磁粉检测简答题
影响漏磁场的因素有哪些？
答（1）外加磁场强度的影响：外加磁场强度一定要大于产生最大磁导率对应的磁场强度。使磁导率减小，磁阻增大，漏磁场增大。（2）缺陷位置及形状的影响：缺陷埋藏愈浅，缺陷愈垂直于表面；缺陷的深宽比愈大，其漏磁场愈大。（3）工件表面覆盖层的影响：同样的缺陷，工件表面覆盖层越薄，其漏磁场越大。（4）工件材料及状态的影响：工件本身的晶粒大小，含碳量的多少，热处理及冷加工都会对漏磁场产生影响。
软磁材料和硬磁材料的区别时什么?
答：软磁材料是指磁滞回线狭长，具有高磁导率，低剩磁，低矫顽力和低磁阻的铁磁性材料，软磁材料容易磁化，也容易退磁。硬磁材料是指磁滞回线肥大，具有低磁导率，高剩磁，高矫顽力和高磁阻的铁磁性材料，硬磁材料难以磁化，也难以退磁。
选择磁化方法应考虑的因素有哪些?
答：（1）工件尺寸大小；（2）工件的外形结构；（3)工件的表面状态；（4) 根据工件过去断裂的情况和个部位的应力分布，分析可能产生缺陷的部位和方向，选择合适的磁化方法。使用触头法应注意哪些事项？
答：使用触头法应注意：（1）电极间距应控制在75-200mm之间；（2）根据电极间距选用适当的电流值磁化;(3)通电时间不应太长；（4）电极与工件之间应保持良好的接触以免烧伤工件；（5）不宜用于抛光
磁场方向与发现缺陷的关系是什么？
答：工件磁化时，当磁场方向与缺陷方向垂直时，缺陷处的漏磁场最大，检测灵敏度最高，随着角度的减少检测灵敏度逐渐下降当磁场方向与缺陷方向夹角为45o时，缺陷可以显示，但灵敏度较低，当磁场方向与缺陷方向平行时，不产生磁痕显示。发现不了缺陷。
磁粉探伤中为什么要使用灵敏度试片？
答：因为影响磁粉探伤灵敏度的因素很多，使用灵敏度试片的目的在于：检验磁粉何磁悬液的性能；在连续法中确定试件表面有效磁场的大小和方向；检查磁粉探伤方法是否正确；以及确定综合因素所形成的系统灵敏度时都符合要求。
磁悬液中磁粉的浓度如何测定？
答：按JB4730-94规定：应采用梨形管测定磁悬液的沉淀体积来确定。在取样前通过循环系统旋转磁悬液至少30分钟，区100ml磁悬液，并允许它沉淀大约30分钟。在试管底部的沉淀体积表示磁悬液中的磁粉浓度。
简述磁粉探伤方法的主要工艺过程。
答：磁粉探伤的主要工艺过程，指从磁粉探伤的预处理，磁化工件（选择磁化方法，磁化规范和安排在合适的工序）。施加磁粉（根据工件要求选择湿法或干法，根据材料的剩磁Br 和矫顽力Hc选择连续法或剩磁法检验并施加磁粉），磁痕分析（包括磁痕评定和工个验收），退磁和到检验完毕进行后处理这六个步骤。
什么是磁粉探伤的灵敏度？
答：磁粉探伤灵敏度，是指检测最小缺陷的能力，可检出的缺陷越小，探伤灵敏度就越高，所以磁粉探伤灵敏度是指绝对灵敏度。
影响磁粉探伤的灵敏度的主要因素有哪些？
答：（1）磁场大小和方向的选择（2）磁化方法的选择（3）磁粉的选择（4）磁悬液的浓度（5）设备的性能（6）工件形状和表面粗糙度（7）缺陷的性质，形状和埋藏深度;(8)正确的工艺操作（9)探伤人员的素质（10）照明条件
磁痕分析的意义是什么？
答：（1）磁痕分析可以避免误判，正确地区别相关显示，非相关显示或伪显示（2）由于磁痕显示能反映处不连续性和缺陷的位置，形状和大小，并可大致确定缺陷的性质，可为产品
设计和工艺改进提供较可靠的信息（3）在工件使用后进行磁粉探伤用于发现疲劳裂纹，并可间断检测和监视疲劳裂纹的扩展，可以作到早预防，避免设备和人身事故发生。
过度背景产生原因有哪些？对磁痕分析有什么影响？
答：过度背景是指妨碍磁痕分析和评定的磁痕背景，过度背景是由于工件表面太粗糙，工件表面污染，过度的磁场强度或过高的磁悬液浓度产生的。磁粉堆积多而松散，容易掩盖相关显示。
疲劳裂纹产生的原因和磁痕特征是什么？
答：疲劳裂纹是工件在运行中产生的。机械设备的许多零部件在运行中承受交变应力的作用，钢的成分及组织不均匀，钢中存在的冶金缺陷，工件表面状态不平滑，如缺口，划伤等，都可能成为疲劳源而形成疲劳裂纹。
疲劳裂纹的磁痕特征是；裂纹中间粗，两头细，中部磁粉聚集较多，而两端逐渐减少，显示浓密，清晰，有时成群出现，在主裂纹的旁边有时有一些平行的小裂纹。
用交叉磁扼磁化球罐焊缝时，喷洒磁悬液有哪些要求？
答：为了避免磁悬液的流动而冲刷掉缺陷部位已经形成的磁痕，并使磁粉具有足够时间聚集到缺陷处，喷洒磁悬液的原则是：在检查球罐环缝时，磁悬液应喷洒在检测行进方向的前上方，在检查球罐的纵缝时，检测方向应自下而上，磁悬液应喷洒在检测行进方向的正前方。在役与维修件磁粉探伤的特点是什么？
答：1）在役与维修件探伤的目的主要是为了检查疲劳裂纹和腐蚀，所以探伤前，要充分了解工件在使用中受外力状态，应力集中部位，易开裂部位以及裂纹的方向。2）疲劳裂纹一般出现在应力集中部位，因此，在许多情况下，只需要进行局部检查。3）常用的磁粉探伤方法是触头法，磁扼法（或永久磁铁），线圈法（绕电缆）等，已拆卸的小工件也常常利用固定式探伤机进行全面检查。4）对于不可接近或视力不可达的部位，可使用内窥镜配合检验，对于危险孔，最好采用磁粉探伤——橡胶铸型法。5）许多维修件有镀层或漆层，须采用特殊的探伤工艺，必要时要除掉表面覆盖层。6）磁粉探伤后往往需要记录磁痕，以观察疲劳裂纹的扩展。
磁粉探伤安全防护，主要预防哪些方面危险？
答：1）紫外线对眼睛和皮肤的危害；2）电气与机械的危害，例如点击，机械撞击，砸伤3）材料的潜在危害，例如溶剂对皮肤，化学品对眼，口腔，呼吸道的伤害4）磁粉探伤系统的潜在危害，例如电弧打火引起火灾，产生铅蒸汽，磁场影响仪表精度等；5）检测场所的潜在危害，例如高空，野外，水下，容器中易发生一些以外。6）磁粉探伤系统与检测环境相互作用的潜在危害，例如易燃易爆的环境由于电弧引发火灾.
磁粉监测测量仪器有哪几种？（至少回答五种）
答：1豪特斯拉计（高斯计）2袖珍式磁强计3照度计4黑光辐照计5弱磁场测量仪。
阐述检测铁磁性工件，为何要优先选用磁粉检测方法？
答：磁粉检测对铁磁工件的表面和近表面具有很高的检测灵敏度，可发现微米级宽度的小缺陷，这事其他无所检测方法无法比拟的，所以对铁磁性工件表面和近表面缺陷的检测宜优先选用磁粉检测，确因工件结构形态等原因不能使用磁粉检测时，方可使用渗透检测或涡流检测方法。
什么是磁场强度、磁通量和磁感应强度？
答：磁场具有大小和方向，磁场大小和方向的总称叫磁场强度。磁通量简称磁通，它是磁场中垂直穿过某一截面的磁力线的条数。将原来不具有磁性的铁磁性材料放入外加磁场内，得到磁化，它除了原来的外加磁场外，在磁化状态下铁磁性材料自身还产生一个感应磁场，这两个磁场叠加起来的总磁场，称为磁感应强度。
铁磁性材料有那些特征？
答：铁磁性材料具有：1、高导磁性：能在外加磁场中强烈地磁化，产生非常强的附加磁场。
2、磁饱和性：铁磁性材料由于磁化所产生的附加磁场，不会随外加磁场增加而无限地增加。
3、磁滞性：当外加磁场的方向发生变化时，磁感应强度的变化滞后于磁场强度的变化。
简述制定磁化规范的方法？
答：1、用经验公式计算2、用豪特斯拉计测量工件表面的切向磁场强度。国内、外磁粉检测标准都公认：连续法检测时，2.4 kA/m~4.8k A/m(30Gs~60Gs),剩磁法检测时施加在工件表面的磁场强度为14.4k A/m 是恰当的。3、测绘钢材磁特性曲线。4、用标准试片确定。
特种设备无损检测考试磁粉检测PTII级是非题
一、是非题 1.1磁粉探伤中所谓的不连续性就是指缺陷。（X ） 把影响工件使用性能的不连续性称为缺陷 1.2磁粉探伤中对质量控制标准的要求是愈高愈好。（* ） 在实际应用中，并不是灵敏度越高越好，因为过高的灵敏度会影响缺陷的分辨率和细小缺陷显示检出的重复性，还将造成产品拒收率增加而导致浪费。 1.3磁粉探伤的基础是磁场与磁粉的磁相互作用。（* ） 缺陷处产生漏磁场是磁粉检测的基础。磁粉检测是利用漏磁场吸附磁粉形成磁痕来显示不连续性的位置、大小、形状和严重程度 1.4马氏体不锈钢可以进行磁粉探伤。（） 1.5磁粉探伤不能检测奥氏体不锈钢材料，也不能检测铜，铝等非磁性材料。（） 1.6磁粉探伤方法只能探测开口于试件表面的缺陷，而不能探测近表面缺陷. （ * ） 可以检测出铁磁性材料表面和近表面（开口和不开口）的缺陷 1.7磁粉探伤难以发现埋藏较深的孔洞，以及与工件表面夹角大于20°的分层。 （ * ） 检测时的灵敏度与磁化方向有很大关系，若缺陷方向与磁化方向近似平行或缺陷与工件表面夹角小于20度，缺陷就难以发现。 1.8磁粉探伤方法适用于检测点状缺陷和平行于表面的分层。（ * ）1.9被磁化的试件表面有一裂纹，使裂纹吸引磁粉的原因是裂纹的高应力。（* ） 裂纹处的漏磁场 1.10磁粉探伤可对工件的表面和近表面缺陷进行检测。（ * ） 铁磁性材料 1.11一般认为对表面阳极化的工件和有腐蚀的工件检测，磁粉方法优于渗透方法。 （） 1.12焊缝的层间未融合缺陷，容易用磁粉探伤方法检出。（* ） 2.1由磁粉探伤理论可知，磁力线在缺陷处会断开，产生磁极并吸附磁粉。（* ）漏磁场 2.2磁场强度的大小与磁介质的性质无关。（）2.3顺磁性材料和抗磁性材料均不能进行磁粉探伤。（）2.4当使用比探测普通钢焊缝的磁场大10倍以上的磁场强化时，就可以对奥氏体不锈钢
荧光磁粉探伤作业指导书
荧光磁粉探伤作业指导书
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＊*车辆段 轮对荧光磁粉探伤作业指导书编号： **车轮车间 作业地点任职条件（MT)Ⅱ级探伤工 环境要求1.轮对荧光磁粉探伤工作场地应整洁明亮，照度适中,通风良好，室内温度应保持在10℃～30℃范围内。 2．轮对荧光磁粉探伤工作场地远离翻砂、锻打、电焊、潮湿、粉尘场所；探伤设备所用的电源与大型 机械、动力电源线分开并单独接线。 3.轮对荧光磁粉探伤时须在暗室内作业，观察磁痕显示处紫外灯的辐照度不得低于8０0μW/cm2且无死 角，并配备有手持荧光灯。 岗位人数2人 上道工序轮对冲洗除锈作业 工步作业内容及技术要求工装设备及 检测器具 作业图示材料及其它 １工前准备工作者必须佩戴好劳保用品，准备好防护眼镜。目测润滑油、防护 眼镜 2 上道工序控制轮对除锈质量须达到湿法磁粉探伤要求。表面须达到配件除锈质量标准,无锈、无尘、无油 垢,露出基本金属面。 目测放大镜、砂 布、手电筒 3设备、检测量具检查3.1 全面检查探伤机各部技术状态及动作,并按《设备操作规程》进行检点、润滑,确认性 能良好无故障。 3.2 全面检查所用工具、量具、齐全良好，计量器具检定不过期。熟练掌握紫外辐射照度 计、白光照度计鉴定日期和检测修正系数。 3.3 开工前30０0型荧光磁粉探伤机主要性能指标的检查: 3.３.1 探伤机的全轴复合磁化、退磁功能和磁悬液搅拌装置须符合要求； 3.3．2 周向磁化电流0～3０0０A应连续可调,纵向磁化电流0～2400A应连续可调； 3.3．3 通电磁化时间应为1s～３s,停止喷淋磁悬液由应再磁化２次~3次，每次0．5s ~1. ０s。 3０00型荧光 磁粉探伤机、 角向磨光机、 磁粉筛（320 目）、紫外线 辐射照度计、 白光照度计、 磁强计、梨形 沉淀管、天平 秤、磁悬浮测 定玻璃管 目测放大镜、手电 简、尖铲、手 锤、角向磨光 机、砂布、棉 布、印台、紫 外线护眼镜、 Aｌ-15/50试 片；胶带纸、 笔、钢卷尺、 深度尺等工 具装备齐全。
磁粉检测复习题(答案)
MT复习题 一、是非题 1、磁粉探伤中所谓的不连续性就是指缺陷（×） 2、马氏体不锈钢可以进行磁粉探伤（○） 3、被磁化的工件表面有一裂纹，使裂纹吸引磁粉的原因是裂纹的高应力（×） 4、由磁粉探伤的理论可知，磁力线在缺陷处会断开，产生磁极并吸附磁粉。（×） 5、真空中的磁导率为0 （×） 6、所谓“磁滞”现象，是指磁场强度H的变化滞后于磁感应强度的变化的现象。（×） 7、当使用直流电时，通电导体的外面的磁场强度比导体表面上的磁场强度大。（×） 8、缺陷的深宽比越大，产生的漏磁场也就越大。（○） 9、磁场的大小与外加磁场有关，当铁磁材料的磁感应强度达到饱和值的80％左右时，漏磁场便会迅速增大。（○） 10、矫顽力与钢的硬度的关系是：随着硬度的增加矫顽力增大。 11、铁磁性材料经淬火后，其矫顽力一般说要变大。（○） 12、在电流不变的情况下，导体直径减为原来的二分之一，其表面磁场强度将增大到原来的二倍。（○） 13、磁滞回线狭长的材料，其磁导率相对较低。（×） 14、为使试件退磁而施加的磁场称为退磁场（×）
15、两管状试件的外径和长度相等，但其厚度不同，如果用交流线圈磁化，且安匝数不变，其厚壁管的退磁场比薄壁管的退磁场要大。（○）16、只要试件中没有缺陷，被磁化后，表面就不会产生漏磁场。 （×）17、直接通电磁化管状工件，既能用于外表面探伤，又能用于那表面探伤。（×） 18、用磁轭法不能有效的发现对接焊缝表面的横向裂纹。（×） 19、中心导体法和触头法都能产生周向磁场。（○） 20、交变电流的有效值总比其峰值要大。（×） 21、为确保磁粉探伤的质量，重要零件的磁化规范应越严越好。 （×） （×） 22、荧光磁粉探伤时，采用的紫外光波长范围是510－550mm。 23、常用的磁粉是由Fe3O4或Fe2O3制作的。（○） 24、磁悬液的浓度越大，对缺陷的检出能力越高。（×） 25、A型试片贴在试件上时，必须把有槽的一面朝向试件。（○） 26、剩磁法的优点是灵敏度比连续法高。（×） 27、与湿法相比，干法更适合粗糙表面零件的检验。（○） 28、磁粉探伤中，凡有磁痕的部位都是缺陷。（×） 29、交流磁轭可用作局部退磁。（○） 30、疲劳引起的非连续性，是属于加工过程中的非连续性。（×） 31、1Cr13不锈钢材料的磁导率很低，不适宜磁粉探伤。（×）
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书 1总则 1.1适用于本公司承接工程的铁磁性材料产品中表面或近表面的裂纹和其他缺陷的检查.. 1.2相关文件和标准 《锅炉安全技术监察规程》 《固定式压力容器安全技术监察规程》 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 NB∕T47013.4-2015 《承压设备无损检测》 GB3712《磁粉探伤机》 2基本要求 2.1 人员资格 检验人员必须具有锅炉压力容器安全监察机构颁发的Ⅱ级或Ⅱ级以上磁粉检验资格证书，无色盲、色弱、近距离矫正视力在1.0以上者，方可从事检验。 2.2 一般要求 2.2.1 检验前应了解被检工件的结构，加工工艺及有关检验文件，受检区域表面应符合磁粉检验要求，根据已知情况选择适当的方法和规范.。 2.2.2 受检区域及附近30mm范围内表面应进行清洁和干燥处理，要求没有油脂、铁锈、氧化皮、棉纤维、涂层、焊剂和焊接飞溅物，并打磨平整露出金属光泽。 2.2.3 检验时，为防止强电危害，必须配备有关防护用品并按有关安全操作规程操作，对油剂载液要注意防火安全。 3 器材 3.1 设备 磁粉检测仪器必须经法定检定机构检定合格，并符合专业标准规定的性能要求。 3.2 磁粉 磁粉应具有高磁导率和低磁性质的黑色或红色非荧光磁粉，且磁粉之间不应相互吸引，湿法用磁粉的平均粒度为2～10um，最大粒度不大于45um。 3.3 载液 载液通常使用煤油或含添加剂的水等,其性能要求如下: 3.3.1 良好的湿润性，即可湿润全部被检区域； 3.3.2 低粘度：在25℃时,粘度应控制在5000～20000Pa.s；
3.3.3 良好的可分散性，即彻底分散磁粉颗粒而没有明显的磁粉凝结； 3.3.4 无泡沫，即不应产生多余的泡沫，泡沫会干扰磁痕的形成，造成磁粉沾在泡沫上； 3.3.5 不起化学反应，不应造成磁粉悬液变质； 3.3.6 呈碱性，但PH值不应过10.5； 3.3.7 无臭味. 3.4 湿磁粉悬浮液的浓度 磁悬液中非荧光磁粉的浓度：10～20g/L 3.5 系统性能和灵敏度评价 3.5.1 系统的全面性能和灵敏度(如:磁粉材料的组成，磁粉检测设备，操作技术和磁场强度等)应定期检验，并在每一次检验开始和结束分别进行一次灵敏度校验。 3.5.2 应根据检测灵敏度的要求，选用相应的灵敏度试片。如：A2型标准试片能清查晰显示。 4 磁化方法 采用湿磁粉连续磁化法，对焊缝及板材、管材表面宜选用触头法或磁轭法进行磁化。对机械零件及钢结构件宜采用直接通电法、中心导体法、电缆缠绕法等方法。 5 检验操作 5.1 磁化 5.1.1 磁轭法：保证磁轭或触头与工件表面接触良好。 5.1.2 磁化方向：对被探工件至少使用两个近似相互垂直的方向磁化。 5.1.3 磁化强度 磁轭法：当使用磁轭最大间距时，电磁轭的提升力至少直流177N(18.1kg),交流44N(4.5kg)。 触头法或中心导体法磁化电流强度按以采用检测标准提供的图表或计算公式确定。不论采用何种方法磁化，磁化条件均应以指定灵敏度试片进行灵敏度校验，以满足规定的灵敏度试片清晰显示为准。 5.1.4 极间距离 磁轭法极间距离控制在50～200mm范围。触头法极间距75～200mm。 5.2 磁悬液施加 在通电磁化时，应同时施加磁悬液，磁悬液施加应在断电前停止。 5.3 磁化时间 磁化电流每次持续时间为1～3秒，停施磁悬液至少1秒才可停止磁化。 5.4 磁痕观察 磁痕的观察必须在磁痕形成后立即进行，必须在能清楚识别磁痕的自然光或灯光下进行观察，其工件表面光照度不小于500Lx。
磁粉检测考试问答题
问答题 1.磁力线有哪些特征？答：A.用来表示磁场强度的大小和方向；B.磁力线是连续、闭合的曲线；C.磁力线彼此不相交；D.沿磁阻最小的路径通过。 2.硬磁材料和软材料有什么区别？答：硬磁材料指磁粉探伤中不易磁化（或难于退磁）的铁磁性材料，其特点是磁滞回线肥胖，具有：①低磁导率；②高磁阻；③高剩磁；④高矫顽力。反之软磁材料，是指容易进行磁化的铁磁性材料，其特点是磁滞回线狭窄（相对于硬磁材料而言），具有：①高磁导率；②低磁阻；③低剩磁；④低矫顽力 3.裂纹的方向与磁化磁场的方向间的夹角呈多大时，裂纹上集聚的磁粉才最多？答：90° 4.强磁性材料进行磁化时，吸附到裂纹上的磁粉是受什么的作用？答：漏磁场的吸引力 5.磁悬液的浓度对缺陷的检出能力有何影响？ 答：浓度过低，将影响磁粉探伤在缺陷处的聚集不足，而不利于对微小缺陷的检出。浓度过高，将降低背景与磁痕的对比度，冲淡和掩盖微小缺陷的磁痕显示，影响对小缺陷的检出。非荧光磁粉浓度的影响比荧光磁悬液浓度的影响更明显 6.水磁悬液与油磁悬液各有何优缺点？答：水磁悬液检验灵敏度较高，粘度小，有利于快速检验。缺点是有时会使被检试件生锈。油磁悬液有利于检查带油试件的表面，检验速度较水磁悬液慢，成本高，清理较困难 7.磁粉探伤用的磁粉为何分为不同的颜色？答：为了得到与工件表面的高对比度，使缺陷磁痕显示容易看清楚 8.磁悬液中的磁粉浓度应如何测定？答：可采用梨形离心管测定磁悬液的沉淀体积来确定。在取样前通过循环系统旋转磁悬液至少30分钟，取100ml磁悬液，并允许它沉淀大约30 分钟。在试管底部的沉淀表示磁悬液中的磁粉浓度 9.固定式磁粉探伤机一般由哪几部分组成？各有何作用？ 答：①磁化电源：是磁化设备的主体，提供试件所需要的磁化电流和磁化磁场；②夹持装置：通过与试件接触来传递磁化电流和磁化磁场；③指示控制装置：主要用来控制显示磁化电流或磁化磁场的大小，交流电及控制搅拌装置和退磁装置；④磁粉搅拌喷洒装置：用于搅拌和喷洒磁悬液；⑤照明装置：用于观察磁痕，使试件表面有足够的照度；⑥退磁装置：用于磁化试件的退磁；⑦断电相位控制器：用于交流电剩磁法探伤时的控制断电相位,有直流电源装置的探伤机无此器件 10.磁粉探伤中为什么要使用灵敏度试片？ 答：因为影响磁粉探伤灵敏度的因素很多，使用灵敏度试片的目的在于：检验磁粉和磁悬液的性能；在连续法中确定试件表面有效磁场的大小和方向；检查磁粉探伤方法是否正确；以及确定综合因素所形成的系统灵敏度是否符合要求 11.如何正确使用灵敏度试片？ 答：灵敏度试片必须在连续法中使用，根据试件材质等情况选用灵敏度试片的类型，将开槽的一面贴在试件上，并用有效但又不影响磁痕形成的方法紧固在试件上。磁化时，认真观察磁痕的形成及磁痕的方向、强弱和大小 12.什么是磁化规范？答：磁化规范一般是指磁化试件时要根据试件的材料、形状及尺寸、缺陷的可能方位，依据一定标准确定的检验方向和工艺参数。如：选择所要检出缺陷的磁
磁粉探伤作业指导书
磁粉探伤作业指导书
HTFA/QC—03 磁粉探伤作业指导书 磁粉探伤作业指导书 1目的 编制作业指导书的目的，是为了使探伤人员在进行磁粉探伤过程中有明确的步骤、程序，以保证检测结果的一致性和可靠性。 2 适用范围 本指导书适用于检查铁磁性材料工件及焊缝的表面或近表面裂纹和其它缺陷，对于铁磁性材料的毛坯件、半成品（钢坯、铸件和锻件）及成品也可参照执行。（本指导书主要侧重磁轭法） 3 引用标准 3.1 JB4730－94《压力容器无损检测》 3.2 GB／T1260 4.5《无损检测名词术语》 3.3 GB3721－83《磁粉探伤机》 3.4 ZBK54004－87《汽轮机铸钢件的磁粉探伤及质量分级方法》 3.5 GB／T9444－88《铸钢件磁粉探伤方法及质量分级》 3.6 ZBK54002－87《汽轮机叶片磁粉探伤方法》 3.7 JB3965－85《钢制压力容器磁粉探伤》 4 检测人员 4.1 凡从事磁粉探伤人员，都必须经过技术培训，并取得有关部门的资格证书。4.2 磁粉探伤人员按技术等级为高、中、初级。取得不同磁粉探伤的各技术等级人员，只能从事该等级相应的探伤工作，并负相应的技术责任。 4.3 凡从事磁粉探伤的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求：4.3.1 校正视力不得低于1.0，并一年检查一次。 4.3. 2 从事磁粉探伤人员，不得有色盲、色弱。 5 设备 5.1 磁粉探伤设备必须符合GB3721－83的规定。 5.2 所使用磁粉探伤设备（电磁轭），当电磁轭极间距为200mm时交流电磁轭至少应有44N的提升力；直流电磁轭至少177N的提升力。
磁粉法对焊缝探伤
实验磁粉法对焊缝探伤 一、实验目的 1.了解磁粉探伤的基本原理； 2.掌握磁粉探伤的一般方法和检测步骤； 3.熟悉磁粉探伤的特点。 二、实验原理 1. 磁粉检测的原理 磁粉检测，是通过对被检工件施加磁场使其磁化（整体磁化或局部磁化），在工件的表面和近表面缺陷处将有磁力线逸出工件表面而形成漏磁场，有磁极的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，从而显示出缺陷的存在。如图1所示。 图1 不连续性部位的漏磁场分布 1-漏磁场；2-裂纹；3-近表面气孔；4-划伤；5-内部气孔；6-磁力线；7-工件 磁粉检测有三个必须的步骤： (1)被检验的工件必须得到磁化； (2)必须在磁化的工件上施加合适的磁粉： (3)对任何磁粉的堆积必须加以观察和解释。 漏磁场：被磁化物体内部的磁力线在缺陷或磁路截面发生突变的部位，离开或进入物体表面所形成的磁场，漏磁场的成因在于磁导率的突变。设想一被磁化的工件上存在缺陷，由于缺陷内物质的磁导率一般远低于铁磁性材料的磁导率，
因而造成缺陷附近磁力线的弯曲和压缩。如果该缺陷位于工件的表面或近表面，则部分磁力线就会在缺陷处溢出工件表面进入空气，绕过缺陷后在折回工件，由此形成缺陷的漏磁场。 漏磁场与磁粉的相互作用：磁粉检测的基础是缺陷的漏磁场与外加磁粉的磁相互作用，及通过磁粉的聚集来显示被检工件表面上出现的漏磁场，在根据磁粉聚集形成的磁痕的形状和位置分析漏磁场的成因和评价缺陷。设在被检工件表面上有漏磁场存在。如果在漏磁场处撒上磁导率很高的磁粉，因为磁力线穿过磁粉比穿过空气更容易，所以磁粉会被该漏磁场吸附，被磁化的磁粉沿缺陷漏磁场的磁力线排列。在漏磁场力的作用下，磁粉向磁力线最密集处移动，最终被吸附在缺陷上。由于缺陷的漏磁场有被实际缺陷本身大数十倍的宽度，姑而磁粉被吸附后形成的磁痕能够放大缺陷。通过分析磁痕评价缺陷，即是磁粉检测的基本原理。2．磁粉检测的适用范围 (1)未加工的原材料（如钢坯）、半成品、成品及在役与使用过的工件都可用磁粉检测技术进行检查。 (2)管材、棒材、板材、型材和锻钢件、铸钢件及焊接件都可应用磁粉检测技术来检测缺陷。 (3)被检测的表面和近表面的尺寸很小，间隙极窄的铁磁性材料，可检测出长O.lmm、宽为微米级的裂纹和目测难以发现的缺陷。 (4)可用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，但不适用于检测奥氏体不锈钢和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不适用于检测铜、铝、镁、钛台金等非磁性材料。 (5)可用于检测工件表面和近表面的裂纹、白点、发纹、折叠、疏松、冷隔、气孔和夹杂等缺陷，但不适于检测工件表面浅而宽的划伤、针孔状缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于20。的缺陷。 磁粉检测方法应用比较广泛，主要用以探测磁性材料表面或近表面的缺陷。多用于检测焊缝，铸件或锻件，如阀门，泵，压缩机部件，法兰，喷嘴及类似设备等。探测更深一层内表面的缺陷，则需应用射线检测或超声波检测。磁粉检测具有检测成本低，操作便利，反应快速等特点。其局限性在于仅能应用于磁性材料，且无法探知缺陷深度，工件本身的形状和尺寸也会不同程度地影响到检测结果。
无损检测综合试题
无损检测综合试题 选择题(选择一个正确答案) 1.超声波检测中,产生和接收超声波的方法,通常是利用某些晶体的(c ) a.电磁效应 b.磁致伸缩效应 c.压电效应 d.磁敏效应 2.目前工业超声波检测应用的波型是(f ) a.爬行纵波 b.瑞利波 c.压缩波 d.剪切波 e.兰姆波 f.以上都是 3.工件内部裂纹属于面积型缺陷,最适宜的检测方法应该是(a ) a.超声波检测 b.渗透检测 c.目视检测 d.磁粉检测 e.涡流检测 f.射线检测 4.被检件中缺陷的取向与超声波的入射方向(a )时,可获得最大超声波反射： a.垂直 b.平行 c.倾斜45° d.都可以 5.工业射线照相检测中常用的射线有(f )： a.X射线 b.α射线 c.中子射线 d.γ射线 e.β射线 f.a和d 6.射线检测法适用于检验的缺陷是(e ) a.锻钢件中的折叠 b.铸件金属中的气孔 c.金属板材中的分层 d.金属焊缝中的夹渣 e. b和d 7.10居里钴60γ射线源衰减到1.25居里,需要的时间约为(c )： a.5年 b.1年 c.16年 d.21年 8.X射线照相检测工艺参数主要是(e )： a.焦距 b.管电压 c.管电流 d.曝光时间 e.以上都是 9.X射线照相的主要目的是（c ）： a.检验晶粒度； b.检验表面质量； c.检验内部质量； d.以上全是 10.工件中缺陷的取向与X射线入射方向(b )时,在底片上能获得最清晰的缺陷影 像：a.垂直 b.平行 c.倾斜45°d.都可以 11.渗透检测法适用于检验的缺陷是(a )： a.表面开口缺陷 b.近表面缺陷 c.内部缺陷 d.以上都对 12.渗透检测法可以发现下述哪种缺陷?(c ) a.锻件中的残余缩孔 b.钢板中的分层 c.齿轮的磨削裂纹 d.锻钢件中的夹杂物 13.着色渗透探伤能发现的缺陷是(a )： a.表面开口缺陷 b.近表面缺陷 c.内部未焊透
磁粉探伤考试题及答案
第三部分磁粉检测 265题 二、选择题 1.1 能形成磁粉显示的零件结构或形状上的间断叫做：（） A．不连续性B．缺陷C．显示D．变形 1.2能够进行磁粉探伤的材料是：（） A．磁钢B．奥氏体不锈钢C．黄铜D．铝 1.3下列哪种材料能被磁化：（） A．铁B．镍C．钴D．以上都能 1.4 磁粉探伤对哪种缺陷的检测不可靠？（） A．表面折叠B．埋藏很深的洞C．表面裂纹D．表面缝隙 1.5 适合于磁粉探伤的零件是：（） A．顺磁性材料B．铁磁性料C．有色金属D．抗磁性材料 1.6 下列哪一条是磁粉探伤优于渗透探伤的地方？（） A．能检出表面夹有外来材料的表面不连续性 B．对单个零件检验快 C．可检出近表面不连续性 D．以上都是 1.7 检测钢材表面缺陷较方便的方法是：（） A．静电法B．超声波C．磁粉法D．射线法 1.8 对检测有色金属试件表面缺陷最合适的方法是：（） A．超声法B．射线法C．磁粉法D．渗透法 1.9 磁粉检测是一种无损检测方法，这种方法可以用于检测：（） A．表面缺陷B．近表面缺陷C．材料分选D．以上A和B 1.10 被磁化的工件表面有一裂纹，使裂纹吸引磁粉的原因是：（）
A．多普勒效应B．漏磁场C．矫顽力D．裂纹出的高应力 1.11 磁粉探伤的试件必须具备的条件是：( ) A．电阻小B．探伤面能用肉眼观察 C．探伤面必须光滑D．试件必须有磁性 1.12磁敏元件探测法所使用的磁电转换元件有：( ) A．二极管B．三极管C．电阻D．霍尔元件 1.13埋藏较深（表面下6~50mm ）的缺陷的检测：（） A．方法与检测表面裂纹相类似 B．如果缺陷是由细小的气孔组成，就不难检出 C．如果缺陷的宽度可以估计出来，检测就很简单 D．磁粉探伤方法很难检查出来 2.1 一下有关磁场的叙述哪一条是错误的（） A．磁场不存在于磁体之外B．磁场具有方向和强度 C．利用磁针可以测得磁场的方向D．磁场存在于通电导体的周围2.2 在国际单位制中常用什么单位表示磁场的强度？（） A．安培/米B．安培·米C．特斯拉D．高斯 2.3 在磁场中垂直穿过某一截面的磁力线条数称作：（） A．磁场强度B．磁感应强度C．磁通量D．漏磁场 2.4磁力线的特性之一是（） A．沿直线进行B．形成闭合回路 C．存在于铁磁材料内部D．以上都是 2.5 下列关于磁力线的叙述，哪一条是正确的？（） A．磁力线永不相交B．磁铁磁极上磁力线密度最大C．磁力线沿阻力最小的路线通过D．以上都对 2.6 在被磁化的零件上，磁场进入和离开的部位叫作：（） A．不连续性B．缺陷C．磁极D．节点
磁粉检测作业指导书
作业指导书(MT-09) 编制： 审核： 批准： 执行日期：2015年3月10日
1 目的 1.1为使钢结构的部件和焊缝采用磁粉检测时其全过程的操作规范化，能正确反 映产品质量制定本操作规程。 1.2磁粉检测可以发现裂纹、夹杂、气孔、未熔合未焊透等缺陷，但难以发现表 面浅而宽的凹坑、埋藏较深的缺陷以及与工件表面夹角极小的分层。 2 适用范围 2.1磁粉检测适用于检测铁磁性材料表面和近表面的缺陷，因此对于奥氏体不锈钢，铁和钦合金、铝和铝合金、铜等非磁性材料不能用磁粉检测。由于马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢具有磁性，因此可以进行磁粉检测。 3 引用标准 3.1GB/T 5616-2006 无损检测应用导则 3.2GB/T 9445-2005 无损检测人员资格鉴定与认证 3.3JB/T 6065-2004 无损检测磁粉检测用试片 3.4JB/T 6061-2007 无损检测焊缝无损检测 3.5NB/T 47013.4-2015 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 3.6GB/T 3721-1983 磁粉探伤机 4．人员资格要求 4.1.2 无损检测人员的资格评定应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应的无损检测资格后，持证操作。 4.2签发检验报告者必须持有磁粉检测II级以上资格证书。 4.3检验人员应了解产品中常出现的缺陷类型，部位，方向，并掌握可使重要缺陷不漏检的检测方法。 4.4不得有色盲和色弱，其近距离视力或近距离矫正视力应不低于 5.0（小数记录值为1.0）, 的近距离视力敏锐度。检测员每年进行视力检查.
5 检测准备 5.1 工艺准备 5.1.1 检测方案 大型检测项目或客户有特殊要求的检测项目应单独编制磁粉检测方案（或包含在无损检测方案中）。磁粉检测方案由MT-II级人员编制，无损检测工程师审核项目技术负责人批准后执行。 5.1.2 检测工艺卡 检测前应编制磁粉检测工艺卡检测工艺卡由MT-Ⅱ级人员编制，无损检测工程师审核，现场无损检测技术负责人批准。 5.2 检测设备与器材 5.2.1 磁粉探伤机 1；磁粉探伤机应能对试件完成连续磁化，施加磁粉，提供观察条件以及退磁等四道工序。如无必要可不带退磁装置。 2；磁粉探伤机应能适应试件的形状，尺寸，材质，表面状态以满足对缺陷检测的要求，能有效而安全的进行探伤。 3；对接焊接接头磁粉检测一般使用磁轭式或交叉磁轭式磁粉探伤机，角接焊接接头磁粉检测时可使用磁轭式或触头式磁粉探伤机。 4；磁粉检测设备的电流表至少半年校验一次。 5；当使用磁偶轭间距200mm时，每个交流电磁轭至少有44N提升力，直流点磁轭、交叉磁轭至少应有177N提升力（磁极与试件表面间隙为0.5mm）。5.2.2 黑光福照度及波长 当使用荧光磁粉检测时，使用的黑光灯在工件表面的黑光福照度应大于或等于1000μW/cm2,黑光的波长应在320nm—400nm，中心波长应为365nm。
磁粉探伤原理
磁粉探伤原理 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
百科名片 磁粉探伤利用工件处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如，，发纹等）和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。 目录 简介 将等制作的予以，利用其部位的漏磁能吸附的特征，依磁粉分布显示被探测物件和近表面缺陷的方法。 该探伤方法的特点是简便、显示直观。 磁粉探伤与利用霍耳元件、磁敏半导体元件的探伤法，利用的录磁探伤法，利用线圈感应电动势探伤法同属方法。 通过磁粉在附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种方法。分类 磁粉探伤种类：
1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。 2、按采用的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。 3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。 原理 将待测物体置于强磁场中或通以大使之磁化，若物体表面或表面附近有（、折叠、夹杂物等）存在，由于它们是非的，对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些缺陷附近会产生。当将导良好的磁粉（通常为磁性粉）施加在物体上时，附近的漏磁场就会吸住磁粉，堆集形成可见的磁粉痕迹，从而把缺陷显示出来。 磁粉探伤 用途 在工业中，磁粉探伤可用来作最后的成品检验，以保证工件在经过各道加工工序（如、、）后，在表面上不产生有害的。它也能用于半成品和原材料如棒材、钢坯、锻件、铸件等的检验，以发现原来就存在的表面缺陷。铁道、航空等运输部门、冶炼、、动力和各种机械制造厂等，在设备定期检修时对重要的钢制零部件也常采用磁粉探伤，以发现使用中所产生的疲劳裂纹等，防止设备在继续使用中发生灾害性事故。 优缺点 磁粉探伤的优点是：对钢铁材料或工件表面裂纹等的检验非常有效；设备和操作均较简单;检验速度快，便于在现场对大型设备和工件进行探伤；检验费用也较低。 缺点是：仅适用于铁磁性材料；仅能显出的长度和形状，而难以确定其深度；对剩磁有影响的一些工件，经磁粉探伤后还需要退磁和清洗。
磁粉检测试题判断
一、是非题（在题后括号内，正确的画○，错误的画×） 1.1 磁粉检测适用于检测铁磁性材料制工件的表面、近表面缺陷。 ( ○ ) 1.2 马氏体不锈钢可以进行磁粉检测。 ( ○ ) 1.3 磁粉检测的基础是不连续处漏磁场与磁粉的相互作用。 ( ○ ) 1.4 磁粉检测中所谓的不连续性就是缺陷。 ( × ) 1.5 对于铁磁性材料的表面、近表面缺陷的检测，应优先选用磁粉检测。 ( ○ ) 1.6 工件正常组织结构或外形的任何间断称为不连续性，所有不连续性都会影响工件的使用性能。 ( × ) 1.7 一般对于有腐蚀的工件的表面检测，磁粉检测通常优于渗透检测。 ( ○ ) 2.1 磁力线是在磁体外由S 极到N 极，在磁体内由N 极到S 极的闭合曲线。 ( × ) 2.2 可以用磁力线的疏密程度反映磁场的大小。 ( ○ ) 2.3 铁磁性材料的磁感应强度不仅与外加磁场强度有关，还与被磁化的铁磁性材料有关，如与材料磁导率μ 有关。 ( ○ ) 2.4 磁感应强度与磁场强度的比值称为相对磁导率。 ( ○ ) 2.5 材料的磁导率μ不是常数，是随磁场大小不同而改变的变量。 ( ○ ) 2.6 磁导率μ的大小表征介质的特性，μ>>1的是顺磁性材料。 ( ○ ) 2.7 通常把顺磁性材料和抗磁性材料都列入非磁性材料。 ( × ) 2.8 铁磁性材料在外加磁场中，磁畴的磁矩方向与外加磁场方向一致。 ( ○ ) 2.9 磁化电流去掉后，工件上保留的磁感应强度称为矫顽力。 ( × ) 2.10 磁场强度的变化落后于磁场感应强度的变化的现象，叫做磁滞现象。 ( × ) 2.11 硬磁材料的磁滞回线是下图A ，而软磁材料的磁滞回线是下图B 。 ( × ) (A) (B) 2.12 硬磁材料指具有高磁导率、低剩磁和低矫顽力的材料，容易磁化，也容易退磁。( × ) 2.13 当电流通人直长的圆柱形导体时，导体中心的磁场强度最小。 ( √ ) 2.14用交流电和直入流电磁化同一钢棒，若磁化电流值相同，钢棒表面的磁场强度也相同。 ( √ ) 2.15 磁性和非磁性实心导体以外的磁场强度的分布规律是相同的。 ( √ ) 2.16 对于有限长螺管线圈，在线圈横截面上，靠近线圈内壁的磁场强度比线圈中心强。( √ )
磁粉检测2级考证题库
- 第四部分磁粉检测 一.是非题：221题 二.选择题：210题 三.问答题： 61题 四.计算题： 20题
磁粉检测是非题一．是非题（在题后括弧内，正确的画○，错误的画×） 1.1 磁粉检测适用于检测铁磁性材料制工件的表面、近表面缺陷。（○）1.2 马氏体不锈钢可以进行磁粉检测。（○）1.3 磁粉检测的基础是不连续处漏磁场与磁粉的相互作用。（○）1.4 磁粉检测中所谓的不连续性就是缺陷。（×）1.5 对于铁磁性材料的表面、近表面缺陷的检测，应优先选用磁粉检测。（○）1.6 工件正常组织结构或外形的任何间断称为不连续性，所有不连续性都会影响工件的使 用性能。（×）1.7 一般对于有腐蚀的工件的表面检测，磁粉检测通常优于渗透检测。（○） 2.1 磁力线是在磁体外由S极到N极，在磁体内由N极到S极的闭和曲线。（×）2.2 可以用磁力线的疏密程度反映磁场的大小。（○）2.3 铁磁性材料的磁感应强度不仅与外加磁场强度有关，还与被磁化的铁磁性有关，如与 材料磁导率μ有关。（○）2.4 磁感应强度与磁场强度的比值称为相对磁导率。（×）2.5 材料的磁导率μ不是常数，是随磁场大小不同而改变的变量。（○）2.6 磁导率μ的大小表征介质的特性，μ＞＞1的是顺磁性材料。（×）2.7 通常把顺磁性材料和抗磁性材料都列入非磁性材料。（○）2.8 铁磁性材料在外加磁场中，磁畴的磁矩方向与外加磁场方向一致。（○）2.9 磁化电流去掉后，工件上保留的磁感应强度称为矫顽力。（×）2.10 磁场强度的变化落后于磁场感应强度的变化现象，叫做磁滞现象。 (× ) 2.11 硬磁材料的磁滞回线是下图A，而软磁材料的磁滞回线是下图B 。（×） （A）（B）（C） 2.12 硬磁材料指具有高磁导率、低剩磁和低矫顽力的材料，容易磁化，也容易退磁。(× ) 2.13 当电流通入直长的圆柱形导体时，导体中心的磁场强度最小。 (○ ) 2.14 用交流电和直流电磁化同一钢棒，若磁化电流值相同，钢棒表面的磁场强度也相同。 （○）2.15 磁性和非磁性实心导体以外的磁场强度的分布规律是相同的。（○）2.16 对于有限长螺管线圈，在线圈横截面上，靠近线圈内壁的磁场强度比线圈中心强。 （○）2.17 无限长螺管线圈内部磁场分布是均匀的，且磁场只存在于线圈内部，磁力线方向与线 圈的中心轴线平行。（○）2.18 交叉磁轭形成的磁场与交流电磁轭形成的磁场相同，但提升力要求不同。（×）2.19 交叉磁轭旋转磁场不适用剩磁法检测。（○）
无损探伤作业指导书
无损探伤作业指导书?DOC 便携式磁粉探伤机所用磁探仪提升力M44N,且符合 《GB372130/100型标准试片的缺陷磁粉堆积清晰显示才能进行探伤，连续工作1小时后应进行校验。 3、3、3、3使用钳式探伤仪探伤必须作两次大体垂直的磁化；磁化时必须有重迭区，以免漏检。 3、3、3、4磁悬液，采用水剂磁悬液，磁膏加水，按产品说明书配制。 3、3、3、5施加磁悬液，采用湿磁粉连续磁化法，在通磁化电流时，应同时施加磁悬液，磁化电流每次持续时间为2s左右，停施磁悬液至少Is后才能停止磁化。 3、3、3、6磁悬液应采用喷洒等方法，使用时，磁悬液应不断摇晃，以免浓度不够。 3、3、3、7观察：在充足的光线下，仔细观察，有怀疑时擦去磁粉后重擦，如能显示出与前次相同磁痕，方能确认为缺陷。 3、3、3、8记录：磁粉显示的缺陷作好详细记录，记录下缺陷的部位、长度、条数等，以及探伤者和探伤日期。 3、3、4质量评定：按标准进行评定 3、3、5安全与搬运 3、3、5、1安全：选用相匹配的电源，安全用电，要脚穿绝缘
鞋，仪器外壳应加可靠地线。 3、3、5、2搬运：移动过程中，轻拿轻放，不碰撞，外出装箱时应用填料（海绵、泡沫等）填充好，防止电源箱倒置，防止激烈振动。 3、4渗透探伤 3、4、1检测依据：根据相应的标准质量部无损探伤作业指导 书日期xx年10月30日页数第4页共5页 3、4、2渗透探伤前的准备 3、4、2、1渗透探伤使用剂系易燃、微毒液体，操作时要严禁火种和采取必要的通风措施。如在容器内操作，尚需采取防毒措施，以防操作人员中毒。 3、4、2、2渗透探伤前，应对受检表面及附近30伽范围内进行清理，不得有污垢、蚀锈、焊渣飞溅、氧化物。当受检表面妨碍显示时应打磨或抛光处理，在受检面用钢印打编号并用于受检面有较大反差的油漆标明检验结果的标识。 3、4、2、3渗透剂的选用与保存a）着色法渗透剂中配有颜 料，其对比色应能在日光或正常的室内照明下达到可见的程度。b）购回的渗透使用剂（DPT—5）需存放在阴暗通风处，存放温度应低于40°C。 3、4、3渗透探伤的基本操作程序 3、4、3、1灵敏度检验：每次探伤前，用人工缺陷试块（铝合金试块，镀辂试块）来鉴别渗透探伤灵敏度，检查探伤使用剂、探
磁粉检测模拟试卷
一、是非题（在括号内正确的画“○”，错误的画“×”。每题1.5分,共30分） 1、磁粉探伤不易发现点状缺陷和与工件表面夹角小于20°的分层。（） 2、利用磁敏元件探测工件表面漏磁场时，探测的灵敏度与检查速度及工件大小无关。（） 3、磁力线在磁体外是由S极出发穿过空气进入N极，在磁体内是由N极到S极的闭合线。（） 4、荧光磁粉探伤过程中，当不观察磁痕时应随时关闭黑光灯，这样可延长黑光灯使用寿命，并可避免误照人眼。（） 5、硬磁材料较易磁化，但难以退磁。（） 6、钢管通交流电或直流电磁化时，钢管内表面磁场强度和磁感应强度均为零。（） 7、通电线圈形成的磁场在线圈横截面上的磁场强度以线圈中心处为最大。（） 8、退磁场大小与工件形状有关，与外加磁场无关。（） 9、因为漏磁场的宽度要比缺陷的实际宽度大数倍至数十倍，所以磁痕对缺陷宽度具有放大作用。（） 10、工件材料晶粒大小影响缺陷漏磁场，晶粒愈大，磁导率愈小，矫顽力愈小，漏磁场愈小。（） 11、交流电通过电阻在一周期内所发的热量和直流电通过同一电阻在相同时间内发出的热量相等时的交流电流值称为有效值。从交流电流表上读出的电流值是有效值。（） 12、整流电流中包含的交流分量愈大，检测近表面缺陷的能力愈小。（） 13、标准试块主要用于检验磁粉探伤灵敏度，考察被检工件表面的磁场方向。（） 14、磁粉检测湿法与干法相比具有较高的灵敏度。（） 15、漏磁场的大小与外加磁场有关，当铁磁性材料的磁感应强度达到饱和值的80%左右时，漏磁场便会迅速增大。（） 16、非相关显示不是来源于缺陷，但却是漏磁场产生的。（） 17、检查球罐纵焊缝时，磁轭应自下而上行走，磁悬液应喷洒在行走方向的正前方。（） 18、MRI法与MT—RC法相比其对比度大，灵敏度较高，工艺较易控制，可靠性高。（） 19、磁悬液污染测定时，在白光和紫外光（用于荧光磁悬液）下观察，梨形沉淀管沉积物中如明显分成两层，当上层污染物体积超过全部沉积物体积的30%时为污染。（） 20、荧光磁粉受照射时产生的黄绿色荧光的波长范围为320～400nm。（） 二、单项选择题（将正确答案的序号填入括号内，每题2分，共40分） 1、以下材料中属于铁磁性材料的是（）。 A 铜 B 锰 C 钴 D 铝 2、以下关于复合磁化的叙述，正确的是（）。 A 剩磁法与连续法均能应用复合磁化 B 直流磁场和交流磁场可以构成摆动磁场 C 两个方向不同的直流磁场可以构成旋转磁场 D 交叉磁轭分别通以交流电，可以产生旋转磁场 3、以下关于试件达到磁饱和所需要磁场强度的叙述，错误的是（）。 A 含碳量越高的碳钢，达到磁饱和所需要的磁场越强 B 热处理后的钢比热处理前的钢达到磁饱和需要更强的磁场 C 同一种钢，冷加工变形越大达到磁饱和需要的磁场越强 D 矫顽力大的钢，达到磁饱和一般需要强磁场 4、以下关于磁感应强度B和磁场强度H的叙述，正确的是（）。
火力发电厂磁粉检测作业指导书示范文本
火力发电厂磁粉检测作业指导书示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
火力发电厂磁粉检测作业指导书示范文 本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．适用范围 本工艺适用于铁磁性材料的锅炉、压力容器、压力管 道及其零部件以及焊接焊头的表面、近表面缺陷的磁粉检 测工作。 2．编制依据： 2.1 JB/T4730.1-6-2005《压力容器无损检测》 2.2 DL/T 1105.1-4-2010《电站锅炉集箱小口径接管 座角焊缝无损检测技术导则》 3．检测人员： 3．1从事磁粉检测的工作人员，必须经专业培训，并 经有关部门考试合格，取得与其工作相适应的资格证书
后，方可从事该项工作。 3．2检测人员应有良好的身体素质；校正视力不得低于1.0，并每年检查一次，且不得有色盲、色弱。 4．检测准备： 4.1.技术准备: 4.1.1接受委托单进行登记留存,明确委托检测的具体要求,落实检测人员。(满足3的要求) 4.1.2查阅有关技术资料，明确检测依据和执行标准。 4.1.3查明受检工件的材质、规格、结构、检测部位及表面状况，联系落实受检部位表面的处理（见4. 5.2和4.5.3）。 4.1.4选择合适的检测方法,确定相应的检测灵敏度和工艺要求等。 4.2设备准备： 4.2.1 磁粉探伤设备必须符合GB3721的规定。
磁粉探伤原理
磁粉探伤原理 百科名片 磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。 目录 简介 分类 原理 用途 优缺点 操作步骤 使用介质 简介 将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。 该探伤方法的特点是简便、显示直观。 磁粉探伤与利用霍耳元件、磁敏半导体元件的探伤法，利用磁带的录磁探伤法，利用线圈感应电动势探伤法同属磁力探伤方法。 通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。 分类 磁粉探伤种类：
1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。 2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。 3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。 原理 将待测物体置于强磁场中或通以大电流使之磁化，若物体表面或表面附近有缺陷（裂纹、折叠、夹杂物等）存在，由于它们是非铁磁性的，对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些缺陷附近会产生漏磁。当将导磁性良好的磁粉（通常为磁性氧化铁粉）施加在物体上时，缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉，堆集形成可见的磁粉痕迹，从而把缺陷显示出来。 磁粉探伤 用途 在工业中，磁粉探伤可用来作最后的成品检验，以保证工件在经过各道加工工序（如焊接、金属热处理、磨削）后，在表面上不产生有害的缺陷。它也能用于半成品和原材料如棒材、钢坯、锻件、铸件等的检验，以发现原来就存在的表面缺陷。铁道、航空等运输部门、冶炼、化工、动力和各种机械制造厂等，在设备定期检修时对重要的钢制零部件也常采用磁
磁粉检测作业指导书范文
磁粉检测作业指导 书
作业指导书 (MT-09) 编制： 审核： 批准： 执行日期： 3月10日
1 目的 1.1为使钢结构的部件和焊缝采用磁粉检测时其全过程的操作规范 化，能正确反映产品质量制定本操作规程。 1.2磁粉检测能够发现裂纹、夹杂、气孔、未熔合未焊透等缺陷， 但难以发现表面浅而宽的凹坑、埋藏较深的缺陷以及与工件表面夹角极小的分层。 2 适用范围 2.1磁粉检测适用于检测铁磁性材料表面和近表面的缺陷，因此对于奥氏体不锈钢，铁和钦合金、铝和铝合金、铜等非磁性材料不能用磁粉检测。由于马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢具有磁性，因此能够进行磁粉检测。 3 引用标准 3.1GB/T 5616- 无损检测应用导则 3.2GB/T 9445- 无损检测人员资格鉴定与认证 3.3JB/T 6065- 无损检测磁粉检测用试片 3.4JB/T 6061- 无损检测焊缝无损检测 3.5NB/T 47013.4- 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 3.6GB/T 3721-1983 磁粉探伤机
4．人员资格要求 4.1.2 无损检测人员的资格评定应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应的无损检测资格后，持证操作。 4.2签发检验报告者必须持有磁粉检测II级以上资格证书。 4.3检验人员应了解产品中常出现的缺陷类型，部位，方向，并掌握可使重要缺陷不漏检的检测方法。 4.4不得有色盲和色弱，其近距离视力或近距离矫正视力应不低于 5.0（小数记录值为1.0）, 的近距离视力敏锐度。检测员每年进行视力检查. 5 检测准备 5.1 工艺准备 5.1.1 检测方案 大型检测项目或客户有特殊要求的检测项目应单独编制磁粉检测方案（或包含在无损检测方案中）。磁粉检测方案由MT-II级人员编制，无损检测工程师审核项目技术负责人批准后执行。 5.1.2 检测工艺卡