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重力异常反映源深度的统计分析效果

钻孔灌注桩孔径倾斜度检测法

钻孔灌注桩孔径倾斜度检测法摘要：钻孔灌注桩成孔孔径倾斜度检测是钻孔灌注桩施工过程中必不可少的步骤。本文根据广深高速公路施工实践，阐述了钻孔灌注桩孔径倾斜度的一种简单易行的检测方法。可供钻孔灌注桩施工人员借鉴。关键词：桥梁工程；钻孔灌注桩；孔径；倾斜度；检测法 0 前言根据规范规定钻孔灌注桩成孔和清孔后，应使用仪器对成孔的孔径、孔位、孔深、竖直度、泥浆稠度、孔底沉淀层厚度等进行检验，当成孔质量符合规范要求时，方可进行下一工序施工，在规范中，钻孔灌注桩成孔质量允许偏差如表1所示：钻孔灌注桩成孔质量允许偏差表1 以上六项指标检查时，孔的轴线偏位通过经纬议检查测得；孔深、孔内沉淀层厚度可直接利用测绳测得；清孔后的泥浆稠度通过泥浆比重仪测定，以上批标测定较为简单，但对于孔径、孔倾斜度测定难度较大，而且钻孔灌注桩的施工连续性很强，要求成孔后，快速完成水下砼的浇注，以防止坍孔等事故发生。因此成孔孔径、倾斜度指标检测方法的选择，直接影响着水下砼连续浇注。因此有必要采用一种简单易行且适用的检测手段，完成成孔检测，保证钻孔灌注桩连续浇注。 1 检测工具

检孔器形似小型钢筋笼（图1-a ）高3.0m ，外径D 按设计的孔径大小而定（如表2）。检测孔器的制作采用粗钢筋（φ32、φ28），要求检孔器必须规则，具有一定的刚度，防止在使用过程中发生变形，同时减少周壁突出，防止在检孔过程中造成对孔壁破坏。检孔器外径D 尺寸表表2 注：检孔器外径D 采用比设计直径小2-4cm ，直径大者取大值 2 孔径、倾斜度的检测方法 2.1孔位检测在钻孔成成后，当孔深、清孔泥浆指标合格后，钻机移位，利用钻孔三角架，将检孔器放入孔内，检孔器进入孔内后，在护筒顶放样十字线，通过吊绳进行检孔器对中（如图1-b ）所示。检孔器对中后，上吊点（三角架、下落钢丝绳点），必须位置固定且在整个检孔过程中不能变位，否则重新对中。检孔器在孔内下落时，靠自重下沉，不得借助其他外力。如果检孔器能在自重作用下顺利下至孔底（检孔器系有测绳），则标明孔径能满足设计桩位要求。如果在自重作用下不下至孔底，则标明孔径小于设计桩径，则应重新扫孔或重钻，至设计孔径。 2.2倾斜度检测当检孔器在孔顶对中下落后，通过在护筒顶观测吊绳相对于放样中心点偏移情况，可计算成孔后的倾斜度如图2。计算方法：?= H E i 100% 由几何关系式：H ho ho E eo += ho H ho eo E ) (+= ∴ 则 ()% 100.?+= ho H H ho eo i

软件质量数据分析报告

技术部数据分析报告（编号：NT-Q13-T01）拟制人：批准人： xxxx年x月x日

北京xxx有限公司技术部自xxxx年3月1日开始运行ISO9001质量管理体系以来产生如下数据，为了更好的控制技术部的质量工作，特对相关数据进行统计及分析，提出预防或改进要求。本部门质量目标完成情况如下：

一.系统集成项目统计纠正和预防措施：目前项目实施过程中存在的潜在问题是由于用户的原因推迟项目进度，使项目不能按实施计划的进度完成。针对此问题，技术部售前工程师在做需求分析及方案设计时应充分考虑用户方责任问题，做好前期的计划；项目中问题发生时，项目经理应做为接口与用户明确好进度推迟的原因、及具体进度安排，形成文件，并随时与用户沟通。二.客户满意度的统计纠正和预防措施：在接受统计的4个项目中，存在的问题主要有：与用户沟通的及时性不够、现场培训的内容不能完全满足用户需求、文档提交的不及时几方面。针对上述问题，技术部应①增强技术人员的质量意识，由质量小组对技术人员进行质量意识的培训；②召开项目经理会议，明确项目经理在项目中的作用和指责权限；③在派工培训时考虑到个人专长，尽量安排经验丰富的培训师，并定期组织内部技术交流和培训。

三.维护服务统计 1. 按用户分类统计如下： 2. 按故障级别分类统计如下： 3. 按故障类型分类统计如下：

33% 33% 软件故障人为故障 0% 纠正和预防措施：从维护和服务的统计数据分析，造成用户系统的故障原因主要是设备故障和操作系统故障，其次是线路故障和其他故障，为出现软件故障和人为故障。针对以上故障类型，技术部应①在项目实施过程中对用户日后的维护人员加强培训和指导②在项目交付时提供内容完整、实用性强的的维护操作指导性手册；③售前技术人员在做方案设计时提示用户准备关键设备的备品备件及备份线路④公司在资源允许的情况下适量购置常用设备备件。四. 办公IT 系统维护统计 1. 按故障级别分类统计如下：

影响重力异常因素

1.影响重力异常因素？重力资料整理的步骤。因素：1测量点在地球自然表面，而不是大地水准面上。 2地壳内部物质密度分布不均匀 3 地球内部物质变化及重力日变化步骤：地形校正中间层校正高度校正正常场校正 2.岩石密度一般规律？影响岩石密度的因素？一般规律：岩浆岩>变质岩>沉积岩（密度）影响因素：岩浆岩：所含矿物成分生成环境变质岩：原岩密度变质程度沉积岩：空隙度生成年代和埋深湿度 3.布格重力异常、自由空间异常？他们的地球物理意义？布格异常：经过地形校正、布格校正、正常场校正后的重力异常叫做布格异常。反映的1.是地壳各种偏离正常密度分布的矿体、构造的影响2.地壳下界面起伏在横向上相对上地幔质量亏损的影响。自由空间异常：只对观测值做正常场和高度校正，将重力值归算到同一纬度的大地水准面后的重力异常。反映了地球的形状及内部质量分布于参考椭球体的偏差。 4.重磁异常延拓的和导数的作用？重力：向上延拓：将观测面上世纪异常值换算到观测面以上的某个高度上，作用是消弱浅部局部异常，突出深部区域异常。向下延拓相反。导数：压制地质体的区域异常，突出小而浅的局部异常。划分多个地质体的横向叠加异常确定地质体边界和划分断裂磁：延拓于重力相同导数是识别薄板及其特征。 5重磁工作阶段？比例尺？应用？重力：阶段：预查、普查、详查、细查。比例尺：预查1:100万——1:50万普查1:20万1:10万详查1:5万1:2.5万细查：1:1万1:5000 1:2000 应用：1.了解上地幔密度变化 2.地壳深部构造和活动性3找金属矿和钾盐4天然地震预报5沉积岩内部构造6划分大地构造单元磁：阶段：普查、详查比例尺：区测填图<1:2.5万找矿：1:1万1:5000 勘探：1:2000 1:1000 1：500 应用：1划分大地构造单元2找金属矿石棉矿等3海底断裂水平错动 5.重力异常于磁异常的意义并用图表示组成地球上的岩石，在密度、磁性上存在差异，利用专门仪器观测他们在地球物理场引起的局部差异，得到相关资料。 6.重磁资料解释分类？推断解释步骤？

用内径百分表检测孔径

3．选择内径百分表规格测量范围18～35㎜，精度为㎜。 4．安装与调整内径百分表 5．安装可换测头 6．校正内径百分表的零位（1）外径千分尺调到32mm ，调整时，应从31mm 加到32mm ，并用手推着测微螺杆。（2）内径百分表两测头放在外径千分尺两测校对零位。二、测量孔径 1．压入测头 2．测量数值，判断是否合格当表针指在“零”位时，被测内径恰好为32㎜；当表针未达到“零”位时，被测尺寸大于32㎜，百分表读数为正；当表针超过“零”位时，被测尺寸小于32㎜，百分表的读数应为负。锁紧预压插装百分表可换测头

32＋（－）=㎜使用内径百分表的注意事项 1．使用前，检查是否有缺陷，尤其可换测头和固定测头的球面部分 2．装百分表时，夹紧力不宜过大，且有一定预压缩量（1mm） 3．校对零位时，选取一个相应尺寸的可换测头，并使活动测头在活动范围的中间位置，校对好后，检查零位稳定性 4．装卸时，先松开锁紧装置，不允许硬性插入或拔出5．使用完毕，百分表和可换测头取下擦净，并涂油防锈，放入专用盒内保存 6．如果使用中发现问题，不允许继续使用、拆卸修理，应送计量部门检修

用内径百分表检测孔径

用内径百分表检测孔径 1．了解内径百分表的结构。 2．学会内径百分表的读数方法。 3．掌握用外径千分尺校对内径百分表零位的方法。 4．掌握内径百分表的测量方法，用内径百分表检测轴套的孔径。 1．安装和调整内径百分表。 2．用内径百分表检测孔径。任务实施提示：一、准备工具和量具 1．认识百分表百分表分度值㎜。大指针转一圈，小指针转一格（mm ）。毫米数值小指针转过格数读得，毫米小数值大指针指示位置读得，指针停在两条刻线之间时，进行估读，读出小数第三位，即微米（um ）。 2．认识内径百分表 3．选择内径百分表规格测量范围18～35㎜，精度为㎜。 4．安装与调整内径百分表 5．安装可换测头 6．校正内径百分表的零位（1）外径千分尺调到32mm ，调整时，应从31mm 加到32mm ，并用手推着测微螺杆。（2）内径百分表两测头放在外径千分尺两测砧间，使其表盘上的零刻线与指针重合，即校对零位。二、测量孔径 1．压入测头 2．测量数值，判断是否合格当表针指在“零”位时，被测内径恰好为32㎜；当表针未达到“零”位时，被测尺寸大于32㎜，百分表读数为正；当表针超过“零”位时，被测尺寸小于32㎜，百分表的读数应为负。 32＋（－）=㎜ +50 .000 内部φ32 050.00 +孔的尺寸能否用游标卡尺或内径千分尺测量？为什么？锁紧预压插装百分表锁紧装置手柄测量杆定位护桥活动测头可换测头内径百分表百分表可换测头

使用内径百分表的注意事项1．使用前，检查是否有缺陷，尤其可换测头和固定测头的球面部分 2．装百分表时，夹紧力不宜过大，且有一定预压缩量（1mm） 3．校对零位时，选取一个相应尺寸的可换测头，并使活动测头在活动范围的中间位置，校对好后，检查零位稳定性 4．装卸时，先松开锁紧装置，不允许硬性插入或拔出5．使用完毕，百分表和可换测头取下擦净，并涂油防锈，放入专用盒内保存 6．如果使用中发现问题，不允许继续使用、拆卸修理，应送计量部门检修

孔径检测系统校验方法

孔径检测系统校验方法本方法适用于新购和使用中以及修理后的JJC-1D孔径检测系统的验证。一、验证依据依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011），对JJC-1D孔径检测系统进行验证试验。二、验证项目及条件 2.1验证项目 2.1.1 JJC-1D孔径检测系统孔径检测。 2.2验证用器具 2.2.1圆形钢筒：圆形钢筒各方向直径一致,筒的位置固定。三、校验方法 3.1 标定孔径 ⑴标定方法首先选择仪器编号，点击本窗体中“仪器编号”按钮，选择要标定的仪器（编号由用户设定）。点击本窗体“标定孔径”按钮输入孔径值（单位：mm），应与孔径仪测量腿置于所附的校正架上该孔的标准刻度值相对应。作线性拟合确定线性拟合方程系数：将测量腿依次置于校正架上的标准孔，从大→小1200、1100、1000、900、800、700、600、500mm，再从小→大600、700、800、900、1000、1100、1200mm,每变换一次，在标准孔径文本框中依次输入对应的标准刻度值后按“回车”确认。如在标定过程中某一输入的孔径值或该测点的测量值不正确，点击“标定孔径”按钮旁的“清除”按钮，可清除此错误值。待所有取值全部输入完成后，点击“停止标定”按钮软件可计算并存储仪器孔径计算方程的线性拟合方程系数。如需外加测量杆增大测量范围,点击“测量腿参数”按钮,输入仪器外径、仪器外加测点到原测量杆的垂直距离、仪器原测量杆长度、仪器外加测量杆的测点到支点的距离等参数。 ⑵验证验证线性拟合方程，确保孔径仪的测量值在误差允许范围内，仪器才算通过标定。将井径仪测量腿预置一标准值，点击本窗体“验证孔径值”按钮，“实测孔径”文本框中显示的是仪器的测量值，依次选取几个标准孔径值，如实测值均

质量趋势分析报告

将军庙40号地块项目 2013年第四季度质量趋势分析报告编号：审批：审核：编制： 2013年12月25日

目录一、总体评价 (1) 二、主要质量管理活动 (1) 三、工程质量趋势分析 (2) （一）工程质量一次验收合格率 (2) 1、工程质量一次验收合格率统计 (2) 2、主要分项工程/检验批一次验收合格率分析 (3) 3、焊缝RT 一次合格率月度对比分析 (3) 4、按单位对比分析 (4) （二）工程质量趋势分析 (4) 1、第四季度不合格品情况及统计分析 (4) 2、质量隐患统计分析 (7) 3、不合格品、质量隐患原因分类分析 (7) 4、工程质量事故/事件分析 (9) 四、质量管理体系运行情况 (9) （一）内、外部审核情况 (9) 1、内、外部审核不符合项、观察项统计 (9) 2、内、外部审核质量问题分布情况 (9) （二）主要质量问题原因分析 (10) 五、顾客满意度情况 (10) （一）顾客满意度统计 (10) 1、顾客满意度统计 (10) 2、各施工阶段的满意度分析 (11) 3、以直方图对各单位顾客满意度指数进行对比 (11) （二）相关方抱怨、投诉及表扬 (11) 1、相关方报怨、投诉统计 (11) 2、投诉、抱怨的问题分析 (11) 3、相关方的表扬信函 (11) 六、改进措施 (11) 七、重点关注的问题 (11) （一）下一季度各工程管理部的质量管理重点工作 (11) （二）下一季度各工程项目主要质量风险 (11)

一、总体评价本季度在建项目总数1个，完成总产值万元，目标指标完成情况并与上一季度对比的情况（根据各自设定的目标具体描述）。本季度内、外部审核、监督监查情况，包括：抽查项目数量，抽查项目覆盖率、体系不符合项，观察项等，同比上一季度增/减 %；施工现场质量趋势良好，工程质量处于受控状态。工程竣工验收情况：包括本季度单位工程竣工个，分别是工程，一次竣工验收合率 %，质量观感良好率是等。工程创优活动获奖情况，包括：荣获质量奖项如下：QC 成果项，其中获省、市一、二、三奖各是什么。优质工程项，分别是。优质结构工程项，分别是。二、主要质量管理活动 1、分公司、工程管理部组织开展的质量管理活动【说明】结合管理提升活动，分公司、工程管理部在质量管理制度建设、监督检查、标准化建设、质量文化建设、教育培训等方面开展的有效活动及管理创新工作。 2、改进措施执行情况【说明】对上季度分公司、事业部质量趋势分析报告中各改进措施的执行情况、效果及存在的问题进行具体描述，要求有时间、数据等相关信息。 3、重点工程项目的质量活动事项【说明】对所属的重点工程（如国优、省优中重点质量活动进行描述，包括重要节点及开展的质量改进措施。国内工程事业部质量趋势分析报告（模板） 2 三、工程质量趋势分析（一）工程质量一次验收合格率 1、工程质量一次验收合格率统计（基础数据）注：1、表中所列项为施工过程中所涉及的主要分项工程，其他可根据需要进行增加；信息数据可根据质量管理信息系统中“检验批”数据统计；表中“其他”是指不确定的分项工程，须各单位根据实际情况填写，统计结果中不得出现“其他”。【说明】工程质量一次验收合格率能够直接反映施工检验批的质量保证能力，

钻孔灌注桩孔径倾斜度检测法

钻孔灌注桩孔径倾斜度检测法邹友泉（上高县交通局上高 336400）摘要：钻孔灌注桩成孔孔径倾斜度检测是钻孔灌注桩施工过程中必不可少的步骤。本文根据广深高速公路施工实践，阐述了钻孔灌注桩孔径倾斜度的一种简单易行的检测方法。可供钻孔灌注桩施工人员借鉴。关键词：桥梁工程；钻孔灌注桩；孔径；倾斜度；检测法 0 前言根据规范规定钻孔灌注桩成孔和清孔后，应使用仪器对成孔的孔径、孔位、孔深、竖直度、泥浆稠度、孔底沉淀层厚度等进行检验，当成孔质量符合规范要求时，方可进行下一工序施工，在规范中，钻孔灌注桩成孔质量允许偏差如表1所示：钻孔灌注桩成孔质量允许偏差表1 以上六项指标检查时，孔的轴线偏位通过经纬议检查测得；孔深、孔内沉淀层厚度可直接利用测绳测得；清孔后的泥浆稠度通过泥浆比重仪测定，以上批标测定较为简单，但对于孔径、孔倾斜度测定难度较大，而且钻孔灌注桩的施工连续性很强，要求成孔后，快速完成水下砼的浇注，以防止坍孔等事故发生。因此成孔孔径、倾斜度指标检测方法的选择，直接影响着水下砼连续浇注。因此有必要采用一种简单易行且适用的检测手段，完成成孔检测，保证钻孔灌注桩连续浇注。 1 检测工具

布格重力异常图

布格重力异常图(据袁学诚《中国地球物理图集》(地质出版社，

本图使用了我国80年代以来区域重力调查的最新成果。东部地区布格重力均方误差小于±2×10－5m/s2，一般为±0.6×10－5m/s2～±1.5×10－5m/s2；西部地区的青藏、内蒙古西部、川滇甘西部及南疆，布格重力均方误差小于±3×10－5m/s2，一般为±1×10－5m/s2～±2×10－5m/s2。全部资料整理和改算，统一采用波茨坦重力系统；统一采用赫尔默特（1901～1909年）正常重力公式；统一采用重力高度改正系数和中间层密度值（2.67g/cm3）以及统一采用166.7km 的地形改正半径。我国的布格重力异常是以青藏高原为低值中心（约－550×10－5m/s2），向北向东逐渐升高，形成东高西低、北高南低的总趋势，并被纵、横贯于全国的两大梯级带分割成台阶状的三级区域场，在此背景上叠加有多个形态各异的局部异常和规模较小的梯级带，构成我国复杂而独特的布格重力异常场。 1．重力梯级带（1）大兴安岭－太行山－武陵山大型重力梯级带。（2）青藏高原周边大型重力梯级带。 2．区域重力场我国大陆区域重力场呈现三级台阶状，由东向西逐次降低，它们被两大梯级带分隔和连接。 1）东部区域重力高，即第一台阶。 2）中部弧形区域重力场，即第二台阶。 3）青藏区域重力低，即第三台阶。

3．局部重力异常 1）走向基本为东西向的布格重力异常带。有天山－阴山－燕山重力低异常带、秦岭－大巴山－大别山重力低异常带，苗岭－南岭－武夷山重力低异常带、唐古拉山重力低异常带及冈底斯重力低异常等。 2）等轴状或团块状布格重力异常。准噶尔、塔里木、四川等盆地中多出现这类重力高或重力低异常。 3）走向为北东的布格重力异常带。多呈线状或串珠状出现在东部地区，如长白山重力低、郯－庐－辽－吉重力高异常带等。 4．对布格重力异常分布的初步解释 1）区域重力场与地形呈宏观镜像关系。区域重力场由东而西呈三个下降台阶与地形由东而西呈三个上升台阶，恰成宏观镜像关系。据此推断，它们主要反映了莫霍面的埋深变化，亦即地壳厚度的变化。在我国东部地区（第一区域重力台阶）地壳厚度平均在30km左右；中部地区（第二区域重力台阶）地壳厚度平均在35～45km的范围内变化；青藏高原（第三区域重力台阶）地壳厚度平均在60～70km的范围内变化。 2）重力梯级带。重力梯级带反映了莫霍面深度的陡变带。大兴安岭－太行山－武陵山大型重力梯级带，提供了在我国东部有此纵贯南北的巨大梯级带的相应地壳构造变化的信息。 3）对局部异常的分析与解释

道路检测试验指导书及报告

实验一、路基路面弯沉值测试方法 1．实验目的及意义：（1）本方法适用于测定各类路基、路面的回弹弯沉，用以评定其整体承载能力，可供路面结构设计使用。（2）本方法测定的路基、柔性路面的回弹弯沉值可供交工和竣工验收使用；（3）本方法测定路面回弹弯沉可为公路养护管理部门制定养路修路计划提供依据。（4）回弹弯沉值在我国已广泛使用且有很多的经验及研究成果，它不仅用于路面结构的设计中(设计回弹弯沉)，用于施工控制及施工验收中(竣工验收弯沉值)，同时还用在旧路补强设计中，是公路工程的一个基本参数，所以正确的测试具有重要的意义。 2．试验方法：贝克曼梁法 3．仪器设备：（1）测试车：采用标准车BZZ-100，双轴、后轴标准轴荷载100KN；每侧双轮荷载50KN；轮胎充气压力0.70MPa；单轮传压面当量圆直径21.30cm；且轮隙宽度应满足能自由插入弯沉仪测头的的载重车。（2）路面弯沉仪：由贝克曼梁、百分表及表架组成。（3）接触式路面温度计：端部为平头，分度不大于1℃。（4）其他：皮尺、口哨、白油漆或粉笔、指挥旗等。 4．实验步骤：（1）试验前准备工作；（2）在测试路段布置测点，其距离随测试需要而定。测点应在路面行车车道的轨迹带上，并用白油漆或粉笔画上标记。（3）将试验车后轮轮隙对准测点后约3～5cm处的位置上。（4）将弯沉仪插入汽车后轮之间的缝隙处，与汽车方向一致，梁臂不得碰到轮胎，弯沉仪于测点上(轮隙中心前方3～5cm处)，并安装百分表于弯沉仪的测定杆上，百分表调零，轻轻叩打弯沉仪，检查百分表是否稳定回零。弯沉仪可以单侧测定，也可以双侧同时测定。（5）测定者吹哨发令指挥汽车缓缓前进，百分表随路面变形的增加而持续向前转动，当表针转动到最大数值时，迅速读取初读数dl，待汽车驶出弯沉影响半径3m以上后停车，读取终读数d2。（6）整理读测数据，每一个测点的回弹弯沉值按照下式计算：Li=（dl-d2）×2 ；（7）完成实验报告。

孔径和深度检测

《机械零件测量与检验》孔径、深度的检测的检测——电子教案数控技术专业名师课堂资源开发小组 2016年2月

子任务2：孔径和深度的检测我校承接了15件套筒零件的加工，现需我们对套筒尺寸误差进行检测。如图3-1 图3-1 套筒零件图一、零件尺寸公差的分析套筒它属于套类零件，由二个不同直径的外圆和一个内孔组成，此零件尺寸精度要求较高的部位有外圆柱面ф40k6，查孔的极限偏差数值表可知其 018 .0 02 .0 40+ - φ。内孔尺寸为7 30H φ，查标准公差数值表可知 025 .0 30+ φ。其它尺寸均为未注线性尺寸公差按公司要求统一按GB/T 1804-M 处理，通过查表可知ф39，2，60的公差值分别为，和。相关专业术语及知识点 1、孔的定义 1)孔孔通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由两平行平面或切面形成的包容面），如图3-2（a、b)所示。 (a)圆柱形内表面和键槽（b）凹槽和凸槽图3-2 孔 2）基准孔基准孔是指在基孔制配合中选作基准的孔。对本标准，即下极限偏差为零的孔。 2、尺寸的相关术语: 1）公称尺寸孔的公称尺寸用D表示（其定义与2-1章节中的公称尺寸相同）。 2）实际尺寸(Da)

孔的实际尺寸用Da 表示（其定义与2-1章节中的实际尺寸相同）如图3-3所示。孔的实际尺寸合格的条件为： max min D Da D ≤≤ 图3-3 实际尺寸 3）极限尺寸孔的上、下极限尺寸分别用Dmax,Dmin 表示（其定义与2-1章节中的极限尺寸相同）。孔的上极限尺寸 ES D D +=max 孔的下极限尺寸 EI D D +=min 1、公差的定义及相关术语 1）尺寸公差孔的公差用h T EI ES D D T h -=-=m in m ax 2）标准公差 GB/T 《产品几何技术规范（GPS ）极限与配合》标准中所规定的任一公差。字母IT 为“国际公差”的符号。见表2-1 3）公差带公差带代号由公称尺寸、基本偏差和标准等级组成，如Ф30H7，其中30为公称尺寸，H 为基本偏差代号，7为标准公差等级（省去字母IT) 4）标准公差等级标准公差等级在2-1章节中已介绍。例如某孔的公称直径为Ф32，公差等级为IT7，则查表2-1可知，其公差值为. 4、偏差的相关术语及定义: 1）基本偏差在本标准极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的那个极限偏差。可以是上极限偏差或下极限偏差，一般为靠近零线的那个偏差。国家标准规定了孔的基本偏差代号为A 、B...ZC 共28种，用大写字母表示。其中，基本偏差H 代表为基准孔，基准孔的基本偏差都与零线重合，如图2-6，2-7所示。 2）实际偏差实际尺寸减其公称尺寸所得的代数差称为实际偏差，它是提取要素的局部偏差。孔的实际偏差分别用a E 表示，则 D D E a a -= 合格条件为： ES E EI a ≤≤ 3）极限偏差

质量统计分析报告

文件编号：密级：内部 ____________项目质量统计分析年月

修订记录状态内容有如下几种：创建－A、修改－M、删除－D

目录 1项目信息 (4) 2质量评测 (4) 2.1测试用例覆盖率统计 (4) 2.2缺陷报告分析 (4) 2.2.1缺陷数与优先级 (4) 2.2.2缺陷数与严重性 (5) 2.2.3缺陷趋势分析（按实际测试的周期来统计） (5) 2.2.4按功能点统计缺陷 (5) 2.2.5按缺陷类型统计 (5) 2.2.5缺陷解决分布图 (6) 2.2.6缺陷解决耗费时间报表 (6) 2.3缺陷综合分析 (7) 2.3阶段性缺陷注入及清除率统计 (7) 2.4质量成本统计 (8) 3质量分析及调整措施 (9) 3.1原因说明 (9) 3.2影响分析 (9)

1项目信息 2质量评测 2.1测试用例覆盖率统计添加饼形图 2.2缺陷报告分析 2.2.1缺陷数与优先级添加一个缺陷优先级分布图:（饼图）

2.2.2缺陷数与严重性 2.2.3缺陷趋势分析（按实际测试的周期来统计）测试曲线图描绘被测系统每周缺陷数情况，得出缺陷走势和趋向 2.2.4按功能点统计缺陷添加缺陷的饼状图或柱状图以便直观查看。

2.2.5按缺陷类型统计加缺陷的饼状图 2.2.5缺陷解决分布图分析： ?Fixed 和 Unresolved 说明了当前开发的工作进度和效能。 ?Duplicate/CannotReproduce/Not a bug 三项直接说明了测试组工作细致程度，如果数值偏大，那么工作严谨程度有待加强。 6)IssueWaiting Reason（缺陷等待原因分布图）： 2.2.6缺陷解决耗费时间报表下图显示了修复bug所花费的平均天数，横坐标代表bug关于的日期

高深宽比小孔内径的检测装置研究

万方数据

高深宽比小孔内径的检测装置研究作者：王爽，冯进良，董时，丁铂， WANG Shuang， FENG Jin-liang， DONG Shi， DING Bo 作者单位：长春理工大学光电工程学院,长春,130022 刊名：仪器仪表用户英文刊名：Instrumentation Customer 年，卷(期)：2012,19(2) 参考文献(7条) 1.隋鑫深孔内径光电检测技术研究 2009 2.杨华勇;吕海宝;徐涛反射式强度型光纤传感器的研究[期刊论文]-传感技术学报 2001(04) 3.崔继文;谭久彬;宋传曦精密微小内尺度测量技术研究 2010(01) 4.柴艳波细长小孔孔径精密测量系统的设计及精度分析 2007 5.杨庆华反射式光强调制型光纤位移传感器的研究及其在数字塞规中的应用 2005 6.D.Brett Beasley;Matt Bender;Jay Crosbyetal;Robert Lee Murrer,Jr《Advancements in the Micromirror Array Project Technology》Technologies for Synthetic Environments:Hardware-in-the-loop Testing Ⅷ 2003 7.Kao,C.C;Shih,A.J Form measurements of microholes 2007(11) 本文链接：https://www.wendangku.net/doc/aa1100738.html,/Periodical_yqybyh201202003.aspx

质量统计分析报告

目录 2011年6月施工质量问题统计分析报告.......................................... - 2 - 1.1本月质量问题统计（5月12～6月25日）.............................................................. - 2 - 1.2质量问题图表............................................................................................................... - 3 - 2011年7月施工质量问题统计分析报告.......................................... - 5 - 2.1本月质量问题统计（6月26～7月25日）.............................................................. - 5 - 2.3质量问题分析............................................................................................................... - 7 -

2011年6月施工质量问题统计分析报告1.1本月质量问题统计（5月12～6月25日）

1.2质量问题图表 6月施工质量问题图表 23%

1.3质量问题分析从我项目本月现场施工质量来看，由于工程刚开工，出现的施工质量问题不大，主要原因可能是各施工队伍未适应过来，对技术交底没有完全渗透。其中质量问题中，加水项影响较大，施工现场加水首先影响的就是水灰比,即水与水泥的质量之比.它对塑性混凝土强度发展起着决定作用。加水严重的使原预拌混凝土水灰比严重失调，混凝土强度直线下降，混凝土离析严重，导致混凝土工程质量隐患，也易在施工过程中堵管现象，给施工带来不便。为杜绝“豆腐渣”工程，下阶段要强制要求各分包单位未经过我方专业人员同意不得私自加水。占施工质量问题较大比例的为成品保护和收面项，此两项前者直接影响到混凝土强度，后者主要影响到混凝土外观平整度、观感度，在下阶段施工工程中要严格按照施工质量验收规范要求进行控制。直螺纹连接和钢筋移位同属于钢筋工程，虽然出现的次数较少，所占的比例较少，却不可忽视，必须控制，以免势态得不到控制，直接影响工程骨架的施工质量，下阶段控制主要为要求各分包单位在混凝土浇筑前加定位筋和各柱的箍筋以控制移位，钢筋直螺纹连接外露丝扣要全数检查，发现露丝过长的必须拧紧。对于变形缝尺寸问题，我方要加强监督复核，把所有问题控制在萌芽中。

试验检测记录、报告表格填写规则要求及说明

****高速公路项目工地试验室试验检测记录、报告填写要求及说明一、对试验检测记录的要求： 1、记录应在工作的当时予以填写，不允许事后补记或追记，以使记录保持其溯源（原始）性；仪器设备自动打印的数据（如力学试验），作为原始数据应与试验检测记录表一起保存。 2、记录应使用黑色签字笔或纯黑色墨水钢笔填写，文字、数字字迹清晰端正。 3、记录填写要完整，不得有空缺。如无容填写，其填写的方法是在空格的位置由右上向左下画一斜线“/”。容与上项相同时，应重复抄写，不得用其他符号或“同上”表示。 4、表格日期一律按年、月、日顺序横写，年份按四位数填写，月、日按两位数填写，如：2017年01月01日应写为2017-01-01；小时、分一律用两位数字填写，并以符号“：”分开。 5、记录中的任何签署都应签署全名，同时尽可能地清晰易辨，不允许有姓无名或有名无姓情况存在。 6、粗集料须在原始记录备注里注明集料的掺配比例（注：掺配比例5-10（mm）：10-20（mm）：16-31.5（mm）=*%：*%：*%。 7、记录不得任意涂改，在填写记录出现笔误后，在笔误的文字或数据上用原使用的笔墨画双横线，再在笔误处的上行间填上正确的文字和/或数值，在笔误处的下行间签名。（如确实无地方签名的，可加

在备注栏注明），并使原数据仍可辨认。二、试验检测记录、报告表格各要素填写要点 1、试验室名称：按下列格式填写。 “母体试验检测机构名称+建设项目标段名称+工地试验室”。以****S1中心试验室的试验室名称为例：创达工程检测咨询正安至习水高速公路S1中心试验室 2、工程部位/用途：填写单位工程。 3、委托/任务编号：工地试验室的检测活动属于自检畴，无需要填写委托单位和委托编号，此栏画“/”。 4、样品名称：应按标准规要求填写，不得使用自造简化字。如“热轧带肋钢筋”、“热轧光圆钢筋”不能简单填写为“钢筋”；“水泥混凝土”不能简写为“水泥砼”。水泥砂浆的样品名称：水泥砂浆水泥浆的样品名称：水泥净浆孔道压浆（C50）样品名称：孔道压浆混凝土样品名称：水泥混凝土集料样品名称：进场建筑材料报验单中的材料名称填写为粗集料/细集料；报告和原始记录中的样品名称填写为碎石（规格）/机制山砂（规格）水泥样品名称：普通硅酸盐水泥钢筋原材样品名称：钢筋原材钢筋原材种类：热轧带肋钢筋/热轧光圆钢筋

质量分析报告模板

质量分析报告模板【说明】一、应开展年度质量回顾分析的产品如下： 1) 常年生产、产量较大的品种； 2) 高风险品种：如注射剂类产品、毒性药品、精神药品、麻醉药品、放射性药品、血液制品、疫苗等。二、企业应使用风险管理理念，对产品进行分类后，选取具代表性的品种或品规开展质量回顾分析。分类原则如下： 1）生产工艺和质量控制相似、共线生产的非高风险类产品，经质量受权人批准，可按剂型或产品系列进行分类。 2）高风险产品，经质量受权人批准，可按品种或产品系列进行分类。 3）常年生产的产品，经质量受权人批准，可按剂型、产品或产品系列进行分类。 4)无菌原料药，经质量受权人批准，可按产品或产品系列进行分类。 5)该年度变更工艺或关键生产设备等变更（如注射剂灌装设备变更、除菌过滤系统变更、灭菌设备改变）的产品，经质量受权人批准，可按剂型、产品或产品系列进行分类。 6)委托加工的产品，经质量受权人批准，可按产品或产

品系列进行分类。三、本模版是企业撰写《年度产品质量回顾分析报告》的基本要求，仅供企业参考。各企业可根据实际情况，在积极学习和充分借鉴国外先进经验的基础上，不断完善相关内容。

2010年产品质量分析报告产品名称、规格回顾日期：XX年XX月－XX年XX月产品编码：XXXXX

[目录] 1概要……………………………….………………………………….… 2回顾期限…………………………………………………….…….…… 3制造情况………………………………………………….……….…… 4产品描述………………………………………………….……….…… 4.1产品工艺………………………………………….……….…….. 4.2产品给药途径及适应症………………………….……….…….. 4.3关键参数………………………………………….……….…….. 5物料质量回顾…………………………………………….…….……… 5.1原辅料、包装材料质量问题回顾……………………….………. 5.2主要原辅料购进情况回顾……………………………….………. 5.3供应商管理情况回顾………………………….….……………… 5.4工艺用水、与药品直接接触的气体质量问题回顾……….….…

2.3--孔径的测量

任务三xx的测量【课题名称】盘套类零件的检测【教学目标与要求】一.知识目标熟悉盘套零件的检测内容和常用检测工具。二.能力目标能够正确地使用内径量表、深度游标卡尺和粗糙度检测量具。三.素质目标培养学生认真仔细的工作态度，能够准确地测量工件的实际尺寸误差。四．教学要求 1．看懂图样中尺寸和形位误差的标注。 2．能够选择恰当的检测工具进行测量。 3.能够准确地读出工件的实际尺寸和误差值。【教学重点】会应用相应的量具测量工件并准确地读数值。【难点分析】正确使用xxxx。【分析学生】使用深度游标卡尺时，只要找好深度的基准面，将深度游标卡尺的尺面靠近基准，一般来说测量深度就应当没有问题了。【教学设计思路】

1.找出图中需要检测的外径、长度、深度，读懂零件图。 2.讲授测量要领，让学生动手测量，教师巡回指导，指出测量中存在的问题。 3.总结并指出测量中存在的共同问题。【教学安排】 2学时读图—测量要领—实测—指导—总结【教学过程】一.复习旧课 1.游标卡尺、千分尺和百分表的使用及读数方法。 2.如何将千分尺调零？如何用不精确的游标卡尺测量出准确的尺寸？二、导入新课套筒圆盘类零件是常见的四大类零件之一，如何测量盘套类零件的内孔、深度及位置误差呢？这是本次课检测的内容。三、讲授新课 1.读懂盘套类零件图盘套类零件带有公差，还有圆度要求，其深度带有公差；外圆柱对中心线有同轴度要求，由于盘套零件中心部分为空心，所以检测同轴度的难度比较大。其余的尺寸与轴类零件相似。 2.内孔的测量由于内孔有一处需要检测圆度，所以选用百分表一并测量，如果用游标卡尺，由于公差范围较大，也是可以的。测量圆度时，需要用百分表座将百分表固定，用卡盘固定工件，使工件作缓慢转动并注意找正，尽可能减少误差。将

最大孔径的测定

山东普瑞富尔特纸业有限公司标准 Q/PF-JS-103-2008 工业滤纸最大孔径的测定审核：批准：日期：

2008—01—20发布2008—01—20实施 Q/PF-JS-103-2008 前言本标准由山东普瑞富尔特纸业有限公司提出。本标准由山东普瑞富尔特纸业有限公司质量部归口。

山东普瑞富尔特纸业有限公司标准工业滤纸最大孔径的测定 Q/PF-JS-103-2008 1、范围本标准规定了气泡法测定滤纸最大孔径的方法。本标准适用于测定最大孔径10——600μm范围内的滤纸。本标准适用于测量直通式孔径样本。 2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准实施时，所示版本有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列最新版本的可能性。 GB/T450-2002纸和纸板的式样采取 G/T10739-2002 纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件 3、定义本标准采用以下定义最大孔径能够通过滤纸的最大球体的直径，单位：μm 4、原理用已知表面张力的液体浸透滤纸，把裁切的滤纸样品反面（网面）向上，放入孔径仪圆槽内，水平加紧试样，在试样上面加入一定高度的液柱压力，之后，在试样底部慢慢加大压缩空气压力，直到有气泡冒出，第一次冒泡

是所得到的数值，视为最大孔径。最大孔径的大小：可靠的最大孔径大小并不是发生在第一个气泡的山东普瑞富尔特纸业有限公司2008-01-20发布2008-01-20实施 Q/PF-JS-103-2008 时候，而是发生在第一次检测出有稳定气流冒出的那一刻。 5、仪器和试剂 5.1压缩空气本仪器配备压缩泵。 5.2 U型管压力计压差量程0—5000Pa 5.3纸样夹持圆槽内径￠31mm,试样至刻度线深度14mm,夹持试样直径40mm。 5.4试剂：异戊醇纯度≥99% 6试样的采取和制备 6.1按G/BT450进行试样的采取 6.2将采取的样品裁剪直径为40mm的试样 7实验步骤： 7.1将纸样网面朝上放入圆槽内，旋紧压盖，倒入少量异丙醇； 7.2开启压缩泵，向圆槽内倒入异丙醇，至刻度线； 7.3慢慢转动进气旋钮，逐步增大进气压力，当有稳定的气流冒出时，查看只有一个起泡点时，在U上读取压差值；

半年度质量统计分析工作报告

2017年度1-6月份质量统计分析工作报告一、工作标准 2017年度久和能源质量部正式更名为品质部。公司对品质部有了更高的要求。品质部始终坚持质量第一的指导思想，全面完善质量管理体系，落实日常制程质量管理到实务中去，切实做到发现问题解决问题。严把入厂物料检验关卡，力求在源头上控制不合格物料的入厂，做到第一次就把事情做好。始终以客户为关注焦点，引进TS16949质量管理标准，推动全员参与，持续改进质量管理氛围。二、入厂物料质量统计 2017年1-6月，机械AB类物料入厂2702件，不合格203件，合格率达到82.4%；机械C类物料入厂3159件，不合格数269件，合格率达到91.48%。在入厂物料不合格统计中，退货113件，占比17.8%；返工257件，占比40.4%；返修44件，占比6.9%；让步接收162件，占比25.5%。在不合格物料处理中，返工比例较大占到40.4%。

从以上柏拉图中可以看出，1-6月份不合格品不良类别主要体现在尺寸超差、其他、防腐层厚度方面。将前三项不合格类别进行严格把控，不合格率将降低79.5%。机械A\B类物料不合格主要集中在齿轮箱、机场吊车、润滑系统、转子锁紧装置、发电机底座。

不合格主要集中在西安化通、大连博控、上海锦立；如将前三个供应商进行严格把控，不合格率将降低83.4%。三、个人学习总结在入职三个月来，学习了机械行业的计量器具的使用要求及注意事项，提高了自己的精密测量能力。学习了全面质量管理方面的知识，了解到了全面质量管理的思路及质量管理的方法。学习到了在产品的设计及生产过程中应当以顾客的关注点为焦点，一切以满足顾客的需求为目标。要做到全面质量管理就要做到生产全过程的管理，全企业的管理，全员的管理。在全面质量管理中学习了QC七大工具。QC七大工具用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平。排列图法主要用于找出影响产品质量主要因素；因果分析图又叫特性要因图，主要用于寻找质量问题产生原因；直方图是用一系列宽度相等、高度不等的长方形表示数据的图，长方形的宽度表示数据范围的间隔，长方形的高度表示在给定间隔内的数据数；控制图法是以控制图的形式，判断和预报生产过程中质量状况是否发生波动的一种常用的质量控制统计方法。它能直接监视生产过程中的过程质量动态，具有稳定生产，保证质量、积极预防的作用；散布图法，是指通过分析研究两种因素的数据之间的关系，来控制影响产品质量的相关因素的一种有效方法；柏拉图是根据所搜集的数据，依据不良原因、不良状况、不良发生位置或客户抱怨的种类、安全事故等不同区分标准，找出比率最大的项目或原因，并且将所构成的项目依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。以作为