道是否有杂物。 3、用蒸汽贯通火嘴，是否畅通无阻，有无渗漏。 （六）工艺管线 1、工艺管线支架、保温、伴热等是否齐全。
干熄焦开工方案
150t/h干熄焦工程 开工方案 （炼焦工艺专业） 审核:严卫华 编制:朱启才 武汉焦耐工程技术有限公司 2010年8月 目录
1.干熄焦装置检漏试验 (3) 2.装冷焦、排冷焦试验 (10) 3.干熄焦装置烘炉与开工 (15)
1.干熄焦装置检漏试验 1.1 简介 干熄焦装置的检漏试验是对干熄焦气体循环系统中的设备、阀门、补偿器、管道、焊缝、法兰连接面的严密性进行检验。检漏试验一般在干熄焦装置开工前，各单体设备调式完毕，空负荷试车结束后进行。 1.2 气体循环系统主要设备 气体循环系统除连接管道、阀门、补偿器外，还包括供气装置、干熄炉、一次除尘器、锅炉、二次除尘器、循环风机、热管换热器、排出装置等设备。 1.3 试验目的 干熄焦是一种利用惰性气体在密闭的系统内与炽热的焦炭直接换热的新型熄焦工艺。气体循环系统中的设备、阀门、补偿器、管道、人孔、法兰连接面和壳体焊缝等不得有泄漏。干熄焦装置各单体设备调式完毕，空负荷试车结束后需对气体循环系统进行整体检漏试验，以保证干熄焦装置安全稳定地运行。检漏试验是干熄焦装置的一种严密性试验，其目的是在冷态下检查设备管道制造质量和系统的严密性，消除查出的缺陷，检漏试验是保证干熄焦装置日后安全运行的重要措施之一。 检漏试验是对整个气体循环系统进行的，重点是检查人孔、法兰连接面和壳体焊缝的严密性，而那些在正常生产条件下必须进行连续抽吸，排出或允许少量泄漏的部位不在检查处理之列。 1.4 试验方法及判定标准 1.4.1试验方法 试验方法采用检漏试验即漏风检查法。由于整个气体循环系统内部空间巨大，有些部位是开放的，在结构上就很难成为密闭系统，如干熄炉口水封槽、一次除尘器放散装置、预存室放散装置、装置的排料（灰）口、耐火砖砌体之间空隙（填塞
化工装置首次开车方案装置首次开工方案
首次开工方案 目录 第一章工艺[wiki]设备[/wiki]检查 2 第二章公用工程系统投用 5 第三章设备、管线的水冲洗15 第四章设备、管线的吹扫20 第五章控制阀及联锁校验26 第六章装置水联运35 第七章新氢压缩机氮气负荷试车方案38 第八章循环氢压缩机K-102试运方案50 第九章高压泵试车方案78 第十章低压机泵及风机试运方案90 第十一章烘炉方案95 第十二章锅炉系统煮炉101 第十三章低压系统气密104 第十四章装置油联运109 第十五章高压氮气气密、反应系统热态考核112 第十六章[wiki]催化剂[/wiki]装填120 第十七章催化剂干燥、氢气高压气密131 第十八章氢气状态进行急冷氢及紧急泄压试验136 第十九章催化剂预硫化140 第二十章切换原料和调整操作147 第二十一章装置事故处理149 第二十二章装置停工方案164 第一章工艺设备检查 一、工艺管线检查 1、按照工艺仪表流程图和施工图对装置内管线进行仔细检查，检查施工满足GBJ235-8 2、GBJ236-82的规范，管线走向、连接符合设计要求。 2、检查管线的法兰对正情况，垫片安放要位置正确，没有偏位、张口、松弛现象，垫片材质符合设计要求。检查法兰的螺栓、螺母的材质符合设计要求，螺栓安装正确，螺母对称把紧，螺丝满扣。 3、检查管线、管径的大小、级别和材质等规格符合设计要求，管线之间，管线与设备之间要正确，连接处焊缝没有砂眼、脱焊、欠焊等缺陷存在。 4、检查所有管线的支、吊架装好，固定支架牢固，活动支架要留有空隙。 5、检查管线上的孔板、限流孔板、温度计、压力表、热电偶按设计要求方向装好。 6、检查管线保温、防腐符合设计要求，质量合格。 7、检查所属[wiki]阀门[/wiki]（单向阀、疏水器、过滤器等）的安装方向正确。 二、阀门检查 1、检查阀门规格、型号、材质、安装位置符合设计要求。 2、检查阀门的法兰、垫片、螺丝齐全把紧，盘根压紧，材质符合设计要求。 3、检查阀门开关灵活。 4、检查安全阀按设计要求进行装配，安装位置正确，定好压后并做好记录，有铅封标记。 三、反应器、塔、容器、加热炉的检查
天然气制氢装置开工方案要点
天然气制氢装置开工方案要点 1.1 1.1装置的检查 装置中交验收后，操作人员应进行一次全面检查，以确保正常开工 1.1.1工艺准备 1、外表有无缺陷，施工中有无碰损痕迹。 2、保温是否完整，油漆有无脱落或锈蚀现象。 3、基础有否缺陷，地角是否紧固。 4、内部构件有否缺漏，安装是否紧固。 5、螺栓垫片是否符合规定。 6、设备位号刷写是否正确，位置是否合适。 1.1.2管道及附件 1、管道是否规格、整齐，保温是否完整，油漆有无脱落现象 2、管架有无倾斜、塌陷、扭曲、断裂现象，基础和地脚是否完整紧固。
3、阀门、法兰、螺栓、垫片是否符合规格 4、管道是否按要求进行了涂色，流向标志是否正确清晰。 5、阀门位置是否合适，手轮方向是否有利于操作，盘根是否短缺。 6、放空点、导淋口安排是否合理，采样口有无缺陷。 1.1.3机泵 1外表有无缺陷，安装和施工有无敲、打、铲、咬痕迹；油漆有无脱落现象。 2零部件是否齐全，联轴节和飞轮是否安装了防护罩。 3基础及地脚有无缺陷 1.1.4仪表 1、感测元件、变送器、调节阀等安装位置和方向是否正确。 2、在CRT上检查全部组态数据是否完整正确。 3、做启动试验，检查调节阀对参数是否反应灵敏，有无卡滞现象，报警和联锁是否可靠。 1.1.5电气 1、检查绝缘、防爆和连接地是否符合要求
2、做送电试验 1.1.6安全设施 1、检查安全阀定压记录是否符合设计规定 2、消防设施和急救器材是否齐备。 2.1.1保温系统的改造，投运及装置的防冻防凝 根据内蒙古地区冬季寒冷的特点，保温尽量用0.8MPa以上的伴热蒸汽，针对本装置水多气多的特点加强伴热的合理设计和投运。由于要冬季开车这方面更应该注意。 1、装置内所有伴热线全部按要求用风吹通后方可集体投运，不允许着急开工部分投运。 2、现场蒸汽导淋要严加管理集中排送，防止装置内结冰。 3、伴热蒸汽线全部投用，并保持畅通。热凝结水界区总阀开。 4、工艺系统电伴热调试合格后投用。 5、1.0MPa蒸汽总管站隔站停用，并用氮气吹净管内存水（根据阀内漏无法停用者，视环境温度调整排气量大小） 6、汽提塔、除氧器的蒸汽线一经投用，关闭后均保持小流
化工生产装置开工方案
泳鑫化工四氢呋喃生产装置开工方案 公司****生产装置定于2017年2月20日开工恢复生产，为了确保装置开工安全顺利，制定四氢呋喃生产装置开工方案。 一、成立装置开工领导小组： 组长：*** 副组长：**** 成员： 领导小组职责：1.开车方案制定；2.系统开车组织指挥；3.开车物资供应及后勤保障。 4.生产协调及生产准备 二、现场指挥、操作人员要求 1.生产部经理全面负责装置开车工作，及时指挥现场操作人员落实开车方案， 确保按时顺利开车。 2.班长对本班人员、工艺、设备、安全、三纪、卫生、保卫等各项工作全面负 责，开关关键阀门、开停关键设备，进行特殊操作必须到现场确认指挥。确保装置安全稳定运行。 3.现场操作人员负责生产现场各静止、运转设备的巡检、维护、保养。 三、装置开车时间：2017年2月20日7:00 四、开车条件 装置经检修后开工，首先应由生产部、安全科、设计人员及生产班组、机修、电气、仪表等有关单位及人员共同进行检查验收，各单位经检查认为无问题后在装
置开工验收单上签字，并经副总经理签字，生产部方可向开工班组下达开工命令。如果有一个单位不签字，不准下达开工命令，直到存在的问题处理完毕，进行复验并签字后再下达开工命令。 1、按检修计划项目必须全部完工，不留尾巴，质量合格。 2、检修现场全部打扫干净，没有油污、废料、垃圾。 3、检修电焊机、氧气瓶、电气设备等必须全部拆除拆除拉走。 4、所有工艺设备（塔、炉、冷换设备、机泵、容器等）管线，仪表保温完好，零部件齐全，处于正常状态。 5、所有动设备单机试运转正常 6、安全设施齐备，压力表、液面计、报警器、通风设施、消防设备及照明齐备完好。 7、水、电、热都畅通正常。 8、该拆除的肓板全部拆除，该加的肓板加好，所有阀门都应关闭，待开工过程中再根据需要开启，以防进料发生跑串事故。 9、梯子、平台、栏杆没有损坏，运转设备防护罩齐全，设备接地系统良好，防毒用品及工具等齐备。 10、有开工方案，将组织职工认真学习，尤其是更新、大修的设备，要向工人交底，达到人人清楚。 11、燃料、催化剂、原料准备好，急用备品配件和专用工具准备好。 12、倒班人员安排好，保证适当的休息。巡回检查牌、仪表记录纸、操作记录、交接班日记等都齐全。 13、现场安全设施、消防、防护器材全部到位，开车阶段各种劳保用品准备充足。
常减压装置开工吹扫方案
常减压装置开工吹扫方案 一、吹扫目的 1、清除残留于设备、管线内的焊渣、锈皮、泥沙等杂物，确保工艺管线和工艺设备内不存在有碍正常运转的杂物。 2、检查工艺流程、工艺设备的连接是否正确、畅通。 二、吹扫前的准备工作 1、全装置所有阀门、放空点全部关死，防止发生跑、冒、串而损害设备或伤人。 2、各罐的放空阀打开。 3、联系调度室、供排水等有关单位将蒸汽、循环水、新鲜水、风引入装置，准备吹扫。 4、关死装置上所有控制阀、流量计的前后阀，打开副线，防止吹扫时将杂物堵塞于这些部位。 5、吹扫前，关死所有一次表引压点。 6、各机泵的出入口阀门全部关死，打开出入口跨线，吹扫时禁止蒸汽通过泵体，以防杂物扫入泵体损坏叶轮及流
7、各换热器、水冷器先关死出入口阀门，打开副线。 三、吹扫原则及注意事项 1、水、汽、风线使用前，首先要检查好流程是否正确，各点阀门、法兰是否按要求把紧，各放空点是否关死。然后先进行排空，排除动力线的杂物之后，才能将水汽风引入装置。 2、开气吹扫设备前，一定要排净凝结水之后才能进行吹扫。防止发生水击而损坏设备和工艺管线。 3、吹扫时，人一定要避开吹扫排空点和阀门、阀门的联结点以及放空点，防止蒸汽、杂物造成烫伤和创伤。 4、吹扫时，一定要按照吹扫流程线改好工艺流程，并经车间技术员、班长、操作员检查无误方可进行吹扫。 5、每吹扫完一条管线，操作人员和技术人员要在吹扫表上签字。 6、向塔、容器内进行吹扫排放时，注意汽速不能太快，以防冲坏设备。吹扫完毕要打开塔底进料人口和容器进行清
7、对冷却设备的吹扫先走副线吹扫5～10分钟，再串上冷换设备进行吹扫。吹扫时，一定要打开冷换设备的另一程放空阀或将另一程流程改好，使冷换设备的另一程在吹扫时不能造成憋压、超压。 8、吹扫时做好现场管理，严禁无关人员进入装置区。操作人员必须做好劳保穿戴。 9、吹扫时严格按照吹扫流程表进行，严禁随意改变流程。 10、吹扫时注意场地清洁，严禁随地乱派乱放。 11、每条流程末端见汽后，吹到没有杂物排出才能停止吹扫。 12、水、汽、风线在本线的最末端进行排放。 13、各机泵入口加装临时过滤网。 四、以下部位法兰拆开，作为排放点 1、初馏塔顶回流入口法兰 2、常塔顶回流入口法兰
气分装置开工方案
气分装置开工方案 一、准备工作 1、各岗位按流程认真进行全面检查。 2、将高、低压瓦斯与系统外连通，防止系统超压，损坏设备。开低压瓦斯阀前，先开系统管线上的排凝阀排凝。 3、准备好开工后，停用的管线、阀门加盲板。 4、联系调度，落实好水（新鲜水、循环水）、电、汽、风，并落实好机修、仪表、电气、铆焊各专业的保运队伍。 5、联系催化或罐区准备将液态烃引进原料罐V5101 6、联系仪表，投用DCS系统，投用所有温度指示，并做好投用其它仪表的准备。 7、投用各塔、容器的安全阀、液面计、压力表。 8、联系化验，分析化验原料组成，并做好开工及正常分析项目的准备。 9、备足机泵润滑所需要的机油，各机泵润滑充分，盘车正常。 10、备齐阀板、管钳、扳手等工具，并符合防暴要求。 11、检查消防、气防设施及可燃气体报警仪是否好用。 12、做好内操与外操的协调工作。 二、开工程序 1、C5101开工步骤 A 蒸汽置换空气 C5101塔底蒸汽阀门打开，C5101V5101V5102进蒸汽，各排空打开吹赶空气，设备蒸汽压力0.1MPa以上，联系催化V5101收入液态烃，投用FIQ5101。打开V5101顶部放空，闻到瓦斯味后，关闭放空打开安全阀付线，排放15—20分钟，将空气和烃类混合物排入低压瓦斯管网，关闭安全阀付线，打开V5101抽出阀，P5101、E5101出入口阀，C5101中部进料阀，气相烃自压入C5101 打开E5102出入口阀，投用PV5102，气相烃进入V5102。V5102顶现场放空闻到瓦斯味后，关闭放空阀，打开放低压瓦斯阀门，排放15—20分钟，将蒸汽和烃类混合物排入低压瓦斯管网，关闭该阀门。 B V5101积液 C5101系统压力升至0.1MPa时，关闭P5101出入口阀，V5101积液，V5101见液面后，投用LIC5101，PI5101。 C C5101进料 V5101液面达到50%，压力达到0.5MPa以上后，启动P5101向
罐区开工方案20090615
总体试车方案 储运中心 编写：杨海宏 （根据全厂总体开工方案改写）
目录 第一章工程概况 第一节总体工程概况 第二节生产工艺路线及罐区简介 1.工艺流程说明 2.罐区简介 第三节主要原料供应和产品流向 1.原料供应 2.产品流向 3.运输 第四节工程建设情况 第二章总体试车进度安排 第一节试车安排 1.总体试车指导思想 2.试车阶段的划分 3.主要节点网络图 第三章三查四定及中交前试车 第一节总体安排 1.总体要求 2.工作范围和职责划分 3.中交前试车进度安排 4.中交前试车网络图 第二节中交前试车的准备 1.组织机构和指挥系统 2.人员准备 3.内、外部条件的准备 4.物资准备 5.技术准备 第三节物料平衡 1.单机试车期间的物料衔接关系 2.燃料、动力平衡 第四章联动试车 第一节联动试车总体安排 1.总体要求 2.工作范围及职责划分 3.联动试车进度安排 4.联动试车网络图 第二节联动试车的准备 1.组织机构和指挥系统 2.人力资源准备 3.内、外部条件的准备 4.物资准备 5.技术准备
第三节罐区水运方法 第五章投料试车 第六章环境保护 第一节环境监测及“三废”处理的总体要求第二节试车阶段的环境控制 第三节“三废”处理的措施、方法及标准 第四节“三废”排放及处理一览表 第七章劳动安全卫生及消防 第一节罐区开工HSE指导原则 第二节罐区开工前必须具备的HSE条件 第三节开工过程HSE管理 第八章经济效益 第一节经济效益测算 第二节提高试车效益的措施
第一章工程概况 1.1工程概况 厂内罐区是储运中心的重要组成部分，根据全厂总工艺流程以及生产的需要，储罐容量按加工能力1000×104t/a物料平衡配置。厂内罐区包括原油罐区、中间原料罐区、汽油罐区、航煤罐区、芳烃罐区、柴油罐区及液化气罐区和相应的生产辅助系统。 1.2厂内罐区周边条件及位置 厂内储运罐区位于全厂的西面，占地面积约全厂总面积的1/2。储运设施厂内部分包括原油罐区、中间原料罐区、汽油罐区、柴油罐区、航煤罐区、液化石油气罐区、芳烃罐区等设施。负责全厂的原油、中间原料、成品油等的储存与输转任务。 储运设施厂内部分地理位置周边布置图 2.生产工艺路线及罐区简介
化工生产装置开工实施方案
化工生产装置开工方案
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泳鑫化工四氢呋喃生产装置开工方案 公司****生产装置定于2017年2月20日开工恢复生产，为了确保装置开工安全顺利，制定四氢呋喃生产装置开工方案。 一、成立装置开工领导小组： 组长：*** 副组长：**** 成员： 领导小组职责：1.开车方案制定；2.系统开车组织指挥；3.开车物资供应及后勤保障。 4.生产协调及生产准备 二、现场指挥、操作人员要求 1.生产部经理全面负责装置开车工作，及时指挥现场操作人员落实开车方案，确 保按时顺利开车。 2.班长对本班人员、工艺、设备、安全、三纪、卫生、保卫等各项工作全面负责， 开关关键阀门、开停关键设备，进行特殊操作必须到现场确认指挥。确保装置 安全稳定运行。 3.现场操作人员负责生产现场各静止、运转设备的巡检、维护、保养。 三、装置开车时间：2017年2月20日7:00 四、开车条件 装置经检修后开工，首先应由生产部、安全科、设计人员及生产班组、机修、 电气、仪表等有关单位及人员共同进行检查验收，各单位经检查认为无问题后 在装置开工验收单上签字，并经副总经理签字，生产部方可向开工班组下达开 工命令。如果有一个单位不签字，不准下达开工命令，直到存在的问题处理完 毕，进行复验并签字后再下达开工命令。 1、按检修计划项目必须全部完工，不留尾巴，质量合格。 2、检修现场全部打扫干净，没有油污、废料、垃圾。 3、检修电焊机、氧气瓶、电气设备等必须全部拆除拆除拉走。
气分装置资料解读
前言 (2) 摘要 (2) 一概述 (3) 1.1 简介 (3) 1.2 液化气的性质和用途 (3) 1.3 气分车间的任务 (3) 二塔工艺流程 (4) 2.1 生产工艺流程 (4) 2.2 生产原理 (5) 2.3 气体分馏装置的特点 (5) 三工艺控制指标操作原则 (6) 3. 1 产品质量指标 (6) 3. 2 各塔分离精度指标 (6) 3.3 工艺操作原则 (6) 四精馏塔工艺公式 (7) 4.1 全塔的物料衡算 (7) 4.2 精馏段的物料衡算 (8) 4.3 提馏段的物料衡算 (9) 4.4 进料热状况的影响 (10) 4.5 理论板数的求法 (11) 4.6 回流比 (12) 4.7 塔高和塔径的计算 (12) 4.8 精馏塔基本数据 (12) 五三塔的主要操作参数 (13) 六丙烯产量和收率 (14) 6. 1 丙烯产量 (14) 6. 2 丙烯收率 (15) 七装置能耗 (16) 八装置投资及经济效益 (16) 九结论 (16)
前言 石油是发展国民经济和建设的主要物质，产品种类繁多，用途极广。精细化工的产生和发展与人们的生活和生产活动紧密相关，近十几年来，随着生产和科学技术的不断提高，发展精细化工已成为趋势。 我国的有机化工原料工业起步较晚，全国解放前除有少量炼焦苯和发酵酒精外，大量有机原料依靠进口。在解放初期的有机化工原料工业，只能在煤炭和农副产品基础上起步，随着新油田的相继开发和新炼油厂的陆续建设，与此同时，对天然气资源的利用，也取得了长足进展。 以石油为原料生产化工产品，并非起源于近代，在第二次世界大战以后，石油化学工业发展非常迅速，以石油为原料可以得到三烯、一炔、一萘及其他化工基础有机原料，进而制得醛、酮、酸、酐等基本有机产品和原料，再制得合成纤维、合成塑料、合成橡胶、合成洗涤剂、涂料、炸药、农药、染料、化学肥料等重要的化工产品。 目前，全世界每年生产的石油虽然仅有5%左右用于化学工业，但石油化工的总产值却占化学工业总产值的60%左右，某些国家甚至达到80%，由此可见，石油在化工领域中占有重要的地位。 丙烯是重要的化工原料，美国将生产量的二分之一用于制造化工产品，余下的大部分则与异丁烷反应制造汽油中所需要的烷化物。由丙烯可以得到大量的化工产品，如聚丙烯、丙烯酸、丙烯腈、环氧丙烷、丙酮等。 当前各炼厂的气体分离装置大部分仍然采用精馏分离。化工生产中所处理的原料中间产物和粗产品等几乎都是由若干组分组成的混合物，蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作。低沸点烃类混合物是利用精馏方法使混合物得到分离的，其基本原理是利用被分离的各组分具有不同的挥发度，即各组分在同一压力下具有不同的沸点将其分离的。其实质是不平衡的汽液两相在塔盘上多次逆向接触，多次进行部分汽化和部分冷凝，传质、传热，使气相中轻组分浓度不断提高，液相中重组分浓度不断提高，从而使混合物得到分离。 摘要 介绍了气体分馏装置三塔流程的气体分馏装置的工艺设计。气体分馏装置设计加工能力为8万吨每年，采用三塔流程，主产品为精丙烯，副产品为丙烷、民用液化气、碳四。该工艺技术具有流程短、设备少、投资小、能耗低的特点,在只要求丙烯产品的
酸性水汽提开工方案
酸性水汽提开工方案 酸性水汽提装置开工方案 一、生产方法、工艺原理 该装置采用单塔加压侧线抽出蒸汽汽提工艺，其生产方法是:利用硫化氢和二氧化碳的相对挥发度比氨高，而溶解度比氨小的特性，首先从气提塔的上部将污水中的二氧化碳汽提出来，而塔顶部的气氨被冷却水吸收，再通过控制适宜的塔体各部位温度分布，使酸性污水中的中部形成NH3/(H2S+C O2 )分子比大于10的氨聚集区，在此抽出分离，再采用变温变压的三级分凝设施，将侧线抽出的氨气逐渐浓缩，最后取的纯度较高的氨气。酸性污水单塔汽提的工艺原理 单塔汽提处理含硫污水的方法就是用带有一定压力的蒸汽，把挥发性的硫化氢、氨分别从污水中汽提出来，从而达到净化污水，提取硫化氢、氨的目的。二、工艺流程叙述 自加氢精制装置来的含硫污水汇合后进入原料水脱气罐，罐顶脱除轻油气后再进入原料水罐，灌上部分出污油进入污油罐，原料水再从原料水进料泵升压，然后分两路进入汽提塔，一路做为冷进料由汽提塔塔顶进入;另一路热进料先经过换热器与侧线气、净化水换热器换热至150?以上后进入汽提塔第1层塔盘。汽提蒸汽(1.0Mpa )作为重沸热源，为汽提塔提供热源，汽提塔的17、19、21层塔盘处开一侧线抽出口抽出富氨气，净化水由塔底排出。酸性气在不大于50?的条件下有塔顶抽出，经酸性气冷凝冷却器冷却后，经酸性气分液罐分液，酸性气去硫化氢处理装 置，分凝液返回原料水罐。 17、19、21层侧线抽出的富氨气，先与原料水换热冷凝冷却至135?左右进入一级分凝器进行分凝，气相经冷却器冷却至110?左右进入二级分凝器分凝，从二
级分凝器出来的富氨气经循环水冷却器冷却至50?左右，进入三级分凝器分凝，一、二级分凝液混合后经冷却器冷却后与三级分凝液混合返回原料水罐。 从三级分凝器出来的纯度为90%左右的氨气，经减压后进入氨精制塔，塔底经氨液循环泵循环至氨精制塔顶作为回流，塔顶出高纯度的氨气，再经氨液分离器、脱硫吸附器、氨气过滤罐后，通过氨压机升压1.5Mpa.g后变成液态氨，在经过氨油分离器分离出少量的轻油，再经过氨冷凝器冷却至40?C进入液氨罐，在经过液氨泵升压后出装置。 净化水——出装置至污水处理场或去回用装置 1)规格 H2S不大于10PPM NH3不大于50PPM PH=6--8 2)温度 40? 压力 0.4MPa(g) 精制氨-----出装置 温度 40? 压力 0.4MPa(g) 污油-----出装置不合格油品罐区温度 40? 压力0.4MPa(g) 三、装置的开工 1、开工程序 1.1 开工前的准备 ——联系调度引蒸汽、新鲜水、循环水进装置——联系调度、空压站引仪表风和工业风进装置——联系调度、电工检查电气设备，无问题后送电——联系调度、钳工进行单机试运——联系调度、动力车间做好送水准备 1.2贯通吹扫 1.2.1吹扫的目的: ——清扫设备、管线内的杂质，确保管线设备的畅通——通过吹 扫使操作人员熟悉设备、流程等 1.2.2吹扫准备工作 ——按规定拆装好盲板，把好关键阀门，以防跑串——联系施工单位，做好保运工作——准备吹扫工具 1.2.3贯通吹扫的原则及注意事项 1.2.3.1水管线用汽、水贯通;风管线用风或水贯通。 1.2.3.2吹扫前应拆除管线上的孔板、调节阀、流量计、过滤器，吹扫时可以通过副线或接临时短管代替
化工装置首次开车方案装置首次开工方案修订稿
化工装置首次开车方案 装置首次开工方案 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
首次开工方案 目录 第一章工艺[wiki]设备[/wiki]检查 2 第二章公用工程系统投用 5 第三章设备、管线的水冲洗 15 第四章设备、管线的吹扫 20 第五章控制阀及联锁校验 26 第六章装置水联运 35 第七章新氢压缩机氮气负荷试车方案 38 第八章循环氢压缩机K-102试运方案 50 第九章高压泵试车方案 78 第十章低压机泵及风机试运方案 90 第十一章烘炉方案 95 第十二章锅炉系统煮炉 101 第十三章低压系统气密 104 第十四章装置油联运 109 第十五章高压氮气气密、反应系统热态考核 112 第十六章 [wiki]催化剂[/wiki]装填 120 第十七章催化剂干燥、氢气高压气密 131 第十八章氢气状态进行急冷氢及紧急泄压试验 136 第十九章催化剂预硫化 140 第二十章切换原料和调整操作 147 第二十一章装置事故处理 149 第二十二章装置停工方案 164 第一章工艺设备检查 一、工艺管线检查 1、按照工艺仪表流程图和施工图对装置内管线进行仔细检查，检查施工满足GBJ235-8 2、GBJ236-82的规范，管线走向、连接符合设计要求。 2、检查管线的法兰对正情况，垫片安放要位置正确，没有偏位、张口、松弛现象，垫片材质符合设计要求。检查法兰的螺栓、螺母的材质符合设计要求，螺栓安装正确，螺母对称把紧，螺丝满扣。 3、检查管线、管径的大小、级别和材质等规格符合设计要求，管线之间，管线与设备之间要正确，连接处焊缝没有砂眼、脱焊、欠焊等缺陷存在。 4、检查所有管线的支、吊架装好，固定支架牢固，活动支架要留有空隙。 5、检查管线上的孔板、限流孔板、温度计、压力表、热电偶按设计要求方向装好。 6、检查管线保温、防腐符合设计要求，质量合格。 7、检查所属[wiki]阀门[/wiki]（单向阀、疏水器、过滤器等）的安装方向正确。 二、阀门检查 1、检查阀门规格、型号、材质、安装位置符合设计要求。 2、检查阀门的法兰、垫片、螺丝齐全把紧，盘根压紧，材质符合设计要求。 3、检查阀门开关灵活。
烷基化装置开工规程
烷基化装置开工规程 1．开工统筹 1.1 开工要求 1)开工过程中要做到统一指挥，各岗位密切配合，做到忙而不乱，有条不紊。 2)开工过程中做到不跑、不窜、不超温、不超压、不损坏设备、不发生人身事故。 3)瓦斯置换氮气时各冷却器冷却水要投用，保持冷却水流通，防止液化气膨胀吸热冻 坏设备。 4)瓦斯置换氮气时，加热器、塔底重沸器少量给汽，防止物料急剧汽化冻坏设备。 5)不得将大量的烃类排入大气及污水管网。 6)含酸系统不得使用蒸汽吹扫。 7)开工过程中要根据116单元的开工进度，配合处理其排出的稀酸，确保排水合格。 1.2 开工准备工作 1.2.1 物品准备 准备好开工所需的工具，检查装置消防、安全、照明、上下水系统的完好情况和必要 的物资准备情况。 ●确认准备足吹扫胶带、铁丝B［］●确认准备好阀门扳手B［］●确认准备好接收酸碱残液的小桶或器具B［］●确认装置照明完好B［］●通讯设施完好备用B［］●拆加的盲板备齐B［］●确认下水系统无污泥畅通B［］ ●现场需要开工作业的高空部位提前搭架子B［］ 1.2.2 开工方案准备 编制、审批开工方案，检查流程、盲板状态，确保拆加盲板无遗漏。 ●编制完成开工方案并审批通过B〖〗●做好开工方案交底，职工培训及学习B〖〗●明确设备管线吹扫的具体要求B〖〗●按调度确定的时间,分别联系电气、油品等单位做好开工各项准备工作B〖〗●联系调度做好开工时储罐安排及开工蒸汽扫线安排B〖〗●与运行六部确定好相关外围管线的吹扫处理程度及方案B〖〗●做好开工过程中拆、加盲板明细表，并严格做好记录W〖〗●提前做好硫酸、新碱的开工消耗计划B〖〗开工方案消项要求：现场负责人督促本开工方案的消项工作，开工时FAR1现场、内操室各 准备一套完整的开工方案，现场开工方案作为唯一消项专用，在当日进行的步骤或项目中， 消项人员在消项的同时注明作业班组。例：W〖√〗①②③④（代表四个班组）。 1.2.3 酸、碱处置准备 1.2.3.1 硫酸准备
干气制氢装置的开工步骤
第八篇干气制氢装置的开工 8.1冷氮循环 8.1.1打通两个冷氮循环流程 1、开工冷却器E-1010投冷却水，做好原料压缩机C-1001启动的准备工作，打通流程。 2、加氢脱硫部分冷氮循环流程： 氮气→C1001A→F1001→R-1004→R1001→R1002/A,B→E1010→V1012→C1001/A 3、转化中变部分冷氮循环流程： 氮气→C1001B→F1002Ⅱ→F1002→E1001→R1003→E1002A/B→E1004→V1005→E1005/E-1006→V1006→A1001→V1007→E1008→V1008→C1001B 4、充氮气前要排净油水，化验合格，转化压力要高于加氢压力0.2MPa 5、控制压缩机入口压力稳定0.40Mpa，压力下降时及时从C1001入口补入氮气。 6、观察催化剂各床层、换热器压降是否正常，稍开各反应器及换热器付线，确认畅通后关闭。 7、启动所有仪表，并观察运行情况，发现问题及时联系仪表工处理 8、做好F-1001、F-1002点火前的准备工作。 1）点F-1001前20min，开启炉膛蒸汽,以赶走可燃性气体，达到点火条件后，按照点火规程进行点火，炉膛蒸汽不能停止； 2）点F-1002前30min，启动引风机C-1003，鼓风机C-1002进行炉膛置换，建立炉膛负压－30～－50Pa，点火前必须对炉膛气体进行分析，合格后方可按照点火规程进行点火。 3）检查热风道挡板及各火嘴风、气阀是否灵活好用，如有问题立即解决。 4）引瓦斯气至F-1001炉FIC-9104调节阀前、F-1002炉FIC-9201调节阀前，截止阀打开，倒淋打开排水，后截止阀及付线关闭。 5）各联锁置旁路。 8.2加氢脱硫部分干燥脱水（热氮循环） 8.2.1热氮循环流程
烷基化装置开工方案(终版)
山东海右石化集团有限公司烷基化装置开工方案 二零一七年十二月
目录 一、开工组织指挥系统 二、开工装置概况 三、总体开工要求 四、开工注意事项 五、开工应具备的条件 六、公用工程系统投用安排和要求 七、安全环保开工方案 八、安全、消防、环保要求 九、开工所需物料及产品储存方案 十、附：1、开工流程 2、工作危害分析（JHA）评价表十一、事故预案
一、开工组织指挥系统 为确保试本次烷基化装置顺利开工，特成立开工领导小组，全面负责和指挥本次开工工作。 组长：王晓东 副组长：杜光宗袁从春 成员：王贵仁王玉玺张洪希张明厚杨安政刘相文袁建伟于晓龙刘金祥单庆庆唐振富刘彦帅李西键 宋学平 主要职能： 1. 负责本次装置总体开工的指挥、协调。 2.负责装置开工方案的制定、具体组织实施和开工进度的协调控制，以及开工过程中的异常状况处置。 3．做好开工期间的设备维修工作，配合生产开工进度，及时解决开工过程中装置设备、仪表、电力等异常情况的处置。 4. 负责开工前安全环保措施的制定，开工过程中安全环保检查落实工作。 二、开工装置概况 1.开工装置为烷基化装置及相关配套的污水、循环水系统。 2.装置原料及产品流向
三、总体开工要求 1.严格按照开工方案要求开工，严格执行各项票证制度，严格执行生产调度指令。 2.开工期间严格执行安全环保相关制度规定，确保万无一失。 3.装置开工后达到设计负荷，各产品收率达到预期目标，实现低耗、优质、高效的目的。 4.开工期间，其他车间严禁出现物料互串，尤其公用系统与生产系统的互串。 四、开工注意事项 1. 开工前，各装置改造、检修施工已全部完成，具备开工条件，开工前各装置制定开工前检查确认表并确认落实。 2.各装置开工前制定详细的开工方案，储运车间做好装置的引、退料方案，要根据方案提前做好相关准备工作。 3.车间所有人员必须认真学习开工方案，工艺和设备的整改，车间组织交底和解释。 4.装置严格执行操作规程以及相关工艺规定，做到令行禁止，禁止“三违”行为。 5.装置开工时做好安全环保工作，严格执行相关规定，禁止随便排放污水以及废气等废弃污染物。 6.开工期间调度室要做好装置开工的协调工作，各相关单位做好配合。 7.装置各项应急预案编制完成，并已组织学习传达。
气分说明书
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目录 1 概述 (3) 2 工艺设计技术方案 (4) 3 原料及产品性质 (5) 4 装置物料平衡 (6) 5 工艺流程简述 (7) 6 主要设备选型说明 (9) 7 消耗指标及能耗 (10) 8 装置定员 (15) 9 环境保护 (15) 10 劳动安全卫生 (16) 11 装置对外协作关系 (19) 12 设计执行的标准目录 (19)
1概述 1.1设计依据 1.1.1《山东垦利石化集团有限公司设计委托书》 1.1.2 山东垦利石化集团有限公司提供的其他书面资料； 1.1.3 双方签定的会议纪要； 1.1.4 《山东垦利石化集团有限公司技术服务合同》（暂缺）； 1.1.5 工程设计基础资料（BEDD）。 1.2装置概况 DCC气体分馏装置为新建装置。该装置公称规模为30万吨/年，实际为27.84万吨/年，装置年开工按8000小时设计，装置操作弹性为60~110%。 本装置采用常规三塔流程，包括脱丙烷部分、脱乙烷部分、丙烯精馏部分以及公用工程部分。 1.3 设计原则 1.3.1 采用国内外先进、可靠的工艺技术和设备，使装置总体水平达到国内领先水平。1.3.2 安全、环保、消防与设计同步进行，满足国家和地方标准及规范要求。 1.3.3 装置采用低温热水供热，减少蒸汽消耗，降低能耗。 1.3.4 装置采用高效冷换设备，提高换热效率。 1.3.5 装置采用DCS，满足集中控制要求。 1.4 设计范围 本次设计范围为气体分馏装置界区内的全部工程。机柜间、控制室布置在联合控制室内，变配电布置在联合变配电间，控制室和变配电的设计由联合装置统一考虑。 1.5装置的原料来源及产品去向 1.5.1 原料来源 装置原料液化石油气自催化裂化装置经过脱硫后通过管道输送至装置，或者自罐区通过管道输送至装置。 1.5.2产品去向
Ⅰ套加氢裂化装置R302催化剂撇头停开工方案2001124V0
编写： 审校： 审核： 机动专业会签： 安环专业会签：审定： 批准：
1 目的 本方案规定了加氢裂化装置2008年停工、反应器R302催化剂撇头、开工的要求、步骤以及相关内容。本次装置停工主要是对R302进行催化剂撇头、更换，分馏系统不进行蒸汽吹扫。 2 适用范围 本方案适用于2008年12月加氢裂化装置R302催化剂撇头。 3 装置停、开工方案 3.1 停工前的准备工作 3.1.1在装置停工前，编写好停、开工网络图，按时间表准点进行。 3.1.2联系调度安排好产品、不合格产品及污油的后路。 3.1.3停工前准备好1000吨低氮油，供装置停工置换及开工用。、 3.1.4 联系调度，系统上准备好合格高压氮气（14个氮气瓶），纯度大于99.99%，并准备适量干冰。 3.1.5 提前安排停止军柴生产，拆除二联合东面白油线（655#）到军柴线（649#）盲板和装置边界军柴到精制原料管线上的盲板，以便反输低氮油。 3.2 停工注意事项 3.2.1严格按停工方案有条不紊地进行，服从部及调度统一指挥，降温降压过程要均匀，严格控制降温降压速度，防止系统法兰泄漏。 3.2.2系统向外甩重污油以及部分管线吹扫前，向调度、安环处申请排污，储运部提前投用重污油罐顶除臭设施。 3.2.3根据停工步骤，按要求填写关键步骤确认表。 3.3 停工步骤 3.3.1 反应系统停工步骤 3.3.1.1提前8小时精制系列开始降温、降量（注意关热高分液控副线），R303入口降温速度≯15℃/h 。当R303床层平均温度降到320℃，进料降到40t/h时，切换低氮油，充分置换 FI304-V311B-P302C-R303-V336-A313-V337系统（因气温低，必须确认A313两台置换充分），关精制蜡油出装置阀，V337热低分油后路走重污油线出装置。置换8小时，确认V337油为柴油后，停运P302C。停泵后，将V311B液位拉到30%。 3.3.1.2根据先降温、后降量的原则，裂化系列先停运液力透平HT-301，适当降低R302入口温度，停P302/B尾油循环系统（待系统温度低时，按部指挥开冲洗氢），再以≤15℃/h的速度降低R301、R302的入口温度。降温的同时，根据每降1吨量反应平均床层温度降0.3℃的要求降新鲜进料量。 3.3.1.3当反应床层平均温度达到320℃、进料40t/h的工况时，将边界进精制系列的低氮油改进裂化系列，维持原有的进料量及反应温度，改为低氮油进料。停止T313胺液循环泵P342（四小时后，按部指挥开冲洗氢），关闭T313液控阀上下游手阀，维持T313液位10%左右。关闭V341B液控阀上下游手阀和V341B到P313入口的手阀，防止V341B气体窜入V316。 3.3.1.4增加进R301低氮油量到60t/h，V304后路仍然进分馏系统置换，保持低氮油进12小时，
延迟焦化装置首次开工方案.
第一章装置全面检查 一、检查要求 1.车间统一安排，组织车间全体人员进行认真检查，做到班组、技术人员、车间领导三级确认。 2.装置边界管线要查到装置界区阀门处法兰。 3.检查要严格按照设计（包括设计变更单）和生产要求认真进行，逐项做好详细记录，以便备查。 4.专人对检查结果逐项消项。 二、检查内容 (一)工艺检查 （1）施工项目清理：检查有无遗漏项目和未完成项目。 （2）检查装置各区域的工艺流程是否符合设计要求，管线的布置是否符合设计规范和生产要求。 （3）管线上阀门、法兰、垫片和螺栓是否符合设计和生产要求。 （4）仪表控制方案是否满足设计和生产要求。 （5）流量计、温度计、压力表、热电偶等是否符合生产要求。 （6）安全阀安装的位置是否正确，定压值是否符合要求，有无铅封标记，前后截止阀、副线阀是否齐全。 （7）管线热力补偿、支架选型是否正确，托架是否灵活好用，支架基础是否牢固。 （8）管线伴热、保温、刷漆、标识是否符合设计、生产要求。 （9）装置各区域内下水井、明沟要清理疏通，保证畅通，明沟、下水井要盖好盖子。（10）进、出装置动力系统、工艺系统管线等对接是否正确合理。 （二）设备检查 1、塔、容器检查 （1）检查塔和容器的安装是否符合技术规范要求。 （2）检查塔体和容器各处接头和焊缝的质量情况。 （3）检查塔体和容器各部位开孔连接短管、阀门、螺栓、垫片的质量是否符合技术规范和生产要求。
（4）检查塔和容器附件、压力表、温度计、热电偶、液面计、浮球、安全阀、放空阀、消防线等是否齐全好用。 （5）检查塔体和容器基础有无下沉和裂缝现象，地脚螺栓有无弯曲、脱扣和松扣现象。（6）检查塔内构件是否按规定安装，浮球、过滤网等是否安装合适，螺栓是否牢固。（7）检查塔和容器设备接地线安装是否完好并符合设计要求。 （8）检查塔和容器内部是否清扫干净。 （9）确认塔、容器各出入口及仪表引出线是否畅通。 2、加热炉检查 （1）检查加热炉的炉体附件是否安装完毕，所有焊缝的焊接质量是否符合要求。 （2）检查加热炉的炉管、炉管吊架、炉管弯头安装是否合理。 （3）检查加热炉热管式空气预热器热管有无损坏现象。 （4）检查炉体的耐火砖、保温层、保温材料、烟道衬里是否符合要求。 （5）检查看火孔、防爆门、烟道挡板是否灵活好用。 （6）检查各测温点、取压点、取样点的位置是否准确、齐全，温度计、压力表、热电偶、氧化锆分析仪，是否全部安装完毕，热电偶的套管材质是否符合要求。 （7）所有的火嘴及其附属设备是否满足设计和生产要求。 （8）引风机、鼓风机安装是否符合设计要求，风门等是否好用。 （9）消防蒸汽、汽带及消防设施是否齐全好用，灭火蒸汽位置是否正确。 （10）炉子内外卫生打扫干净。 3、冷换设备检查 （1）检查冷换设备的封头、垫片、螺丝是否符合安装要求。 （2）检查出入口温度计套管，压力表是否齐全好用。 （3）检查空冷器、空冷风机的安装是否符合设计规范要求，润滑情况是否良好。 （4）各扫线点、低点排空是否齐全、通畅。 （5）检查冷却器自由端地脚螺栓安装是否符合要求（第一个螺帽把紧后，后退两圈，然后将第二个螺帽把紧）。 （6）换热器保温是否齐全。 4、机泵的检查 （1）机泵的安装是否符合技术规范。 （2）所有的机泵型号是否符合设计要求。