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面料外观质量检验作业指导书

1. 0目的

规范龙升制衣有限公司的面料质量外观检验作业指导标准，避免面料外观检验程序不规范或者漏检导致出现面料问题而影响生产，以及避免不合格面料流入到生产给公司造成经济损失。

2.0适用范围

适用于龙升制衣有限公司所有面料的外观检验。

3.0术语和定义

无

4.0职责

4.1 QC部负责本作业指导书的制定、修改并不断完善。

4.2 面料QC负责按照本作业指导书对面料进行检验、疵点的标识和记录。

4.3 采购部依据本标准和供应商进行相关的合同签订、谈判和协商等。

5.0程序内容

5.1检验任务的接受

5.1.1生产计划部将《生产通知单》以邮件方式发到仓库和验布QC组长，仓库将《生产通知单》

打印出来，给到验布QC组长，验布QC组长统筹安排验布QC对面料进行检验。

5.1.2面料QC根据《生产通知单》上面料的款号、数量、颜色、缸号，进行全检或者抽检。

5.2面料外观检验前的准备工作

5.2.1准备好钢卷尺、剪刀、笔、划粉、红色箭头返修贴纸、不合格红色贴纸、布办、《面料检验报

告》、《生产通知单》和计算器。

5.2.2 清洁干净验布机上所有与面料接触的地方。

5.2.3检查卡板上是否有钉子和尖突的地方，如有要进行处理，防止面料挂伤。

5.3开始检验面料

5.3.1打开验布机的电源开关，测试验布机的底灯和面灯是否正常，测试验布机是否能正常运转，

将码表或者米表回复到0的状态。

5.3.2用剪刀小心划开面料的外包装袋，注意不要划伤面料。

5.3.3将面料小心轻放在验布机上，注意分清面料的正反面，面料正面在上，并将面料引到验布台

面上，将码表或者米表放下压在布头的地方。

5.3.4将面料码标上的颜色、缸号、布卷号、布幅、克重和长度填写在《面料检验报告》上。

5.3.5 在距离布头和接头3米外剪匹差布样（含打克重样）A4纸大小（22c m×30cm），最好是在面

料有严重疵点的旁边剪布样，这样可以最大限度的减少面料的浪费，在布样上写上匹号。

为了增加克重的准确性，每卷面料要在前、中、后位置各剪一块布样。克重的接受标准是：

梭织接受-0%～+6%，针织接受+4%～-0%。

5.3.6组织稀松或者弹力大的梭织面料以及针织面料需要剪60CM长乘以整个布幅的布样，用作缩

水和扭度测试。

5.3.7布幅的测量，避开布头布尾和接口的地方，用钢卷尺量度实用布幅，量度时要去除布边、针

孔、裁床空余止口、没印到花和没复合到的部分。量度时钢卷尺要保持水平，面料要自然放

平，如是针织布要自然放松后量度。面料的前、中、后各量度一次，以布幅最窄的为准，如

布幅测量3次分别为140cm、142cm和141cm，那该卷面料的实际布幅为140cm。布幅的接

受标准是在-0～+1英寸范围内可以接受，也就是说不接受布幅小，只接受布幅大1寸范围内。

尼龙内里、弹性大的网布初步量度布幅后，验布报告上要备注实际布幅以松布时间足够后再

次量度为准，因为自然收缩大的面料在验布时量度布幅是不准的。

5.3.8面料边差的检查，将面料放松，把面料的左中右拼放在验布机台上，检查面料是否有边差。

或者剪15CM宽整个布幅的面料，用平车按照左、中、右的顺序车缝在一起，检查面料是否有边差。一卷面料的边差在验布机上至少要检查3次以上。车缝边差检查方法一卷面料可只做一次。

5.3.9面料头中尾色差的检查，将剪下来的布样分别在布中、布尾对照检查面料是否有头尾色差。

或者将面料的头中尾各剪15CM宽的整个布幅，将头中尾3块布样拼缝在一起检查是否有头尾色差。布中有驳口的，要检查前后面料的色差。

5.3.10匹差、缸差的检查，将各匹各缸号的布样拼放在缸差表上，检查各匹以及各缸号面料之间的

色差。面料色差标准如下：

a:边差和头尾差色差的接受标准是4-5级，低于4级判定为不合格，如边差或者头尾差为4级，并且色差颜色是渐变性的，也就是在布面上看不到明显的色差界限，经QC经理确认可以通过排边差和头尾差唛架补救的，可以判定为让步接受，但大货裁片要编号处理，编号费用和裁床、车间因为色差导致的损失和费用由供应商承担。如头尾差或边差为4级，但是布面上有明显的色差界限，此面料则判为不合格，也不可判定为让步接受。

b:缸差色差标准原则上为4-5级，如为4级可由品控经理和跟单部共同判定为让步接收。匹差和缸差3-4级或者以下的则判定为不合格，如货期或者情况特殊可由跟单经理和QC经理判定为让步接收，同时由采购部同供应商商讨打折、赔偿或者担保等事宜。

5.3.11验布机速度的控制

验布机速度一般在每分钟5-20米。净色面料的检验速度为每分钟10-15米，花纹花形面料的检验速度为每分钟5-10米。浅色面料容易产生污迹和纱疵，故检验速度比深色面料要慢。

验布机速度以实际面料在合适的速度下能看清疵点为标准。

5.3.12布面疵点的检验和记录

5.3.12.1面料QC的眼睛距离布面60cm为最佳观察距离。

5.3.12.2面料QC将发现的面料疵点按照《美标四分制面料检验标准》将该疵点的扣分记录在

《面料检验报告》上。

5.3.12.3对于在面料中发现的批量性疵点，先要通过测试后判断能不能处理，比如检验时发现

布面很多折痕，面料QC需将疵点剪下来，用烫斗、补压机进行处理，如能烫平，则

在《面料质量检验报告》注明该疵点的分布数量和情况，并剪下疵点作为参考和证据，

便于上级或者其它部门进行有效和正确的判断。再比如，检验时发现很多污迹，也要

进行相关的清洗测试等工作。数量较少的疵点或者超分不多的疵点则不需经过此类测

试。

5.3.12.4面料检验的工作中，一卷面料中间要停3次以上，从不同的方向和侧面观察布面是否

有经向的疵点，比如经向的抽纱、漏针、暗痕等，因为有些深色、花色甚至浅色面料

上的经向疵点，哪怕验布机速度很慢也很难发现，需要验布机在静止的状态下才能看

得到。

5.3.12.5面料外观质量检验完后，停止验布机的转动，从码表或者米表上抄写该卷面料的长度

填写在《面料检验报告》上。并与布标上的长度比较，核查面料是否有断码现象，短

码的接受标准是该卷面料总长度的1%，比如该卷面料标长为100米，那就接受短码为

100米×1%等于1米，超过1米判定为不接受或者扣回供应商超出短码部分。

5.3.12.6针织面料在布面外观检验完后要进行称重，检查面料实际重量和布标上的标重是否一

致，如有短重在1%以内，可以判为合格，短重在1%以上的判定为接受或者扣回供应

商短重部分。

5.3.12.7 面料检验完毕后，用胶带将面料封起来，避免弄脏面料。

5.4 面料的内在质量检测

5.4.1克重的检测

在面料前后上避开布头布尾和驳口处3米取A4纸大小的面料2-3块，用克重取样器切割后

用电子秤称重，梭织面料克重接受标准-0%～+6%，针织面料接受标准是-0%～+4%。

5.4.2弹子顶破力和撕裂强力的测试

针织面料需要做弹子顶破力的测试，因为没有专业的弹子顶破力测试仪器，只能采取简单的

人力测试，将手指用15-20公斤力顶面料，顶破的初步判定为不合格，汇报给验布组长和经

理处理。梭织面料需要测试撕裂强力，用15-20公斤力撕布边，容易撕裂开的初步判定为不

合格，汇报给验布组长和经理处理。

5.4.3车缝滑移测试

组织稀松、纱支特细的梭织面料，需要做车缝滑移测试，将面料车缝起来，因为没有专门的

测试仪器，只能采取简单的人力测试，用15-20公斤力左右拉，如在车缝处出现0.4CM的滑

移，则初步判定为不合格，再汇报给QC组长和经理处理。

5.4.4异味检验

用鼻子靠近面料嗅，如有霉味、刺鼻味则初步判为不合格，汇报给验布组长和经理处理。

5.4.5摩擦色牢度测试（深色面料）

因为没有摩擦色牢度测试仪，只能采取简单的人工测试，干擦色牢度的测试，将测试的面料

在白色全棉布块上用3-5公斤力来回摩擦10次，再与原白色布块对比作出判断，湿擦色牢

度则是将测试的面料浸湿后稍微拧干再用同样的测试程序与白色全棉布块做测试。干擦色牢

度接受标准3-4级别，湿擦可底半级（3级），但是有撞浅色或者白色的深色面料，色牢度必

须要达到4级，并且要用撞色的两种面料相互做摩擦测试。

5.4.6耐水色牢度测试（深色面料）

剪10×18CM将要测试的布块，与5×10CM的白色全棉棉布、白色supplex和白色mocro tee

缝制在一起，放入装有40摄氏度的温水和适量洗衣粉的试杯里面，浸泡40分钟，检查有无

互染和沾色情况，净色款式面料的沾色牢度度为3-4级，撞浅色（或者白色）必须要达到4

级，并且要将相互撞色的两种面料侧缝在一起做加严的互染测试。

5.4.7烫缩测试

将面料按照要求的松布时间松够后，剪60CM长乘以整个布幅，在上面用50cm乘以50cm的

模板画上标识线，用蒸汽烫斗按照正常的大烫手势喷汽3-5秒，冷却半小时后量度烫后的经

向和纬向尺寸，计算出经向和纬向的烫缩缩率。如烫后经向是48cm，纬向是49cm，那经向

烫缩缩率为（48-50）÷50×100%=-4%，纬向的缩率为（49-50）÷50×100%=-2%

烫缩缩率接受标准是2%，2%以内可以用纸样加放来调节，因为超过2%用纸样调节的话风险

就很大。

5.4.8水洗缩率测试

将面料按照要求的松布时间松够后，剪60CM长乘以整个布幅，在上面用50cm乘以50cm的

模板画上标识线，放在洗衣机里面，用40度水温洗涤30分钟，再烘干后量度洗后的经向和

纬向尺寸，计算出经向和纬向的烫缩缩率。如洗后经向是46cm，纬向是47cm，那经向水洗

缩率为（46-50）÷50×100%=-8%，纬向的缩率为（47-50）÷50×100%=-6%

梭织水洗缩率接受标准是±2%，针织水洗缩率接受标准是+3%～-5%

5.4.9色样的色差测试

客人指定灯箱的标准光源为D65，再结合自然光源核对，用评定变色用灰卡评判。

打样的色差接受标准是4-5级（打样要求要高）

大货颜色与色样的色差标准原则上为4-5级，4级的可由采购经理、跟单经理和QC经理共同

确认，低于4级的判定为不合格，或者寄样给客人确认。

5.4.10可车缝性测试

将测试的深色面料

将面料车缝后，检查以下项目：

a：针眼（没有断纱）能否消除

b：是否导致针洞（断纱）

5.4.11面料的特殊功能测试

如面料耐酸碱（海水）、耐氯、偶氮染料、PH值、重金属等化学测试，一方面需要供应商提

供具有相关资质的结构或者组织的合格检测报告，公司也可以送去外面化检。化检是需要外

检的，公司没有设备进行检测。

5.5注意事项：

5.5.1面料QC须详细填写《面料检验报告》，包括款号、缸号、颜色、供应商名称、、面料名称和

规格、实用幅宽、检查数量、核对布标等资料；

5.5.2对布面质量问题必须详细记录于验布报告上，且在布面作相应标记，具体标记方法如下：

a: 面料疵点贴上红色箭头贴纸，或者用划粉做好标记。

b:对检查判定为不合格品的面料，须贴上红色“不合格”标签，并备注不合格原因，便于仓

库分开和区分管理。

5.5.3批量性或者有代表的面料疵点要剪样板留底或者给到采购寄给供应商。

5.5.4当天的检验和松布任务当天完成。

5.5.5所有面料都不能直接接触地面。

6.0相关文件

《美标四分制面料外观检验标准》

7.0记录文件

《面料检验报告》

制订人：黄宏明

批准人：

氨纶针织面料的工艺参数计算与分析完整版

氨纶针织面料的工艺参数计算与分析标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

首先需要计算原料的线圈长度（工厂里称“线长”），一般是指50或100只线圈所具有的纱线长度。根据多年的生产经验，该成品氨纶汗布中的棉纱纱长为/50针时，面料的手感、弹性和风格比较适宜。另外，棉纱的染色定型回缩率大约是3%～４％之间。根据上述数据来计算毛坯氨纶面料的线圈长度方法如下：Ｌ＝Ｌm*（１＋Ｂ）＝１４.５*（１＋３.５％）＝１５/50针式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/50针；Ｌm--成品布的棉纱线圈长度，单位：/50针；Ｂ--棉纱染色定性的回缩率，单位：％。根据毛坯布的棉纱线圈长度，进行大圆机调试了，但需要把进纱张力控制在３～４g，氨纶进丝张力为５～７g比较适宜。大圆机调试好以后，剪下一块布，测量氨纶裸丝的线圈长度，假设是/100针。然后进行原料配比计算，得出氨纶丝的含量。 W′=tex*L*10-5=18*30*10-5= 式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/100针； tex--棉纱的线密度，单位：特克斯； W′--100针的棉纱重量，单位：g（克）。 W=tex*L′*10-5=**10-5= g 式中：Ｌ--氨纶丝线圈长度，单位：/100针； tex--氨纶丝的线密度，单位：特克斯； W--100针的氨纶丝重量，单位：g（克）。氨纶汗布中的氨纶丝含量为： W

加油站油气回收现场检测作业指导书说课讲解

加油站油气回收现场检测作业指导书

加油站油气回收现场检测作业指导书 1.范围本标准规定了加油站汽油油气排放限值、控制技术要求和检测方法。本标准适用于现有加油站汽油油气排放管理，以及新、改、扩建加油站项目的环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后的汽油油气排放管理。 2.引用文件本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。GB 20952－2007 《加油站大气污染物排放标准》 3.概述 3.1工作原理液阻检测方法，以规定的氮气流量向油气回收管线内充入氮气，模拟油气通过油气回收管线。用压力表或同等装置检测气体通过管线的液体阻力，了解管线内因各种原因对气体产生阻力的程度，用来判断是否影响油气回收。密闭性检测方法，用氮气对油气回收系统加压至 500Pa，允许系统压力衰减。检测 5min 后的剩余压力值与表 2 规定的最小剩余压力限值进行比较，如果低于限值，表明系统泄漏程度超出允许范围。

气液比检测方法，在加油枪的喷管处安装一个密合的适配器。该适配器与气体流量计连接，气流先通过气体流量计，然后进入加油枪喷管上的油气收集孔。所计量的气体体积与加油机同时计量的汽油体积的比值称为气液比。通过气液比的检测，可以了解油气回收系统的回收效果。 3.2计量器具控制计量器具控制包括首次检测和后续检测。 3.2.1检测条件环境温度（0-35）℃，常压。 3.2.2检测用设备 3.2.3检测项目

1.液阻检测方法 2. 密闭性检测方法 3. 气液比检测方法 4.检测流程 4.1检测前的准备 4.1.1、现场检测前先和被测单位取得联系，要求油气回收装置的施工、安装单位人员先期到达被测单位进行设备自检，要求管道无泄漏，对所有用于油气回收装置的各个零部件的工作状态进行调试，确定其工作正常、稳定。 4.1.2、检测工作具体时间需提前通知被测单位，要求做好满罐存油准备以有利于检测，在检测之前24小时内不允许进行气液比检测，在检测前3小时内和在现场检测过程中，不得有大批量油品进出储油罐，在检测前30分钟停止加油作业。用安全围栏圈定现场检测区域、油罐井操作区域，提出安全警示，现场准备消防设施（干粉灭火器、石棉毯等），非现场操作人员不得进入相关区域。现场工作人员需按照相关安全要求更换防静电工作服、关闭所有通讯设备、车辆熄火、不许携带火源等要求和严格遵守被检单位的其他要求。 4.1.3、现场检测人员先记录加油站内的实际库存油量，计算油气空间，查表得出最小剩余压力，了解被测油站油气回收装置的设计方式（集中式或分散式、有源阀门或无源阀门等），确定油罐是否连通，再确定相应的现场操作步骤。 4.1.4、若是集中式油气回收装置，检测开始前需打开卸油口处的油气回收总阀或打开量油口球阀，卸去油气回收管线和油罐内的负压，以利于检测（分散式则不需要），负压卸掉后关闭开启的阀门。

全尺寸检验作业指导书

XX 有限公司作业文件文件编号：JT/C-8.2.4J-006 版号：A/0 全尺寸检验作业指导书批准：审核：编制：受控状态：分发号： 2006年11月15 日发布2006年11月15日实施

全尺寸检验指导书JT/C-8.2.4J-006 1. 目的根据顾客的要求和/或本公司控制计划的要求，规定合理的全尺寸检验的频次，使公司所生产产品的全过程，包括从原材料接收、生产、成品入库直到出厂，得到有效的控制。 2. 适用范围本程序适用本公司的所有产品的全尺寸检验。 3. 职责 3.1 技术科负责制定合理的产品/材料的性能试验和全尺寸检测项目指标。 3.2 检验科负责产品和/或材料的性能试验和产品进行全尺寸检验。 3.3车间或仓库负责配合全尺寸检验的实施。 4.全尺寸检验的时机 4.1全尺寸检验要求的确定。 4.1.1根据公司产品特性和风险、品种数量的多少、质量的稳定性、顾客的要求等确定全尺寸检验的频次： 1. 根据顾客的要求的频次对所有的产品进行全尺寸检验和试验。 2. 根据技术科的要求对于产品和模具在长期停放后做全尺寸检验和试验。 3.根据控制计划的要求进行全尺寸检验。 4.1.2当出现内部或外部客户抱怨、监测系统反应质量出现异常波动时，应考虑追加全尺寸检验的频次。 5全尺寸检验的实施 5.1全尺寸检验的資料输入 ?图纸; ?技术规范; ?生产工艺文件,生产过程描述; ?检验技术规范; ?缺陷目录(缺陷评定，例如︰主要和次要缺陷); ?极限样品; ?评定方法要求; 5.2 全尺寸检验的抽样要求 5.2.1全尺寸检验应在最近的生产批中进行，这是为了能够了解最新生产过程的影响。 5.2.2用于全尺寸检验的零件要直接从仓库中或从准备交付给顾客的原包装中抽样，以便能同时对装箱质量、包装清洁与否进行评价。检测结果进行

针织面料分析步骤精编

针织面料分析步骤精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986

针织面料分析步骤当客户提供一块成品样布或样衣时，如何来确定该面料的各种工艺参数呢，下面我们就来一一为你解开谜底。首先我们要做的是，对客户提供的样布进行分析，得到相关的参数，然后经过系统的计算和经验的总结，最终便可以得到该面料的纱支、织造参数，染整指标等。 1、样布分析拿到样布后，如果样布够大，我们可以先测量其平方米克重K（g/m2），然后数出其横向密度H、纵向密度Z（按10cm为标准），测量出其纱线长度L（m/100针）；如果样布不够大，那么就需要将样布剪成方形，测出其重量，然后换算成平方米克重； 2、计算纱支如果是棉型短纤，其细度一般用tex表示，即1000米纱线长的重量克数，如果是化纤长丝，则一般用D表示，即9000米纱线长的重量克数。则短纤tex=(K/H*Z*L)*1000；化纤D=(K/H*Z*L)*9000。如换算支数，可应用以下公式：棉支数=583/tex；棉涤混纺=58 7/tex。 3、机型选择通过样布我们可以分析得到该面料的三角排列及排针方式，而通过与纱支等参数的综合分析，我们可以通过经验得出其织造机型；

4、织造参数在确定机型、纱长和上机工艺后，在确定匹重和转数后，我们可以通过计算得出织机的总转数、日产量的指标。机型统一按Y 英寸G 机号 F 路数 N总针数表示。则短纤每转重量B（kg）=L*F*N*tex /108 ；长丝（kg）B= L*F*N*tex/9*108 。总转数=设定匹重/B；日产量=B*转数*60*24。 5、染整指标在得到样布的同时，我们也知道了样布的颜色，而前面通过我们的分析计算，我们也知道了样布的平方米克重。相对于染整方面来说，如果客户没有具体的要求，我们就可以按照该面料的相关国家标准来确定其相关成品指标，如果有特殊的要求，则按照客户的要求进行。同时，我们自己也可以感受面料的手感、亲水性、外观风格等外在的特性，增长自己相关的知识和经验。前面我们通过一系列的分析介绍，基本上可以掌握比较常规的针织面料的分析方法，从而能够做出符合客户要求的面料。而在实际情况中，我们需要本着具体情况具体分析的原则，全面掌握面料的相关信息，把握面料的每个细节，真正的做到客户满意，自己放心。

裁剪作业指导书

裁剪作业指导书一、本作业指导书适用于针织服装系列。二、开裁条件： 1.计划科开具《生产通知单》给裁剪车间主任。 2. 裁剪车间主任凭《生产通知单》向技术部领取：《工艺制作单》、样衣、样板、排料图、面料色卡、面料检验报告。其中少一样条件，裁剪都不可以开裁。 3.裁剪车间主任对所有技术资料核对准确无误后方可开始安排裁剪工作。 4．裁剪车间主任在不具备开裁条件的情况下私自裁剪，所造成的一切后果均有裁剪车间主任承担，如不具备开裁条件，裁剪车间主任可以拒绝裁剪，特殊情况需由生产部经理签批才可裁剪。三、裁剪领料： 1.提前2小时向仓库开具领料单以让仓库备料； 2. 由裁剪车间主任分配订单，各裁剪小组开具领料单，经裁剪车间主任审签后，由裁剪工凭工艺单、领料单和生产通知单向仓库领取面料，并核对品名、颜色、门幅、长度、经纬斜等各项数据； 3.领出面料要轻拿轻放，并堆放于干净处，防止面料损坏或污染；四、排料要求： 1.排料前要对所领出的所有面料门幅进行度量，作为确定排料门幅的依据，如门幅不一致，要分批排料裁剪，防止浪费。 2.排料唛架图由技术部提供，裁剪工要仔细检查裁片数量、配比、纹路、色差避免是否正确，正确后才可开始拉布。如因排料错误而造成损失，相关责任人应承担全部经济损失。 4.条格和花型面料应注意各部位之间的对格、对条、对花纹。 5.如果面料有条格、花型、倒顺毛等必须配套分色。五、拉布工作要求： 1.拉布前要将布料松开半天或1天（视布种），以缓解在布厂卷布时引起的拉伸变形，以确保裁片尺寸和造型。 2.根据排料图的数量进行分床分码和拉布，其中一边要整齐顺直，每匹布结束时做好层数记录。拉布手势要自然，张力要均匀，拉布方向及层数要正确（拉布结束后要2人一齐数拉布层数并核对）。 3.拉布时要查看布面是否有织疵、斑渍、色差等不良情况，有严重影响产品品质的地方，必须做合理裁断处理。经纬斜偏差大的面料应经过拨拉，整纬后再拉布。 4.如果发现面料有大范围或整匹的质量问题(包括色差)，必须停止作业并及时向裁剪车间主任汇报处理。否则由裁剪工承担一切经济损失。 5.如有多色应隔色拉布，如单色则应隔纸或放布条或将最后一层反面拉作为识别，以达到同一件衣服出自同一卷布，从而防止色差。 6.如有正反面、阴阳格、倒顺花、倒顺毛的面料要认定方向，并按合理的方式拉布。 7.拉布层数应合理，针织面料拉布高度不能超过15cm。 8.布头、接布、开剪处理要求： 1）、每缸（或每匹）布必须要留够足够的布头（1%，视布种）以供配片用，布

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######发电厂企业标准保护装置检验现场作业指导书 Q/FD—（编号）XXX—（序列号）—200X 直流控制和信号、交流电压电流回路总则适用范围：本指导书适用于继电保护工作有关二次回路（直流控制和信号、交流电压电流回路）部分的现场检验作业。本指导书是针对各相关继电保护检验规程的补充规定。引用标准： DL/T995-2006继电保护和电网安全自动装置检验规程 DL/T14285-2006继电保护和安全自动装置技术规程继电保护及电网安全自动装置现场工作保安规定电业安全工作规程 GB/T 15145 微机线路保护装置通用技术条件 DL 478 静态继电器及安全自动装置通用技术条件 GB 7261 继电器及继电保护装置基本实验方法 GB4858 电气继电器的绝缘试验 GB2423 电工电子产品基本环境试验规程 220KV线路保护和操作箱装置说明书

目录一、检验人员职责二、检验前的准备工作三、危险点分析四、检验项目及作业程序五、检验记录

一、检验人员职责 1．现场工作负责人职责 1.1正确安全地组织工作。 1.2结合实际进行安全思想教育。 1.3检查工作票所列安全措施是否正确完备和值班员所做的安全措施是否符合现场实际条件。 1.4开工前召开班前会，向工作班成员交待安全措施和技术措施，明确工作地点、工作内容、工作分工、技术标准及检验质量要求，交待注意事项、危险点及防范措施。执行现场二次回路安全措施。 1.5作为监护人，对检验工作的全过程进行安全和技术把关。 1.6检验工作结束后，检查二次回路安全措施恢复情况，及时召开班后会，进行本次检验工作的安全和技术总结。 2．现场安全责任人职责 2.1检查运行值班员所做的安全措施是否正确完备，是否符合现场实际。 2.2检查工作班成员着装是否符合安规要求，检验工作所需安全工器具是否正确完备。 2.3开工前督促负责人开好班前会。 2.4督促工作班成员在工作中认真执行安规和现场安全措施，及时制止违章作业及违反安规、两票的行为。 2.5督促工作班成员严格执行检验规程及检验工作有关注意事项。 2.6工作结束后协同工作负责人开好班后会，做好本次检验的安全总结。3．现场工作人员职责 3.1服从工作负责人的工作分工安排。 3.2严格执行安规和现场安全措施，互相关心施工安全。 3.3严格执行本作业指导书，确保检验质量。 3.4及时向现场工作负责人、现场安全责任人反映检验工作中遇到技术和安全问题。二、检验前的准备工作 1．图纸、资料的准备 1）准备与工作任务相关且与实验状况一致的图纸；

(完整word版)产品检验作业指导书

产品检验作业指导书一、目的：指导检验员正确操作程序，控制好产品质量。二、范围：适用于本公司对白胎检验员的选瓷工序。三、职责：检验员负责正确执行本作业指导。四、工作程序及作业内容： 1、由车间办公室开具生产计划加工单，班长按计划单要求开领料单到仓库领料。 2、班长负责产品的器型、材质等信息和内容的核对，并填写交接单（即领料单）。 3、班长应按规划好指定的地方，带领检验员按要求堆放未检验、已检验、次品、废品，并按要求挂标识牌，要列明订单号、品名、数量、材质，对次品要在每盒上贴上《次品明细表》，并按要求集中到指定的地点。 4、要爱护产品，轻拿轻放，禁止人为的破坏现象。 5、检验程序 1）在检验前，每一个检验员必须先对样品（样品由班长提供，分别画列出可接受及不可接受参对样）并要告知检验员相关注意事项、质量等级。 2）A俯视杯口及杯内 B双手拿杯从杯把部位开始转动检验、目测、变形、针孔、落渣、黑点、刺手等外观质量、按公司内控质量标准，如有指定要求的则按

指定要求来操作。 3）底部严禁单手拿杯。 4）原则上检验是原包装来，原包装回，如有要求按托盒或木板，则应按要求更换。 5）检验过的产品要按要求堆放，并做好记录。 6）班长要统计好每天每单挑选报表，并在第二天上午10：00前交办公室审核。 7）检验员发现质量超出正常范围，应告知班长，班长应告知办公室人员，办公室人员做出最终认定。 8）班长要对检验员检验过的产品进行抽检，抽检率是不能低于10％，发现检验员检验的产品超出内控指定的范围2％以上的，班长要通知其进行复核。 9）要求服从工作安排，团结协作。 10）坚持按时上下班，如有特殊情况需要加班，应按要求来加班。11）保持工作场地及岗位的清洁、整齐，做到随时干净，养成下班前及时整理的习惯。

针织工艺流程

针织服装的工艺流程: 纺纱→编织→验布→裁剪→缝制→整烫→检验 (一)纺纱纺纱的目的就是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子,以适合针织生产之用。在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点,同时使纱线具有一定的均匀的张力,对纱线进行必要的辅助处理,如上蜡、上油等,以改善纱线的编织性能,提高生产效率与改善产品质量。 (二)编织编织就是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程。这也就是针织服装与梭织服装的根本区别。编织方法可分为纬编与经编两大类,作为针织用衣的面料大都就是纬编织物。纬编就是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上,使纱线顺序地弯曲成圈,且加以串套而形成纬编针织物。用来编织这种针织物的机器称为纬编针织机。纬编对加工纱线的种类与线密度有较大的适应性,所生产的针织物的品种也甚为广泛。纬编针织物的品种繁多,既能织成各种组织的内外衣用坯布,又可编织成单件的成形与部分成形产品,同时纬编的工艺过程与机器结构比较简单,易于操作,机器的生产效率比较高,因此,纬编在针织工业中比重较大。纬编针织机的类型很多,一般都以针床数量,针床形式与用针类别等来区分。经编就是由一组或几组平行排列的纱线分别排列在织针上,同时沿纵向编织而成。用来编织这种针织物的机器称为经编针织机。一般经编织物的脱散性与延伸性比纬编织物小,其结构与外形的稳定性较好,它的用途也较广,除可生产衣用面料外,还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织物等等,经编机同样也可以以针床、织针针型来进行区分。 (三)验布由于坯布的质量直接关系到成品的质量与产量,因此裁剪前,必须根据裁剪用布配料单,核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度就是否符合要求,在验布时对坯布按标准逐一进行检验,对影响成品质量的各类疵点,例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录。 (四)裁剪针织服装裁剪的主要工艺过程: 断料→借疵→划样→裁剪→捆扎。借疵就是提高产品质量、节省用料的重要一环,断料过程中尽可能将坯布上的疵点借到裁耗部位或缝合处。针织面料按经向网目辅料裁剪,裁剪一般采用套裁方式,常用的有平套、互套、镶套、拼接套、剖缝套等。针织面料在裁剪中应注意以下事项: (1)不要将有折叠痕迹处与有印花的边缘处使用在服装的明显部位。 (2)剪裁中不要使用锥孔标记,以免影响成衣的外观。 (五)缝制我国针织工业现有缝制工艺及设备就是以中、高速平缝机(俗称“平车”)、中、高速包缝机(俗称“拷克车”)、绷缝车等缝纫机机型为主。由于针织织物就是由线圈串套组成,裁剪后的衣片边缘容易发生脱散,故应先将衣片边缘包缝(俗称“拷边”)后再用平缝机等缝制加工。平缝机与包缝机就是缝制针织时装的主要机种。在缝制过程中一般要注意掌握以下要点。 1.缝迹由于针织面料的织物具有纵向与横向的延伸性(即弹性)的特点及边缘线圈易脱散

石灰石布料取样岗位作业指导书

北京兴发水泥有限公司 BEIJING CHINEFARGE CEMENT LIMITED LIABILITY COMPANY 质量体系作业指导书（QW13106：石灰石布料取样岗位）版次：B0

发布日期：年月日实施日期：年月日本手册版权属北京兴发水泥有限公司所有，未经允许不得复制 QW13106石灰石布料取样岗位作业指导书 1.总则 1.1本标准规定了石灰石布料取样岗位工人的职责与权限，工作内容与要求，操作规程，安全注意事项及检查与考核办法。 1.2本标准适用于生产部原料车间石灰石布料取样岗位。 1.3执行兴发水泥有限公司《员工手册》CF39001。 2.引用文件 CF39001 员工手册 3.职责与权限 3.1按时到岗做好交接班工作。 3.2本岗位负责石灰石布料取样并将留样送至化验窒荧光仪岗位。 3.3负责本岗位所辖区域的环境卫生。 3.4完成班长、值班主任及生产部领导布置的其他任务。 4.工作内容与要求 4.1按规定时间到取样点取样、加工处理。 4.2将留好的样品送至荧光仪岗位进行分析。 4.3必须按规定取样方法进行取样，以保证取样有代表性。 4.4当布料过程中石灰石品位出现异常情况时，按班长、值班主任或生产部领导的要求加取样品。 5.操作规程 5.1石灰石的取样、加工处理及送样。 5.2布料开始后，每隔30分钟到指定取样点用小车取样1次，每次不少于45kg，然后进行破碎，粒度小于6mm，缩分至100g磨细后全部通0.08mm方孔筛，装入留样袋内并注明日期、名称、编号、检验项目、留样人。 5.3将留好的样品送至荧光仪岗位进行测定。 6.交接班制度 6.1要按时交接班，如无特殊情况，不得提前或延时。 6.2交班人员要向接班人员讲述清楚本班发生的事情，但尚未处理或未处理完毕的，应向接班人员详细交接，并提出重点注意事项。 6.3接班人员在接班之前，应对自己责任区卫生状况，上一班发生的故障等，进行仔细检查和了解，并和接班人员进行确认。 6.4需要交接的物品和工具，记录以及其它材料应当交接清楚，如双方有分歧，可记录备案，凡有工具、物品、记录等丢失、损坏或记录不全实的，在哪个班发现，就是哪个班的责任，除非有当时的详细记录为证。 6.5各班要保持整个车间和设备的卫生，如本班发生严重跑、帽、滴、漏事件，应及时组织人员清理，如果交接班时仍未清理完，应征得接班者的同意和理解，方可下班，否则必须处理完完好，方可下班。 6.6任何时候发现卫生不符合要求都属当班者的责任，而与上一个班无关。 6.7交班者不许在交接班过程中有意隐瞒或淡化本班发生的事故和存在问题，给接班者工作造成困难，接班者也不许有意夸大交班者的失误和问题。 6.8交接班既要责任清晰，又要相互理解，搞好合作，因为我们的目标都是一致的。

现场检测安全作业指导书范文

现场检测安全作业指导书 1

安全作业指导书二零一四年七月

一、目的全体员工树立“安全第一，预防为主”的方针，组织全体员工学习各种安全生产的规章制度，提高全员“安全生产”的意识。做好项目的安全建设工作，完善现场的安全设施，搞好现场安全管理工作，努力实现工程安全生产无死亡的目标。二、范围适用于从事现场检测工作人员的安全防护工作。三、职责 1、由主管领导和各部部长组成安全工作小组，全面负责检测现场的安全检查工作； 2、检查部质量监督员负责本部门安全保卫防护工作的日常监督管理； 3、企业管理部负责本机构安全保卫防护工作的日常管理、监督检查及验证； 4、企业管理部负责消防器材和防盗设备的配备、更新和查验。四、工作程序 1、安全教育检查部经常开展安全教育，学习安全常识，建立与检查工作相适应的安全责任制度，提高员工安全意识，并将安全工作落实到相关责任人。建立“安全教育制度”做好现场人员进场安全教育工作，建立现场“安全交底制度”，进场人员必须接受安全教育及培训。新入场人员

要进行三级安全教育。 1.1、公司教育有： ①、一般教育（建筑工程的特点、安全要求和企业、项目当前的安全生产形势教育）； ②、安全生产法律法规和制度教育； ③、安全知识教育； ④、安全事故典型案例教育； 1.2、施工现场进行安全教育： ①、进入施工现场必须带好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。 ②、2米以上的高处，悬空作业、无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩。 ③、高处作业时不准往上或往下乱抛材料和工具等物件。 ④、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。 ⑤、无操作证人员，严禁使用机电设备（不含手持电动工具）。 1.3、各操作岗位安全教育：岗位教育包括经理（项目经理）教育、技术管理负责人员教育、安全管理负责人教育、安全员教育、劳务队管理人员教育、其它人员的教育。 1.3.1、项目经理教育包括：

品质检验作业指导书书

深圳市****** 家具有限公司品质检验作业指导书版本/版次：A/1 总页数：18页文件编号：MB-PZ-003 生效日期：编制：审核：核准：

品质检验作业指导书生效日期文件修改记录

品质检验作业指导书生效日期

文件编号 ■ MB-PZ-003 版本/版次 A/1 页次 4/18 生效日期制定审核批准文件编号 MB-PZ-003 版本/版次 A/1 页次 3/18 生效日期 1、目的：本作业指导书是为规范制程检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司产品在加工过程的质量控制 4. 2. 1制程巡检的时机与频次 A ）当首件判定合格后，品管员必须对生产过程的各工序进行巡回检查，主要是通过技术要求、客供样板和作业指导书对生产过程产品进行判定，指导员工进行有效生产；

******家具有限公司品质管理工作细则 ******家具有限公司品质管理工作细则制程检验作业指导书制程检验作业指导书 B）正常情况下，每1小时必须对生产各工序进行巡回检查一次，~ 定的产品需加大巡回检查频率，每30分钟须对生产各工序进行巡回检查一次。每个工序最少检验5PCS产品，把相关巡查的情况记录在《制程检验报告》上，便于追踪。 4. 2. 2、制程巡检的异常处理 A ）当在巡回检查过程中发现工序生产不合格品时，必须首先通知生产作业员停止生产，把不品隔离开来并标识清楚，记录相关的数量及质量状况，与车间班组长协商处理，达成一致后须上报品质主管。如不能达成一致，须通知生产主管和品质主管处理，车间品管按最终处理结对不良品进行处理。 B）车间不良品的处理方法通常有：报废、返修/返工、让步接收、降级处理等。 C）针对连续出现多次的工序不合格情况，生产部在短时间又无法改善时，制程品管须发出《纠正和预防措施处理单》追踪生产部改善进度。 4. 2. 3制程巡检的要点 A）员工是否按作业指导书和操作规程进行生产作业； B）员工是否按要求每半小时进行一次自检，核对图纸与样板； C）车间的不良品是否有按要求进行标识； D）转序产品是否有进行确认； E）设备是否进行检点； F）其它相关事项。 4. 3自检与互检的控制 4. 3. 1员工在做首件时，必须对试样的产品进行自检，量产的产品必须每30分钟进行一次自检，发现不良情况必须立即向制程品管报告； 4. 3. 2生产过程的产品在转序时必须进行互检，当上一工序要转到下一工序加工和生产时，上一工序作业员必须填写清楚《制程标识卡》，通知制程品管确认是否可以转序，只有经品管人员确认和盖章的产品才可以转序。 5.记录保存：《制程检验报告》、《首件检验报告》、《纠正和预防措施处理单》由品管保存，《制程标识卡》由品质部保存。

针织面料基础知识解析

针织面料基础知识解析针织面料具有质地柔软、吸湿透气、优良的弹性与延伸性及其可生产性。针织服饰穿着舒适、贴身和体、无拘紧感、能充分体现人体曲线。现代针织面料更加丰富多彩，已经进入多功能化和高档化的发展阶段，各种肌理效应、不同功能的新型针织面料开发出来，给针织品带来前所未有的感官效果和视觉效果。 1、醋酸纤维（Acetel）针织面料醋酸纤维具有真丝一样的独特性能，纤维光泽及颜色鲜艳，悬垂性及手感优良。用其生产的针织面料手感滑爽、穿着舒适、吸湿透气、质地轻、回潮率低、不易起球、抗静电。采用醋酸纤维编织的针织乔其纱、玉米花等面料，得到消费者的偏爱。 2、莫黛尔（Modal）纤维针织面料莫黛尔（Modal）纤维是一种新型环保性纤维，它集棉的舒适性、粘胶的悬垂性、涤纶的强度、真丝的手感于一体，而且具有经过多次洗涤以后，仍然保持其柔软和光亮的色泽。针织工艺仍然将纤维与针织本身柔软蓬松、高弹舒适等特点相结合，使二者的优越性能相得益彰。在针织圆纬机（大圆机）上，采用莫黛尔和氨纶裸丝交织的单、双面针织面料，柔软滑爽、富有弹性、悬垂飘然、光泽艳丽、吸湿透气，并具有丝绸般的手感，用该种面料设计的时尚服饰，能最大限度的体现人体曲线，雕塑出女性胴体的性感和魅力，是前卫时尚族青睐的高品位针织服饰。 3、强捻精梳纱针织面料强捻的精梳纱制成的凉爽麻型的针织面料不仅具有麻纱感，而且凉爽吸湿性好特别是真丝加捻，是一种比较理想的高档针织面料，除了具有真丝的优良性能外，面料手感更丰满，而且较硬挺有身骨，尺寸稳定性好，具有较好的抗绉性，是高档职业装、休闲装的理想面料。 4、Coolmax纤维针织面料具有四沟槽的Coolmax纤维，能将人体活动时所产生的汗水迅速排至服装表层蒸发，保持肌肤清爽，令活动倍感舒适。它有着良好的导湿性，与棉纤维交织的针织面料具有良好的导湿效果，广泛的用来缝制T恤衫、运动装等。 5、再生绿色纤维Lyocel针织面料再生绿色纤维Lyocell、天丝与氨纶裸丝交织的针织平针组织（汗布）、罗纹、双罗纹（棉毛）及其变化组织的面料，质地柔软、布面平整光滑、弹性好，产品风格飘逸，具有丝绸的外观，悬垂性、透气性和水洗稳定性良好，都是设计流行性紧身时装、休闲装、运动装的理想高档面料。 6、闪光针织面料具有闪光的效果，一直是服装设计师的宠爱。在针织圆纬机（大圆机）上，采用金丝和银丝原料与其他纺织原料交织，在面料的表面具有强烈的反光闪色效应或采用镀金方法，在针织面料上出现各种图案的闪光效应，而面料的反面平整、柔软舒适，是比较好的针织服装面料。用这种针织面料设计的紧身女时装及晚礼服，会透过闪光面料耀眼、浪漫的风格，展示出针织面料光彩照人、华贵亮丽的韵味，全方位的表现针织服饰的风采，为产品开发提供了广泛的前景。

过程检验作业指导书

过程检验作业指导书 1.目的为了加强产品生产现场品质的管控，有效的控制和降低潜在的质量风险，确保生产过程中产品品质处于受控状态。 2.适用范围适用本公司所有产品的从领料生产到包装完成各工序的检验。 3.检验依据产品图纸、检验指导书、样品、装配工艺等产品资料文件。 4.检验程序 4.1.物料入场检验 1.1人员及职责装配线设置物料专员，负责从仓库领取当天装配水炮所用物料，分配不同物料给不同工位装配人员。 1.2具体工作内容 1.2.1从仓库领取装配所需的物料。 1.2.2清点物料数量，分配物料给各个工位。 1.2.3检查物料的质量，包括规格型号、外观、一致性、性能等，检验无误后，开始组装。 2.部件组装检验 2.1自检装配人员每装配完成第一个部件后，进行自检合格后在装配剩余部分，整批装配完成后逐个进行自我检验，全部无误后，才能流到下一工序。如果组装的部件有一部分部件组成，则装配人员需要对上一工序的部

件进行检验，合格后方能使用。 2.2互检装配人员在一批部件自检完成后，要求相邻工序装配人员或下一工序装配人员给做互检，互检完成后，检验人签字确认。 2.3巡检 4巡检是生产过程中，检验员对生产出的产品进行巡回检验，质检员对产品进行抽样家宴，目的是为了防止成批不合格品的发生或工艺发生异常。检验员对个生产工序产品品质状况进行巡回检查，在巡检过程中需特别注意物料加工的工位、常换人、有新人上岗的工位以及关键工位，如有发现异常及时通知生产管理负责人进行改善。巡检过程中同时注意操作人员是否按照《作业指导书》进行操作，如发现操纵人未按照作业指导书进行操作，应立即要求作业人员改善。检验员有权对不符合规定的操作，现场易引发质量问题和生产效率的操作，要求进行整改。 5.不合格的处理方法 5.1由自检、互检发现的由装配人员引起的不合格品，由装配人员自行返工维修，返工后的产品需要重新检验。返工返修仍然不能解决的，可以做报废处理。 5.2巡检发现不合格品，必须标识隔离单独存放，进行集中统一处理。并调查原因，改进装配流程、方法。 6.出现以下情况，检验员可以拒检 6.1 使用未按周期检定或校准的仪器、设备生产出来的产品

(完整版)检验作业指导书

检验作业指导书 1．进料检验 1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。 1.2 检测要项 IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。 1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。 1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。 1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。 1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。 1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。 1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。 1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。 1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。

若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。 1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的书面许可。 1.5.3.1 偏差送检批物料全部不良，但只影响工厂生产速度，不会造成产品最终品质不合格。在此情况下，经特批，予以接收。此类货品由生产、质检单位按实际生产情况，估算出耗费工时数，对供应商做扣款处理。 1.5.3.2 全检送检批不合格品数超过规定的允收水准，经特批后，进行全数检验。选出其中的不合格品，退回供应商，合格品办理入库或投入生产。 1.5.3.3 重工送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受。在此情况下，由公司抽调人力进行来货再处理。IQC对加工后的货品进行重检，对合格品接受，对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时，对供应商做扣款处理。 1.6 紧急放行控制 1.6.1 紧急放行内涵 a. 紧急放行的定义紧急放行是指生产急需来不及验证就放行产品的做法，称为“紧急放行” b. 紧急放行条件产品发现的不合格能在技术上给以纠正，并且在经济上不会发生较大损失，也不会影响相关、连接、相配的零部件质量，可紧急放行。 1.6.2 紧急放行的具体操作步骤 1.6. 2.1 应设置适当的紧急放行的停止点，对于流转到停止点上的紧急放行产品，在接到证明该批产品合格的检验报告后，才能将产品放行。 1.6. 2.2 若发现紧急放行的产品经检验不合格，要立即根据可追溯性标识及识别记录将不合格品追回。 2．过程检验: 过程检验（IPQC）指来料入仓后，至成品组装（或包装）完成之前所进行的质量检验活动。

针织面料的分类及特点

针织面料的分类及特点针织面料具有质地柔软、吸湿透气、优良的弹性与延伸性及其可生产性。针织服饰穿着舒适、贴身和体、无拘紧感、能充分体现人体曲线。现代针织面料更加丰富多彩，已经进入多功能化和高档化的发展阶段，各种肌理效应、不同功能的新型针织面料开发出来，给针织品带来前所未有的感官效果和视觉效果。 1、醋酸纤维（Acetel）针织面料醋酸纤维具有真丝一样的独特性能，纤维光泽及颜色鲜艳，悬垂性及手感优良。用其生产的针织面料手感滑爽、穿着舒适、吸湿透气、质地轻、回潮率低、不易起球、抗静电。采用醋酸纤维编织的针织乔其纱、玉米花等面料，得到消费者的偏爱。 2、莫黛尔（Modal）纤维针织面料莫黛尔（Modal）纤维是一种新型环保性纤维，它集棉的舒适性、粘胶的悬垂性、涤纶的强度、真丝的手感于一体，而且具有经过多次洗涤以后，仍然保持其柔软和光亮的色泽。针织工艺仍然将纤维与针织本身柔软蓬松、高弹舒适等特点相结合，使二者的优越性能相得益彰。在针织圆纬机（大圆机）上，采用莫黛尔和氨纶裸丝交织的单、双面针织面料，柔软滑爽、富有弹性、悬垂飘然、光泽艳丽、吸湿透气，并具有丝绸般的手感，用该种面料设计的时尚服饰，能最大限度的体现人体曲线，雕塑出女性胴体的性感和魅力，是前卫时尚族青睐的高品位针织服饰。 3、强捻精梳纱针织面料强捻的精梳纱制成的凉爽麻型的针织面料不仅具有麻纱感，而且凉爽吸湿性好特别是真丝加捻，是一种比较理想的高档针织面料，除了具有真丝的优良性能外，面料手感更丰满，而且较硬挺有身骨，尺寸稳定性好，具有较好的抗绉性，是高档职业装、休闲装的理想面料。 4、Coolmax纤维针织面料具有四沟槽的Coolmax纤维，能将人体

氨纶针织面料的工艺参数计算与分析

氨纶针织面料的工艺参数计算与分析在进行纬编针织面料分析过程中，有时候遇到的是弹力面料，这样就需要对弹性（氨纶）面料的工艺参数进行分析与计算。而在氨纶针织面料生产过程中，氨纶含量是计算面料成本的关键指标。一般是在不影响成品克重与门幅以及正常编织的前提下，应该尽可能的降低氨纶含量，从而达到降低成本的目的。一、根据面料成品门幅与克重计算氨纶含量：如果客户只提供成品氨纶面料的幅宽（幅宽、封度、布封）与克重（单位面积的重量），就需要根据经验来选择原料，同时计算氨纶的含量。在设备调试过程中，必须在保证机器正常运转的前提下，尽可能的减少氨纶的用量。例如：客户要求成品氨纶汗布的门幅是1600，克中是210g/m2。那么计算方法就是： 1、计算面料门幅：（1）选择原料线密度：根据大家多年的生产实际经验，210g/m2氨纶汗布需要选用18tex（32s）棉纱与 tex（30D）氨纶裸丝进行交织，面料横向密度41眼/，才可以达到的。（2）选择设备技术参数：根据客户要求的门幅1600，需要选用762（30″）筒径，机号是28针/（28G），总针数是2962枚，路数90F的单面大圆机来生产。（3）计算门幅（W）： W==总针数÷横向密度*==2620÷41*== 2、计算氨纶含量：（1）线圈长度的计算：首先需要计算原料的线圈长度（工厂里称“线长”），一般是指50或100只线圈所具有的纱线长度。根据多年的生产经验，该成品氨纶汗布中的棉纱纱长为/50针时，面料的手感、弹性和风格比较适宜。另外，棉纱的染色定型回缩率大约是3%～４％之间。根据上述数据来计算毛坯氨纶面料的线圈长度方法如下：Ｌ＝Ｌm*（１＋Ｂ）＝１４.５*（１＋３.５％）＝１５/50针式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/50针；Ｌm--成品布的棉纱线圈长度，单位：/50针；Ｂ--棉纱染色定性的回缩率，单位：％。根据毛坯布的棉纱线圈长度，进行大圆机调试了，但需要把进纱张力控制在３～４g，氨纶进丝张力为５～７g比较适宜。大圆机调试好以后，剪下一块布，测量氨纶裸丝的线圈长度，假设是/100针。然后进行原料配比计算，得出氨纶丝的含量。 W′=tex*L*10-5=18*30*10-5= 式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/100针； tex--棉纱的线密度，单位：特克斯； W′--100针的棉纱重量，单位：g（克）。 W=tex*L′*10-5=**10-5= g 式中：Ｌ--氨纶丝线圈长度，单位：/100针； tex--氨纶丝的线密度，单位：特克斯； W--100针的氨纶丝重量，单位：g（克）。氨纶汗布中的氨纶丝含量为： W K==------ * 100% =----* 100%=%

生产过程品质检验作业指导书

生产过程品质检验作业指导书适用本厂木工产品的品质检验。检验内容：一）备料： 1．材质：备料材质是否符合订单生产要求； 2．材料品质：依油漆颜色决定蓝斑/节疤/虫孔等材料的使用，油漆颜色越深或白色要求越松，反之加严； 3．弯曲：材料弯曲不超过3MM； 4．刮伤：深度不超过0.5MM； 5．毛料尺寸：宽度+3MM、长度+10MM，白色产品尺寸要求加严； 6．其它品质情况依产品的实际状况而定。二）加工： 1．尺寸：组件经过处理后尺寸宽+.5MM，长+1MM（参图纸）； 2．孔径：偏差不超过0.2MM； 3．孔距：偏差不超过0.5MM； 4．孔深：偏差不超过+2.5MM； 5．遗漏操作：不可有任何遗漏操作； 6．粗糙：组件表面须经过处理不可粗糙； 7．刮伤：深度不超过0.2MM 8．材料：材料不良或前工段备料不良一律另行处理； 9．其它品质情况依产品的实际状况而定。三）砂光： 1．材料/配料：凡节疤太大/腐朽/开裂/大面积蓝斑/尺寸不符/拼缝过大/脱胶等砂光无法处理的组件，须另处理再定； 2．水渍/胶水/污渍：组件表面不可有水渍/胶水/污渍； 3．砂痕：所有组件砂光须顺木纹进行，不可逆木纹砂光且要光滑； 4．刮/压伤：组件表面的刮/压伤须砂光除掉或另处理； 5．刀具烧伤：组件表面不可有刀具烧伤； 6．砂穿/凹陷：不可有严重的砂穿/凹陷；枪钉：所有组件表面不可有出钉情况； 7．锐点/锐角/锐边：所有组件不可有锐点/锐角/锐边； 8．遗漏操作：不可有任何遗漏操作； 10.它品质情况依产品的实际状况而定。四）油漆： 1．污染：漆面不可有污染； 2．粘漆：组件不可有粘漆情况； 3．流油：组件正面不允许有流油，背面允许有轻微流油； 4．涂膜不均或不足：组件不允许有涂膜不均或不足情况； 5．粗糙：漆面光滑不可粗糙； 6．色差：组件不可有严重色差（参色板相差不超过15%）； 7．起泡：组件不允许有起泡现象；