机械设备日常点检表
机械设备日常点检表
目录
1、固定式螺杆空压机
2、储气罐
3、起重机械
4、造型机
5、转子混砂机
6、袋式除尘器
7、内燃式叉车
8、中频感应无芯熔炼炉
9、抛丸清理机
10、三坐标测量机
11、数控车床
12、数控镗铣床
13、加工中心
14、普通车床
15、立式钻床
16、摇臂钻床
17、普通铣床
18、插床
固定式螺杆空压机日常点检表
年月
设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每日点检1 检查压缩机油位。
2 检查显示屏的读数。
3 检查加载中是否有冷凝液排出。
4 检查空气过滤器保养指示器。
每周点检5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏；
6 检查仪表读数是否正确；
7 检查温度显示是否显示正常。
8 检查工作压力是否正常？
9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。
10 无漏气、漏油、漏水现象。
每月点检11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆；
12 检查机内有无松动，如有则将其紧固；
13 排放冷凝水；
异常情况记录1 8 15
2 9 16
3 10 17
4 11 18
5 12 19
6 13 20
7 14 21
备注1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
储气罐日常点检表
年月
设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 对储气罐外壳表面进行日常清扫（擦拭灰尘）
2 检查储气罐压力表压力是否在规定内（0.4~0.65MPa）
3 检查储气罐安全阀有无漏气
4 每日进行储气罐排水
5
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异常情况记录1 8 15
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3 10 17
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5 12 19
6 13 20
7 14 21
备注1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
起重机械日常点检表
年月
设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 检查钢丝绳润滑磨损情况，断裂数=>12更换
2 检查吊钩防脱卡是否灵敏可靠
3 检查警告信号铃性能是否灵敏、可靠
4 卷扬机构的上限位开关无缺损、性能可靠
5 升降机构的制动器无缺损件，性能可靠
6 紧急制动机构性能可靠
7 手把操作灵活、定位可靠
8 大小车限位开关性能可靠
9 大车小车在运行中无明显啃轨或振动
10 大车小车的制动器无缺损件，性能可靠
11 零位保护装置性能可靠（在最慢档检查）
12 起动（或停止）时，大车无明显振动或筛摆
13 减速箱工作时无异常响声
异常情况记录1 8 15
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备注1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
造型机日常点检表
年月
设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 检查压缩空气压力是否在0.4~0.6MPa之间；
2 检查各处连接螺栓是否松动，并紧固；
3 检查管路、密封等件处有无漏气、漏油现象；
4 检查并向各润滑点加注润滑油；
5 压头的摆动是否灵活、可靠；缓冲是否良好；
6 起模活塞升降是否灵活；不得有爬行和别劲
7 震实台在震实过程中是否平稳灵活；
8 压实活塞上升下降动作是否灵活可靠；
9 导向柱锁紧螺母是否齐全，可靠；
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异常情况记录1 8 15
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备注1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
检查日期
点检内容点检记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 急停开关、安全防护罩等安全设施是否齐全
2 检查变速箱润滑油量是否在规定位置；
3 机器在运转中有无异常噪音、高温等现象；
4 向润滑油加注点加注润滑油；
5 检查梅花形弹性联轴器梅花垫磨损情况；
6 检查刮板与底衬板及内衬圈之间间隙；
7 检查刮板的磨损情况，必要时更换；
8 检查转子叶片的磨损情况，必要时更换；
9 检查开机报警装置是否工作正常；
10 检查转子是否转动灵活；
11 检查各禁固螺栓有无松动，必要时加固；
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异常情况记录1 8 15
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备注1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
检查日期
点检内容点检记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 急停开关、安全防护罩等安全设施是否齐全
2 检查减速箱润滑油量是否在规定位置；
3 机器在运转中有无异常噪音、高温等现象；
4 检查压缩空气压力是否正常；
5 检查电磁脉冲阀工作是否正常？
6 气源三联件的油水分离器每班排污一次；
7 检查步进工作是否正常？
8 检查反吹工作是否正常？
9 检查排灰工作是否正常？
10 检查风机运转是否正常；
11 检查除尘器管道、密封连接处等有无漏气？
12 每班清理现场及除尘器上面的灰尘；
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异常情况记录1 8 15
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备注1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
检查日期
点检内容点检记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 检查设备整机外观有无损坏情况；
2 检查设备整机内外卫生情况；
3 检查轮胎气压是否正常；
4 检查水箱水位是否正常；
5 检查燃油箱燃油充足，无泄漏情况；
6 检查机油油位是否正常？
7 检查刹车性能是否良好？
8 检查方向盘转动是否灵敏？
9 检查档位切换是否有异响且能否准确到位？
10 检查照明灯、指示灯系统是否良好？
11 检查喇叭、倒车蜂鸣器工作情况是否正常？
12 检查工作液压系统是否正常？
13 检查仪表是否齐全有效？
异常情况记录1 8 15
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备注1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
中频感应无芯熔炼炉日常点检表
年月
设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 冷却水路畅通，流量及水压正常。
2 无漏水、漏油等现象。
3 变频机组运行平稳，无振动及异常响声。
4 线路、接触电器接点无松动、烧伤。
5 电容器无放电痕迹、膨胀与漏油。
6 仪器仪表完好，指示准确。
7 无缺损零件。
8 液压站油质清洁、油量充足。
9 操作杆、操纵阀动作灵敏可靠。
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异常情况记录1 8 15
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5 12 19
6 13 20
7 14 21
备注1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
抛丸清理机日常点检表
年月
设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 检查抛丸器及其电机上的螺栓有无松动；
2 检查抛丸器内部耐磨件的磨损情况并及时更换；
3 各检修门是否关闭？
4 除尘管道有无漏气？滤袋有无灰尘或破碎
5 分离器中过滤器上有无积物并及时清除；
6 电控供丸闸阀是否关闭？
7 抛丸室内护板的磨损情况？
8 各限位开关状态否正常？
9 控制台上信号灯工作是否正常？
10 清扫电气控制箱上的灰尘；
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异常情况记录1 8 15
2 9 16
3 10 17
4 11 18
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7 14 21
备注3.检查方法：看、听、试
4.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
三坐标测量机日常点检表
年月
设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 检查室内温、湿度是否达到要求
2 检查供气装置是否存在松动或损坏
3 检查供气压力是否达到要求
4 查看两个过滤器是否有污染并放水
5 检查测量机是否有外观损坏、磕碰
6 开机前用柔软绸布蘸无水乙醇擦拭导轨、工作台
7 开机运行一段时间，并检查软件、控制系统、测量机主机各部分工作是否正常
8 检查Z轴是否移到后方的最高处
9 工作完成后要清洁工作台面
10 检查导轨，如有水印请及时检查过滤器
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异常情况记录1 8 15
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5 12 19
6 13 20
7 14 21
备注1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
数控车床日常点检表
年月
设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 清除积屑，擦拭机床表面的灰尘、油污；
2 检查仪器、仪表的示值是否正常；
3 检查润滑油液面高度决定是否添加润滑油；
4 检查冷却液，如果冷却液不足再添加；
5 清洁暴露在外的极限开关、接近开关和碰块；
6 检查变速箱齿轮润滑是否正常，必要时添加；
7 检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置；
8 检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S要求；
9 检查三色灯、开关及操控台上的指示灯；
10 检查机床主轴的运转有无异常情况；
11 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠；
12 清理机床周围，达到整洁符合6S要求；
13 认真填写故障记录及其他各项记录。
异常情况记录1 8 15
2 9 16
3 10 17
4 11 18
5 12 19
6 13 20
7 14 21
备注1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
数控镗铣床日常点检表
年月
设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 清除积屑，擦拭机床表面的灰尘、油污；
2 检查仪器仪表示值是否正常。
3 检查润滑油液面高度决定是否添加润滑油；
4 用洁净棉布擦拭主轴内锥孔，并查看锥孔吹气是否正常。
5 清洁暴露在外的极限开关、接近开关和碰快。
6 检查气源二联件液面高度，排除过滤器中水分。
7 检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置；
8 检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S要求；
9 检查三色灯、开关及操控台上的指示灯；
10 检查机床主轴的运转有无异常情况；
11 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠；
12 清理机床周围，达到整洁符合6S要求；
13 认真填写故障记录及其他各项记录。
异常情况记录1 8 15
2 9 16
3 10 17
4 11 18
5 12 19
6 13 20
7 14 21
备注1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
检查日期
点检内容点检记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 清除积屑，擦拭机床表面的灰尘、油污；
2 检查仪器仪表示值是否正常。
3 检查润滑油液面高度决定是否添加润滑油；
4 用洁净棉布擦拭主轴内锥孔，并查看锥孔吹气是否正常。
5 清洁暴露在外的极限开关、接近开关和碰快。
6 检查气源二联件液面高度，排除过滤器中水分。
7 检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置；
8 检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S要求；
9 检查三色灯、开关及操控台上的指示灯；
10 检查机床主轴的运转有无异常情况；
11 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠；
12 清理机床周围，达到整洁符合6S要求；
13 认真填写故障记录及其他各项记录。
异常情况记录1 8 15
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7 14 21
备注1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
检查日期
点检内容点检记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 清除积屑，擦拭车床表面、外露导轨及滑动面；
2 按规定润滑各部分，油质、油量符合要求；
3 检查急停按钮及各手柄位置；
4 检查润滑油冷却液液面高度，不足时添加之；
5 观察油窗是否上油，保持油窗的清洁。
6 检查各部位安全防护装置功能是否可靠。
7 检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S要求；
8 检查机床主轴的运转有无异常情况；
9 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠；
10 清理机床周围，达到整洁符合6S要求；
11 认真填写故障记录及其他各项记录。
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异常情况记录1 8 15
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备注1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
检查日期
点检内容点检记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 清除积屑，擦拭钻床表面、外露导轨及滑动面；
2 按规定润滑各部分，油质、油量符合要求；
3 检查急停按钮及各手柄位置；
4 检查润滑油冷却液液面高度，不足时添加之；
5 观察油窗是否上油，保持油窗的清洁；
6 主轴锥孔在装入刀具前，要将锥柄、锥孔擦拭干净；
7 检查各部位安全防护装置功能是否可靠；
8 检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S要求；
9 检查机床主轴的运转有无异常情况；
10 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠；
11 清理机床周围，达到整洁符合6S要求；
12 认真填写故障记录及其他各项记录。
13
异常情况记录1 8 15
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3 10 17
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5 12 19
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备注1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
检查日期
点检内容点检记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 清除积屑，擦拭钻床表面、外露导轨及滑动面；
2 按规定润滑各部分，油质、油量符合要求；
3 检查急停按钮及各手柄位置；
4 检查润滑油冷却液液面高度，不足时添加之；
5 观察油窗是否上油，保持油窗的清洁；
6 主轴锥孔在装入刀具前，要将锥柄、锥孔擦拭干净；
7 检查各部位安全防护装置功能是否可靠；
8 检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S要求；
9 检查机床主轴的运转有无异常情况；
10 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠；
11 清理机床周围，达到整洁符合6S要求；
12 认真填写故障记录及其他各项记录。
13
异常情况记录1 8 15
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备注1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
检查日期
点检内容点检记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 清除积屑，擦拭铣床表面、外露导轨及滑动面；
2 按规定润滑各部分，油质、油量符合要求；
3 检查急停按钮及各手柄位置；
4 检查润滑油冷却液液面高度，不足时添加之；
5 观察油窗是否上油，保持油窗的清洁；
6 主轴锥孔在装入刀具前，要将锥柄、锥孔擦拭干净；
7 检查各部位安全防护装置功能是否可靠；
8 检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S要求；
9 检查机床主轴的运转有无异常情况；
10 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠；
11 清理机床周围，达到整洁符合6S要求；
12 认真填写故障记录及其他各项记录。
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异常情况记录1 8 15
2 9 。16
3 10 17
4 11 18
5 12 19
6 13 20
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备注1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
插床日常点检表
年月
设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 清除积屑，擦拭插床表面、外露导轨及滑动面；
2 按规定润滑各部分，油质、油量符合要求；
3 检查急停按钮及各操纵手柄位置；
4 切削前每班每次空运转5分钟充分润滑后再切削；
5 检查润滑油冷却液液面高度，不足时添加之；
6 观察油窗是否上油，保持油窗的清洁；
7 检查油泵和分油器的工作情况；
8 检查各部位安全防护装置功能是否齐全可靠；
9 检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S要求；
10 检查刀具和工件的安装是否正确并固定牢固；
11 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠；
12 清理机床周围，达到整洁符合6S要求；
13 认真填写故障记录及其他各项记录；
异常情况记录1 8 15
2 9 。16
3 10 17
4 11 18
5 12 19
6 13 20
7 14 21
备注1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记
录”栏予以记录。合同管理制度
1 范围
本标准规定了龙腾公司合同管理工作的管理机构、职责、合同的授权委托、洽谈、承办、会签、订阅、履行和变更、终止及争议处理和合同管理的处罚、奖励；
本标准适用于龙腾公司项目建设期间的各类合同管理工作，厂内各类合同的管理，厂内所属各具法人资格的部门，参照本标准执行。
2 规范性引用
《中华人民共和国合同法》
《龙腾公司合同管理办法》
3 定义、符号、缩略语
无
4 职责
4.1 总经理：龙腾公司经营管理的法定代表人。负责对厂内各类合同管理工作实行统一领导。以法人代表名义或授权委托他人签订各类合法合同，并对电厂负责。
4.2 工程部：是发电厂建设施工安装等工程合同签订管理部门；负责签订管理基建、安装、人工技术的工程合同。
4.3 经营部：是合同签订管理部门，负责管理设备、材料、物资的订购合同。
4.5 合同管理部门履行以下职责：
4.5.1 建立健全合同管理办法并逐步完善规范；
4.5.2 参与合同的洽谈、起草、审查、签约、变更、解除以及合同的签证、公证、调解、诉讼等活动，全程跟踪和检查合同的履行质量；
4.5.3 审查、登记合同对方单位代表资格及单位资质，包括营业执照、经营范围、技术装备、信誉、越区域经营许可等证件及履约能力（必要时要求对方提供担保），检查合同的履行情况；
4.5.4 保管法人代表授权委托书、合同专用章，并按编号归口使用；
4.5.5 建立合同管理台帐，对合同文本资料进行编号统计管理；
4.5.6 组织对法规、制度的学习和贯彻执行，定期向有关领导和部门报告工作；