施工现场临时道路施工方案

目录

一、工程概况 (2)

二、施工道路定位与施工区段标高划分 (2)

三、道路施工顺序及方向 (2)

四、施工准备 (3)

五、施工方法 (3)

六、冬雨季施工措施 (5)

七、质量保证措施 (6)

八、安全文明工 (7)

九、附图 (7)

、工程概况

摘要：本项目位于南京市溧水区石湫镇碧桂园?S1秦淮世家地块内，暂时

通往项目的城市规划道路与市政排水官网还未建设。根据甲方要求, 施工临时道

路走向如下：自规划茅山西路与243 省道路口设置施工临时道路开口（扩大现有开口），沿I、 C 地块北侧红线向西至规划文创北路与规划茅山西路路口，向南转弯沿规划文创北路至文创西路路口止，全长约690m路宽7m现场地貌：施

工临时道路区域场地起伏不平，最大高差约，大部分为耕植土、堆土，局部为河

塘。道路自然标高及位置见附图

1 、编制依据

市政工程施工规范及技术标准。建设单位领导现场指导具体要求。

现场踏勘后所了解的具体情况。我方同类工程的施工经验及施工实力。

2、工程内容

道路工程

道路做法：路面刻毛；7m宽200厚C30砼路面（单坡，坡度1%；内配单层双向①14@300钢筋；100mn厚级配碎石；500mn厚道渣；路基压实；原土清表、平整。道路标高总体随地势设坡。

排水工程

雨水工程：因原始地貌高差达，排水管采用De400双壁波纹管埋地布置，接入243省道边河沟，过路管采用De400双壁加筋波纹管，砖砌240厚①700排水检修井，间距30m路低侧设置300*400集水沟，De200波纹管接入排水检修井内。

施工临时道路及排水详见附图

二、施工道路定位与施工区段标高划分

道路施工区段暂定A B C D E、F六区，区间长度约110米，具体长度按实际计，示意图附后。

三道路施工顺序及方向

1施工顺序

路基平整压实——预埋管道——道渣回填压实——碎石回填压实——模板安装一一浇筑C30混凝土路面一一养护一一路面刻纹一一排水沟砌筑

2施工方向

道渣回填顺序

F ——E——D——C——B——A

碎石回填混凝土浇筑顺序

A ——B——C——D——E——F

四、施工准备

1、砼

采用商品砼，所有粗细骨料均使用合格的标准材料

2、模板模板采用木模板。

3、主要机械设备准备好插入式振动机两台、磨光机两台、切缝机一台、水准仪

一台、翻斗车

1 辆。

挖掘机一台，反铲挖掘机PC215型一台。

4、夜间施工照明施工现场设置大型照明灯——镝灯两盏。根据需要在施工部位

再设置 1 千瓦太阳灯若干。

五、施工方法

1 、路基：

路基放线：根据临时道路平面布置图定出道路中线，根据道路中线向两侧分

出9 米宽路槽边线。

路基开挖：根据路槽边线采用PC215型挖掘机开挖路槽，安排专人负责路槽标高测量。

路基基本要求：对原地面进行清表、平整压实及特殊路基处理，路基施工前或施工过程中，采取各种防排水措施，减少积（雨）水对路基的浸泡，确保施工质量。

路基基底处理: 对河塘、水沟等松土段，先清除有机质土，再用挖机分层回填老土碾压，直到压实层顶面稳定、无下沉、表面平整均匀，边线顺直。

2、道渣、碎石基层：

根据临时道路平面布置图定出道路中线，根据道路中线向两侧分出8 米宽道渣回填边线，对路基工作面的中线、高程、宽度、平整度等进行了认真的检查，经检验各项指标满足规范要求，可以进行道渣基层的施工。

原材料的选择：选择没有杂质的道渣，石料强度、级配、石料压碎值等符合要求的材料进行填筑基层。

摊铺与压实：用挖机将道渣分层摊铺并压实，后用推土机进行整平和压实。道渣初步压实后摊铺100mn厚碎石，铺设宽度按照路面外200mm然后再用挖机进行终压。

3、砼路面：

模板施工模板采用木模板，支模前应先涂刷脱模剂，模板安装带线施工，必须顺直，支撑牢固、位置正确。模板立模拼装完毕后，进行侧向弯曲、垂直度等检查，经业主同意后才能进行下道工序的施工工作。

钢筋安装

钢筋采用单层双向①14@300所采用的钢筋直径、间距；钢筋网的设置位置、尺寸等符合要求。钢筋网的安装高度应在顶面下1/3~1/2 高度处，并在每平米配置砼垫块，保证在拌合物的堆压下、钢筋网基本不下陷、不变形、不移位。

混凝土浇捣

混凝土采用C30商品混凝土。施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土，不得使用（加缓凝减水剂后可适当延长）。

浇捣用插入式和平板式同时振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点：

振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞；振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土；

使用插入式振捣器不能达到的地方，应避免碰撞模板，不得直接地通过钢筋施加振动；

模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表面平滑和密实；

混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动；由于路面施工仍处于冬施阶段，需做好成型后的防寒保暖措施。

浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正；模板拆除：混凝土达到一定强度后，才能拆除模板。模板拆卸后，铲净钢模表面，涂钢模油后，再进行下次模板安装。

4.砼路面的抹面、刻缝吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打

磨不到之处可用微型

手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。

采用专用刻缝机刻缝。

5.养护

施工完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，砼浇注完成12小时后，可拆

模进行覆盖草袋养生。

6. 伸缩缝

伸缩缝每6m设置一道，采用锯缝机割缝，在锯缝处采用沥青玛蹄脂填缝。灌缝前应清除缝内的临时密堵材料，缝顶面高度与路面平齐。

六、冬雨季施工措施

1 、混凝土的拌制

、拌制混凝土用的骨料必须清洁, 不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质. 在掺有含钾, 钠离子的外加剂时, 不得使用活性骨料. 在有条件的时候,砂石筛

洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好。

、当施工期处于0C左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定, 且应注意在添加前应做好模拟试验, 以核实有关技术措施; 对于有限

期拆模要求的混凝土, 还应适当提高混凝土设计等级。

、混凝土中添加防冻剂时, 严禁使用高铝水泥。

、严格控制混凝土水灰比, 由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

、搅拌掺有外加剂的混凝土时, 搅拌时间应取常温搅拌时间的倍。

、混凝土拌合物的出机温度不宜低于10C,入模温度不得低于5C。

2、混凝土的运输和浇筑

、混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点, 以减少材料运输过程中的热量损失, 同时也应正确选择运输用的容器（包括形状,大小,保温措施）。

、混凝土浇筑前, 应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土（如梁, 柱交接处）交接处的冰雪及垃圾。

、当采用商品混凝土时, 在浇筑前, 应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能, 并做好相应的防冻保暖措施。

、分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2 C。

、重点工程或上部结构要连续施工的工程, 混凝土应采取有效措施, 以保证预期所要达到的强度。

3、混凝土的养护

、冬季浇筑的混凝土, 由正温转入负温养护前, 混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%。

、采用的保温材料（草袋,麻袋）, 应保持干燥.

、在模板外部保温时, 除基础可随浇筑随保温外, 其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土，表面可先挂草帘, 麻袋等保温材料并扎牢, 然后再浇筑混

凝土.