架空线路及杆上电气设备安装检验批质量验收记录1

架空线路及杆上电气设备安装检验批质量验收记录表5．26．1 编号：

变压器、箱式变电所安装检验批质量验收记录

表5．26．2 编号：

(I)高压开关柜检验批质量验收记录

表5．26．3 编号：

电气接配线规范及标准

电气接（配）线规范及标准 一、电气布管配线六步走 第一步：电气识图 “线路从什么地方来，到什么地方去” 识图顺序：看标题栏和图纸目录→看总说明→看系统图→看平面布置图→看安装接线头图→看安装大样图→看设备材料表 第二步：布管 作为穿线管有两类，一是钢管，二是PVC管。在布管中要求横平竖直，转弯处有一定的转弯半径。如果线路很长，中间要设计过度接线盒。在布管中每隔1.5—2.5米要有一个固定装置。 管中穿线余留空间不得少于60% 电气布管工艺流程：弹线定位→加工管弯→稳住盒箱→暗管敷设 第四步：对线 对线的方法有很多，常用的有“两人对线法，高效的是单人对线法” 第五步：导线连接 （1）导线接头要紧密，牢固不能增加导线的电阻值。 （2）导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。 （3）导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度，连接要牢固、紧密、包扎要良好。 二、电气配线原则 低压电器配线原则 手工布线时，应符合平直，整齐，紧贴敷设面，走线合理及接点不得松动便于检修等要求。 1、走线通道应尽可能少，同一通道中的沉底导线，按主.控电路分类集中，单层平行密排或成束，应紧贴敷设面。 2、同一平面的导线应高低一致或前后一致，不能交叉。当必须交叉时，可水平架空跨越，但必须走线合理。

3、布线应横平竖直，变换走向应垂直90度。 4、上下触电若不在同一垂直线下，不应采用斜线连接。 5、导线与接线端子连接时，应不压绝缘层。不反圈及露铜不大于1mm。并做到同一元件.同一回来的不同接点的导线间距离保持一致。 6、一个接线端子上的连接导线不得超过两根。 7、布线时，严禁损伤线芯和导线绝缘。 8、导线截面不同时，应将截面大的放在下层，截面小的放在下层。 9、如果线路简单可不套编码套管。 元器件的安装 1、组装前首先看明图纸及技术要求 2、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 3、检查元器件有无损坏 4、必须按图安装(如果有图） 5、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 6、同一型号产品应保证组装一致性 7、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 组装产品应符合以下条件： 1、操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 2、维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 3、各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。 4、保证一、二次线的安装距离。 8、组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 9、对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 10、主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。 11、对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符

电器安装工程验收表格汇总

电器安装工程验收表格汇总 目录 高压电气安装检验批质量验收记录表 (3) 高压电气安装检验批质量验收记录表 (5) 电力变压器安装检验批质量验收记录表 (6) 互感器、电抗器、避雷器、电容器安装检验批质量验收记录表 (8) 电机安装检验批质量验收记录表 (10) 电机安装检验批质量验收记录表 (13) 成套配电柜（盘）及动力开关柜安装检验批质量验收记录表 (15) 蓄电池安装检验批质量验收记录表 (17) 低压电器安装检验批质量验收记录表 (19) 起重机电气设备安装检验批质量验收记录表 (21) 滑触线和移动式软电缆检验批质量验收记录表 (22) 母线装置安装检验批质量验收记录表 (23) 电缆线路检验批质量验收记录表 (25) 露天采矿场线路敷设检验批质量验收记录表 (26) 矿井下电缆敷设检验批质量验收记录表 (27) 电缆支架、桥架安装检验批质量验收记录表 (29) 电缆终端头、电缆接头制作检验批质量验收记录表 (31) 架空线路及杆上电气设备安装检验批质量验收记录表 (32) 牵引网路安装检验批质量验收记录表 (33) 电气配管检验批质量验收记录表 (35)

电气配线检验批质量验收记录表 (36) 电气照明安装检验批质量验收记录表 (38) 矿井下照明灯具及配电箱安装检验批质量验收记录表 (39) 避雷针（网）及接地装置安装检验批质量验收记录表 (41) 爆炸危险场所线路敷设检验批质量验收记录表 (42) 爆炸危险场所电气设备安装检验批质量验收记录表 (44) 火灾危险场所电气装置安装检验批质量验收记录表 (45) 隐蔽工程检验批质量验收记录表 (46) 表A.0.1 施工现场质量管理检查记录 (48) 表A.0.2 检验批质量验收记录 (49) 表A.0.3 分项工程质量验收记录 (50) 表A.0.4 分部（子分部）工程质量验收记录 (51) 表A.0.5 单位（子单位）工程质量竣工验收记录 (52) 表A.0.5-2单位（子单位）工程质量控制资料核查记录 (54) 表A.0.5-3单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录 (55) 表A.0.5-4单位（子单位）工程观感质量检查记录 (56)

普通灯具安装检验批质量验收记录

普通灯具安装检验批质量验收记录 注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。

填写说明 一、填写依据 1 《建筑电气工程质量验收规范》GB50303-2002。 2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。 二、检验批划分 可按照楼层、系统、施工段等划分检验批。 三、GB50303-2002规范摘要 主控项目 19.1.1 灯具的固定应符合下列规定： 1 灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。 2 软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力。 3 灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。 19.1.2 花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。 19.1.3 当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。 19.1.4 固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。 19.1.5 当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定： 1 一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列数值（采用安全电压时除外）： 1）室外：2.5m（室外墙上安装）； 2）厂房：2.5m； 3）室内：2m； 4）软吊线带升降器的灯具在吊线展开后：0.8m。 2 危险性较大及特殊危险场所，当灯具距地面高度小于2.4m时，使用额定电压为36V及以下的照明灯具，或有专用保护措施。 19.1.6 当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。 一般项目 19.2.1 引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合表19.2.1的规定。 表19.2.1 导线线芯最小截面积（m） 19.2.2 灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定： 1 灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。 2 软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；当装升降器时，套塑料软管，采用安全灯头。 3 除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头。 4 连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。 5 灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。 19.2.3 变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。 19.2.4 装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。 19.2.5 安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩碎裂后向下溅落的措施。 19.2.6 投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。 19.2.7 安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。

电气防爆检查标准

电气防爆检查标准 1．鸡爪子 （1）橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者。 （2）电缆（包括通讯，照明，信号控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头。（3）铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密（漏出芯线）的接头。2．羊尾巴 电缆的末端不接防暴电气设备或防暴元件者为羊尾巴，电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口均属羊尾巴。 3．明接头 电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属明接头。 4．破口 （1）橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者。 （2）橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20毫米，或者沿围长三分之一以上者。 出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属电气安全隐患点。 5．开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。 6．隔爆面的粗糙度应低于6.3，操纵杆的粗糙度应低于3.2,否则为失爆。 7．隔爆面有锈迹，用棉丝察后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。 8．隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，只留云影，不算锈蚀，也不为失爆（但在井上修理设备时不允许有云影） 云影：擦掉锈迹后留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手擦无感者。 9．接合面上的小针孔，在一个平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5毫米,深度不超过一毫米的隔爆面不为失爆. 10．对于机械伤痕深度，宽度均不超过0.5毫米，其伤痕的投影长度不超过相对容积接合面宽度的50%个别伤痕深度不超过1毫米，其伤痕距接合面最短伤距离相加不小于相应容积规定的接合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。 11．隔爆面上不允许涂有油漆和机械性杂物，否则为失爆，如无意造成的油漆痕迹，不超过隔爆面宽度的不在此限。 12．隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也可涂凡士林油）、如无防锈油或者磷面脱落均属失爆。涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。（如磷面脱落小于隔爆面径向长度的1/5并涂有防锈油不失爆，但为不完

电气设备安装调试方案

3.2.10电气设备安装及调试 3.2.10.1概述 1、工作内容 沿河照明供配电设计。电气工程内容包括：配电箱、电缆、照明器材和接地材料等全部电气设备材料的采购、订货、验收、催货、提货、运输、卸货、仓储保管、安装、电缆敷设、调（测）试及交付运行等工作。 2、主要工程量 主要工程量 3、引用标准 （1）《电气装置安装工程电气交接试验标准》（GB 50150—2006）（2016）； （2）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB 50168—2006）； （3）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB 50169—2006）； （4）《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB

50171—2006）； （5）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB 50254—2014）； （6）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150—2006）（2016）； （7）《低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则》（GB7251.1—2013）； （8）《低压成套开关设备和电控设备基本试验方法》（GB/T 10233—2016）； （9）《电力工程电缆设计规范》（GB50217—2007）； （10）《建筑照明设计规范》（GB50034—2013）； （11）《民用建筑电气设计规范》（JGJ16—2008）； （12）北京地区电气安装规程； （13）与工程有关的其它最新版本的有关设计标准、规程、规范。 电气产品应适应北京地区的环境条件，各项指标不低于国标和IEC的现行技术规范、标准。如遇到标准之间有矛盾时，应采用规范中规定最严格的标准。3.2.10.3照明配电箱 （1）技术参数 主要技术参数如下： 额定频率：50Hz； 额定电压：380V； 额定绝缘电压：500V； 结构型式参照XRM、XLW型或JX（G）型； 室外照明配电箱防护等级：IP55； 室外照明配电箱控制方式：现地手动控制、远程集中控制。

电气接线验收标准

电气接线验收标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

电气安装接线规范 电柜及控制箱 1.按图正确接线。布线自上而下,电气连接接线牢固、良好， 配线应成排成束地垂直或水平有规律地敷设，要求整齐、美观、清晰。横平竖直，层次分明。导线的长度合适，端头压接牢固，端子压紧。 Igus拖链专用 2.当导线两端分别连接可动与固定部份时，如跨门的连接线， 要留有足够长度的余量，以免因弯曲产生过度张力使导线受到机械损伤，并在附近端子处要用线夹卡紧固定线束。 3.盘内电气设备、端子排、线槽等应留有余量。端子排应留有 15~20%的余量，线槽留有不少于30%的余量。将PLC上所有备用点接到端子排上，以便现场使用。 4.所有标号头应根据接线图所注明的数字或英文字母，套管直 径应与套装的导线粗细配合。标号头长度及方向在整个项目上要统一。标号头要求字迹清晰、正确，一般不得用手写标号头。 5.如控制箱面板有按钮，指示灯等元件时，必须有标示牌,须 将门上各导线整理好，用扎线带固定沿箱表面绑扎整齐。

6.所装配的元器件认真核对（型号、电压、电流等级数及数量 等）。在装配时，应考虑到元器件的电器间隙、干扰距 离、电器散热距离。 7.一般一个接线端子（含端子排和元器件接线端）只连接一根 导线，必要时允许连接二根导线。当需要连接二根以上导线时，应采取相应措施，以保证导线的可靠连接。两个端子间的连线不得有中间接头，导线芯线应无损伤。 8.控制柜内应提供仪表接地和安全接地母线，仪表接地和安全 接地母线通流截面应满足要求，仪表接地应与控制柜体绝缘，元件接地的部件应保持良好的接地连续性。 9.同一批产品元器件安装的位置、方式、方案要尽可能一致。 装配时一定要注意保护元器件的完整，如有损坏,要及时向有关人员说明原因，更不能隐瞒以免引起严重的事故，并立即申报供应部门及时补添损坏了的元件。当一、二次线装配完毕后，应进行自检，认真对照原理图，接线图，按照上述要求对设备进行自检，若有不符之处，进行纠正，并将柜内打扫清洁。 桥架、拖链布局及走线 10.桥架内电缆线均匀分布，理顺以避免交叉。线号对应， 方向一致。不得任意歪斜交叉连接。线束敷设必须合理，不得妨碍电器的拆换或维修。桥架内走线应符合电源线和控制

高压电气设备检修规范与操作标准

高压电气设备检修规范与操作标准为规范我矿高压电气设备的检修与操作，提高供电系统安全性、可靠性，现对高压电设备的检修内容、检修周期以及操作标准作如下要求： 第一部分：高压电气设备的检修规范 一、高压配电开关、高压磁力起动器 （一）日检 1、检查高压开关的防爆外壳，观察设备的运行温度以及声音。 2、查看显示屏显示情况、分合闸指示。 3、通过观察孔查看动静触头咬合情况。 4、检查高压开关的接地装置。 （二）周检 1、对高压开关的漏电、过载、短路保护进行试验。 2、校对整定值以及各类保护投入使用情况。 3、检查试验菜单功能键完好状况。 （三）月检 1、真空断路器的检修 （1）清扫断路器绝缘子和真空室，用酒精擦拭干净。 （2）检查真空管有无裂纹、破损、变色，绝缘情况。 （3）传动轴转动灵活，各零部件应正常完好，各固定螺钉、开口销等应齐全牢靠。 （4）上下引线铜板固定，无过热、氧化现象。 2、电压互感器的检修 （1）清理表面卫生，查看互感器表面，应无裂纹和烧焦以及绝缘击穿现象。 （2）对所有接线进行紧固，并检查有无破损及烧焦的痕迹。 3、电流互感器的检修 （1）清理表面卫生，查看互感器表面，应无裂纹和烧焦以及绝缘击穿现象。 （2）接线牢固检查，用扳手或螺丝刀对所有接线进行紧固，并检查有无破损及烧焦的痕迹。

4、压敏电阻的检修 （1）用再生布、酒精对压敏电阻表面进行擦拭清理，检查压敏电阻表面，应无裂纹和烧焦以及绝缘击穿现象。 （2）采用2500V兆欧表绝缘电阻测量。 5、二次控制回路检修 （1）对二次接线清扫、检查、紧固，对保护器、永磁控制器、航空插头等插接情况进行检查。 （2）对继电器线圈、触点进行检查。 （3）对各操作、试验按钮进行检查，紧固按钮接线。 6、操作机构检修 （1）推拉隔离小车，观察隔离小车移动情况。 （2）查看齿轮咬合情况以及隔离小车限位装置是否齐全可靠；检查操动机构应灵活可靠，检查隔离小车到位情况与闭锁跳闸按钮弹出是否保持一致。 （3）检查闭锁跳闸按钮装置、手动分闸装置是否灵敏可靠。 7、动静触头 （1）查看动静触头有无放电、过热、氧化、松动现象，用酒精擦拭动触头表面（对于电源侧无法停电的严禁对静触头进行检修）。（2）各电气连接部分可靠、无过热变色变形等现象。 8、接线腔的检修 （1）检查接线柱有无过热、氧化、放电现象，对接线柱进行紧固。（2）用酒精对接线柱、接线柱绝缘套管进行擦拭，清理表面卫生。（3）检查芯线有无过热、氧化、毛刺、放电、破损等现象，用酒精对芯线表面进行清理。 （4）更换防潮剂，要求使用NEG高效干燥剂。 （四）季检 1、对高压线路进行外部检查以及分相进行绝缘摇测，详细记录每相对地、每两相之间的绝缘情况。 2、对接地装置的接地电阻进行摇测。 二、移动变电站 （一）日检

电气安装工程质量验收记录表(全套)

目录 主要设备进场验收记录 (4) 安装工程设备、材料合格证总汇 (5) 建筑电气工程材料、设备、成品、半成品出厂合格证 (6) 及进场检（试）验报告汇总表（检测报告） (6) 电气照明器具通电安全检查记录 (7) 大型灯具（吊扇）起吊过载试验记录 (8) 电气照明、动力试运行记录 (9) 电气设备安装检查调整记录 (10) 电气设备交接试验记录 (11) 电力电缆试验记录 (12) 电机试验记录 (13) 交流耐压试验记录 (14) 绝缘电阻测试记录 (15) 接地电阻测试记录 (16) 避雷针、带安装记录 (17) 电气配管隐蔽工程检查验收记录 (19) 接地装置施工隐蔽记录 (20) 电缆隐蔽工程检查验收记录 (21) 封闭母线、桥架、线槽安装及隐蔽工程检验记录 (22) 电缆中间、终端头制作安装记录 (23)

漏电保护装置检测记录 (24) 电气设备调整、试验记录汇总表 (25) 架空线路及杆上电气设备安装检验批质量验收记录表 (26) 变压器、箱式变电所安装检验批质量验收记录表 (27) 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装 (28) 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装 (29) 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装 (31) 低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线 (32) 柴油发电机组安装检验批质量验收记录表 (33) 不间断电源安装检验批质量验收记录表 (34) 低压电气动力设备试验和试运行检验批质量验收记录表 (35) 裸母线、封闭母线、插接式母线安装检验批质量验收记录表 (36) 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设检验批质量验收记录表 (37) 电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设检验批质量验收记录表 (38) 电线导管、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收记录表 (41) 电线导管、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收记录表 (42) 电线、电缆穿管和线槽敷线检验批质量验收记录表 (44) 槽板配线检验批质量验收记录表 (45) 钢索配线检验批质量验收记录表 (46) 电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录表 (47) 普通灯具安装检验批质量验收记录表 (48) 专用灯具安装检验批质量验收记录表 (49) 建筑物景观照明灯、航空障碍标志灯和庭院灯 (50)

电气柜接线技术要求

电气柜配盘接线技术要求 一、元器件安装布局 1、盘柜厂家需要先核对图纸，检查所需配盘的产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符，检查元件是否有损坏，如有，请及时与我方采购或者工程师联系。 2、如有需要组装的元件一定要按照产品说明书进行正确组装，如有条件，测试下组装是否到位，确保不会有犯卡、安装不到位、组装错误的情况发生。 3、在元件布局时，做到布局合理美观，便于维修更换元件。在一些比较复杂的控制盘时我方会提供元件布局图，或者我方会到盘柜厂与厂家商定元件布局，如果我方无法及时赶到，盘柜厂最好将元件布局拍照发给我方相应工程师，经确认后方可开始安装元件。 4、一次元件和二次元件布局时要分开。 5、充分考虑一些发热元件，前后左右要根据说明书预留一定量的空间范围，有利于散热，比如变频器、可控硅等发热元件。 6、对于有盘内有变频器等干扰源时，在配盘时要考虑到一些电子元件的位置，最好远离干扰源。 7、对于有需要接地的元件、必须根据说明书上的要求连好接地线，接地线必须采用黄绿相间线，并且接地线规格不应小于说明书中的规格，接地线必须连接牢固。 8、对于立式安装的控制盘，其接线端子排应距离柜子底部至少要有200mm的距离，并且要考虑进出线电缆的位置。除特殊的立式安装

的控制盘以及壁挂式安装除外，但是要考虑端子下口线接线是否方便。 二、一次线的连接 1、主回路的每个元件必须要有标识，标识的粘贴要牢固，水平、垂直方向及粘贴部位要统一。标识必须要清晰。 2、主回路电缆的选取应该根据图纸中空气开关等元件的脱扣器的额定电流选取，图纸中会标出相应元件的额定电流。 3、当主回路的电流大于100A，最好用铜排进行连接，当铜排连接难以加工时，可采用单芯多股电缆连接。 4、主回路也要标号线号，如果主回路采用铜排，需贴好标签纸线号，当主回路电缆过粗，无法套线号管时，可采用2.5mm2线号管，用扎带穿过线号管的空心，然后扎在主回路线路上。保证线号的位置平齐。 5、如有必要时，在主回路电缆的两端要套上相应颜色的热缩管。 6、对于有需要用线鼻子连接的主回路，必须要用线鼻子压接，线鼻子可采用鸭嘴鼻或者圆形线鼻子，线鼻子与线必须采用专门的压接工具压接牢固，不能有松动或者过紧的情况。 7、剥线时的长度要适中，不能剥线过长导致有露铜，或者剥线太短，压接在绝缘皮上。 8、主回路无论是铜排或者线缆，应保证制作时要横平竖直，做到线路美观。 9、主回路所有线路连接要牢固。 三、二次线的连接

非标自动化设备电气 安装规范

非标自动化设备电气安装规范 a) 按电机运动工艺要求，确定主控元件并编写《电气控制路》； b) 依据电控图和元器件端子的分布位置，编写《电气接线图》，并根据各电气元件的安装位置，绘出《电气布置图》；（电气接线图中务必标出电气元件的型号并和明细表一一对应，以及导线的粗细，颜色及线号） c) 也附出该设备所用《电气元件明细表》。 (2) 常用材料、工具和测量仪表以及电气元件的准备 a) 导线及线号标识的准备：严格按《电气接线图》准备导线；对于电控箱内导线均要求电压不低于550V的铜芯绝缘导线，其中用于控制回路线截面不得小于0.75mm平方（一般考虑到导线的机械强度通常是箱外1mm平方，箱内0.75 mm平方），用于弱电电子线路不应小于0.2 mm平方。敷设于电器安装板上的导线均采用硬线，可动部位的过渡线用多股软铜线。 b) 紧固件的准备：所用紧固件应为不锈件。（除环境特殊外） c) 工具的准备：万用表、兆欧表、断线钳、剥线钳、尖嘴钳，压线钳、钢直尺、钢卷尺。 d) 依据《电气元件明细表》准备各元器件。 二 电气检查： (1) 一般检查 a) 对各元器件进行清扫，检查接触器、继电器等可动器件的动作是否灵活，接线头是否牢固、是否有漏接、错接。 b) 检查主电路接线，注意极性。 c) 检查各种控制与保护电器，如时间继电器、热继电器等的整定值是否符合线路要求，熔断器的熔体是否合适等。 d) 检查行程开关、限位开关等的、触头使用是否正确，转动是否灵活及内部有无异物。 e) 检查保护接地系统是否规范。接地线应牢固并保证接触良好。 (2) 绝缘检查 a) 清洁灰尘、油污及碎物。

b) 检查导电部位对地绝缘，如电器的金属外壳、底座、支架或铁心等；两个不同电路间，如交流电路的各相之间、主电路与控制电路、保护显示电路之间及交直流电路间。各绝缘应不小于0.5兆欧。 (3) 控制电路检查（主电路断开，接通控制电路空载试验） a) 检查各电路及元器件的动作顺序是否正确。 b) 检查连锁环节及联动装置、各保护环节等信号装置的动作是否正确。 c) 检查行程开关、限位开关，并调整使其动作在准确位置。 d) 检查各元器件触头接触的可靠性、动作的灵活性、应无卡住、粘住或停滞现象，且无过大的噪声及线圈过热现象。 (4) 主电路检查 按电气原理图要求的参数对主电路进行调整

建筑电气工程检验批质量验收记录表

架空线路及杆上电气设备安装检验批质量验收记录表 060101 工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名 称及编号 分包单位分包项目经理施工班组长 施工质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录 主控项目1 变压器中性点的接地及接地电阻值测试第4.1.3条 2 杆上高压电气设备的交接试验第4.1.4条 3 杆上低压配电装置和馈电线路的交接试验第4.1.5条 4 电杆坑、拉线坑深度允许偏差/mm +100，-50 5 架空导线的弧垂值允许偏差±5% 6 水平排列的同档导线间的弧垂值偏差/mm ±50 一般项目1 拉线及其绝缘子、金具安装第4.2.1条 2 电杆组立第4.2.2条 3 横担安装及防腐处理第4.2.3条 4 导线架设第4.2.4条 5 线路安全距离第4.2.5条 6 杆上电气设备安装第4.2.6条 施工单位检查评 定结果 项目专业质量检查员：年月日 监理（建设）单位 验收结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人）年月日

变压器、箱式变电所安装检验批质量验收记录表 GB 50303－2002 060102 060201 工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名 称及编号 分包单位分包项目经理施工班组长 施工质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录 主控项目1 变压器安装及外观检查第5.1.1条2 变压器中性点、箱式变电所N和PE 母线的接地连接及支架或外壳接地 第5.1.2条3 变压器的交接试验第5.1.3条4 箱式变电所及落地配电箱的固定及箱 体接地或接零 第5.1.4条5 箱式变电所的交接试验第5.1.5条 一般项目1 有载调压开关检查第5.2.1条 2 绝缘件和测温仪表检查第5.2.2条 3 装有转件的变压器固定第5.2.3条 4 变压器的器身检查第5.2.4条 5 箱式变电所内外涂层和通风口检查第5.2.5条 6 箱式变电所柜内接线和线路标记第5.2.6条7 装有气体继电器顶盖变压器的坡度 （沿气体方向） 1.0%~1.5% 施工单位检查评 定结果 项目专业质量检查员：年月日 监理（建设）单位 验收结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人）年月日

电气控制柜元件安装接线配线的规范(图解)

电气控制柜元件安装接线配线的规范（图解） 1 元器件安装 1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 适用条件 需要的灭弧距离 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装(如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度（m） 指示仪表、指示灯0.6-2.0 电能计量仪表0.6-1.8 控制开关、按钮0.6-2.0 紧急操作件0.8-1.6 组装产品应符合以下条件： 操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。

维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。 保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。

1.12 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法

电气设备安装验收标准

电气设备安装验收标准 序号控制内容验收标准 1 主要设备、材料、 成品和半成品(1)有进场检验记录和合格证，安装使用维修和试验技术文件齐全。 1.1 变压器，箱式变电 所高压电器及电瓷 制品 (1)铭牌、附件、绝缘件有无缺损、裂纹； (2)充油部分不渗漏。 1.2 配电柜，蓄电池 柜，不间断电源 柜，控制柜，动 力、照明配电箱盘 (1)合格证书、铭牌，不间断电源柜有出厂试验记 录； (2)有柜内元器件有无损坏、丢失、接线有无脱落； (3)充油充气设备有否泄漏，有无明显碰凹陷。 (4)用螺栓连接固定，既方便拆卸更迭，又避免因焊 接固定而造成柜箱壳体涂层防腐损坏、使用寿命缩 短。 (5)每个接线端子上的电线连接不超过2根.. (6)成排布置的配电柜其长度超过6m时，柜后的通道 应有两个通向本室或其它房间的出口，并应布置在 通道的两端，当两出口之间的距离超过15m时，其间 还应增加出口。 (7)当高压及低压柜需设在同一室内且二者中只要有 一个柜顶有裸露的母线，二者之间的净距就不应小 于2m。 (8)基础槽钢框架安装前应除锈刷防锈漆。槽钢顶部 应高出地面10㎜. (9)混凝土基础台应高出地面50㎜以上。 (10)所有接线端子与电器设备连接时，均应加垫圈

和防松弹簧垫圈。 (11)柜与柜间螺丝连接牢固，各柜连接紧密无明显缝隙，垂直误差每米不大于1.5㎜，水平误差每米不大于1㎜，但总误差不大于5㎜，柜面连接横平竖直。 1.3 照明灯具及附件(1)合格证书，附件齐全、铭牌及安全认证标志； (2)外观检查涂层完整； (3)成套灯具的绝缘电阻≮２ＭΩ 1.4 开关，插座，接线 盒 (1)安全认证标志，盒体完整，无碎裂，零件齐全。 1.5 电线，电缆(1)合格证书，生产许可证； (2)安装完好，抽检的绝缘层完整无损，厚度均匀， 线蕊直径符合要求。 1.6 导管 (1)钢导管无压扁，内壁光滑，无严重锈蚀，油漆完 整，表面有阻燃标记和厂家，管径、壁厚均匀。1.7 电缆桥架，线槽 (1)有合格证，部件齐全，表面光滑无变形； (2)桥架涂层完整无锈蚀。 1.8 封闭母线、插接母 线，裸母线、裸导 线 (1)合格证和安装文件齐全，标志清晰，附件齐全； (2)外壳不变形，母线搭接面平整，镀层覆盖完整， 无起皮和麻面。 (3)裸母线平直，无明显划痕，厚度和宽度符合标 准； (4)裸导线不松脱，扭折和断脱线径符合标准。 2 架空线路及杆上电 气设备安装(1)坑深不深于设计100mm，不浅于设计50mm； (2)架空线弧垂直为设计值±5%水平排列同档导线 间弧垂直为±50mm。 (3)接地装置的接地电阻必须符合设计要求杆上变压

电气施工规范

1、金属导管选用原则：总的原则应遵循设计要求选用，当设计无具体要求是，金属导管敷设于 潮湿场所或直埋地下时，应选用厚壁钢管。敷设于干燥场所时宜选用薄壁钢管，如KBG或JDG。地下部分优先选用水煤气管。 2、2、金属导管的防腐要求和方法：金属导管在砌体内敷设时，管内外壁均应刷防锈漆；敷设 在混凝土中时，管内壁应刷防锈漆；直埋在土层中时，管内壁刷防锈漆，管外壁应涂两道沥青；敷设在焦渣垫层时，管内壁刷防锈漆，管外壁用水泥砂浆全面保护。 3、镀锌金属导管锌层脱落、锈蚀和过火焊接处，按敷设场所做相应处理。金属导管的内壁刷防 锈漆，可以用钢丝拉动蘸满漆液的棉丝，反复拉动几次，是漆均匀粘在管壁上，还可以将管端一头抬高，将防锈漆灌入，另一端用容器接住。 4、3、金属导管的质量要求；进入施工现场的金属导管应有产品合格证和试验报告，经过进场 外观观测和测量管径、管壁均合格后方可使用。 5、外观的质量要求：不应有裂缝和折扁，管内壁焊缝均匀，无铁屑或毛刺，管内外无严重锈蚀 现象。 6、镀锌金属管的锌层应均匀，无锈蚀现象。 7、4、金属导管采用丝接时的质量要求：金属导管采用丝接时，套丝长度不应小于管接头长度 的1/2，连接处宜外露2~3扣，螺纹表面应均匀、光滑、无缺损、乱丝现象。应选用通丝管接头，管口应光滑无毛刺。 8、5、金属导管采用套管连接时的质量要求：金属套管连接，好处在于焊渣不会进入导管内。 金属导管直接焊接对接，突出内壁的焊渣回刺破导线的绝缘层，影响导线的使用。按规矩说金属套管的长度不应小于管外径的2.2倍，接口应在套管中心，管口必须用锉刀或磨光机处理光滑，焊缝应牢固、严密。 9、6、薄壁镀锌金属导管连接要求：薄壁镀锌金属导管由于壁比较薄，如采用焊接方法，很容 易将导管的表面熔成孔洞，同时会严重破坏导管表面的镀锌层，因此，薄壁镀锌金属导管连

电梯电气设备安装(完整版)

电气设备安装 1 范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度3m/s及以下的各类国产曳引驱动电梯电气设备安装工程。 2 施工准备 2.1 设备、材料要求： 2.1.1 各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求，各种开关应动作灵活可靠；控制柜、励磁柜应有出厂一合格证。 2.1.2 槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、射钉、射钉子弹、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。 2.2 主要机具： 电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、盒尺、射钉器、防护面罩、电锤、脱线钳、螺丝刀、克丝甜、电工刀、手电钻。 2.3 作业条件： 2.3.1 机房、井道的照明要求同第二章的有关要求。 2.3.2 开慢车进行井道内安装工作时各层厅门关闭，门锁良好、可靠，厅门不能用手扒开。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.2 安装控制柜 3.2.1 根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。一般应远离门窗，与门窗、墙的距离不小于600mm，并考虑维修方便。 3.2.2 控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。若无控制柜过线盒，则要制作控制柜型钢底座电混凝土底座（图5-100）。 控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定。控制柜与混凝土底座采用地脚螺丝连接固定。 3.2.3 控制柜安装固定要牢固。多台柜并排安装时，其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。 3.2.4 小型的励磁柜安装在距地面高1200mm以上的金属支架上（以便调整）。 3.3 安装极限开关： 3.3.1 根据布置图，若极限开关选用墙上安装方式时，要安装在机房门入口处，要求开关底部距地面高度1.2～1.4m。

电器安装验收表格

×××KV配电装置带电试运签证 表5-1 电源进线间隔名称电源开关 额定电流 A 母线形式 带电范围 带电前设备及系统检查 检查项目检查结果检查项目检查结果设备间隔标识构架防雷接地 盘柜及设备接地电缆沟有无积水 沟盖板是否齐全、平整盘柜内部清洁、密封 盘内电缆牌盘柜内电缆孔洞 防火封堵 二次回路接线标志抽查10%二次接线， 应牢固 二次回路绝缘值（兆欧）测量仪表指示 一次设备电气试验操作及传动试验 开关分、合闸指示保护整定 电源相位 带电后运行状态检查 检查项目检查结果检查项目检查结果设备是否有异常音响保护投入率 表计及信号指示保护动作情况 带电试运结论： （本×××KV配电装置于年月日时分～年月日时分，带电试运行h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常） 质检单位验收意见签名 班组施工员年月日项目部年月日监理单位年月日建设单位年月日

表5-2 电源开关型式电源开关 额定电流 A 盘柜数量11面 制造厂家西安开关厂出厂编号出厂日期 带电前设备及系统检查 检查项目检查结果检查项目检查结果盘前后标识标识明显盘柜内部清洁负合标准 整列盘两点接地位置盘柜内设备接地良好盘内电缆牌齐全二次回路接线标志标志齐全 二次回路绝缘值（兆欧）测量仪表使用有效期 盘柜内照明装置开关推拉及机械闭锁 一次设备电气试验保护整定 操作及传动试验开关分、合闸指示 电源相位测量仪表指示 盘内所有孔洞封堵室内消防设施 带电后运行状态检查 检查项目检查结果检查项目检查结果设备是否有异常音响保护投入率 表计及信号指示保护动作情况 带电试运结论： （本KV段厂用配电装置于年月日时～年月日时，带电试运行h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常） 质检单位验收意见签名 工地年月日质检部年月日监理年月日建设单位年月日