空分冷箱珠光砂爆炸事故的原因分析和预防
空分冷箱珠光砂爆炸事故的原因分析和预防
叶必楠
（杭州深冷气体科技有限公司, 杭州市环城北路10号9楼F，310004）
内容摘要：本文对国内空分冷箱装卸珠光砂发生的事故进行了分析，找出产生事故的原因，并对原因进行剖析，提出了预防措施。
关键词：珠光砂、冷箱爆炸、原因剖析、预防措施。
1 问题的提出
随着空分设备大型化，空分冷箱随之加大、升高，有的高达60余米。冷箱内充填的珠光砂容量随之增多，冷箱内珠光砂装卸的事故时有发生。
（1）1972年，连源钢厂在装珠光砂时，装珠光砂的人从装砂人孔掉入冷箱，经奋力抢救，但是，抢救出来的人已窒息死亡。
（2）1972年12月，鞍钢氧气厂在冷箱卸珠光砂时，珠光砂突然倾泄下来，其中1人被埋，抢救出来已窒息死亡。
（3）1984年4月，本钢氧气厂，抢修空分调阀的检修工，因被氮气窒息，后掉入珠光砂中死亡。
（4）1990年，某化工厂10000m3/n空分设备因漏液需停车检修。按正常操作规定进行排除液体、加温除，然后、卸珠光砂时，不是打开珠光砂卸砂专用孔，而是卸下冷箱最下部的检修用的冷箱人孔盖板，人孔板打开后没有多长时间，就听到一声巨响，珠光砂喷出约8m远，整只高40m的方冷箱变成圆冷箱，280号的工字钢、槽钢全部向外弯曲，鼓了出来。
（5）2000年8月21日，江西萍乡钢厂空分设备组织人员在扒珠光砂，另一台空分设备开着排放液氧，液氧随地沟汽化，由于电动机冒火花，引起爆炸，22人丧生。
（6）2001年某钢厂6000m3/h空分设备，液空进粗氩塔冷蒸发器调节阀严重漏液，大量液空进人冷箱内的珠光砂中。经停车、排液、加温后卸砂，从冷箱下部的珠光排放口卸砂，没有多久，一声巨响，板式冷箱顶盖全部掀开，方冷箱变成了圆冷箱。
（7）2005年10月，马钢2万m3/h空分设备冷箱内进行检修，冷箱中的珠光砂喷泄下来，造成1人死亡。
（8）2005年11月29日，西宁特钢6000m3/h空分塔漏液，卸沙检修中，突然喷沙，造成严重损坏，修理费损失120万元。
（9）2006年1月6日，水钢氧气厂3号空分设备在检修过程中，将塔内的珠光砂卸下来，突然“轰隆”一声，大量珠光砂劈头盖脸的喷射出来，27名在塔前装珠光砂的民工埋在砂堆中，经抢救20人命脱险，7名女工丧生。
（10）2007年1月2日，四川威远钢厂10000m3/h空分设备卸珠光砂中，突然喷砂，四周堆满珠光砂，在清点人数时，发现少1人，救出来时已死亡。
（11）2008年2月，江苏常州长宇实用气体有限公司3000m3/h液体空分设备在卸珠光砂时，突然发生爆炸，方冷箱变成圆冷箱，幸亏珠光砂喷出的方向在卸沙群的背面，未造成人员伤亡。
（12）2009年7月15日，江苏无锡新三洲特钢6000m3/h空分装置泄漏，外壳结霜，7月12日停车，12日当日排完液体，并进行了加温处理，7月15日在未确认冷箱内温度的情况下，未启用冷箱原有的卸砂孔，在旁边用气割刀切开了一个60×80×60㎝的U型口违规卸砂，7：30时发生大量珠光砂喷出，下塔、上塔、氩塔整体倒塌，造成11人被埋，其中3
人死亡。直接损失近千万元。
上述的事故案例，充分告戒人们空分设备冷箱装卸珠光砂时存在的危险性，那么，造成装卸珠光砂危险的原因是什么？
2 发生空分冷箱珠光砂事故的可能的原因分析
2.1 介质隐藏的危险因素：
空分设备冷箱内充填的珠光砂，又名膨胀珠光岩，由玻璃质山岩经破碎及高温焙烧而成，呈圆珠松散颗粒，无毒、无味、不燃烧、不腐蚀。由于它具有极低的导热性和可靠的化学稳定性，有良好的充填流动性和极低的容重性；珠光砂粒度一般为0.05～1㎜,松散度45～80㎏/m3,由于珠光砂有优良绝热性能，广泛地应用于空分、制冷设备冷箱的绝热。但由于珠光砂很轻，易飞扬，粉末刺激喉头和眼鼻，很易吸入肺，引起咳嗽，人员落入其中，很快被淹没而窒息死亡。
2.2 在卸光砂过程中造成冷箱爆炸的原因综合起来有以下几种可能性：
空分塔内管道、容器泄漏，特别是低温液体的泄漏，使珠光砂中贮存了液体，未经彻底加温、汽化，卸沙时温度升高，流动速度很快，产生摩擦静电，导致液体急剧膨胀，气压升高，引起冷箱爆炸；
2.3 冷箱内珠砂加温不彻底的原因又存在以下几种可能：
2.3.1 空分塔冷箱珠光砂加温管通布置不合理或没有考虑整体珠光的加温；
a)空分塔冷箱总体设计时，只在珠光砂冷箱基础卸一个测温点，在冷箱底部四周设加温管，在容器底和主要液体未设加温管。有的空分塔只设污氮进冷箱充氮管，目的是控制冷箱内保持正压，防止防止大气吸入冷箱，使珠光砂变潮，在冷箱底部没有设珠光砂绝热层加温管道。
b)空分塔冷箱顶部没有设呼吸阀，或者顶部人孔布置不均匀，不能使加温气体均匀排出；
c)珠光砂层没有设置温度计，加温时充无法测定温度。
d)空分塔冷箱高度大于40m以上时，只有底层设卸沙孔，会引起卸砂时流动速度过快。
2.3.2 珠光砂加温方法不妥当：
a)加温时冷箱顶盖没有全部打开,使加温气体不能均匀的通过绝热层；
b)加温的时间不够，未加温到常温或接近常温。
2.3.3组织卸砂和参加卸砂的人员未经专业培训，由临时民工组织的包工头组织卸砂，只求卸砂速度快，把冷箱底部的人孔板打开或切开冷箱板违规卸砂。
2.3.4 冷箱内尚存珠光砂时，人员从冷箱底部进入冷箱，珠光砂结块层掉下伤。
2.3.5装卸珠光时缺少劳动保护措施，珠光砂充装口和各层平台人孔缺少安全防护栅网；
2.3.6装卸珠光砂时缺少有效的组织指挥人员和事故应急求援预案。
3 事故预防措施
从造成珠光砂冷箱爆炸和装卸珠光砂的人员伤亡事故可能的原因来看，有空分塔冷箱设计、安装、使用和管理上的问题，我们应从中吸取深刻的教训，并提出以下预防措施：
3.1 空分塔冷箱在设计上应采取的措施：
3.1.1 要充分考虑管道的热胀冷缩引起管道补偿问题，防止管道拉裂、拉断；
3.1.2 建设冷箱内的容器，管道是有可能产生液体部位的焊缝都要100%的无损探伤合格，必要时提高伤等级。
3.1.3 空分塔冷箱内低温管道、容器、连接尽可能采用焊接结构，尽可能避免法兰结构；3.1.4 空分塔下塔座应设置基础，并用不锈钢制造支座和底脚螺钉，防止漏液时会使碳钢支座冻裂，使上下塔整体倒塌；
3.1.5 建议空分塔冷箱高度大于40m的应在20m左右设置珠光砂装卸口，装卸口不宜过大，也不宜过小，一般在0.3～0.4㎡。
3.1.6 空分塔冷箱顶盖应在四角和中间设600×600人孔，珠光砂加温时便于打开，使汽流均匀的通过珠光砂；
3.1.7 空分塔冷箱底部应装有供珠光砂加温的管道，有液体的容器，管道的下部应设置加温管道，便于漏液时，采用有效的加温措施。加温管道口径和小孔总面积应与加温液体的流量相适应。
3.1.8 空分塔冷箱底部、中部、上部的珠光砂层中设置有代表性的测温点；
3.1.9 在操作说明书上应增加珠光砂层加温的方法和合格的标准，装卸珠光砂的安全注意事项。
3.2 安装上预防措施：
3.2.1 确保安装质量，特别是液体管道必须制订施工方案，确保焊透和密封，在工艺确保不漏液、不漏气；
3.2.2 冷箱内管道焊接及探伤施工人员必须持证上岗，建立岗位责任制，每条焊缝都可以返踪；
3.2.3 冷箱内管道安装时要自然对中，严禁强接、硬扯，防止产生应力；
3.2.4 液体管道必须严格规定进行无损伤；
3.2.5 空分塔冷箱内气密性试验必须严格按规定试验，残漏率必须优于规定。
3.3 操作上的预防措施：
3.3.1 企业对空分塔冷箱珠光砂加温必须制订安全操作规程，并严格执行规程；
3.3.2 装填珠光砂人员应经专业培训，熟知装卸珠光砂的规定程序和安全注意事项，发生事故的安全撤离和应急求援措施。
3.3.3 装卸珠光砂场地，应隔离阻拦措施，与施工无关人员不得入内；
3.3.4 装卸珠光砂场地应设危险警戒标识，高空作业应设拦杆或拦绳，防止人员坠落的措施。
3.3.5 珠光砂装入口应设φ6～φ8钢筋焊制的方格形安全铁栅或专用安全网，防止人员或整袋珠光砂坠入的措施。
3.3.6 在无法采用安全铁栅和专用安全网的情况下，应用安全绳将装砂人固定在可靠的地方，绳的长度以人不会掉入冷箱为宜；
3.3.7 严格执行氧气站的动用规程，施工中需要动用时，必须办理动火许可手续，严格经有关审批权限的人员审批和有专人监视下，定人定时的动火；
3.3.8 装卸珠光砂所需的电器、电线绝缘必须良好，用电设备应装设漏电保护器并有接地保护。进入冷箱的照明灯电压低于12伏。
3.3.9 参加珠光砂装卸人员应佩戴披风帽、避风镜、口罩或防尘面具、头顶围好毛巾，身穿长袖衣裤，防止珠光砂人体直接接触的劳保用品；
3.3.10 准备好两套空气呼吸器，以提供应急救援人员抢救时使用。
3.4 组织管理措施：
3.4.1 有条件的企业尽可能采用机械输送法自动装卸珠光砂；
3.4.2 备足必需的珠光砂：一般根据冷箱的外形尺寸容量备料，冷箱内容器管道容积作后备系数，即充装过积的损失和运行后的补充；
3.4.3 确保珠光砂的质量；在订货应明确；珠光砂堆积密度 ≦60kg/ m3; 珠光砂振实密度 ≦75kg/ m3；含水率﹤0.5％；导热系数﹤0.0226w/m.k；对回用的珠光砂含水率应小于0.5%。
3.4.4 装卸珠光砂前一周应向当地气象咨询天气情况，应尽量避开湿度大于80%的天气，更不得在阴雨天装卸珠光砂。
3.4.5 与有安装资质的单位签订合同；
3.4.6 准备好吊机，上、下通道所用的工具应洁净，严禁油脂；
3.4.7 每个装卸口确定人数，一般一个装卸口2人为小组，根据搬运路线长确定搬运人数，搬运加装卸为一大组，若干大组为一班为马；装珠光砂是强体力活，由二班人马组成，一班干活时，另一班休息，每一个小时轮换一次。轮换班时由组长清点一次人数，并向现场指挥报告。
3.4.8 现场配备总指挥一人（一般由业主出任），副指挥若干名（安装单位出任）直协调业主和安装队之间关系，并指挥现场进度。
3.4.9 现场配备监控一人，在操作控制室，监视塔内压力。
3.4.10 现场配备应急求援人员两名，并在现场巡回检查，了解现场人员分布情况并制订出应急救援预案。
3.5 应急救援措施：
3.5.1 装卸中一旦发生冷箱爆炸，珠光砂淹没人群，或有人员掉入珠光砂中，发现人员或监控人员应立即与总指挥或应急求援人员报告，总指挥应立即启动应急救援预案。
3.5.2 应急救援人员平时应穿戴好劳保用品，一旦接到抢救住处应立即戴好空气呼吸器、防风镜等劳动保护用品抢救被困人员；
3.5.3 总指挥在现场指挥其它人员积极配合应急救援人员的抢救，未戴空气呼吸器人员严禁进入珠光砂中去抢救。
3.5.4 一旦人员解救出应首先转移到空气新鲜处，挖出口中珠光砂，用自来水冲刷眼中、口中珠光砂，若呼吸中止，应进行人工呼吸。同时打120电话来现场抢救。或者立即派车送往医院治疗。
3.5.5 安装中，若有人眼睛中进入珠光砂，首先要克制疼痛和难受，严禁用手去揉眼睛，应用清水冲洗，一般在洗眼器上冲洗15分钟以上，以除去眼中尘，必要时求助眼科医生。珠光砂无毒，但有的人皮肤接触珠光砂会产生过敏，应采用清水冲洗干净。
3.6 珠光砂充填程序和注意事项
3.6.1 检查1～5项的预防措施都已落实到位；
3.6.2 空分塔冷箱容器、管道已经吹刷干净、裸冷、结束、气密性试验合格；用来检查的肥皂水已用温水清洗干净；冷箱内的安装用工艺支架已拆除；基础上的积水已清除并烘干。具备装砂条件。
3.6.3 在空分塔容器管道内充入0.02MPa左右的氮气或空气，并有专人进行保压和监视，发现异常及时报告。
3.6.4 确认总指挥、副总指挥、安全监护人、装砂人员已到岗；并确认人数再次确认参加人员已经培训，劳动保护用品穿戴符合要求。其它无关人员已清出安装场地。
3.6.5 再次确认装珠光砂口防护栏栅或安全网安装牢靠。
3.6.6 珠光砂按按冷箱人孔自下而上的往上的装，最后从冷箱顶盖人孔倒入。
3.6.7 充填过程中要用木榔头或橡胶榔头敲打冷箱外壳，确保充填结实。
3.6.8 等每层珠光砂填满时，装好冷箱盖板，最后将冷箱顶盖封好；
3.6.9 充填珠光砂中应注意的问题：
a)参加装填珠光人员一般不得离开现场，需要离开时就向组长请假，允许后才能离开；组长要随时注意人员变化，一旦发现缺少时要查明原因。
b)上层开始装珠光砂时，下层不得有人工作，防止物品掉下伤人。
c)发现空分塔内压力突然降低时，应停止装珠光砂，查明原因后再装。
d)装填中发现珠光砂袋特别沉重的，应查明原因，防止杂物或潮湿的珠光砂倒入冷箱内。
e)装冷箱盖板时，应将盖板四周填好φ6的橡胶圈，防止大气漏入使珠光砂受潮。3.7 冷箱内珠光砂的卸出:
3.7.1 冷箱内珠光砂卸出的原因，往往是冷箱内管道的泄漏，从泄漏的气体中测定氧含量，结合泄漏部位，可能初步断定泄漏的部位，并记录在案。
3.7.2 根据泄漏量和发展情况，制订出检修计划，由技术负责人审批实施。
3.7.3 冷箱内加温步骤：
a)一旦确定停车、加温、卸沙检修，空分设备应按正常停车，排除液体，按正常步骤对塔内容器管道进行加温；
b)空分塔准备加温的同时，打开冷箱顶盖所有人孔盖，使加温的气体流通。
c)在空分塔内正常加温时，通入少量常温干燥空气，对珠光砂层进行加温，根据顶部人孔喷出珠光砂情况调节空气量，喷出珠光砂量小，增加空气量后喷砂无明显变化时，可以缓慢逐渐增加空气量，加速珠光砂层的加温，若喷出珠光砂过大时，可适当减少空气量。
d)当空分塔管道、容器吹除阀、仪表管口温度按近常温、干燥度达
-5℃左右，可认为加温结束；
e)检查珠光砂层的温度，基础层温度按近常温，经有关技术负责人确认时可确定加温结束。
3.7.4 卸砂的步骤：
a)按本节3.4.5有关条款做好卸沙准备工作，并在卸砂范围的四周拉好警戒线，设定堆场和安全撤离通道。
b)卸砂应有经验的人控制速度，打开卸砂孔，珠光砂流动速度很快时应关小卸砂孔，反之则开大一些。若有卸砂孔设计过小，卸不出来，可用人孔盖板替代，在盖板上两角盖板孔上装两颗长50㎜的螺钉，将其它盖板其余螺钉卸下，然后慢慢松开新装50㎜螺钉，调节放砂速度。
c)珠光砂卸出后的装袋、搬运由二人一小组，十人一大组有组织的进行；
d)装砂、搬运人员应在离出砂口2m以外工作，一旦发生砂爆可及时撤离；
e)卸砂工作应从冷箱上部开始，逐层往下，上层卸完后，再打开下层卸砂口，最后打开最底部的卸砂口。
f)珠光砂卸完后，人员进入冷箱前应测定冷箱内的含氧量是否在19.5～23%之间，否则应用空气置换，达到要求才能进入。
g)人员进入冷箱前，应先检查冷箱各个部位是否有板结的珠光砂滞留在冷箱空中，应设法清除后才能进入。
h)卸出后的珠光砂若是干燥的应装代后存放仓库内，有防止受潮措施；待下次备用。若发现已受潮的珠光砂，可另堆放，进行加温干燥处理，或埋地处理。
3.7.5 卸沙应注意的安全问题：
a)珠光砂层未加温至常温不得卸砂，特别有液体的情况下严禁卸砂；
b)卸沙过快是引起“砂爆”的主要原因之一，过快的因素是冷箱人孔盖开得过大和砂层过高，因此，必须从上至下分层卸砂，最大高度不要大于20m。用盖板螺钉控制速度。
c)卸砂时应分多口，人员不宜集中，并随时防止砂爆发生，通道保持畅通。
d)冷箱内珠光砂未清除，含氧未达到19.5～23%之间，人员不得进入冷箱。更多行业技术论文请登录中国空分网：https://www.wendangku.net/doc/9f589728.html,
空分之家——中国空分人之家：https://www.wendangku.net/doc/9f589728.html,
手机版访问：https://www.wendangku.net/doc/9f589728.html,
空分之家官方微信二维码：
空分之家官方微信自动回复功能词库正在完善中，扫一扫有惊喜：
浅淡空分制氧装置冷箱扒砂作业要点.
浅淡空分制氧装置冷箱扒砂作业要点 摘要：空分装置冷箱扒砂作业中，液爆和砂爆事故屡有发生，且有上升的趋势，本文介绍扒砂过程中事故，试析液爆和砂爆原因，结合经验对冷箱扒砂作业提出控制要点，以引起重视，共同探讨，避免和防范事故发生。 关键词：空分扒砂控制 随着我国经济的发展，冶金、化工等行业对气体的需求也不断增加，深冷制氧技术普遍使用。深冷制氧装置的设备和工艺管道均安装在大型的保冷箱内，内填充珠光砂进行保冷，保证整个装置的运行。在装置运行中若冷箱内的设备、管道出现故障，或发生漏气漏液等现象，须部分或全部将装填在冷箱中的珠光砂排除掉，方可进行检修，这个将冷箱内珠光砂排除的作业过程就叫做“扒砂”。 扒砂虽不是一个复杂的作业，目前大型空分装置冷箱的珠光砂填充量多在5000立方以上，所以扒砂作业耗时、耗材、耗人力，且有一定危险性。近年来许多的空分制氧装置在冷箱的扒砂过程中发生事故，且有不断上升的趋势，尤其是砂爆和液爆，给整个装置造成很大破坏，给作业人员的生命带来威胁，给经济造成很大的损失。 例如2009年7月15日7时30分左右，某特钢公司在空分装置检修中，现场管理人员发现6000空分装置分馏塔冷箱中段外壁有结霜现象，当即紧急停车并安排对分馏塔进行检修。15日6时许，工人在冷箱原扒砂孔旁边割开了一个600x 800x 600毫米的扒砂口。7时许，扒砂人员开始通过扒砂口进行扒砂。7时30分左右，冷箱内珠光砂大量喷出，分馏塔上塔倒塌，造成现场扒砂作业人员3人死亡、8人入院观察治疗。 2006年1月6日9时51分，某钢铁(集团)有限责任公司氧气厂3号制氧机组空分塔扒砂过程中，因珠光砂从空分塔底入孔处喷出，发生重大窒息事故，造成7人死亡，轻伤24人，直接经济损失122.6173万元。 以上此类在冷箱扒砂作业中发生液爆和砂爆的事故屡有耳闻，所以对液爆和砂爆事故的发生要充分认识，积极预防，对扒砂作业的操作予以控制，避免事故的发生。 冷箱扒砂过程中，最为恶劣的就是发生液爆和砂爆，笔者参与了不少的冷箱检修工作，也经历过液爆和砂爆，在这里对液爆和砂爆形成进行简要分析如下：低温液体气化后具有很大的膨胀量，如在0℃和101.3KPa压力下，1L的低温液氮气化后的气体体积为674L，1L的低温液氧气化后的气体体积为800L。冷箱内填充的保温材料珠光砂体积小、含水率低、重量轻、绝热性能好，流动性强。冷箱如发生漏液或存有低温液体，这部分密闭在空分冷箱内的低温液体受外界热空气进入，或珠光砂流动升热后急剧气化，冷箱内压力急剧升高，冷箱中的保温材料珠光砂在低温液体急剧气化膨胀的作用下，导致冷箱外壁变形、破裂，随气流通过压力释放口喷出冷箱，形成了“液爆与砂爆”。 对冷箱扒砂作业要引起高度的重视，尤其是冷箱内有漏液和存有低温液体的情况下；要认真的分析，周密的组织，科学的安排确保安全。结合工作经验及有关事故案例，笔者认为在扒砂作业中要注意控制以下一些作业要点： 作业准备：扒砂作业前，要认真的分析冷箱的具体情况，认真制定具体的操作工艺，明确各项安全措施，组织安排好作业人员，做好扒砂前的各项准备工作，冷
空分冷箱扒砂施工方案
xxxxxxxxxx公司 冷箱扒砂方案 1、工程概况及特点 根据设备现状，xxxxxx公司决定于2014年10月11日至2014年11月10日上午，对冷箱进行检修，为此需先行对冷箱内的珠光砂进行卸料处理。空分主冷箱的规格为 4.5m*4.5m*50m，整个主冷箱内共有珠光砂约1000立方米，扒砂的工作工作量比较巨大；珠光砂比重小、怕受潮且场地狭小，不利于扒砂工作的开展。同时因冷箱的特殊性，冷箱内设备、工艺管线密布，且均为铝镁材质，易损伤，且在此前冷箱底部温度最低降低至-40℃以下，初步估计塔内有低温液体泄漏，内部珠光砂可能结冰严重，如停车后复热不充分，珠光砂凝结成的冰块不能彻底融化，在卸料时易从高处坠落或产生崩塌对冷箱内管道、设备造成损伤、对施工人员造成伤害。 2、施工进度计划 时间节点： 2.1 加温3天2014年10月13日~2014年10月16日 2.2 扒砂7天2014年10月18日~2014年10月25日 2.3 检漏、补焊5天2014年10月28日~2014年10月31日 2.4 装砂3天2014年11月1日~2014年11月3日 3、扒砂前准备工作 3.1所有进场施工人员必须进行安全培训； 3.2由运行部提前3天对冷箱进行加温复热，并提前将冷箱顶部人孔开启，加快复热进度，并
在顶部打开人孔处做好防雨措施，防止雨水进入；并对现场仪表及关键设备进行防护处理。 3.3 人孔盖上安装扒砂口。先用角磨机在人孔盖上切割一个直径15~20cm的圆孔，分段切割，保持连接点，暂不取下切割的部分。完成后在圆孔外焊接一个直径25~30cm、长10cm且后接法兰和盲板的扒砂管。然后在管内完成圆孔切割，取下孔板，并及时关闭盲板，防止珠光砂溢出。扒砂时通过扒砂口上安装的盲板，控制珠光砂流出的速度。 3 . 4 安装导流管。通过在卸砂口外接布管，将扒砂口流出的珠光砂引导到塔底指定位置，进行装袋。 3.5 场地清理。珠光砂装袋区定位膨胀机平台下方地面，储存区定于空压机房靠南侧空地，需要对场地进行清理，并铺油布和塑料薄膜，防止珠光砂受潮。 3.6材料准备：装料袋（采用塑料薄膜袋）约3000条、制作临时措施用材料、防风防雨措施用材料、临时吹扫和冲洗用水管线及风管线材料； 3.7散砂的堆放：存放散料的场地应用木板垫高，铺彩条布，再覆盖塑料布，预防雨水和地面潮气对珠光砂质量造成影响，初步安排位置在空压机房。 3.8因珠光砂易受潮，受潮后将无法使用，故卸料处必须做好防御措施； 3.9散装珠光砂密度小，易随风飘散，造成环境污染且如果人体吸入，易对人体造成伤害，需要在珠光砂码放以后用油布盖住，以免受风力影响污染环境； 4、扒砂施工主要步骤及施工方法 4.1施工主要步骤 停机→系统加温复热→顶部所有人孔盖打开、珠光砂复热→对卸料口附近设备及管道进行防护→安装扒砂孔及珠光砂导流装置→卸砂→装袋→运输→存放→冷箱内残余珠光砂吹扫、清洗 4.2施工方法及注意事项 4.2.1对冷箱进行加温复热，并提前将冷箱顶部人孔开启，加快复热进度，并在顶部打 开人孔处做好防雨措施，防止雨水进入。 4.2.2 需防护的设备有冷箱北侧的膨胀机、液氩泵、东侧的氮液化膨胀机、以及现场
空分冷箱基础设计浅析-WPS
基础设计浅析 前言 记得20世纪的五、六十年代，某国一台小型空分，其冷箱底部是以木板、木块绝热的。由于设备漏液，长时间未能发现，致使木板、木块逐渐被氧化，最终燃烧、爆炸，损失惨重。在当时的空分行业引起了极大的震动。 20世纪的70年代初，我国的××、××、××、××钢厂、××碱厂等也发生多起空分冷箱基础冻胀、隆起、龟裂和倾斜，以致空分设备停产，对冷箱基础进行修复改造、易地重建，给企业造成重大损失。这多起基础事故在当时的冶金系统，乃至全国空分行业引起了极大关注。1974年冶金部率先组织制定了“制氧空分设备基础设计、施工暂行规定（草案）”并颁布试行。这是迄今为止我国各部委唯一一个关于空分冷箱基础设计、施工规定。 空分冷箱基础在装置运行中承载大、经常处于低温状态，它的稳固、平整直接影响冷箱内低温塔器的正常运行。因此，空分冷箱基础在工厂设计中是极重要的组成部分。 伴随着我国空分设备五十多年来的进步、发展，空分冷箱基础设计也经历了由不成熟、频繁发生事故到逐渐成熟、设计得心应手，使用稳定可靠、有所发展的过程。 1.空分冷箱基础传热及设计要点 1.1蓄冷器空分流程时代，空分冷箱基础内的温度场（不论是平面或是断面）是 多场叠加的。这些温度场的中心分别是下塔、液空吸附器、液氧吸附器、蓄冷器等。各设备的温度场严格讲都是球面分布的。同时，热交换是辐射、传导和对流的综合结果，但以传导为主。因此，计算极为繁琐，结果也并不准确。 由于在设计和运行中，主要考察的是这些冷设备对冷箱基础的影响，并 不关心冷设备之间的互相影响，因此，设计中就简化为只考虑冷设备单 向冷箱基础传导的平板传热。 随着空分技术的进步，蓄冷器流程逐渐被切换板式流程和分子筛流程所取代。空分冷箱内的设备日趋减少。其温度场也趋于简单。设计中主要考虑下塔对基础的影响就可以了。 1.2基于1.1中所说空分冷箱中设备对基础传冷的特点。空分冷箱基础设计是主 要考虑的原则是： 1.2.1空分冷箱中低温设备（主要是下塔）对基础的传冷形式主要考虑平板传导 作用。为了不使冷箱基础接受过低的温度，保证基础的正常、稳定运行，通常需要采取如下措施： A.尽量减少向基础的传冷：其方法不外乎 *加大冷设备与基础顶面间的距离。 *冷设备与基础顶面间充填绝热性能好的保冷材料。 *使冷设备与基础间的绝热材料经常保持良好的隔冷状态。 B.使设备传给基础的冷量尽快散失：即设法使基础向周围空气的给热系数增 大和尽量加大基础的散冷面积。
浅谈大型空分冷箱的制造工艺
浅谈大型空分冷箱的制造工艺 摘要：本文主要介绍工业气体项目中的大型冷箱设备的制造工艺，对制作过程中的关键控制环节和特殊注意事项进行了较为详细的论述。 关键词：冷箱；弯管；洁净管道；氧气AA级清洗；无绒布；分段处理 前言： 冷箱被广泛应用于各类工业气体项目之中，是大型空分装置中的标志性设备，主要由提纯设备、换热设备、富氧洁净管道、钢结构、密封墙板、附属的电气和仪表设施等组合而成；因其零部件多、制造要求严、总体重量大（不锈钢冷箱重量在500吨左右，铝冷箱约300吨）、内部构造复杂；因而探讨其制作或组装工艺有着重要的现实意义。 1.结构组对 大型冷箱一般分为塔式圆形冷箱和方形冷箱两类，前者的外部结构是圆筒形，由钢板卷制而成；后者的结构是长方形，由方钢组对而成；结构的材料均为普通碳钢，其主体结构截面最大尺寸可达6.5米以上，长度在70米左右。由于主体结构是安装设备、管道等的载体，因此组对时必须严格控制焊接变形及其几何尺寸。 1.1下料切割 下料精度影响着组对质量。过大的下料负偏差会导致组对间隙过大，而间隙过大则对焊接造成困难，且容易在焊接时产生大的焊接收缩变形；反之，过大的正偏差则会增加结构的整体几何尺寸。因此，主结构方钢的下料方法一般不主张火焰切割，而以机械锯割为好。 1.2 组对方法 结构组对采用卧式进行，它是在距地面高度约1米（以作业人员在下面能方便作业为准）的立柱式支架上进行的。其组对顺序如下： 下部立柱分段组对下部横梁安装上部立柱分段组对上部横梁安装侧面支撑梁安装斜加强筋安装。 需要说明的是，结构的组对顺序不是固定的，可根据内部设备的到货时间和设备的安装方法进行调整（包括留出部分活动梁），以在保证组对质量的前提下方便施工为目的。 1.3注意事项
大型空分冷箱“液爆与砂爆”及防范
大型空分冷箱“液爆与砂爆”及防范 信息发布日期: 2007-03-29 1.前言 随着我国空分设备国产化、大型化的发展趋势，对空分冷箱内的管道、容器以及空分冷箱等防爆提出了更高的要求。目前，我国对大型空分塔的化学性爆炸有一套完善的防范措施，增设了许多检测手段，有离线和在线分析仪如二氧化碳分析仪、气相色谱分析、油份分析、氧化亚氮分析等，但对空分塔的物理性爆炸则分析研究得较少，因此，相应的防范设施、措施也不多，近几年来，我国大型空分塔先后分别出现了多起因空分冷箱内漏液及由此而引起的“砂爆与液爆”，就笔者所知的，很多空分厂在空分塔的运行或检修扒砂过程中先后都出现了“液爆与砂爆”，造成了冷箱鼓胀及冷箱内空分设备受不同程度的破坏，甚至直接危胁人的生命，机组直接停产，严重影响了企业正常生产秩序。因此，如何防范空分设备空分冷箱的“液爆与砂爆”，是大型空分设备确保安全运行所面临的一个新的研究课题。 2.空分塔发生“液爆与砂爆”的原因： 从以上所提及的各空分生产厂的事故现象来看，空分塔冷箱出现的“液爆和砂爆”可分为两种情况：一是空分冷箱正在运行中的喷砂，二是空分停车检修扒砂时的喷砂。 根据所了解的这几起事故分析情况分析，产生“液爆和砂爆”的主要原因就是空分冷箱内漏液或存有一定量的低温液体，而现在空分冷箱内的保温材料含水率低，流动性能好，通过保温材料比较,现在的保温材料体积小、重量轻、绝热性能好，流动性强，所以当冷箱内存有的这部分低温液体在密闭的空分冷箱内受热和受扰动后急剧气化，冷箱内压力急剧升高，冷箱中的保温材料珠光砂在低温液体急剧气化膨胀的作用下，随气流通过压力释放口
喷出冷箱，从而形成了“液爆与砂爆”。当然，大型空分冷箱的进一步增高，也加大了砂爆的威力。 2.1空分冷箱正在运行中出现“液爆和砂爆”的原因分析： 空分冷箱在运行中出现“液爆和砂爆”，其根本原因是冷箱内出现了一定低温液体量的泄漏。这部分所漏的低温液体受空分管线、容器内的压力冲击进入冷箱，与珠光砂混合迅速气化产生高压而形成破坏作用。空分冷箱内漏液的原因有很多，但就从近几年几起空分冷箱的类似事故来看，漏点大多集中在液体管的调节阀进出口管道大小头的焊缝处及管道的裂缝上。从几起事故来看，明显存在空分冷箱内管道、阀门、容器焊接、安装不规范，管架、阀架等设置、制作不合理的情况，很多的管架、阀架未按图施工制作，管道配管和焊接也没有很好地按要求进行。所以，这就需要设计制造方、安装施工方、业主使用方就如何防止空分冷箱内漏液，在设计软件、制造工艺、新材料的应用、施工的质量管理、使用单位的现场监督及验收等各方面下功夫。 冷箱内管道断裂的原因主要有以下几个方面： 2.1.1材料供应把关不严，尽管材料标识名称与设计一致。如某厂“6000”空分设备改造为无氢制氩空分流程。原材料供应由用户自行采购，材料到厂后没有检验校核,结果设备投运后造成冷箱内管道多次泄漏。 2.1.2用户盲目强调工期，不切实际要求进度，造成施工企业疲劳作业、不按规范施工，不顾条件要求施工。 2.1.3施工单位为了节约成本或抢工程进度，导致管道焊接或阀架、管架安装不符合要求。如某厂的6500空分设备，在安装调试正常生产后不到一周的时间，就出现管道漏液的情况，被迫停机扒砂检修。
空分装置冷箱和压缩机基础施工方案
空分装置冷箱和压缩机基础施工方案 1 编制说明 冷箱基础及压缩机基础是空分装置较大的两台设备基础，其施工质量的好坏，将直接影响到该装置的设备安装，直接反应我公司的施工水平。为引起所有参加施工人员的足够重视，保证优质按期完成此项工程，特编制此方案以指导施工。 2 编制依据 2.1 化学工业部第一设计院设计的平顶山化肥厂改扩建工程空分装置土建施工图：9306-270CC； 2.2 现行施工规范、验评标准： GBJ202-83 地基与基础工程施工及验收规范 GB50204-92 混凝土结构工程施工及验收规范 GBJ301-88 建筑工程质量检验评定标准 3 工程概况 3.1 工程简介 3.1.1 冷箱基础 冷项基础见空分装置施工图9306-270CC-53-56，设备基础编号为SJ-T7401，基础垫层底标高为-2.1m，要求基础座在2-2层（含姜石粉质粘土层）上，基础顶标高为+0.7m，基础长14.1m，宽12.46m，基础下部为C20普通砼，上面抹1:2水泥砂浆，铺0.5mm厚紫铜皮，其上部做C20防冻砼及珠光砂砼，后浇层采用φ4@100钢筋网片，C30防冻砼找平抹光。 3.1.2 压缩机基础 压缩机基础见空分装置施工图9306-270CC-6~11，设备基础编号为SJ-C7101，基础垫层底标高为-2.1m，要求基础做在2-2层（含姜石粉质粘土层）上，基础顶标高为+5.03m，长9.172m，宽8.0m，设备基础采用C20砼浇筑，后浇层采用C20细石砼浇筑，该设备基础螺栓孔及孔洞较多，结构较复杂，施工时应特别注意。 3.2 工期 计划开工日期：97年10月1日，竣工日期：12月30日。 3.3 主要实物工程量 主要实物工程量汇总表 4 施工准备 4.1 材料选用 4.1.1 所有钢材都应有出厂合格证，钢筋等材料进入现场后，应先化验，合格后再使用。 4.1.2 水泥 水泥均采用425#普通硅酸盐水泥，使用前，除有合格证外，还必须送样到化验室化验其细度、安定性、凝结时间等指标，合格后方可使用。 4.1.3 粗、细骨料 选用中粗砂作为细骨料，其含泥量不得
制氧冷箱珠光砂扒装安全注意事项正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.制氧冷箱珠光砂扒装安全注意事项正式版
制氧冷箱珠光砂扒装安全注意事项正 式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 随着空分设备大型化，制氧行业冷箱的容积与冷箱内充装的珠光砂数量也随之加大，冷箱内装砂、扒砂的事故时有发生，为杜绝此类事故的发生，特列注意事项如下： 一、组织管理措施 1、尽可能采用机械输送法自动装砂和扒砂。 2、制定装砂与扒砂和现场应急救援方案。 3、备足必须的珠光砂。 4、装砂与扒砂前一周应向当地气象部
门咨询天气情况，应尽量避开湿度大于80%的天气，更不得在阴雨天装卸珠光砂。 5、装砂、扒砂现场准备工具应严禁油脂。 6、装砂、扒砂队伍必须指定现场安全负责人，工作人员不得擅自离开现场，需要离开时必须向负责人请假，允许后方可离开。装砂、扒砂时每个装卸口确定人数，轮换班时清点人数，并向上级指挥报告。 7、施工现场的安全和责任由施工单位自负。 二、装砂、扒砂基本安全预防措施 1、装砂、扒砂的人员应熟知装砂、扒砂的规定程序和安全注意事项以及发生事
液化冷箱基础施工方案
湖南湘钢梅塞尔气体产品有限公司 3#液化装置土建、安装工程（标段二） 液化冷箱模板施工方案 编制：日期年月日审核：日期年月日批准：日期年月日 自贡市第二建筑工程有限公司 2012年6月2日
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工准备 四、模板主要施工方法 五、规范对模板的安装要求 六、模板的拆除 七、模板结构设计计算 八、施工安全技术措施
液化冷箱基础模板施工方案 一、工程概况 湖南湘钢梅塞尔气体产品有限公司3#液化装置土建、安装工程（标段二）的液化冷箱基础由中冶京诚工程技术有限公司设计、湖南省冶金规划设计院监理、四川空分低温工程安装有限公司总承包、自贡市第二建筑工程有限公司承建。3#液化装置液化冷箱基础为钢筋混凝土现浇结构，混凝土为C30防水防冻，防冻等级d75，抗渗等级P8，用高强混凝土灌浆料或C35细石混凝土灌浆。基础中下部（标高-1米处）有防潮不锈钢板，底板厚6mm，侧板厚5mm。混凝土分两次浇筑，第一次浇至标高-1.0米；安装好防潮不锈钢板后再浇筑剩余部分混凝土。基础设计尺寸为：5900×6100×1500mm，但因基底有原建筑的混凝土基础和给排水管道，基础将超深，估计深度为2.1米。 二、编制依据 1、中冶京诚工程技术有限公司提供的工程施工图纸 2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001) 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 5、《建筑施工手册》第四版（缩印本） 6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
空分冷箱珠光砂爆炸事故的原因分析和预防参考文本
空分冷箱珠光砂爆炸事故的原因分析和预防参考文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
空分冷箱珠光砂爆炸事故的原因分析和 预防参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 问题的提出 随着空分设备大型化，空分冷箱随之加大、升高，有 的高达60余米。冷箱内充填的珠光砂容量随之增多，冷箱 内珠光砂装卸的事故时有发生。 （1）1972年，连源钢厂在装珠光砂时，装珠光砂的 人从装砂人孔掉入冷箱，经奋力抢救，但是，抢救出来的 人已窒息死亡。 （2）1972年12月，鞍钢氧气厂在冷箱卸珠光砂时， 珠光砂突然倾泄下来，其中1人被埋，抢救出来已窒息死 亡。 （3）1984年4月，本钢氧气厂，抢修空分调阀的检
修工，因被氮气窒息，后掉入珠光砂中死亡。 （4）1990年，某化工厂10000m3/n空分设备因漏液需停车检修。按正常操作规定进行排除液体、加温除，然后、卸珠光砂时，不是打开珠光砂卸砂专用孔，而是卸下冷箱最下部的检修用的冷箱人孔盖板，人孔板打开后没有多长时间，就听到一声巨响，珠光砂喷出约8m远，整只高40m的方冷箱变成圆冷箱，280号的工字钢、槽钢全部向外弯曲，鼓了出来。 （5）20xx年8月21日，江西萍乡钢厂空分设备组织人员在扒珠光砂，另一台空分设备开着排放液氧，液氧随地沟汽化，由于电动机冒火花，引起爆炸，22人丧生。 （6）20xx年某钢厂6000m3/h空分设备，液空进粗氩塔冷蒸发器调节阀严重漏液，大量液空进人冷箱内的珠光砂中。经停车、排液、加温后卸砂，从冷箱下部的珠光排放口卸砂，没有多久，一声巨响，板式冷箱顶盖全部掀
珠光砂扒砂规程
制氧冷箱珠光砂扒装安全注意事项 一、组织管理措施 1、尽可能采用机械输送法自动装砂和扒砂。 2、制定装砂与扒砂和现场应急救援方案。 3、备足必须的珠光砂。 4、装砂与扒砂前一周应向当地气象部门咨询天气情况，应尽量避开湿度大于80%的天气，更不得在阴雨天装卸珠光砂。 5、装砂、扒砂现场准备工具应严禁油脂。 6、装砂、扒砂队伍必须指定现场安全负责人，工作人员不得擅自离开现场，需要离开时必须向负责人请假，允许后方可离开。装砂、扒砂时每个装卸口确定人数，轮换班时清点人数，并向上级指挥报告。 7、施工现场的安全和责任由施工单位自负。 二、装砂、扒砂基本安全预防措施 1、装砂、扒砂的人员应熟知装砂、扒砂的规定程序和安全注意事项以及发生事故时的安全撤离和应急求援措施。 2、装砂、扒砂场地应设危险警戒标识，严禁无关人员出入。高空作业应设栏杆或拦绳，做好防坠落措施。 3、珠光砂装入口应设至少8mm钢筋焊制的方格形安全铁栅或者专用的安全网，防止人员和整袋珠光砂坠入冷箱。 4、严格执行动火制度，施工中需要动火时，必须严格履行动火审批手续。 5、装卸、扒砂所需的电器、电缆绝缘良好，用电设备应该防有漏电保
护，冷箱内的照明采用24V或24V以下的安全电源。 6、参加装砂、扒砂人员应佩戴必要的劳保用品。 7、扒砂时应在扒砂范围的四周拉好警戒线，并确定好珠光砂存放地与安全撤离通道。 8、扒砂时应注意砂流速度，严禁珠光砂流动速度过快。 9、扒砂工作应从冷箱上部开始，逐层往下，严禁从最底部的卸砂口直接扒砂。 11、珠光砂扒完后，人员进入冷箱前应测定冷箱内的含氧量是否在19%-23%，否则应用空气置换，直至达标后方可进入。 11、人员进入冷箱前，应先检查冷箱各部位是否有冷冻板结的珠光砂滞留在冷箱空中的管道或容器上。 12、装砂、扒砂时应注意环境保护，严禁满地飘砂 13、装砂、扒砂完毕后及时清理现场，废砂应在指定地点深埋。 14、装砂、扒砂过程中，施工人员就餐、下班等撤离现场时，由带班人员清点人数。 三、扒砂前冷箱内的加温措施 1、确定冷箱扒砂时，空分设备正常停车，并按排液、冷吹、加温的步骤进行，直至冷箱内各点温度达到常温时结束。 2、空分塔准备加温的同时，打开冷箱内加温流路和顶部所有人孔盖，使冷箱内气体畅通 3、严禁为了赶进度抓时间而缩短加温时间，放宽加温要求 4、加温结束必须由制氧工艺主管确认
空分冷箱方案
1、工程概况 中国石化安庆分公司化肥油改煤工程项目，位于化肥生产装置区的北侧。空压机基础、氮压机基础位于空分装置区压缩机厂房中。而其他的设备基础在整个空分装置区中分散布置。 地质条件：在基础底标高-3.1m层，根据地质勘探报告，土质为①层杂填土，地下水位在标高-10.53m处，因基础已被处理（桩基，非我单位施工），故基础土质不影响整个工程施工。 其它的设备基础为普通的硅酸盐水泥混凝土，而空压机基础、氮压机基础为大型钢 筋混凝土设备基础，其特点：承台混凝土外加剂采用WG-高效复合防水剂，掺入量为 1.2%，承台混凝土是指：空压机承台标高-0.8m以下混凝土，氮压机承台标高-1.4m以下的混凝土。其它部位混凝土仍然按原设计采用WG-HEA高效抗裂防水剂，掺入量为10%。在空、氮压机基础上部有许多钢套管，安装精度也是比较高；承台基础为大体积钢筋混凝土基础，养护是很关键的，因此制定了本施工方案。 1.1工程概况表表1-1 1.2主要实物量表1- 2
2、编制依据 0307-04000-06236-2A 41 0307-M0031-005 2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》 2.5《建筑工程施工质量验收统一规范》 2.6《化三建施工工艺标准》 2.7《化三建安全技术操作规程》 2.8《混凝土泵送施工技术规程》 3、施工准备工作 3.1场地平整：将现场的障碍物及垃圾清理，由测量测出场地的方格网图。 3.2施工道路：利用现场现有的临时道路。 3.3施工用水：由业主指定位置接入。水管采用 6'的管子，需用水量约为2000t 。 3.4施工用电：由业主或甲方指定位置接入。二级配电箱一个，用 VV-1-3 X 7+2 X 3.5 电缆引入现场三级配电箱，装电表计量；施工用电的最大负荷为 150KW 。 3.5临时设施：在油改煤现场的东西向临时道路北侧循环水系统南侧设简易搅拌站一 座，沉淀池一个。 在压缩机厂房西侧设置 40t 塔吊一座（待基础部分施工完安装），钢筋 在现场钢筋棚下料（位于东西向临时道路北侧），运至作业地点绑扎；预埋铁件、钢结构 在现场预制场地加工、制作，然后由吊车和塔吊共同进行运输与安装工作。（临时设施可 见施工总平面布置图） 4、总体施工程序: 测量放线--------- 基础挖土 （机械和人工）.破桩或基础部位障碍物 ----------- 人工修整 基坑（槽）（测量并验槽合格）*基础垫层模板 ------------ ?基础垫层混凝土 ----------- ? 基础模板验收模板基础钢筋及套管的预埋隐蔽验收,基础混凝土浇筑 养护斤 基础验收------- ?基础回填 5、主要施工方法 5.1空压机基础、氮压机基础和其它设备基础土方采用机械开挖，人工清理基槽。 5.2基础模板主要采用定型组合钢模，局部采用木模或木方为辅助模。套管采用点焊的 方法固定在模 板上。 2.1施工图 2.2施工合同 GB50202-2002 GB50204-2002 GB50300-2001 Q/HSEJ1 ?J4 Q/HSZ03-01-2004 JGJ/T10-95
空分装置冷箱安装方案设计-王贤红
中国化学工程第三建设有限公司 马 钢 比 欧 西 空 分 项 目 一号空分装置冷箱安装工程 施工方案(措施) （建设单位签章） 批准： 会签： 审定： 审核： 编制： 中化三建马钢比欧西空分项目经理部 2005年 12 月 23 日 №
目录 1、工程概述 2、编制依据 3、施工程序 4、施工方法及技术要求 5、施工进度计划 6、工程质量控制措施 7、安全技术措施 8、施工平面布置图 9、劳动力需用计划 10、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 11、季节性施工技术措施 12、职业安全卫生与环境管理、文明环境措施 13、冷箱钢结构安装工程危害辩识、评价控制措施表附：一号空分装置冷箱结构安装平面布置示意图一号空分装置冷箱结构安装进度计划
1、工程概述 1.1工程概况 本工程为马钢比欧西空分项目，装置规模为4万m3/h。 业主：马鞍山马钢比欧西气体有限责任公司 设计单位：北京中寰工程管理有限公司 监理单位：马钢设计研究院有限责任公司 项目管理公司：北京美盛沃利工程技术有限公司 施工单位：中国化学工程第三建设公司 空分冷箱设备是该装置的关键设备之一，根据提供的设计图纸和资料，冷箱由NA-BOX 和EA-BOX 两部分组成，材质大部分为碳钢。设计参数如下： （1）NA-BOX，尺寸为9.11mx10.79m，高度为57.6m(局部为51.2m), 箱体由四面冷箱板、两块顶板和底部支撑桁架组成。冷箱板每3米一层，共19层，采用螺栓及焊接两种连接形式。在底部支撑桁架的顶部(15.2m标高)，设有一层带低温防护的平台用于安装氩塔。在冷箱内部，沿高度设有三道水平桁架拉接东西向箱体两侧墙板。 （2）EA-BOX：EA冷箱钢结构外壳由侧墙、顶板、吊架和两个屋面桁架组成。冷箱直接座在基础上。EA冷箱的尺寸为7.2mx10.9m，高度约为15m。 为了指导现场施工，特编制此施工方案（脚手架搭设方案、防腐刷漆方案见相应方案）。 1.2工程特点 1.2.1冷箱结构高大，空中组对施工难度大，垂直度要求高。 1.2.2冷箱分片组装，吊车站位时间长。 1.2.3冷箱为四周封闭的钢结构框架，箱内塔、容器，管道密集布置，部分设备悬置在冷箱壁上，箱内施工作业狭窄，高空作业多。 1.2.4 冷箱的安装应与冷箱内设备的安装交叉进行，施工中应做好工序安排，加强协调，并注意安全防护和施工成果保护，确保冷箱和设备的施工安全和质量。 2、编制依据 2.1冷箱施工图 1376-1A02-CS-C1- 2.2《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001 2.3《化工工程建设起重施工规范》 HGJ201-83 2.4《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SHJ515-90 2.5《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-2001 2.6《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82-91 2.7吊车性能表
空分冷箱珠光砂爆炸事故的原因分析和预防(正式)
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 空分冷箱珠光砂爆炸事故的原因分析和预防(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3701-37 空分冷箱珠光砂爆炸事故的原因分 析和预防(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 问题的提出 随着空分设备大型化，空分冷箱随之加大、升高，有的高达60余米。冷箱内充填的珠光砂容量随之增多，冷箱内珠光砂装卸的事故时有发生。 （1）1972年，连源钢厂在装珠光砂时，装珠光砂的人从装砂人孔掉入冷箱，经奋力抢救，但是，抢救出来的人已窒息死亡。 （2）1972年12月，鞍钢氧气厂在冷箱卸珠光砂时，珠光砂突然倾泄下来，其中1人被埋，抢救出来已窒息死亡。 （3）1984年4月，本钢氧气厂，抢修空分调阀的检修工，因被氮气窒息，后掉入珠光砂中死亡。 （4）1990年，某化工厂10000m3/n空分设备因
漏液需停车检修。按正常操作规定进行排除液体、加温除，然后、卸珠光砂时，不是打开珠光砂卸砂专用孔，而是卸下冷箱最下部的检修用的冷箱人孔盖板，人孔板打开后没有多长时间，就听到一声巨响，珠光砂喷出约8m远，整只高40m的方冷箱变成圆冷箱，280号的工字钢、槽钢全部向外弯曲，鼓了出来。 （5）20xx年8月21日，江西萍乡钢厂空分设备组织人员在扒珠光砂，另一台空分设备开着排放液氧，液氧随地沟汽化，由于电动机冒火花，引起爆炸，22人丧生。 （6）20xx年某钢厂6000m3/h空分设备，液空进粗氩塔冷蒸发器调节阀严重漏液，大量液空进人冷箱内的珠光砂中。经停车、排液、加温后卸砂，从冷箱下部的珠光排放口卸砂，没有多久，一声巨响，板式冷箱顶盖全部掀开，方冷箱变成了圆冷箱。 （7）20xx年10月，马钢2万m3/h空分设备冷箱内进行检修，冷箱中的珠光砂喷泄下来，造成1人死亡。
制氧冷箱珠光砂扒装安全注意事项实用版
YF-ED-J7977 可按资料类型定义编号 制氧冷箱珠光砂扒装安全注意事项实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
制氧冷箱珠光砂扒装安全注意事 项实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 随着空分设备大型化，制氧行业冷箱的容 积与冷箱内充装的珠光砂数量也随之加大，冷 箱内装砂、扒砂的事故时有发生，为杜绝此类 事故的发生，特列注意事项如下： 一、组织管理措施 1、尽可能采用机械输送法自动装砂和扒 砂。 2、制定装砂与扒砂和现场应急救援方案。 3、备足必须的珠光砂。 4、装砂与扒砂前一周应向当地气象部门咨
询天气情况，应尽量避开湿度大于80%的天气，更不得在阴雨天装卸珠光砂。 5、装砂、扒砂现场准备工具应严禁油脂。 6、装砂、扒砂队伍必须指定现场安全负责人，工作人员不得擅自离开现场，需要离开时必须向负责人请假，允许后方可离开。装砂、扒砂时每个装卸口确定人数，轮换班时清点人数，并向上级指挥报告。 7、施工现场的安全和责任由施工单位自负。 二、装砂、扒砂基本安全预防措施 1、装砂、扒砂的人员应熟知装砂、扒砂的规定程序和安全注意事项以及发生事故时的安全撤离和应急求援措施。 2、装砂、扒砂场地应设危险警戒标识，严
大型空分项目冷箱安装技术全解
N 大型空分设备冷箱施工 （中油吉林化建国际公司） 一、前言 由于钢铁工业、氮肥工业、火箭技术的发展，氧、氮耗量迅速增加，促进了大型空分设备制造的发展。近几年来我国的大型成套空分设备技术已经与世界发达国家的技术同步，在中国的大型空分设备厂中，各家的成套空分流程及原理基本相同，空分设备的安装也已经模式化，在安装过程中以冷箱及冷箱内设备安装难度最大。本文以辽阳石化分公司的10000m3/h空分设备安装为例介绍冷箱及冷箱内设备的安装，本套空分冷箱及冷箱内设备由中国杭州制氧机厂提供。 二、工程概况 辽阳石化分公司20万吨/年乙二醇及配套工程空分装置，冷箱总高+56米，长9.7米，宽7.2米，高57.5米，冷箱共有72块冷箱板，共重172.8吨，整个冷箱共分为主冷箱，板式冷箱。冷箱内设备有上塔、下塔、主冷凝蒸发器、粗氩塔Ⅰ、粗氩塔Ⅱ、精氩塔、粗氩塔冷凝器、精氩冷凝器、精氩蒸发器、主换热器、液空液氮过冷器、膨胀空气过滤器等设备，材质为铝镁合金。冷箱内工艺管线约为2000米，材质主要为LF2和LF4，冷箱外管线材质为20# 、0Cr18Ni9和部分铝镁合金。 三、冷箱安装施工程序 基础交接、验收及处理→钢结构及设备、材料验收→冷箱抗剪板安装找平→二次灌浆→下塔、粗氩塔Ⅱ、液空液氮过冷器底座安装找平焊牢→第一带冷箱板安装→换热器支架安装→换热器安装→氩泵小冷箱板放入大冷箱内→第二带冷箱板安装→下塔、粗氩塔Ⅱ下段、液空液氮过冷器吊装→第二带冷箱板安装→第三带冷箱板安装→第四带板安装→粗氩塔Ⅰ支架安装→氩Ⅱ塔拉架、精氩塔支架、粗氩液化器支架安装→上塔下段、粗氩塔Ⅱ上段安装→上塔上段安装→冷箱第五带板安装→粗氩塔Ⅰ拉架安装→精氩塔、粗氩液化器吊装→冷箱板进行焊接保证冷箱板有足够强度→其它冷箱板安装→冷箱内附属结构吊装就位→冷箱封顶→冷箱外梯子平台安装→液氩泵安装→冷箱内低温阀门安装→工艺内管线预制、安装→冷箱外管线、阀门安装→设备、管线、阀门气密性试验→冷箱内外管线吹扫→开车裸冷→阀门法兰冷紧→冷箱内清理→封闭人空→填充保温珠光砂→正式开车 四、基础验收及处理 机械、设备基础交接验收时，基础施工单位应提交质量证明书、测量记录及其它施工技术资料。基础上应有明显的标高基准线，纵横中心线，建筑物上应标有坐标轴线。基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷.基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和锈蚀。基础复测合格后，应由土建施工单位向安装施工单位办理中间交接手续；基础表面应进行修整。需二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，深度以每平方米内有3～5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层；放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m；螺拴孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清除干净。冷箱基础板安装为无垫铁安装，底板找平后，与临时
空分装置冷箱脚手架搭拆方案
目录 1.工程概况 (2) 2.编制依 (2) 3.施工安排 (2) 4.施工准备 (3) 5.施工方法及技术措施 (3) 6.施工进度计划 (6) 7.施工质量保证措施 (6) 8.施工安全与环境保证措施 (9) 9.施工平面布置 (14) 10.劳动力配置计划 (15) 11.物资配置计划 (15)
1.工程概况 项目名称：兴安盟诚泰褐煤综合利用及产业链延伸加工项目 建设单位：兴安盟诚泰能源化工有限责任公司 勘察单位：郑州中核岩土工程有限公司 监理单位：天津辰达工程监理有限公司 设计单位：浙江中和建筑设计有限公司 施工单位：中国化学工程第三建设有限公司 1.1 工程主要情况 兴安盟诚泰褐煤综合利用及产业链延伸加工项目空份装置冷相结构是由浙江中和建筑设计有限公司设计，空分装置由两套制氧能力为63000Nm3/h空分系统组成，项目地点位于内蒙古兴安盟（葛根庙）经济开发区。其中主冷箱外形尺寸：12000mm×8500mm×66820mm(长×宽×高)，安装标高为+1.00m，由于设备组对、管道对接焊缝处都要搭设平台，因此冷箱结构内必须搭设脚手架。该工程脚手架的搭设工作量大，施工难度大，高空作业多，安全要求高。为很好的配合结构、设备、管道安装需要，保证施工顺利安全进行，特编制此方案。 1.2 设计简介与施工条件 1.2.1冷箱总体高度高，脚手架搭设时的安全措施必须到位，以确保安全施工 1.2.2冷箱结构与钢梯平台及操作脚手架同时安装 1.3主要工程实物量和技术参数一览表 1.3.1 2.编制依据 2.1、浙江中和建筑设计有限公司提供的图纸 2.2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011 2.3、《建筑脚手架用焊接钢管》 YB/T4202-2009 2.4、《钢管脚手架扣件》 GB15831-2006 2.5、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3、施工程序 3.1架子搭拆施工程序 3.1.1搭设工艺流程：在拼装成型的冷箱板上焊接小横杆→安装纵横向扫地杆和最下层立杆→安装第一步大横杆（与立杆和小横杆紧扣）→安装第二步大横杆（与立杆和小横杆紧扣）→，依次从下往上安装立杆、大小横杆。 3.1.2拆除工艺流程：由上至下的原则逐层拆除。具体拆除程序：拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→ 拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。
冷箱扒砂操作规程
冷箱扒砂操作规程 1.扒砂前应制定周密、详细的扒砂方案。做好扒砂前的各项准备工作，冷箱周围设警戒线，并有在紧急情况下的安全撤离通道。 2、一旦确认冷箱内因容器管道泄漏而使低温液体渗入珠光砂中，在冷箱停止工作开始加温时，应打开冷箱顶部和主换热器平台装砂口，以便于冷箱卸压。 3、加温应彻底，不留死角，并在塔内各点温度在常温后再加温1-2天，以使冷箱内珠光砂逐步升温，如时间允许，在加温停止后，冷箱最好能静止一至二周左右。 4、视情况在冷箱底部通入气封氮气加温，使渗入珠光砂内的低温液体随环境及气封气逐步气化，从装砂口排出。加温过程中，应密切注意冷箱的密封气压力，冷箱是否有珠光砂流出，视具体情况调整加温气源压力和加温气流量。操作人员在操作阀门时应缓慢进行，防止操作过快导致加温气量和操作压力过大。密切注视冷箱内的声音是否正常。 5、测量冷箱内气体含量，其含量应小于20%氧含量，加温结束后，关闭冷箱的密封气，直至冷箱密封气压力指示为零。\pf 6、扒砂应从中部开始，在中部以上扒完后，方可开底部扒砂口，以减少砂爆发生的机率和降低砂爆发生的危害，如已确定冷箱内液体泄漏量较大，且冷箱静止时间短，则应分成多层扒砂，减少砂爆的机率及降低砂爆烈度。没有泄砂口的设备，拆卸人孔螺丝，但螺丝不能全拿掉，应在上两个角上仅有松动。 7、扒砂时，可借助铲车进行施工，将流出的珠光砂铲到一边进行装袋，以防止装砂人员在卸砂口作业时突然喷砂而无法撤离。U;s 8、扒砂人员要提前做好施工技术及安全培训，配备护目镜、防尘口罩等劳动保护用品，对万一产生砂爆的人员撤离方法、路线要提前明确，并保证安全通道畅通。# 9、扒砂过程中要派专人监测冷箱内气封气压力、基础温度。一旦发现气封气压力有异常升高现象，应通知扒砂人员迅速撤离现场。 10、严格控制泄砂速度，即泄即装。留有通道以便人员疏散。 11、如条件许可，扒砂可请专业扒砂队伍，采用抽吸方法扒砂，以减少人员伤亡的机率。
空分冷箱扒砂施工方案
x x x x x x x x x x公司 冷箱扒砂方案 1、工程概况及特点 根据设备现状，xxxxxx公司决定于2014年10月11日至2014年11月10日上午，对冷箱进行检修，为此需先行对冷箱内的珠光砂进行卸料处理。空分主冷箱的规格为**50m，整个主冷箱内共有珠光砂约1000立方米，扒砂的工作工作量比较巨大；珠光砂比重小、怕受潮且场地狭小，不利于扒砂工作的开展。同时因冷箱的特殊性，冷箱内设备、工艺管线密布，且均为铝镁材质，易损伤，且在此前冷箱底部温度最低降低至-40℃以下，初步估计塔内有低温液体泄漏，内部珠光砂可能结冰严重，如停车后复热不充分，珠光砂凝结成的冰块不能彻底融化，在卸料时易从高处坠落或产生崩塌对冷箱内管道、设备造成损伤、对施工人员造成伤害。 2、施工进度计划 时间节点： 加温 3天 2014年10月13日 ~2014年10月16日 扒砂7天 2014年10月18日~2014年10月25日 检漏、补焊5天 2014年10月28日~2014年10月31日 装砂3天 2014年11月1日~2014年11月3日
3、扒砂前准备工作 所有进场施工人员必须进行安全培训； 由运行部提前3天对冷箱进行加温复热，并提前将冷箱顶部人孔开启，加快复热进度，并在顶部打开人孔处做好防雨措施，防止雨水进入；并对现场仪表及关键设备进行防护处理。 人孔盖上安装扒砂口。先用角磨机在人孔盖上切割一个直径15~20cm的圆孔，分段切割，保持连接点，暂不取下切割的部分。完成后在圆孔外焊接一个直径25~30cm、长10cm且后接法兰和盲板的扒砂管。然后在管内完成圆孔切割，取下孔板，并及时关闭盲板，防止珠光砂溢出。扒砂时通过扒砂口上安装的盲板，控制珠光砂流出的速度。 3 . 4 安装导流管。通过在卸砂口外接布管，将扒砂口流出的珠光砂引导到塔底指定位置，进行装袋。 场地清理。珠光砂装袋区定位膨胀机平台下方地面，储存区定于空压机房靠南侧空地，需要对场地进行清理，并铺油布和塑料薄膜，防止珠光砂受潮。 材料准备：装料袋（采用塑料薄膜袋）约3000条、制作临时措施用材料、防风防雨措施用材料、临时吹扫和冲洗用水管线及风管线材料； 散砂的堆放：存放散料的场地应用木板垫高，铺彩条布，再覆盖塑料布，预防雨水和地面潮气对珠光砂质量造成影响，初步安排位置在空压机房。 因珠光砂易受潮，受潮后将无法使用，故卸料处必须做好防御措施； 散装珠光砂密度小，易随风飘散，造成环境污染且如果人体吸入，易对人体造成伤害，需要在珠光砂码放以后用油布盖住，以免受风力影响污染环境； 4、扒砂施工主要步骤及施工方法 施工主要步骤 停机→系统加温复热→顶部所有人孔盖打开、珠光砂复热→对卸料口附近