卧式镗床的用途

卧式镗床的用途

卧式镗床的主要结构与运动形式

主要结构

运动形式

T68型卧式镗床运动对电气控制电路的要求

T68卧式镗床的电气控制线路分析

T68卧式镗床电气控制电路所用电器元件一览表

主电路工作原理

控制电路工作原理

A．主电动机M1的控制

a.正反转

b.点动控制

c.高低速选择

d.主电动机停车制动

e.变速冲动控制

B. 快速移动电动机M2的控制

C.主轴箱、工作台与主轴机动进给互锁功能

D.控制电路图

T68卧式镗床电气控制原理说明书

卧式镗床的用途

镗床主要用于孔的精加工，可分为卧式镗床、落地镗床、坐标镗床和金钢镗床等。卧式镗床应用较多，它可以进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔及加工端平面等，使用一些附件后，还可以车削圆柱表面、螺纹，装上铣刀可以进行铣削。本次课程设计主要以T68卧式镗床为

例。

卧式镗床的主要结构与运动形式

T 68型卧式镗床主要由床身、前立柱、镗床架、后立柱、尾座、下溜板、上溜板、工作台等几部分组成。其结构如下图所示。

主要结构

镗床在加工时，一般是将工件固定在工作台上，由镗杆或平旋盘（花盘）上固定的刀具进行加工。

1) 前立柱：固定地安装在床身的右端，在它的垂直导轨上装有可上下移动的主轴箱。

2) 主轴箱：其中装有主轴部件，主运动和进给运动变速传动机构以及操纵机构。

3) 后立柱：可沿着床身导轨横向移动，调整位置，它上面的镗杆支架可与主轴箱同步垂直移动。如有需要，可将其从床身上卸下。

4) 要作台：由下溜板，上溜板和回转工作台三层组成。下溜板可沿床身顶面上的水平导轨作纵向移动，上溜板可沿下溜板顶部的导轨作横向移动，回转工作台可以上溜板的环形导轨上绕垂直轴线转位，能使要件在水平面内调整至一定角度位置，以便在一次安装中对互相平等或成一角度的孔与平面进行加工。

运动形式

卧式镗床加工时运动有：

1) 主运动：主轴的旋转与平旋盘的旋转运动。

2) 进给运动：主轴在主轴箱中的进出进给；平旋盘上刀具的径向进给；主轴箱的升降，即垂直进给；工作台的横向和纵向进给。这些进给运动都可以进行手动或机动。

3) 辅助运动：回转工作台的转动；主轴箱、工作台等的进给运动上的快速调位移动；后立柱的纵向调位移动；尾座的垂直调位移动。

T68型卧式镗床运动对电气控制电路的要求

1) 主运动与进给运动由一台双速电动机拖动，高低速可选择；

2) 主电动机要求正反转以及点动控制；

3) 主电动机应设有快速准确的停车环节；

4) 主轴变速应有变速冲动环节；

5) 快速移动电动机采用正反转点动控制方式；

6) 进给运动和工作台不平移动两者只能取一，必须要有互锁。

T68卧式镗床的电气控制线路分析

T68卧式镗床的运动情况比较复杂，控制电路中使用了较多的行程开关。它们都安装在床身的相应位置上。主电路有两台电动机。

T68卧式镗床电气控制电路所用电器元件一览表如下表所示：

主电路工作原理

T68卧式镗床主电动机M1采用双速电动机，由接触器KM3、KM4和KM5作三角形——双星形变换，得到主电动机M1的低速和高速。接触器KM1、KM2主触点控制主电动机M1的正反转。电磁铁YB用于主电动机M1断电抱闸制动。快速移动电动机M2的正反转由接触器KM6、KM7控制，由于M2是短时间工作，所以不设置过载保护。

下图所示为T68镗床电气控制线路的主电路图：

控制电路工作原理

A．主电动机M1的控制

主轴电动机M1的控制有高速和低速运动，正反转，点动控制和变速冲动。

a.正反转

主轴电动机正反转由接触器KM1、KM2主触点完成电源相序的改变，达到改变电动机转向。按下正转起动按钮SB2，接触器KM1线圈（）得电，其自锁触点KM1(17-23)闭合，实现自锁。互锁触点KM1(27-29)断开，实现对接触器KM2的互锁。另处，常天触点KM1(31-33)闭合，为主电动机高速或低速运转做好准备。主电路中的KM1主触点闭合，电源通过KM3或KM4、KM5接通定子绕组，主电动机M1

正转。

反转时，按正反转起动按钮SB5，对应接触器KM2线圈（25-27-29-6-2）得电，主轴电动机M1反转。为了防止接触器KM1 和KM2同时得电引起电源短路事故，采用这两个接触器互锁。

b.点动控制

对刀时采用点动控制，这种控制不能自锁。正转点动按钮SB3按下时，由常开触点SB3（15-17）接通接触器KM1线圈电路；常闭触点SB3(15-23)断开接触器KM1的自锁电路，使其无法自锁，从面实现点动控制。

反转点动按钮SB4同样设有常开触点各一对，利用这种复合按钮是考虑到可以主便地实现点动控制。

c.高低速选择

主轴电动机M1为双速电动机，定子绕组三角形按法（KM3得电吸合）时，电动机低速旋转；双得形接法（KM4和KM5得电吸合）时，电动机高速旋转。高低速的选择与转换由变速手柄和行程开关SQ1控制。

选择好主轴转速，变速手柄置于相应低速位置，再将变速手柄压下，行程开关SQ1未被压合，SQ1的触点不动作，由于主电机M1已经选择了正转或反转，即KM1(31－33)或KM2（31-33）闭合，此时接触器KM3线圈（37-3935-41-6-2）得电，其互锁触点KM3（43-45）断开，实现对接触器KM4，KM5的互锁。主电路中的KM3主触点闭合，一方面接通电磁抱闸线圈YB，松开机械制动装置，另一方面将主轴电动机M1定子绕组接成三角形接入电源，电动面低速运转。

主轴电动机高速运转时，为了减小起动电流和机械冲击，在起动时，先将定子绕组接成低速连线（三角形连接），即先低速全压起动，经适当延时后换接成高速运转。其工作情况是先将变速手柄置于相应高速位置，再将手柄压下，行程开关SQ1被压合，其常闭触点SQ1(33-35)断开，常开触点SQ1(33-37)闭合，时间继点器KT线圈（37-6-2）得电，

它的延时触点暂不动作，但KT的瞬时触点KT（39-35）立即闭合，接触器KM3线圈（37-39-35-41-6-2），电动机M1定子接成三角形，低速起动。经过一段延时（起动完毕），延时触点KT（37-39）断开，接触器KM3线圈断电，电动机M1解除三角开连接；延时触点KT（37-43）闭合，接触器KM4,KM5线圈（37-43-45-6-2）得电，主电路中的KM4,KM5主触点闭合，一方面接通电磁抱闸线圈YB，松开机械制动装置，另一方面将主电动机M1定子绕组接成双星形接入电源，电动机高速运转。

d.主电动机停车制动

高低速运转时，按动停止按钮SB1，KM1~KM5线圈均断电，解除自锁，电磁抱闸线圈YB断电抱闸，电动机轴无法自由旋转，主电机M1制动迅速停车。

e.变速冲动控制

考虑到本机床在运转的过程中进行变速时，能够使齿轮更好的啮合，现采用变速冲动控制。本机床的主轴变速和进给变速分别由各自的变速孔盘机构进行调速。其工作情况是如果运动中要变速，不必按下停车按钮，而是将变速手柄拉出，这时行程开关SQ被压，触点SQ2断开，接触器KM3,KM4,KM5线圈全部断电，无论电动机M1原来工作在低速（接触器KM3主触点闭合，三角形连接），还是工作在高速（接触器KM4,KM5主触点闭合，双星形连接）都断电停车，同时因KM3和KM5 线圈断电，电磁抱闸线圈YB断电，电磁抱闸对电动机M1进行机械制动。这时可以转动变速操作盘（孔盘），选择所需转速，然后将变速手柄推回原位。

若手柄可以推回原处（即复位），则行程开关SQ2复位，SQ2触点闭合，些时无论是否压下行程开关SQ1，主电动机M1都是以低速起动，便于齿轮啮合。然后过渡到新先定的转速下运行。若因顶齿而使手柄无法推回时，可来回推动手柄，能过手柄运动中压合，释放行程开关SQ2，使电动机M1瞬间得电、断电，产生冲动，使齿轮在冲动过程在很快啮合，手柄推上。这时变速冲动结束，主轴电动机M1是新选定的转速下转动。

B. 快速移动电动机M2的控制

加工过程中，主轴箱、工作台或主轴的快速移动，是将快速手柄扳动，接通机械传动链，同时压动限位开关SQ5或SQ6，使接触器KM4,KM7线圈得电，快速移动电动机M2正转或反转，拖动有关部件快速移动。

（1）将快速移动手柄扳到“正向”位置，压动SQ6,其常开触头SQ6（11-47）闭合，KM6线圈经过（6-2）得电动作，M2正向转动。

将手柄扳到中间位置，SQ6复位，KM6线圈失电释放，M2停转。

（2）将快速移动手柄扳到“反向”位置，压动SQ5，其常开触头SQ5(51-53)闭合，KM7线圈经过（6-2）得电动作，M2反向转动。

将手柄扳至中间位置，SQ5复位，KM7线圈失电释放，M2停转。

C.主轴箱、工作台与主轴机动进给互锁功能

为防止工作台，主轴箱和主轴同时机动进给，损坏机床或刀具，在电气线路上采取了相互联锁措施。联锁通过两个关联的限位开关SQ3和SQ4来实现。

主轴进给时手柄压下SQ3,SQ3常闭触点SQ3(9-11)断开；工作台进给时手柄压下SQ4,SQ4常闭触点（9-11）断开。两限位开关的常闭触点都断开，切断了整个控制电路的电源，从而M1和M2都不能运转。

D.控制电路图（略）

镗床操作规程

镗床操作规程 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行相述有关镗床通用规定: (一)工作中认真做到: 1工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压析等必须平正。 2拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。 3、使用镗杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行。 4不准同时作两个以上的机构运动，如主轴箱升降时，不准移动镗杆。 5、不准用机动对刀，当刀具快接近工件时，应改为手动。 6、使用花盘径向刀架作径向进给时，镗杆应退回主轴箱内，同时径向刀架不准超出极限。 7、机床上的光学装置或清密刻度尺，应小心使用，目境用后应将盖子盖住，保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试，不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。 8、在主轴旋转时，主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小，操作时要特别注意，若主轴移动困难时，必须立即停车，待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。 9、严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面，进行其他作业如校正工件或焊接工件等。 (二)工作后，将工作台放在中间位置，镗杆退回主轴内。 三、认真执行下述有关特殊规定: (一) T68，T611镗床:

1、主变速手柄及走刀变速手柄未扳转到180?时，不准回转的柄。当主轴降到最低转数是，方准将手柄推下。 2、将工作台回转90?时，不准用力过大撞击定位挡铁。 (二) BFT-13CW1镗床: 1、镗孔时，镗杆伸出长度不得超过500毫米。使用花盘和径向刀架时，转数不得超过180转/分。只有径向刀架在平衡的情况下，转数才能提高到250转/分。 2、主轴连续运转的情况下，最高转速不得超过350转/分。若工作需要使用最高速时，其连续运转时间不得超过30分钟。 3、往加油器中加油时，绝不允许加到红色指标线以上。

数控镗铣床操作规程

数控落地镗铣床操作规程 一、操作 操作前请阅读全套《使用说明书》，包括电气系统及关键特殊配套件的全套说明书，掌握操作元件的功能，用途及具体操作位置和方法，尤其是红色急停按钮的位置。在人身安全受到危害或在会损坏机床和工件的情况下，请速按红色急停按钮，机床会瞬时停止运行。 允许受过正规培训或授权的个人来操作本设备，未受过培训和授权的人员不得进行操作，即使是暂时的也不允许。 二、编程 编程人员要熟读数控系统的《编程指南》，掌握编程方法和技巧。编程时应注意下列事项： 1、坐标体系的确定。 2、对刀点与退刀点的确定。 3、零件数控加工内容的确定。 4、对零件图纸进行数控加工分析。 5、加工轨迹的计算和优化。 6、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和计算。 7、正确输入工件坐标系。 8、刀具补偿值的输入与刀具实际长度相符。

9、走刀路线、加工余量、工序尺寸及其公差、切削用量的确定。 10、刀具移动不应与夹具发生干涉。 11、走刀路线应能保证零件加工精度和表面粗糙度，应使走刀路线最短。 12、力求设计、工艺、编程基准统一。 13、切削顺序应遵守基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔的基本原则。 三、刀具选择 切削刀具的选择应符合下述原则： 1、铣削平面时，采用可转位硬质合金铣刀，一般采用两次走 刀，一次粗铣、一次精铣。连续切削时，粗铣刀直径要选取小些，减小切削扭矩。精铣时，刀直径要选大些，最好包容得加工表面的整个宽度。加工余量大而加工表面又不均匀时，刀具直径要选得小些，避免粗加工时刀痕过深影响加工质量。 2、高速钢刀用于加工凸台与凹槽，最好不用于加工毛坯表面， 硬化层和夹砂会加速刀具的磨损。 3、加工余量小，表面质量要求高时，应采用立方氮化硼 （CBN）刀片端铣刀或陶瓷刀片端铣刀。 4、加工精度要求较高的凹槽时，可采用直径比槽宽小一些的

镗床的基本知识

镗床的基本知识 1、镗床的功能和主要工作范围 答：镗床的主要功能是镗削工件上各种孔和孔系，特别适合于多孔的箱体类零件的加工。此外，还能加工平面、沟槽等。 镗床的主要工作范围有： （1）在镗床上可以对工件进行钻孔、扩孔和铰孔等一般加工。 （2）能对各种大、中型零件的孔或孔系进行镗削加工。 （3）能利用镗床主轴，安装铣刀盘或其他铣刀，对工件进行铣削加工。 （4）在卧式镗床上，还可以利用平旋盘和其他机床附件，镗削大孔、大端面、槽及进行螺纹等一些特殊的镗削加工。 2、T68型卧式镗床由哪些主要部件组成? 答：T68裂卧式镗床主要由床身、主轴箱、主轴部件、工作台和带尾座的后立柱组成。其中工作台部件由下滑座、上滑座和回转工作台三部分组成。 3、镗床的润滑方式有哪几种？T68型卧式镗床哪些部位需每班进行一次润滑？ 答：镗床的润滑方式有浇油润滑、油泵循环润滑、溅油润滑、弹子油杯润滑、油脂润滑五种。 T68型卧式镗床每班需进行一次润滑的部位有：工作台回转轴承；主轴进给丝杠轴承；操纵手轮；工作台驱动螺母，以及床身、滑座的导轨。 3、镗床累计运转多少小时后需进行一级保养？一级保养的主要内容有哪些? 答：镗床累计运转800h后，按规定需进行一级保养。 一级保养的主要内容有： （1）外保养主要清除机床的外部污秽、锈蚀，并保持传动件的清洁，补齐紧固手柄及螺钉等。 （2）主轴箱及进给变速箱的保养调节V带和主轴箱夹紧拉杆；清洗各滤油器、油槽；检查平衡锤的钢丝绳的紧固情况；擦洗平旋盘滑板及调整镶条等。 （3）工作台及床身导轨的保养擦洗工作台各处，调整挡铁及镶条间隙，修光毛刺。 （4）后立柱的保养擦洗各后轴承座、丝杆，并调整镶条间隙等。 （5）润滑系统的保养清洗各油线、油毡及油槽；清洗冷却泵、滤油器、过滤网及冷却箱；补齐油杯。 （6）电器部分的保养清扫电器箱、电动机，保持电器装置的固定、安全及整齐。 4、镗工必须遵守哪些安全技术？

卧式镗床操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD998 卧式镗床操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

卧式镗床操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 适用机型： 1、卧式镗床：T616，T617，T618，75型，T68（262G），T611（262Д），T612（2630），JT68， 2A613，WH80，BFT100/iV，BFT-13CM1，BFT125/5。 2、落地镗床：AFM150，T6210。 3、专用镗床：AY2-020，AY217，AY218， SF73009。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行相述有关镗床通用规定： （一）工作中认真做到： 1、工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压析等必须平正。 2、拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。

卧式镗床工安全技术操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A55036 卧式镗床工安全技术操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

卧式镗床工安全技术操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、开机前要检查各手柄位置，并按规定加注润滑油，特别注意检查床头箱油面高度。采用快传动时，一定要事先看清“十字开关”位置。工作台未装工件时，应点动试转几周，并检查各滑轨在全程上是否畅通无阻，各电器部位是否灵敏。 2、主轴锥孔和镗杆锥柄使用前必须仔细擦拭干净，经常注意保持各导轨的清洁和润滑良好。 3、夹持工件不准猛力敲击，要夹持牢固。工件的粗糙面不得直接压在工作台上。用转盘移动后一定要锁紧，工作台应该锁紧时必须锁紧，工作台及导轨

卧式镗铣床安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.卧式镗铣床安全操作规程 正式版

卧式镗铣床安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳保用品，不能戴手套操作。. 2 检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 3 检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。 4 严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。 5 装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。

6 主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。 7 更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。 8 禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。 9 在工作中需要旋工作台时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。 10 机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。 11 机床运转时操作者不准擅自离开

2021新版卧式镗铣床安全操作规程

2021新版卧式镗铣床安全操作 规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0063

2021新版卧式镗铣床安全操作规程 1遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳保用品，不能戴手套操作。. 2检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 3检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。 4严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。 5装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。 6主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。 7更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注

意刀刃的伤害。 8禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。 9在工作中需要旋工作台时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。 10机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。 11机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。 12机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。 13当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域： a)主轴箱底面与床身之间； b)镗轴与工件之间； c)镗轴伸出时与床身或与工作台面之间； d)工作台运动时与主轴箱之间；

镗床安全操作规程

镗床安全操作规程 1.操作机床前必须认真阅读该设备的说明书，了解掌握机床结构性能和机床上所有“警告标牌”的内容，严格按要求操作，否则会造成人身伤亡事故！ 2.机床的安装、操作、保养、检修要经过专门培训过的专业人员按照使用说明书中规定的步骤进行。 3.操作者使用机床时，要穿好劳动保护服，禁止穿宽松外衣，佩戴各种饰物，以免发生安全事故。 4.开动机床前检查各部件的安全防护装置和周围工作环境，各移动部件的限位开关是否起作用，在行程范围内是否畅通，是否有障碍物，是否能保证机床在任何时候都具有良好的安全状况。 5.工作进行中严禁触摸旋转的刀具。进行测量，调整和清洁时必须停机。对电机等电气件要经常打扫积尘，以免防碍通风(禁止使用压缩空气清扫机床)。 6.操作人员在机床运转中应注意：禁止将身体任何部位靠近或置于旋转移动部件；机床运转时严禁打开防护门或任何护盖：工件和切削刀具必须夹持牢固；严禁超负荷工作等。 7.接通电源前必须做好相关的安全检查工作，了解各开关功能。打开电柜门，护盖门或维修前必须切断或锁住电源，如需带电维修时，必须由专门培训的专业人员进行。 8.机床工作环境周围禁止堆放易燃物品，切削运转时严禁使用容易燃烧的冷却液。工作结束后必须切断机床总电源，避免无人照管时有着火的危险。 9.机床工作过程中，必须远离移动部件。 使用用应严格执行下列要求： 1.工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压析等必须平正。

2.拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。 3.使用镗杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行。 4.不准同时作两个以上的机构运动，如主轴箱升降时，不准移动镗杆。 5.不准用机动对刀，当刀具快接近工件时，应改为手动。 6.使用花盘径向刀架作径向进给时，镗杆应退回主轴箱内，同时径向刀架不准超出极限。 7.机床上的光学装置或清密刻度尺，应小心使用，目境用后应将盖子盖住，保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试，不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。 8.在主轴旋转时，主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小，操作时要特别注意，若主轴移动困难时，必须立即停车，待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。 9.严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面，进行其他作业如校正工件或焊接工件等。 10.工作后，将工作台放在中间位置，镗杆退回主轴内。

卧式镗床安全操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 卧式镗床安全操作规程(最新版)

卧式镗床安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 适用机型： 1、卧式镗床：T616，T617，T618，75型，T68（262G），T611（262Д），T612（2630），JT68，2A613，WH80，BFT100/iV，BFT-13CM1，BFT125/5。 2、落地镗床：AFM150，T6210。 3、专用镗床：AY2-020，AY217，AY218，SF73009。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行相述有关镗床通用规定： （一）工作中认真做到： 1、工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压析等必须平正。 2、拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。 3、使用镗杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行。

4、不准同时作两个以上的机构运动，如主轴箱升降时，不准移动镗杆。 5、不准用机动对刀，当刀具快接近工件时，应改为手动。 6、使用花盘径向刀架作径向进给时，镗杆应退回主轴箱内，同时径向刀架不准超出极限。 7、机床上的光学装置或清密刻度尺，应小心使用，目境用后应将盖子盖住，保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试，不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。 8、在主轴旋转时，主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小，操作时要特别注意，若主轴移动困难时，必须立即停车，待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。 9、严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面，进行其他作业如校正工件或焊接工件等。 （二）工作后，将工作台放在中间位置，镗杆退回主轴内。 三、认真执行下述有关特殊规定： （一）T68，T611镗床： 1、主变速手柄及走刀变速手柄未扳转到180°时，不准回转的柄。当主轴降到最低转数是，方准将手柄推下。

镗床安全操作规程

镗床安全操作规程 1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。女工必须戴好安全帽，不得留长辫子，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。高速切削和产生崩碎切屑时，要戴好防护镜；以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 2、操作者必须熟悉设备的结构和性能，严禁超规格使用设备。 3、工作前必须检查油箱储油量，并按设备润滑图表规定注油，注油后应将油杯（池）盖好。 4、停车八小时再开动设备应先低速转3—5分钟，确认润滑系统畅通，各部分运转正常后再开始工作。 5、禁止在镗杆锥孔内安装与其锥度不符或锥面有划痕、不清洁的工具。 6、机床各部分的夹紧装置、在部件不动时应将其夹紧。 7、在移动主轴箱、主轴工作台上滑板、下滑板前必须松开夹紧装置，并保证其滑动面、丝杆、牙条的清洁和润滑良好，同时还必须检查移动方向是否会和主轴相碰，确认安全后方可开车。 8、不得用开反车的方法制动回转的花盘或镗杆。 9、工作中进给（或快速）有报警时，应立即停止主电机并查明原因。 10、手动手柄不能放在机动位置上走快车。 11、在工作台回转90°时不允许用力撞击定位档块。 12、主轴变换转速时将手柄拉到相反位置，然后按表牌转到所需位置把手柄转盘推上，若有阻力，可将手柄推拉几次即可完成变速。 13、只有在机床停车时，才可以操纵变换速度和进给量的手柄转盘。 14、禁止使用磨钝的刀具进行切削。禁止在工作台上敲打和校直工件。 15、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 16、工作中必须注意经常清除上下滑板及工作台导轨上的铁屑和油污，并保持周围环境整洁。、 17、使用铣刀盘铣削平面时，刀盘上安装的刀具一般不得少于二把。 18、使用花盘径向刀架单独切削时，镗杆需退后到极限位置。 19、在切削过程中刀具未退开工件前不得停车。 20、工作完毕时需将各手柄置于非工作位置上，工作台退到中间位置，镗杆退回，并切断电源。 21、工作完毕，做好机器的保养和清洁工作。

卧式镗床操作规程

XXX 有限公司 质 量 管 理 体 系 Quality Management System 卧式镗床操作规程 Working Instruction （依据GB/T19016-2000 idt ISO9001:2015 《质量管理体系-要求》 标准而制定） FL-WI-19 （第A/0版） 拟编： 审核： 批准： 发布日期： 实施日期： 地址：中国. 福建. 电话：++86-592- 传真：++86-592- 邮政编码： 受 控 状 态 发 放 编 号

适用机型： 1、卧式镗床：T616，T617，T618，75型，T68（262G），T611（262Д），T612（2630），JT68，2A613，WH80，BFT100/iV，BFT-13CM1，BFT125/5。 2、落地镗床：AFM150，T6210。 3、专用镗床：AY2-020，AY217，AY218，SF73009。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行相述有关镗床通用规定： （一）工作中认真做到： 1、工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压析等必须平正。 2、拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。 3、使用镗杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行。 4、不准同时作两个以上的机构运动，如主轴箱升降时，不准移动镗杆。 5、不准用机动对刀，当刀具快接近工件时，应改为手动。 6、使用花盘径向刀架作径向进给时，镗杆应退回主轴箱内，同时径向刀架不准超出极限。 7、机床上的光学装置或清密刻度尺，应小心使用，目境用后应将盖子盖住，保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试，不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。 8、在主轴旋转时，主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小，操作时要特别注意，若主轴移动困难时，必须立即停车，待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。 9、严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面，进行其他作业如校正工件或焊接工件等。 （二）工作后，将工作台放在中间位置，镗杆退回主轴内。 三、认真执行下述有关特殊规定： （一） T68，T611镗床： 1、主变速手柄及走刀变速手柄未扳转到180°时，不准回转的柄。当主轴降到最低转数是，方准将手柄推下。 2、将工作台回转90°时，不准用力过大撞击定位挡铁。 （二） BFT-13CW1镗床： 1、镗孔时，镗杆伸出长度不得超过500毫米。使用花盘和径向刀架时，转数不得超过180转/分。只有径向刀架在平衡的情况下，转数才能提高到250转/分。 2、主轴连续运转的情况下，最高转速不得超过350转/分。若工作需要使用最高速时，其连续运转时间不得超过30分钟。 3、往加油器中加油时，绝不允许加到红色指标线以上。 （三） T6216落地镗床： 1、当花盘紧固在空心轴上时，旋转速度不易太高，用径向刀架时不得超过120转/分，径向刀架在"0"

数控卧式镗铣床安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 数控卧式镗铣床安全操作规程 (新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

数控卧式镗铣床安全操作规程(新版) （一）开机前准备： 1、遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品,扎紧袖口。 2、检查操作手柄、开关、旋钮、夹具等机构的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。机床开机后预热后方可加工。 3、检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。 4、严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。 5、装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。 6、主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的

刀具。 7、更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。 8、禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。 （二）工作过程中的安全注意事项： 1、对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。 2、在工作中需要旋转工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。 3、机床运行时，禁止触碰旋转的镗杆、主轴，操作者不得停留在机床的移动部件上。 4、机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位。 5、机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。 6、当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者

卧式镗铣床安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 卧式镗铣床安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

卧式镗铣床安全操作规程 1遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳保用品，不能戴手套操作。. 2检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 3检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。 4严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。 5装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。 6主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。 7更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。 8禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。 9在工作中需要旋工作台时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。 10机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。 11机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。 12机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。 13当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域： a)主轴箱底面与床身之间； 第 2 页共 4 页

b)镗轴与工件之间； c)镗轴伸出时与床身或与工作台面之间； d)工作台运动时与主轴箱之间； e)镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间； f)工作台与前主柱之间； g)其他有可能造成挤压的区域； 14机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。 第 3 页共 4 页

卧式镗床安全操作规程

一般机床安全操作规程 1、工作前检查机床上的防护、保险、信号等装置，并按规定对机床注油润滑。油线、油毡必须齐全、清洁，试空车1—2分钟。 2、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。调整机床速度、变向、行程和擦拭机床时都要停车进行。 3、机床开动前要注意周围动态。开动机床后要站在安全位置，以避开机床运动部位和铁飞溅；不准隔着机床传动部位拿起和传递工具等物品。停车不准用手制动。 4、机床导轨面上、工作台上禁止放工具等物，不准用手直接除铁屑，应使用专门工具。 5、凡两人以上在同一机床工作时，必须有一人负责统一指挥，不允许超负荷使用机床，未经允许，不得擅自动用其它机床。 6、发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行维修。 7、不准在机床运动时离开工作岗位，因故离开时，必须停车，并切断电源。

卧式镗床操作规程 工作前： 1、遵守机床工安全技术操作规程。 2、看清图纸工艺文件，核对工件尺寸，看清设备运转记录。 3、操作者应了解设备结构、性能、使用规程，并懂得维护保养知识。 4、检查各部分启动、停车、倒车等操作手柄是否灵活，电气开关是否灵敏，防护装置是否齐全可靠，按规定加注润滑油，停机8小时以上应低速运转3--5分钟，确认油路畅通，运转正常后，方可工作。 工作中： 1、在装卸工件或工件接近床面时，操作者要以挂钩工紧密配合，在卸工件前必须详细检查压紧螺帽是否全部拆除，工件上的活动物品是否全部清除。 2、在装夹工件时，必须按其形状用平整的压块、垫铁和完整的螺栓把工件紧固牢靠，并经常检查压紧部位是否松动。 3、装卸大型工件时，不准将头和手伸入工件下面。 4、当加工脆性材料时，必须戴好防护眼镜。 5、操作者站立位置要稳当，禁止身体部位接触转动部分或靠着转动装置传递物品。 6、测量工件、观察粗糙度、调整转速、装夹刀具时，必须停车进行。 7、绕在镗杆、钻头、刀头、工件上的铁屑，不能直接用手清除，应用专用工具进行。 8、镗杆与刀杆、刀盘的锁紧销应牢固可靠，销子的两端应低于镗杆，不得突出镗杆的旋转半径。 9、装卸工件时应用标准斜铁与铜锤，以免损伤主轴及工作表面。

坐标镗床(光学)镗工安全操作规程

编号：SM-ZD-39653 坐标镗床(光学)镗工安全 操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

坐标镗床(光学)镗工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．工作前检查设备和恒温装置是否良好。对设备加油润滑。 2．装卸较重工件时，必须选用安全的吊具和方法，并轻起轻放。装卡螺栓以卡牢为宜，扳手不得加套管。 需要在坐标镗床上加工的工件必须有加工好的基准面。铸件的非加工面要喷漆或喷砂。待加工的表面必须先在其它机床进行过粗加工。待加工面不得有锈。 设备所在室内温度应保持在设备允许范围内，同时避免阳光和其它热源直接照射设备。 3．停车8小时以上再开动设备时，先低速运转3～5分钟，确认润滑系统及各部运转正常后再开始工作。 4．横梁、镗杆、套筒等移动前必须松开夹紧手柄(定位销)，并再次擦净、注油，移动后仍须切实夹紧手柄(定位销)。 5．卡紧镗杆套筒时，必须将镗杆套筒伸出导轨以下或机

镗床岗位安全操作规程

镗床岗位安全操作规程 一、工作前 1、上岗前戴好安全帽，穿好工作服、工作裤、劳保鞋，手套、防护镜、口罩都要准 备好。 2、查验“交接班记录”，对机床的使用情况要了解。 3、检查操作作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐 全、可靠。 4、检查油箱、油杯中油量是否符合要求，擦净导轨面灰尘，按照润滑图表的规定润 滑工作，然后接通电源。 5、停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认润滑系统畅通， 各部位运转正常后方可开始工作。 二、工作中 1、严禁超性能使用机床。 2、装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。 3、禁止在镗杆锥孔内安装与其锥度不符合、锥面有划痕和不清洁的工具，固紧斜铁 必须标准。 4、禁止踏踩设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。 5、在移动主轴箱、主轴、工作台上滑板、下滑板或后立柱前必须松开夹紧装置，并 保证其滑动面和丝杆螺纹的清洁和润滑良好。 6、工作台下滑板、主轴箱与主轴的机动手柄，不准放在机动位置上走快车。 7、不准用开反车的方法制动旋转的花盘或镗杆。 8、使用皮带制动装置时（电磁铁操纵），应根据花盘的转速分多次制动。 9、当进给（或快速）的保险结合子脱开时，表明进给抗力已超负荷，应停机并查明 原因。 10、在工作台回转90度时不允许用力撞击定位挡块（测量撞击力的大小时，耳朵应 听不到声音）。压紧工件时，压紧力要均匀。 11、主轴转速手柄及走刀变速手柄板转到180度时，方可回转手柄，主轴转到最低转 速时方可将手柄推上，只有在主轴停转时，方可操纵变速和进给量的手柄。 12、使用镗杆制动装置时，应在镗杆的惯性转速降低时进行。 13、使用花盘径向刀架单独切削时，镗杆须退回极限位置。 14、使用铣刀盘铣削平面时，刀盘安装的刀具不得少于二个。 15、使用后立柱时，必须保证其轴承架润滑良好。 16、严禁在工作台上敲打或校直工件。 17、机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。如因故要离开必须停机 并切断电源。 18、机床及旋转部位未完全停止运转前,禁止擦拭、调整、清理铁屑及测试。 19、机床运行中出现异常现象时，应立即停机，查明原因，及时处理。

镗床(镗缸机)安全操作规程示范文本

镗床（镗缸机）安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

镗床（镗缸机）安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、起动前准备 1．电路系统完好，接地良好，绝缘无泄漏。 2．检查自动联锁装置： (1)当自动进刀或快速自动移位时，精密移动的操纵手 柄应能自动脱开。 (2)当主轴操纵手柄处于机动进或退位置时，相应的操 纵手柄应能自动脱开停止手动。 (3)当操纵错误使两手柄同时接触时(除主轴和平旋盘进 刀手柄外)，自动联锁装置应能接通电路。 (4)当快速自动移动和机械进刀同时发生时，联锁装置 应能切断电路。 3．各移动部位的夹紧装置必须松开。上下滑座及主轴

箱夹紧装置应调节适当。 4．随时保持机床移动表面清洁，且润滑良好充足。 5．各操作手柄回转、操作轻便，定位正确。 6．主轴箱的润滑必须纯洁、无酸性，不准使用含水份和杂质的机械油。 7.检查镗刀应装夹牢固，工件应卡牢，压板必须平稳，支撑压板的垫板不宜过多、过高。 8．紧固镗刀的螺钉不准凸出镗刀回转半径。 9．座式镗缸机安装于发动机缸体上时，应注意轻放，固定拉杆的紧固力应适当。 10．座式镗缸机的找正、对刀，应在操作手柄处于空档位置时进行，刀头螺钉的紧固应牢靠。二、运转中注意事项 1．确认转动正常后方准进刀，且应缓慢进刀。起动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回。

卧式镗床操作规程示范文本

卧式镗床操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

卧式镗床操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 适用机型： 1、卧式镗床：T616，T617，T618，75型，T68 （262G），T611（262Д），T612（2630），JT68， 2A613，WH80，BFT100/iV，BFT-13CM1，BFT125/5。 2、落地镗床：AFM150，T6210。 3、专用镗床：AY2-020，AY217，AY218， SF73009。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规 定。 二、认真执行相述有关镗床通用规定：

（一）工作中认真做到： 1、工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压析等必须平正。 2、拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。 3、使用镗杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行。 4、不准同时作两个以上的机构运动，如主轴箱升降时，不准移动镗杆。 5、不准用机动对刀，当刀具快接近工件时，应改为手动。 6、使用花盘径向刀架作径向进给时，镗杆应退回主轴箱内，同时径向刀架不准超出极限。 7、机床上的光学装置或清密刻度尺，应小心使用，目境用后应将盖子盖住，保持目境和刻度尺清洁。不准用

数显卧式镗床安全操作规程

数显卧式镗床安全操作规程 1.开机前,先查看交接班记录,并检查下列各项,确认无误后方可接通电源. 1.1机床上的变速手柄,操纵手柄均应在安全位置. 1.2在主轴箱、工作台等需手动加注润滑油的部位加注规定的润滑油,检查主轴变速箱润滑油油标是否达到规定的位置. 1.3接通机床总电源. 2.对下列各项进行检查,确认无误后方可进行加工作业. 2.1首先起动主电机,将主轴转速从低速至高速,逐级开动,应变速灵活,变速手柄定位正确,主轴无不正常的噪音. 2.2检查主轴箱快速升降,工作台纵向、横向快速移动,后立柱拖板移动,后立柱托座快速升降,均应移动轻便、灵活无不正常噪音. 2.3检查工作台纵、横自动进给应无爬行现象,进给速度均匀,检查主轴自动进给同样达到上述要求. 2.4检查X、Y座标,数显表显示应清晰,检查工作台在3600范围内手动转动轻便灵活.定位正确夹紧机构可靠. 2.5检查所需要的工装、夹具、量具应齐全完好,工作装夹正确,加工的零件图纸及相关文件应有效. 3.在加工过程中,需对下列各项进行认真观察. 3.1注意观察各运动部位,应无不正常的噪音、气味、震动、发热、松动等现象. 3.2加工的工件达到图纸、工艺要求.

4.加工完成后,需做下述各项工作. 4.1清除工作台,纵横导轨面,立柱主轴箱导轨面、床身内的切屑,并擦清洁,在导轨面及工作台表面,主轴表面涂油防锈.周末擦洗数显装置(感应同步器定、滑尺). 4.2将开关及操纵手柄置于原始位置,切断机床总电源. 4.3整理好工装、夹具、量具并涂油防锈,清扫周围场地. 5.操作者注意事项: 5.1严禁超规范、超负荷使用机床. 5.2在机床运行时,不准离开工作岗位. 5.3未经设备部允许,不能自行增减机床零部件, 也不能自行拆换机床关键部件. 5.4周末根据设备日常维护保养要求,对设备进行全面保养.

卧式镗床操作规程(最新版)

卧式镗床操作规程(最新版) The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

卧式镗床操作规程(最新版) 适用机型： 1、卧式镗床：T616，T617，T618，75型，T68（262G），T611（262Д），T612（2630），JT68，2A613，WH80，BFT100/iV，BFT-13CM1，BFT125/5。 2、落地镗床：AFM150，T6210。 3、专用镗床：AY2-020，AY217，AY218，SF73009。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行相述有关镗床通用规定： （一）工作中认真做到： 1、工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压析等必须平正。 2、拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工

具随意敲打。 3、使用镗杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行。 4、不准同时作两个以上的机构运动，如主轴箱升降时，不准移动镗杆。 5、不准用机动对刀，当刀具快接近工件时，应改为手动。 6、使用花盘径向刀架作径向进给时，镗杆应退回主轴箱内，同时径向刀架不准超出极限。 7、机床上的光学装置或清密刻度尺，应小心使用，目境用后应将盖子盖住，保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试，不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。 8、在主轴旋转时，主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小，操作时要特别注意，若主轴移动困难时，必须立即停车，待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。 9、严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面，进行其他作业如校正工件或焊接工件等。 （二）工作后，将工作台放在中间位置，镗杆退回主轴内。

卧式镗床工安全技术操作规程示范文本

卧式镗床工安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

卧式镗床工安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、开机前要检查各手柄位置，并按规定加注润滑油， 特别注意检查床头箱油面高度。采用快传动时，一定要事 先看清“十字开关”位置。工作台未装工件时，应点动试 转几周，并检查各滑轨在全程上是否畅通无阻，各电器部 位是否灵敏。 2、主轴锥孔和镗杆锥柄使用前必须仔细擦拭干净，经 常注意保持各导轨的清洁和润滑良好。 3、夹持工件不准猛力敲击，要夹持牢固。工件的粗糙 面不得直接压在工作台上。用转盘移动后一定要锁紧，工 作台应该锁紧时必须锁紧，工作台及导轨上不准放东西。 4、使用刀杆时，必须根据需要使用尾顶针。快速移动 工作台主轴箱时要注意极限位置，防止刀具和工件相碰。

5、保持镗杆精度和光洁度，不许锤击，特别注意保护镗杆锥柄。 6、根据工件材料和加工情况，合理使用转速和进刀量，精心操作，发觉异音异味，要停机检查，排除故障。凡测量工作、变换转速和人离机床时，必须停机关电。 7、工作时，禁止用手接触刀具及加工面，注意避开切屑，观察加工情况，头不能过于靠近。不得用木箱、铁皮等易滑动物体，垫高操作位置。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion