钢筋混凝土工程质量通病防治
钢筋砼工程质量通病防治
模板
一、带形基础模板
1、现象
沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准；下口陷入砼内；拆模时上段砼缺损；底部上模不牢。
2、原因分析
（1）模板安装时，挂线垂直度有偏差，模板上口不在同一直线上。
（2）模板上口未钉木带，浇灌砼时，其侧压力使模板下端向外推移，以致模板上口受到向内推移的力而内倾，使上口宽度减小。
（3）模板上口未吊牢撑好，在自重作用下模板下垂。浇捣砼时，部分砼由模板下口翻上来，未在初凝时铲平，造成侧下部陷入砼内。
（4）底部侧模支撑不牢，模板长向接缝处脱开。
（5）临时支撑直接撑在土坑边，以致接触处土壤松动掉落。
3 、预防措施
（1）模板应有足够的强度和刚度。支模时，垂直度要准确。
（2）模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。
（3）隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上；也可手临时木撑，以使侧模高度保持一致。
（4）发现砼由上段模板下翻上来，应在砼初凝时轻轻铲平至模板下口，使模板下口不至于卡牢。
（5）砼呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打，以免造成上段砼下滑，形成根部缺损。
（6）支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其接触面。两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。
二、杯形基础模板缺陷
1、现象
杯基中心线不准；杯口模板位移；砼浇捣时芯模浮起；拆模时芯模起不出。
2、原因分析
（1）杯基中心线弹线未兜方。
（2）杯基上段模板支撑方法不当，浇砼时，杯芯模板由于不透气，比重较轻向上浮升。
（3）模板四周的砼振捣不均衡，造成模板偏移。
（4）操作脚手板搁置在杯口模板上，造成模板下沉。
（5）杯芯模板拆除过迟，粘结太牢。
3、预防措施
（1）杯形基础支模应首先找准中心线位置及标高，先在轴线桩上找好中凡线，用悬锤在垫层上标出两点，弹出中心线，再由中心线按图弹出基础四面边线，要兜方并进行
复核，用水平仪测定标高，然后依线支设模板。
（2）支上模板时采用抬把木带，可使位置准确，托木的作用是将抬把木带与下段砼面隔开少许间距，便于砼面拍平。
（3）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部应钻几个小孔，以便排气，减少浮力。
（4）浇灌砼时，在芯模四周要均衡下料及振捣蛋。
（5）脚手板不得搁置在模板上。
（6）拆除的杯芯模板，要根据施工时的气温及砼凝固情况来掌握，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拨动。较大的芯模，可用倒链将杯芯模板稍加松动后再徐徐拔出。
三、梁模板缺陷
1、现象
梁身不平直；梁底不平，下挠；梁侧模炸模（模板崩坍）；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。
2、原因分析
（1）木模支设未校直撑牢。
（2）模板没有支撑在坚硬的地面上。砼浇捣过程中，由于荷重增加，泥土地面受潮降低了承载力，支撑随地面下沉变形。
（3）梁底模板未起拱。
（4）固定梁侧模木带（夹条木）未钉牢。
（5）采用黄花松或易变形的木材制作模板，砼浇灌后变形较大，易使砼产生裂缝、掉角和表面毛糙。
（6）木模在砼浇灌后吸水膨胀，事先未留有空隙。
3、预防措施
（1）支梁底模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使砼浇灌后不致嵌入柱内。
（2）梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。
（3）梁侧模及底模用料厚度，应根据梁的高度与宽度及通用尺寸进行配制，必须有足够的拼条、横档与夹条。
（4）梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证砼浇灌过程中，侧模下口不致炸模。
（5）梁侧模下口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板，则上口横档应放在模搁栅下。
（6）梁模尽量不采用黄花松或易变形的木材制作，如用黄花松制作梁侧模，应在砼浇灌充分用水浇透。
四、梁模板缺陷
1、现象
（1）局部胀模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。
（2）梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空。
2、原因分析
（1）卡具未夹紧模板，砼振捣时产生侧向压力造成局部胀模。
（2）模板组装时，未与墙面支直。
3、预防措施
（1）如采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时，扁担木长度应不小于墙厚加二倍梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口横档钉牢，保持梁上口呈直线（要拉通长直线）。
（2）采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣应即掉换。
（3）圈梁模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。
五、深梁模板缺陷
1、现象
梁下口炸模，上口偏歪；梁中部下挠。
2、原因分析
（1）夹木未钉牢，或夹木不足以抵抗砼侧压力，致使夹木钉子被拔出，侧模下口向外歪移。
（2）梁过深，侧模刚度差，又未设对拉螺栓。
（3）支撑按一般经验配料，梁自重和施工荷载未经核算，致使超过支撑能力，造成梁底模板及支撑不够牢固而下挠。
（4）梁侧模上口横档未拉通线，斜撑角度过大（大于600），支撑不牢造成局部偏歪。
3、预防措施
（1）根据深梁的高度及宽度核算砼振捣时的重量及侧压力（包括施工荷载），采取50毫米厚模板，每40-50厘米加一拼条（宜立拼），根据梁的高度适当加设横档。一
般离梁底30-40厘米处加φ16毫米对拉螺栓（用双根横档，螺栓放在两根横档之间，
由垫板传递应力，可避免在横档上钻孔），沿梁长方向相隔不大于1米，在梁模内
螺栓可穿上钢管和硬塑料套管撑头，以保证梁的宽度，并便于螺栓回收，重复利用。
（2）夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。
（3）梁底模板应按规定起拱。
（4）单根深梁模板上口必须拉通长麻线（或铅丝）复核，两侧斜撑应同样牢固。
六、柱模板缺陷
1、现象
（1）炸模；造成断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面。
（2）偏斜，一排柱子不在同一轴线上。
（3）柱身扭曲。
2、原因分析
（1）柱箍不牢，或钉子被砼侧压力拔出。
（2）板缝不严密。
（3）成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳下就套柱模。
（4）柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用。
（5）模板一面松，一面紧。
（6）模板上有砼残渣，未很好清理，或拆时间过早。
3、预防措施
（1）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。
（2）柱子支模板前必须先校正钢筋位置。
（3）柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确，同时留清扫口，以便清理柱内垃圾。
（4）成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱
单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。
（5）根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔50-100厘米应加设牢固的柱箍，防止炸模。
（6）柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保砼浇灌过程中不漏浆，不产生外鼓。
（7）较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌砼，插入振动棒，当砼浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。
七、板模板缺陷
1、现象
板中部下挠；板底砼面不平；梁边模板嵌入梁内不易拆除。
2、原因分析
（1）板搁栅用料较小，造成挠度过大。
（2）板下支撑底部不牢，砼浇灌过程，荷载不断增加，基础下沉，板模下挠。
（3）板底模板不平，砼接触面平整度超过允许偏差。
（4）将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇灌砼后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在砼内。
3、预防措施
（1）楼板模板的厚度要一致，搁栅用料应有足够强度和刚度，搁栅面要平整。
（2）支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触
面，保证在砼重量作用下不发生下沉（在采取措施消除泥地受潮后可能发生的下
沉）。
（3）板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌和入梁砼内，以便于拆除。
（4）板模应按规定起拱。
八、墙模板缺陷
1、现象
（1）炸模、倾斜变形
（2）墙体厚薄不一，墙面高低不平。
（3）墙根跑浆、露筋，模板底部被砼及砂浆裹住，拆模困难。
（4）墙角模板拆不出。
2、原因分析
（1）模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严、不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受砼对模板的侧压力，以致砼浇捣时炸模（或因选用的对拉螺
栓直径太小，不能承受砼侧压力而被拉断）。
（2）模板间支撑方法不当，如只有水平支撑，当①墙振捣砼时，墙模受砼侧压力作用向两侧挤出，①墙外侧有斜支撑顶住，模板不易外倾；而
①墙与②墙间只有水平支撑，侧压力使①墙模板鼓凸，水平支撑推向②墙模板，使
模板内凹，墙体失去平直；当②墙浇捣砼时，其侧压力推向③墙位置偏移更大。
（3）砼浇灌分层过厚，振捣不严实，模板受侧压力过大，支撑变形。
（4）角模与墙模板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口。拆模时间太迟，模板与砼粘结力过大。
3 、预防措施
（1）墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。
（2）有几道砼墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。
（3）墙身中间应用穿墙螺栓拉紧，以承担砼的侧压力，确保不炸模（一般采用φ12-φ16毫米螺栓）。两片模棋板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙
体厚度一致。有防水要求时，应采用焊有水片的螺栓。
（4）每层砼的浇灌厚度，应控制在施工规范允许范围内。
钢筋
一、骨架外形尺寸不准
１、现象
在模板外绑扎的钢筋骨架，往模板内安放时发现放不进去，或划刮模板。
２、原因分析
钢筋骨架外形不准牵涉到各号钢筋加工外形是否准确，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应
从安装质量上找原因。安装质量影响因素有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。
３、预防措施
绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
４、治理方法
将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其它部位变形或松扣。
二、绑扎网片斜扭
１、现象
绑好的钢筋网片在搬移、运输或安装过程中发生歪斜、扭曲。
２、原因分析
搬运过程中用力过猛，堆放地面不平；绑扣钢筋交点太少；绑一面顺扣方向变换太少。
３、预防措施
堆放地面要平整；搬运过程要轻抬轻放；增加绑扣的钢筋交点；一般情况下，靠外围两行钢筋交点都应绑扣，网片中间部分至少隔一交点绑一扣；一面顺扣要交错着变换方向绑；网片面积较大时可用细一些的钢筋作斜向拉结。
４、治理方法
将斜扭网片正直过来，并加强绑扎，紧固结扣，增加绑点或加斜拉筋。（2）当采用翻转模板生产平板时，如保护层处在混凝
三、平板保护层不准
１、现象
（１）浇灌砼前发现平板保护层厚度没有达到规范要求；
（２）预制板制成后，板底出现裂缝，悬臂板的板现出现裂缝。凿开砼检查，发现保护不准。
2、原因分析
（１）保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少；
（２）当采用翻转模板生产平板时，如保护层处在砼浇捣位置上方（浇灌阳台板、挑檐板等悬臂板时，虽然不用翻转法生产，也有这种情况），由于没有采取可靠措施，钢筋网片向一移位。
３、预防措施
（１）检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够；
（２）钢筋网片有可能随砼浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如用铁丝将网片绑吊在模板楞上下班，或用钢筋承托钢筋网片（钢筋穿过侧模作为托件），再在翻转后（不是翻转模板则在浇捣后）抽除承托钢筋。
４、治理方法
浇捣砼前发现保护层不准，可以采取以上预防措施补救；如成型构件保护层不准，
则应根据平板受力状态和结构重要程度，对平板采取加固措施，严重的则应报废。
四、骨架吊装变形
１、现象
钢筋骨架用吊车吊装入模时发生扭曲、弯折、歪斜等变形。
２、原因分析
骨架本身刚度不够；起吊后悠荡或碰撞；骨架钢筋交点绑扎欠牢。
３、预防措施
起吊操作力求平稳；钢筋骨架起吊挂钩点要预先根据骨架外形确定好：刚度较差的骨架可绑木杆加固，或利用“扁担”起吊（即通过吊架或横杆起吊，使起吊力垂直作用于骨架）；骨架各钢筋交点都要绑扎牢固，必要时用电焊适当焊上几点。
４、治理方法
变形骨架应在模板内或附近修整平复，严重的应拆散、矫直后重新组装。
五、柱子外伸钢筋错位
１、现象
下柱外伸钢筋安装从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。
２、原因分析
（１）钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位；
（２）浇捣砼时振动器或其它操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。
３、预防措施
（１）在外伸部分加一道箍筋，按图纸位置安好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇捣砼前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇捣砼；
（２）注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。
４、治理方法
在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫筋焊接联系。
六、框架梁插筋错位
１、现象
框架梁两端外伸插筋，是准备与柱身侧向外伸插筋顶头焊接（一般采用坡口焊）的，由于梁插筋错位，与柱插筋对不上，无法进行焊接。
２、原因分析
插筋固定措施不可靠，在浇捣砼过程中被碰撞，向上下或左右歪斜，偏离固定位置。
３、预防措施
外伸插筋用箍筋套上，并利用端部模板进行固定。端部模板一般做成上下两片，在钢筋位置上各留卡口，卡口深度约等于外伸插筋半径，每根钢筋都由上下卡口卡住，再加以固定。此外，浇捣过程中应随时注意检查，如固定处松脱应及时校正。
４、治理方法
梁、柱插筋如不能对顶施加坡口焊，只好采取垫筋焊接联系，但这样做会使框架接点钢筋随偏心力，对结构工作很不利。因此，处理方案必须通过设计部门核实同意。
七、同截面接头过多
１、现象
在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超规范规定数值。
２、原因分析
（１）钢筋配料是疏忽大意，没有认真考虑原材料长度；
（２）忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定；
（３）忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定（对于接触对焊接头，凡在３０d０区域内作为同一截面，但不得小于５００毫米。其中d0为受力钢
筋直径）；
（４）分不清钢筋位在受拉区还是受压区。
3、预防措施
（１）配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加以文字说明；
（２）记住轴心受拉和小偏心受拉杆件（如屋架下弦、拱拉杆等）中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头；
（３）弄清楚规范中规定的同一截面含义；
（４）如分不清受拉或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理，如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受区理解不同（表现在取料时，某分号有多有少），
则应讨论解决。
4、治理方法
在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案；如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如果返工影响工时或工期太大，则可采用加焊帮条（个别情况下，经过研究，也可以采用绑扎帮条）的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。
八、露筋
1、现象
结构或构件拆模时发现砼表面有钢筋露出。
2、原因分析
保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏太，局部抵触模板；振捣砼时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。
3、预防措施
砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；严格检查钢筋的成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。
4、治理方法
范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附近砼出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平。为保证修复灰浆或砂浆与砼接合可靠，原砼面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下补修。重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。
九、箍筋代换后截面不足
1、现象
绑扎钢筋时检查被代换的箍筋（这里指梁的箍筋）根数，发现截面不足（根据箍筋直径和间距计算）。
2、原因分析
配料时对横向钢筋作钢筋规格代换，通常是箍筋和弯起钢筋结合考虑，如果单位长度内的箍筋全截面面积比原高度小，说明配料人考虑了弯起钢筋的加大。有时由于疏忽，容易忘记按加大的弯起钢筋书写配料单，这样，在弯起钢筋不变的情况下，显得箍筋截面不足。
3、预防措施
配料时，作横向钢筋代换后立即书写箍筋和弯起钢筋的配料单；绑扎钢筋发现箍筋截面不足时，注意弯起钢筋是否加大。
4、治理方法
增加箍筋（如梁的钢筋骨架已绑好，则绑好的箍筋应松扣，以便重新布置箍筋间距）。
十、柱子受力筋代换后截面不足
1、现象
绑扎柱子钢筋骨架时，发现受力面钢筋不足。
2、原因分析
对于偏心受压柱配筋，没有按受力面钢筋进行代换，而按全截面钢筋进行代换。
3、预防措施
要掌握柱子的受力特征，根据受力面的配筋情况进行钢筋代换。
4、治理方法
如果受力筋代换后截面不足的差值很小，有可能满足构件使用要求时，征得设计单位同意，可不必作返工处理；但经过复核，因受力筋代换后截面不足将影响构件使用要求，则应更换受力筋的配置，以补足截面。
十一、箍筋间距不一致
1、现象
按图纸标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其它间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。
2、原因分析
图纸上所注间距为近似值，按近似值绑扎，则间距或根数有出入。
3、预防措施
根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，绑扎钢筋骨架时作为依据。
有时，也可以按图纸要求的间距，从梁的中心点向两端划线。
4、治理方法
如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况，适当增加一个或两个箍筋。
十二、绑扎搭接接头松脱
1、现象
在钢筋骨架搬运过程中或振捣砼时，发现绑扎搭接接头松脱。
2、原因分析
搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。
3、预防措施
钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处；搬运时轻抬轻放。
4、治理方法
将松脱的接头再用铁丝绑紧。如条件允许，可用电弧焊焊上一、二点。
十三、柱箍筋接头位置同向
1、现象
柱箍筋接头位置方向相同，重复交搭于一根或两根纵筋上。
2、原因分析
绑扎柱钢筋骨架疏忽所致。
3、预防措施
安装操作时经常互相提醒，将接头位置错开绑扎。
4、治理方法
适当解开几个箍筋，转个方向，重新绑扎，力求上下接头互相错开。
十四、梁箍筋被压弯
1、现象
梁钢筋骨架绑成后，未经搬运，箍筋即被骨架本身重量压弯。
2、原因分析
梁的高度较大，但图纸上未设纵向构造钢筋或拉筋。
3、预防措施
梁的高超过700毫米时，在梁的两侧面沿高度每隔300~400毫米，应设置一根直径不小于10毫米的纵向构造钢筋；纵向构造钢筋用拉筋联系。拉筋直径一般与箍筋相同，每隔3~5个箍筋放置一个拉筋。拉筋一端弯成半圆钩，另一端做成略小于直角的直钩。绑扎时先把半圆弯钩挂上，再将另一端直钩勾住扎牢。
4、治理方法
将箍筋压弯的钢筋骨架临时支上，补充纵向的构造钢筋和拉筋。
十五、肋形楼盖穿筋困难
1、现象
2、原因分析
事先没有考虑施工条件，忽略了钢筋安装顺序。
3、预防措施
4、治理方法
十六、弯起钢筋方向错误
1、现象
在悬臂梁中（如阳台挑梁），弯起钢筋的弯起方向放反（虽针沿全长是等截面梁，但由于上、下面的预埋件配置不同，所以不能两面互换使用）；在悬伸梁中，弯起钢筋上部平直部分两端长度是不一样的。
2、原因分析
钢筋骨架入模疏忽；没有对安装人员进行认真交底，操作错误。
3、预防措施
对这类容易引起错误的情况，应对操作人员专门交底，或在钢筋骨架上挂牌，提醒安装人员注意。
4、治理方法
这类错误有时发现不了，造成隐患；也可能在安装下一个钢筋骨架时发现错误，但已浇灌砼的构件必须逐根凿开检查，通过结构受力条件计算，确定构件是否报废，或降级使用。
十七、双层网片移位
1、现象
配有双层网片的平板，一般常见上部网片向构件中部移位（向下沉落），但只有构件被碰损露筋时才能发现。
2、原因分析
网片固定方法不当；振捣碰撞。
3、预防措施
利用一些套箍或钢筋制成支架，将上、下网片绑在一起，成为整体。
4、治理方法
当发现双层网片移位情况时，构件已经制成，故应通过计算确定构件是否报废或降级使用。十八、钢筋遗漏
1、现象
在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。
2、原因分析
施工管理不当，没有事先熟悉图纸和研究各号钢筋安装顺序。
3、预防措施
绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋避孕药架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。
4、治理方法
漏掉钢筋要全部补上。骨架构造简单者，将遗漏钢筋放进骨架，即可继续绑扎；复杂者要拆除
骨架部分钢筋才能补上。对于已浇灌砼的结构或构件，发现某号钢筋遗漏，则要通过结构性能分析来确定处理方案。
十九、绑扎节点松扣
1、现象
搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣；或浇捣砼时绑扣松脱。
2、原因分析
绑扎铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式不正确。
3、预防措施
一般采用20～22号铁丝作为绑线。绑扎直径12毫米以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径用12~15毫米钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝，也可利用废钢丝绳烧软后破开钢丝充当绑线。
绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。
4、治理方法
将节点松扣处重新绑牢。
二十、柱钢筋弯钩方向不对
1、现象
柱钢筋骨架绑成后，安装时发现弯钩超出模板范围。
2、原因分析
绑扎疏忽，将弯钩方向朝外。
3、预防措施
绑扎时使柱的纵向钢筋弯钩朝向柱心。
4、治理方法
将弯钩方向不对的钢筋拆掉，调准方向再绑。切忌不拆掉钢筋而硬将其拧转（因为这样做，不但会拧松绑扣，还可能导致整个骨架变形）。
二十一、薄板露钩
1、现象
浇灌砼后发现薄板表面露出钢筋弯钩。
2、原因分析
板薄，钢筋弯钩立起高度超过板厚，但一般绑钢筋规定（或图上画的）都是钩朝上，按习惯绑后造成露钩。
3、预防措施
检查弯钩立起高度是否超过板厚，如超过，则将钩放斜，甚至放倒。
4、治理方法
绑扎完立即发现时，应松掉钢筋，并把弯钩转个方向；如已浇灌砼，则抠去弯钩处的砼，用扳子或钳子将弯钩扭至板的厚度之内。
二十二、基础钢筋倒钩
1、现象
绑扎基础底面钢筋网时，钢筋弯钩平放。
2、原因分析
操作疏忽，绑扎过程中没有将弯钩扶起。
3、预防措施
要认识到弯钩立起可以增强锚固能力，而基础厚度很大，弯钩立起并不会产生露钩现象，因此，绑扎时切记要使弯钩朝上。
4、治理方法
将弯钩平放的钢筋松扣，扶起后重绑。
二十三、骨架歪斜
1、现象
钢筋骨架绑完后或堆放一段时间后产生歪斜现象。
2、原因分析
（１）绑扎不牢，或绑扣形式选择不当；节点间隔绑扣时，绑扎点太稀；
（２）梁中纵向构造钢筋或拉筋太少；柱中纵向构造钢筋或附加箍筋太少；
（３）堆放骨架地面不平；骨架受压或受意外力碰撞。
3、预防措施
（１）按照设计规范规定，柱截面边长（一般指偏心受压柱）大于或等于600毫米时，应设置直径为10~16毫米的纵向构造钢筋，并相应设置附加箍筋；当柱子各边纵向钢筋多于3
根（或当柱子短边不大于400毫米，纵向钢筋多于4 根）时，也应设置附加箍筋。有
时图纸上并未按以上规定设置纵向构造钢筋或附加箍筋，则在施工时要加上，以改善钢
筋骨架的牢靠程度，防止歪斜。
（２）加强钢筋骨架的保护和管理工作。
4、治理方法
根据骨架歪斜状况和程度，进行修复或加固。
二十四、钢筋网主、副筋位置放反
1、现象
构件制作时，钢筋网主、副筋位置上下放反。
2、原因分析
操作人员疏忽，使用时对主、副筋位置在上或在下，不加区别就放进模板。
3、预防措施
布置这类构件施工任务时，要向有关人员和直接操作者做专门交底。
4、治理方法
钢筋网主、副筋位置放反，但已浇灌砼，必须通过设计单位复核后，再确定是否采取加固措施或减轻外加荷载。
二十五、曲线形状不准
1、现象
绑扎好带有曲线形状钢筋的骨架，安装入模时发现外形不适应模板要求。
2、原因分析
（１）曲线筋成型不准确，或经过搬移后变形；
（２）没有可靠措施使曲线形骨架外形符合图纸要求。
3、预防措施
（１）对成型好的曲线筋切实检查其外形，搬移时注意轻抬轻放；
（２）这类钢筋骨架外形往往是依靠箍筋尺寸和间距来控制的（如鱼腹式吊车梁），因此，应按照图纸细部要求绑扎，一丝不苟；在绑扎钢筋骨架场地上预先放出实样，再遵循实样
外形绑扎；当同类型曲线件任务较大时，可采取特制的模架或样板做为工具胎进行绑扎。
4、治理方法
曲线件形状不准的不能入模，必须将骨架拆卸，校正不合格的曲线筋，再按图纸要求的外形重新绑扎。
砼
一、麻面
1、现象：砼表面局部缺浆粗糙，并有许多小凹坑，但无钢筋外露。
2、预防措施
（1）、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
（2）、模板间用油毡条、塑料条，纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。
（3）、模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
（4）、砼必须按操作规范分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。
3、治理方法
麻面主要影响砼的外观，对于表面不在装饰的部位应加以修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。
二、露筋
1、现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被砼包裹而外露。
2、预防措施
（1）、浇砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修正。
（2）、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
（3）、钢筋较密时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较少，钢筋较密时，可用豆石砼浇灌。
（4）、为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋。
（5）、钢模板间堵好缝隙。
（6）、砼下落高度超过2米时，要用串筒或溜槽等进行下料。
（7）、拆模时间正确掌握，防止过早拆模。
（8）、操作时不得踏踩钢筋，如有踩弯和铁锈，清理干净，用水冲洗湿润，再用1；2或1：
2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将薄弱砼剔除，冲洗干净湿润，用高一级的豆石砼捣实，
认真养护。
三、蜂窝
1、现象：
砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
2、预防措施
（1）、严格控制砼配合比。
（2）、砼拌合均匀,搅拌好.
（3）、不超过2米，浇筑楼板砼时，自由下落高度不得超过1米。
（4）、在竖向结构中应按规定采取措施。
（5）、分层浇筑，分层捣实。
（6）、振捣时符合规定操作。
（7）、浇注砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如有问题及时处理。
3、治理方法：
砼有小蜂窝，可用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆，修补；如果是大蜂窝，则将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的砼捣实，加强养护。
〈4〉孔洞
1、现象：砼内有空腔，局部没有砼，或蜂窝特别大。
2、预防措施：
（1）、在钢筋密集处，可采用豆石砼浇注，并认真振捣密实。
（2）、予留空洞处应在两侧同时下料。下部往往浇注不满，振捣不实，应采取如
在侧面开口浇注的措施，振捣密实后在封好模板，然后往上浇注，防止出现孔洞。
（3）、采用正确的振捣方法，严防漏振。
（4）、控制好下料。
（5）、防止砂、石中混有粘快或冰快等杂物；基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中，出现砼中有杂物，应及时清除干净。
（6）、加强施工技术管理和质检工作。
3、治理方法：
对孔洞的处理，要经有关单位研究，指定补强方案，批准后方可处理。如发现梁柱的孔洞处理，应根据批准的补强方案，首先采取安全措施在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的砼和突出的石子剔除凿掉，要凿成斜形，避免有死角，以便浇筑砼。
为使新旧砼结合良好，应将剔除好的孔洞用清水冲洗，或钢丝刷仔细清刷，并充分湿润，保持湿润72小时后，浇注比原砼标号高一级的豆石砼。豆石砼水灰比控制在0.5内，并掺万分之一的铝粉，采用小振捣棒仔细捣实，认真做好养护。
有的孔洞在浇砼前要支模板，再浇砼，此时要做好处理。
（5）、缝隙夹层
1、现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。
2、预防措施：
（１）、在砼抗压强度达到12kg/cm2后，才允许继续浇筑。
（２）、对先浇砼在终凝前后二次振捣。
（３）、在已硬化的砼表面上继续浇砼前，应除掉表面水泥薄膜和松
动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在表面的水清除。
（４）、在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼标号相同的石子砂
浆一层。
（５）、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。
（６）、承爱动力作用的设备基础：①垂直施工缝处应补插钢筋。②
施工缝砼表面水泥应凿毛，用水冲洗干净，充分湿润，抹一层10-15mm厚
的水泥砂浆，其标号及水泥品种与所用砼相同，然后再浇砼。③两个标高
不同的水平施工缝，其高低结合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于
1。
3、治理方法：
（1）、当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。
（2）、对夹层的处理应慎重。梁柱等在补强前，首先应搭接临时支撑加固，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再浇注，捻塞提高一级标号的豆石砼或砼减石子沙浆，捣实并认真养护。
〈6〉、缺棱掉角：
1、现象：梁住板墙和洞口直角外，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
2、预防措施：
（1）、模板上刷隔离剂。
（2）、拆除砼侧面的承重模板时，砼应具有足够的强度（12㎏/cm2以上），表面及棱角才不会受到损坏。
（3）、拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。（4）、加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用角钢将阳角以免碰损。
3、治理方法：缺棱掉角较小，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1:2或1：2.5的水泥沙浆抹平齐正。对于较大的吊角，可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿
除，用水冲刷干净湿缝，然后支模处用比原标号一级的豆石砼补好，并认真养护。