螺丝标准规范

13种方法取断螺丝方法总结

下面有13种方法取断螺丝方法总结 ，应根据自己的实际情况来选择，也可以几种方法一起用。要讲究灵活性，希望可以帮助大家。 1、可以使用砂轮机把断丝的部位磨平，再用小钻头先钻，再逐渐改用较大的钻头，断丝就逐渐脱落，脱落之后用原来大小的丝锥重新攻一下牙，这样的优点可以不用增大孔径。 2、在断入物上焊接一铁棒，然后拧出。（缺点：a、太小的断入物无法焊接；b、对焊接技巧要求极高，容易烧坏工件；c、焊接处容易断，能取出断入物的几率很小。） 3、用比断入物硬的锥状工具撬。（缺点：a、只适宜脆性断入物，将断入物敲碎，然后慢慢剔出；b、断入物太深、太小都无法取出；c、容易破坏原有孔。） 4、做一个比断入物直径小的六角电极，用电火花机床在断入物上加工一六角沉孔，然后用内六角扳手拧出。（缺点：a、对锈死的或卡死的断入物无用；b、对大型工件无用；c、对 太小的断入物无用；d、耗时、费事。） 5、直接用比断入物小的电极，用电火花机床打。（缺点：a、对大型工件无用，无法放入电火花机床工作台；b、耗时；c、太深时容易积碳，打不下去。） 6、用合金钻头打（缺点：a、容易破坏原有孔；b、对硬质断入物无用；c、合金钻头较脆易断。） 7、现在有一种用电加工原理设计制造的便携式工具机，能轻松快速将断螺丝、断丝锥钻头取出。 8、如果螺丝不太硬，可以把端面挫平，再找出找中心点，用样冲打一小点上去，用小一点的钻头先钻，要垂直，然后用断丝取出器反向拧出即可。 9、如果买不到断丝取出器，就用大一点的钻头继续扩孔，在孔径接近螺丝时，有些丝会吃不住劲脱落下来了，剔除余下的丝牙，然后用丝锥重新修整就行。 10、如果螺丝断丝有露出来，或断螺丝处要求不严格，还有用手锯能够锯着，可以锯条缝，连外壳也锯，然后用平口螺丝刀卸下来。 11、如果断丝露出一定长度在外面，而且机械材料溶点又不太低，可用电焊在螺丝上面焊一个加长T型杆，这样就能从焊接的杆轻易拧出。 12、如果螺丝生锈非常严重，用上面的方法不好处理的，建议用火烤红后加进一点润滑油，再用以上相应的方式处理。 13、经过N多努力后，螺丝虽然是取出来了，但这时孔也废了，索性就钻个更大的孔攻丝，

打螺丝技巧培训

电批的使用和打螺丝的技巧培训 、培训对象 : 装配部负责打螺丝的员工及相关组长 三、培训内容 :1 、公司的使用的风批、电批的种类及外部结构 工具的种类和外 一、工具的种类 : 1. 风批： 风批转动是由一个五个风翼的风动转子带动 ,经一组行星齿牙带动批嘴转动 ,以达 到扭动螺丝的目的 . 2. 电批: 电批转动是由电机转动 ,带动批嘴转动以达到扭动螺丝的目的 . 二、电批的结构 : 一、公司常用螺丝和电批头 : 1、螺丝 : （如三管风车） ①PA1.5*8帽2.8，锁转头上下盖 ②PA1.5*6帽2.8，锁马达上下盖 ③PA1.4*4帽2.8，锁刷片 ④PB2.3*6帽3.6，锁电池箱 2、用的电批头为：十字槽头，直径为①4mm,①1.5,①2.5,长度有40mm,60mm 电批的使用方法 一、 电批的使用前准备工作 ： 1. 将电批接入配套的电源电箱中 , 再插上电源打开电源箱开关 . 2. 将电批悬挂于弹簧上或平衡器。 3. 安装合适的批头 . 4. 安装批头方法 ：推上电批头端的套筒 ,将批头顺着导沟插入主轴内 .然后松开套筒 , 将批 头牢牢套住 . 5. 拆卸方法 ： 推上电批头端的套筒 , 将电批头顺着导致沟拔出 , 松开套筒 , 这样可以取出批 头. 6. 准备好螺丝 , 螺丝盒和相应的打螺丝固定治具。 7. 切换方向控制开关 , 将电批调至正确的方向上 . 8. 方向控制开关 ：FOR 为顺时针转 , 正方向拧紧螺丝 . （打螺丝） 9. REV 为逆时针旋转，反方向拧紧螺丝.（退螺丝） 10. 试打螺丝 , 并将扭力调节至适合当力矩处 . （扭力调节是从小往大调） 11. 扭力的调节方法 ： 将扭力微调环向上旋 ,则刻度值越大 ,扭力弈越大 .反之, 将扭力微调坏 向下旋 , 则刻度值越小力弈越小 . 12. 注意 ： 用电批打螺丝时 , 必须要按开关制 , 其正确的姿势为用食指勾压开关制 , 不可用多 指按压 . 二、 电批的保养和维护 ： 1. 电批上有吊坏扣的必须将平衡器或吊钩悬挂于正确位置 . 2. 严禁摔打电批 （谨防碰撞或掉落现象 , 否则会产生马达噪音及起子晃动现象 ）. 3. 拔电批与配套电箱的连接插头 , 应以插头基部为力点 , 不应有用力拉扯电线 , 以免损坏接 2、电批的使用方法和维护 3 、打螺丝的不良状况与改善对策。 第二章 和维

打螺丝的技巧和不良状况

xxxx音响科技有限公司 打螺丝的技巧和不良状况 一、螺丝的技巧 1.使用正确的起子头作业 (1)“十”字型螺丝则选择符合螺丝规格的“十”字型起子头作业. (2)操作时将起子拿直,起子头紧贴螺丝头缺口操作. 2.操作时姿势要使用风（电）批从轴与螺丝从轴在一条直线上,并且垂直于锁螺丝面,螺丝锁下去是垂直的,不能有歪斜,晃动,否则螺丝会锁不紧、滑丝、打爆、螺丝头花等不良现象. 3.锁螺丝的力矩调合适,一般为 1.0～ 9.5kgf（千克力）.cm2 4.电批锁紧时间不宜过长,应小于10秒. 5.注意: 不能使用已损坏的批头,这样批头易造成螺丝头部磨花. 二、不良状况其改善对策: 1.螺丝歪斜: 螺丝未水平产生原因: a.电批落下时不垂直 b.批头晃动,造成螺丝歪斜 c.被锁紧面不水平

改善方法: a.风批,螺丝人轴垂直于被锁紧物体面 b.被锁紧面放水平(增加水平固定工具) c.批头晃动,修理风批 2.螺丝头花或螺丝头缺头: 螺丝头部特有的十字槽口被损坏 产生原因: a.力矩过小,风批时间xx b.批头晃动 改善对策: a.加大力矩,锁紧后检开风， b.晃动风批送去修理 3.打暴物体: 被锁件的螺丝槽处产生暴裂 产生原因: a.力矩过大 b.螺丝的外径过大 c.物体太薄 似制： xxxxxx音响科技有限公司 改善对策: a.调小力矩 b.改用合适直径的螺丝 c.建议加厚对象臂厚 4.打滑丝: 螺丝锁到位,但会随批头旋转,未紧密咬合对象. 产生原因:

a.力矩太大,锁到位后被强拧滑丝 b.锁位后未及时松手,时间过长 c.螺丝外径太小、太粗、咬牙太浅 改善对策: a调小力矩b.锁到位后及时松手c.改用合适直径的螺丝 5.锁不到位: 风批锁下后自动停不动或转速缓慢,但螺丝未完全锁下,留有间隙产生原因: a.力矩过小 b.未锁到时已停手,时间太短 改善原因: a.加大力矩 b.确定螺丝锁到位后,方可松手. 6.顶白、起泡: 螺丝锁下后,被锁件附近有损伤,造成塑料起泡. 产生原因: a.力矩过大 b.螺丝与被锁件之间配合不好 c.螺丝过长或过粗 改善原因: a调小力矩 b.改短或改细螺丝 7.螺丝头脱漆: 涂有黑漆的螺丝.表面的漆被磨损掉,露出金属银白色. 产生原因:

打螺丝技巧培训

电批的使用和打螺丝的技巧培训 二、培训对象: 装配部负责打螺丝的员工及相关组长. 三、培训内容: 1、公司的使用的风批、电批的种类及外部结构. 2、电批的使用方法和维护 3、打螺丝的不良状况与改善对策。 第一章工具的种类和外结构 一、工具的种类: 1.风批： 风批转动是由一个五个风翼的风动转子带动,经一组行星齿牙带动批嘴转动,以达到扭动螺丝的目的. 2.电批: 电批转动是由电机转动,带动批嘴转动以达到扭动螺丝的目的. 二、电批的结构: 一、公司常用螺丝和电批头: 1、螺丝: （如三管风车） ①P A1.5*8帽 2.8，锁转头上下盖②P

A1.5*6帽 2.8，锁xx上下盖 ③P A1.4*4帽 2.8，锁刷片④P B2.3*6帽 3.6，锁电池箱 2、用的电批头为: 十字槽头,直径为Φ4mm,Φ 1.5,Φ 2.5,xx有40mm,60mm 第二章电批的使用方法和维护 一、电批的使用前准备工作: 1.将电批接入配套的电源电箱中,再插上电源打开电源箱开关. 2.将电批悬挂于弹簧上或平衡器。 3.安装合适的批头. 4.安装批头方法: 推上电批头端的套筒,将批头顺着导沟插入主轴内.然后松开套筒,将批头牢牢套住. 5.拆卸方法: 推上电批头端的套筒,将电批头顺着导致沟拔出,松开套筒,这样可以取出批

头. 6.准备好螺丝,螺丝盒和相应的打螺丝固定治具。 7.切换方向控制开关,将电批调至正确的方向上. 8.方向控制开关: FOR为顺时针转,正方向拧紧螺丝.（打螺丝） 9.REV为逆时针旋转,反方向拧紧螺丝.（退螺丝） 10.试打螺丝,并将扭力调节至适合当力矩处.（扭力调节是从小往大调） 11.扭力的调节方法: 将扭力微调环向上旋,则刻度值越大,扭力弈越大.反之,将扭力微调坏向下旋,则刻度值越小力弈越小. 12.注意: 用电批打螺丝时,必须要按开关制,其正确的姿势为用食指勾压开关制,不可用多 指按压. 二、电批的保养和维护: 1.电批上有吊坏扣的必须将平衡器或吊钩悬挂于正确位置. 2.严禁摔打电批(谨防碰撞或掉落现象,否则会产生马达噪音及起子晃动现象). 3.拔电批与配套电箱的连接插头,应以插头基部为力点,不应有用力拉扯电线,以免损坏接 触插头.

攻丝的方法

攻丝的方法及技巧 用丝锥加工内螺纹的方法叫攻丝（又叫攻螺纹），如下图所示。 1.丝锥丝锥是攻丝的专用刀具。它由工作部分和柄部构成，如图所示。柄部装入铰杠传递扭矩，便于攻丝。工作部分由切削，校准两部分组成。对于M6～M24的手用丝锥通常制成两支一套，称为头锥和二锥。它们的主要区别在于切削部分的锥度不同。对于M6或大于M24的一般制成三支一套，分别称为头锥、二锥和三锥。主要是小直径丝锥强度小，容易折断；大直径丝锥切削余量大，需要分多次切削。丝锥校准部分的作用主要用于引导丝锥和校准螺纹牙形。 2.攻丝操作攻丝前需要钻底孔。由于攻丝时丝锥的切削刃除对金属有切削作用外，对工件材料还产生挤压作用。挤压结果，可能造成丝锥被挤住，发生崩刃、折断及工件乱扣现象，所以要根据不同材料首先确定螺纹底孔的直径（即钻底孔所用钻头的直径）和深度，对此可查有关手册或按下列经验公式计算： 脆性材料（如铸铁、青铜等）：底孔直径Do =螺纹大径D－（～）×螺距P 韧性材料（如钢、紫铜等）：底孔直径Do＝螺纹大径D－螺距P 攻盲孔（即不通孔）螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以钻孔底深度要大于螺纹长度，即：底孔深度L＝螺纹的有效长度L＋×螺纹大径D 其次，钻削底孔，并对孔口进行倒角，其倒角尺寸一般为(1~螺距P×45o。若是通孔两端均要倒角。倒角有利于丝锥开始切削时切入，且可避免孔口螺纹牙齿崩裂。 再次，用头锥攻螺纹。开始时，将丝锥垂直插入孔内，然后用铰杠轻压旋入1～2圈，目测或用直角尺在两个方向上检查丝锥与孔端面的垂直情况。丝锥切入3～4圈后，只转动，不加压，每转1～2圈后再反转1/4～1/2圈，以便断屑。如图中第二圈虚线，表示要反转。攻钢件螺纹时应加机油润滑，攻铸铁件可加煤油。 最后，用二锥攻螺丝。先将丝锥用手旋入孔内，当旋不动时再用铰杠转动，此时不要加压力。

螺纹车削的方法及技巧【详解】

螺纹车削的方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一、螺纹车削的概念工 螺纹车削是指螺纹加工过程，具体是指工件旋转一转，车刀沿工件轴线移动一个导程，刀刃的运动轨迹就形成了工件的螺纹表面的螺纹加工过程。 二、螺纹分类 螺纹的种类很多，按用途可分为连接螺纹和传动螺纹；按牙形可分为三角螺纹、方形螺纹、锯形螺纹、圆形螺纹；按螺旋方向可分为右旋螺纹和左旋螺纹；按螺旋线数分为单线螺纹和多线螺纹。按母体形状可分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。 三、螺纹车削原理 螺纹的加工方法很多，其中用车削的方法加工螺纹是常用的加工方法。无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：主轴每转一圈（即工件转一圈），刀具应均匀地移动一个导程的距离。工件的转动和车刀的移动都是通过主轴的带动来实现的，从而保证了工件和刀具之间严格的运动关系。

四、螺纹车削的主要方法 1、径向进刀法 如图2-42a所示，车削螺纹时，车刀左右两侧刀刃都参加切削，由中滑板横向进给，通过多次行程，直到把螺纹车好。径向进刀法适用螺距P<3mm的三角螺纹车削，也适用于P≥3mm三角螺纹的精车。 2、轴向进刀法(左右进刀法) 车削较大螺距的螺纹时，为减小车刀两个刀刃同时切削所产生的扎刀现象，可使车刀只用一侧刀刃进行切削。车削过程中，除了做横向进给外，同时还利用小滑板把车刀向左或向右做微量进给，使车刀只有一侧刀刃进行切削，通过多次行程，直至把螺纹车好。这种加工方法适用于P≥3mm螺纹的精车等。 3、斜向进刀法 如图2-42c所示，车削螺纹时，除中滑板横向进给外，只把小滑板向一个方向做微量进给。这种方法只适用于粗车。 4、改进型斜向进刀法 如图2-42d所示，这种车削方法是两侧刀刃都有切削任务，其中一个刀刃承担主要 切削任务，这样可以避免斜向进刀不切削一侧刀刃磨损大和工件表面粗糙度大的问题。此方法适用于数控加工。

打螺丝的技巧和不良状况

打螺丝的技巧和不良状况 一、螺丝的技巧 1.使用正确的起子头作业 (1)“十”字型螺丝则选择符合螺丝规格的“十”字型起子头作业. (2)操作时将起子拿直,起子头紧贴螺丝头缺口操作. 2.操作时姿势要使用风（电）批从轴与螺丝从轴在一条直线上,并且垂直于锁螺丝面,螺丝锁下去是垂直的,不能有歪斜,晃动,否则螺丝会锁不紧、滑丝、打爆、螺丝头花等不良现象. 3.锁螺丝的力矩调合适,一般为1.0～9.5kgf（千克力）.cm2 4.电批锁紧时间不宜过长,应小于10秒. 5.注意:不能使用已损坏的批头,这样批头易造成螺丝头部磨花. 二、不良状况其改善对策: 1.螺丝歪斜:螺丝未水平产生原因: a.电批落下时不垂直 b.批头晃动,造成螺丝歪斜 c.被锁紧面不水平 改善方法: a.风批,螺丝人轴垂直于被锁紧物体面 b.被锁紧面放水平(增加水平固定工具) c.批头晃动,修理风批 2.螺丝头花或螺丝头缺头:螺丝头部特有的十字槽口被损坏 产生原因:a.力矩过小,风批时间长 b.批头晃动 改善对策:a.加大力矩,锁紧后检开风， b.晃动风批送去修理 3.打暴物体:被锁件的螺丝槽处产生暴裂 产生原因: a.力矩过大 b.螺丝的外径过大 c.物体太薄

改善对策:a.调小力矩 b.改用合适直径的螺丝 c.建议加厚对象臂厚 4.打滑丝:螺丝锁到位,但会随批头旋转,未紧密咬合对象. 产生原因:a.力矩太大,锁到位后被强拧滑丝 b.锁位后未及时松手,时间过长 c.螺丝外径太小、太粗、咬牙太浅 改善对策: a调小力矩 b.锁到位后及时松手 c.改用合适直径的螺丝 5.锁不到位:风批锁下后自动停不动或转速缓慢,但螺丝未完全锁下,留有间隙 产生原因: a.力矩过小 b.未锁到时已停手,时间太短 改善原因: a.加大力矩 b.确定螺丝锁到位后,方可松手. 6.顶白、起泡:螺丝锁下后,被锁件附近有损伤,造成塑料起泡. 产生原因: a.力矩过大 b.螺丝与被锁件之间配合不好 c.螺丝过长或过粗 改善原因: a调小力矩 b.改短或改细螺丝 7.螺丝头脱漆:涂有黑漆的螺丝.表面的漆被磨损掉,露出金属银白色. 产生原因: a.力矩小,锁的时间过长 b.批头与螺丝不垂直,磨花金属漆面 c.批头损坏 三、不良批头易造成的不良 1.崩牙:批头的十字槽头缺牙.(易造成螺丝锁不紧,锁不到位,螺丝打滑,缺口) 2.缺口,磨损:批头的十字槽头牙上有缺口.磨损现象(易造成螺丝锁不紧,螺丝打滑缺口)