9105工作面作业规程

第一章工作面概况

一、工作面位置及井上下关系

9105综放工作面可采长度943.6m，工作面长度为295m，回采面积为278362m2。工作面位于井工三矿，北靠一采区东翼回风巷。南与9104工作面相临，东临煤层不稳定带，西为一采区南翼辅运大巷。

工作面对应地面标高1455～1475m，工作面标高为1228.0～1277.5m，地表为黄土丘陵，大部分被森林覆盖，沟谷发育。

见附图1：9105工作面井上下对照图。

二、煤层

9105工作面所采煤层为石炭系上统太原组9#煤层，煤层结构复杂，煤层厚9.18～10.86米，平均厚度10.25米，煤层倾角14°～-5°。

煤层含夹矸3～5层。夹矸厚度0.05m--1.8m之间。夹矸岩性多为高岭质泥岩炭质泥岩及砂质泥岩。较厚层夹矸位置主要集中在工作面北部切眼附近。岩性以砾石为主。长石次之。其中砾岩大小不等。磨圆度较差,钙泥质胶结在工作面中部。

煤层呈黑色，中厚层状，亮型-半亮型，内生裂隙发育，含黄铁矿结核，质轻，污手。

三、煤层顶底板

顶板：直接顶为中沙岩，厚度为0.6～1.5m平均厚度为1.10m,灰白色，中厚层状，成份以石英长石为主，暗色矿物质少量，磨园度分选一般。泥质胶结。局部见伪顶，岩性为沙质泥岩和炭质泥岩易于脱落,厚度一般在0.2～0.4m。老顶为粗砂岩，厚度在11.5～16.3m之间，平均厚度为14.85m，灰白色厚层状结构，成份以石英长石为主，裂隙较发育，无充填，裂隙面见铁锈。

底板：直接底为细沙岩，厚度在 1.9m－3.0m，平均厚度 2.50m 。灰白色，中厚层状结构。成份以石英长石为主，暗色矿物质少量，钙质胶结。质较硬园度分选好。含条带状灰黑色泥岩及煤线。老底为泥岩厚度在3.52m～5.85m，平均厚度4.73m，灰黑色块状易碎,中厚结构，主要成份以

粘土为主，含沙质成份,平坦状断口，断口面有水锈染,易风化破碎。

见附图2：9105工作面综合柱状图。

四、地质构造

9105工作面地质构造相对较复杂，掘进时揭露大小断层4条，在切眼处可见夹矸，有风氧化煤。断层均为正断层，落差在0.6m至1.1m之间，由于底板突起，影响回采。在木瓜界背斜核部经过的区域推测煤层和周围岩层裂隙发育，该区域可能有多处淋水。

工作面钻孔有332，313，安6，09补-01。未见封孔资料。

五、水文地质特征

根据地测科所提供资料，该工作面水文地质条件较复杂，在辅运巷发现3条断层，并且煤层相对较破碎，有淋水现象。另外推测木瓜界背斜核部区域的煤层较破碎，煤层和周围岩层裂隙发育，可能会出现淋水现象。在辅运巷有淋水3～5m3/h,主运巷2m3/h。随着工作面回采，顶板砂岩水的疏放，地面钻孔抽排，掘进时巷道长期排放，涌水量可能变小。但９煤顶板砂岩水各向异性特征明显，联通性较差，窝状储水优为明显。在回采过程中如顶板淋水较大，必要时进行控放水。该区域阴雨天过后，水量有增加的趋势，说明该区域９＃煤含水层和地表水及第四系存在水力联系，正常涌水量5０m3/h，最大涌水量300m3/h。

六、影响回采的其它因素

1、影响回采的其它地质情况

表1-1 影响回采的其它地质情况表

（1）、要建立完整的排水系统，排水能力不小于300m3/h。

（2）、过氧化煤和断层区域要采取相应措施加强巷道顶板的支护。

（3）、过氧化煤和无煤区要加强煤质管理。

七、储量及服务年限

1、几何尺寸：

工作面长度：9#煤层9105工作面净煤长度为：295米；

工作面可采长度：943.6米；

综采放顶煤一次采全高，机采高度3.4米。

煤层厚度：9.18～10.86m，9105工作面煤层总厚度平均为10.25m，

容重1.46g/cm3。

2、工作面储量：

295×943.6×10.25×1.46=4165687.3T

3、设计采出煤量计算：

按初次放煤步距20米，停采线前30米不放顶，割煤回采率97%，放

煤回采率85%计算：

割煤采出量：

943.6×295×3.4×1.46×97%=1340335.2T

放煤量：

[(943.6-30-20)×(295-9)×(10.25-3.4）×1.46×85%=2172558.6T

4、设计出煤量：

1340335.2+2172558.6=3512893.8T

5、工作面设计回采率：

3512893.8/4165687.3×100%=84.33%

6、工作面服务年限：

n=(943.6/8)/30=3.9月

回采时在运输机的靠近机头地段安设核子称，衡量工作面实际采出煤量。

第二章采煤方法及回采工艺

1、采煤方法

9105工作面采用走向长壁综采放顶煤方法，顶板处理为全部垮落法。

2、采放工艺

2.1.采煤工艺：9105工作面为综采放顶煤工作面，放煤工艺定为两采一放。设计采高为3400±100mm。煤机割煤两刀，放煤一次，循环进度0.80m。专职放煤工双轮顺序放煤。

2.2.进刀方式：端头斜切进刀，进刀长度为30m，截深0.80m，单向割煤。

附图3，进刀方式图

2.3.工艺过程：煤机割煤→移架→回刀→推前溜→放煤→清理→拉后溜

现以煤机从机头通刀开始运行为例说明采煤工艺流程：

①煤机割通机头返刀到机尾，从机尾向机头割煤，右滚筒割顶煤，左滚筒扫底煤，并滞后煤机滚筒4～6架开始移架；

②当煤机正常往机头进刀时，专职放煤工从197#支架开始第一轮向机头方向放顶煤(机尾3架、机头3架不放)，逐架放煤；

③煤机割通机头后，煤机右滚筒降下扫底煤，向机尾返刀走空刀，走空刀时专职放煤工从4#支架开始第二轮向机尾方向放顶煤(机尾3架、机头3架不放)；在依次从机尾方向推前溜至机头，推前溜机头，同时放煤到197架，并依次向机头方向拉后溜，拉后溜机头。

④煤机右滚筒升起割顶煤，左滚筒降下割底煤，向机头方向割煤；调整左右滚筒位置，割通机头后返刀；煤机左滚筒割顶煤，右滚筒割底煤，向机头方向割煤，同时滞后煤机左滚筒4～6架移架；推拉好前、后溜机尾。重复机尾向机头割煤工艺过程。

2.4采放比：工作面煤厚最大10.86米，最小9.18米，平均煤厚10.02米。工作面设计采高为

3.4±0.1米，采放比为：[﹙9.18～10.86﹚－3.4]=1:1.70～2.19 故工作面采放必确定为：1:1.70～2.19

2.5层位控制

严格沿9#煤底板回采，使工作面层位控制合理。

2.6.工艺要求

2.6.1割煤采用艾科夫SL750-

3.3D型双滚筒采煤机，并自行装煤。采用端部斜切进刀方式，单向割煤，往返一次割一刀。煤机在工作面端头斜切进刀，回采时沿煤层底板回采，顶、底板要割平，严禁出现台阶，煤壁要齐直，严禁出现割底板、留底煤、留伞檐现象，如因掘进时巷道留底煤或破底板时，要根据现场实际情况，使留底煤或破底板现象控制在最小范围内，工作面采高控制在3.4±0.1m。

2.6.2工作面移架必须配备专职人员，由技术熟练的工人操作，在割煤时滞后煤机后滚筒4-6架进行移架,采取分组追机移架，及时支护顶板的方式。当顶板破碎或片帮时,能移超前架的提前移超前架，不能移超前架的必须及时打出支架护帮扳,并在煤机前滚筒割煤后,追机带压擦顶移架，必要时停机移架。支架要移成直线，移架步距为0.8m。支架要移到位，接顶要严实有力，移架时不准停后溜。

2.6.3在煤机返空刀到机尾后，开始推前溜，并依次按顺序推溜,严禁由两头向中部或由中部向两头推溜，一律在溜子运行中推溜,辅运顺槽端头斜切进刀

段外，严禁紧随煤机推溜或停溜时推溜。

2.6.4放煤由专职放煤工负责，采用采放平行作业、两采一放双轮顺序放煤方式；初次放煤在工作面推出原切眼后,老顶来压后开始放煤，停采线前30m停止放煤。机头、机尾三架不放煤。由两名专职放煤工滞后移架，190架开始放煤，煤机从机尾割煤后，滞后煤机10架开始第一轮放煤，第一轮放出顶煤的1/3，煤机割通机头后返刀时，滞后煤机10架，开始第二轮放顶煤，见到矸石停放。由于工作面较长，放煤工必须根据后溜中的煤量控制放煤速度，放煤点严禁超过两处，防止压死后溜。

2.6.5工作面前部溜子推过之后，要将支架底座前方、架间、电缆槽的浮煤清理干净。后溜前方如堆煤较多，影响放煤视线，要用铁锹将其铲入后溜中运出。

2.6.6拉后溜在第二轮放完煤后滞后15架进行拉移。煤机从机头向机尾回刀时，先拉后溜机头,依次从机头向机尾方向拉后溜；煤机从机尾向机头吃刀时与之相反,溜子弯曲长度严禁小于22.5m。拉移步距0.80m。拉移要到位并保持平直，严禁由两头向中部或由中部向两头拉移后溜，后溜停止运转时严禁拉后溜。

2.6.7拉移转载机工作面每推进两个循环,必须及时拉移转载机，严禁滞后，以避免转载机尾伸入进风隅角采空区侧过多，而造成进风隅角难以维护。

2.7放煤步距的确定

放煤步距由割煤步距、采高、煤层厚度、架型来共同确定:该面割煤步距为0.80m，每割煤两刀放煤一次，确定放煤步距1.6m。

2.8放煤要求

2.8.1初次放煤时，应在工作面刷帮试采，出切眼8米后视实际情况进行放煤，防止将老塘冒落的切眼支护材料放入后溜中，严禁乱动尾梁、插板及放煤操作手把，防止发生意外事故。

2.8.2 放煤工应加强责任心，放煤时注意观察煤流情况，遇到矸石（黄泥）急剧增加时要及时停止放煤，将插板打出，尾梁升起。

2.8.3 放煤时，若遇大块煤不易放出，可反复伸缩插板，并上下摆动尾梁使顶煤破碎、充分冒落.

2.8.4 放煤时要加强煤质管理，见矸石即停止放煤，保证含矸率及灰分不超标。放煤严禁漏架不放，顶煤要放干净，严禁随意丢失顶煤。加强顶煤的回收，提高回采率。

2.8.5应严格控制割煤和放煤的速度，确保运输煤量均衡，设备运转正常。

第三章顶板管理

工作面采用放顶煤支架支护顶板，采空区全部垮落法管理顶板。

1、支架选型

选型原则和要求：

1)支架的初撑力和工作阻力要适应直接顶和老顶岩层移动产生的压力；

2)支架的结构和支护特性，要能适应和保护暴露顶板的完整性；

3)支架底座要适应底板岩石的抗压强度；

4)支架支撑高度要与采高或煤层厚度相适应；

5)支架的安全性能要好。

工作阻力理论估算法

以支护强度大于1Mpa为前提，采用两种科学的计算方法，确定工作阻力。

（1）利用充填采空区的跨落岩石厚度来计算支架的支护强度，然后再计算支架的工作阻力：

)1

/(-

?

?

=Kp

M

n

qγ

式中：q ——支架支护顶板所需的支护强度，KN/m2

γ——下位岩石的容重，KN/m2，取γ=20

Kp——岩石松散系数，一般为1.25～1.5，Kp=1.25

M ——采高，m，取M= 6.85m

n ——动载系数，综采放顶煤工作面n=1.4

经计算 q=767KN/m2

支架的工作阻力

P = q×(1L+2L+a)×B

式中 P = 支架工作阻力，KN

L

1

= 支架前梁长度，1.575m

L

2

= 支架顶梁长度，3.405m

a = 支架的梁端距，0.34m

B = 支架的宽度，1.5m

经计算 P = 6120KN

（2）按“放顶煤液压支架”通用公式确定支架工作阻力：

P = K(P

1+ P

2

)

式中P ——支架工作阻力，KN

K ——动载系数，取K=1.4 P

1

——支架上顶煤重，KN

P 2 —— 下位岩石作用于支架上的静载荷，KN

()(){}2111222=90/2P B l l a M M tg γφ??+++-??

{

}

[][]{}21122212212()/

2()/2+(2)(90)/4r B L L a M P h L L a h h M tg r B

φ??=+++??=+++-

式中1r —— 煤体容重 KN/m 3

2r ——下位岩石容重 KN/m 3，取2r =25

L 1 = 支架前梁长度，m L 2 = 支架顶梁长度，m

a = 支架的梁端距，m

h = 下位岩石高度，m ，取h=10.25m 2M = 顶煤高度，6.85m

φ=顶煤跨落角，按同类综采放顶煤工作面的情况，取φ= 51° 1φ=下位岩层跨落角按同类综采放顶煤工作面的情况，取1φ=45° B = 支架宽度，m

经计算 P 1=2716KN P 2 =3323.9KN

P =6039.9KN

综合二种计算支架工作阻力的方法，两种方法所选定的支架工作阻力比较接近，取其较大值，液压支架的工作阻力最大为6120KN 。所选支架工作阻力为10000 KN ，符合要求。

故支架的工作阻力符合要求，确定支架的型号为ZFS10000/23/37型放顶煤液压支架。安装ZFS10000/23/37基本支架193台，ZFG10000/23/37端头支架8台。

2、工作面控顶距：附图4

最大控顶距为6134mm ，最小控顶距为5334mm ，端面距不大于424mm 。 3、工作面支架支护顶板的基本要求：

要求割煤后，及时移架支护新暴露出的顶板，缩小顶板暴露面积，以防造成片帮、漏顶、冒顶事故。支架的初撑力≥24MPa ，支架接顶要实要平。

所用支架为本架操作，在移架时两相邻支架首先推上劲，再移本架。端面距大时要及时移超前架或打出护帮板。降架时，掌握好降架高度，做到少降快移，严禁大降慢移。端面距大时要打出护帮板做到及时护顶或者移超前支架，端面距严禁大于424mm ，确保支护质量和控顶效果。

4、主、辅运顺槽超前支护

4.1 主运顺槽支设20米超前支护，采用长度1000mm 铰接顶梁作梁，沿工作面两道方向平行布置，采用DZ －3500型或DZ －4000型单体液压支柱作腿，棚距1.0米，支柱初撑力≧90KN 。主运巷超前支护布置三排，两长排不小于20米，短排不

小于10米。

4.2 顶板来压或破碎时要加长加密支护。人行道高度不低于1.8m，行人宽度不小于0.7m。

4.3 主运顺槽中间的超前支护距离不小于10m(主运顺槽中间一排至破碎电机处)，主运顺槽右帮的超前支护距转载机右侧相距0.2米，主运顺槽左帮的超前支护距主运顺槽左帮0.7m。主运顺槽中间一排的超前支护距转载机左侧0.2米支

设。长度不小于20米。

4.4三向阀一律和巷道方向一致，卸液口向外。所有支设的单体要拴防倒绳，防倒绳使用6㎜的钢丝绳，拴在手把处。并在单体的柱帽处用10#铁丝双股绑扎牢固与顶部的锚网梁联好。所有铰接梁必须用10#铁丝双股绑扎牢固与顶部的锚网梁联好。两道超前50米范围内严禁存放备用材料配件或设备。

4.5辅运顺槽采用两架ZFDC10300/25/43超前支护支架组作为超前支护，支护时，顶梁要升平，接顶要严实，移架程序同端头支架。单轨吊一侧超前支护支架不能支护部分要加一排单体加铰结梁支护。

4.6如主、辅运顺槽矿压显现明显，要加长和加密超前支护，并另行补充专项安全技术措施。

5、端头和出口支护

5.1工作面上下出口必须安全畅通，高度不低于1.8m，行人宽度不小于0.7m。工作面上、下端头各采用ZFG10000/23/37型放顶煤端头过渡液压支架支护顶板，机头、机尾各安设4架。

5.2正常情况下在1#支架上侧与转载机之间分别支设两排跨前、后部运输机机头的双楔梁抬棚（若1#支架底座与转载机距离﹤0.3米时可用第一台端头支架作端头支护；若1#支架底座与转载机距离大于等于0.3米小于0.5米时，在1#支架与转载机之间支设一排双楔梁支护；若1#支架底座与转载机距离大于等于0.5米时，采用正常两排双楔梁支护），双楔梁抬棚与支架间距为0.2～0.5m，抬棚之间间距0.1～0.3米，除跨越机头、机尾处的双楔梁外，其余双楔梁必须保持一梁一柱。双楔梁抬棚采用“九、十档”管理，后摘前挂，及时支护，两排抬棚错距0.6米，回风巷因第200台支架在巷道里，与199台支架交替迈步前移作端头支护。回风巷上帮一排单体和主运巷下帮一排单体一直延续到端头支架切顶线处，在煤机割到端头前，每排每次拆除一根单体和梁子，不得提前拆除或一次一排拆除多根

材料存放在距设备列车50米外的安全地带，?靠一帮码放整齐且不超过巷道宽度的三分之一，严禁影响通风、行人和运输。备用材料的数量在特殊需要时可适当增加。

第四章煤质管理

1、加强顶板管理，提高工程质量，防止漏、冒顶事故。

2、?放煤时，顶煤必须放干净，要注意观察放煤的情况，第二轮见矸（或黄泥）后就及时关闭插板，严禁大量矸石（或黄泥）流入煤流系统，减少含矸量。

3、严禁随意割底板矸石，减少含矸率。

4、工作面遇断层时编制专项管理措施。

5、混入工作面的大矸石或杂物派专人及时捡出，抛入老塘。

6、采煤机、运输机停止运转后及时关闭电机冷却水和喷雾防尘水，采煤过程中的其它水流（夫伊特、电机冷却水）回收，严禁外排进入煤流系统影响煤质。

7、煤流运行中严禁杂物混入煤流，已混入的及时拣出。

8、煤仓上口要安设铁篦子，并设专人管理，处理大块矸石和木料等杂物，防止其进入煤仓。

9、开机前，必须将两端头、工作面积水排净后，方可开机。

10、各转载点喷雾、煤机内外喷雾、架间喷雾、做到停机停水，开机喷雾，以减少外在水分。

11、检修时间，必须将各设备冷却水关闭（检查冷却系统时除外）。

12、煤机在两端头割通后，维护人员及时将割出来的煤壁以外的锚杆、托盘清理干净、严禁进入煤流。

13、检修班检修后的棉纱、废油、旧件、损坏件按指定点存放。

14、包装纸、塑料袋必须清理干净，严禁进入煤流。

15、工作面的物料、设备配件（截齿、齿套、使用设备的紧固件）、工具要分类码放整齐，固定作业场所必须设置垃圾箱，并正常使用，定期处理。工作面来压造成的巷道漏顶要及时清理。

第五章工作面设备选型和技术特征

1、采煤机

式柱塞泵。

术特征如下：

喷雾泵站技术特征表

8、CHP开关

上海阿兰维斯特井下1140V、3300V负荷控制中心，其控制负荷大，多驱动器可供选择，液晶汉语显示，灵活可靠。

配置开关为：QJZ－2×500/3300S－8组合开关2台，QJZ－2×500/1100S－8组合开关1台。

9、移动变压器

选用KBSGZY-2500/10/3.45一台,KBSGZY－1600/10/1.25一台，KBSGZY－2500/10/3.45一台，KBSGZY－3150/10/3.3一台。

第六章主要生产系统

7.1运煤系统前、后部运输机→转载机破碎机→9105主运顺槽→一采区南翼主运大巷→西翼主运大巷→主斜井→地面。

7.2辅运系统

采用叉车、胶轮车进行材料设备的运输，人员上下采用防爆车接送。

7.2.1地面→副斜井→西翼辅运大巷→南翼辅运大巷→9105辅运顺槽→工作面。

工作面→9105辅运顺槽→南翼辅运大巷→西翼辅运大巷→副斜井→地面7.3 通风系统

1、通风系统 （1）通风方式

选定9105主运巷进风、9105辅运巷回风的“Ｕ”型全负压通风。 （2）工作面风量计算：

① 根据安监总煤矿字（2005）42号文件《煤矿通风能力核定办法（试行）》，综放面风量计算如下：

温采面长采高基本采K K K Q Q ×××=

（1） 式中：

Q 采——采煤工作面需风量，m 3/min ；

Q 基本——不同采煤方式工作面所需基本风量，m 3/min ； K 采高——回采工作面采高调整系数，取1.5； K 采面长——回采工作面长度调整系数，取1.3； K 温——回采工作面温度调整系数，取0.9； K 温---温度系数，参照下表取值：

采高

采面长

适采控顶基本（2） 式中：

L 控顶— 工作面控顶距，取5.7m ；

H 采——工作面实际采高，取机采高度3.4m ； v 适——工作面适宜风速，取1.0m/s 。

根据式（2），Q 基本=5.7×3.4×0.7×1.0×60=813.96m 3/min ，代入式（1）得：

Q采=813.96×1.5×1.3×0.9=1428.5m3/min。

②按工作面最多工作人数进行风量计算：

≥4Nm3/min

Q

1

式中：N —回采工作面同时工作的最多人数，取N=50；

4N= 4×50=200 m3/min

③据稀释无轨胶轮车尾气计算，

按单位功率配风量5.44 m3/min·kW计算：根据《采矿工程设计手册》计算方法，若采用柴油机设备作辅助运输时，应计算巷道配风量，即如果有多台设备运行时通风量为：

第一台柴油机设备风量按5.44 m3／min·kW；第二台加单台的75％；第三台及以上各台分别加50％的风量。

该面进风巷与切眼最多有1台65kW运料无轨胶轮车、1台42kW运人无轨胶轮车、1台112kW支架搬运车同时工作，稀释防爆柴油车废气需风量为Q=5.44×(112+0.75×65+0.5×42)= 989 m3/min。

Q=989m3/min＜1471m3/min

④按稀释瓦斯绝对涌出量计算

根据实际检查情况，我矿甲烷和二氧化碳浓度几乎为零。因此不予验算。

⑤按风速验算

根据规程规定,回采工作面最低风速为0.25m/s,最高风速为4m/s的要求进行验算,即工作面的风量为Q:

①按最低风速0.25m/s验算

Q小≦15×S

——工作面所需最小风量，m3/min

式中：Q

小

S——工作面有效通风断面积，取5.7×3.5×0.7＝14 m2

Q min≦15×14＝210 m3/min

②按最高风速4m/s验算

Q max≧4×60×S

式中：Q

——工作面所需最大风量，m3/min

大

S——工作面有效通风断面积，取14 m2

Q max≧4×60×14＝3360m3/min

由上可知：Q min< Q采＝1500m3/min< Q max，满足要求。

根据以上计算结果，则9105工作面配风量取1500m3/min

2、通风线路

Ⅰ、新鲜风流

地面→主斜井→副斜井→西翼辅运巷→南翼辅运大巷→南翼主运大巷→9105主运巷→9105工作面。

Ⅱ、乏风流

9105工作面→9105辅运巷→南翼回风大巷→西翼回风大巷→回风斜井→

地面。

附图5，9105工作面通风系统图

7.4供水、排水和防尘系统

1、供水系统

（1）9105主运巷供水防尘管路：井上消防水池→主斜井→西翼主运大巷→南翼主运大巷→9105主运巷。

（2）9105辅运巷供水防尘管路：井上消防水池→副斜井→西翼辅运大巷→南翼辅运大巷→9105工作面辅运巷。

2、排水系统

（1）9105主运巷排水管路：9105主运巷→南翼主运大巷→西翼主运大巷→主斜井→地面。

（2）9105辅运巷排水管路：9105辅运巷→南翼主运大巷→西翼主运大巷→主斜井→地面。

3、防尘系统附图6

9105综放工作面生产集中，产尘点多，产尘量大，而且该工作面的煤尘爆

炸指数高，因此需特别加强综合防尘工作。

（1）管线布置

主运巷：铺设4寸进水管一路，每隔50m设一个三通阀门，外接25m长软管

用于消防和巷道防尘。同时供给皮带、前后部刮板运输机及转载机冷却用水，以

及各卸煤转载点喷雾、水幕、隔爆水袋用水。

辅运巷：铺设6寸进水管一路，每隔100m设一个三通阀门，外接加长软管

用于消防和巷道防尘。同时供给乳化液泵、灭尘泵用水，前后部刮板运输机冷却

用水，以及水幕、隔爆水袋用水。

（2）防尘降尘措施

①煤层注水：根据煤样分析煤层含水量低于4%时进行煤层注水，由通风队编制安全技术措施。如果煤层原始水量超过4%，则根据《煤矿安全规程》可不注水。

②采煤机内外喷雾降尘：要求采煤机内外喷雾完好，雾化程度高，特别是喷雾能够封闭产尘全部位。故必须做到以下几点：

a、加强采煤机内外喷雾系统的管理，每天检修维护，保证喷嘴完好不堵塞；

b、采煤机内外喷雾安装过滤装置；

c、采煤机内外喷雾由Φ51mm的高压胶管开关列车的灭尘泵供水，外喷雾压力不低于1.5MPa，内喷雾压力不低于2MPa。喷雾泵布置在回风巷开关车附近靠工作面的一端，随开关车一起移动。

③架下与放煤口降尘

a、供水方式：采用Φ32mm高压胶管从开关列车的灭尘泵向支架前后喷雾供水；

b、动作方式：移架和放煤采用自动控制方式，每架实现放煤手动喷雾；每架架下安装手动喷雾装置。

c、喷嘴布置：每架设四通阀门，前探梁下布置一组两个串联喷嘴，放煤口布置一组四个串联喷嘴。

d、安设要求：架下喷雾顺风流方向喷雾，放煤口喷雾呈半包围形式，罩住产尘部位。

④破碎机处降尘

封闭破碎机，在封闭空间与出口处各设一组（两个喷嘴）喷雾装置，通过球阀手动喷雾，并加强破碎机50m范围内的洒水工作。

⑤净化水幕和隔爆水槽

在辅运巷、主运巷距工作面30m及50m处，各设一道风流净化水幕，要求能覆盖巷道全断面，雾化效果好，并必须坚持正常使用。

在辅运、主运巷距工作面60～200m范围内各设一组隔爆水槽，排距:1.2m～3.0m，间距:0.1m，高度:距底板≥2.8m，水量:辅运巷>5×3.6×200=3600L，主运巷>5×3.2×200=3200L，棚区长度≥20m。

隔爆水槽吊挂要求： 1）水袋吊挂要整齐。吊挂时每排5个； 2）注水量要

充足，达到水槽的设计容量； 3）水袋应设在巷道的直线段内，与巷道的交叉口、

转弯处距离不小于50m。 4）水袋挂钩位置要对正，相对布置（钩尖与钩尖相对），

钩尖角度≧75度。

⑥转载点喷雾

各转载点喷雾均设手动喷雾装置，要求灵敏可靠，雾化程度高，能覆盖产尘

全部位。

⑦洒水降尘

工作面回风巷每天冲刷一次，进风巷每周冲刷一至二次，工作面两道出口

50m以内、皮带机头尾及转载机段生产班每班冲刷一次。

⑧个体防护

工作面及回风侧所有作业人员均应佩戴复式防尘口罩。

⑨粉尘测定

按规定要求布置测点，每半月测尘一次，每月向有关单位和领导汇报测尘结

果一次。

7.5 供电系统

地面变电站→副斜井→中央变电所→西翼辅运大巷→南翼辅运大巷→9105工作面辅运巷→移变→阿兰斯特负荷中心→工作面各用电点。

7.6工作面通讯系统

(1)通讯控制系统装置安装在移变电列车上，沿工作面前部运输机布置至主运顺槽转载机头，通过控制阿兰斯特负荷中心，实现各种保护功能，完成对前部运输机、后部运输机、转载机、破碎机、泵站等的启停控制，实现启车前语言报警以及控制沿线急停闭锁、设备单起单停、联锁启停、扩音通讯等功能。

(2)在主运顺槽胶带运输机机头安装通讯控制系统，通过控制皮带输送机磁力启动器，实现以上相同的功能。沿线每100m，安装闭锁扩音电话一部。

(3)在辅运顺槽设备列车处、主运顺槽转载机头、主运顺槽皮带机头等处各

安设一部直通矿调度室的电话。

(4)工作面和主运皮带的联系和控制，由转载机司机通过皮带机尾、转载机

头的通讯控制终端进行传话和控制。

7.7、采空区注浆、注氮防灭火系统附图7

掘进工作面作业规程编制要求

掘进工作面作业规程编制要求 1.每一个工作面．在开工前，按照《集团技字（2011）001号》规定的程序、时间和要求，编制作业规程；不得沿用、套用作业规程进行施工。 2.规程编写人员在编写前应做到以下几点： 1）明确施工任务和计划采用的主要工艺； 2)熟悉现场情况，进行相关的分析研究； 3)熟悉有关部门提供的技术资料。 3.作业规程一般应具备下列图纸： 1)巷道布置平面图、剖面图； 2)地层综合柱状图； 3)地质平面图、剖面图； 4)巷道开口大样图； 5)巷道支护断面图； 6)临时支护平面图、剖面图； 7)掘进机截割顺序图； 8)设备布置示意图，供电系统示意图； 9)炮眼布置正视图、侧视图、俯视图； 10)通风系统示意图； 11)运输系统、排水系统、防尘系统示意图； 12)抽放瓦斯系统、安全监测仪器仪表布置示意图； 13)避灾路线示意图。 4.巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。 5.掘进作业规程按章节附图表，并按顺序编号。 6.《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容；未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。 7.专项安全技术措施编制要求： 1)专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写；

2)编写的专项安全技术措施要有顶见性、针对性、可行性。编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。 3)出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施： （1）施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空、瓦斯异常、透水等； （2）遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区、应力集中区； （3）施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层； （4）在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全； （5）施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化， （6）作业规程有关规定不具体或未包括的内容； （7）其他可能受到危害或威胁的施工现场。 4)安全技术专项措施编制的内容： （1）施工方法、工艺、工序安排等； （2）支护方式和支护材料； （3）生产系统与原规程不同的，在措施中说明； （4）工程的规格尺寸等，要有附图； （5）其他与措施有关的内容。 8.巷道贯通专项安全技术措施： 1)必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定； 2)工序安排，在掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，只准从一个掘进工作面向前贯通．另一个工作面必须停止作业等； 3)工作面加强顶板支护的支护方式； 4)贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图； 5)制定爆破制度，设定警戒位置，对有关设施采取保护措施； 6)水、火瓦斯及有害气体的检查和处理办法。 7)贯通前通风，贯通后调风的方法，附贯通前后通风示意图； 8)有水患的巷道贯通，制定探水、放水、排水的办法。 9.出现下列情况之一时必须重新编写作业规程： 1)地质条件和围岩有较大变化； 2)改变了原巷道规格和支护形式；

煤矿某某回采工作面作业规程

宣威市XXXX煤矿 回采工作面 作 业 规 程 工作面名称：XXX回采工作面编制人： 施工单位负责人： 批准日期： 执行日期：

大湾煤矿XXXX回采工作面作业规程实施审批表

参加学习职工签字名单

目录 第一章概况 (4) 第二章采煤方法 (6) 第三章劳动组织 (12) 第四章生产系统 (15) 第五章煤质管理 (20) 第六章工程质量标准 (21) 第七章安全管理制度 (22) 第八章安全技术措施 (28) 第九章灾害应急措施及避灾路线 (37)

第一章概况 第一节概述 一、工作面名称：XXXX回采工作面 二、回采工作面位置：XXXX回采工作面位于1691水平k9二采区运输上山南侧，属一水平二采区，K9煤层，工作面编号为XXXX，采面走向长110米，倾斜长51米。工作面具体位置见巷道布置示意图。 三、开工时间：2011年8月15日 四、竣工时间：2011年10月底 第二节地面相对位置 一、XXXX回采工作面开采标高1767―1784，地面标高1990―2010，地面无建筑设施及坟地，属荒山，对开采无影响。工作面与地面平均垂高220米。该工作面停采线距工作面回风上山2米。 二、该工作面北翼为采区回风上山，原回风平巷作为该工作面的上安全出口；工作面运输巷以下为断层。 第三节煤岩层赋存特征 1、工作面产状 该工作面煤层走向195度，倾角28°—32°，平均倾角30°。地质构造简单，单一倾斜煤层，属K9煤层，煤

厚1.2米。低磷低硫，主焦煤，亮煤为主，富灰，一般为26%。 2、赋存特征 从掘开的工作面溜子巷和人行上山分析，煤层顶底板较稳定，顶板无伪顶，直接顶为泥质粉沙岩，厚0.2－0.4米。老顶为粉沙岩，厚4米以上。直接底为泥质岩，厚0.2米，老底为粉砂岩，厚4米以上。 K9煤层柱状图 第四节地质构造 从掘开的回采巷道看，工作面无断层，但顶板结构较差，对开采有一定影响，注意加强顶板管理。 第五节水文地质 水文地质条件简单，XXXX工作面周围无老窑水，地表水单一，无河道，水库及老塘。工作面涌水主要是地表大气降雨补给，但要注意工作面顶板淋水的排放，以免流

11402综采工作面回撤11403综采工作面安装作业规程-

编号：YLJTGSHCAZGC-HCAZ08-2017-05-HYCMK 榆林市金探建筑安装工程有限责任公司 黄玉川煤矿11402综采工作面回撤11403综采工作面安装作业规程 施工单位：金探公司第一项目部 队长： 编制：吴广英

日期: 2017年4月08日

审批人员签名

目录 第一章概述 (1) 第一节矿井概况 (1) 第二节回撤工作面概况 (2) 第三节安装工作面概况 (8) 第四节回撤安装工程概况 (16) 第二章回撤前的准备工作 (18) 第三章劳动组织和主要经济技术指标 (22) 第一节劳动组织 (22) 第二节主要技术经济指标 (24) 第四章设备运输 (26) 第五章综采设备回撤方式 (33) 第一节巷道布置 (33) 第二节回撤顺序及进度 (34) 第三节回撤方法 (35) 第六章设备安装方法与质量要求 (45) 第一节巷道布置 (45) 第二节安装顺序及进度 (46) 第三节安装方法 (46) 第四节设备安装质量要求 (54) 第七章设备的单机试运转和联合试运转 (58) 第一节设备单机调试 (58)

第二节设备联合试运转 (63) 第八章通风瓦斯管理 (64) 第一节风量计算及验算 (64) 第二节局部通风机的选型 (68) 第三节通风及瓦斯管理 (69) 第九章危险源辨识 (71) 第十章安全技术措施 (74) 第一节一般规定 (75) 第二节设备运输 (84) 第三节设备回撤 (88) 第四节设备安装 (95) 第五节专项措施 (99) 第六节作业场所文明生产管理 (119) 第十一章灾害预防及避灾路线 (120) 第一节井下火灾灾害预防及避灾路线 (120) 第二节水灾预防及避灾路线 (123) 第三节顶板灾害预防及避灾路线 (127) 第四节瓦斯、煤尘灾害预防及避灾路线 (130) 附：作业规程学习和考试记录 (133) 作业规程编制依据 (133)

采煤工作面作业规程的编制.

一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书

包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。

综采工作面安装规程..

第一章工作面概况 概况 煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区 工作面 名称 7217 地面标高 （m） +850～+930 工作面标 高（m） +718～765 地面位置 7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。 井下位置 及四邻采 掘情况 此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、 2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北 为七采皮带保护煤柱。 走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416 煤层情况 煤层总 厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩 直接顶 1#煤顶板跨 落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩） 伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩 直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩

二、巷道组成及位置： 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征 详见表1 巷道特征表 表1 (附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图； 图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图) 第二章 安装主要设备 一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜ 名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7．52 8.8 6.34 13.2 宽 上 宽 掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下 宽 掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 3999 3700 4195 3399 高 掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜） 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜） 4 4 4 4 巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°

综采工作面作业规程

资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容

南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日

目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)

回撤通道支护作业规程

作业规程 山西南山煤业有限公司 作业地点：1001回采工作面 采10号煤层 编制：技术科 施工单位：回采队 施工负责人：张保勇 批准日期：2013年4月

目录 第一章概述 (1) 第二章支护前的准备工作及运输路线 (2) 第三章支护施工方法及施工要求 (5) 第四章回撤通道支护危险源辨识 (9) 第五章安全技术措施 (11) 第六章通风瓦斯管理 (14) 第七章灾害预防 (15)

第一章概述 一、矿井概况 南山煤矿1001工作面根据巷道掘进揭露煤层厚度基本稳定，厚度在2.48－3.41m之间变化，平均煤厚5.36m，结构简单，无变质煤，煤层呈东西倾向，煤层倾角4－21°，为倾斜煤层，无断层通过。根据地质资料和掘进揭露，本工作面无大的地质构造存在。 煤的自燃性：煤层具有自然发火的倾向，煤的自然发火期为3个月左右，煤的容重为1.35t/m3。 地温、地压：均属正常地区。 二、工程概况 南山煤矿1001面回撤通道长500m，与回撤通道平行布置一条回撤辅助运输通道，两巷之间布置3个联巷。各巷道断面形状均为矩形，回撤通道断面尺寸为宽×高：5400mm×2800mm，回风顺槽和运输顺槽断面形状均为矩形，运输顺槽断面尺寸为：宽×高：4500mm×2800mm,回风顺槽断面尺寸为：宽×高：4500mm×2800mm。 根据南山煤矿《1001工作面回撤通道支护设计》要求，在回撤通道(包括两顺槽)顶板铺菱形金属网，在回撤通道3个联巷内（包括两顺槽）前10m顶板铺菱形金属网，两顺槽顶板向工作面方向铺网15m，金属网规格为长×宽：10000×1200mm。铺网利用巷道顶板锚杆吊挂；回撤通道贯通侧铺双层金属网，其余铺单层金属网；回撤辅巷两帮及回撤通道靠辅巷侧一帮均铺设护帮网和护帮锚杆。

煤矿采煤工作面作业规程范例

煤矿采煤工作面作业规程范例

更多资料请访问.(.....) 采煤工作面作业规程

工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日

会审单位及人员

会审意见

目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。

工作面回采作业规程

工作面回采作业规程

目录 第一章概况 (3) 第一节工作面位置及井上下关系 (3) 第二节煤层 (3) 第三节煤层顶底板 (4) 第四节地质构造 (5) 第五节水文地质 (6) 第六节影响回采的其它因素 (6) 第七节储量及服务年限 (6) 第二章采煤方法 (8) 第一节采煤方法及巷道布置 (8) 第二节支护设计 (9) 第三节采煤工艺 (11) 第四节设备、材料配置 (14) 第三章顶板管理 (15) 第一节工作面顶板管理 (15) 第二节工作面上、下安全出口顶板管理 (17) 第三节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (19) 第一节运输 (19) 第二节一通三防与安全监控 (19) 第三节供排水 (22) 第四节供电 (23) 第五节压风、通讯、照明 (24) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (25) 第一节劳动组织 (25) 第二节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28)

第一节一般规定 (28) 第二节顶板 (30) 第三节防治水 (33) 第四节爆破 (33) 第五节一通三防 (35) 第六节运输管理 (37) 第七节机电 (37) 第八节工作面安全质量标准化 (39) 第九节工作面作业安全准许确认制度 (40) 第十节其他 (42) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (44) 第一节地质变化应急预案 (44) 第二节顶板事故应急预案 (44) 第三节水灾事故应急预案 (45) 第四节火灾事故应急措施 (46) 第五节瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案 (47) 第六节冲击地压发生前的宏观预兆及应急原则 (47) 第七节安全监控系统故障处理应急预案 (47) 第八节避灾路线 (48) 附件、附图： 1、公司批复红头文件、矿井会审意见（原件由编制部门存档） 2、作业规程附图 3、作业规程贯彻、复学登记表 4、作业规程考试成绩登记表 5、作业规程（措施）发放登记表 6、复查登记表 7、采煤工作面投产前验收表 8、地质说明书 9、工作面初采初放、探放水措施、过断层或老巷、串联通风等专门安全技术措施

9101回风顺槽掘进工作面作业规程考试试题及答案

9101回风顺槽作业规程考试题（卷） 单位：姓名：分数： 一、填空题（每空2分，总计20分）： 1、施工设计长度: （）米； 2、该工作面掘进高度为：（）米，净断面积：（）㎡； 3、该工作面支护锚杆选用：（）锚杆进行支护。 4、采用局扇，压入式通风，风筒出风口到工作面最大距离不超过（）米。 5、本巷道的主要用途为： 6、该规程规定锚杆支护间距（）mm，排距（）mm。 7、该规程掘进方式为：（），掘进工艺流程为;交接班检查—机组进刀割煤装煤--（）--（）--延长皮带—机组进刀--（）； 8、开车前撤出行车区内所有人员，确保道路畅通，放好警戒，发回信号，方可开车，严格执行“、。” 9、风筒末端距工作面的距离:岩巷不大于，煤巷不大于。 10、井下设备严禁带电、。 二、判断题（每题2分，总计40分） 1、掘进机割完煤开始支护前应该先用铁皮对炮头进行防护。（） 2、截割头不能同时向左又向下，同时向右又向下;必须单一方向操作。( ) 3、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼。（） 4、开机前应先鸣响报警，打开照明灯。( ) 5、当启动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车。( ) 6、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到

2.5%时，附近20m以内必须停止工作撤出人员，切断电源，进行处理。（）7、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在恢复通风后，方可通电开动。（） 8、在停风或瓦斯超限的区域内作业时，必须报告矿总工程师。（） 9、司机离开操作台时，必须切断掘进机上电源。( ) 10、如果内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。（） 11、高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘工作面，使用钢丝绳牵引的耙装机时，应制定专门措施。（） 12、爆破地点附近50m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。（） 13、开工前，区长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险，并向矿长汇报，得到矿长准许后，方可安排人员进入工作面。（） 14、采煤工作面初次放顶时，必须制定安全措施。但收尾时就不需要再制定措施（） 15、喷射混凝土为了保证质量，速凝剂应占水泥重的5%～10%。（） 16、发现矿井有透水征兆时，应当立即停止受水害威胁区域内的采掘作业，撤出作业人员到安全地点，采取有效安全措施，分析查找透水原因。（）17、钢丝绳中不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到10%，不得用作提升物料。（） 18、严禁使用矿灯人员拆开、敲打、撞击矿灯。（） 19、钢丝绳中不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用作提升人员。（） 20、人员出井后（地面领用矿灯人员，在下班后），必须立即将矿灯交还灯房。（） 三、选择题（每题4分，总计20分）

综采工作面回撤作业规程

综采工作面回撤作业规程

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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备

1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架

工作面安装及工作面回撤施工组织设计

1301.1304工作面安装及1302工作面回撤 施工组织设计 一.工程概况 该工程为山东鲁能菏泽煤电开发有限公司郭屯煤矿1302工作面设备拆除及1301.1304工作面设备安装工程,其中1302综采工作面,现已回采结束,根据招标书地要求对该工作面综采设备进行搬家至1304工作面,为保证该工程能够安全顺利地完成,特制定以下回撤及安装安全技术规程,望所有参与施工人员必须认真学习.签字,并严格贯彻执行,经考试合格后方可进行作业. 二.施工部署 1.施工准备 （1）.设备地验收：由设备验收小组对采煤机.液压支架.前后部刮板运输机.胶带运输机等设备进行验收. （2）.设备图纸.说明书会审：煤矿总工程师.机电副总.枣矿集团中兴建安公司公司负责人及机电技术人员组成会审小组对设备地图纸及安装步骤进行会审. （3）.施工队伍建设：施工队伍由枣矿集团中兴建安公司安装工区人员组成. （4）.规程准备：为确保安装地安全顺利进行,由施工单位制定工作面安装作业规程. （5）.材料工具地准备：郭屯煤矿供应部门按照采面安装地计划要求对设备主要部件及其配件.施工工具进行购买和发放. （6）.采区施工须投入地施工机械及工机具见下表：

投入地主要施工机械设备表 序号机械或设备名称型号规格数量 国别 产地 制造 年份 额定功率 （KW） 用于施工 部位 备注 1 手工气体切割设备6台国产 2 砂轮切割机13G-400 4台国产设备安装 3 角磨机Φ150 6台国产 4 锚杆打眼机MQT-110C2 2台设备安装 5 千斤顶30T 6台设备安装 6 手拉葫芦5t 10台设备安装 7 手拉葫芦3t 20台设备安装 8 平板车20T 20台设备运输矿供 9 矿用翻斗车5T 15台设备运输矿供 2.施工安装进度计划（见附表） 3.项目管理体系 项目总负责人：刘咸水 施工负责人：魏玉林 技术经理：王荃 孙晓兵 施工队长：刘树清 霍国跃 安监员：袁继旺 材料员：田传运 技术员：赵刚 刘哲

采煤工作面作业规程范本.

煤矿采煤工作面作业规程工作面编号：4421

编审人员签字编制单位：回采四区 编制人：巩庆刚李敦芝 施工负责人： 审查单位： 技术科： 地质科： 通防科： 机电科： 运输科： 煤质科： 安监处： 采煤副总： 生产矿长意见： 签字

会审意见会审人员： 会审意见： 矿总工程师意见： 签字

第一章概况 第一节工作面位置及开采影响 一、采煤工作面平面图 二、工作面位置与毗邻关系 本工作面属于四层煤，位于-1100水平前组四采区第一亚阶段。F12断层东侧，以上为4420工作面，已经开采结束，以北为F15断层，以东为F11断层。 工作面标高：-801.50--897.05。地面标高：+187米。 三、工作面投影位置 位于南宫庄及其西北部的部分农田。 四、工作面开采对地面建筑物，主要井巷及其它方面的影响。 地面将产生一定程度的沉降。 第二节工作面地质状况 一、煤层赋存条件 二、煤层及顶底板岩性变化特征（附综合柱状图） １、煤层产状 此煤层属古生代二迭纪山西组，煤层走向157-171度，倾角25.5度。 ２、煤层顶底板岩性 顶板为灰白色中砾砂岩，坚硬，近煤层处层理发育，局部发育成楔状，不易破碎，伪顶厚0.1-0.7，粉砂岩灰黑色，易碎，易冒落，直接底为细砂岩，灰色，层理发育，厚2.0米，该面直接顶为4类，老顶2级。 三、水文地质情况

该面水文地质条件简单，在顶板裂隙发育地带有少量淋水，最大涌水量0.05 m3/min,正常涌水量0.02 m3/min。 四、实测地质构造 五、主要地构造说明 本工作面地质构造简单，F1断层对回采的影响程度较小。 六、冲击地压鉴定意见 经有关部门鉴定，该煤层有冲击倾向性，属冲击地压煤层，按冲击地压面管理,重点治理范围:上、下平巷60m，上、下端头20m，有悬顶、工作面来压及特殊情况下，重点加强煤粉检测,发现有冲击危险时，必须及时放炮卸压 第三节巷道布置 一、工作面巷道布置 工作面进回风巷及切眼沿四层煤布置，均为单巷布置，顶板为砂岩，局部撇底煤；支护形式为锚网带，掘进断面形状为梯形，掘进断面积5.72m2。 二、巷道断面及支护形式

综采工作面回收作业规程[精编版]

综采工作面回收作业规程[精编版] 第一章工作面基本情况 1、该工作面目前已停采，从距离停采线12m位置处已铺设金属网，前3m铺设单层网，后9m铺设双层网，网的连接与搭接严格按照《31025综采工作面末采施工措施》中的规定执行。

2、工作面距停采线6.4m处，铺设8根钢丝绳。 3、支架顶梁头到煤壁的距离不小于2.14米。 4、现切巷净高不低于2.2m，顶、底板平整稳定。 5、回采工作面基本三直、一平、两畅通，支架直线度符合要求。 6、绞车硐室与机尾绕道已施工完毕。 7、切巷需安装3部回柱绞车（另备用1部）、钉道120m即具备回撤条件。 巷道特征表 第二章回收主要设备 一、液压支架主要参数及技术特征表

二、回收设备主要参数及技术特征表

三、安装、运输及回收（从地面下料）

上述设备、材料均按照2018年4月26 日的《综采工作面设备移交明细表》和2018年4月26日的柳调会议纪要和实际需要编制。 第三章 回收准备工作 一、工作面准备： 1、工作面支架要升紧，保证足够的初撑力，有漏液、窜液的支架应在支架下支设单体液压支柱，同时对漏液、窜液支架及时进行处理，确保支架初撑力符合要求，有失效支柱要及时更换，底软时，支柱下垫木柱帽。 2、回收前调度室牵头组织相关部门对工作面支护、设备、设施等进行全面验收，做好回收准备工作，相关单位做好清点、移交、签字手续。 3、全面检查工作面、两巷及沿途路线的绞车、钢丝绳完好情况、巷道高度、轨道线路铺设质量及运输安全距离等，使其符合综采大型设备回收要求，确保运输安全畅通。 第四章 回收工序、方法及顶板管理 一、回收工期及说明： 31025回采工作面回收计划明细表

综采工作面作业规程完整

第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系

第二节煤层 一、煤层赋存 10#煤层结构简单，煤厚相对稳定，有不稳定的夹矸出现，平均煤厚为，硬度系数f约为～，上距4#煤层约61m；直接顶为L1灰岩，厚4m左右，中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩，坚硬不易垮落；局部发育黑色泥岩伪顶，厚左右，结构疏松，极易破碎，多随煤层开采而冒落，给管理带来困难并增大煤的灰分。 二、储量 第三节煤层顶底板 顶、底板岩性特征表： 附图1：煤层顶底板综合柱状图

第四节地质构造 一、断层及其对回采的影响 根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析，该综采工作面地质构造简单，煤层走向为东北—西南，倾向西南，煤层倾角4°～16°，平均14°左右，经过掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有2条断层，构造详细情况见下表： 二、褶曲情况及其对回采的影响 该工作面的回风顺槽掘进至260米，运输顺槽掘进至280m时，煤层出现较大起伏，褶曲发育，倾角局部在20°左右，煤层厚度变薄，长约220m，渡过后，煤层厚度恢复原样。该段影响将来回采的正常推进，需对工作面采取防滑、防窜矸措施。 三、其它地质因素对回采影响 1、煤层直接顶为L1灰岩，硬度系数在之间，在回采过程中顶板不易自然垮落，需采取强制性放顶措施。 2、10101回风顺槽掘进1670m时，揭露分氧化带，顶板发生变化无层理，均为黄土与碎块石，不定时的向下冒落。故在初采放顶的过程中，

工作面可能有黄土、碎石涌入，影响正常的回采推进，需编制初采、初放专项安全技术措施。 附图2：10101综采工作面地质剖面图 第五节水文地质 一、水文地质概况 根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。 10101综采工作面位于石炭系上统太原组，主要含水层为岩溶裂隙水，含水层主要为间夹碎屑岩中的3～4层石灰岩，赋存段距40m左右，含水层主要接受大气降水补给，富水性较弱，单位涌水量约为 L/s·m，渗透系数为d，水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型，硬度小于150mg/L，矿化度L，预计不会影响回采工作正常施工。 本井田内奥灰水位标高为819—822m，工作面底板最低标高约为784m，位于奥灰水位之下，10#煤层底板与奥陶系灰岩之间的隔水层厚度为80m，按照《煤矿防治水规定》中突水系数计算公式： T=P/M P=(H0-H1+M)* =（820-784+80）*80 =m 其中T—突水系数 MPa/m； P—底板隔水层承受的水头压力 MPa； H0—奥灰溶岩水位标高 m；

采煤工作面作业规程 编制内容要求

水安监通〔2015〕22号 附件2 水城县煤矿采煤工作面作业规程 编制内容要求 目录 第一章概 况页 第一节工作面位置及井上下关系页 第二节煤层页 第三节煤层顶底板页 第四节地质构造页 第五节水文地质页 第六节影响回采的其他因素页 第七节储量及服务年限页 第二章采煤方法页 第一节巷道布置页 第二节采煤工艺页 第三章顶板控制页 第一节支护设计页 第二节工作面顶板控制页 第三节运输巷、回风巷端头顶板控制页 第四章生产系统页 第一节运输页 第二节 “一通三防”与安全监控页 第三节排水页 第四节供电及通信照明页 第五章劳动组织及主要技术经济指标页第一节劳动组织页 第二节作业循环页 第三节主要技术经济指标页 第六章煤质管理页 第七章安全技术措施页 第一节一般规定页 第二节顶板页 第三节防治水页 第四节爆破页 第五节一通三防与安全监控页 第六节运输页 第七节机 电页

第八节其他页 第八章灾害应急措施及避灾路线。页 第一章概 况 第一节工作面位置及井上下关系 1、 工作面的位置：描述采煤工作面所处的水平、采区、标高（最 高、最低）、几何尺寸（走向长度、倾向长度、面积），以及在采区中的具体位置、相邻关系。 2、 地面相对位置：描述工作面周边（含终采线）在地面的相对位 置、地面标高（最高、最低）。 3、 回采对地面的影响：描述工作面的回采对地面设施可能造成的 影响，包括地面塌陷区范围、塌陷程度及引发地质灾害预计，以及对地面建筑物和其他设施的影响程度。 4、 描述工作面相邻的采动情况（同一煤层相邻工作面及邻近煤 层）以及影响范围。 第二节煤层 1、 煤层厚度：描述工作面范围内煤层最大、最小、平均厚度及其 变化情况。 2、 煤层产状：描述工作面范围内煤层走向、倾向、倾角及其变化 情况。 3、 描述煤层稳定性、结构（夹矸）、层理、节理、硬度等情况， 以及对回采的影响。 4、 对煤种、煤质进行描述。 第三节煤层顶底板 1、 煤层顶板（伪顶、直接顶、基本顶）：描述煤层顶板岩石性 质、层理、节理、厚度、顶板分类等情况及其变化情况。 2、 煤层底板（直接底、基本底）：描述煤层底板岩石性质、层 理、节理、厚度、底板分类、底板比压等情况及其变化情况。 3、 绘制工作面地层综合柱状图，能够反映出直接底、基本底以及 不低于8倍采高的煤层顶板的岩性、厚度、间距等。 第四节地质构造

普采工作面作业规程完整

. . . 第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系 513高档工作面位于5#煤层一盘区+781-+806 m标高段，井下位于工业广场保安煤柱西侧， 514准备工作面以东，南以断层为界，北为五煤机轨合一巷。工作面范围内无建筑物、公路、河流分布，基本为荒山沟堑地带，平均覆盖厚度为260m，预计回采会造成地表裂缝塌陷，但影响不大。 工作面位置及井上下关系表表1 工作面名513回采工作面地质储量 68310t 地面标高+1070~1100m 井下标高+781-+806 m 地面相对 位置 工作面所处区域地面对照为荒山沟堑地带，平均覆盖厚度为260m左右。 回采对地面设施的影响工作面对应地面为荒山沟堑地带，无建筑物；本工作面开采对地面影响不大。 井下位置及与四邻关系其东面为工业广场保安煤柱，西面为514准备工作面，南面以断层为界，北面为五煤机轨合一巷。 走向长度平均100m 倾斜长度230m 面积23000㎡ 第二节煤层 513工作面开采煤层，通过掘进时揭露分析，该工作面范围5#煤层、赋存较为稳定，煤层厚度1.8-2.3m，平均为2.2m左右。

工作面煤层情况表表2 采高/m 2.2 煤层结构简单煤层倾角（°）3—9 开采煤层5# 煤种长烟煤稳定程度稳定 煤层情况描述该地段煤层结构简单、层理分明，煤层坚硬，有玻璃光泽，夹1-2层矸石，厚0.02-0.3m，煤容重1.35t/m，煤层厚度1.8-2.3m，平均2.2m，倾角3—9°左右。 第三节煤层顶底板 本回采工作面煤层顶板为灰色泥岩、砂质泥岩，并见炭质泥岩伪顶，厚度约0.4m；底板为含根土的铝土质砂岩、泥岩及薄层炭质泥岩。 煤层顶底板情况表表3 岩石煤层名称厚度/m 特征 灰色泥岩、砂质泥岩 2.5 浅灰～深灰色，含黄铁矿结核。 炭质泥岩0.4 黑灰色，无层理、含丰富植物化石。 5#煤 2.2 呈黑色、内夹1-2层矸石 铝土质砂岩、泥岩 4.2 灰色，含丰富植物根部化石。 第四节地质构造 一、断层情况及其对回采的影响 513工作面运输顺槽、回风顺槽掘进过程中遇到了两个正断层，断层走向NW75°，落差为2.2m，对工作面开采影响较大。（回采过断层破碎带时，另补充安全相应的安全技术措施） 二、褶曲情况及其对回采的影响 根据本工作面实际揭露资料分析，本工作面内未有褶曲现象。

综采工作面设备安装回撤作业标准

综采工作面设备安装回撤工作业标准 1 班前准备：执行《通用标准》的有关程序。 2 接班 2.l 进入接班地点 2.2值班人员询问工作过程中遇到的问题、隐患，机械及设备是否出现故障以及注意事项。 2.3 进行现场检查及试验 2.3.1 协同交班人员对所用的安装设备（包括绞车固定和完好，信号灵敏、钢丝绳卡、绳皮、齐全完好等）、安装工具（包括绳套、钩环、销子等）和周围环境（包括安装地点的煤墙、顶板、支护等）进行认真详细的检查。 特别提醒：认真详细不得遗漏。 2.3.2 对所用设备（如绞车等）进行空载运转，检查各部位完好情况。 特别提醒：试运转前通知所有人员撤离其周围。 2.3.3 检查所用工具材料等是否完好可靠。 特别提醒：严禁使用吨位不足或明令禁止使用的工具或材料。 2.4 问题的处理和移交 2.4.1 把现场查出的问题，逐项向队干、班组长和验收员汇报，分清责任、办理交接班手续、准备作业。 2.4.2 作业前，首先处理上一班遗留的问题，处理过程中必须严格执行先停电、后处理，先支后回、敲帮问顶等有关规定，并检查周围环境是否安全可靠，处理时设专人现场监护。 2.5履行交接班手续。 3 刮板输送机安装 3.1安装前的准备 3.1.1 整平铺设运输机的场所，清理浮煤、杂物。 3.1.2 检查安装现场支护是否可靠、有效，发现问题立即处理。 3.1.3 将运输机所有配件（包括溜槽、电缆槽）按安装顺序排列整齐，并把连接零部件、材料妥善放置。 3.2 安装 3.2.1 用导链或绞车分别将机头（尾）底座拖吊至平行工作面后，放在机头（尾）处，对齐眼孔、紧固连接螺栓。 特别提醒：导链支点、变向轮必须挂设牢固。 3.2.2 用导链或绞车再分别将机头（尾）架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座连成一体。 特别提醒：连接螺栓必须与孔径相适应。 3.2.3 将过渡槽用导链使其前部与机头架对位，接口合严。左右两侧用溜槽连接销卡牢（机头处还需安设上链槽），对好过渡槽后，使过渡槽符合规定要求。 3.2.4 对接大链：在安溜槽前，首先铺设底链。底双链环与环必须相对应，环数相等，平竖相同，每1m用铅丝捆紧作为记号，以防混乱。待全部溜槽对完后，再接下链。用同样的方法铺设上链。待大链对完后按规定距离上齐刮板。 特别提醒：环数必须相等，平竖相同。 3.2.5 对溜槽：从溜槽舌头方向与过渡槽对接开始，向后逐节对安，接口要严密，两侧