水泥成本管理

交通水泥公司成本管理

辽宁交通水泥有限责任公司是由沈阳煤业(集团)有限责任公司与辽宁能源投资（集团）有限责任公司共同投资组建的国有大型现代化环保企业。公司拥有日产5000吨新型干法水泥生产线，年生产熟料155万吨，年生产水泥100万吨。生产线配有装机容量9000KW的纯低温余热发电机组，整体生产线体现了节能、环保特征。整条生产线全部采用微机控制，从矿山物料运输的第一道工序开始到水泥成品出厂，全部由中央控制室统一控制。

公司主导产品：

主导产品为“坚霸”牌系列水泥。

主要产品有：P·S·A32.5级矿渣硅酸盐水泥；P·O42.5级普通硅酸盐水泥; P·O42.5级低碱水泥及P·S·A32.5级缓凝水泥。还可根据用户需求，生产其它品种水泥。

针对集团给定指标我公司采取的措施：

根据集团公司提出的目标，我们进行了认真分析，并从以下7个方面进行控制：

①、人力资源管理；

②、工艺管理；

③、物资管理；

④、机电设备管理；

⑤、技术改造；

⑥、节能减排；

⑦、管理费控制。

一、加强了人力资源管理：

1、建立健全人力资源管理制度

公司建立了从人员录用、培训、上岗、解聘等一整套管理制度，每年进行两次定岗定员定薪办法的修订，劳动用工得到优化。

2、减员提效

2011年公司减少工人110人，副科级干部9人，每月减少工资额30万元，全年减少开支360万元。我们全部清退岗位上的临时用工，并向中北水泥集团、矿渣微粉公司等地，输送人员60多人。

3、加强了在岗职工的绩效考核

①、分别由各职能部门对各基层单位的产量、质量、煤耗、电耗等指标进行考核，对重要岗位的产、质量及消耗指标进行日考核日兑现，如：中控室。

②、各基层单位的中层干部工资，由人力资源部进行单独考核，不参与本部门的工资分配，杜绝了干部多领工资现象的发生。

二、加强了工艺管理

1、优化配料方案，降低配料成本

①、加强数据分析，实施科学配料

公司提出了现象分析与数据分析相结合的理念，确定了硅、铝、铁、钙、镁、钾、钠、硫八种元素的配置范围和方向，确定了三率值及取舍顺序，提出了掺加铝矾土五种原料配料的方案，通过调整，熟料质量有了重大突破，客户满意度大幅度提升。

②、做好了助磨剂的使用试验

我们完成了助磨剂的设备安装及使用，矿渣水泥中熟料配比降到38%，普通水泥熟料配比降到68%，吨水泥成本下降约6.8元。

③、分磨生产不同品种水泥

以前在同一水泥磨中生产不同品种水泥，要来回更换配料，每次更换都要进行洗磨，以确保水泥质量稳定。

现在我们提出了两台水泥磨分品种生产，不再进行更换，从而减少了更改品种洗磨浪费，也稳定了水泥质量。

④、科学使用矿渣微粉

实施了淡季少加或不加矿粉，旺季看销量掺加矿粉的理念，有效地提高了磨机利用率，降低了水泥成本。

⑤、改变了缓凝水泥生产方式

原缓凝水泥在老线生产，需增加从化验到供电、供水等一整套人员配置，运行成本增加，且增加了各种物料的倒运费用。从今年起，我们全部在新线生产，减少了人员，降低了费用，节省了开支。

⑥、突破了低碱水泥生产的瓶颈

以前生产低碱水泥要外购石灰石，并经过二次倒运，且低碱熟料要单独储存。通过不懈努力，我们解决了低碱石灰石开采问题，不再外购低碱石灰石，矿山实现零排放。我们经过多次配比试验，用钢渣粉配料，以降低碱含量，使低碱水泥中熟料配比由80%下降到现在的64%，大大降低了配料成本。

⑦、以低价原料替代高价原料

一是在水泥中增加了石灰石、湿粉煤灰等低价原料代替部分水渣、用脱硫石膏代替硬石膏等高价原料，实现了水泥的较低成本生产；

二是使用硅粉代替部分硅石、铝矾土代替部分水渣来降低熟料成本。

三、加强了物资管理

我们建立了一整套物资计划采购、验收管理制度，各部门提出材料计划需要仓储部核准、主管副总经理二审并由总经理批准；在物资进厂时，由使用单位验收质量，仓储部验收数量和价格。

1、严格验收管理

①、大宗原材料，实行跟踪检验，对不符合质量要求的一律退货，特别是煤质检验，实行一车一检制，保证了材料质量。

②、加强了纸袋库管理，做到一车一发袋子，对纸袋库定期抽查，防止水泥丢失。

③、强化了备件验收。由各单位提出使用计划并负责验收质量，同时，对备件价格进行监督。

2、加强了油品管理

①、柴油管理。由经营部、仓储部、使用单位三家进行验收，用油罐车进行加油，每次采购前、后，均进行称重，完备了从购买、押运到加油的全过程监督。

②、汽油管理。全厂汽油车辆均由综合办公室统一管理，并负责加油，每周统计各车辆，用油情况，对小车进行严格管理，杜绝公车私用。

3、利用季节差储备物料

2010年末，储备低价水渣7万吨，节约资金350万元；储备石膏1万吨，节约资金25万元。

今年3-8月各项费用考核情况：

各车间合计计划费用为576.4万元，实际消耗费用合计为509.7万元，结余66.7万元，经考核奖励各车间工资金额4.1万元。

熟料车间3-8月份材料费考核情况

装卸车间3-8月份材料费考核情况

四、加强了机电设备管理

在机电设备管理上，我们的目标是：各主机设备运转率明显提升；回转窑运转率达到95%以上；设备完好率达到98%以上，故障率明显降低；输送皮带、斗提的斗子、链子、收尘布袋等达到零消耗；98%的部位没有跑冒滴漏。

①、对设备难点问题进行攻关

我们对大型设备进行了深入系统的研究，消灭了漏油、漏水、漏料现象，并引进先进技术，解决了制约生产的瓶颈问题。

对立磨进行了重点看护：安排了一名专管员，精心维护管理，确保了立磨的安全运行。为降低立磨的振动频率，我们改造了立磨管道的角度，以前每天要放灰2次，通过改造，管道积灰自行流淌，不再积灰。系统处理了立磨漏风问题，提高了台时产量，生料库位提高，为检修赢得了时间。

②、提高设备运行效率

为实现设备连续稳定运行，减少启停损耗，我们有针对性地实施维护保养，开展了循环式的各专业检查。先后开展了收尘器、皮带机、斗提机、联轴器、大型电机、稀油站等六个专业检查，每月进行循环拉网式行动，落实隐患整改，为设备稳定运行提供了保障。

③、开展了行业内对标活动，查找差距和不足

我们对重点耗能设备及关键部位全部安装了计量器具，挖掘节能潜力，实施对标管理。对生料制备、熟料煅烧、水泥磨制等重要工艺环节进行分步测量计量，对照设计及同行业数据、国家标准，找出耗能高的原因，制定措施，实施改进。④、加强电网无功补偿，提高功率因数

我们设专人检查、维护高、低压供电系统无功补偿设施，并根据功率因数变化及时投送无功补偿设施，功率因数始终控制在0.95左右的最佳范围。

⑤、开展了修旧利废工作

为降低成本，我们在日常工作中本着点滴必省，厉行节约的原则，对能修复利用的备件及设备一律进行修复，其中包括：立磨拉紧油缸活塞杆修复；罗茨风机冷却系统蛇形管修复；高温风机立磨油站冷却器修复等总计67余项,1-8月份共计节约资金53万元。

五、加强了技术改造

在水泥的生产制备过程中，原材料及修理费占成本管理的突出地位，为此，我们从细节抓起，科学配料，改进工艺，降低消耗。

①、变频器改造

对全厂大型风机进行了中压变频器改造，共安装变频器5套，使熟料电耗下降3度，全年可节支225万元，当年收回投资。

②、我们在生料增加了上料皮带溜子

使石灰石直接取料，原月用量1万吨，依靠汽车运输，发生大量二次倒运费，

还需铲车配合上料，现可直接取料，年节约运费30万元。

③、发电设备改造

对AQC入口进行改造，投资17万元，增加一个入口，每月多发电80多万度，吨熟料多发 2.8度，全年创效210万元。

对汽轮发电机组的凝汽器进行了酸洗，提高凝汽器的换热效率；对机力塔风的叶片角度进进行了调整，提高了机力塔风机的出力，对射水箱补水管路进行改造等，提高了汽轮机系统的真空。使发电系统吨熟料发电量比去年提高了2度，创造价值近100万元。

六、推行了节能减排

1、厉行节电

为降低电耗，我们对间歇生产的设备均实施躲峰避谷运转；对各辅机设备实施集中上料，以减少运转时间，使电耗大幅度下降。今年1-8月份，公司熟料电耗计划70Kwh/吨熟料，实际完成68.82Kwh/吨熟料，比计划下降1.18Kwh/吨熟料。

2、多渠道降低煤耗

我们通过排查煤磨系统问题，解决了煤粉粗问题；通过控制分解炉温度，降低了分解炉煤耗；在矿渣烘干中尽量使用煤泥。

3、建立稳定的热工制度

我们通过排查煤磨系统问题，解决了煤粉粗的问题。

通过统一中控操作，控制分解炉温度，以前控制在900℃以上，现控制在880℃±5℃,使吨熟料降低煤耗5kg；使实物煤耗稳定在153Kg以下，标准煤耗稳步下降。

七、加强了管理费控制

1、以成本控制为中心，建立了每月的成本分析会制度

公司将全年费用分解到各车间，落实到每个月及每个人，每月都要召开成本分析例会，由各基层单位对费用超降原因进行分析，及时校正管理上的偏差，确保费用管理不超标。

2、尽量压缩管理费支出

严格招待费管理。各项对外业务能在公司食堂招待的一律不准在外面招待，招待时严格招待标准，不准超标准接待。

公司加强后勤管理，在保障职工就餐的条件下，食堂的燃气费、劳保用品、洗涤用品全部自行解决，不得报销。

严格会务管理，公司一律禁止借会务之名进行旅游花销。

3、推行无纸化办公

现公司宽带网络已普及到各基层车间，计算机控制遍布各主、辅机设备，办公行文、银行纳税、现场监控及公司各种基础台账已全部实行网络管理，各办公软件得到充分应用。

八、加强了精细化管理

我们以精细化管理为主线，利用管控平台，在公司内部建立了两级模拟市场，对各基层单位的工作量、产量、设备管理、质量、成本、费用、安全等指标制定考核办法并逐日逐月进行考核，根据考核办法逐级落实到车间、班组及个人，以此形成全员的成本管理意识。

1、建立了精细化管理办公室

公司经营部负责精细化管理工作，其利用管控平台，每天对全公司的预算、购买、结算、费用及入库进行管理，公司各部门均有精细化管理员，对发生的各种数据及时录入，以便对发生的各种费用进行跟踪。

2、精细化管理深入到基层

各基层单位均将各项指标费用核成工分，分解到班组、到人头，每天对本部门职工进行工分制考核，并将工分上墙公示；对每天发生的费用及时录入到精细化系统，做到日清日结，以此形成全员成本管理意识。

3、我们在全厂推行标准化建设

首次推出“118”帮扶活动，每名管理人员分别与9名岗位工人结成对子，杜绝跑冒滴漏现象发生，现场环境有了重大改观。

开展了机关部长包机活动：

我们在全公司开展了标准化达标活动，以此推动标准化工作跃上新台阶。各车间管理人员与机关干部携手包干，落实责任，机关部长承包主机设备，全体干部走下基层，基层单位纷纷行动起来与机关干部一道，开展标准化建设。

环境治理成果

通过环境治理，我们设备运行效率有了大幅度提高，立磨实现了连续平稳运行，其检修周期由以前的周检修延长为旬检修，首次实现了“避峰”停磨，为设备的维护赢得了时间；生料均化库实现了库满待转；回转窑首次实现了稳定高产，运转率连续达98%以上。

九、严肃预算制度，以预算结果控制成本

公司每年十月中旬开始次年的预算，预算经上级批准后严格执行。执行过程中出现材料涨价影响成本时，按照批准数据修订生产方案，确保预算的执行。

加强了资金管理：

公司将全年各项费用分解到各部门，各部门再进行资金使用预算，并分月执行。每月预算金额偏差不得超过5%，没有预算的资金不予支付。强调工作的计划性，避免和减少加急计划发生。实行一支笔批钱，每周对资金使用情况进行清理。

十、下步工作方向

1、准备新增熟料破碎设备，提高磨机台时产量，再次降低成本。

2、准备新增粉煤灰粉磨设备，加大低价原材料的使用。

我们在成本管理上虽然采取了一些措施，见到了实际效果，但距先进企业管理还有很大差距，需要我们不断的努力探索。

以上不当之处请各位领导指正！

水泥生产质量控制完整版

水泥生产质量控制 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

9 水泥生产质量控制 学习指南：水泥生产质量管理与控制是保证水泥厂正常生产、稳定和提高水泥质量的关健。化验室是水泥企业进行质量管理的专门机构，化验室要建立完善的规章制度、对生产过程进行组织和全方位的监督，正确地指导生产，确保水泥质量。水泥生产是流水线式的多工序连续生产过程，各工序之间关系密切，每道工序的质量都与最终的产品质量有关，在生产中原燃料的成分与生产状况又是不断地变化的，如果前一工序控制不严，就会给后一工序的生产带来影响。为此，在水泥的生产中，要根据工艺流程经常地、系统地、及时地对生产全部工序包括从原料、燃料、混合材料、生料、熟料直至成品水泥进行全过程的质量管理和控制，只有把质量管理和控制工作做到水泥生产的全过程中，才能保证出厂水泥的质量符合国家标准规定的品质指标。 水泥生产质量管理与控制主要做三方面的工作：一是水泥企业要有完善的质量管理机构对生产进行全面监督；二是保证窑磨在控制范围内的正常运转；三是管理和控制好原料、燃料、混合材料、生料、熟料及水泥的质量，保证水泥生产按要求进行，保证出厂水泥质量的优质和稳定，实现优质高产、低消耗。 9．1 水泥企业质量管理机构和管理制度 水泥生产质量管理机构和管理制度的建立，应依据《水泥企业质量管理规程》，根据本企业的具体情况制定。 9．1．1 质量管理机构设置和职责 9．1．1．1 质量管理机构设置 水泥企业应设立以厂长(经理)或管理者代表为首的质量管理组织和符合《水泥企业化验室基本条件》的化验室。厂长（经理）是本企业产品质量的第一责任者。厂长（经理）可以任命管理者代表全权负责质量管理，化验室主任在厂长（经理）或管理者代表直接领导下对产品质量具体负责。 质量管理组织设专门机构或专职人员负责企业的全面质量管理工作。各车间、部门设立相应的质量管理组织，负责本部门的质量管理工作。 化验室内设控制组、分析组、物检组和质量管理组等，分别负责原燃材料、半成品、成品质量的物检、控制、监督与管理工作。 水泥年生产能力60万吨及以上规模的通用水泥企业以及特性水泥、专用水泥需取得中国建筑材料工业协会颁发的化验室合格证，其它水泥企业需取得各省级政府建材行业主管部门或其授权的各省级建材工业协会颁发的化验室合格证。 9．1．1．2质量管理机构职责 （1）负责和监督企业质量管理体系的有效运行。

建筑工程成本控制措施.doc

工程成本控制措施 成本控制应贯穿于施工全过程，施工成本控制具体可分为事前控制、过程控制和事后控制三个阶段，不同阶段采取不同的具体控制措施。 进一步促进项目部经济发展，提高工程施工利润，我项目部现制定如下工程成本控制措施： 一、开工之前成本控制 1、人工成本控制 （1）加强项目部管理水平，选用劳务水平较高的队伍，确保有效用工。 （2）制定科学、合理的施工方案，减少无效用工。 （3）合理界定定额内用工和定额外用工，一承包人工工日确定人工费，工资单价控制在造价信息单价范围内，采用招标形式择优选择劳务队伍。 （4）尽量采用新材料、新技术、新工艺，提高劳动效率。 2、机械成本控制 对于机械费用的支出，应“确保不赔，稍有盈余”，积极地进行机械成本的控制。 （1）在机械台班定额的标准上，结合市场行情，确定合理的机械租赁价格，可通过招标竞争形式，择优选择。 （2）根据合理的施工方案，最大限度的缩短机械的使用周期，最大限度的发挥机械的使用率，防止机械闲置或机械工作任务不饱满，降低机械租赁的成本支出。（3）保管、维护好租赁来的机械，防止损毁，避免赔偿。 3、材料成本控制 在工程制造过程中，材料的消耗占了整个工程成本的65%左右，因此，加强材料成本的控制是提高工程施工利润最有效、最直接的方法。 材料采购成本控制主要通过对材料的价格、质量、数量三个方面进行控制。第一，按照工程的实际需用量，指定详细、准确的材料采购计划，最大限度的控制材料采购费用的支出；第二，材料的采购尽可能从厂家或厂家代理商手里直接采；第四，材料保管人员在材料进场时，一定要认真核实实际进场材料的质量和数量是否与所要采购的材料相一致，特别是大体积的灰、砂、石之类的材料，质量和数量均不易核准，这就要求材料保管人员必须具备一定得专业素质，熟练掌握相关的材料知识。

中小企业质量成本管理的现状与分析

中小企业质量成本管理的现状与分析 【摘要】在市场竞争激烈的环境下，如何保证工程质量又可以有效控制成本，成为企业立足之本。目前，我国中小企业在质量成本管理方面还存在很多问题。文章通过对中小企业质量成本管理现状进行阐述，对其原因进行分析，提出了加强企业质量成本管理的措施，中小企业只有加强质量成本管理才能在市场竞争中立于不败之地。 【关键词】质量成本管理现状分析加强措施 1 前言 工程质量是企业的生命，更是企业立足于市场竞争的关键，如何保证企业产品质量则成为企业的重大课题。随着建筑行业竞争日益激烈，材料价格波动，以及其他种种不确定因素的影响，都使施工企业的工程项目运作处于非常严峻的环境之中，我国中小企业在质量成本管理方面还存在跟多问题。 2 质量成本的含义和内容 质量成本最早是美国的质量管理专家费根堡姆 （A.V.Feigunbaum）提出的。他指出，质量成本是企业为了保证和提高产品质量而支出的一切费用，以及因未达到质量标准，不能满足用户和消费需要而产生的一切损失。上述二

者之和即为企业的质量成本。他一般分为四大类：1）预防成本；2）鉴定成本；3）内部故障成本；4）外部故障成本。其中预防成本和鉴定成本统称为质量管理成本，内部故障成本和外部故障成本统称为质量故障成本。 3 当前中小企业质量成本管理现状和分析 3.1 质量成本管理现状 由于中小企业自身的特点和发展的不平衡，在质量成本管理方面还处于初级阶段。在企业内部，质量成本意识落后。管理阶层和员工没有重视质量成本的管理，质量成本普遍较高，质量成本构成不合理。一是忽视产品的质量，只求产量。二是不惜工本，片面追求“高质量”.不讲效益，脱离实际需要。 3.2 原因分析 1）企业管理阶层经济观念淡薄，质量成本意识不强。企业只管产量，对产品质量要求不严，没有充分认识到质量、成本、效益三者之间相辅相成的关系。 2）中小企业职工素质低.没有现代质量管理的观念和知识。在企业的生产过程中，每个职工都要通过不同的方式参与质量管理活动。但是，由于中小企业在这些方面支付的费用有限.使得职工的技术水平与企业的管理能力处于较低水平，这在很大程度上加大了总体质量成本。 3）中小企业的技术落后，没有现代化的生产装备。原

企业质量成本的管理方法

质量观念与质量成本治理方法创新 目录 一、企业质量成本治理的一般模式 (1) 1、企业质量成本治理的组成 (2) 2、企业质量成本治理的组织与职责 (2) 3、企业质量成本科目的设置 (4) 4、企业质量成本的核算 (7) 5、企业质量成本分析 (9) 6、企业质量成本报告 (12) 7、企业质量成本的打算和操纵 (14) 二、企业质量成本责任分担问

题 (15) 1、质量治理部门可能需要承担的质量损失责任 (15) 2、其他要紧责任部门可能需要承担的质量损失 (17) 3、对企业建立质量损失责任归集程序的讨论 (19) 一. 企业质量成本治理的一般模式 企业由于其所处的地域、行业不同，以及其规模、组织结构、运作方式等特点，在实施质量成本治理时总是各有特色，不存在一个一成不变的最佳模式。许多企业希望从他人的研究成果或实践中找到一个最佳模式，照搬照套变成自己的东西，求得最佳效果，那是不现实的。然而还必须看到另一个方面，即企业在开展质量治理的过程中，在提示问题、分析问题、解决问题以及采取措施幸免问题再发生等一系列活动中，又明显地显示出有其共性的一面。因此，在探讨企业质量成本治理理论和方法时，仍然有必要对企业开展质量成本治理的一般模式进行深入的研究，为我

国企业开展质量成本治理提供操作性更强、效果更佳的理论和方法指导，使我国企业的质量成本治理工作在竞争激烈的市场环境下，能够更好地支持企业实现其质量治理和经营进展的目标。 1.企业质量成本治理的组成 企业应将质量成本治理工作看作一个系统来开展研究。这一系统至少应该包括下列几个方面： （1）企业质量成本治理的组织与职责。企业的质量成本治理工作是一项较为复杂的系统工 程，涉及到企业中的许多部门和人员，因而需要所有与质量职能有关的部门共同努力和通力合作。显然，组织机构上的保证是企业质量成本治理取得成效的前提条件。 （2）企业质量成本科目的设置。企业设置质量成本科目，是为进行质量成本核算做好预备，同时也便于企业财务部门有效地支持质量成本治理工作。 （3）企业质量成本的核算。质量成本核算，是企业质量成本治理的基础，是反映企业质量治理工作绩效的有效工具。 （4）企业质量成本分析。质量成本分析，是企业质量成本

水泥公司设备管理规程

水泥公司设备管理规程 第一章总则 第一条为了全面做好公司的设备管理工作，不断提高公司设备管理水平和经济效益，实现设备的正常运行和安全生产，结合公司实际，制订本规程。 第二条设备管理的目的是以最经济的手段，采用先进的技术，为生产提供最优的物质技术装备，把公司生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，使公司获得最佳的经济效益。 第三条设备管理的基本任务就是通过技术、经济和组织措施，对生产设备进行综合管理，做到全面规划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新，使设备经常处于良好的技术状态，不断改善和提高公司装备水平，充分发挥设备效能，为生产打好物质技术基础。 第四条设备管理原则即坚持以预防为主，维护保养和计划检修并重的原则，坚持修理、改造和更新相结合的原则；坚持不断总结经验、结合实际、学习先进管理方法和理论提高管理水平的原则；坚持“技术管理与经济管理相结合”、“专业管理与员工管理相结合”的原则。 第五条设备管理应以回转窑及其在线联动设备的管理为中心，以提高回转窑的运转率为标志，运用系统工程和综合管理，依靠技术进步，促进生产发展，保持设备完好，充分发挥设备效能，取得更大的经济效益。 第六条本规程适用于公司各单位的设备管理工作。

第二章 组织机构与职责 第七条 公司实行三级管理的设备管理体制，其组织机构如下： 第八条 各级职责 （一）设备处是公司设备管理的职能部门，其职责： 1.认真贯彻执行国家上级部门及集团公司有关设备管理的方针、政策、法规和制度，建立健全公司设备管理的有关规章制度。 2.参与公司技改项目的讨论、审定，对已获批准的技改项目组织实施和验收。 3.负责组织编制和审核公司年度大修理计划、备品备件计划，组织年度大修理计划的实施，搞好备品备件质量验收和工机具的管理工作。 设备处 矿 山 分 厂 烧成分厂 制成分厂 机电工段 机电工段 机电工段 发电分厂 机 电 工 段

化验室质量管理制度

济宁金威水泥有限公司 化验室质量管理制度 本公司《化验室质量管理制度》是依据T/CBMF17-2017《水泥企业质量管理规程》，《水泥企业化验室基本条件》的要求，结合企业的实际情况而制定的。它确定了本公司产品质量目标，并对实现质量目标的过程控制进行了描述。他对化验室的内部管理进行了规范。它是公司实施质量管理的法规性和纲领性文件，我现予以批准正式发布，并从即日起实施。全体质量管理人员和全体员工必须认真学习《化验室质量管理制度》的内容和要求，在工作中认真贯彻执行，以保证本公司产品质量符合顾客和相关的法律、法规要求，实现本公司产品质量目标。 质量目标 1 出厂水泥合格率100%； 2 富裕强度合格率100%； 3 包装袋重合格率100%； 4 与质检机构对比合格率＞80%；内部抽查对比合格率＞90% 第一章质量管理机构 1 化验室 1.1 化验室是质量管理组织的专设机构，在总经理或管理者代表的直接领导下行使质量管理职权，负责公司的质量管理工作，对产品质量具体负责。 1.2 化验室全面负责生产过程中的质量检验与质量控制，及时排除影响产品质量的因素，确保原燃材料、半成品和成品符合技术标准。

1.3 化验室内设置化学分析室、物理检验室、生产控制室等机构。 1.4 制订了化验室机构设置框图，表明了化验室内各机构相互关系。详见下 图： 化验室组织机构图 按照有关标准和规定，对原燃材料、半成品、成品进行检验和试验。按规定做好质量记录和标识，及时提供准确可靠的检验数据，掌握质量动态，保证必要的可追溯性。 2.2质量控制 根据产品质量要求，制定原燃材料、半成品和成品的企业控制指标，强化过程控制，运用科学的统计方法掌握质量波动规律，不断提高预见性与预防能力，并及时采取纠正、预防措施，使生产全过程处于受控状态。 2.3出厂水泥(熟料)的确认、验证 严格按照有关标准和规定对出厂水泥(熟料)进行确认，按相关标准和供需双方合同的规定进行交货验收，杜绝不合格品水泥出厂。 2.4质量统计

项目成本控制措施

XXX项目成本控制措施 为了增强成本控制力度，降低成本费用，提高市场竞争力，根据国家有关法规政策，结合公司成本管理的要求和经验，就针对XXX项目制定本措施，进行项目成本控制和管理，以达到预期成本目标。实现公司建设项目成本合理最低化，经济效益最大化的管理目标。具体控制措施如下： 一、工程概况 1、工程名称： 2、工程地址： 3、建设单位： 4、工程内容：土方、桩基础、土建、水电安装等 5、工程规模： 二、组织措施 完善高效的组织是项目成本控制的保障，可以最大限度的发挥各级管理人员的积极性和创造性，因此必须建立完善的、科学的、分工合理的、责权利明确的项目成本控制体系。 1、建立完善的组织机构。建立和完善项目管理层作为成本控制中心的功能和机制。成立以项目经理为第一责任人，由工程技术、物资结构、试验测量、质量管理、合同管理、财务等相关部门领导组成的成本管理领导小组，主要负责项目经理部的成本管理、指导和考核，进行项目经济活动分析，制定成本目标及其实现的途径与对策，同时制定成本控制管理办法及奖惩办法等。 项目成本控制中心架构图 2、建立以项目经理为中心的成本控制体系。在项目部建立一个成本控制量化责任体系，在这个体系中按内部各岗位和作业层进行成本目标分解，明确各管

理人员和作业层的成本责任、权限及相互关系。实施有效的激励措施和惩戒措施，通过责权利相结合，使责任人积极有效地承担成本控制的责任和风险。 3、合同预算部职能 (1)努力学习成本分析，预算知识，熟悉各种核算、签证及施工组织设计方案措施、规章制度、标准、规定。 (2)坚决制止违章违纪的财经开支，抵制经济犯罪行为，大胆管理，按章办事，不徇私情，遇情况要立即报告，隐瞒不报或滥用资金，发生亏损由本人负失职责任。 (3)参加每周一次文明施工综合值班检查和不定期安全检查。做好检查日志记录，保证检查记录有检查部位、检查人、整改措施、整改人和整改时间，做好资料消耗反馈。 (4)施工图预算无差错，达到工程无漏项，预算项目无漏项；施工图以外项目签证的预算无漏项，各项取费及价差签回符合规定，无遗漏。及时完成工程竣工结算和年度结算。编制工程竣工结算资料，并做各单位分包工程的结算工作。 (5)及时编制施工图预算、竣工结算、年度结算等工作。结合工作实际制定工作计划及进度要求。了解掌握工作进展情况，处理缺勤岗位业务。帮助指导配合现场施工人员办理好预算外工程项目的签证工作。 (6)根据年度施工生产计划，结合上级下达指标编制固定资金使用计划。根据年度施工生产计划和公司下达的流动资金定额指标，编制流动资金使用计划。编制专用基金使用计划。根据年度施工生产计划，结合公司下达年度计划指标，编制成本、利润计划，编制分包和各考核指标计划及管理费用控制计划。根据月度施工生产计划，编制货币资金收支计划。 (7)组织项目范围内的会计核算工作，认真执行会计制度，科学设置会计科目，按规定程序进行核算。组织季度、年度财务决算编报工作。定期检查指导部门内及所属单位财务核算工作。参与经营管理工作，保证利润、成本、资金费用等各项经济指标的完成。组织召开经济活动分析会。 (8)根据审核无误的记账凭证，定期汇总、编制记账凭证汇总表，登记总分类账。填制有关养老金结算存储会计凭证，登记账簿。编制月度工资发放明细表，审核并填制工资方面业务记账凭证，工资表装订整理及时。审核材料采购、材料销售业务记账凭证(填凭制证)。复核全部记账凭证，其中涉及银行和现金业务记

企业成本管理现状分析及对策研究

企业成本管理现状分析及对策研究 摘要：近年来，随着我国经济的迅猛发展，各行各业也得到了长足的发展，无论是在规模上还是在质量上都有了大幅度的提升，随之而来的是企业间的竞争也变得越来越激烈。如何让企业在激烈的竞争中取得更好更快的发展，无疑成为企业领导和业界人士十分重视的问题。本文拟从提高企业成本管理的角度出发，就企业成本管理现状、存在的问题、强化成本管理工作的必要性进行了探讨，并就解决相关问题进行了剖析和探究，以期能够起到抛砖引玉的作用，使得更多的业界人士能够关心和重视企业的成本管理工作，进而促进企业实现更好更快的发展，推动企业管理提升。 关键词：企业成本管理必要性措施 、企业成本管理工作的现状分析 据调查，当前越来越多的企业逐步认识到成本管理的重 要性。这些企业通过建立与完善成本管理规范制度、提升成本管理人员的综合素质、加强企业内部对成本投入有效性的监督管理力度等方法来加强企业成本管理的力度。这些措施的运用虽然让企业的绩效有了一定程度的提高，但是在实际执行过程中依旧存在一些问题和不足，主要表现在以下几个方面:

（一）对成本管理的认识存在偏差 现阶段“成本领先”战略和“低成本竞争”战略已经深 入到各行各业，各企业为了大幅度降低自己的成本，采取从原材料购置、设备选用以及人员安排上进行调整等措施。这些措施的运用，从方向上看似乎是可行的，但实际运用中往往出现不同程度的偏差。首先，一些企业为了一味的降低成本而忽视了经营质量：如对产品偷工减料、以次充好，或者夸大产品效用等。其次，一些企业的管理层对成本管理的落后观念已经不能适应竞争日益激烈的经济环境：如企业内部采用的成本管理方法依旧是粗放型的成本管理方法，成本管理仅限于降低成本，较少从效益角度分析成本的效用。 （二）成本管理缺乏针对性 成本管理缺乏针对性是现阶段企业成本管理中比较普 遍存在的问题之一。首先，成本管理人员工作分配不到位，不能确保人尽其责，即一些企业存在垂直管理的现象，所以 在职责分配和落实的过程中也存在“牛鞭效应”，甚至出现人多职的现象。其次些企业缺乏独立的成本管理部 门，成本管理工作由财务部门负责，可想而知，财务部门主要是重视数据整理、财务分析、会计核算等量化的工作，而成本管理工作则往往只是一带而过，或者纸上谈兵。 （三）成本考核和监控力度不够 据调查，现阶段一些企业在进行成本考核时随意性比较

水泥制品企业成本管理规程

水泥制品企业成本管理规程 第一章总则 第一条根据国务院国营企业成本管理条例以下简称成本条例财政部国营工 业交通运输企业成本管理条例实施细则以下简称实施细则及国营工业企业成本核算办法以下简称核算办法结合水泥制品企业特点制定本规程 第二条水泥制品企业在成本管理中必须坚持党和国家的路线方针政策法规严格遵守国家的财经纪律和法令制度划清职责分工明确经济责任讲求经济效益和社会效益 第三条成本管理的基本任务是通过做好成本的预测计划控制核算考核和分析工作努力降低消耗提高经济效益增加社会财富 第四条本规程适用于国营水泥制品企业含石棉水泥制品企业水泥船企业水泥建筑构件企业不含加气混凝土及商品混凝土企业 水泥制品集体企业可参照执行 第二章成本开支范围 第五条企业必须严格执行国家规定的成本开支范围地方建材主管部门需要对本规程成本开支范围的具体规定补充时应经省自治区直辖市财政厅局审查同意后执行并报国家建材局财务司备案 第六条根据实施细则第六条的规定对水泥砂石的定额损耗率规定限额为水泥砂石高出限额或增补其它大宗材料定额损耗率企业应报企业上级 主管部门批准 第七条根据实施细则第七条的规定水泥压力管及水泥电杆等产品的金属模具 均按低值易耗品处理其它低值及易耗品与固定资产的具体划分由企业提出报上级主管部门商同级财政部门同意确定 第八条大修理与中小修理的划分应按国家建材工业局全民所有制建材工业企业设备管理规程有关大修理范围的规定执行属于大修理开支范围的不得再次列入成本第九条按国务院规定企业的技术开展费用除成本条例中规定的可从成本开支的费用外为开发研制新产品新技术所必需的单台价值在五万元以下的测试仪器试验装置试制用关健设备微机构置费及经同级财政部门批准用于财会电算化的单个系统价值在五万元以下的微型电子计算机购置费数额较小的可以摊入当年成本数额较大的允许企业分三至五年摊入新产品成本或全部产品成本 第三章基础工作 第十条为奠定成本管理的可靠基础企业必须加强定额管理健全原始记录严格计算验收和物资发放盘存制度制定厂内计划价格以便做到核算有依据考核有标准第十一条加强定额管理凡属原材料燃料动力工具消耗以及工时设备利用物资储备资金占用费用开支等都要制定定额消耗定额以数量表示工时定额亦可用产量定额替代设备利用定额即设备台时定额和利用率应分别以产品计量单位和百分比表示

水泥生产过程质量管理

水泥生产过程质量管理 过程质量管理就是根据水泥生产工艺流程，经常、系统、及时地对生产各工序，包括从原料、半成品、成品及出厂水泥等进行的一环扣一环的质量管理及控制，及相关的技术要求。对水泥生产全过程的质量管理主要有： 1. 石灰石、粘土矿山的质量管理； 2. 原料、燃料的质量管理； 3. 生料的质量管理； 4. 熟料的质量管理； 5. 水泥粉磨质量管理； 涉及到姚电水泥的质量管理，主要是2 4 5）三项、其中的2和4项，水泥粉磨站只涉及到其中的一部分。 一、原材料及熟料采购进厂质量管理 1. 原材料采购 企业应根据质量控制（符合内控指标）要求选择合格的供方，建立并保存合格供方的档案，采购合同一定要包含质量指标要求，并要经过化验室同意，

以保证所采购的原材料符合规定要求；供应部门应严格按照原材料质量标准均衡组织进货。 2. 原材料进厂储存 进厂原料及熟料按化验室规定分别存放，不允许直接使用；存放要有标识和记录，避免混杂。通知化验室到现场取样检验，坚持“先检验、预均化后使用” 的原则。当目测进厂熟料中混有杂物或有大量黄料时要单独存放并有明显识标立即通知化验室取样检验，经检验后按质量通知单规定比例搭配使用。 3. 混合材、石膏、水泥助磨剂质量管理 必须符合国家标准或行业标准要求，企业初次使用时，必须经过试验，确认能保证产品质量方可使用。进厂助磨剂应按批次进行质量检验与控制。使用化学副产石膏（脱硫石膏、磷石膏、氟石膏等）应经过充分试验，必要时可经过上级权威部门的技术鉴定。 4. 储存期要求 原材料应保持合理的储存量，一般情况下储量为：混合材10天（含石灰石），石膏20天，熟料5天。（企业可以根据所采购原料的难易程度，在保证正常生产的前提下，适当调整其最低可用储量。） 二、熟料质量管理熟料质量是水泥质量的关键，对熟料质量控制的主要项目有：熟料化学成分、烧失量、 MgO 、游离氧化钙、安定性、凝结时间、强度等。 1.熟料化学成分及率值的控制

建筑工程施工成本控制的具体措施

建筑工程施工成本控制的具体措施 近年来，随着市场竞争环境的日益激烈，经济的不断发展，建筑行业也日趋蓬勃，建筑商要想在激烈的市场竞争中取得一席之地，必须在扩大经营规模的基础上，狠抓成本管理工作。具体的工程实施过程中，建筑工程施工项目管理及成本控制严重关系着建筑企业发展的质量水平，对企业的存亡起着至关重要的影响作用。具体的工程实施过程中，建筑工程施工项目管理及成本控制严重关系着建筑企业发展的质量水平，对企业的存亡起着至关重要的影响作用。传统的项目成本管理模式已经无法适应现阶段的发展形势，因此必须建立新的管理模式来有效地控制成本。为此，本文针对建筑工程施工项目管理及成本控制，谈几点看法。 一、工程施工项目成本控制的原则 全面成本控制原则 全面成本包括全企业、全员和全过程的成本控制。成本控制的综合性，成本控制不是独立的去控制，它只有与安全目标、质量目标、进度目标、相结合才能体现出它的价值。因为它既涉及到项目组织的各个部门、单位和班组的工作业绩，也关系到每个职工的切身利益，因此，项目成本控制是一个需要企业全员集思广益，共同关注的环节，应该做到项目成本控制“人人有责”。此外，项目成本控制应该体现在项目施工的每个环节。 动态控制原则 动态控制也叫做中间控制，由于施工项目具有一次性的特点，只

有在施工中对项目进行控制，才能实现成本的有效控制，这就要求在开工前要制定成本计划，修订各种消耗定额和费用开支标准；施工阶段应落实各项成本降低措施；所以，基础、结构、装饰等主要施工阶段是成本控制的重心。 目标管理原则 目标管理是贯彻执行计划地方法，它要求把计划的方针、任务、目的和措施逐一分解，提出进一步的具体要求，并分别落实到执行的部门、单位和个人。实施目标管理不仅可以把责任落实到各人，还能够通过随着检查目标的执行情况，及时的发现施工中存在的问题，并采取必要的应对措施，使成本控制保证在一个良性的循环之中。 成本节约原则 节约是成本控制的一项最主要的基本原则，节约就是减少人力、物力、财力的消耗和损失，成本节约通过主观努力实现的。 责、权、利相结合的原则 在项目施工过程中，各相关人员对成本控制既有权力也有义务和责任，只有坚持责、权、利相结合的成本控制原则，充分发挥激励机制在成本控制中的作用，定期考评，实现考评与个人利益挂钩。责、权、利相结合充分调动各层员工的积极性，保证成本控制措施落到实处。 二、建筑施工项目成本控制措施 做好费用控制管理工作 人工费的控制

如何做好质量成本控制

如何做好质量成本控制 --------企业如采用一套行之有效的科学管理方法，将使企业管理成本更低，成效更为明显，达到事半功倍的效果。 质量成本，是指企业为保证质量而支出的一切费用以及由于产品质量未达到既定的标准而造成的一切损失。加强企业质量成本管理，一方面有利于企业提高产品质量，降低经营成本，另一方面也有利于增强企业产品价格竞争力，提高企业盈利能力和盈利水平。 质量成本管理，重在方法管理。企业如采用一套行之有效的科学管理方法，将使企业管理成本更低，成效更为明显，达到事半功倍的效果。经过多年的实践总结和理论研究，认为，企业实施质量成本管理应高度重视以下几项工作。 分析企业质量成本构成情况 质量成本包括直接质量成本和间接质量成本。直接质量成本是指在产品的制造和销售过程中所发生的质量成本，一般由内部故障成本、外部故障成本、鉴定成本和预防成本四个部分组成。内部故障成本是指企业内部由于生产的产品质量有缺陷而造成的损失和为处理质量缺陷而发生的费用的总和，一般包括废品损失、返工费用、复检费用、停工损失以及不合格品处理费用等。外部故障成本是指在销售和使用中发现产品缺陷而产生的由制造企业支付的一切费用的总和，它同内部故障成本的区别在于不合格品是在发运给顾客后才发现的，一般包括保修费、索赔费、诉讼费、退货费、降价费。鉴定成本是指在“一次交验合格”的情况下，为检验产品质

量而发生的一切费用，一般包括进货测试费、工序和成品检验费、在库物资复检费、对测试设备的评价费、质量评审费。预防成本是指为了防止质量缺陷发生，保证产品质量，使故障成本和鉴定成本最低而耗费的费用，一般包括质量计划编制费、质量管理培训教育费、工序控制费、产品评审费、质量信息费、质量管理实施费。间接质量成本是指在直接质量成本的基础上进一步引伸和扩展的成本，它涉及到制造和销售过程以外的质量成本，一般包括：无形质量成本、使用质量成本、供应商质量成本、设备质量成本。 分析企业质量成本的构成，有利于企业明确质量成本可能发生的环节，建立必要的质量成本控制措施。一些企业建立了质量成本会计分录，分门别类地统计并核算各质量成本项目，以此发现质量成本发生的环节、发生的多少、发生的原因，为企业落实质量责任、采取质量措施，提供详实的资料。 建立企业质量成本控制标准 为加强质量成本管理工作，企业可设立质量成本管理中心，制定质量成本管理制度，建立质量成本控制标准。例如，中国一汽集团四川专业汽车厂建立了企业质量成本控制标准，标准规定质量成本占销售额的比例不得超过10%。其中：内部故障成本占全部质量成本的比例范围应在25%~40%;外部故障成本占全部质量成本的比例范围应在20%~40%；鉴定成本占全部质量成本的比例范围应在10%~50%；预防成本占全部质量成本的比例范围应在0.5%~5%。企业规定，如突破上述规定标准，质量成本管理中心将责成有关部门分析原因，采取有效措施。

水泥企业的生产成本控制要点.

水泥企业的生产成本控制要点 财务审计部陈青 在现实的市场竞争中，产品售价往往成为水泥企业能否在竞争中获胜的决定因素，而售价的竞争力来源于成本的承受力。结合财务成本管理和水泥生产工艺的认识，对水泥企业的生产成本控制要点做一总结。 1．做好财务预算管理是生产成本控制的前提 （1）合理编制生产预算。生产预算是否合理，关键在于对生产所需上游各种原燃材料市场行情和信息的准确把握和各种费用、消耗的可控性。水泥企业在做生产预算时，应把在生产成本中占较大比重的各种原材料，特别是煤、电的消耗量和单价作为重点摸清、弄明，对所需当地原煤的资源、供求情况、价格走势等，要下功夫全面调查、了解，为成本预算提供准确的第一手数据。对于生产设备的大修（如回转窑炉衬板的更换、立磨磨辊堆焊等）、大宗材料的消耗（如磨机衬板的更换、钢球的耗用等）要定期修理和补充，保证生产消耗的平稳、可控，在编制生产预算时要将其发生的时间、金额尽可能与实际对应，从而保证成本预算的可控。 （2）深化目标成本管理。水泥企业每年年初在编制预算时，都必须进一步深化目标成本管理，从实际情况出发，找准影响企业经济效益的关键问题。瞄准国内同行业先进水平，制定降低成本、扭亏增效的规划、目标和措施，按照“对标找差距，挖潜创效益”的思路，全面加强成本管理，并通过提高科学技术水平，最大限度地降低成本费用支出，确保企业生产成本拥有强劲的竞争力。 （3）落实管理制度，提高预算的控制力和约束力。水泥企业必须重点围绕实现成本预算落实管理制度，提高预算的控制力和约束力。预算一经确定，各部门和单位要严格执行，切实围绕预算开展经济活动。要按照预算的具体要求，按“以月保季，以季保年”的原则，编制季、月滚动预算，并建立定期的资金调度、预算执行情况分析会等例会制度及时反映和监督预算执行情况，适时采取措施把企业管理的方法、策略融入预算执行的全过程，最终形成全员和全方位的成本预算管理局面。 （4）预算执行情况与企业经营者和职工的经济利益挂钩。为确保预算各主要指标（特别是成本预算指标）的完成，必须制定严格的考核办法，依据各责任部门对预算的执行结果实施绩效考核。把预算执行情况与经营者、职工的经济利益挂钩，从而使经营者、职工与企业形成责、权、利相统一的责任共同体，最大限度地调动经营者、职工的积极性和创造性。 2．采购管理是生产成本控制的源头 （1）全面、准确地掌握市场信息。采购管理部门要地定期或不定期地对市场进行调研，以及时掌握市场信息，尽最大可能以最优的质量、最经济的价格、最合理的运输方式，择优采购。特别是对水泥生产所需原煤的采购，大多数水泥企业因煤矿付款条件苛刻、现场发货组织困难等原因，基本上是通过中间商

水泥企业质量管理制度手册

1目的 本规程旨在规范中控操作员操作，统一操作思想，精心操作，不断摸索总结，达到系统稳定的目的。 2范围 本规程适用于兴业海螺5000t/d熟料生产线中控窑操作，即从均化库底到熟料库顶。 3引用标准 《工艺设备性能参数》、《工艺规程》、《设备讲明书》、《兴业海螺单机操作规程》、《集团5000t/d熟料生产线中控操作规程》等 4操作指导思想 4.1 树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在实 际中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动操纵等技术手段，整定出系统最佳运行操作参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全运转和文明生产。 4.2树立全局观念与原料、煤磨互相协调，紧密配合，三班操作员必须 经常交流操作思想，做到统一操作，达到三班保一窑的目的。 4.3 为了保持整个系统热工制度的稳定，必须坚持前后兼顾，全面平衡 的原则。应优化和调整风、煤、料、窑速以消除系统热工波动。同时窑炉兼顾，既要保持窑的烧结能力，又要保证预热器系统和分解炉的预热分解能力，掌握窑炉合理的用煤、用风量，来稳定系统热工制度，提高熟料质量，保持结粒均齐，防止过烧或欠烧。 4.4 燃料完全燃烧，幸免产生CO和系统局部高温，防止五级筒溜子及 分解炉与窑尾烟室间的缩口结皮、堵塞。 4.5正确调整篦冷机篦床速度和各室用风量，以防止堆“雪人”并提高

二、三次风温及熟料冷却效果。 4.6 坚持以耐火材料运行周期决定窑运行周期的指导思想，加强耐火材 料运行治理，加强操作中运行监控与维护。 5工艺流程及主机设备要紧性能参数 5.1 工艺简介 均化库的生料通过气动截止阀、电动流量阀、进入喂料缓冲仓，入窑生料均从喂料缓冲仓卸出，经气动截止阀、电动流量阀,经冲击固体流量计计量后至喂料斜槽再经斗提提升至预热器顶斜槽经分料阀分料喂入预热器内。在预热器A列、B列中，生料和热气流进行热交换，在达到A列、B列四级筒后进入分解炉内，入炉生料通过充分混合与分解，然后进入五级旋风预热器进行料气分离，入窑煅烧，熟料经篦冷机急冷后进入锤式破裂机破裂后由裙板输送机输送到熟料库。 5.2 主机设备性能参数 5.2.1 入窑斗提（1428） 型号: H-GBW 1000×99500 用途: 生料入预热器 头尾轮中心高: 99.5m 输送物料: 生料 物料容重: 0.8kg/m3 物料水分: ＜1% 物料温度: 正常：80℃最大:120℃ 输送能力: 正常：380t/h、最大:450t/h 电机功率: 200kW 5.2.1.1 开机前的预备

工程成本控制措施及管理

或者你才在上一个洞吞了柏忌，下一个洞你就为抓了老鹰而兴奋不已。 一、成本节约措施 (一)确定目标成本 制定科学合理的控制目标是进行有效成本控制的关键,科学合 理的目标就是指通过项目经理部的努力可以实现的目标，要根据具体情况确定科学合理的目标，在执行过程中更要及时对目标与实际情况进行对照、调整，确保目标的最终实现。 (二)生产要素的控制 生产要素是构成项目成本最重要的因素。首先是要加强对人工费的管理,控制好人工费，对成本控制能起到重要作用。对于通过招标确定的劳务价格，一定要按照招标价格进行结算，严格控制数量;对于不好进行招标，以零用工方式结算的项目，要严格零用工的签认手续，界定零用工的签认权限，主任经济师要进行审核、把关。其次是对材料费的控制，材料费在工程造价中约占70%左右,是成本能否得到有效控制的重点，应该从以下几个方面进行控制: 1、对项目部上报的施工计划进行审核，并要求按照关键时间节点组织施工，在保证质量和安全的前提下，合理缩短工期，减少不必要的费用支出。 2、正确合理的指导施工，且要求项目部施工流程合理化，加强质量管理，减少不必要的返工。主要有钢筋搭接、挖士方式、马镫筋、 只有凭借毅力，坚持到底，才有可能成为最后的赢家。这些磨练与考验使成长中的青少年受益匪浅。在种种历练之后，他们可以学会如何独立处理问题；如何调节情绪与心境，直面挫折，抵御压力；如何保持积极进取的心态去应对每一次挑战。往往有着超越年龄的成熟与自

或者你才在上一个洞吞了柏忌，下一个洞你就为抓了老鹰而兴奋不已。 钢筋定尺和模板等等。 3、要求项目部合理安排现场施工，提高劳动效率和机械、材料利用率，不费料，不失窃材料，及时回材料，合理堆放材料，减少搬运距离。 4、项目部因根据天气情况和施工需要，抢雨隙，赶晴天，采取措施合理安排使得雨期不停工，提高工程进度，降低费用支出。 (三)把好图纸会审关 通常，图纸会审是由建设方、施工方、监理方和设计方一起参与的，主要是核对图纸中存在的疏漏、矛盾、错误和笔误等，在此基础上出正式文件,在结算时作为设计变更的一一部分。图纸会审属于事前控制，对造价人员来说相当重要，它在控制工程1成本方面要比限额设计来的更实际些。通过图纸会审，可以及时发现和修正审图时未发现的错误，提高预算的正确性;同时，通过图纸会审时的问题提出和讨论，可以真实的了解监理方和施工方的技术水平，对施工方提出的设计变更建议，要慎重对待。这主要是因为施工往往会从方便施工的角度来对施工工艺提出建议和变更要求，但这些变更有可能会增加建设方的费用，因此，工程建设方的造价人员必须对工艺变更对公司控制造价是否有益进行判断，以免给公司带来损失。 只有凭借毅力，坚持到底，才有可能成为最后的赢家。这些磨练与考验使成长中的青少年受益匪浅。在种种历练之后，他们可以学会如何独立处理问题；如何调节情绪与心境，直面挫折，抵御压力；如何保持积极进取的心态去应对每一次挑战。往往有着超越年龄的成熟与自

关于企业成本管理现状分析及对策

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/9a17393812.html, 关于企业成本管理现状分析及对策 作者：马德龙 来源：《科学之友》2010年第06期 摘要:随着改革开放的深入,我国市场经济体制的确立和逐步完善,企业的成本意识有所加强,但成本管理松弛的局面仍未得到根本改变。因此强化企业成本管理,建立成本管理良性循环机制,对于增强企业自我发展的能力,提高企业经济效益和推进当前的国企改革均具有十分重要的意义。 关键词:成本管理;现状分析;对策 中图分类号:F275.3 文献标识码:A 文章编号:1000-8136(2010)06-0067-03 优胜劣汰是市场竞争的基本法则,企业如果要生存、要发展,就必须苦练内功,千方百计地采取措施降低成本,以低于竞争对手的成本进行生产经营,才能立于不败之地。因此,随着社会主义市场经济和现代企业制度的建立和逐步完善,深化成本管理已势在必行。 现代企业的成本管理越来越被企业重视,对企业成本的控制已经成了企业增强市场竞争力,扩大市场份额的重要手段和途径之一。因此对成本的管理必须有系统的规划,而其内容并不仅 仅是孤立地降低成本,而应该是包括财务成本管理、生产成本管理和组织成本管理在内的一种 全面的成本管理,是一系列的管理行为。 1我国企业成本管理中存在的主要问题 我国企业的成本管理开展得比较晚,没有形成严谨并行之有效的管理模式,而且思维保守,没有与时俱进,在高科技发展的今天,我国企业的成本管理几乎还只限于对产品生产过程进行计划、核算和分析,而没有拓展到技术领域和流通领域, 缺乏对产品生产价值链的成本核算与分析。这也就使得我国的企业成本管理显得较为陈旧,带有滞后性,不能使企业的成本在最大限度的范围内实现减少,这明显阻碍了我国企业自身的发展,以及在国际市场上的竞争力。 1.1对成本管理认识不足,具有盲目性 长期受计划经济观念的影响,企业在成本管理中往往只注重生产成本的管理,而对企业的供应与销售环节则考虑得不多,只考察产品的制造成本会造成企业投资、生产决策的严重失误。 从成本动因的角度考虑,企业的任何一种产品从引进到获利,其成本绝不能仅仅理解为制造成本,

企业三种质量成本管理方法的选择与应用【成本管理论文-最新】

前言 企业为了可持续发展，为了提高市场占有率，就应当积极开展质量成本管理工作，应当严格控制和降低整个成本，在保证产品质量、合法经营和不搞短期行为的前提下，企业通过对三种质量成本管理方法的选择与应用，为企业降低成本提供了新的发展方向；增加了企业的利润，使企业在当前经济低迷的困境中得到改善并减少了成本的浪费，从而提高了企业的生存能力；同时也为企业节约了资金，从而使企业有更充裕的资金去加大创新和研发投入，扩大了企业的获利空间。 1质量成本概念与质量成本管理发展概况 1.1质量成本概念 质量成本是指为了保证和提高企业的产品质量而发生的一切费用，以及因没有达到质量标准而产生的一切损失之和。因此，质量成本可以分为预防和鉴定费用、质量事故费用两部分。预防和鉴定费用是指为确保满意的质量而产生的费用；而质量事故费用是指未达到满意的质量而产生的有形和无形的损失。 1.2质量成本管理发展概况 1.2.1在計划经济时期，企业搞生产只算政治账，没有质量成本管理意识，不重视成本，更不重视质量成本管理。 1.2.21978年，我国从日本引进了全面质量管理的同时，也引进了质量成本管理理论，但是，我国的财会制度和会计核算方法未能将质量成本核算全部纳入财务核算系统，这在一定程度上影响了质量成本管理工作的推广与应用。 1.2.3目前，随着我国市场经济的迅速发展，市场竞争也日益激烈。在这种形式下，企业压力逐渐增大，许多企业都按照国家技术监督局发布的国家标准和财政部的要求对成本进行控制，全面开展质量成本管理工作，向质量要效益，走质量效益型的发展道路。 随着质量成本管理工作的不断完善，为了降低成本、增加利润，开展质量成本管理工作对企业的发展越来越重要，因此，企业逐渐加强了对质量成本管理的重视和依赖。 2企业三种质量成本管理方法的选择与应用 2.1寻找适宜的质量成本构成比 利用典型的质量成本横式图寻找质量成本最佳的平衡点，如图1所示： 图1质量成本横式图 从上图可以看出：在提高质量水平的同时，预防和鉴定费用也逐步提高，而质量事故费用在不断下降。

水泥企业管理制度

目录 水泥企业质量管理规程 (1) 附件1水泥企业化验室基本条件 (11) 附件2水泥企业化验室评审考核管理办法 (16) 附件3水泥企业化验室评审考核评审员管理办法 (20) 附件4水泥企业化验室评审考核表 (22) 附件5水泥企业产品质量对比验证检验管理办法 (27) 附件6试验允许误差表 (29) 附件7水泥企业产品质量月报 (30) 附件8过程质量控制指标要求 (31) 水泥企业质量管理规程 第一章总则 第一条为加强水泥企业管理，保证和稳定水泥及水泥熟料产品质量，根据《中华人民共和国产品质量法》和相关水泥、水泥熟料的产品标准，特制定本规程。 第二条本规程适用于中华人民共和国境内所有水泥和水泥熟料生产企业。 第三条水泥企业应严格执行国家有关法律、法规和相关标准，按照 GB/T19000-ISO9000族标准，建立健全质量管理体系，结合企业实际情况制 定质量管理体系文件，确保有效运行。水泥企业应建立质量考核制度，实行质量否决权，并设立质量基金，用于开展质量活动和奖励对企业质量管理有突出贡献的单位和个人。 第四条企业法定代表人是本企业产品质量的第一责任者。 企业最高管理者可以任命管理者代表全权负责质量管理，化验室主任在企业法人或管理者代表直接领导下对产品质量具体负责。 第五条在工业和信息化部及各省行业主管部门的领导下，中国建筑材料联合会和省级建材（水泥）行业协会应加强对水泥企业产品质量管理的监督检查，督促企业认真执行本规程。 第二章质量管理机构 第六条质量管理机构的设置 （一）企业应确立以最高管理者或管理者代表负责的质量管理组织和设立符合《水泥企业化验室基本条件》（附件1）的化验室。

工程项目成本控制措施

10、工程项目成本控制措施 10.1、工程项目成本控制的概念 工程项目成本控制是指为实现工程项目的成本目标，在工程项目成本形成的过程中，对所消耗的人力资源、物质和费用开支，进行指导、监督、调节和限制，及时控制与纠正即将发生和已经发生的偏差，把各项费用控制在规定和规定的范围内。 10.2、施工项目成本控制的原则 10.2.1、全面控制的原则 （1）全面控制 建立全员参加责权利相结合的项目成本控制责任体系 项目经理、各部门、施工队、班组人员都负有成本控制的责任，在一定的范围内享有成本控制的权利，在成本控制方面的业绩与工资奖金挂钩，从而形成一个有效的成本控制责任网络。 （2）全过程控制 成本控制贯穿项目施工过程的每一个阶段 每一项经济业务都要纳入成本控制的轨道 经常性成本控制通过制度保证，不常发生的“例外问题”也有相应措施控制，不能疏漏。 10.2.2、动态控制的原则 （1）项目施工是一次性行为，其成本控制应事前重视、事中控制。 （2）在施工开始之前进行成本预测，确定目标成本，编制成本计划，制订或修订各种消耗定额和费用开支标准。 （3）施工阶段重在执行成本计划，落实降低成本措施，实行成本目标管理。 （4）成本控制随施工过程连续进行，与施工进度同步，不能时紧时松，更不能拖延。

（5）建立灵敏的成本信息反馈系统，使成本责任部门（人员）能及时获得信息、纠正不利成本偏差。 （6）制不合理开支，把可能导致损失和浪费的苗头消灭在萌芽状态。1023、创收与节约相结合的原则 （1）施工生产既是消耗资财人力的过程，也是创造财富增加收入的过程，其成本控制应坚持增收与节约相结合的原则。 （2）作为合同签约依据，编制工程预算时，应“以支定收”保证预算收入。在施工过程中，要“以收入定支”控制资源消耗和费用支出。 （3）每发生一笔成本费用，都要核查有否相应的预算收入，收支是否平衡。 （4）经常性的成本核算时，要进行实际成本与预算收的对比分析。 （5）严格控制成本开支范围，费用开支标准和关财务制度，对各项成本费用的支出进行限制和监督。 （6）提高施工项目的科学管理水平、优化施工方案，提高生产效率、节约人、财、物的消耗。 （7）采取预防成本失控的技术组织措施，制止可能发和的浪费。 （8）施工的质量、进度、安全都对工程成本有很大的影响，因而成本控制必须与质量控制、进度控制、安全控制等工作相结合、相协调，避免返工（修）损失、降低质量成本、减少并杜绝工程延期违约罚款、安全事故损失等费用发生。 （9）坚持现场管理标准化，堵塞浪费的漏洞。 1024责权利相结合的原则 (1)要使控制真正发挥作用，必须严格按照经济责任制要求，贯彻责权利相结合的原则。有责无权，不能完成所承担的责任，有责无利，缺乏履行责任的动 力。 (2)工程项目成本涉及面广，必须形成覆盖项目全员的成本责任网络，归口控制项目成本，并与奖金分配挂钩，有奖有罚。 10.3、工程项目成本控制的方法