福农生化工程项目建议书
福建众智生物科技有限公司福农生化工程
项目名称：福农生化工程
申报单位：福建众智生物科技有限公司
地址：福州马尾江滨东大道108号创业园电话：0591-********、87308118
目录
一、项目概况 (3)
二、项目建设背景与意义 (4)
三、项目架构与建设地点 (5)
四、项目建设方案 (5)
五、项目生产规模 (17)
六、项目投资规模 (17)
七、项目申报法人概况 (17)
八、项目经营战略 (18)
九、环境污染防治 (18)
十、项目社会效益 (21)
一、项目概况
项目名称：
福农生化工程，简称“福农生化”。
建设地点：
按照福州市城市发展规划及生态环境保护，（等众智公司填写）
建设内容：
?福建省生物农药工程研究中心综合楼。
功能基因克隆及新药开发工程化试验室
生物农药发酵工艺工程化试验室
生物农药制剂工艺工程化试验室
生物农药生物测定试验室
?生物农药柔性生产线。
20%伴胞晶体生物农药Bt水分散性颗粒剂生产线
青枯病生物杀菌剂ANTI-8098A生产线
枯萎病生物杀菌剂BS-2000生产线
?生化农药制剂生产线。
生产规模：
福农生化项目设计年产生物杀菌剂、生物除草剂、生物杀虫剂等11000吨、高效低毒生化农药3000吨、预计年产值可达13200万元。
项目投资：
项目一期工程建设投资规模为5900万元，其中固定资产投资5000万元，无形资产300万元，流动资金600万元。
二、项目建设背景与意义
跨入新世纪，人类健康问题举世瞩目，国际市场上“绿色壁垒”高筑。我国政府已将农副产品的无公害化列入重要的议事日程，“餐桌污染”问题得到福建省政府高度重视，要求实施无公害农业，大力发展生物农药和生物肥料，减少化学农药和化学肥料使用量，采取切实可行的措施和办法，调整农产品结构，大力发展绿色食品和有机食品生产，向市场提供更多更好的绿色有机食品，以满足人们的需求。
绿色有机食品生产的关键技术是依赖于高防效、无公害、无残留的生物农药及其生化农药的研制和应用。生物农药的研制和应用是发展无公害农业的基础，是发展绿色食品和有机食品的技术保障。由于微生物农药具有许多优点，因而引起许多国家的重视，并投入大量人力和物力进行开发和研究。在微生物农药迅速发展的过程中，国际上新型生物技术公司，如：Mycogen公司、Ecogen公司等应运而生，全球性大型化学农药公司和生物技术公司，如：美国的杜邦公司和孟山都公司、德国的拜耳公司、瑞士的汽巴嘉基公司、丹麦的Novo公司、日本的住友公司等也纷纷投以巨资发展微生物农药。
生物农药与传统农药相比的优点：（1）生物农药具有更低的哺乳毒性。
(2)传统杀虫剂具有广谱活性，而生物农药仅对靶标害虫有效，不会对有机体如鸟类和昆虫以及哺乳动物造成危害影响。(3)生物农药用量少，分散快，可以避免环境污染。
福农生化工程项目拟根据我国农药市场的现状和发展趋势，研制开发生产生物杀菌剂、生物杀虫剂、生物除草剂、生物饲料和生物肥料添加剂，以及高效低毒生化农药产品，为农民提供更多更好的高效低毒的生物农药。福建省生物农药工程研究中心是项目的技术支撑单位，从事生物农药的研
究、中试及科研成果的产业化研究，通过福农生化厂实现产业化，将“福农生化”建设成为生物化工和生物农药科技成果产业化的高科技外向型企业，服务生态农业，发展绿色食品和有机食品，保障食品安全、人体健康和环境保护。
福农生化工程项目的建设对实施可持续发展战略、发展无公害生态农业，增加农副产品出口，治理餐桌污染、保障食品安全和人体健康，治理环境污染等方面均具有重要而深远的意义。
三、项目架构与建设地点
项目总称：福农生化工程，简称“福农生化”。
项目架构：福建省生物农药工程研究中心
福农生物农药生产线
福农生化农药生产线
建设地点：按照福州市城市发展规划及生态环境保护，以及化工产业迁移的需要，拟选择在福州市工业区。该园区主要是业等工业建设集中区。位于交通发达便利。工业用水电供应充足，园区环境条件非常适宜本项目的建设。
四、项目建设方案
1建设内容
福农生化工程是现代高技术生物化工产业，在技术上依托福建省农业科学院和福建省生物农药工程研究中心，充分利用其高科技人才、技术基础、设备条件和自身的优势，把“福农生化”建设成为生物农药和精细生化科技成果产业化的高科技外向型企业。项目占地面积100亩，主要建设内容如下：
?福建省生物农药工程研究中心综合楼。
功能基因克隆及新药开发工程化试验室
生物农药发酵工艺工程化试验室
生物农药制剂工艺工程化试验室
生物农药生物测定试验室
?生物农药柔性生产线。
20%伴胞晶体生物农药Bt水分散性颗粒剂生产线
青枯病生物杀菌剂ANTI-8098A生产线
枯萎病生物杀菌剂BS-2000生产线
?生化农药制剂生产线。
2生物农药工程研究中心综合楼
综合楼建设主要有4个工程化技术开发研究实验室，功能基因克隆及新药开发工程化试验室，生物农药发酵工艺工程化试验室，生物农药制剂工艺工程化试验室，生物农药生物测定试验室。均为研究型实验室，产生的废水、废弃物很少。
功能基因克隆及新药开发工程化试验室
建立微生物功能基因克隆及其在新型生物农药、转基因生物上应用的工程开发平台，促进相关研究成果的工程化研究。通过软硬件设施建设、相关资源规整和研究技术的规范化、体系化，提供如下平台研究技术：
(1)功能基因检测、克隆、活性蛋白表达；
(2)微生物转基因平台技术；
(3)植物转基因平台技术。
(4)生物农药活性成分分离纯化、结构分析；
(5)生物农药活性评价及安全性评价。
本试验室一方面立足我省丰富的微生物菌种资源，密切配合菌种单元，
克隆功能基因，开发具有自主知识产权的创新药物。另一方面通过微生物和植物转基因平台，开展转基因抗虫、抗病技术的工程化研究，促进有用基因的迅速工程产业化。
主要配置PCR仪，离心机、电泳仪、凝胶成像仪、DNA序列分析仪、电转化仪等仪器设备。
生物农药发酵工艺工程化试验室
建立生物农药菌株的发酵工艺学研究平台，提供摇瓶培养直至发酵罐培养的多元化发酵设施，建立发酵效能规范化客观评价体系，提供如下平台技术：
(1)基于人工气候箱提供温度、湿度、光照梯度的发酵特性研究；
(2)基于全温控摇床提供温度、通气量、光照梯度的摇瓶发酵特性研究；
(3)基于小型发酵罐系列的发酵工艺优化方案，建立温度、通气量、pH、
流加等发酵模型，筛选最适工艺，通过与柔性中试生产线中发酵单
元的紧密配合，实现发酵工艺的迅速放大；
(4)发酵生长测定和有效物质检测体系；
(5)多元化的发酵效能规范化客观评价体系。
本试验室针对拟进行大规模生产的菌株，研究其生长和有效物质分泌特性，筛选发酵最适培养基、建立发酵过程温度、通气量、pH、流加控制模型，进而优化发酵工艺，以实现降低成本、提高药效和产率的目标。
主要配置全温控恒温培养箱、全温控摇床阵列以及小型发酵系统等设备，具体设备配置见表5-3。
生物农药制剂工艺工程化试验室
生物活性物质的天然特性使得生物农药的制剂研究显得尤为重要，这也是目前国内外生物农药研究的薄弱环节，是当前生物农药未能取代化学农药的重要原因之一。本试验室拟通过逐步完善多元化的信息技术体系，密切配合中试生产线中的下游诸多单元，建立制剂工艺的研究平台，为生
物农药工程化研究提供如下平台技术：建立剂型配组辅助信息系统，协助研究者筛选良好剂型配组辅料、配方，控制制剂湿度等因子，提高活菌或有效物质的保存周期，结合生物测定工程化试验室建立最适剂型配组方案，以缩短从试验室菌株到产业化终端产品研发周期；助剂辅助筛选信息系统。助剂是终端制剂中的重要成分，可提高活菌制剂在目标位置的附着、扩散和生存能力，促进其快速增殖，提高防治效果，延长防治时间。拟通过助剂信息的收集整理，为研究者筛选助剂提供辅助决策。剂型快速原型化开发体系。提供沸腾造粒、微胶囊、均质、泡腾、大粒剂、水分散性颗粒剂等剂型的研究设备和技术方案，促进研究者原型化多种剂型，快速开发适用于不同使用环境的终端产品。
本试验室拟通过上述平台技术，帮助研究者对研究成果迅速原型化多样化的终端产品，配合生物测定试验室从产品形态、保存期、防治效果、药剂使用方便性、环保特性等方面筛选剂型，缩短产品研发周期，改变当前生物农药剂型单一、施用不便、药效不稳定的局面。
主要配置显微镜、粉碎机、天平、均质机、小型沸腾耦合器等设备。
生物农药生物测定试验室
生物农药终端产品的产品检验中最重要的环节便是生物测定，生物农药的发酵工艺优化及其下游的分离、浓缩、干燥、制粒、包装等等环节，均需生物测定为其工艺优劣进行评判。
生物测定实验室的主要任务是建立生物测定体系，利用标准化的靶标生物测定防治能力，为菌株筛选、发酵工艺筛选、制剂工艺筛选提供标准。对生物杀虫剂而言，测定药剂对标准虫源的杀伤率；生物杀菌剂的生物测定是测定对标准病原菌的抑制率。
配置人工气候箱阵列、恒温培养箱阵列、自动生测仪以及标准虫源室、组织培养室等设施
3生物农药柔性生产线（我是这样想：各种生物农药的生产阶段都是相同的单元，所以先写一个大概的生产单元构成，描述各单元的功能，然后举三个产品为例。但觉得这样写不怎么好，按陈副的意思是先写一个去做环评，同时继续扩充材料去准备项目审批等方面，如果要在竹岐设厂，材料中就扩大生物农药方面的生产，弱化化学农药的生产，不知是否是如此）是的。。。。
3.1生产单元构成
建立一个适应于多种类型生物农药制造工艺平台，应用于生物杀虫剂、生物杀菌剂、生物杀线剂、生物除草剂和生物肥料添加剂的生产，按照制剂生产阶段的共同要求划分为控制单元、发酵单元、分离浓缩单元、干燥单元、造粒单元、包装单元、质控单元以及远程监控、动力装置等附属设施。该生产线的各单元可根据不同的产品进行柔性组合，以适应不同生物农药产品的生产。生产流程如图所示：
各单元的主要功能如下：
(1)发酵单元
我们选用了100L、1T、10T、20T的四级发酵系统，100L和10T拟采用气升式发酵，1T和20T罐拟采用搅拌式发酵，配合发酵工艺工程实验室的小型罐群和梯度摇床，辅之以发酵过程的温度控制、pH控制、通气量控制等远程监控系统和数据集成分析系统，提供多种发酵工艺模式。
(2)分离浓缩单元
在本单元提供工业级离心机、分级筛网、晶胞分离器、分子筛超滤浓缩、板框分离等设备进行分离浓缩工作。
晶胞分离器通过机械搅拌、有机溶液萃取相结合，分离浓缩苏云金芽胞晶体。该设施通过强大的机械剪切力配合有机溶剂对大分子物质的变性
作用，使苏云金芽胞杆菌的芽孢和晶体脱离，并通过两者在有机相和水相中的溶解度将两者进行分离，从而获得高浓度的毒蛋白晶体，生产中有机相得以循环使用以避免污染。
分子筛超滤浓缩是利用筛分原理，利用不同孔径的超滤膜，分级截留不同分子量的有效成分，适用于不同分子量物质的分离、浓缩和纯化，通常分成若干组，根据需要选择使用或者进行梯度纯化浓缩。
板框分离机是一种固液体分离设备，由滤板和滤框组成，在输料泵的压力作用下，把料液送进各滤室，再利用过滤介质把形成固体和液体分开的整体设备，适用于分离量大，含水量多的固液分离。
立式过滤离心机，可有效实现发酵液的固液分离，分级网筛采用不同孔径的滤布对发酵液进行初步分离，去除发酵液中的大量水相，并对固形物进行初步分离，通过高压泵将发酵液压入网筛罐，逐级通过不同孔径的滤布，实现不同颗粒度固形物和水相的分离，用于初筛。
(3)干燥单元
本单元提供物料干燥进程。大多数生物材料制作成最终制剂前都需要进行干燥脱水，以便和基质辅料、助剂等材料混合后制粒。基本的工作流程为：首先干燥脱水，然后充分混合，最后造粒形成制剂，三个步骤可分开进行，也可以将若干步骤集成在一起完成。
本单元配置微电脑控制的大型烘干设备，可根据不同需要设置温度，对物料的进行烘干。本单元配置大型沸腾制粒机，将物料的干燥、混合和制粒工作一步完成。料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流，并与在空气中翻滚的物料颗粒混合，在混合中通过间歇性的真空保持促进料液的快速蒸发，吸附在物料上。每批次完成后，制剂颗粒由塔底排料口收集。可按工艺要求调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，从而得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。由于内部保持有一定的真空度，因而料液干燥温度得以降低，这对于生物源的制剂尤为重要，避免在
干燥过程中损伤有效物质的活力。本机热源装置采用电加热器，因而操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁，雾粒均匀，可大大提高成品合格率。
(4)造粒单元
本单元提供固体制剂的造粒功能。在造粒之前需要对物料进行充分均匀的混合，在此之前或之后选择合适的方法进行破碎，然后再通过相应的方法进行造粒。上述过程可能需要重复使用，各阶段的混合强度、破碎强度和造粒模式均值得研究，因为该步骤对产品的最终形态有重要影响，最后如通过筛分可有效提升产品质量，对液体制剂则主要是其混合工艺的研究。
混合
对于固体或固液混合，本单元采用强制搅拌混合机，不仅具有V型搅拌混合筒，内部还有反向旋转的搅拌桨，从而加强搅拌效率。为适应固液混合的需要，该机还装有液体喷射装置，可在搅拌过程中通过蠕动泵向物料中添加液体成分。对较细的粉粒，凝块后或二种以上的粉状体，含有一定水份的物料均能混合，对添加量很小的配量也可做到良好的混合效果。
对于液体的混合，本单元提供了不同容积的液体搅拌罐，内部带有机械搅拌桨，可在旋转过程中将液体物料充分混合，与液体接触的部分采用不锈钢制作，适用于液体剂型的加工。
均质
对于固液不相容的产品，为提高产品稳定性和药剂的均匀度，本单元提供均质机对产品进行均质化。均质后的产品虽然不是水溶液，却可以保持稳定均一的形态，易于稀释使用，从而为许多难以水溶的生物农药组分制剂化提供了一个的制剂化方式。
均质机基于空穴现象工作，当物料高压低速进入均质阀，流径阀座和柱阀窄小间隙进入低压区，压力转变为动能，巨大的动能把流速提高到
300-500m/s，此时压力迅速下降至饱和蒸汽压力下，物料中形成气泡，出现空穴现象。在一个巨大的压力下跌的作用下使物料失压、膨胀、爆炸。在巨大动能作用下，物料颗粒通过阀件的窄小间隙产生强烈剪切，巨大的动能迫使物料以300-500m/s的速度冲撞冲击挡圈，通过各种综合因素的作用物料颗粒被破碎成极细微的颗粒，形成均一的溶液。
粉碎
本单元对物料的粉碎提供了不同工作强度的粉碎机。粉碎机即是利用活动齿盘和固定齿盘间的高速相对运动，使被粉碎物经过冲击、摩擦及物料彼此间冲击等综合作用而被粉碎。本单元提供从小到大的三台粉碎机，适用于工艺上逐级放大的需要。
造粒
对于粘性较高的物料，本单元提供旋转式制粒机进行制粒，利用旋转叶片形成的压力将充分搅拌混合的物料从细孔中挤出，形成颗粒，可通过调整转速，产生不同的压力，也可更换不同网眼口径的筛网，从而形成不同大小的制剂颗粒。特别适用对粘性较高的物料。该制粒机的物料接触部分采用不锈钢制造，制粒成型率高，颗粒美观，可自动出料，可并入流水线中作业，适合工艺上的放大。
对于较为湿润的物料，本单元提供摇摆式颗粒机，可将湿粉物料挤制为颗粒状，亦可将干结块状物料破碎成颗粒状，以生产各种规格的成型颗粒。本机工作原理：将湿度合适的粉状混合物送入料仓，通过刀轮的往复摆动，将物料从筛网中挤出，制成颗粒状，烘干后即为成品；块状物料在滚筒内撞击破碎，并强制通过筛网而成颗粒。制粒部分、接触物料部位、外观部位全部采用不锈钢制作，满足GMP标准规范。根据制品要求，选择合适的筛网，即可生产各种规格的颗粒。
筛分
本单元提供振动筛对制剂颗粒进行分级筛选，振动筛由不同孔径大小
的多极筛网组成，从上至下，孔径逐级减少。工作时，将欲分离的颗粒产品放置在顶级，马达通过机械装置带动筛网振动，颗粒按照各自的大小逐级下落，最后分别处于不同孔径范围的筛网中，达到按照孔径大小进行产品的分拣、分级的目的，有助于改善产品形态，稳定产品质量。
(5)质控单元
本单元提供生产质量监控及生产效率服务。一方面通过气相色谱、液相色谱、紫外光谱分光度计等设备，配合生物测定试验室，对生产品质逐段进行阶段监控及对终端产品的质量控制，从而保障本中试生产线的正常生产；另一方面利用软件统计分析不同生产阶段的质量控制薄弱环节，优化监控策略，达到既能保障产品质量，又能尽可能地压缩质量监控的成本支出，为制剂生产的产业化提供强有力保障。
(6)包装单元
产品包装的研究包括包装形式、包装材料和内包装等等方面的研究，尤其对于生物农药类产品，良好的包装形式可提升有效部分的存活能力，延长产品有效期。
本单元拟选用20台固体制剂自动袋装机、20台液体制剂自动包装机、20台罐装机组成三个生产单元，依据不同的剂型选择不同的包装形式。
3.220%伴胞晶体生物农药Bt水分散性颗粒剂生产线
本产品为高效生物杀虫剂。生产流程如下：
发酵单元部分采用100L > 1T > 20T的发酵工艺，采用豆饼粉等原料经发酵后获得发酵液；在分离浓缩单元采用晶胞分离器分离获得高浓度毒蛋白晶体溶液；干燥质粒单元采用沸腾耦合器实现和基质的充分混合，干燥，制成水分散性颗粒剂；包装单元选用固体制剂自动袋装机包装。
3.3青枯病生物杀菌剂ANTI-8098A生产线
本产品为茄科作物细菌性青枯病的制剂，为具备一定湿度的活菌制剂。生产流程为：发酵单元采用100L > 1T > 20T的发酵工艺，采用玉米浆等原料经发酵后获得发酵液；在分离浓缩单元采用离心浓缩获得高浓度菌体溶液；在造粒单元，基质经干燥后破碎，与带有一定湿度的菌体浓缩液搅拌混合，经旋转式颗粒机挤压成颗粒；在包装单元选用罐装机包装。
3.4枯萎病生物杀菌剂BS-2000生产线
本产品可有效防治由镰刀菌引起的瓜类枯萎病，为具备一定湿度的活菌制剂。生产流程为：发酵单元采用100L > 1T > 20T的发酵工艺，采用玉米淀粉等原料发酵后获得发酵液；在分离浓缩单元采用梯度过滤装置获得高浓度菌体溶液；在造粒单元，基质经干燥后破碎，与带有一定湿度的菌体浓缩液搅拌混合，经摇摆式颗粒机制粒；在包装单元选用罐装机包装。4生化农药生产线（这一部分众智公司会补充进一步的材料，就是原先精细化工的部分）
4.1普通粉剂车间
主要由陶土制备和粉剂加工两大部分组成。陶土制备采用烟道气加热和气流冷却的工艺，粉剂制备采用一级粉碎和二级混合的工艺方法。粉碎后的陶土用输送机送入热滚筒，利用链条炉的烟道气加热烘干。烘干后的陶土送气流冷却管中用风冷却机冷却，再经风冷扩散式旋风除尘器、风冷旋风除尘器、风冷脉冲除尘器收集回收。制备好的陶土在混合螺旋输送机中与制备好的原药进行一级混合，再进入雷蒙机粉碎。粉末在主风机和回风风机的作用下，经旋风除尘器收集入半成品槽，尾气中的粉末经脉冲除尘收集入砒碇醇钠半成品槽，然后送滚筒式混合机进行二级混合，即得粉剂成品。
4.2杀虫双车间
该车间采用水法合成工艺生产杀虫双，所需原料氯化物盐酸盐、大苏打等立足国内供应。80年代初用次法建设生产装置并形成一定的生产规模，积累了丰富的生产经验，在技术改进。节能降低。降低成本、减少环境污染等方面取得了成绩。本次搬迁，采用外购氯化物盐酸盐工业路线生产技术。杀虫双的剂型有18%杀虫双水剂、90%杀虫双原粉和3.6%颗粒剂三种。
以氯化物盐酸盐、大苏打为原料生产杀虫双其反应方程式如下：
代磺化反应
结晶反应（生产原粉时）
氯化物盐酸盐投入磺化釜，加入大苏打溶液进行磺化得到磺化液。磺化液经沉降后，上层即为杀虫双半成品，经加水调配、取样化验合格后，成为有效体含量18%的杀虫双水剂。
生产原粉时，在现有的生产装置上，适当调整磺化工艺，直接合成含量大于30%的杀虫双水溶液，在过滤、除盐，滤液经结晶、分离、干燥后得到有效体含量90%的杀虫双原粉。
杀虫双颗粒剂的生产是用载体吸附杀虫双水剂，使之有效体含量为3.6%，经混合造粒后即为颗粒剂成品。
五、项目生产规模
福农生化项目设计年产生物杀菌剂、生物除草剂、生物杀虫剂等11000吨、高效低毒生化农药3000吨、预计年产值可达13200万元。为农业生产提供高效低毒、绿色有机的植物保护综合服务。
六、项目投资规模
项目一期工程建设投资规模为5900万元，其中固定资产投资5000万元，无形资产300万元，流动资金600万元。
项目二期工程建设投资4000万元。
七、项目申报法人概况
福建众智生物科技有限公司是由福建留学人员创业园建设发展有限公司、福建省农业科学院生物技术研究所、福建省农科院科技开发总公司及社会出资人共同组建的，专业从事生物工程技术研发的现代高科技企业。公司吸纳了现代生物工程领域的知名专家和学者加盟，拥有先进的生物技术工程装备和较强的生物工程研发团队，公司目前已有研究员2名、副研究员7名、博士4人、在读博士生4名、硕士8名，以及来自浙江大学、厦门大学、广东省农科院的访问学者。公司在国内微生物农药研究行业占有一席之地，为“福建省生物农药工程研究中心”的投资主体。
福建省生物农药工程研究中心是福建省政府重点科技项目。建设总投资3000多万元。“中心”建有：生物农药菌种资源基因库；功能基因克隆及新药开发实验室；发酵工艺学研究室；制剂工艺研究室；生物农药检测实验室；工业性试验线和示范基地等生物工程产业化工艺研究综合楼及其配套设施，以及开展人才培养和培训、生物农药试验示范和科研成果转化
推广的机构。目前中心已研发出生物杀虫剂、生物杀菌剂、生物杀线剂、生物杀蚜剂等生物农药新品种，逐渐形成了自已的特色和优势，为全省生物农药的产业化工程技术服务，为农业生产提供无公害、绿色、有机的植保综合服务和农产品质量检验服务。
八、项目经营战略
“福农生化”项目根据高新技术产业发展的一般规律和我省高新技术工业的发展规划，制定经营战略计划，整合优势，面向市场，提高科技发展水平和经济效益。在总体上实施“持续、合作、开放、集团化”的发展战略，最终建立一个集技术和产品研究开发、工程试验和产业化实施于一体的高科技集团，以国际一流的技术水平和产品质量参与国际竞争。
坚持以市场为导向，面向社会需求，大力发展生物农药技术，向社会提供新产品、新技术、新工艺，为我国我省发展无公害农业服务。以开发创新技术为发展战略，以新技术开发为方向，以工程化、产业化为目标，提高我国、我省生物农药研究水平，增强开发能力。以创新性基础与应用研究为依托，对生物农药产业化中的关键技术进行攻关研究，开发出具有自主知识产权的生物农药技术和品种，并不断地推向市场。
用现代企业制度来建设和管理精化公司，建立面向市场、面向经济的良性循环发展模式。坚持以人为本，在国内外公开广纳贤才，造就一支朝气蓬勃、开拓进取、高效精干的经营团队。
九、环境污染防治
1.执行的环境质量标准及排放标准
《中华人民共和国环境保护法》1989.12
《大气污染物综合排放标准》GB16297-96
《污水综合排放标准》GB8978-96
《工厂企业厂界噪声标准》GB12348-90
《环境空气质量标准》GB3095-96
2.建设项目的主要污染源及污染物
(1)生物农药生产线污染防治
废水处理
本项目的主要生产技术为生物发酵，发酵过程无污染，在产品加工过程有一道工序为浓缩，产生部分浓缩后的发酵液的上清液(发酵废水)，该上清液含有较高的养分，本研究已将这发酵废水经过加工形成另一种产品——花卉保护剂，加以利用。还有少量低浓度的清洗设备洗洁水。
生产过程中废水排放量详见表9-1。
表9-1 废水排放统计表
序号废水排出点排出量(t/a) 备注
1 分子筛40
2 清洗设备20
3 化验洗涤、冲洗地板 3
处理方案：
循环冷却水中的部分排水：生产过程中的冷却水循环使用，但经过一定周期后以5 %左右的量进行吐故纳新，约为50t/h；这部分废水量不大，也不会污染周围环境，可与厂区雨水排放系统合并排出。
高浓度的废水经过加工形成另一种产品——花卉保护剂，加以利用。不会对环境造成不良影响。低浓度废水可以直接排至开发区污水综合处理站，或经过厂区污水处理站处理后再排至开发区污水厂。
废气处理
本项目中的废气主要来源有：称量、粉碎、过筛、整粒、包装等生产工序中产生的粉尘；锅炉燃烧过程中产生烟气量4200m3/h，二氧化碳3000mg/m3，烃类800mg/m3；发酵过程中通过发酵罐的空气，此气体夹带的少量泡沫，通过碱液罐并经旋风分离器分离后排出。因该气体对人体不会造成危害，也不会污染周围环境，故可直接排放。
处理方案：
操作面上设置吸尘罩，配备单机除尘器，含粉尘空气经过滤后达标排放。
发酵罐的废气对人体无害，不会污染环境，可在高空(＞10m)直接排放。
锅炉经GZT6D型高效脱硫除尘器处理，脱硫效率为60～80%，经处理后的SO2浓度可从300mg/m3降至200mg/m3，达到《锅炉大气污染排放标准》的二类标准要求，经烟囱排入大气。
噪声防治
主要来自空压机和发酵罐等设备传动噪音。来源于空压机、发酵罐、沸腾干燥机及风机等产生的噪声，除了在安装中增设防震弹簧、防震垫等措施外，动力车间及干燥机组均采用吸声隔墙，并装置消音器，采用密封门，以减少噪声对生产区的影响。
综上所述，在采取措施后，该项目从环保角度来看，完全能达到规范标准。
(2)精细生化成产线污染防治
废水处理
杀虫剂车间原本废水排放量大，经新技术改进后，成功实现两车间废水的零排放。洗涤包装、冷却循环、地面冲洗以及生活用水等低度污染废水量共计10吨/天。对此已有一整套成熟的废水处理技术设施，经处理后