常见废水处理技术方法
常见废水处理技术方法
1、物理处理法
（1）熟悉筛滤法：格栅过滤、筛网过滤、颗粒介质过滤、微滤机过滤
A、格栅过滤
格栅栅条间的空隙宽度可根据清除污物的方式和水泵的要求来设定，人工清除格栅间隙一般为16～25mm。沉砂池或沉淀池前的格栅一般采用15～30mm，最大为40mm。常用的机械清渣设备有三种，即链条式、移动式及钢丝绳牵引式格栅清污机。
格栅是一组(或多组)相平行的金属栅条与框架组成,倾斜安装在进水的渠道,或进水泵站集水井的进口处，以拦截污水中较大的悬浮物及杂质，以保证后续处理构筑物或设备的正常工作。
按格栅栅条间距的大小不同，格栅分为粗格栅、中格栅和细格栅3类。按格栅的清渣方法，有人工格栅、机械格栅和水力清除格栅三种。按格栅构造特点不同可分为抓耙式、循环式、弧形、回转式、转鼓式、旋转式、齿耙式和阶梯式等多种形式。
格栅设备一般用于污水处理的进水渠道上或提升泵站集水池的进口处，主要作用是去除污水中较大的悬浮或漂浮物，以减轻后续水处理工艺的处理负荷，并起到保护水泵、
管道、仪表等作用。当拦截的栅渣量大于0.2m3/d时，一般采用机械清渣方式；栅渣量小于0.2m3/d时，可采用人工清渣方式，也可采用机械清渣方式。
格栅机：通过格栅将固体与液体分离的一种除污机械。建设部标准的解释是：用机械的方法，将格栅截留的栅渣清捞出水面的设备。
按格栅形式分类
1）弧形格栅除污机
一种固定格栅除污机，其栅条为圆弧形（近视1/4圆周），齿耙在驱动装置驱动下，沿圆弧形栅条将污物推至栅条上方，实现污渣清除。
2）倾斜格栅除污机
3）垂直格栅除污机
按齿耙垂直向动作的型式分类
1）臂式格栅除污机
2）链式格栅除污机
3）钢索牵引式格栅除污机
4）旋转格栅除污机
B、颗粒介质过滤
普通快滤池rapid filter
应用石英砂或白煤、矿石等粒状滤料对自来水进行快速过滤而达到截留水中悬浮固体和部分细菌、微生物等目的的池子。
应用最广的给水过滤设备，用以除去水中经过混凝沉淀处理后残余悬浮物，或水中经过凝聚处理后的悬浮物。快滤池出水的浑浊度可达1度以下。快滤池也可以做成压力罐式称压力滤池。压力滤池可插入压力管线，因此可直接供水。为了节省常规滤池的阀门和管廊的造价以及操作的简化，50年代以后发展了多种形式的快滤池，如无阀滤池、双阀滤池、虹吸滤池和移动冲洗罩滤池等。
微滤机过滤
微滤机是采用80~200目/平方英寸的微孔筛网固定在转鼓型过滤设备上，通过截留养殖水体中固体颗粒，实现固液分离的净化装置。并且在过滤的同时，可以通过转鼓的转动和反冲水的作用力，使微孔筛网得到及时的清洁。使设备始终保持良好的工作状态。
设备应用：在水产养殖领域，微滤机更多用在对原水的第一级过滤上，以滤除水中的大颗粒泥沙、悬浮藻类、颗粒等。或者用在密闭循环净化的第一级粗滤环节。
（2）熟悉重力法：沉砂池、沉淀池、隔油池
一、沉砂池
污水在迁移、流动和汇集过程中不可避免会混入泥砂。污水中的砂如果不预先沉降分离去除，则会影响后续处理设
备的运行。最主要的是磨损机泵、堵塞管网，干扰甚至破坏生化处理工艺过程。沉砂池主要用于去除污水中粒径大于0.2mm，密度大于2.65t/立方米的砂粒，以保护管道、阀门等设施免受磨损和阻塞。其工作原理是以重力分离为基础，故应控制沉砂池的进水流速，使得比重大的无机颗粒下沉，而有机悬浮颗粒能够随水流带走。沉砂池主要有平流沉砂池、曝气沉砂池、旋流沉砂池等。现代设计的主要有旋流沉砂池。
1.1 沉砂池在污水处理中的作用
虽然沉砂池在污水处理厂的投资、占地等方面所占的比例很小,但其作用却不可忽视。若取消沉砂池,大量砂粒将进入后续各处理单元,给污水厂的正常运行带来诸多隐患：
①砂粒进入初沉池会加速污泥刮板的磨损,缩短使用寿命。
②排泥管道中砂粒的沉积易导致管道的堵塞,进入污泥泵后会加剧叶轮磨损。
③对于不设初沉池的处理工艺(如氧化沟、CASS 等) 或实际运行中由于进水负荷过低而超越初沉池运行的工艺,大量砂粒将直接进入生化池沉积,导致生化池有效容积的减少,同时还会对曝气器产生不利影响。
④砂粒进入污泥消化池中,将减少有效容积,缩短清理周期。
⑤污泥中含砂量的增加会大大影响污泥脱水设备的运行。砂粒进入带式脱水机会加剧滤布的磨损，缩短更换周期,同时会影响絮凝效果,降低污泥成饼率。近年来卧螺式离心机在城市污水处理厂中的应用日益广泛,由于该设备采用高速离心分离的方式,砂粒会大大加剧转筒、螺旋等处的磨损。
1.2 沉砂池设计的统一原则：
1)城市污水厂一般均应设置沉砂池，座数或分格数应不
少于2座(格)，并按并联运行原则考虑。
2)设计流量应按分期建设考虑：
a)当污水自流进入时，应按每期的最大设计流量计算；
b)当污水为用提升泵送入时，则应按每期工作水泵的
最大组合流量计算；
c)合流制处理系统中，应按降雨时的设计流量计算。
3)沉砂池去除的砂粒杂质是以比重为2.65吨/立方米，粒
径为0.2mm以上的颗粒为主。
4)城市污水的沉砂量可按每10万立方米污水沉砂量为
30立方米计算，其含水率为60%，容量为1500kg/立
方米。
5)贮砂斗槔容积应按2日沉砂量计算，贮砂斗池壁与水
平面的倾角不应小于55°排砂管直径应不小于0.3m。
6)沉砂池的超高不宜小于0.3m 。
7)除砂一般宜采用机械方法。当采用重力排砂时，沉砂
池和晒砂厂应尽量靠近，以缩短排砂管的长度。
8)污水的沉砂量，可按每立方米污水0.03L计算；合流
制污水的沉砂量应根据实际情况确定。
9)沉砂池除砂宜采用机械方法，并经砂水分离后贮存或
外运。采用人工排砂时，排砂管直径不应小于200mm。
排砂管应考虑防堵塞措施。
1.3 平流沉砂池的设计，应符合下列要求：
?最大流速应为0.3m/s，最小流速应为0.15m/s；
?最高时流量的停留时间不应小于30s；
?有效水深不应大于1.2m，每格宽度不宜小于0.6m。1.4 曝气沉砂池的设计，应符合下列要求：
?水平流速宜为0.1m/s；
?最高时流量的停留时间应大于2min；
?有效水深宜为2.0～3.0m，宽深比宜为1～1.5；
?处理每立方米污水的曝气量宜为0.1～0.2m3空气；
?进水方向应与池中旋流方向一致，出水方向应与进水方向垂直，并宜设置挡板。
1.5 旋流沉砂池的设计，应符合下列要求：
?最高时流量的停留时间不应小于30s；
?设计水力表面负荷宜为150～200m3/(m2?h)；
?有效水深宜为1.0～2.0m，池径与池深比宜为2.0～2.5；
?池中应设立式桨叶分离机。
二、沉淀池
沉淀池设计数据
2.1 基本原则
?沉淀池的超高不应小于0.3m。
?沉淀池的有效水深宜采用2.0～4.0m。
?当采用污泥斗排泥时，每个污泥斗均应设单独的闸阀和排泥管。污泥斗的斜壁与水平面的倾角，方斗宜为
60°，圆斗宜为55°。
?初次沉淀池的污泥区容积，除设机械排泥的宜按4h 的污泥量计算外，宜按不大于2d的污泥量计算。活
性污泥法处理后的二次沉淀池污泥区容积，宜按不大
于2h的污泥量计算，并应有连续排泥措施；生物膜
法处理后的二次沉淀池污泥区容积，宜按4h的污泥
量计算。
?排泥管的直径不应小于200mm。
?当采用静水压力排泥时，初次沉淀池的静水头不应小于1.5m；二次沉淀池的静水头，生物膜法处理后不应
小于1.2m，活性污泥法处理池后不应小于0.9m。
?初次沉淀池的出口堰最大负荷不宜大于2.9L/(s·m)；
二次沉淀池的出水堰最大负荷不宜大于1.7L/(s·m)。
2.2 平流沉淀池的设计，应符合下列要求：
?每格长度与宽度之比不宜小于4，长度与有效水深之比不宜小于8，池长不宜大于60m；
?宜采用机械排泥，排泥机械的行进速度为0.3～
1.2m/min；
?缓冲层高度，非机械排泥时为0.5m，机械排泥时，应根据刮泥板高度确定，且缓冲层上缘宜高出刮泥板
0.3m；
?池底纵坡不宜小于0.01。
2.3 竖流沉淀池的设计，应符合下列要求：
?水池直径（或正方形的一边）与有效水深之比不宜大于3；
?中心管内流速不宜大于30mm/s；
?中心管下口应设有喇叭口和反射板，板底面距泥面不宜小于0.3m。
2.4 辐流沉淀池的设计，应符合下列要求：
?水池直径(或正方形的一边)与有效水深之比宜为6～12，水池直径不宜大于50m；
?宜采用机械排泥，排泥机械旋转速度宜为1～3r/h，刮泥板的外缘线速度不宜大于3m/min。当水池直径(或
正方形的一边)较小时也可采用多斗排泥；
?缓冲层高度，非机械排泥时宜为0.5m；机械排泥时，应根据刮泥板高度确定，且缓冲层上缘宜高出刮泥板
0.3m；
?坡向泥斗的底坡不宜小于0.05。
2.5 升流式异向流斜管（板）沉淀池的设计，应符合下列要求：
?升流式异向流斜管（板）沉淀池的设计表面水力负荷，一般可按普通沉淀池的设计表面水力负荷的2倍计；
但对于二次沉淀池，尚应以固体负荷核算。
?斜管孔径（或斜板净距）宜为80～100mm；
?斜管（板）斜长宜为1.0～1.2m；
?斜管（板）水平倾角宜为60°；
?斜管（板）区上部水深宜为0.7～1.0m；
?斜管（板）区底部缓冲层高度宜为1.0m。
?斜管（板）沉淀池应设冲洗设施。
（3）熟悉离心法：离心分离的原理、离心分离方式
2、化学处理法
（1）掌握中和法：中和及pH调节的基本原理、常见的几种中和法
（2）了解化学沉淀法：化学沉淀的基本原理、常见沉淀法的应用
（3）熟悉氧化还原与消毒：氧化—还原反应原理、常用氧化剂
下面是倒换电极和脉冲点解