火电厂冷却技术.
榆林学院
题目火电厂冷却技术学生姓名魏静
学号1005300130 院 ( 系 ) 能源工程学院专业热能与动力工程指导教师胡广涛
报告日期年月日
目录
前言
第一章概论及摘要
第一节我国火力发电厂空冷技术的发展现状‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第二节空冷技术的概述及分类‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
1.2.1 海勒式间接空冷系统‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
1.2.2 哈蒙氏间接空冷系统‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
1.2.3 直接空冷系统‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第二章空冷技术的发展及在我国的应用
第一节直接空冷凝汽器系统的发展‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥第二节空冷技术在我国的应用‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第三节直接空冷技术的发展趋势‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第四节空冷电厂的总体特点‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第三章发电厂空冷系统设备
第一节直接空冷系统设备‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第二节直接空冷凝汽器（ACC）‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
3.1.1空冷凝汽器的分类‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第四章直接空冷系统的运行和维护
第一节冷却风机概述‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第二节直接空冷系统断电程序‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
第三节设备的安全及监控‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
结束语
参考文献
前言
随着世界各国经济的迅速发展和人类物质文化生活水平的不断提高，大型火力发电厂及大容量单元机组的投运面临着更为迫切、严格的要求，即在要求电力工业高速发展的同时，对发电厂的耗水量、烟尘排放量、冷却水废热造成的大气和自然水资源污染、生态平衡破坏规定了严格的限制标准。因此，人类在大规模开发能源、发展电力工业的同时，必须采取有效措施，缓解用水矛盾，控制消除污染后果，走可持续发展的道路。
发电厂汽轮机排汽空气冷却技术的应用和发展，为在严重缺水的煤矿和电力负荷中心区域建设大型火力发电厂开辟了一条节水、经济、安全、可靠的途径，也为水资源丰富区域保持生态平衡、避免江河水资源污染创造了有利条件。因此，发电厂空冷技术在世界范围内得到了广泛的应用。特别是我国，走和谐、可持续发展道路，节约用水，避免污染，提高水资源利用率，已成为新世纪电力工业发展的重大课题。华北、西北富煤而缺水地区，发电厂采用空冷技术已成为必然，其他水资源相对充沛地区，发电厂采用空冷技术的问题也将会收到高度的重视。
为了更一步了解空冷技术在电厂的应用，我们小组特做此设计来详细的去理解空冷技术以及它的发展前景。
第一章概论及摘要
第一节我国火力发电厂空冷技术的发展现状
摘要：目前我国火力发电厂多采用水冷技术，面对越来越紧迫的水资源缺乏问题，火力发电行业的发展受到极大挑战，而空气冷却相比普通湿冷塔技术可以节水大约２／３。文章介绍目前在国外许多大型火电机组项目中采用的各种类型的空气冷却技术及我国火力发电行业采用空气冷却技术的历史和发展现状。
关键词：火电厂；空气冷却；间接空冷；直接空冷；空冷凝汽器
第二节空冷技术概述及分类
发电厂空冷技术从提出到现在约有50年的历史，并在国际上有了迅速发展，目前已出现单机容量686MW的空冷机组。在干旱地区，空冷技术发展尤为迅速，并出现了多种类型，如直接空冷、干湿联合冷却机组等。发电厂空冷技术已成为当前发电厂建设中的一个热门课题。
当前用于发电厂的空冷系统主要有三种，即直接空冷、表面式凝汽器间接空冷系统和混合式凝汽器间接空冷系统。直接空冷多采用机械通风方式，20世纪90年代以来，比利时哈蒙—鲁姆斯公司提出采用自然通风，两种间接空冷多采用自然通风。
一、海勒式间接空冷系统
海勒式间接空冷系统（如图10所示）主要由喷射式凝汽器和装有福哥型散热器的空冷塔构成。由外表面经过防腐处理的圆形铝管、套以铝制翘片的管束所组成的“∧”形排列的散热器，称为缺口冷却三角，在缺口处装上百叶窗就成为一个冷却三角。系统中的冷却水都是高纯度的中性水（PH=6.8～7.2）。中性冷却水进入凝汽器直接与汽轮机排气混合，并将其冷凝。受热后的冷却水绝大部分由冷却水循环被送至空冷塔散热器，经与空气对流换热冷却后通过调压水轮机将冷却水再送至喷射式凝汽器进入下一个循环。受热的循环冷却水中的极少部分经凝结水精处理后送至汽轮机回热系统。
该系统中的调压水轮机有两个功能：①通过调压水轮机导叶开度来调节喷射式凝汽器前的水压，保证形成微薄且均匀的垂直水膜，减少排气通道阻力，使冷却水与排气充分接触换热；②回收能量，减少冷却水循环的功率消耗。调压水轮
机在此空冷系统中的连接方式有两种：一种是在许多空冷电厂已采用过的立式水轮机与立式异步交流发电机连接，另一种连接是卧式水轮机与卧式冷却水循环泵、卧式电动机的同轴连接。后一种连接方式可以在工程中使用，但目前尚未见投运的实例。
海勒式间接空冷系统的优点是：①以微正压的低压水系统运行，较易掌握，可与中背压汽轮机配套；②冷却系统消耗动力稍低，厂用电稍少，约为90%；③基建投资中等，为120%；④占地面积中等，为156%。其缺点是：①铝制空冷散热器耐冲洗、耐抗冻性能差；②空冷散热器在塔外布置，易受大风影响其带负荷的能力；③设备系统复杂，且有薄弱环节。海勒式间接空冷系统适合与气候温和、无大风地区，带基本负荷。
二哈蒙氏间接空冷系统
哈蒙氏间接空冷系统如图3所示。这种空冷系统是在海勒式间接空冷系统运行实践基础上发展起来的。鉴于海勒式间接空冷系统采用的喷射式凝汽器，其运行端差实际值和表面是凝汽器端差相比较没有明显减少。在喷射式凝汽器中，循环冷却水与锅炉给水是连通的，由于锅炉给水品质控制严格，系统中要求设凝结水精处理装置；对高参数、大容量的火电机组，给水水质控制和处理尤为困难，于是在单机容量300和600MW级火电机组发展了哈蒙氏间接空冷系统与直接空冷系统。哈蒙氏间接空冷系统由表面是凝汽器与空冷塔构成。该系统与常规的湿冷系统基本相仿，不同之处是用空冷塔代替湿冷塔，用不锈钢管凝汽器代替铜管凝汽器，用除盐水代替循环水，用密闭式循环冷却水系统代替开敞式循环冷却水系统。在哈蒙氏间接空冷系统回路中，由于冷却水在温度变化时体积发生变化，故需设置膨胀水箱。膨胀水箱顶部和充氮系统连接，使膨胀水箱水面上充满一定压力的氮气，这样即可对冷却水容积膨胀起到补充作用，又可避免冷却水和空气接触，保持冷却水质不变。
在空冷塔底部设有储水箱，并设置两台输水泵可向冷却塔中的空冷散热器充水。空冷散热器及管道满水后，系统即可启动投运。
哈蒙氏空冷系统的散热器有椭圆形钢管外缠绕椭圆形翘片或套嵌矩形钢翅片的管束组成，椭圆形钢管及翅片外表面进行整体热镀锌处理。
该系统采用自然通风方式冷却，将散热器装在自然通风冷却塔中。
哈蒙氏间接空冷系统类似于湿冷系统，其优点是：①节约厂用电，设备少，冷却水系统与汽水系统分开，两者水质可按各自要求控制；②冷却水量可根据季节调整，在高寒地区，冷却水系统中可充以防冻液防冻；③空冷散热器在塔内布置，其带负荷能力基本上不受大风影响。其缺点是：①空冷塔占地大，基建投资多，约为126%；②发电煤耗多，约为105%；③系统中需要两次换热，且都属于表面式换热，使全厂热效率有所降低。
哈蒙氏间接空冷系统适用于核电站、热电站和调峰大电厂。
三、直接空冷系统
直接空冷系统又称空气冷凝系统。直接空冷是指汽轮机的排气直接由空气
来冷凝，空气与蒸汽间进行热交换，所需的冷却空气通常由机械通风方式供应。直接空冷的凝气设备称为空冷凝汽器，它是由外表面镀锌的椭圆形钢管外套矩形钢翅片的若干个管束组成的，这些管束亦称为散热器。
直接空冷系统的流程如图1所示。汽轮机的排汽通过粗大的排汽管道送到室外的空冷凝汽器内，轴流冷却风机是空气流过散热器外表面，将排汽冷凝成水，凝结水再经泵送回到汽轮机的回热系统。
直接空冷系统是将汽轮机排出的乏汽由管道引入空冷凝汽器的钢制散热器中，由环境空气直接将其冷却为凝结水，减少了常规二次换热所需要的中间冷却介质，换热温差大。
空冷凝汽器分主凝汽器和分凝汽器两部分，主凝汽器多设计成汽水顺流式，它是空冷凝汽器的主体可冷凝75%～80%的蒸汽；分凝汽器则设计成汽水逆流式，形成空冷凝汽器的抽空气区域，设置逆流管束主要是为了能够比较顺畅的将系统内的空气和不不凝结气体排出，避免运行中在空冷凝汽器内的某些部位形成死区，冬季形成冻结的情况。
空气区的抽真空系统是直接空冷的关键。在汽轮机启动和正常运行时，要使汽轮机低压缸尾部、空冷凝汽器、排气管道及凝结水箱等设备内部形成真空，通常采用的抽空气设备是蒸汽抽气器。本系统的作用是在机组启动时将一些汽水管道系统和设备中积集的空气抽掉，一边加快机组启动速度，以及在正常运行时及时抽掉蒸汽和疏水中以及泄漏入真空系统的空气和其它不凝结气体，以维持凝汽器真空和减少设备等腐蚀。抽真空系统中设有破坏阀门，当需要破坏系统真空时，可开启真空破坏阀。
在直接空冷系统中，空冷凝汽器的布置与风向、风速及电厂主厂房朝向都有密切关系。中、小型机组可直接在汽轮机房屋顶布置空冷凝汽器，大型机组的空冷凝汽器通常在紧靠机房A列柱外侧与主厂房平行的纵向平台上布置若干单元组，其总长度与主厂房长度基本一致。每个单元组由多个主凝汽器与一个分凝汽器组成“人”字形排列结构，并在每个单元机组下部设置一台大直径轴流风机。
直接空冷系统的其他的主要特点还有：
⑴汽轮机背压变幅大。汽轮机排汽直接由空气冷凝，其背压随空气温度变化而变化。我国北方地区一年四季乃至昼夜温差都较大，故要求汽轮机要有较宽的背压运行范围。
⑵真空系统庞大。汽轮机排汽要由大直径的管道引出，用空气作为直接冷却介质，通过钢制散热器进行表面热交换，冷凝排汽需要较大的冷却面积，故而真空系统庞大。
⑶耗能大。直接空冷系统所需的空气由大直径风机提供，风机需要耗能，根据国外资料，直接空冷系统自耗电占机组发电容量的1.5%左右。
⑷电厂整体占地面积小。由于空冷凝汽器一般都布置在汽机房顶或汽机房前的高架平台上，平台下仍可布置电气设备等，空冷凝汽器占地得到综合利用，使电厂整体占地面积减少。
⑸冬季防冻措施比较灵活可靠。间接空冷系统的主要防冻手段是设置百叶窗来调节和隔绝进入散热器的空气量，若百叶窗关闭不严或驱动机构出现机械或电气故障，将导致散热器冻结。而直接空冷系统可通过改变风机转速、停运风机或使风机反转来调节空冷凝汽器的进气量，利用吸热风来防止空冷凝汽器的冻结，调节相对灵活，效果好且可靠。已有运行经验证明。
⑹凝结水溶氧量高。由于直接空冷机组的真空系统庞大，易出现负压系统
氧气吸入，又由于机组背压偏高，易出现凝结水过冷度偏大，进一步加大了凝结水中溶解氧的含量。
直接空冷的缺点是：①风机群噪声污染环境。②风机群消耗动力大约为100%，维修工作量大。③热风抽吸到进风口，影响冷却效果。④系统的负压区域大，制造、施工必须精心，以维持高度的严密性。⑤发电煤耗多，约为103%。
直接空冷适用于各个环境条件和各类燃煤电厂，要求煤价低廉，最好带基本负荷。
第二章空冷技术的发展及在我国的应用
一、直接空冷凝汽器系统的发展
循环冷却系统是电力生产过程中的一个重要环节，做过功的汽轮机乏汽需要在凝汽器中冷却凝结，然后重新循环。常规湿冷机组是采用自然通风冷却塔形式，以水为冷却介质，其中循环水损失（蒸发损失、风吹损失和排污损失）约占电厂耗水量的80%；而空冷机组是以空气为冷却介质，其中间接空冷系统主要有带喷射式凝汽器的海勒式系统，带表面式凝汽器的哈蒙氏系统和直接空冷系统。无论是采用密闭循环冷却水的间接空冷方式，还是无循环冷却水的直接空冷方式，都不产生循环水损失，只需锅炉补水和其他用水即可，所以电站耗水量明显减少，在相同的水资源下可多装机至原来的三倍以上，具有长远的经济效益。
电站空冷凝汽器技术的开发应用自世界上第一台15MW直接空冷机组于1938年在德国一个坑口电站投运至今已有近70年的历史。直接空冷技术的发展主要是围绕空冷凝汽器管束进行的，空冷凝汽器所用的翅片管基本上是表面镀锌的椭圆形钢管加钢质翅片，或圆形钢管加铝翅片。
在直接空冷凝汽器发展初期的20世纪60年代，由于受加工工艺的限制，翅片管的内径较小。为了将蒸汽侧的压力损失控制在合理范围内，单管长度一般为7m左右。为了获得足够的换热面积，蒸汽管束不得不采用2排、3排甚至4排管片。由于多排管组成的管束，空气（蒸汽）流会产生死区，换热面积不能像单排那样被100%利用，而且多排管空气流阻力大，其空冷风机必然要多耗电能，另外，管束外可能会出现死区，在冬季流动不畅的不可凝结气体和凝结水容易结冰。因此直接空冷技术的优越性显得不够突出，其发展和推广也受到了一定制约，基本上都在单机容量比较小的发电机组上使用。
20世纪80年代初，翅片管直径由25.4mm扩大到38mm，单管长度也相应加长到10m，组成管束的翅片管排数也相应减少，使用空冷技术发电机组的单机容量也相应增大。20世纪80年代中期以后，翅片管直径已经扩大到50mm以上，组成管的翅片管减少到只有一排，这也就是目前使用的具有特殊形状的单排椭圆形翅片管的空冷凝汽器。
空冷风机的发展，特别是变频技术的应用，对直接空冷技术的发展和推广起到很大的推动作用，它为防止空冷技术在严寒的冬季发生冰冻提供了更为灵活的控制手段。由于空冷凝汽器制造技术不断发展，解决了空冷技术在应用上的诸多难题，使其优点更为突出，为其在大容量机组上的应用铺平了道路。空冷技术
已经为越来越多的国家认同和使用，使用空冷凝汽器的机组从无到有、容量从小到大，世界上相继出现了一批200、300甚至600MW及以上的大容量直接空冷机组，如伊朗Touss电站（4×150MW），1970年7月后相继投产的西班牙Utrillas 火电厂（单机容量160MW），1978年投产的美国Wyodak电站（单机容量330MW），1986年后相继投产的南非Maimba电站6×685MW等等，至今运行良好。
二、空冷技术在我国的应用
我国是一个以煤炭资源为主的能源国家，其中燃煤发电约占全部电源的70%，而且在近期仍不会改变这种电力能源以煤电为主的比例。我国还是严重缺水的国家，水资源短缺已成为制约经济社会发展的主要因素。按目前的正常需要和不超采地下水，全国缺水总量约为400亿m3，全国现有668座城市，约有400座城市缺水。
我国电力工业发展迅速，大容量、高参数的大型火电机组日益增多，其年耗燃料及水资源相当可观，其中水资源的矛盾已是制约我国大部分地区发展的一个重要因素，尤其是西部地区，富煤缺水，要开发这些地区的能源，除了有关工业、农业均要采取节约水措施外，电力行业建设采用大型空冷机组是非常经济而有效的措施。
我国于20世纪60年代开始火电空冷技术的研究，但都属于小型机组。“七五”期间，我国从匈牙利进口两套200MW带喷射式凝汽器的海勒式间接空冷系统设备，同时引进了海勒式系统的空冷技术，与东方汽轮机厂和电机厂生产的200MW汽轮发电机组配套，在山西大同第二发电厂分别于1987年和1988年投产。
“八五”期间，太原第二热电厂的2台200MW供热空冷机组经论证，参照大同第二发电厂运行的实践，确定采用带表面式凝汽器哈蒙氏间接空冷系统。哈蒙氏系统是哈蒙公司在购买匈牙利海勒式系统专利后经研究改进的间接空冷系统，它与海勒式系统的主要不同是采用了表面式凝汽器和钢管钢翅片散热器，是循环冷却水与锅炉给水分成两个独立的系统，其水质可以按各自的标准和要求进行化学处理，因而简化了系统，方便运行操作，增加了空冷设备运行的可靠性。
从1992年起，哈尔滨发电设备制造基地为内蒙古丰镇电厂制造了4台200MW 空冷机组，采用了海勒式间接空冷系统。这几台节水型空冷机组投入运行，缓解了缺水地区的电供需矛盾和用水紧张状况，同时也积累了很多设计、制造、安装和运行经验，为发展我国大型空冷机组奠定了良好的基础。山西交城义旺铁合金制备电厂6MW直接空冷机组是我国首台投产的直接空冷机组；2003年11月，我国首台大容量空冷机组在大同平旺电厂1号机组（200MW）顺利完成96h试运并移交生产，2003年12月，2号机组也顺利建成投产；2004年9月、10月，山西漳山发电有限责任公司的2台300MW直接空冷机组相继完成168h试运行并移交生产；山西华能榆社电厂2×300MW直接空冷机组于2004年投产；大同第二发电厂2×600MW直接空冷机组于2005年4月投产；同时山西、内蒙古、东北等地还有许多空冷机组在建设中。上述的2×200MW、2×300MW、2×600MW机组添补了我国大型直接空冷机组的空白，标志着我国发电厂空冷技术已经跟上了世界的脚步，为我国大型直接空冷机组的发展取得了宝贵的经验。表1-4给出了我国空冷机组应用情况。
三、直接空冷技术的发展趋势
㈠直接空冷机组朝着高参数、大容量方向发展
由于空冷凝汽器制造技术不断发展，直接空冷机组的参数和容量也在不断增大，由原来的超高压、亚临界向超临界、超超临界发展。我国哈尔滨汽轮机制造有限公司已和大同第二电厂签署了制造2台600MW超临界直接空冷汽轮发电机组的协议。不就的将来，超超临界直接空冷汽轮机发电机组也会问世。
㈡空冷散热器向“大而少”方向发展
即空冷凝汽器的管排数减少，长度增加。
㈢通风方式趋向“多样化”
针对机械通风冷却方式的部分缺点，目前已经开发出采用自然通风塔的直接空冷系统，自然通风由于通风塔的存在，消除了热风再循环的影响，另外，由于取消了风机，减少了厂用电，不再有风机噪声危害。
㈣应用范围扩大
随着水资源的日益匮乏，直接空冷汽轮机的应用范围不断扩大，不但用于干燥地区，而且用于水资源相对比较充沛的地区；不但用在火电机组，而且用于核电厂、燃气-蒸汽联合循环电站。
第四节空冷电厂的总体特点
当发电厂采用空冷系统后，对整个发电厂的生产工艺流程有重大影响。现将空冷电厂的总体特点简述如下。
⑴改变厂址选择条件。空冷电厂全厂耗水量按设计装机容量计算约为
0.3～0.35m3/（GW·s），因而厂址的选择基本上不受水源的限制，避免以水定厂址、以水定容量规模等问题，在缺水的煤矿坑口和靠近负荷中心区建造大容量发电厂成为可能。
⑵空冷设备地位重要。空冷电厂所需的散热器体积庞大，价格昂贵，已成为电厂的主要设备之一。
⑶节约用水。当今，湿冷电厂的全部耗水量约为1m3/（GW·s），空冷电厂可以节约湿冷电厂全厂耗水量的65%以上，是火电厂节水量最多的一项技术。同时缩小了电厂水资源工程建设规模，降低了水资源工程的投资费用。
⑷减轻了对环境的污染。由于空冷电厂没有逸出水雾汽团，不发生淋水噪声，更没有冷却水对天然水体的排放，减轻对环境的污染。
⑸大幅度的减少发电厂的占地面积成为可能。当采用直接空冷系统时，不仅可以取消湿冷系统的大型湿冷塔、水泵房、深埋地下管线等占地面积，还可以在空冷凝汽器平台下面布置电气变压器，充分利用主厂房A列外侧空间。当采用海勒式间接空冷系统时，有可能将主厂房或湿法烟气脱硫系统、烟囱布置在空冷塔内。
⑹空冷装置需要较大的施工组装场地和较为复杂的调试措施。
⑺空冷电厂的带负荷能力受到环境风向、风速、风温的影响大。
⑻空冷发电厂的全场热效率较低，发电标准煤耗率大。
第三章发电厂空冷系统设备
第一节直接空冷系统设备
直接空冷系统，又称空气冷却系统，是指汽轮机的排汽直接用空气来冷凝，空气与蒸汽间进行热交换，所需的冷却空气通常由机械通风方式供应。直接空冷的凝气设备称为空冷凝汽器（ACC），组成空冷凝汽器的若干管束称为散热器
直接空冷汽水系统如上图所示，汽轮机排汽通过粗大的排汽管送到室外的空冷凝汽器内，轴流冷却风机使空气流过散热器外表面，将做完功的排汽冷凝成水，凝结水再经泵送回去轮机的回热系统。
现代大中型直接空冷机组均采用了A形框架组合的KD型顺逆流凝汽器，其汽轮机排汽冷凝系统主要由空冷凝汽器（ACC）、排—配汽管道系统、凝结水收集系统、排汽（抽真空）系统、散热器清理系统及控制系统等组成。
第二节直接空冷凝汽器（ACC）
凝汽器作为汽轮发电机组的一部分，它的作用就是把汽轮机排出的乏汽凝结成水，与真空抽汽装置一起维持汽轮机排汽缸和凝汽器内的真空，并把凝结水收回作为锅炉的补给水。
在直接空冷凝汽器中，汽轮机排出的蒸汽在装有翅片管束的椭圆形或扁形管内流动，冷空气在翅片管外对蒸汽直接冷却。
㈠空冷凝汽器的分类
1.根据空冷凝汽器的结构型式
空冷凝汽器的结构有顺流式、逆流式、顺逆流联合式三种。
⑴顺流式
汽轮机排汽沿配汽管由上而下进入空冷凝汽器被冷凝，冷凝后的凝结水的流动方向与蒸汽流动方向相同，称之为顺流式空冷凝汽器。具有凝结水液膜较薄、传热效果好、气阻也小等优点。
⑵逆流式
汽轮机排汽沿配汽管由下向上进入空冷凝汽器被冷凝，冷凝后的凝结水的流动方向与蒸汽流动方向相反，称之为逆流式空冷凝汽器。气阻大、传热效果差。
⑶顺逆流联合式
空冷凝汽器绝大数采用顺逆流联合式的结构，即以顺流为主、逆流为辅，且两者间散热面积维持一定比例。
第四章直接空冷系统的运行和维护
第一节冷却风机概述
直接空冷凝汽器目前均采用强迫通风，自然通风的直接空冷凝汽器还没有工程实践，技术上是可行的，但在技术经济指标上是否能与强迫通风竞争还需通过实践检验。另外自然通风方式在变工况的调节时仅依靠百叶窗调节，不及强迫通风调节的手段多，亦是自然通风的一大缺点。
大型空冷机组采用大直径轴流风机，风机的调节方式有单速、双速、变频调速三种，为减少投资，顺流管束可由单速电机驱动，逆流管束由双速电机驱动。近年来，直接空冷机组大多采用变频调节风机。
一、概述：冷却风机的作用是为空冷凝汽器提供冷却汽轮机排汽所需的介质—空气。空冷凝汽器几乎都采用立式轴流风机。每组空冷凝汽器配置一台轴流式风机。
二、空冷风机的技术参数与特点如下：
（1）大直径要求：300MW以上机组一般使用风机直径D=9.144m、9.754m。
（2）高静压效率要求：ηs≥58～66%（风机群运行的能耗水平）。
（3）低噪音要求：按GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》，要求空冷风机群在厂界处声压级≤55dB（A），目前对单台风机的噪声声功率级要求≤88-93dB（A）。
（4）较高的静压全压比：要求比值达0.74～0.81。
（5）对风机的安全可靠性、叶片互换性、振动与平衡特性要求更高。
第二节直接空冷系统断电程序
直接空冷系统（ACC）没有考虑紧急电力问题，即如果发生断电，所有的电力传动构和部件（泵，风机和碟阀）都不通电，其结果是，空冷系统不再由程序
控制系统控制、连接或断开。紧急关闭事件的步骤为避免在工厂里发生危险，以下程序绝对有必要予以考虑：
1、在供电紧急情况下，必须停止供应ACC蒸汽，以防止ACC中的进一步冷凝。该措施为防止排汽装置下部水箱、凝结水罐及管道的溢流。
2、所有风机停运的结果是：ACC中的压力将会升高，这将要求安全阀给予响应，最坏的情况是导致防破膜的破裂。
3、在供电紧急情况后期，运行人员必须确保ACC系统回到其正常条件下，即所有的电力传动机构作好运作准备或已回到运行中。
4、只有在此系统检测之后，蒸汽才允许缓慢进入ACC直至达到满负荷。
第三节设备的安全及监控
（一）防止储运损耗
1、必须遵守每个设备供应商的设备说明书。
2、正常停机时间2—3周时，无须特别的保护措施，最好不要去碰ACC。
3、当有冻结可能时，要把凝结水排掉或采取伴热措施。
（二）长期保存
1、如果停机时间延长，最好把容器和泵内的水排出。
2、停机时间延长后，应把整个ACC系统内部处理干以防腐蚀。
3、重新启动前应检查各部件并排除故障。
4、启动前，应检查齿轮箱内润滑油和其它油脂的数量及质量。
（三）旋转设备
无论停机时间多长，所有泵每周至少转动一圈。如果没有风的作用使风机周期性转动，风机每月至少应运行一次且持续20分钟，以保持电机和齿轮箱可用、保护轴承不因静力而产生凹痕。
结束语
期俩星期的课程设计，今天终于基本完成了，期间参考了网上相关资料，以及查阅了相关图书，这期间最大的感受，就是做好课程设计，不仅要细心，更要有耐心，而且富有责任心。细心能避免自己因错误，耐心就是得坚持做下去，一步一步做下去，虽然还有好些问题不大懂，理解不透，但是自己坚持下来了，就是最大的胜利而在课程设计期间，难免要使用到word，使我对这两个软件的使用更加熟悉，这也为我们以后毕业设计打下基础。在设计中，对于其中过程的步骤该如何进行的考虑，锻炼我们处理事情的能力。同时在这次设计，我也学到了做事情要一步一个脚印，这样才可以顺利地完成设计。作为一名热动专业的学生，希望多学点这方面的知识，或许设计方面不是很在行，但原理，设计方向有一定的认识对将来还是比较好的。总之，通过这次课程设计，自己还是有收获的。
同时也希望通过这次的课程设计和大家一起分享，我们能一起了解和学习空冷技术，在开阔我们的视野的同时能让我们对于火电厂的冷却技术的了解更进一步。
参考文献
[1] 毛鹤年，沈根才. 中国电力百科全书. 中国电力出版社，2001.1
[2] 黄其励.电力工程师手册. 中国电力出版社，2002.3
[3]王佩璋;我国大型火电直接空冷技术的特点[J];电力勘测设计;2004年02期
[4] 伍小林;我国火力发电厂空气冷却技术的发展现状[J];国际电力;2005年01期
[5] 程怀亮;冷却塔结构设计的若干问题[J];电力学报;1997年04期
[6] 高清林;;直接空冷机组存在的问题及其对策初探[J];东方电气评论;2008年02期
[7] 刘岸,姜勇,要丰伟;空冷程控系统改造探讨[J];电力学报;1999年04期
[8] 董韶峰;闫金霞;任浩;;发电厂直接空冷系统设计[A];福建省科协第六届学术年会节能与可再生能源分会专刊[C];2006年董韶峰;闫金霞;任浩;;发电厂直接空冷系统设计[A];福建省科协第六届学术年会节能与可再生能源分会专刊[C];2006年
工业循环冷却水处理系统
工业循环冷却水处理系统 一、概述 循环冷却水在使用之後，水中的Ca2+、Mg2+、Cl-、SO42-等离子，溶解固体和悬浮物相应增加，空气中污染物如灰尘、杂物、可溶性气体以及换热器物料泄露等，均可进入循环冷却水，使循环冷却水系统中的设备和管道腐蚀、结垢，造成换热器传热效率降低，过水断面减少，甚至使设备管道腐蚀穿孔。 循环冷却水系统中结垢、腐蚀和微生物繁殖是相互关联的，污垢和微生物粘泥可以引起垢下腐蚀，而腐蚀产品又形成污垢，要解决循环冷却水系统中的这些问题，必须进行综合治理。 采用水质稳定技术，用物理与化学处理相结合的办法控制和改善水质，使循环冷却水系统中的腐蚀、结垢、生物污垢得到有效的解决，从而取得节水、节能的良好效益。臭氧产品已在国内电子、电力、饮料、制药行业广泛应用，质量达到国外同行业90年代水平。投入产出比的可比效益为：1：2-1：10以上，节约能源，提高设备使用效率，延长设备的使用寿命和运行的安全性，减少环境污染。 臭氧可以作为唯一的处理药剂来替代其它的处理冷却水处理剂，它能阻垢、缓蚀、杀菌、能使冷却水系统在高浓缩倍数甚至在零排污下运行，从而节水节能，保护水资源；同时，臭氧冷却水处理不存在任何环境污染。国外应用臭氧进行循环水处理已经取得了成功，而我国在这个领域却是空白。 二、系统工艺 循环水冷却通常分为密闭式循环水冷却系统和敞开式循环水冷却系统。密闭式循环水冷却系统中，水是密闭循环的，水的冷却不与空气直接接触。敞开式循环水冷却系统，水的冷却需要与空气直接接触，根据水与空气接触方式的不同，可分为水面冷却、喷水冷却池冷却和冷却塔冷却等。 敞开式循环水冷却系统可分为以下3类： 1.压力回流式循环冷却系统 此种循环水系统一般水质不受污染，仅补充在循环使用过程中损失的少量水量。补充水可流入冷水池，也可流入冷却构筑物下部。冷水池也可设在冷却塔下面，与集水池合并。 补充水→ 冷水池→ 循环泵房→生产车间或冷却设备→冷却塔 压力回流式循环冷却系统
发电厂自然通风冷却塔教案
自然通风冷却塔 自然塔是我厂最大的设备之一，全称：双曲线逆流式自然通风 冷却 塔，现有8座，新厂6座：淋水面积4500〃水塔编号4#?9#; 老厂有2座：#1塔淋水面积1500吊、#2塔淋水面积2000m 2 一、自然塔实际方位： 发电是一个能量转换过程，由燃料热能一一蒸汽内能一 -电能, 转换 由三大系统完成，燃料系统、汽水系统、电气系统。我们属于 汽水系统：最简单的汽水系统为：朗肯循环、（实际为再热循环+ 回热循环）四个主 要设备之一是：凝汽器，凝汽器又叫复水器，原 汽水系统 汽轮机 9 上水管 G 给水泵 循环水系统 循环水泵 回水沟 自然塔系统位置:
因有二：1、将蒸汽恢复成凝结水；2、二个水系统即：汽侧为汽水系统，水侧为循环水系统。循环水系统是汽水系统的子系统主要设备有三个：循环水泵、凝汽器、自然塔。 三、冷却塔的作用及原理： 1、、供水系统的分类：直流开式冷却系统（流动的江、河、湖、海）、当不具备直流冷却条件时，循环闭式冷却系统，包括：冷却水池（湖泊、水库）、冷却塔两种；我厂属于自然塔循环水系统。 2、冷却塔的作用：（一句话概括）冷却循环水，目的：冷却、凝结汽轮机排汽，提咼真空度。 3、冷却塔原理：在冷却塔中热的循环水与空气进行热交换将 其热量传给空气，从塔筒出口排人大气，将水冷却。在逆流式冷却塔 中，水的冷却分三部分：喷头、填料、雨区。 四、循环水（供水）系统示意图： 循环水（供水）系统 工业水 调节水池 深 井 母 管 深 井 母 管 凝汽器
五、自然塔结构图示及参数如下: 除水器配水槽喷溅 装置网格板边井立 柱『通风筒 中央竖井 f / -------- \ /人字支柱 储水池 上水管 '空气进口 自然塔设备规范 #1#2#4 ?#9型式双曲线逆流式双曲线逆流式双曲线逆流式 、k _ 1 __ 、--- < 60m105m 淋水面积2 1500m 2 2000m 2 4500m 底层直径? 50m? 57m? 90m 喉部直径? 24 m? 29m? 44 m 顶部直径? 28m? 31m? 48m 竖井高度11.3m11.3m12.5m 竖井直径? 4m? 4m/2m中央? 2.5m边井? 2m 水池深度2m2m 2.5m 淋水高度8.2m8.2m9.8m 喷嘴数1560 套1788 套4140 套 烝发损失372m3/h 循环水量5000t/h7000t/h29400t/h 水池储水3000t4000t10000t 双曲线逆流式自然通风冷却塔
我国火电厂循环冷却水处理技术的发展
收稿日期: 20030611作者简介: 罗奖合,男,教授级高级工程师,现任国电热工研究院科研业务部副主任兼国电水处理公司总经理。主要从事电厂化学水处理技术及药剂的研究开发。 我国火电厂 循环冷却水处理技术的发展 罗奖合1,李营根1,郭怀保2 (1.国电热工研究院,陕西西安 710032;2.苇湖梁发电有限责任公司,新疆乌鲁木齐 830002) [摘 要] 介绍电力体制改革后我国火电厂循环冷却水处理技术面临的主要问题和今后的发展方向。根 据目前的实际需要和可能,认为近期内各火电厂循环水的浓缩倍率应以大于3为控制目标,为此提出了8点建议:(1)完善循环水的外部处理方法;(2)开发新型水质稳定剂和高效复合配方;(3)加强凝汽器管防腐技术研究;(4)对城市污水用于循环水技术进行研究;(5)探索其它杀菌剂的应用;(6)加强自动控制技术的应用;(7)对运行中除垢技术进行研究;(8)循环水处理药剂应定点生产。[关键词] 火电厂;循环水;浓缩倍率;药剂;配方;凝汽器;结垢;腐蚀[中图分类号]TM621.8 [文献标识码]A [文章编号]1002 3364(2003)08 0009 03 五大发电集团公司成立后将实行“厂网分开、竟价上网”的方针。发电企业的生产要以节能降耗来降低发电成本,增强上网电价的竞争力。做好火电厂循环水处理工作,对于降低发电成本有着重要的作用。 1 火电厂循环冷却水处理技术面临的 主要问题 1.1 水资源日益紧张 我国水资源人均拥有量为2200m 3,只有世界平均水平的1/4,属缺水国家。且有限的水资源分配很不均匀,81%分布在长江流域及其以南地区。目前我国一方面水资源紧张,另一方面却又存在大量浪费水资源的情况。 火电厂是工业用水大户,其耗水量约占工业用水量的20%左右。在缺水的北方地区,水资源严重不足,使火电厂的建设规划和运行受到限制,因此节约用水已成为当务之急。据有关资料统计,我国凝汽式火电厂(采用冷却塔和水力输灰)的耗水率为1.64m 3/(s ?GW ),与国外水平(0.7～0.9)m 3/(s ?GW )差距较大,说明我国火电厂节水潜力很大。目前经原国家经 贸委批准的单位发电量取水量标准已正式实施,其目的在于限制火力发电厂的取水量,具体规定如下:采用循环冷却供水系统时单位发电量取水量定额,在单机容量<300MW 时为4.80m 3/(MW ?h );在单机容量≥300MW 时为3.84m 3/(MW ?h )。当前全国达到这一标准的火电厂还不到30%,因此节水空间巨大。 火电厂全厂用水的比例:循环冷却水系统补给水50%～80%,水力输灰用水20%～40%,锅炉补给水2%～4%。因此,火电厂节水工作的重点应在优化冷 却水和冲灰水系统的设计和运行方面,尽可能减少循环冷却系统的排污,提高循环冷却水的浓缩倍率,可取得良好的经济效益。但浓缩倍率的提高,会使结垢和腐蚀等问题更加突出,同时对循环水处理技术也提出了更高的要求。 1.2 环境保护的要求更为严格 进入21世纪以来,以环保为主题的绿色能源声势日高,为了保护水资源水质,减少工业排放废水及污水对水体造成的危害,环保部门对火力发电厂排放水量和水质提出了严格要求。就排放水量而言,将对火力 技术经济综述 热力发电?2003(8) 9
工业循环冷却水系统处理的重要性
工业循环冷却水系统处理的重要性 循环水的使用及水处理的重要性 用水来冷却工艺介质的系统，我们称作冷却水系统，通常可分为以下两种类型：直流冷却水系统和循环冷却水系统。其中，循环冷却水系统目前已被广泛地应用于各行各业之中，比如，石油化工、电力、冶金、医药、纺织、机械、电子等等传统工业企业中的工艺用循环冷却水系统，及各楼宇的中央空调用循环冷却水系统。 最早使用的是直流冷却水系统，冷却水仅仅通过换热设备一次，用过后水就被排放掉。这种系统虽然投资少、操作简便，但它的用水量却很大，冷却水的操作费用也大，不符合节约使用水资源的要求，目前基本都改成了循环冷却水系统（除了海水中还在使用的直流冷却水系统），即冷却水用过后不立即排放掉，而是收回循环再用。从直流水系统到循环水系统，水资源的节约非常可观，例如：一个年产30万吨的合成氨工厂，如采用直流水系统，每小时用水量约25000T，而改成循环水系统，并以3倍的浓缩倍数运行，则每小时耗水量只需约550T。 冷却水循环后遇到什么问题？ 腐蚀：冷却水在循环使用中，水在冷却塔内和空气充分接触，使水中的溶解氧得到补充,所以循环水中溶解氧总是饱和的,水中溶解氧是造成金属电化学腐蚀的主要原因,这是冷却水循 环后易带来的问题之一。 结垢:水在运行中蒸发（尤其是在冷却塔的环境中），使循环水中含盐量逐渐增加，加上水中二氧化碳在塔中解析逸散，使水中碳酸钙或其它盐类在传热面上结垢析出的倾向增加，这是问题之二。 生物污垢：冷却水和空气接触，吸收了空气中大量的灰尘、泥沙、微生物及其孢子，使系统的污泥增加；冷却塔内的光照、适宜的温度、充足的氧和养分都有利于细菌和藻类的生长，从而使系统粘泥增加，在换热器内沉积下来，造成了粘泥的危害，这是水循环使用后易带来的问题之三。 冷却水循环后，冷却水补充水量可大幅度降低，节约了用水，这是我们所希望的。但水循环后突出的腐蚀、结垢和生物污垢等问题如不解决，生产装置的长周期、满负荷、安全稳定运行是难以保证的，那么采用循环水后所期望的经济、技术效益不仅不能充分发挥，而且将给企业带来许多危害——严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，由此形成的黏泥污垢堵塞管道或各种材料及设备严重受损等问题，会威胁和破坏工厂的安全生产；而由于各种沉积物使换热设备的水流阻力加大，水泵及相关设备的能耗大幅增加，传热效率降低，从而降低产品品质或生产效率，这一切都可能造成极大的经济损失，例如：电厂出现此类问题，必然使凝汽器凝结水的温度升高、真空度下降，严重影响汽轮机的出力和电厂的发电量，并且大幅增加能耗（有一个经验数值：发电机组真空度每下降1%，多耗燃料原油0.8%）。 所以，必须要选择一种科学合理、全面有效且经济实用的循环冷却水处理方案，使上述问题得到妥善解决或改善，水处理就是通过水质处理的办法来解决以上问题。如能真正做好水处理，不但能保证保质保量、安全生产，而且还能通过大幅降低能耗、节约材料、节约用水来降低生产成本，直接创造可观的经济效益，例如在电厂，就可以提高汽轮机凝汽器的真空度，一般可提高7～8％，提高汽轮机的功率，提高电负荷5～6％，增加发电能力；如应用在低压锅炉炉内处理，不但可将水处理运行费用从仅使用炉外处理方式时的0.5元/吨降到0.3元/吨左右，而且据统计，可使每台2t?h-1的锅炉节煤约5%；现代工业一般水冷换热器在未进行水处理时的寿命为2年左右，经水处理后的寿命可达7~8年，检修费和检修工作量可降低90%，一个小型化工厂由此节约的检修费即可达50万元。 科学合理且全面完整的化学水处理方案
冷却循环水处理方案
冷却循环水处理方案
北京东方君悦大酒店循环冷却水处理方案 诚信绿洲 2016年12月
4.3 技术介绍 A）、不含重金属（Cr等），不以磷为基础的阻垢剂，排污水不造成公害，符合环境保护法规，可节省排污处理费用，并免除处理之麻烦。 B）、媲美铬酸盐法的防蚀效果。 C）、药品中所含之专用分散剂，克服了传统冷却水处理所常发生之结垢问题，碳酸钙阻垢能力达1200ppm。 D）、适合于循环水高倍浓缩操作，因此可节省水费及总操作费用。 我司处理方案分三部份，兹分别说明于后： a．结垢抑制 b．腐蚀抑制 c．微生物抑制 （A）结垢抑制 我司最新专用分散剂，可防止冷却水系统产生结垢物，甚至水中钙硬度高达1200ppm，亦有优异之分散作用，保持热传金属表面无结垢之虞，高浓缩情况排污水量减少，并产生下列优点： a. 降低成本：1、用水量减少。 2、用药量节省。 减废功能：水资源充分利用。 附带效益：因本处理方案可适应极差的水质，当补充水质较差时，本处理方案亦能有效因应，从而避免因水质变差导致停机或减量生产。 （B）腐蚀抑制 碳钢腐蚀抑制通常以无机磷酸盐作为阳极及阴极保护，形成坚韧之r-Fe2O3钝化保护膜，避免铁金属游离失去电子，有效抑制铁 材质腐蚀 Fe Fe2++2e- 另外，冷却水中磷酸钙及碳酸钙在阴极高pH位置形成覆盖性保护膜，避免水中O2来接受电子，阻止阴极半反应的发生，腐蚀问题将可彻底抑制 1/2O2+H2O+2e- 2OH-
Fe + o-PO4(p-PO4) → r-Fe2O3 ANODIC ANODIC PASSVATION Ca + p-PO4→ Ca-p-PO4↓ Ca + o-PO4 →Ca-o-PO4↓ Ca + CO32- →CaCO3↓ Zn + OH-→ Zn(OH)2↓ CATHODIC PRECIPITATION (C). 微生物抑制 日常杀菌灭藻采用氧化性杀菌剂-漂白水和溴化物相结合，其杀菌机理主要靠氧化作用破坏细胞组织。建议采用自动控制设备连续添加，控制余氯量在0.2-0.5ppm之间。 为提高漂白水的杀菌能力，配合添加生物表面活性剂XXX，可根据漂白水杀菌的效果采取定时添加的方式，投加剂量以每次30－50PPM。同时，每周定期投加非氧化性杀菌剂XXXX，以更好地控制菌藻的滋生。 4.4 补给水水质 目前补充水为自来水,补充水的水质波动较大,冬季有2-3个月的枯水期,氯根、电导率、硬度都有较大的增加。 4.5 循环水系统处理方案 (1)日常运行方案 浓缩倍数：冷却水的用水成本与浓缩倍数关系极大，冷却水浓缩倍数愈高排污水量愈少，整体操作成本可大幅降低，但若无效果优异和稳定性高的分散剂，极容易产生结垢问题。我公司提供的全自动整体水处理方案，是一个集腐蚀，污垢和微生物控制的综合水处理技术，配合由自动分析，监测，控制和加药系统，以及服务工程师定期的现场服务，使循环冷却水系统真正实现长周期安全稳定的运行，节水，环保，高效和低成本。
火电厂冷却塔存在的问题及优化设计
内蒙古工业大学能动学院科研训练报告 专业：能源与环境系统工程 班级：能环11-4 学生姓名：郝明义 指导教师：张子敬 训练时间：2015.1.12 ～ 1.18
内蒙古工业大学本科生科研训练任务书 学生姓名郝明义学号201130307042 班级能环11-4 学院能源与动力工程专业能源与环境系统工程 系别热能与动力工程系起止日期2015.1.12 ～1.18 指导教师张子敬职称/学位副教授/硕士 题目名称火电厂冷却塔存在的问题及优化设计 科研训练的目的要求： 目的：通过科研训练，专业理论和实践相结合，使学生掌握文献资料的查阅、理解吸收以及综合应用的方法，提高学生分析问题、解决问题的能力。 要求： 1、通过查阅书籍和网络资源以及社会调研收集课题相关资料； 2、熟悉资料并对所研究内容形成整体构思（要有侧重），并进行可行性分析； 3、对拟研究题目可能遇到的问题及解决方案提出建议； 4、整理所有内容打印成册。 成果形式： 依据内容要求，完成2000字以上（正文采用宋体小四）的报告一份，A4纸打印成册。 指导教师签章： 年月日 系主任签章： 年月日
摘要 冷却塔是火电厂从事电力生产的重要设施，它是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等目的，从而散去工业上或制冷空调中产生的余热，降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行。冷却塔主要由填料、配水系统、通风设备、空气分配装置、挡水器、集水槽等部分构成。文章分析了当前冷却塔存在的不足与需要解决的问题，还有一些优化分析待论证。 关键词：冷却塔回水运行方式
工业循环冷却水处理GB50050-95设计规范
工业循环冷却水处理设计规范 GB50050—95 主编部门：中华人民共和国化学工业部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：1995年10月1日 关于发布国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》的通知 建标［1995］132号 根据国家计委计综［1992］490号文的要求，由化工部会同有关部门共同修订的《工业循环冷却水处理设计规范》已经有关部门会审，现批准《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050—95为强制性国家标准，自一九九五年十月一日起施行，原《工业循环冷却水处理设计规范》GBJ50—83同时废止。 本标准由化工部负责管理，具体解释等工作由中国寰球化学工程公司负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 一九九五年三月十六日 1总则 1.0.1 为了控制工业循环冷却水系统内由水质引起的结垢、污垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，并使工业循环冷却水处理设计达到技术先进、经济合理，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于新建、扩建、改建工程中间接换热的工业循环冷却水处理设计。 1.0.3 工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求，并便于施工、维修和操作管理。 1.0.4 工业循环冷却水处理设计应在不断地总结生产实践经验和科学试验的基础上，积极慎重地采用新技术。 1.0.5 工业循环冷却水处理设计除应按本规范执行外，尚应符合有关现行国家标准、规范的规定。 2术语、符号 2.1 术语 2.1.1 循环冷却水系统Recinrculating cooling water system 以水作为冷却介质，由换热设备、冷却设备、水泵、管道及其它有关设备组成，并循环使用的一种给水系统。
冷却循环水处理方案
北京东方君悦大酒店循环冷却水处理方案 诚信绿洲 2016年12月
4.3 技术介绍 A）、不含重金属（Cr等），不以磷为基础的阻垢剂，排污水不造成公害，符合环境保护法规，可节省排污处理费用，并免除处理之麻烦。 B）、媲美铬酸盐法的防蚀效果。 C）、药品中所含之专用分散剂，克服了传统冷却水处理所常发生之结垢问题，碳酸钙阻垢能力达1200ppm。 D）、适合于循环水高倍浓缩操作，因此可节省水费及总操作费用。 我司处理方案分三部份，兹分别说明于后： a．结垢抑制 b．腐蚀抑制 c．微生物抑制 （A）结垢抑制 我司最新专用分散剂，可防止冷却水系统产生结垢物，甚至水中钙硬度高达1200ppm，亦有优异之分散作用，保持热传金属表面无结垢之虞，高浓缩情况排污水量减少，并产生下列优点： a. 降低成本：1、用水量减少。 2、用药量节省。 减废功能：水资源充分利用。 附带效益：因本处理方案可适应极差的水质，当补充水质较差时，本处理方案亦能有效因应，从而避免因水质变差导致停机或减量生产。 （B）腐蚀抑制 碳钢腐蚀抑制通常以无机磷酸盐作为阳极及阴极保护，形成坚韧之r-Fe2O3钝化保护膜，避免铁金属游离失去电子，有效抑制铁 材质腐蚀 Fe Fe2++2e- 另外，冷却水中磷酸钙及碳酸钙在阴极高pH位置形成覆盖性保护膜，避免水中O2来接受电子，阻止阴极半反应的发生，腐蚀问题将可彻底抑制 1/2O2+H2O+2e- 2OH- 如图所示 Fe + o-PO4(p-PO4) → r-Fe2O3 ANODIC ANODIC PASSVATION Ca + p-PO4→ Ca-p-PO4↓ CATHONIC
火力发电厂冷却塔施工组织设计方案土建施工
禹州市第一火力发电厂热电联产工程循环水冷却塔土建工程工程 施 工 组 织 设 计 河南省第三建筑工程公司 二○○三年五月十一日． 目录
第一章编制说明及编制依据1 1.1编制说明1 1.2编制依据1 第二章工程简况及工程特点2 2.1地理位置及环境2 2.2工程简况2 第三章施工管理机构设置2 3.1施工管理机构的建立2 3.2施工管理机构框图3 3.3施工管理机构的启动与高效4 3.4施工管理机构高效运作保障措施6 第四章工程质量目标及实现质量目标的保证措施7 4.1质量目标7 4.2质量控制措施7 4.3保证质量优良的措施16 4.3.1建立质量管理机构16 4.3.2建立工程质量保证体系和质量检验系统16 16 技术保证措施4.3.3． 4.3.4原材料质量保证措施17 4.3.5计量保证措施18
4.3.6施工保证措施18 4.3.7建立质量回访维修制度19 第五章工期网络计划图和工期的技术组织措施20 5.1工期网络计划图(附图)20 5.2 保证施工工期的措施20 5.2.1组织管理措施20 5.2.2新技术应用措施21 5.2.3机械设备的配置措施21 5.2.4施工组织技术措施21 第六章安全生产、文明施工及其保证措施22 6.1安全文明施工22 6.1.1安全管理的实施22 6.1.2结合本工程特点采取的措施23 6.1.3现场施工用电的安全措施25 6.1.4文明施工27 6.2 成品保护措施29 第七章主要工序的施工方法和施工网络图30 30 施工准备7.1 7.2 施工工艺流程30 7.3土建工程主要施工方法32 第八章劳动力计划、材料供应计划44
电厂循环冷却水系统中的问题解决
电厂循环冷却水系统中的问题解决 2011年7月31日FJW提供 1.概述 电厂的循环水冷却处理系统是由以下几部分组成：①生产过程中的热交换器；②冷却构筑物(冷却塔)；③循环水泵及集水池。该系统是利用冷却水进行降温和水质处理。冷却水在冷却生产设备或产品的过程中，水温升高，虽然其物理性状变化不大，但长期循环使用后，水中某些溶解物浓缩或消失、尘土积累、微生物滋长，造成设备、管道内垢物沉积或对金属设备管道腐蚀。因此，必须对其进行降温和稳定处理等解决方案，才能使循环水系统正常进行，使上述问题得到解决或改善。 2.敞开式循环冷却水系统存在的问题 2.1循环冷却水系统中的沉积物 2.2.1沉积物的析出和附着 一般天然水中都含有重碳酸盐，这种盐是冷却水发生水垢附着的主要成分。 在直流冷却水系统中，重碳酸盐的浓度较低。在循环冷却水系统中，重碳酸盐的浓度随着蒸发浓缩而增加，当其浓度达到过饱和状态时，或者在经过换热器传热表面使水温升高时，会发生下列反应 Ca(HCO3)2=CaCO3+CO0 +H2O 冷却水在经过冷却塔向下喷淋时，溶解在水中的CO2要逸出，这就促使上述反应 向右进行 CaCO沉积在换热器传热表面，形成致密的碳酸钙水垢，它的导热性能很差。不同的水垢其导热系数不同，但一般不超过1.16W/(m.K), 而钢材的导热系数为46. 4-52.2 W/(m.K)，可见水垢形成，必然会影响换热器的传热效率。 水垢附着的危害，轻者是降低换热器的传热效率，影响产量；严重时，则管道被堵。 2.2设备腐蚀循环冷却水系统中大量的设备是金属制造的换热器。对于碳钢制成的换热器， 长期使用循环冷却水，会发生腐蚀穿孔，其腐蚀的原因是多种因素造成的。 2.2.1冷却水中溶解氧引起的电化学腐蚀敞开式循环冷却水系统中，水与空气能充分的接触，因此水中溶解的氧气可达饱和状态。当碳钢与溶有氧气的冷却水接触时，由于金属表面的不均一性和冷却水的导电性，在碳钢表面会形成许多腐蚀微电池，微电池的阳极区和阴极区分别会发生下列氧化反应和还原反应。
工业循环冷却水处理设计规范2007
工业循环冷却水处理设计规范 中华人民共和国国家标准 GB50050--2007 工业循环冷却水处理设计规范 Code for design of industrial recirculating cooling water treatment 中华人民共和国建设部 关于发布国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》的公告 中华人民共和国建设部公告第742号 现批准《工业循环冷却水处理设计规范》为国家标准，编号为GB50050-2007，自2008年5月1日起实施。其中，第3.1.6（2、4、5、6）、3.1.7、3.2.7、6.1.6、8.1.7、8.2.1、8.2.2、8.5.1（1、2、3、4、5、6、7）、8.5.4条（款）为强制性条文，必须严格执行。原《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-95同时废止。本标准由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 二〇〇七年十月二十五日 1 总则 1.0.1 为了贯彻国家节约水资源和保护环境的方针政策，促进工业冷却水的循环利用和污水资源化，有效控制和降低循环冷却水所产生的各种危害，保证设备的换热效率和使用年限，减少排污水对环境的污染，使工业循环冷却水处理设计做到技术先进，经济实用，安全可靠，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于以地表水、地下水和再生水作为补充水的新建、扩建、改建工程的循环冷却水处理设计。 1.0.3 工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求，并便于施工、维修和操作管理。 1.0.4 工业循环冷却水处理设计应不断地吸取国内外先进的生产实践经验和科研成果，积极稳妥地采用新技术。 1.0.5 工业循环冷却水处理设计除应按本规范执行外，还应符合国家有关现行标准和规范的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1 循环冷却水系统Recirculating Cooling Water System 以水作为冷却介质，并循环运行的一种给水系统，由换热设备、冷却设备、处理设施、水泵、管道及其它有关设施组成。 2.1.2 间冷开式循环冷却水系统（间冷开式系统）Indirect Open Recirculating Cooling Water System 循环冷却水与被冷却介质间接传热且循环冷却水与大气直接接触散热的循环冷却水系统。2.1.3 间冷闭式循环冷却水系统（闭式系统）Indirect Closed Recirculating Cooling Water System 循环冷却水与被冷却介质间接传热且循环冷却水与冷却介质也是间接传热的循环冷却水系
冷却循环水处理方案
... 北京东方君悦大酒店循环冷却水处理方案 诚信绿洲 2016年12月
4.3 技术介绍 A ）、不含重金属（Cr等），不以磷为基础的阻垢剂，排污水不造成公害，符合环境保护法规，可节省排污处理费用，并免除处理之麻烦。 B ）、媲美铬酸盐法的防蚀效果。 C ）、药品中所含之专用分散剂，克服了传统冷却水处理所常发生之结 垢问题，碳酸钙阻垢能力达1200ppm。 D ）、适合于循环水高倍浓缩操作，因此可节省水费及总操作费用。 我司处理方案分三部份，兹分别说明于后： a．结垢抑制 b．腐蚀抑制 c．微生物抑制 （A）结垢抑制 我司最新专用分散剂，可防止冷却水系统产生结垢物，甚至水中钙硬度 高达1200ppm，亦有优异之分散作用，保持热传金属表面无结垢之虞，高浓缩情况排污水量减少，并产生下列优点： a. 降低成本：1、用水量减少。 2 、用药量节省。 减废功能：水资源充分利用。 附带效益：因本处理方案可适应极差的水质，当补充水质较差时，本处理方 案亦能有效因应，从而避免因水质变差导致停机或减量生产。 （B）腐蚀抑制 碳钢腐蚀抑制通常以无机磷酸盐作为阳极及阴极保护，形成坚韧之 r-Fe 2O3钝化保护膜，避免铁金属游离失去电子，有效抑制铁 材质腐蚀 Fe Fe 2++2e- 另外，冷却水中磷酸钙及碳酸钙在阴极高pH位置形成覆盖性保护膜， 避免水中O2来接受电子，阻止阴极半反应的发生，腐蚀问题将可彻底 抑制 1/2O 2+H2O+2e- 2OH-
如图所示 ANODIC Fe + o-PO 4(p-PO4) r-Fe 2O3 ANODIC PASSVATION CATHONIC Ca + p-PO 4Ca-p-PO 4 Ca + o-PO 4Ca-o-PO4 2- Ca + CO CaCO 3 3 Zn + OH- Zn(OH) 2 CATHODIC PRECIPITATION (C). 微生物抑制 日常杀菌灭藻采用氧化性杀菌剂- 漂白水和溴化物相结合，其杀菌机理主要靠氧化作用破坏细胞组织。建议采用自动控制设备连续添加，控制余氯量在 4.4-0.5ppm 之间。 为提高漂白水的杀菌能力，配合添加生物表面活性剂XXX，可根据漂白水杀菌的效果采取定时添加的方式，投加剂量以每次30－50PPM。同时，每周定期投加非氧化性杀菌剂XXXX，以更好地控制菌藻的滋生。 4.4 补给水水质 目前补充水为自来水, 补充水的水质波动较大, 冬季有2-3 个月的枯水期, 氯根、电导率、硬度都有较大的增加。 4.5 循环水系统处理方案 (1) 日常运行方案 浓缩倍数：冷却水的用水成本与浓缩倍数关系极大，冷却水浓缩倍数愈高排污水量愈少，整体操作成本可大幅降低，但若无效果优异和稳定性高的分 散剂，极容易产生结垢问题。我公司提供的全自动整体水处理方案，是一个 集腐蚀，污垢和微生物控制的综合水处理技术，配合由自动分析，监测，控
冷却塔的基本工作原理及操作方法之欧阳歌谷创作
冷却塔的基本工作原理及操作方法 欧阳歌谷（2021.02.01） 2018-01-17 冷却塔是利用水和空气的接触，通过蒸发作用来散去工业上 或制 冷空调中产生的废热的一种设备。工业生产或制冷工艺过程中产生的废热，一般要用冷却水来导走。从江、河、湖、海等天然水体中吸取一定量的水作为冷却水，冷却工艺设备吸取废热使水温升高，再排入江、河、湖、海，这种冷却方式称为直流冷却。当不具备直流冷却条件时，则需要用冷却塔来冷却。冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散人大气。 一、冷却塔工作基本原理 干燥（低焓值）的空气经过风机的抽动后，自进风网处进入 冷却 塔内；饱和蒸汽分压力大的高温水分子向压力低的空气流动，湿热(高焓值)的水自播水系统洒入塔内。当水滴和空气接触时，一方面由于空气与不的直接传热，另一方面由于水蒸汽表面和空气之间存在压力差，在压力的作用下产生蒸发现象，带到目前为走蒸发潜热，将水中的热量带走即蒸发传热，从而达到降温之目的。
以圆形逆流式冷却塔的工作过程为例： 热水自主机房通过水泵以一定的压力经过管道、横喉、曲喉、中 心喉将循环水压至冷却塔的播水系统内，通过播水管上的小孔将水均匀地播洒在填料上面；干燥的低晗值的空气在风机的作用下由底部入风网进入塔内，热水流经填料表面时形成水膜和空气进行热交换，高湿度高晗值的热风从顶部抽出，冷却水滴入底盆内，经出水管流入主机。 一般情况下，进入塔内的空气、是干燥低湿球温度的空气，水和 空气之间明显存在着水分子的浓度差和动能压力差，当风机运行时，在塔内静压的作用下，水分子不断地向空气中蒸发，成为水蒸气分子，剩余的水分子的平均动能便会降低，从而使循环水的温度下降。 从以上分析可以看出，蒸发降温与空气的温度（通常说的干球温度）低于或高于水温无关，只要水分子能不断地向空气中蒸发，水温就会降低。但是，水向空气中的蒸发不会无休止地进行下去。 当与水接触的空气不饱和时，水分子不断地向空气中蒸发，但当、 水气接触面上的空气达到饱和时，水分子就蒸发不出去，而是处于一种动平衡状态。蒸发出去的水分子数量等于从空气中返
循环水处理标准GB
新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》G B50050-2007释义新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007要实施了，杭州冠洁工业清洗水处理科 技有限公司与您共同学习，共同提高。 国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007 说明 1. 新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007规范修订的背景、意义及其特点 1.1 我国《标准化法实施条例》规定：“标准实施后，制定标准的部门应按科学技术的发展和经济建设的需要适时进行复审，标准复审周期一般不超过五年”。我们这本《工业循环冷却水处理规范》第一版是GBJ80-83，第二版，也就是现行版GB50050-95，发布至今已达12年之久，远远超过了标准化的规定，所以要进行修订。 1.2 循环冷却水处理技术的发展 我国循环冷却水处理药剂及技术虽然起步较晚，但紧跟国外的发展趋势，并结合国情进行研究开发和推广应用，具有起点高、发展快的特点。在消化吸收的基础上，先后开发出HEDP、ATMP、EDTMP、PAA、DDM（G4）、聚马、马丙、聚季铵盐。瞄准具有70 年代水平的聚磷酸盐/膦酸盐/聚合物/杂环化合物的循环冷却水处理“磷系复合配方”，进行研究开发，填补了国内空白，满足了大化肥循环冷却水处理药剂国产化的要求。80 年代，随着石油装置和大型冶金装置的引进，对栗田、Nalco Drew、片山等国外著名公司的循环水处理剂及冷却水处理技术进行消化吸收。一大批新的循环水处理剂配方相继开发成功，使我国的循环冷却水处
理技术又取得了重要进展，在磷系复合配方的基础上，开发出“磷系碱性水处理配方”、“全有机水处理配方”、“钼系水处理配方”和“硅系水处理配方”。实现了循环冷却水在自然平衡pH 条件下的碱性条件下运行，这类水处理配方除具有“磷系复合配方”的优点外，还避免了加酸操作带来的失误，深受用户的欢迎。90 年代以来，随着水处理技术的进一步提高，国内水处理剂及技术开始出口。同时新型膦酸盐、新型水处理杀生剂的不断开发成功，水处理药剂的前沿研究与国外水平基本接近。“全有机水处理剂配方”应用比重不断提高，与此同时，低磷、无磷、无金属水处理配方不断推向市场。 我国的循环冷却水处理是20 世纪70 年代后期从国外引进磷系配方开始的，至今已取得了巨大的进步，说明我国的水处理药剂应用水平不低，表1 为我国循环冷却水处理配方发展过程。 表1 我国循环冷却水处理配方发展 年代配方 1975~1979 聚磷酸盐/膦酸盐/聚丙烯酸(用酸调pH) 聚磷酸盐/膦酸盐/锌/聚丙烯酸(用酸调pH) 1980~1985 多元醇磷酸酯/锌/磺化木质素(用酸调pH) 1980～1985 膦酸盐/聚合物或共聚物(碱性处理) 硅酸盐或钼酸盐配方 1986~1992 磷酸盐/二元、三元共聚物全有机配方,系统可连续运行1～2 年1993 新型膦酸盐及新型共聚物开始进入市场,碱性处理比重在提高 1998 开始开发无磷无金属配方 目前循环冷却水处理已经在我国各个行业的循环水系统中得到应用。不论是国产
火力发电厂冷却塔节能节水技术
火力发电厂冷却塔节能节水技术 高效雾化降温降低蒸发损耗装置 一、技术背景 冷却塔是能源动力及化工等领域的重要传热传质设备，其作用是将排出生产工艺流程的废热，通过使循环冷却水在塔内进行传热传质过程，将循环冷却水的温度降低。循环水在冷却塔中以传热和蒸发两种方式与空气进行热交换，传热即直接将循环水的热量传递给空气使其的温度升高；而蒸发是通过循环水向空气中的蒸发使空气湿度增大，称为潜热传递方式。由于空气在冷却塔中的温度升高，且蒸发饱和压力随其温度增高而增大，而冷却塔出口即为饱和湿空气，因此潜热占总热量传递的份额相当大，对火电厂的大型自然循环冷却塔而言冬天潜热占50%左右，而夏天潜热则占70%以上。这种换热方式导致了大量的蒸发水量损失。然而淡水资源短缺是当前世界面临的重要问题。火电企业是耗水大户，目前普遍采用的常规湿冷系统的冷却塔在冷却循环水的同时通过蒸发向环境排出大量的水分，以300MW机组为例，每年通过冷却塔消耗的淡水量在500万吨左右。 二、冷却塔的工作原理 冷却塔是指在塔内将热水喷洒到淋水填料上形成水滴或水膜，自上而下地与从下向上流动的具有吸热能力的冷空气进行对流传热，并利用水的蒸发扩散作用带走水中热量的冷却设备。这种冷却设备主要为湿式冷却塔。湿式冷却塔又以抽风式逆流冷却塔型式为主。在设计冷却塔时，为了减少水量损失，一般设有节水装置收水器。它是由一排或多排倾斜的板条或弧形叶板组成，布置在整个塔断面上，作用是阻拦热水与填料碰撞形成散溅的小水滴。小水滴夹杂在上升的湿热空气中，因突然改变方向，被截留下来。这种节水装置对湿热空气中的水蒸汽基本不起作用。冷却塔的设计是根据水的蒸发原理进行的，是以蒸发扩散带出热量为前提。蒸发损失是为完成水的冷却而必须蒸发的水量。因此，根据冷却塔理论，为达到一定的冷却效果，应尽可能增大蒸发量。 三、冷却塔蒸发水损耗
工业循环冷却水处理概述
工业循环冷却水处理概述 2011-04-18 19:18:19 循环水处理技术就是利用水处理药剂有效控制循环冷却水水质的技术，要求做到“防垢、防腐、防藻类生长”，关键技术是防垢剂及缓蚀剂，还必须考虑环保。 一.前言 ⒈工业循环水处理的重要性 我国是世界上水资源匮乏的国家之一。据报道，我国669个城市中有400个面临供水不足。随着经济的迅猛发展，人口的增长，缺水现象和水质恶化问题越来越突出。因此，节约用水，搞好水处理，提高工业用水的重复利用率至为重要。 对工业循环水的处理，其核心问题就是要选择采用优质安全的水处理药剂。因而对水处理药剂的研究和应用一直是当前水处理工作的热点。全面认识和用好水处理药剂，也是电力、冶金、化工、食品等企业负责水处理的技术人员及操作人员最为关心的内容。 ⒉工业循环水处理的必要性 工业循环水给水为天然水，而天然水中不管是地表水(如河水、湖水、水库水)，还是地下水(如井水、泉水、自来水)都含有杂质，如悬浮物、藻类物质，如不采取预防措施(即水处理)，就会在热交换面上沉积，结生成水垢。一旦结垢，就会降低热交换率，腐蚀设备和危及安全生产。因此对工业循环水进行处理是很必要的，也是节能减排所必须的。 二.冷却水处理的必要性 1.天然水中的杂质 天然水分为两大类，一是地表水，如河水、湖水、水库水等。此类水含泥沙、藻类、动植物残骸及可溶性盐类物质，水质随季节变化而波动。二是地下水，包括井水、泉水和自来水。地下水水质一般比较稳定，受季节变化影响较小，含杂质种类及多寡与流经地层有关，灰岩地层含Ca2+、Mg2+离子较高，即硬度较高，花岗岩地层含Ca2+、Mg2+离子较低，而含SiO3-2相对较高。 天然水不是纯净水，都含有杂质，这些杂质分为三类： 其一，悬浮物质。主要是一些比重小于1的细小微粒的泥土、动植物腐物，这些杂质通过沉淀可除去; 其二，胶体物质。胶体微粒粒度较小(直径在1mm以下，10°以上)，此类物质不会自行沉淀，主要是一些腐植物，铁、铝、硅的化合物;
《电厂冷却塔》
火电站、核电站冷却塔空气动力涡流装置 2011-06-12 14:45:33| 分类：技术革新 | 标签： |字号大中小订阅 一、综述： 在火电站以及核电站中，冷却塔作为电站循环水冷却系统中的工艺设备，是不可分割的，汽轮发电机组的经济指标在很大程度上取决于设计和运行的冷却设备。在夏季，其他条件相同的条件下，冷却塔使循环冷却水每降低1℃，就会在同等发电量下使燃煤的消耗平均减少1—2克/（千瓦.小时）。 因此，提高冷却塔的工作效率，对于提高火电站汽轮发电机组的热效率、降低煤耗会起到重要的作用。对于现代冷却塔而言，其有效作用的热系数为25—40%。提高冷却塔有效作用的热系数，也就提高了冷却塔的工作效率。采用冷却塔空气动力涡流装置对已建及在建电站的冷却塔进行改造，对于提高冷却塔的工作效率可以起到事半功倍的效果，同时对于减小其排热对环境的有害影响也会起到有效的作用。特别是在全球气候变暖的情况下，通过这种物理手段，降低循环水温度，提高机组效率，降低发电成本，可以说该项目具有节能和环保的双重作用。 利用冷却塔空气动力涡流装置来提高冷却塔的工作效率，目前在国内的火电站中还没有应用，因此对该技术的研究应用不仅可以填补国内在这一领域的空白而且能够创造巨大的经济效益和社会效益。 众所周知，2002年下半年以来，随着经济快速增长和部分地区水文、气候出现异常现象，全国矛盾再度突出，电力供应形势紧张，形成了日益严重的电荒。从表面看，引起电荒是由于电力供需矛盾引起的，但从深层次看，能源供应的日趋紧张是产生电荒的深层次的原因，为此，政府将节约能源与开发新能源作为战略提到议事日程。火电站是能源消耗的直接部门，特别是对煤炭的消耗。将冷却塔空气动力涡流装置应用于火力和核电站的冷却塔上来改善冷却塔的冷却效果，提高冷却塔的工作效率，可以显著地降低煤耗。目前全国现有运行的火力发电站装机容量超过1000MW的电站约为70座（2000年统计），如果包括1000MW以下电站的机组估计冷却塔数量超过300座。据有关学者调查指出，现在运行中的冷却塔绝大多数冷却性能不够好，多数有改造需求。 根据对国内外相关技术的调查，目前该技术在俄罗斯已有5项相关技术专利，并已在俄罗斯电厂的1、3、4号冷却塔、马兹里斯科电站、格罗德涅斯科电站以及博波卢易斯科电站的冷却塔上被应用，其节能效果明显，安全可靠，经济效益明显，深受电厂用户欢迎。 二、技术分析： 冷却塔的作用是将携带废热的冷却水在塔内与空气进行换热，使废热传输给空气并散入大气。冷却塔的工作原理是冷却水进入冷凝器吸收汽轮机排汽所放出的热量后，在一定的压力下，沿压力管送至塔身下部距地面8－10米的高度处，水沿配水槽由塔中心流向四周，再由配水槽下边的滴水管（短瓷管）呈线状流到下面与孔眼同心的溅水碟上溅成细小的水滴，经淋水装置后流入储水池。水流在飞溅下落时，冷空气依靠塔身所形成的吸力，被吸入塔内与水流呈逆向流动，由顶部排入大气，大部分的水由于受到蒸发被冷却，而小部分的水与空气对流传热被冷却。储水池中的冷却水再沿着供水管路由循环水泵送入冷凝器而重复使用。从冷却塔的作用和
工业循环冷却水处理基础知识
工业循环冷却水处理基础知识 第一部分循环水系统及循环水的冷却 1、概述 1.1. 自然界水的分布 1.1.1.地球上有71% 的面积被水覆盖 1.1.2 所有水中97.5% 的为海水 1.1.3 淡水中有99.4% 在南极和北极以冰雪形式存在 1.1.4 我国水质资源贫乏，南北差异大，南方多雨污染大，很多地方并不是没有水，相反水质不合格；北方少雨而缺水。 1.1.5 工业生产中有50～80% 的水用于介质冷却。 1.1.6我国为世界上13 个最贫水国家之一 1.1.7 我国工业用水浪费惊人 1.1.8 我国工业冷却水循环使用率不足60% 1.1.9 发达国家工业冷却水循环使用率已达到80% 1.2 水的特点 1.2.1 水的热容量大，传热效果好； 1.2.2 水的化学稳定性好，常温下呈液态，便于输送，使用方便； 1.2.3 水是溶解能力很强的溶剂，多数物质在水中有很大的溶解度； 1.2.4水的价格便宜，循环用水经济性优越，由于循环水主要是温度提高，水质变化不大，故采取降温即可循环使用。 1.3 水中的成分 1.3.1 溶解物质(直径小于1nm） 1.3.1.1各种离子 1.3.1.1.1多种金属离子：Ca2+ 、Mg2+ 、k+、Na+、Fe3+等1.3.1.1.2 多种阴离子：Cl-、HCO3- 、CO32-、PO43- 、SO42- 、OH-、NO3-等 1.3.1.2各种可溶性气体：CO2、O2，有时还含有H2S、SO2、N2、NH3等 2、冷却水系统及其构筑物 2.1 冷却水系统 不同工业生产中，产热的过程各异，被冷却的对象差别较大，主要的冷却对象有冷凝器，热交换器，油（气或液体）冷却器，发电机组，压缩机组，高炉，炼钢，化学反应器等，这种用水来冷却工艺介质的系统称为冷却水系统，通常分两种：直流冷却水系统，循环冷却水系统。 2.1.1 直流冷却水系统 在直流冷却水系统中，冷却水仅通过换热设备利用一次后就被排放掉，用水量很大，水温升高很少，水中各种矿物质和各种离子含量基本不变，对水质要求不高。 2.1.2 循环冷却水系统 冷却水被反复多次使用，水经换热设备后温度升高，由冷却塔或其他冷却设备将水温降低，再由泵将水送到冷却系统，重复利用，分为封闭式和敞开式。2.1.2.1 封闭式循环冷却水系统