压力检漏

1.压力检漏：

（1）目的：制冷系统不能泄漏，也不允许混合其他气体或液体检查漏点

（2）方法：使用氮气，压力高于工作压力，检查有无漏点，试验强度。Ps：不允许使用氧气、空气。

（3）氮气的特点：14MPa，储存压力高，无毒，无味，干燥，不燃烧，不爆炸，便宜。（4）加氮气的部位：吸气阀，排气阀，储液阀的旁通孔。

（5）步骤：

<1>关断储液阀（关断位）

<2>吸气阀加氮气1MPa （三通位）到（打开位）蒸发器、膨胀阀：低压

<3>排气阀加氮气1.6MPa（2MPa）冷凝器、储液阀：高压

<4>找漏点保压24h 洗涤灵

2.抽真空：

（1）目的：将制冷系统里面的空气全部排空，达到真空。保证系统里面全是制冷剂而不混有其他气体。如果抽真空不彻底，系统中混有空气，则会造成：压缩机

能耗加大、冷凝器散热不良、蒸发器制冷效果明显变差、压缩机发烫，排气压

力表指针抖动。

（2）方法：使用真空泵和检修阀（双表/单表）以及连接软管（加氟管）。

（3）步骤：

<1>各个阀门都处于打开位通过加氟管连接真空泵。建议高压阀门、低压阀门

同时抽真空，确认阀杆处于三通位置。

<2>启动真空泵，抽真空，当压力表指针指向真空（-0.1）时，真空泵排气的气

流声逐渐变弱，此时不能误认为已经达到真空度，应该继续抽真空1~2小时。

<3>把阀杆处于打开位，关闭了旁通孔，再关闭检修阀，这样系统内外已经被

关断。

<4>有条件时，真空保压24h来确认是否有泄漏。

3.加氟（充注制冷剂）

（1）步骤：

<1>氟瓶连接修理阀，利用氟排除软管内的空气。

<2>打开修理阀，截止阀的阀杆处于三通位，旁通孔打开，加入制冷剂（可加

入少量的液体）

<3>当不能再继续充入制冷剂时，关闭修理阀的高压侧，启动压缩机，从低压

侧加注制冷剂气体。

<4>调试：断断续续打开氟瓶的阀门，观检制冷机的运行状态，吸气管道结露

（不能干也不能结霜）；蒸发温度为3~4摄氏度；低压表指针约为0.4~0.5MPa；压缩机表面不能过多的结露；视液镜不能有气泡，不能浑浊。

<5>大型的制冷机组标明了制冷剂的充注的量。如果能控制氟的重量，可以

从储液阀直接加入液体氟，此时压缩机停机；不够再从吸气阀加入气体氟，此时压缩机启动（一边运行一边加）。

（2）注意：

<1>定量加氟：加氟前系统内空的。从高压补。标注x leg,加“液体氟”

钢瓶有标注或称重，“不启机”，加在储液器内。

<2>补氟：补气体，启机（若补液体则会产生液击）从低压补。

<3>补氟标准：中央空调

出水温度6~7摄氏度，低压表压力（蒸发压力）0.45~0.5MPa；

吸气管结露，不允许干，不允许结霜；

视液镜无气泡，不浑浊；

干燥过滤器无凉感；

压缩机不允许大面积结露；

视油镜油不浑浊。

4.收氟：把储液阀关闭，启动压缩机，把低压区制冷剂排入高压区，更换零部件，打压，

抽真空，加氟。

5.制冷系统包括哪些部件？每个部件进口、出口什么状态？

膨胀阀、蒸发器、压缩机、冷凝器。

画压焓图！

6.中央空调的构成：（包括那些设备？能量是怎么传递的？）

冷却水系统：冷却水塔、冷却水电动阀门、冷却水泵、冷凝器、蓄水池。

冷冻水系统：冷水机组、冷冻水电动阀门、冷冻水泵、蒸发器。

制冷系统：膨胀阀、蒸发器、压缩机、冷凝器。

能量传递：冷冻水→制冷剂→冷却水→冷却塔→室外

7.中央空调的启动、停机顺序：

启动顺序：冷冻水电动阀门→冷冻水泵→冷却塔风机→冷却水电动阀门→冷却水泵→冷水机组

停机顺序；冷水机组→冷却水泵→冷却水电动阀门→冷却塔风机→冷冻水泵→冷冻水电动阀门

8.哪些原因引起高压继电器动作？哪些原因引起低压继电器动作？

（1）导致冷凝压力过高的原因有：

<1>制冷剂充注量过多；

<2>制冷系统含有大量不凝性气体（空气、氮气、氧气）；

<3>冷凝风机出现故障或冷凝器外表面灰尘过多；

<4>水冷冷凝器水垢太厚或冷却水水量不足或冷却塔风机出现故障或冷却水泵

出现故障。

（2）导致蒸发压力过低的原因有：

<1>制冷系统发生泄漏，缺少制冷剂；

<2>电磁阀故障，没有开启；

<3>干燥过滤器脏堵；

<4>膨胀阀脏堵或冰堵；

<5>膨胀阀感温管破裂（毛细管）

<6>蒸发器风机故障不转或者是冷冻水不循环，亏水。

9.制冷剂不足可能导致哪些现象？（活塞式的冷水机组）P129

（1）视镜内可看到大量气泡

（2）制冷剂液管全部结霜

（3）吸气压力低于0.3MPa（3kg/cm2）

10.为什么要提前给压缩机冷冻油预热？

（1）油温不能太热，润滑效果不好

（2）促进油氟分离

（3）不能太稠也不能太稀

11.冷却水为什么爱结垢？

（1）冷却塔汽化吸热，水水分流失，钙镁离子浓度增强；

（2）管道内潮湿，有藻类物质生成；

（3）冷却塔与空气接触

12.什么叫脏堵、冰堵、饱和、过热、过冷、显热、潜热、无氟冰箱和V A V-BOX?

脏堵：制冷系统中的杂质，被制冷剂携带流动，在膨胀阀与干燥过滤网上积聚，并逐渐增多，造成堵塞；

冰堵：水分含量过多的制冷剂，流经膨胀阀时，因突然降温，其中，游离水和析出水结成冰粒，附着在膨胀阀出口。

饱和：一定温度和压强下，溶液中所含溶质达到了最高限度。

过热：气体温度高于饱和温度。

过冷：液体温度低于饱和温度。

显热：人与环境间通过对流、辐射，传导途径交换的热量。

潜热：水在相变过程中吸收和释放的热量。

无氟冰箱：采用R-134a做制冷剂，并且对系统内润滑油密封材料进行了革命性改革的的冰箱。

变风量空调箱：一种通过改变送风量来调节室内温度、湿度的空调系统。

13.特灵R22参数、开利R22参数（压力、温度、压差）

14.中央空调名义工况的温度（冷凝器、蒸发器、进、出水温度、压差）

冷冻水的出水温度：7摄氏度；冷冻水的进水温度：12摄氏度。

冷却水的出水温度：37摄氏度：冷却水的进水温度：32摄氏度。

15.冷却塔的工作原理？

温差换热、汽化吸热

16.室内温度设定值的方法？

当室外温度低于18摄氏度时，室温应尽量偏低设定，但不能低于18摄氏度；

当室外温度高于28摄氏度时，室温应尽量偏高设定，但不能高于28摄氏度；

当室外温度高于18摄氏度，低于28摄氏度时，要综合考虑，经济运行，

17.风机盘管的过滤器、电动阀、软连接的作用是什么？

过滤器：过滤膨胀阀进口的杂质，防止杂质进入风机盘管；

电动阀：达到设定值时停机；未达到设定值时启机；节能；

软连接：避震

18.组合式空调机组的这几个段干什么？P59

空气混合段、过滤度、表冷器段、送风机段、回风机段。

19.新风机组、组合式空调机组的防动开关，何时动，动后引起哪些部件动？

低于5摄氏度时动；新风阀关闭，停用风机，开启热水阀门，保护盘管防止被冻裂。

20.中央空调的冷冻、冷却、进出水温度、压差？

21.什么叫能耗比

制冷系数：

22.设备的使用寿命（冷却塔，离心机，活塞机）P3

离心式冷水机组：23

活塞式冷水机组：20

冷却塔20

23.风机盘管控制器的控制功能？

电源开关、风速开关、温度设定、冷热转换。

常用的几种氦质谱检漏方法(1)

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 常用的几种氦质谱检漏方法(1) 氦质谱检漏方法比较多,根据被检件的测量目的可以分为两种类型,一种是漏点型,另一种是漏率型;在实际检验过程中要根据检验的目的选用最合理的方法, 要以被检器件的具体情况而定,灵活运用各种检漏方法。 1、测定漏点型氦质谱检漏方法确定漏点型既是确定要检部件的具体漏点或漏孔的位置,在大部件或大型部件中较为常见,如卫星、导弹弹体、弹头、输气管道、气罐、油罐、锅炉等。 1.1、喷氦法氦质谱检漏方法这是最常用的一种方法,通常用于检测体积相对较小的部件,将被检器件和仪器连通,在抽好真空后,在被检器件可能存在漏孔的地方(如密封接头,焊缝等) 用喷枪喷氦,如图4 所示,假如被检器件某处有漏孔,当氦喷到漏孔上时,氦气立即会被吸入到真空系统,从而扩散到质谱室中,氦质谱检漏仪的输出就会立即有响应,使用这种方法应注意:氦气是较轻的惰性气体,在喷出后会自动上升,为了准确的在漏孔位置喷氦,喷氦时应自上而下,由近至远(相对检漏仪位置) ,这是因为在喷下方时氦气有可能被上方漏孔吸入,就很难确定漏孔的位置; 再者漏孔离质谱室的距离检漏仪反应时间也不同,因此喷氦应先从靠近检漏仪的一侧开始由近至远来进行。 图4 喷氦法检漏示意图 在检测较大部件时要借助机械泵进行真空预抽,就可以提高检漏效率和时间,如图5 所示,喷氦法在检查那些结构比较复杂的,密封口和焊缝又比较多而且挤在一起的小容器时,由于氦喷出后会很快扩散开来,往往不容易准确地确定漏隙所在的部位,要采取从不同角度喷氦,仔细观察反应时间上的差别和将已发现的漏孔用真空封泥暂时封起来等办法,就可以把漏孔逐个检出。

真空检漏常用方法和技巧

真空检漏1 一、概述1．概漏的基本概念真空检漏就是检测真空系统的漏气部位及其大小的过程。漏气也叫实漏，是气体通过系统上的漏孔或间隙从高压侧流到低压侧的现象。虚漏，是相对实漏而言的一种物理现象。这种现象是由于材料放气、解吸、凝结气体的再蒸发、气体通过器壁的渗透及系统内死空间中气体的流出等原因引起真空系统中气体压力升高的现象。气密性是表征真空系统器壁防止气体渗透的性能，它包括通过漏孔(或间隙)的漏气和材质的渗气。最小可检漏率是指某种检漏方法能够检测出的漏率的最小值。最佳灵敏度是指检漏仪器或检漏方法在最佳条件下所能检测出的最小漏率。对于检漏仪器来讲，最佳灵敏度又称作仪器灵敏度。检漏灵敏度是指在具体条件下，某种检漏方法所能检测出的最小漏率。检漏灵敏度又称作有效灵敏度。反应时间，即从检漏方法开始实施(如开始喷吹示漏气体)到指示方法(如仪表)做出反应的时间。消除时间，即从检漏方法停止(如停止喷吹且开始抽出示漏气体)到指示方法的指示消失的时间。漏率，即单位时间内流过漏孔(包括间隙)的气体量。2．漏孔、漏率及其单位真空技术中所指的漏孔，由于尺寸微小、形状复杂、形式多样(如图1所示)，无法用几何尺寸表示其大小。所以一般用等效流导或漏气速率(简称为漏率)表示漏孔的大小。用漏率表示漏孔大小时，如果不加特殊说明，则是指在漏孔入口压力为×105Pa，出口压力低于×103Pa，温度为296士3K的标准条件下，单位时间内流过漏孔的露点温度低于248K的空气的气体量。漏率的单位是帕斯卡×立方米／秒，记为Pam3／s。为了方便，有时用帕斯卡×升／秒，记为PaL／s。3．最大容许漏率真空系统漏气是绝对的，不漏气是相对的在真空检漏技术中所指的“漏”是和最大容许漏率的概念联系在一起的。对于动态真空系统，只要其平衡压力能够达到所要求的真空度，这时即使存在着漏孔，也可以认为该系统的漏率是容许的，该情况下系统的漏率称为最大容许漏率。动态真空系统的最大容许漏率qLmax应满足qLmax≤1/10PwS (1) 式中Pw----系统工作压力S----系统的有效抽速对于静态真空系统，要求在一定时间内，其压力维持在容许的压力以下，这时即使存在着漏孔，同样叮以认为该系统的漏率是容许的，该情况下系统的漏率称为最大容许漏率。如果要求在时间t内,容积为V的系统的压力由p 升至pt，则其最大容许漏率qLmax应满足qLmax≤(pt-p)V/t (2) 各种真空设备的

客运站三品检测仪安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L2528 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 客运站三品检测仪安全 操作规程正式样本

客运站三品检测仪安全操作规程正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、目的 为认真落实客运站安全生产方针，确保安全生产 目标的实现，促进企业进一步深化安全生产标准化， 特制定此操作规程。 2、适用范围 适用于三品检查员。 3、引用文件 《中华人民共和国安全生产法》 4、管理职责 安保股负责检查执行情况，三品检查员认真执行

本规程，并承担违规的法律责任。 5、内容与要求 5.1工作程序 旅客进站时，“三品”检查人员应积极主动引导旅客将所有随身携带物品包括腰包放入安检仪进行检查。物品通过检测仪过程中，查看“三品”检测仪器工作状态，在确认所有通过安检仪的物品均无“三品”之后，允许旅客将自己的物品从检测仪另一侧取走乘车。如发现“三品”，应立即处置（没收并上报领导） 5.2岗位职责内容 5.2.1严格查禁，严禁旅客、车主〈随车〉携带“三品”进站，在检查中，若不服从检查的，及时报告值班领导。 5.2.2检查按一看、二闻、三问、四摸、五开包

桩基检测的7种方法

桩基检测的7种方法 桩基检测，分为桩基施工前和施工后的检测：施工前，为设计提供依据的试验桩检测，主要确定单桩极限承载力；施工后，为验收提供提供依据的工程桩检测，主要进行单桩承载力和桩身完整性检测。 桩基检测的7种方法 1单桩竖向抗压静载试验 单桩竖向静载荷试验是指将竖向荷载均匀的传至建筑物基桩上，通过实测单桩在不同荷载作用下的桩顶沉降，得到静载试验的Q—s曲线及s—lgt等辅助曲线，然后根据曲线推求单桩竖向抗压承载力特征值等参数。 目的确定单桩竖向抗压极限承载力；判定竖向抗压承载力是否满足设计要求；通过桩身应变、位移测试，测定桩侧、桩端阻力，验证高应变法的单桩竖向抗压承载力检测结果。 2单桩竖向抗拔静载试验

在桩顶部逐级施加竖向抗拔力，观测桩顶部随时间产生抗拔位移，以确定相应的单桩竖向抗拔承载力的试验方法。 目的确定单桩竖向抗拔极限承载力；判断竖向抗拔承载力是否满足设计要求；通过桩身应变、位移测试，测定桩的抗拔侧阻力。 3单桩水平静载试验 采用接近水平受力桩的实际工作条件的方法确定单桩水平承载力和地基土水平抗力系数或对工程桩水平承载力进行检验和评价的试验方法。单桩水平载荷试验宜采用单向多循环加卸载试验法，当需要测量桩身应力或应变时宜采用慢速维持荷载法。 目的确定单桩水平临界和极限承载力，推定土抗力参数；判定水平承载力或水平位移是否满足设计要求；通过桩身应变、位移测试，测定桩身弯矩。 4钻芯法 钻孔取芯法主要是采用钻孔机（一般带10mm内径）对桩基进行抽芯取样，根据取出芯样，可对桩基的长度、混凝土强度、桩底沉渣厚度、持力层情况等作清楚的判断。

目的测检灌注桩桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度，判断或鉴别桩端持力层岩土性状，判定桩身完整性类别。 5低应变法 低应变检测法是使用小锤敲击桩顶，通过粘接在桩顶的传感器接收来自桩中的应力波信号，采用应力波理论来研究桩土体系的动态响应，反演分析实测速度信号，频率信号，从而获得桩的完整性。 目的检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。 6高应变法 高应变检测法是一种检测桩基桩身完整性和单桩竖向承载力的方法，该方法是采用锤重达桩身重量10%以上或单桩竖向承载力1%以上的重锤以自由落体击往桩顶，从而获得相关的动力系数，应用规定的程序，进行分析和计算，得到桩身完整性参数和单桩竖向承载力，也称为Case法或Cap-wape法。 目的判定单桩竖向抗压承载力是否满足设计要求；检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别；分析桩侧和桩端土阻力；进行打桩过程监控。 7声波透射法

氦质谱检漏仪操作规程

氦质谱检漏仪操作规程 氦质谱检漏仪菜单介绍 1启动：将检漏仪用专用堵头堵住，接通电源，按下电源到“—”的位置，仪器加电。设备显示启动会出现厂商的logo图案。数秒后会进入监测画面包括启动已用时间（显示从加电到当前所用的时间）；检漏口压力（检漏口的压力）；排气口压力（分子泵排气口压力）；报警阀值（显示报警设定值）。启动完成后会显示检漏模式（指示当前捡漏的工作状态）；检漏口压力；排气口压力；报警音量（显示报警时喇叭的音量）报警阀值；漏率（显示当前质谱室的本地漏率）；待检产品编号（点击后面数字可以对检漏产品进行编号。禁止输入空格）。如果有异常则会自动进入报警窗口（显示报警代码和具体信息）。注意：如果仪器是第一次使用或者停用很久时间，质谱室内残存气体比较多可能导致启动时间较长，启动时最好不要让检漏口与大气直通，建议使用专用堵头堵住。 2参数设定：在待机下选择点击“扳手螺丝刀”图标进入密码验证，点击密码区域，进入密码验证。密码分为低级密码和高级密码。不同密码等级进入的画面会有所不同，低级密码是客户进入参数设置区域，高级密码是厂家进入参数设置区域（不建议客户进入修改）。输入正确低级密码进入系统设置分别为报警阀值；捡漏模式；检漏精度；滤波方式；校准设置；音量；显示范围；单位；通讯；校零模式；SYS继电器;语言设置。输入正确高级密码进入系统设置分别为机器因数；高压设定；分子泵设定；背景抑制；报警记录。 3报警阀值设定：进入报警阀值图标会出现，会出现报警阀值（设定此值后如实际漏率值大于此值的报警值则报警）；报警延时（设定秒数可以延时报警。）报警继电器（禁止输出；发生报警不允许输出继电器动作。允许输出；发生报警允许输出继电器动作。）；当前使能通道（选中通道如报警阀值2后，则系统设置中“数据查看”中漏率值一列为此通道报警阀值2所设的值，“数据查看”测试结果）根据实际漏率值大于此通道报警阀值2值则为NG,小于此道通值则为ok。 4音量设定：按下音量选项进入画面有音量；模式（选择普通或渐强）、停止时报警(禁止或允许)等功能。 5仪器校准：仪器在停机或待机状态下进入系统设置选项，按下“校准设置”，进入选择标漏类型（外置标漏不带开关、外置标漏带开关、内置标漏、外置标漏时，建议使用外置标漏不带开关进行标定，内置标漏是使用检漏仪内部子标漏进行标定）；标漏漏率（根据校准标漏上标称的数值，输入标漏值即可，注意标漏单位。）；漏孔测试：开、关，设置为“开”时，内置标漏定标结束后按开始键，仪器自动检测内置标漏值，验证定标数值。真空定标按“真空标漏”进行真空标漏自动校准。吸枪定标时按“吸枪校准设定”进入参数设置，第一行数字为吸枪定标的标漏值，吸枪定标时，将此值设定为标准漏孔值。“吸枪堵压力”检测吸枪堵得标准值。“吸枪漏压力”检测吸枪漏的压力值。按“吸枪标漏”进行标定，点击会进入定标中，先将吸枪对准漏孔，待信号值稳定后按“采集信号”按钮，然后将吸枪远离漏孔，待本底值稳定，即“信号”显示数值稳定，按“采集本底”按钮，吸枪标定结束。 6滤波方式设定；仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项，按下“滤波方式”，进入选择滤波方式，有动态滤波（动态滤波精度高，但响应速度略慢）；静态滤波（静态滤波波动稍大，但速度快。） 7捡漏模式：仪器在停机或待机状态进入系统设置的选项，按下“捡漏模式”，进入画面。捡漏模式（真空模式、吸枪模式。真空模式中有喷氦模式、背压模式，真空模式为负压检漏，吸枪模式为工件正压检漏）。停止模式（停止放气、停止不放气，停止时检漏口是否放气）。灯丝模式（auto、灯丝1、灯丝2，改变参数后仪器须关机重启生效）。检测周期（设置为“0”时，仪器检测时间不受限制，手动控制停止；设置为其它数字时，时间到仪器自动停止。）精简压力（检漏仪开V4阀时检漏口压力）。延时记录（仪器处于主界面延时多长时间且仅记录一次数据，检测周期非零时必修不小于延时记录时间）。 8校零模式：仪器在停机或待机状态下进入系统设置选项，按下“校零模式”，进入。校零模式（自动：检漏阀打开后等待时间到后，系统自动进入校零模式，自动本底扣除。手动：需按面板上的“调零”才可以进入本底扣除方式。时间：在自动模式下，等待此时间后进入本底扣除方式。）校零量级（进入本底扣除模式后，零点显示值为扣除本底前值的指数减去此设定值。）零点模式（量级控制：进入调零模式后，零点显示值为扣除本底前值得指数减去校零量级；设定值：进入调零后，零点显示值为设定值）。 9机器因数：仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项，有“真空模式”和“吸枪模式”通过点击数字改变参数。真空模式和吸枪模式机器因数仪器默认为“1”。 10单位设定：仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项，按下“单位设定”有“漏率”单位和“真空单位” 11通讯设定：仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项，按下“通讯设定”，选择串口1或串口2.波率特性等。 12：输出设定：仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项，真空度继电器（根据采集检漏口真空度与设定输出开关量）；真空度继电器2；真空度继电器输出使能：是否让真空度的状态量在I/0输入输出接口输出。 13：时间设定：调节日期 14：密码设定：密码设定，输入新设置的低级密码。 15：检漏精度：仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项，按下“检漏精度”分为自动、高、中、低，选择不同的精度仪器开启不同的检漏阀，无特别需求建议设置“自动” 16显示范围：仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项，按下“显示范围”，真空模式、吸枪模式后面的数值为模式下的下限值。检漏精度（数值是显示漏率小数点后面几位数。 17SYS继电器：仪器在停机或待机状态下进入系统设置的选项，按下“SYS继电器”继电器输出使能（禁止、允许仪器漏率报警和状态输出控制）；模拟量输出方式（线性、指数，仪器漏率输出方式） 18除此之外还有语言设置、外部控制等内容。 氦质谱检漏仪操作步骤 1检漏（喷吹法）：仪器在停机或待机状态下，按下“开始”键，等待仪器给工件抽真空，进入抽空中，如果V1阀打开了，可以对工件喷氦检大漏；V3阀打开，可以对工件检中漏，V4阀打开，可以对工件检微漏。，进入检漏主界面，此时可以对被测工件进行喷氦检漏，漏率的数值在漏率指示器显示。点击屏幕右上角触摸键“图形”进入漏率曲线画面。 2标漏校准：将标漏口，仪器在待机状态下进入系统设置的选项，按下“校准设置”，进入如下，根据校准标漏上显示的数值，输入标漏值即可，注意标漏的单位Pa·m3/S。输入完成后按“返回”键设定别的参数，也可按下“真空标漏”进行标漏校准进入真空模式标定。（注：吸枪校准按“吸枪校准设定”进入参数设定后，按“吸枪标漏”进行吸枪校准。）等待机器自动采集信号、采集本底然后定标完成回到待机画面。漏孔测试设置为“开”时，返回待机状态后第一次按“开始”键，是对内置标漏进行检测验证。 3系统状态：点击屏幕的左下角“齿轮”图案触摸键，进入系统状态界面，查看检漏仪当前参数设置、各项指标状态。 4数据管理：进入参数设置后，按“数据查看”图标进入画面如下：数据下载：在检漏口的外部接口USB 接下U盘，确认后即可对检漏仪数据进行下载。数据删除按下删除键进行删除 5调零：仪器处于检漏状态，可按下“调零”键可扣除当前本底信号，使仪器指示的读书为绝对漏率 6停止：在待机或检漏状态下。按下“停止”键即可使仪器进入停止状态，长按设定键可打开放气阀对检漏口放入空气，以便更换检测的工件。 7：停机断电:检漏完成后确定仪器显示停机或待机状态下，将检漏口有专用堵头堵上即可，按下机箱后的电源按钮关闭电源，拔出电源插头。

加工中心定位精度检测的七种方式

加工中心定位精度检测的七种方式 数控加工中心定位精度，是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。数控加工中心的定位精度又可以理解为机床的运动精度。普通机床由手动进给，定位精度主要决定于读数误差，而数控机床的移动是靠数字程序指令实现的，故定位精度决定于数控系统和机械传动误差。机床各运动部件的运动是在数控装置的控制下完成的，各运动部件在程序指令控制下所能达到的精度直接反映加工零件所能达到的精度，所以，定位精度是一项很重要的检测内容。 1、直线运动定位精度检测 直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行。按国家标准和国际标准化组织的规定（ISO标准），对数控机床的检测，应以激光测量为准。在没有激光干涉仪的情况下，对于一般用户来说也可以用标准刻度尺，配以光学读数显微镜进行比较测量。但是，测量仪器精度必须比被测的精度高1~2个等级。 为了反映出多次定位中的全部误差，ISO标准规定每一个定位点按五次测量数据算平均值和散差-3散差带构成的定位点散差带。 2、直线运动重复定位精度检测 检测用的仪器与检测定位精度所用的相同。一般检测方法是在靠近各坐标行程中点及两端的任意三个位置进行测量，每个位置用快速移动定位，在相同条件下重复7次定位，测出停止位置数值并求出读数最大差值。以三个位置中最大一个差值的二分之一，附上正负符号，作为该坐标的重复定位精度，它是反映轴运动精度稳定性的最基本指标。 3、直线运动的原点返回精度检测 原点返回精度，实质上是该坐标轴上一个特殊点的重复定位精度，因此它的检测方法完全与重复定位精度相同。 4、直线运动的反向误差检测 直线运动的反向误差，也叫失动量，它包括该坐标轴进给传动链上驱动部位（如伺服电动机、伺趿液压马达和步进电动机等）的反向死区，各机械运动传动副的反向间隙和弹性变形等误差的综合反映。误差越大，则定位精度和重复定位精度也越低。 反向误差的检测方法是在所测坐标轴的行程内，预先向正向或反向移动一个距离并以此停止位置为基准，再在同一方向给予一定移动指令值，使之移动一段距离，然后再往相反方向移动相同的距离，测量停止位置与基准位置之差。在靠近行程的中点及两端的三个位置分别进行多次测定（一般为7次），求出各个位置上的平均值，以所得平均值中的最大值为反向误差值。 5、回转工作台的定位精度检测

浅谈丰田佳美轿车进气歧管压力传感器故障检修

浅谈丰田佳美轿车进气歧管压力传感器故障检修 【摘要】本文简明扼要地从阐述进气歧管压力传感器的结构和原理入手，主要介绍了一辆93款丰田佳美轿车，由于进气歧管压力传感器老化损坏，使输出电压值比标准低，从而导致发动机动力不足，加速不良故障诊断与排除的过程。 【关键词】丰田佳美；进气歧管压力传感器故障；检修 0.前言 D型电控汽油机中普通应用的压力传感器是半导体压敏式传感器，它是ECU 的基本输入信号之一。当进气压力传感器出现故障时，就不能精确地测出进入发动机的空气量，从而计算喷油时间，将导致发动机运转异常，排气冒黑烟，加速不良，怠速熄火等。要准确迅速诊断进气压力传感器的故障必须全面深刻了解进气歧管压力传感器的结构原理，掌握该传感器的检修技巧，运用科学的分析方法和技巧，熟练地利用诊断仪器仪表进行检测，根据检测结果作出正确的判断。 1.故障现象 一辆93款丰田佳美轿车，发动机型号为4S-FE，发动机运转时，怠速正常，但中负荷加速不良。此故障严重地影响了该车的正常运行。 2.进气歧管压力传感器工作原理 93款丰田佳美轿车的4S-FE型电发动机采用进气歧管压力传感器，此压力传感器又叫压感式空气流量计，其作用是采用测量空气密度来间接测量发动机的进气量。是（BOSCH）博世D型燃油喷射系统的重要部件。 进气歧管压力传感器的内部结构如下（图1）所示。 压力转换元件是用半导体的压阻效应制成的硅膜片，硅膜片的一面是真空室，另一面导入进气歧管的真空。硅膜片周围有4个应变电阻以惠斯顿电桥方式连接（附图2），ECU给进气歧管压力传感器输出一个电压参考信号，当进气歧管压力传感器变化时即传感器的电阻也发生变化，ECU可以通过检测进气歧管压力传感器的输出电压来确定进气歧管的压力，从而间接确定空气流量，高的压力即低真空度（高电压）说明空气流量大，需要较多的燃油。低的压力即高真空度（低电压）说明空气流量少，需要少的燃油。由于硅膜片的一侧是真空，因此硅膜片的另一侧进气歧管内的真空度越高，硅膜片的变形就越大，这就可以用惠斯顿电桥将硅膜片的变形变成不同的电信号。因为电信号很微弱，所以需要运用集成电路放大后输出至ECU。这种压力传感器输出的电信号具有随进气歧管真空度的增大而线性下降的特性。 3.故障的原因与分析

油罐检漏检测

油罐检漏离线检测 油罐检漏离线检测 一. 油罐底板试漏方法 油罐底板在建成和维修以后必须进行检漏。常用的方法有：真空箱试漏法、漏磁扫描探伤、气体检漏和充水试压等方法。 1.真空试漏法 用薄板做成无底的长方形盒子（图），盒顶部严密地镶嵌一块厚玻璃，盒底四周边沿包有不透气的海绵橡胶，使盒子严密地扣在底板上。盒内用反光的白漆涂刷。盒子上装抽气短管和进气阀。试验焊缝时，先在焊缝上涂肥皂水，再将真空盒扣上，用真空泵将盒内抽成55kPa的真空度，观察盒内有无气泡出现，如有气泡，应作出标志加以焊补。 常被用来检查焊缝，特别是圆周焊接部分，不常用于整个罐底。 2. 气体检测方法 氦检漏仪也被用于埋地管线和罐底的检漏，它检测埋地管线时，不用清扫油品。罐底的检测步骤为，首先将氦气注入到罐底以下，然后在罐内侧检测是否存在氦气。这种办法被证明在泄漏点定位十分有效。但是它需要在罐底钻孔以注入气体。最重要的问题是气体必须能够扩散到罐底的所有区域，但是由于阻碍和渗透的不均匀性，这是不可能的。气体的扩散会遇到两个难题：①罐壁的重量会使气体往罐边缘部分的扩散很困难，②当一种粘性产品曾经在罐底渗漏，它会阻止气体的运动。气体扩散的难题会导致不能检测出所有的泄漏点。 3.氨气渗漏法 ①沿罐底板周围用粘土将底板与基础间的间隙堵死，但应对称地留出4～6个孔，以检查氨气的分布情况。②在底板中心及周围应均匀地开出3～5个直径18～20mm的孔，焊上直径20～25mm的钢管，用胶管接至氨气瓶的分气缸。③在底板焊缝上涂以酚酞—酒精溶液。其成分（质量比）为：酚酞4%，工业酒精40%，水56%。天气寒冷时，应适当提高酒精浓度。④向底板下通入氨气，用试纸在粘土圈上的孔洞处检查，验证氨气在底板下已分布均匀后即开始检查焊缝表面，此时在焊缝上刷酚酞—酒精溶液，如呈现红色，即表示有氨气漏出，用铅油标出漏处。⑤底板通氨气时，附近严禁动火。底板补焊前，须用压缩空气将氨气吹净，并经检查合格后方可进行补焊。 4. 水压试验中的泄漏检测 水压试验是一种结构试验，仅仅是在靠近罐壁的地方进行了大维修时才用。染料可以用来帮助人们定位泄漏点。但是即使在水里添加了染料，也不能当作检漏。大部分罐底的泄漏渗透不到罐壁以外，而是渗透到罐底土壤下面，在罐外根本看不出来。在水压试验中进行质量测量使其变成一种有效的检漏方法。用2～3天的时间，就可以确定油罐是否存在泄漏。水压试验中可仅用6～10英尺的水。 5. 漏磁扫描探伤 金属储罐底板的腐蚀状况，可用专用的检测仪器——磁涡流扫描仪，其原理是漏磁法，仪器上装有强磁铁，磁铁之间装有磁场强渡传感器，当底板有缺陷时，磁场分布就会发生变化，传感器就能检测到这种磁场变化。该仪器能够准确测定腐蚀的深度、面积以及裂纹的长度。

便携式氢气检漏仪操作规程

便携式氢气检漏仪操作规程 1、概述 可燃气体检测仪是新型气体检测仪器，其突出特点采用催化传感器、智能化信号处理系统，具备存储、读取数据的功能。 2、主要参数 规格型号：NA-1 检查范围：0—100%LEL 误差：≤5% 3、使用说明 仪器使用分别分为三种状态：测量、校准和标定状态。用户常用的是测定状态和校准状态，维修人员使用的是标定状态。 3.1测量状态 （1）按下“开关”键，液晶屏显示移动的“8”，蜂鸣器三声“嘟”结束时，即可松开按键，完成开机过程，进入测量状态，液晶屏显示测量数据。仪器在测量状态可以完成以下功能： A.实时测量功能： 仪器实时测量环境中的可燃气体含量。 B.报警与消声功能 仪器有两级报警功能，报警限值可预置。当仪器检测到环境中的可燃气体含量超过报警限值时，即发出声光报警信号。按一下“▼”键关闭声报警信号，只保留光报警信号。 C.背光功能 按下“▲”键，液晶屏光开启，以便夜间观察。持续5秒钟后，背光自动关闭。 D.最大值保持功能

开启最大值测量：按住“▼”键，直至液晶屏左下角显示“MAX”标志，此时显示的是本次开机后测量过程中的最大值。 3.2校准状态： 仪器的校准必须在清洁的空气中进行。仪器处于测量状态时，按一下“设置”键，进入校准状态，液晶屏显示闪烁的“000”。按一下“设置”键，仪器进行零点校准，结束时液晶屏显示“End”，如不操作任何键，5秒后自动返回测量状态。 3.3设置状态： 零位校准结束后，液晶屏显示“End”时，再按一下“设置”键，仪器进入报警限值，修改完毕后按一下“设置”键即可。液晶屏显示“Lo”标志标示低限报警，液晶屏显示“Hi”标志，标示高值报警。 3.4电池充电 当液晶屏显示右下角出现电池标志时，必须用仪器配置的专用充电器对电池充电，电池充电期间红灯长亮，充电完成后绿灯指示灯亮。 4、常见故障与维修 仪器运行中如果出现故障或用户操作失误，显示屏将显示故障信息2秒钟，然后返回测量状态，也可用于开关键关机。

实验九.进气管绝对压力传感器检修

实验九：进气管绝对压力传感器检测 一、实验目的和要求： 1.掌握进气管绝对压力传感器的结构及工作原理。 2.掌握进气管绝对压力传感器的检测方法。 二、实验设备及器材 丰田8A电喷发动机故障实验台1台、数字万用表几块、手动真空泵 三、实验内容及步骤 本次实验的内容主要是检测进气管绝对压力传感器。 在汽油机上，进气管绝对压力传感器是用来测量进气管内气体的绝对压力，并将信号送入ECU，作为燃油喷射控制和点火控制的主控制信号。进气管绝对压力传感器按照检测原理分为压敏电阻式、电容式、膜盒式、表面弹性波式等，但目前应用最广泛的是压敏电阻式和电容式。这里主讲述压敏电阻式进气管绝对压力传感器的检测方法，与ECU的连接电路如图1所示。 图1 压敏电阻式进气管绝对压力传感器电路 ECU通过Vcc端子给传感器提供标准的5V参考电压，传感器信号经PIM端子输送给ECU，E2为搭铁端子。 检测步骤如下： 1.电源电压检测： 点火开关置于“OFF”位置，拆开线束插接器。然后将点火开关置于“ON”位置（不起动发动机），在线束侧用万用表电压当测量线束插接器电源端子Vcc 和搭铁端子E2之间的电压，其电压值应为4.5～5.5V。如有异常，应检查进气管绝对压力传感器与ECU 之间的线路是否导通。若断路，应更换或修理线束。 2.输出信号电压检测： 将点火开关置于“ON”位置（不起动发动机），拆下连接进气歧管绝对压力传感器与进气歧管的真空软管，然后用真空泵向进气歧管绝对压力传感器内施加真空，同时在ECU侧用万用表电压挡测量端子PIM与E2之间的传感器输出信号电压，将测量的数据填入表1中。 表1 输出信号电压测量记录表

高效过滤器检漏方法及标准(最全版)

高效过滤器检漏方法及标准大全 阅读目录： 1.高效过滤器的检漏方法 1.1.钠焰法 1.1. 2.测试原理 1.2.计数扫描法 1.2.3 .实际存在的问题 1.2.5.DOP粒子扫描正压检漏法 1.3.油雾法 1.4 .粒子计数器法 2.高效过滤器PA0检漏方法的简介 2.1.目的和原理 2.2.发烟的方法 2.3.两种发烟方法的比较 24检测PA0气溶胶浓度仪器 2.5.PAO气溶胶 26安装完后的高效过滤器PA0检漏操作的解析 3.高效过滤器的使用寿命 4.公司简介 5.相关阅读 摘要 本文主要介绍了高效过滤器检漏的方法和原理，分为钠焰法、计数扫描法、油雾法、粒子计数器法以及重点介绍高效过滤器PAO检漏方法和检测PAO气溶胶浓度的仪器，并介绍高效过滤器的使用寿命与洁净室综合评定测试。 关键词 高效过滤器检漏检测方法PAO检漏DOP钠焰法计数扫描法油雾 法粒子计数器气溶胶 1.高效过滤器的检漏方法

1.1.钠焰法 1.1.1.原理： 钠焰法原理是将氯化钠水溶液喷雾、干燥形成质量中值直径约为0.4呻的氯化钠气溶胶作为试验尘。在被测高效滤料的前后进行含尘空气采样，并引到钠火焰光度计内，测出与含尘浓度相关的光电流值，从而算出滤料的透过率。 1.1. 2.测试原理 试验尘源为单分散相氯化钠盐雾，“量'’为含盐雾时氢气火焰的亮度，主要仪器为火焰光度计。盐水在压缩空气的搅动下飞溅，经干燥形成微小盐雾并进入风道。在过滤器前后分别采样，含盐雾气样使氢气火焰的颜色变蓝、亮度增加。以火焰亮度来判断空气的盐雾浓度，并以此确定过滤器对盐雾的过滤效率。国家标准规定的盐雾颗粒平均直径为0.4^m，但对国内现有实测结果为0.5呻。欧洲对实际试验盐雾颗粒中径的测量结果为0.65呻。随着其他检测方法的普及，欧洲已经不再使用钠焰法。国内有关部门正在修订原来的国家标准，是废止还是继续使用钠焰法，意见还没有等到落实。 1.2 .计数扫描法 1.2.1.《洁净室施工及验收规范》(JGJ71-90)中规定，被检高效过滤器必须已检测过风量，并设计风速80%-120%之间运行，对于被检高效过滤器上风侧的颗粒浓度对受控粒径对于20.5呻粒子的浓度，必须＞3.5x104pc/L,对受控粒径＞0.1 gm的粒子浓度，必须＞3.5x106- 3.5x107pc/L。使用最小采样量＞1L/min的粒子计数器扫描法，对高效过滤器安装接缝和主断面进行扫描检测，检测点应距被测表面20-30mm,测头以5-20mm/s的速度移动，对被检过滤器整个断面、封胶头和安装框架处进行扫描。 1.2.2.在《洁净室施工及验收规范》中规定，由高效过滤器下风侧泄漏浓度换算成的穿透率来衡量是否合格，其合格标准如下。对于高效过滤器： k，=1_n k=c2/c1 k'表示高效过滤器的额定透过率；n表示高效过滤器的额定效率；k表示高效过滤器的实际泄漏率；C1表示上风侧含尘浓度；c2表示高效过滤器下风侧含尘浓度。 规范规定，高效过滤器的实际泄漏率不得大于额定透过率的2倍，即k＜2 k'… 1.2.3 .实际存在的问题

ASM142氦检漏仪操作规程

ASM142氦检漏仪操作维护规程 一、运行前检查 1、清洁检漏仪及其周围的卫生。 2、检查机械泵油窗，看油层是否位于最大值和最小至之间，如果不是，添加油，直到满足要求。 3、检查进气口是否与测试设备连接并紧固好。 4、检查喷枪是否与氦气源连接好。 5、检查电源线是否连接好。 二、操作程序 1、将检漏仪左侧下方的电源开关拨到“1”，即打开电源。控制面板指 示灯闪烁，分子泵启动，系统进行自检。当自检完成时，测试循环准备就绪，可以进行检测。这时伴有声音提示“detector ready for cycle”且在LCD显示：Array 2、打开进气阀：a、按F3键（其左边指示灯闪烁）；b、按“+”键，显 示屏上显示“INLET VENT：ON”；c、按F3键。 3、启动测试模式：按“CYCLE”。 4、打开连接管路的阀门。 5、观察数码显示屏显示的数值，等到其显示的数值稳定后，可以开始 检漏。 6、调节喷枪的流量大小，靠近脸部只要能感觉到气流即可。用喷枪在 可能漏气的地方喷射氦气，同时有人观察检漏仪数码显示数值，只要有较大变化（迅速升高），就表明此处漏气，这样就能定位漏气点。通过反复查找，直到找到主要漏气点。 7、检查结束后，关闭连接管路上的阀门，按“CYCLE”键使循环结束， 然后关闭电源，即将左侧下方开关拨到“0”。

8、拆除连接管路。 三、设备安全 1、禁止任何外来物掉在或洒在检漏仪上，尤其是进气口中。 2、由于氦检漏仪为高精度精密仪器，其存放和使用环境要保持干净、 卫生。 3、只有经过培训或有资格的设备维护工程师，才能使用此仪器。 4、由于检漏仪内部有真空部件，其存放环境要保持干净、无尘土，并 且在仪器不使用时，其进气口要用密封法兰密封，以避免真空元件的污染。 5、使用时，注意观察仪器的运行情况，一旦发现问题（如较大振动、 高噪音等），马上切断电源，并排除故障。 四、维护 1、做好检漏仪的日常清洁及使用情况记录工作。 2、经常检查机械泵油层是否满足使用要求，即在最大值和最小值之间。 3、在LCD显示屏出现“CRITICAL FAILURE”、伴有提示声音通知操 作者部件损坏或应进行维护、数字显示区显示“E.r.”、所有的指示灯熄灭时，这说明比较重要的部件损坏或者应进行维护。通过按“NEXT” 键，阅读其相应内容，并跟据其显示的相应内容，进行修理或维护。4、在LCD显示屏右上角出现闪烁的“i”、数字显示区没有显示、伴有声 音提示时，说明检漏仪需要维护，通过按“NEXT”键阅读其相应内容，并对其进行维护就可以恢复正常。

供水管道检漏的几种方法

供水管道检漏的几种方法作者：管道修补器,管道连接器发表时间：2010-2-26 18:26:25 地市级相当一部分在改变为主动检漏法，目前我国大城市已基本采用主动检漏法。但县市级大部分仍在采用主动检漏法。检漏方法之中绝大部分都使用音听检漏法，或相关检漏法，有些水司也采用了漏水声自动监测法或分区检漏法，随着供水管网管理的规范和技术的进行，许多水司会逐步引进更为先进的检漏仪器和采用更为有效和快速的检漏法，这对快速降低漏失，控制漏耗将起到积极的作用。 音听检漏法 前者用于查找漏水的线索和范围，音听检漏法分为阀栓听音和地面听音两种。简称漏点预定位；后者用于确定漏水点位置，简称漏点精确定位。 根据使用仪器的不同，漏点预定位是指听漏棒、电子听漏仪或噪声自动记录仪来探测供水管道漏水范围的方法。操作的方法也不尽相同，目前止，实用的有效诉，本钱低的预定位技术主要有阀栓听音法，当然类同于GPL99GPL95包括PA RMA LOGA等方法，虽然也能用当其综合效果不好，而且本钱高。 1阀栓听音法 从而确定漏水管道，阀栓跌间法是用听漏棒或电子放大听漏仪直接在管道表露点（如消火检、阀门及暴露的管道等）听测由漏水点产生的漏水声。缩小漏水检测范围。金属管道漏水声频率一般在3002500Hz 之间，而非金属管道漏水声频率在100700Hz 之间。听测点距漏水点位置越近，听测到漏水声越大；反之，越小。 2地面听音法 用电子放大听漏仪在地面听测地下管道的漏水点，当通过预定位方法确定漏水管段后。并进行精确定位。听测方式为沿着漏水管道走向以一定间距逐点听测比较，当地面拾音器靠近漏水点时，听测到漏水声越强，漏水点在上方达到最大。

第7讲_真空检漏

42　 真 空 V acuum2V acuum T echno logy and M aterial 第5期 1997年10月 真空技术及应用系列讲座 东北大学真空工程博士点,博士导师杨乃恒先生主持 第一讲:真空科学的发展及其应用李云奇　95(2) ………………………………………… 第二讲:真空物理基础张世伟　95(3) ……………………………………………………… 第三讲:机械真空泵(一)(二)(三)(四)(五)(六)…张以忱95(4)、(5)、(6)、96(1)、(2)、(3) 第四讲:蒸汽流真空泵姚民生　96(4) ……………………………………………………… 第五讲:气体捕集式真空泵徐成海　96(5) ………………………………………………… 第六讲:真空测量刘玉岱　96(6)、97(1)、(2)、(3)、(4) …………………………………… 第七讲:真空检漏 关奎之 (东北大学) 一、概述 11概漏的基本概念 真空检漏就是检测真空系统的漏气部位及其大小的过程。 漏气也叫实漏,是气体通过系统上的漏孔或间隙从高压侧流到低压侧的现象。 虚漏,是相对实漏而言的一种物理现象。这种现象是由于材料放气、解吸、凝结气体的再蒸发、气体通过器壁的渗透及系统内死空间中气体的流出等原因引起真空系统中气体压力升高的现象。 气密性是表征真空系统器壁防止气体渗透的性能,它包括通过漏孔(或间隙)的漏气和材质的渗气。 最小可检漏率是指某种检漏方法能够检测出的漏率的最小值。 最佳灵敏度是指检漏仪器或检漏方法在最佳条件下所能检测出的最小漏率。对于检漏仪器来讲,最佳灵敏度又称作仪器灵敏度。 检漏灵敏度是指在具体条件下,某种检漏方法所能检测出的最小漏率。检漏灵敏度又称作有效灵敏度。 反应时间,即从检漏方法开始实施(如开始喷吹示漏气体)到指示方法(如仪表)做出反应的时间。 消除时间,即从检漏方法停止(如停止喷吹且开始抽出示漏气体)到指示方法的指示消失的时间。 漏率,即单位时间内流过漏孔(包括间隙)的气体量。 21漏孔、漏率及其单位 真空技术中所指的漏孔,由于尺寸微小、形状复杂、形式多样(如图1所示),无法用几何尺寸表示其大小,所以一般用等效流导或漏气速率(简称为漏率)表示漏孔的大小。

供水管道检漏的主要方法和仪器

谈我国供水管道检漏的主要方法和仪器 高伟（埃德尔集团） 水世界-中国城镇水网发布时间：2006-12-22 【进入论坛】 一﹑前言 淡水是人类生存最基本的条件之一，水资源贫乏和环境污染是制约城镇供水的主要因素。供水管道漏水是对宝贵水源的浪费，他不仅增加了净水成本，而且还额外地增大了供水设施的投资费用，同时，也导致一些次生灾害。因此，保护水源，节约用水，检漏降损，已成为全人类的共识。 二﹑我国供水管道漏失状况 据中国水协1998统计，我国城市水司平均漏失率为12～13%，如果按单位管长单位时间的漏水量统计，则我国的漏水量远大于经济发达国家，具体数字见表一： 表一：单位比漏水量统计表 其中，漏失率=漏水量/供水量×100%； 单位比漏水量=年漏水量/(365×24×管长), m3/h/km，即为单位管长单位时间的漏水量。 目前我国多数城市采用被动检漏法或以此法为主，而地下管道漏水的规律是由暗漏到明漏，有时暗漏的水流入河道、下水道或电缆沟后始终成不了明漏，因此我国城市水司降低漏耗的潜力还相当大。做好检漏工作可极大地提高有效供水能力，对节约用水，提高水司的社会效益和经济效益具有重大意义。

三﹑供水管道漏水声的种类及传播 供水管道担负的任务是将净水输送到用户，以满足人们最基本的需要。然而，供水管道也会发生漏水情况，当发生时，喷出管道的水与漏口摩擦，以及与周围介质等撞击，会产生不同频率的振动，由此产生漏水声。漏水声的种类通常可分为三种： （1）漏口摩擦声：是指喷出管道的水与漏口摩擦产生的声音，其频率通常为300～2500Hz，并沿管道向远方传播，传播距离通常与水压﹑管材﹑管径﹑接口﹑漏口等有关，在一定范围内，可在闸门﹑消火栓等暴露点听测到漏水声。 （2）水头撞击声：是指喷出管道的水与周围介质撞击产生的声音，并以漏斗形式通过土壤向地面扩散，可在地面用听漏仪听测到，其频率通常为100～800 Hz之间。 （3）介质摩擦声：是指喷出管道的水带动周围粒子（如土粒，沙粒等）相互碰撞摩擦产生的声音，其频率较低，当把听音杆插到地下漏口附近时，可听测到，这为漏点最终确认提供了依据。 四﹑供水管道检漏的主要方法 由于人类对供水管道漏水的共识，先后研究了一些检漏方法，也研制一些仪器，例如，在德国﹑英国等经济发达国家通常采用的检漏方法有：音听检漏法，相关检漏法，漏水声自动监测法和分区检漏法等。前三种检漏法是靠漏口产生的声音来探测漏点的，这对无声的泄漏就没有办法了。而分区检漏法是通过计量管道流量及压力来判别有无漏水存在，就是所谓的最小流量法。目前我国通常采用被动检漏法，音听检漏法或相关检漏法，有些水司也采用了漏水声自动监测法或分区检漏法，随着供水管网管理的规范和技术的进步，许多水司会逐步引进漏水声自动监测法或分区检漏法，这对快速降低漏失，控制漏耗将起到积极的作用。 1．音听检漏法 音听检漏法分为阀栓听音和地面听音两种，前者用于查找漏水的线索和范围，简称漏点预定位；后者用于确定漏水点位置，简称漏点精确定位。 漏点预定位是指听漏棒、电子听漏仪及噪声自动记录仪来探测供水管道漏水的方法，

2020新版便携式气体检测仪使用安全操作规程

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版便携式气体检测仪使 用安全操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

2020新版便携式气体检测仪使用安全操作 规程 (1)便携式气体检测仪使用前： ①作业前仔细阅读与产品对应的使用说明书，熟悉机器的性能和操作方法。 ②检查电池电量是否充足，如发现电池电量不足应及时更换电池。 ③检查进气口气滤有无杂物堵住，堵住需清理干净或更换。 ④开机启动时长按启动键保持三秒，进入自检状态，观察检测仪设定低报警值、高报警值是否设定准确（CO检测仪一级报警50ppm，二级报警100ppm；氧气检测仪一级报警报19.5%，二级报警报22%；硫化氢检测仪一级报警10ppm，二级报警15ppm），如不符要求设定不准使用，并应立即校订。

⑤开机过程中自检时应听一下分级报警声光报警、震动报警是否准确，如不符合要求设定不准使用，并应立即校订。 ⑥在清新空气条件下开机后观察初始数值是否准确（CO检测仪初始显示0ppm；O2检测仪初始显示20.9%；硫化氢检测仪初始显示0ppm），如显示数值不准确严禁使用，应立即校订。 (2)便携式气体检测仪使用过程中： ①气体检测仪使用时应佩戴在尽量接近口、鼻的部位，如衣服前领口、上衣口袋等，严禁将报警器放置于口袋内等不易查看的部位，影响检测数值。 ②使用过程中应尽量避免碰撞，造成检测数据异常。 ③气体检测仪传感器等部件属于精密部件，调整好的仪器不要随便开盖，使用过程中应注意防水和杂质进入，防止造成数据异常。 ④使用时如出现指示灯连续闪亮、显示屏突然无数值显示、气体明显超标区域显示数值不动作、差距大等异常情况应立即停止作业，撤离到空气清新区域观察是何问题，并及时排除，否则严禁继续使用。

检漏仪操作规程

检漏仪使用操作规程 （一）安装注意事项： 1.工作场所 检漏仪不得在有水或滴水的地方工作，同样也不能在有其它种液体的地方工作。 避免与碱酸或溶剂接触，也不要暴露在恶劣气候条件下。 仅用于室内，允许环境温度10~40 要保证有足够空气冷却，不得阻塞通风进气口和排气口。 2.电气连接 电气数据：电源230V，+/-5%，50Hz 必须遵守当地电气连接规程 把检漏仪连接到电源之前，必须确保检漏仪电源电压额定值与当地工频电源电压相一致。 必须使用有保护接地导线的3芯电源电缆。没连接地线不允许使用。（二）使用： 1. 检漏仪接口务必安装粉末冶金制成的过滤对中环，防止粉尘吸入检漏仪。对中环的安装有方向性，将止口环壁厚的一端朝下。过滤对中环必须保持洁净。 2. 检漏仪接口必须安装手动的阀门。 3. 按电源开关打开检漏仪。约2分钟后完成启动程序，仪器处在待机模式准备测量。开机预热20分钟后才能进行内部校准。 4. 请将待测试件连接到吸入口，如果采用真空模式，待检件必须连

接真空泵预抽真空，熔炼室的检漏直接将检漏仪连接在系统真空管路的测试接口上。如果采用吸气模式，将吸气线连接到检漏仪吸气口。 5. 打开进口阀门，进入菜单→信息→真空曲线图，如果入口压力P1下降到≤15Torr，此时可以粗检；压力P1下降到≤0.1Torr，进入精检模式。精检模式下，检漏仪的灵敏度最高。 6. 按START，仪器切换到测量模式，显示相应漏率，可以开始喷氦寻找可能的漏孔。 7. 检漏工作结束时，关闭吸气口的手动阀门，按下STOP 8. 检漏工作结束后，不得立即停检漏仪，必须打开气镇阀继续运行（至少20分钟）直到泵油中不含水汽为止。 9. 每月检查一次旋片泵，注意检查油位和油颜色。 10. 清洁检漏仪表面时，只能使用一般适用于其他喷漆塑料表面的清洗剂，绝不能使用任何能溶解漆的溶剂（如丙酮、甲苯等。）