灯泡贯流式机组充水试验及检查

灯泡贯流式机组充水试验及检查

1、充水条件

确认坝前水位已蓄至最低发电水位。

确认进水口闸门、尾水闸门处于关闭状态。确认各进人门已关闭牢靠，各检修排水阀门已处于关闭状态。确认调速器、导水机构处于关闭状态，接力器锁定已投入。确定空气围带、制动器处于投入状态。充水前必须确认电站厂房检修排水系统、渗漏排水系统运行正常。

与充水有关的管道和各层楼梯照明充足，照明备用电源可靠，通信联络设施完备，事故安全通道畅通，并设有明显的路向标志。

2、尾水管充水

利用尾水倒灌方式向尾水流道充水。打开尾水检修闸门的平压孔，向尾水充水。在充水过程中随时检查水轮机导水机构、转轮室、伸缩节、各进人门、伸缩节、主轴密封及空气围带、测压系统管路的漏水情况，记录测压表计的读数。

充水过程中必须密切监视各部位的渗漏水情况，确保厂房及机组的安全，一旦发现漏水等异常现象时，应立即停止充水并进行处理。必要时将尾水管排空。

待尾水管水位充至尾水位后，将尾水闸门提起。

以手动或自动方式做尾水闸门在静水中的启闭试验，调整、记录闸门启闭时间及表计读数。作远方启闭操作试验，闸门应启闭可靠，位置指示准确。

最后尾水闸门提起，并锁定在门槽上

对于设有事故紧急关闭尾水闸门的操作回路，则应在闸门控制室的操作柜、机旁盘和水电站中央控制室分别进行静水中紧急关闭尾水闸门的试验，检查油压启闭机或卷扬启闭机离心制动的工作情况，并测定关闭时间。

3、进水流道充水、观测检查和试验

缓慢地打开进水口检修闸门平压阀，向流道充水。监视进水流道压力表读数，，观察流道水位上升情况。

检查灯炮体、管形座、框架盖板、导水机构及各排水阀等各部位在充水过程中的工作状态。

观察各测压表计及仪表管接头漏水情况，并监视水力量测系统各压力表计的读数。

充水过程中，检查流道排气是否畅通。手动打开抗压盖板上排气阀排气。

观察厂房内渗漏水情况及渗漏排水泵排水能力和运转可靠性。

将机组技术供水管路系统的阀门打开，启动供水泵，使压力水通过各冷却水管路，检查管路阀门、各接头法兰通水后的工作情况。

待充水至与上游水位平压后，将进水口闸门提起。

以手动或自动方式进行检修闸门的操作，做进水口检修门在静水中的启闭试验，调整、记录闸门启闭时间及表计读数。作远方启闭操作试验，闸门应启闭可靠，位置指示准确。

油罐建造完毕后充水试验

4．充水试验 (1) 储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容： ①罐底严密性； ②罐壁强度及严密性； ③固定顶的强度、稳定性及严密性； ④浮顶及内浮顶的升降试验及严密性； ⑤浮顶排水管的严密性； ⑥基础的沉降观测。 (2) 充水试验，应符合下列规定： ①充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工，并检验合格。 ②充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。 ③一般情况下，充水试验采用洁净淡水；特殊情况下，如采用其他液体充水试验，必须经有关部门批准。 ④充水试验中应进行基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生不允许的沉降．应停止充水。待处理后，方可继续进行试验 ⑤充水和放水过程中。应打开透光孔，且不得使基础浸水。 (3) 罐底的严密性，应以罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应将水放净，对罐底进行试漏，找出渗漏部位，按规定补焊。 (4) 罐壁的强度及严密性试验，充水到设计最高液位并保持48h 后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm 左右，并应按规定进行焊接修补。 (5) 固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高设计液位下1m 时进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气，不宜做固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。 (6) 固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位，用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。 (7) 浮顶及内浮顶升降试验，应升降平稳，导向机构、密封装置及自动通气阀支

灯泡贯流式机组运行与检修(刘国选)

内容简介： 本书是应越来越多的从事灯泡贯流式水轮发电机组的安装、检修及运行工作人员的要求，由有多年该型机组安装、检修及运行经验的专家根据我国灯泡贯流式水轮发电机组的现场运行实践，辅之必要的理论知识，参考有关资料精心编写而成。 全书共二十章，从灯泡贯流式发电机组的结构开始，分别介绍了该机型的安装、检修内容，工艺方法及质量要求，对该种机型可能出现的各种故障及修理作了较全面的分析和指导。 本书可供从事灯泡贯流式水轮发电机组安装、检修及运行等工作的工程技术人员使用，亦可供大中专院校水电和电力相关专业的师生学习、参考。 前言 我国水电资源居世界第一，而低水头径流式水电站的装机约占水电总装机容量的16％。自20世纪90年代以来，灯泡贯流式机组由于效率高、投资省、建设工期短，特别适宜于低水头电站的开发而得到迅速发展。据不完全统计，我国目前已建的灯泡贯流式电站已过百家，且尚有更多的同类型电站正在规划建设之中，在全国范围内已经出现灯泡贯流式机组开发应用的高潮。即将从事灯泡贯流式机组的安装、检修及运行工作的人员越来越多，而灯泡贯流式机组与其他类型机组比较，由于其布置方式及结构的不同，其安装、检修的工艺方法及运行维护亦有很大的差别。为此，编者根据多年从事该型机组安装、检修及运行经验，参考众多有关资料编写了本书，以满足社会需要。 本书主要取材于现场实际经验，以帮助解决实际问题为主，辅之以必要的适用性理论知识。全书共二十章，从灯泡贯流式发电机组的结构开始，分别介绍了该机型的安装、检修内容，工艺方法及质量要求，对该种机型可能出现的各种故障及修理作了较全面的分析和指导。本书可供从事该类型机组安装、检修及运行的工作人员使用。 本书由刘国选任主编，石新华任副主编；前言由刘国选编写；第一章由石新华、刘国选编写；第二章由石新华、沈京卫编写；第三章由沈京卫、刘鸿燕编写；第四章由石新华、李聪、余红粒编写；第五、六、七章由刘国选编写；第八、九章由石新华编写；第十章由刘国选编写；第十一、十二章由沈京卫编写；第十三章由何川忠编写；第十四章由石新华、何川忠编写；第十五章由石新华、刘国选编写；第十六、十七章由陈学全编写；第十八、十九章由陈海珍编写；第二十章由陈海珍、刘鸿燕编写。 在本书编写过程中，还得到了湖南省潇湘电站和广西京南电站的协助，长沙理工大学饶洪德教授对部分章节进行了审阅，在此，谨向以上单位及关心帮助本书出版的同志一并致谢。 由于水平和经验所限，错误与不足之处恳请读者批评指正。 编者 2006年2月 目录： 第一章灯泡贯流式水轮机的结构1 第一节贯流式水轮机的分类及简介1 第二节灯泡贯流式水轮机的布置方式11 第三节灯泡贯流式水轮机埋设部件的结构14 第四节灯泡贯流式水轮机导水机构的结构18 第五节灯泡贯流式水轮机转轮及转轮室的结构29 第六节灯泡贯流式水轮机水导轴承的结构31 第二章灯泡贯流式水轮发电机的结构34 第一节灯泡贯流式水轮发电机定子的结构34 第二节灯泡贯流式水轮发电机转子绕组的结构37 第三节灯泡贯流式水轮发电机组合轴承的类型及结构39

贯流式水轮机的特点

贯流式水轮机的特点 贯流式水电站是开发低水头水力资源较好的方式,一般应用于25m水头以下。它低水头立轴的轴流式水电站相比,具有如下显著的特点。 1．电站从进水到出水方向基本上是轴向贯通。如灯泡贯流式水电站的进水管和出水管都不拐弯,形状简单,过流通道的水力损失减少,施工方便。 2．贯流式水轮机具有较高的过流能力和大的比转速,所以在水头和功率相同的条件下,贯流式水轮机直径要比转桨式小10%左右。 3．贯流式水电站的机组结构紧凑,与同一规格的转桨式机组相比其尺寸较小,可布置在坝体内,取消了复杂的引水系统,减少厂房的建筑面积,减少电站的开挖量和混凝土量,根据有关资料分析,土建费用可以节省20%一30%。4．贯流式水轮机适合作可逆式水泵水轮机运行,由于进出水流道没有急转弯,使水泵工况和水轮机工况均能获得较好的水力性能。如应用于潮汐电站上可具有双向发电、双向抽水和双向泄水等六种功能。因此,很适合综合开发利用低水头水力资源。 5．贯流式水电站一般比立轴的轴流式水电站建设周期短,,收效快。 贯流式机组布置型式 贯流式水电站的型式一般采用河床式水电站布置，电站厂房是挡水建筑物的一部分，厂房顶有时也布置成泄洪建筑。由于水头较低，挡水建筑大部分采用当地材料，以土石坝为主。广东的白垢贯流式水电站则采用橡胶坝作为挡水建筑物，在洪水期则作为泄洪建筑，降低了工程投资。有的电站由于河流地形、地质条件的特点，也采用引水式布置，如我国四川安居、湖南南津渡水电站则采用明渠引水式的布置。贯流式水电站也常有航运、港口通航的要求，枢纽中设有船闸、升船机等建筑。 贯流式水电站一般处于地形比较平坦，离城镇比较近，水量比较丰富的

罐体充水试验样本

罐体充水试验 施 工 方 案 审批： 审核： 编制： 项目部 2016-9-26

施工组织设计/方案审批页

工程名称： 槽罐试水试验专项施工方案 审批页 审批意见： 建设单位： 部门批准： 建设单位负责人： 审批日期：年月日

目录 一．适用范围............................................... - 1 - 二．编制依据............................................... - 1 - 三．工程概况............................................... - 1 - 四．施工工序............................................... - 1 - 五．施工步骤及方法......................................... - 1 - 六. 质量管理............................................... - 7 - 七．安全管理.............................................. - 8 - 八人力计划.............................................. - 10 - 九．施工机具.............................................. - 10 - 十．工作危险源分析评估及预防............................. - 13 -

灯泡式贯流机组定子线棒端部破裂分析参考文本

灯泡式贯流机组定子线棒端部破裂分析参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

灯泡式贯流机组定子线棒端部破裂分析 参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 概况白石窑水电厂位于北江干流英德市望埠镇 境内，是北江干流梯级开发的第二级，为日调节电厂，装 有四台灯泡贯流机组，机组采用扩大单元接线。单机容量 18MW，设计水头9.37m，额定转速88.2r/min，定子直 径5.8m，绕组为波型绕组，357槽，导线为MYSRE-1双 玻璃丝包聚酰亚胺扁铜线绕成，F级绝缘。定子端部为高阻 半导体玻璃丝带包扎，导入绝缘盒，注入环氧树脂进行热 固化处理成型。四台机组分别于1997年4、11月、1998 年8月、1999年2月相继并网投入运行。投产几年后，四 台发电机定子端部绝缘盒发生了不同程度的破裂，还发生 过两次线棒绝缘击穿短路事故。

2 定子端部破裂情况 1号水轮发电机纵差、横差和转子一点接地保护动作，机组突然甩负荷，出线真空开关、灭磁开关、励磁开关相继跳闸，值班员下灯泡头观察，发现烟雾很大。试验人员摇测定子绝缘电阻为零，进入转子室检查发现上游侧下端部有一处绝缘击穿。经过对线棒烧伤痕迹和绝缘表面氧化物彻底打磨干净，用棉布蘸酒精进行清理，重新包上高阻半导体玻璃丝带，套上新的绝缘盒，并在绝缘盒朝上开一个大孔，以方便灌注环氧树脂，朝里端开口用腻子仔细封堵严，以防胶体流出，然后从上端开孔处慢慢注入环氧树脂。处理后测得绝缘电阻为4.17MΩ,吸收比1.8。 4号水轮发电机开机并网后，负荷增至18MW时，出现发电机差动信号继电器动作，4号机电气事故停机，后经相关技术人员试验检查发现4号机上游侧定子线圈端部有两个绝缘盒明显击穿，并按上述方法作了同样处理。

储罐充水试验方案

储罐充水试验方案 目录 1.0取水与试验用水量 (2) 2.0充水前储罐应具备的条件 (2) 3.0充水试验主要检查项目 (2) 4.0临时上水管道及水泵安装 (2) 5.0储罐充水过程 (2) 6.0储罐充水试验流程 (4) 7.0储罐充水试验材料、设备、人员配置 (4) 8.0施工计划 (5)

1.0取水与试验用水量 施工用水计划从业主提供的水源先接到T1 30000m3罐区，试验流程先后顺序为：先T1 5台30000m3罐区，接着T2 6台20000m3罐区，最后T3 8台8750m3储罐,试验用水量总量为32000m3，各罐之间利用临时水管线倒水进行储罐充水试验。 2.0充水前储罐应具备的条件 A.储罐充水试验前底板、壁板及其它需要与罐壁焊接的附件全部焊接完毕， 无损检测合格，并经业主、监理验收合格。 B.充水试验前所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷涂料。 C.水源采用淡水作为试验用水，充水试验水温不得低于设计要求。 D.罐壁上的工装卡具焊痕已打磨处理完，检查合格。 E.临时上水管道连接完毕。 F.储罐充水试验前业主、监理、项目部联合进行检查，确认合格各单位代表 签字后封罐。 3.0充水试验主要检查项目 A.罐底的严密性。 B.罐壁的强度及严密性。 C.内浮顶升降是否平稳、密封装置等附件有无卡涩。 D.储罐基础沉降。 4.0临时上水管道及水泵安装 为保证充水试验的顺利进行，在临时管道上接入1台流量为200m3/h的卧式离心泵（配套电机和启动柜），根据充水试验的具体要求派专人操作水泵的开停。 5.0储罐充水过程 A.充水过程检查及维修 罐底严密性 充水试验过程中，罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，放水，用真空箱试验方法找到漏点，按照修补工艺进行修补，然后再用真空箱法进行检查，

全贯流式水轮机基本结构

贯流式水轮机基本结构 一、贯流式水轮机的特点 贯流式水轮机是开发低水头水力资源的一种新型机组，适用于25m以下的水头。这种机型流道呈直线状，是一种卧轴水轮机，转轮形状与轴流式相似，也有定桨和转桨之分，由于水流在流道内基本上沿轴向运动不拐弯，因此较大的提高了机组的过水能力和水力效率。 此外，与其它机型相比，它还有其它一些显著特点： （1）从进水到出水方向轴向贯通形状简单，过流通道的水力损失减小，施工方便，另外它效率较高，其尾水管恢复功能可占总水头的40%以上。 （2）贯流式机组有较高的过滤能力和比转速，所以在水头与功率相同的条件下，贯流式的要比转桨式的直径小10%左右。 （3）贯流式水轮机适合作了逆式水泵水轮机运行，由于进出水流道没有急转弯，使水泵工况和水轮机工况均能获得较好的水力性能。如应用于潮汐电站上可具有双向发电，双向抽水和双向泄水等六种功能，很适合综合开发利用低水头水力资源，另外在一般平原地区的排灌站上可作为可逆式水泵水轮机运行，应用范围比较广泛。 （4）贯流式水电站一般比立轴的轴流式水电站建设周期短、投资小、收效快、淹没移民少，电站靠近城镇，有利于发挥地区兴建电站的积极性。 二、贯流式水轮机的分类 根据贯流式水轮机机组布置形式的不同可将其划分为以下几种形式： 1．轴伸贯流式 这种贯流式水轮发电机组基本上采用卧式布置，水流基本上沿轴向流经叶片的进出口， 出叶片后，经弯形（或称S形）尾水管流出，水轮机卧式轴穿出尾水管与发电机大轴连接，发电机水平布置在厂房内。 轴伸贯流式机组按主轴布置方式可分成前轴伸、后轴伸和斜轴伸等几种，如图7-1所示。这种贯流式机组与轴流式相比没有蜗壳、肘形尾水管，土建工程量小，发电机敞开布置，易于检修、运行和维护。但这种机组由于采用直弯尾水管，尾水能量回收效率较低，机组容量大时不仅效率差，而且轴线较长，轴封困难，厂房噪音大都将给运行检修带来不方便。所以一般只用于小型机组。 2．竖井贯流式 这种机组主要特点是将发电机布置在水轮机上游侧的一个混凝土竖井中，发电机与水轮机的连接通过齿轮或皮带等增速装置连在一起如图7-2所示。

灯泡贯流式水轮发电机组A修探讨

灯泡贯流式水轮发电机组A修探讨 摘要：目前电力系统对电能质量及水轮发电机组稳定、高效、安全运行的标准 要求越来越高，电厂必须对水轮发电机组进行定期检修以便及时消除安全隐患， 确保机组长期、稳定运行，本文就灯泡贯流式机组A修间隔、A修内容及机组的 选择进行了详细的分析和阐述，以便同类电站进行借鉴和参考。 关键词：水轮发电机组；A修；周期 引言 随着我国中小型水电厂的数量不断增加，水电厂水轮发电机组制造、运行及 检修技术也不断发展、完善。同时，电网对发电设备的可靠性要求也不断提高。 因此必须根据设备的实际运行指标，制定出合理的机组A修周期和工作量，确保 机组可以长期安全、稳定运行。 1、水轮发电机组的检修等级 以机组检修规模和停用时间为原则，将灯泡贯流式机组的检修等级分为A、B、C、D四个等级。其中A级检修是对水轮发电机组进行水轮机或发电机的全面解 体和修理，B级检修是针对某些部件进行解体和修理，C级检修是有重点的对机 组进行检查、评估、修理、清扫等，可进行少量零件的更换。D级检修是对机组 的辅助设备进行消缺。 2、水轮发电机组的检修分类 现阶段国内水电厂水轮发电机组的检修工程大致有以下三种方式： 2.1 事后维修：当对设备故障缺乏认识、或缺乏应有的监测手段、或发生临时 的事故或故障时，在设备坏了以后再进行修理的方式。这种维修是为了恢复机组 的运行，是最原始的检修方法，设备基本处于失修状态。 2.2 定期预防检修：在众多水电厂的统计规律或本水电厂长期的运行经验出发，事先拟定机组的检修周期和基本内容。这种检修方式的策略是以预防为目的，定 期进行，只要周期确定合理，在事故发生之前就进行检修或更换零部件，从而就 可以避免重大事故发生和产生严重损害。 2.3状态检修：按照在线监测和诊断装置所预报的设备故障状态，来确定机械设备维修工作的时间和内容。这种方式必须通过大量数据、参数的日常监测，它 对仪器、仪表和检测技术的要求很高，目前主要为一些大型水电厂所采用。 目前，国内中小型水电厂，绝大多数实行的是定期预防检修制度，辅之以事 故后的及时处理，但正在逐步走向状态检修，或者正在加强机组的日常监测，在 定期预防检修制度中力图盲目性。 3、水轮发电机组A修周期及检修工作量的确定 水轮发电机组的A修是全面、彻底地检查机组每一部件的结构及其技术参数，并按规定数值进行调整处理。它是一种为消除运行过程中由于零部件严重磨蚀、 损坏导致整个机组性能和技术经济指标严重下降的机组修复工作。在机组A修时，通常要将机组全部分解、拆卸、修复或更换损坏的零部件，有时还要进行较大的 技术改造工作，机组A修的一般间隔周期为8—10年。电厂需根据实际情况对机 组关键部位密封件的老化周期、水轮机的空蚀破坏、泥沙磨损，以及机组运行的 稳定性，各结构件和紧固件的疲劳开裂等必须加强长期监测和分析，掌握设备性能，制定出合理的检修周期和检修工作量。 在确定检修周期和检修工作量时，需注意以下问题： （1）在发电机组运行参数和性能良好的情况下，应尽量避免对发电机设备进

罐体充水试验及沉降观测方案详解#精选.

xxxxxxxx项目 储罐充水及沉降观测方案 编制： 审核： 批准： 中石化工建设有限公司 二零一二年八月二十八日

1、编制说明： 本方案是为xxxxxxx项目油罐安装工程的油罐的试水及沉降观测试验而编制。仅适用于本工程油罐的试水及沉降观测试验，在实施过程中不得随意更改。如有变化，则应修改本方案，并按原审批程序进行审批后方可实行。 2、编制依据 ?本工程设备专业和土建专业设计图纸 ?《工程测量规范》GB50026-2007 ?《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 ?《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005 ?《石油化工钢制压力容器》SH3074-2007 ?《石油化工钢制压力容器材料选用标准》SH3075-2009 ?《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007 ?《钢制化工容器制造技术要求》HG_T20584-2011 ?《钢制化工容器结构设计规定》HG_T20583-2011 ?《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-2011 ?《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-2001 ?《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-2005 ?《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-2001 ?《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 ?《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 ?《石油化工施工安全技术规定》SH3505-1999 3、方案概述 本方案是针对道达尔（天津）工业有限公司润滑油生产加工、仓储项目罐区二27台非标罐和罐区一8台2600立方基础油储罐安装工程编制，以指导储罐的试水及沉降观测试验。 ?试验一览表

灯泡贯流式机组受油器安装方法

灯泡贯流式机组受油器安装方法 发表时间：2018-08-14T14:12:08.097Z 来源：《科技新时代》2018年6期作者：叶飞 [导读] 蜀河水电厂位于陕西省旬阳县蜀河镇上游1公里处，距旬阳县城约51公里。 大唐石泉水力发电厂陕西省石泉市 725200 摘要：受油器在灯泡贯流式机组部件中,虽然是小部件,但结构紧凑,安装工艺高。受油器窜油问题,一直是困扰灯泡贯流式机组安全运行一大隐患,随着国内各制造厂家不断技术更新,受油器结构功能也越来越趋于完善。本文介绍分析了大唐蜀河水电厂2号机组受油器的安装方法，在以往的检修经验和质量标准之上，新总结了简洁、高效的受油器安装方法，在蜀河2号机A修中，此方法的应用，对缩短检修工期，提高检修效率、保证检修质量起到了重要作用。 关键词：灯泡贯流式机组；受油器；安装方法 一、引言 蜀河水电厂位于陕西省旬阳县蜀河镇上游1公里处，距旬阳县城约51公里。是汉江上游梯级开发规划中的第六个梯级电站，是陕西汉江投资开发有限公司开发的第二个水电站。安装6台灯泡贯流式机组，单机容量45兆瓦，总装机容量270兆瓦。工程规模为二等大Ⅱ型。设计年发电量9.53亿度。2009年12月29日首台机组投产发电，2010年10月18日六台机组全部投产发电。2017年11月由大唐陕西电力检修承运有限公司石泉水电检修承运分公司负责，对蜀河水电厂2号机组进行首次A级检修工作，蜀河2号机组的水轮机型号GZ657-WP-545，额定转速125 r/min，飞逸转速385r/min（非协联工况），设计水头19.6m，最高水头26.3m，最低水头10.5m，额定流量261m3/s。 二、受油器概况 2.1 受油器的作用 受油器是水轮机的重要部件，其主要作用是将调速系统的操作压力油和轮毂润滑油自固定油管相对应的引入到转动的发电机大轴内操作油管和轮毂油管，根据运行情况及时、有效地调节桨叶开度，从而使水轮发电机始终处于协联工况下稳定运行。 2.2 受油器的结构 不同的制造厂家，受油器的结构会有所差别，但结构大体相似。本文以蜀河水电厂东方电机厂制作机组为例，受油器主要部件有受油器支座、受油器体、受油器前罩、受油器后端盖、受油器小轴、浮动瓦和桨叶开度反馈装置。浮动瓦分为A、B、C三道瓦，分别对应桨叶开启腔、桨叶关闭腔、轮毂润滑油腔。 2.3 受油器故障危害及原因分析 受油器常见故障主要有浮动瓦磨损、浮动瓦烧瓦、受油器漏油量大等现象。轮毂润滑油腔浮动瓦磨损会增大受油器漏油量和甩油量，会增加调速系统耗油量，导致调速系统压油装置启动频繁。桨叶开启、关闭腔浮动瓦磨损会增加浮动瓦与小轴的间隙，导致桨叶接力器两腔窜油，致使接力器动作缓慢、频繁抽动等现象，从而使机组无法在自动协调工况下运行。当窜油量大时，还会出现桨叶操作困难，降低调速器的稳定性，严重威胁机组的安全运行。 根据受油器拆卸检查和安装调试，受油器故障原因有： （1）受油器小轴摆度偏大，运行过程中造成浮动瓦偏磨，使受油器小轴与浮动瓦间隙过大，导致窜油量和漏油量增大。 （2）浮动瓦端面密封出槽或断面密封损坏，导致浮动瓦磨损、受油器漏油量大。 （3）受油器中心与小轴旋转中心偏差较大，超过浮动瓦最大浮动量，导致浮动瓦磨损甚至烧瓦。 （4）设备或管道未清洗干净，杂质随压力油一起循环，机组运行过程中杂质拉伤浮动瓦及小轴，使受油器小轴与浮动瓦间隙过大，导致窜油量和漏油量增大。 （5）非正常工况运行，由于某些时间需要在低水头、高振动工况下运行，受油器摆度和振动增大，导致浮动瓦磨损增大。 （6）机组充水后，灯泡头及锥体上浮量过大，使受油器支座与小轴的间隙发生变化，导致浮动瓦磨损甚至烧瓦。 三、受油器的安装 受油器结构紧凑，安装精度高、安装工艺要求严，每个安装工艺都要严格把关，一个环节的疏忽，都有可能严重影响到整台机组的运行。 3.1 安装前清扫、预装、测量间隙 3.1.1 各部件清扫 将受油器装配所有零部件进行全面清扫、去毛刺、高点、锈蚀、油污或其它污物。 3.1.2 密封件预装 对密封条进行预装检查各密封条和密封槽的配合尺寸。 3.1.3 浮动瓦预装及间隙测量 将浮动瓦A、浮动瓦B、浮动瓦C分别套装于小轴前段、小轴后段相应的配合部位，测量三套浮动瓦与小轴前段、小轴后端的配合间隙，浮动瓦与小轴设计间隙为0.08mm-0.11mm，间隙太小则可修刮浮动瓦，间隙太大则更换浮动瓦即可。 3.1.4 浮动瓦端面间隙测量 把浮动瓦A按图纸装于受油器体内，再把压板A把合于受油器体上，只把紧4颗M30×90螺栓，用塞尺检查、浮动瓦A的端面间隙；同理把压板B把紧在受油器体上检查浮动瓦B的端面间隙，把压板C把紧在受油器支架上检查浮动瓦C的端面间隙。分析是否需要处理，这三个浮动瓦的端面间隙设计值都为0.20~0.41mm。检查过程中不要安装三个浮动瓦的密封圈。如果浮动瓦端面间隙偏小，浮动瓦不能自由浮动会造成憋劲烧瓦，需对浮动瓦端面进行打磨直到间隙符合设计要求。如果浮动瓦端面间隙偏大，会造成端面密封不严，受油器漏油量大，需对浮动瓦进行更换。 3.2 受油器装配的正式安装 3.2.1 受油器小轴组装 将内操作油管Ⅰ清理干净，在密封槽内涂上黄油后把O型密封圈装于其内，再把紧内操作油管Ⅰ于内操作油管Ⅱ上。在密封槽内涂上

水轮发电机组充水试验

5 水轮发电机组充水试验 序号检查内容检查结果施工单 位签字监理 签字 业主 签字 备注 5.1充水条件 5.1.1对于引水式水电站，引 水隧洞至调压井段已充 水； 对于坝后式或河床式水 电站，坝前水位已蓄至 最低发电水位。 5.1.2充水前应确认进水口检 修闸门和工作闸门处于 关闭状态； 确认蝴蝶阀（球阀或筒 形阀）处于关闭状态， 蜗壳取、排水阀、尾水 管排水阀处于关闭状 态； 确认调速器、导水机构 处于关闭状态，接力器 锁定投入； 确认水轮机主轴检修密 封在投入状态； 确认尾水闸门处于关闭 状态； 确认尾水洞（尾水渠） 已充水，尾水洞（尾水 渠）检修闸门已开启。 5.1.3充水前必须确认电站厂 房检修排水系统、渗漏 排水系统运行正常。 5.1.4与充水有关的各通道和 各层楼梯照明充足，照 明备用电源可靠，通信 联络设施完备，事故安 全通道畅通，并设有明 显的路向标志。 5.2 尾水管充水 5.2.1 利用尾水倒灌或机组技 术供水排水管供水等方 式向尾水管充水，在充 水过程中随时检查水轮 机顶盖、导水机构、主 轴密封、测压系统管路、 尾水管进人门等处的漏 水情况，记录测压表计 的读数。

位签字签字签字5.2.2 水过程中必须密切监视 各部渗、漏水情况，确 保厂房及其他机组安 全，发现漏水等异常现 象时，应立即停止充水 进行处理，必要时将尾 水管排空。 5.2.3 待充水至与尾水平压 后，提起尾水闸门，并 锁定在门槽口上。 5.3压力管道和蜗壳充水 5.3.1打开检修闸门充水阀， 观察检修闸门与工作闸 门间水位上升情况，平 压后提起检修闸门； 观察工作闸门下游侧的 漏水情况。 5.3.2打开工作闸门充水阀， 向压力管道充水，监视 压力管道水压表读数， 检查压力管道充水情 况； 对引水式水电站，则可 开启调压井工作闸门的 旁通阀或蝴蝶阀（或球 阀）的旁通阀向压力管 道及蜗壳充水。 5.3.3检查钢管伸缩节、蜗壳 进人门的漏水情况； 监测蜗壳的压力上升情 况。 5.3.4检查水轮机顶盖、导水 机构、筒型阀和主轴密 封的漏水情况及顶盖排 水情况； 有条件时，可测量记录 筒型阀及导水叶的漏水 量。 5.3.5检查蜗壳弹性垫层排水 情况。 5.3.6观察各测压表计及仪表 管接头漏水情况，并监 视水力量测系统各压力 表计的读数。 5.3.7安装有蝴蝶阀（或球阀） 的引水系统，在压力管 道充水时，应先检查蝴 蝶阀（或球阀）关闭状

灯泡贯流式水轮机

第一章灯泡贯流式水轮机的结构 灯泡贯流式水轮机是贯流式水轮机的主要类型之一。1919年初，美国工程师哈尔扎(Harza)首先提出其设计理念。经过瑞士爱舍维斯公司(Escher Wyss)公司近20年的研究，于1936年研制成功，并开始生产。该水轮机应用水头一般在25m以下，主要应用于潮汐电站，近年来逐渐应用到江河上的低水头电站。贯流式水电站是开发低水头水力资源较好的方式。它与中、高水头水电站和低水头立轴的轴流式水电站相比，具有如下显著的特点。 1．效率高、结构简单、施工方便 贯流式水轮发电机组从进水到出水方向基本上轴向贯通，不拐弯，流道尺寸大而短，过流通道的水力损失少，效率高，结构简单，施工方便。 2．尺寸小 贯流式水轮机有较大的比转速，所以在水头和功率相同的条件下，贯流式水轮机的直径要比转桨式水轮机的小10％左右。 3．土建投资少 贯流式水电站的机组结构紧凑，与同一容量的轴流转桨式机组相比，其尺寸较小，可布置在坝体内，取消了复杂的引水系统，可以减少厂房的建筑面积，减少电站的开挖量和混凝土用量。根据有关资料分析，土建费用可以节省20％～30％。 4．运行方式多 贯流式水轮机适合作可逆式水轮机运行。由于进出水流道没有急转弯，使水轮机发电和抽水均能获得较好的水力性能。它可应用于潮汐电站，具有双向发电、双向抽水和双向泄排水等6种功能。因此，很适合综合开发利用低水头水力资源。 5．见效快 贯流式水电站一般比轴流式水电站建设周期短、投资小、收效快、淹没移民少；电站靠近城镇，有利于发挥地方兴建电站的积极性。 第一节贯流式水轮机的分类及简介 贯流式水轮机组按总体布置方式的不同可分为以下几种： (1)全贯流式。 (2)灯泡贯流式。 (3)竖井贯流式。 (4)轴伸贯流式。 第1页 (5)虹吸贯流式。 按运行工况不同可分为以下3种： (1)单向贯流式。 (2)双向贯流式。 (3)可逆贯流式。 一般习惯按总体布置方式的不同来分类，而很少按运行工况分类，所以本节按总体布置方式的不同分类，介绍贯流式机组的类型。 一、全贯流式水轮机 全贯流式水轮机的流道平直，水流可沿轴向一直流过导叶、转轮叶片和尾水管，故称为全贯流式水轮机，也称为直线流动的水轮机——管型水轮机。由于全贯流式发电机转子布置在水轮机转轮的外缘，故称为轮缘贯流式水轮机，如图1—1所示。

储罐充水试验方案

储罐充水、试压试验方案 一、工程概况 本工程位于张家港保税区长江国际港务有限公司1#罐区改扩 建工程，本工程总计包括6台10000m3储罐，8台4000m3储罐，6台1500m3储罐。2台600立方水罐作为储水罐最后充水后不 再放出。 二、工程内容 充水包括6台10000m3储罐，8台4000m3储罐，6台1500m3储罐。 10000m3罐充水高度至17000mm，充水试验包含正负压。 4000m3罐充水高度至17500mm，充水试验包含正负压。 1500m3罐充水高度至14500mm，充水试验包含正负压。 所有储罐试验负压为 1.2KPa(120mmH2O)，试验正压力为 2.0KPa(200mmH2O),稳压至少15min。 三、施工方法 1、充水前罐体检查 ①罐本体焊接全部完成； ②PT、RT检测全部完成，并出具临时报告； ③真空试验已经完成，并做好记录； ④沉降观测前期记录齐全； ⑤罐体施工记录已经完成； ⑥罐体接口及加强板全部焊接完成；

⑦接管气密已经完成； ⑧接口除进水口和接U形管外全部用盲板封死； ⑨进水接管已经就绪。 2、充水方法 储罐施工完毕后，以不低于5℃的水进行充水试验，对S30408材质的储罐应对充水的水质检验氯离子含量不得超过25。充水至最高液位，持压不少于48小时，罐壁无渗漏和异常变形为合格。充水试验必须始终在监视下进行，并应与土建专业密切配合。 （1）储罐建造完毕后，进行充水试验，并检查下列内容： a．罐底严密性； b．罐壁强度及严密性； c．基础的沉降观测； d．罐顶的强度及严密性。 （2）充水试验，应符合下列规定： a．充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件，应全部完工，碳钢罐焊缝不得涂刷油漆； b．充水试验采用洁净淡水（本工程中采用长江国际原有罐区的消防水）； c．充水试验中应加强基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验； d．充水和放水过程中，应打开透光孔等罐顶开口以防罐体受压变形，且防水时不得使基础浸水。

【精品】灯泡贯流机组

一、灯泡贯流式机组 灯泡贯流式机组的发电机安装在密封的、外形酷似白炽灯灯泡的灯泡头内，水轮机装在灯泡的插口后，因此称这种水轮机为灯泡贯流式水轮机。 灯泡贯流式水轮发电机组布置形式：主要有两种方式：一种是以管形壳为主要支撑的布置方式，一种是以水轮机固定导叶为主要支撑的布置方式 灯泡贯流式机组特点及优缺点 1、发电机安装在水轮机上游侧一个灯泡型的金属壳体中,发电机与水轮 机共一根主轴，水平连接。 2、水流基本上轴向通过流道，轴对称流过转轮叶片，然后流出直锥形尾 水管。 3、机组的轴系支承结构、导轴承、推力轴承都布置在灯泡体内。 4、这种机组所有的电缆、通风冷却管道及油管等都是通过灯泡头竖井和 灯泡体支承的空心部分与外界相连. 5、由于贯流式机组水流畅直,水力效率比较高，有较大的单位流量和较

高的单位转速，在同一水头,同一出力下，发电机与水轮机尺寸都较小,从而缩小了厂房尺寸，减少了土建工程量。 缺点：但是发电机装在水下密闭的灯泡体内，给电机的通风、密封、轴承的布置和运行检修带来困难,对电机的设计制造提出了特殊要求,增加了造价。

优点：比转速高、过流量大、效率高、厂房尺寸小、投资省。 (一）、灯泡贯流式水轮机过流和泄水部件 尾水管里衬、管形壳（内管形壳体、外管形壳体)、发电机吊装孔、盖板、下导流板，接力器基础以及下部支撑、侧向支承基础板等。 1—管形壳基础板；2-径向支承；3—前锥体;4—轴向支承;5-中心定位架；6—内管形壳;7—尾水管里衬；8—导水锥头部；9—外管形壳；10-抗压盖板;11-发电机侧向支承基础板 1、流道和管形壳

灯泡贯流式机组的流道是混凝土的。特点:大而短。

灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺

灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺 【摘要】灯泡贯流式机组属于卧式机组，由于这种机组在低水头、低转速下运行，水轮发电机组流道体积较大，在安装调整过程中难度较大；机组油循环属于外循环类型，管路长，管件多，系统中设备较多，增加了安装过程中质量控制的难度；冷却系统也属于强迫循环的类型，为了保证机组安全、正常运行，对设备的制造和安装质量要求较高。 【关键词】灯泡贯流式；卧式机组；质量控制；安装 湘祁水电站坝址位于湘江干流中游，是湘水干流梯级开发的第四级，距上游在建的浯溪水电站60km，距下游已建成的近尾洲电站46km。是一个以发电为主，兼顾航运等综合利用的水电枢纽工程。枢纽建筑物主要包括大坝、电站厂房、船闸三部分。电站厂房安装4×20MW灯泡贯流式水轮发电机组，机组转轮直径6.2米，制造厂家为浙江富春江水电设备股份有限公司。本文主要从湘祁水电站机组的安装过程中的几个主要事项进行总结分析。 1 尾水管安装 1.1 尾水管结构 湘祁水电站水轮机尾水管分三节，分别是前锥段、中锥段、后锥段。在制作厂每节尾水管分三个瓦片制作后运到工地，在工地搭设平台先单节拼装，调整圆度、平面度后，再进行尾水管内部支撑，最后分节吊入机坑组装。 1.2 尾水管安装 三节尾水管分别利用土建MQ900圆筒形高架门机吊入基坑支墩上安装。安装时先从带法兰面的前锥段开始调整，调整好法兰面的中心、里程、平面度后加固，再依次调整中锥段、后锥段符合设计和厂家资料要求后，焊接尾水管环缝。 2 管形座安装 2.1 管形座的结构形式 管形座由下T型座、内锥、上T型座、外锥、衬板等部件组成。湘祁水电站管形座没有固定水平仪，其机组主要重量由下T型座承担，轴向水推力、定子、灯泡头、机架等产生的扭矩由上、下T型座和内锥的整体来承担。 2.2 管形座安装 管形座安装需控制中心、水平、高程、圆度、波浪度、里程桩号。在安装过程中，准确调整各控制点的位置和尺寸，以确保混凝土浇筑完成后，管形座的各项参数满足后续机组安装需要。根据以往安装的经验，管形座实际安装高程应该比设计高程高2～4mm，以消除导水机构和转轮室安装后向下扰度值，其它参数按照规范或设计值调整。湘祁水电站机组厂家要求管形座实际安装高程比设计高4mm。 2.3 管形座的调整加固 管形座拼装组成整体后，体积大、重量大、调整难度大，在组装过程中须控制各部位的尺寸，做好基础处理，防止在安装过程中累积偏差大，增加调整难度。根据测量放点调整管形座内锥、外锥的中心、水平、高程、圆度、波浪度、桩号，各参数调整完成后进行加固。上下T型座、内锥在安装过程中已组成整体，强度较好，在混凝土浇注过程中变形较小；外锥直径大，结构单薄，直接与混凝土接触，在浇筑过程中受混凝土入仓、振动、凝固的影响，变形的几率较大，加固的重点要防止外锥的桩号、波浪度、圆度变化超出安装要求，对内支撑、水平支

罐体充水试验样本

*******公司罐体水压试验 罐体充水试验 施 工 方 案 审批： 审核： 编制： 项目部 2016-9-26

施工组织设计/方案审批页

工程名称： 槽罐试水试验专项施工方案 审批页审批意见： 建设单位： 部门批准： 建设单位负责人： 审批日期：年月日

目录 一．适用范围................................................................................................ - 1 - 二．编制依据................................................................................................ - 1 - 三．工程概况................................................................................................ - 1 - 四．施工工序................................................................................................ - 1 - 五．施工步骤及方法.................................................................................... - 1 - 六. 质量管理................................................................................................. - 7 - 七．安全管理.............................................................................................. - 8 - 八人力计划.............................................................................................. - 10 - 九．施工机具.............................................................................................. - 10 - 十．工作危险源分析评估及预防 ............................................................ - 13 -

贯流式水轮机基本结构

第六节贯流式水轮机基本结构 一、贯流式水轮机的特点 贯流式水轮机是开发低水头水力资源的一种新型机组，适用于25m以下的水头。这种机型流道呈直线状，是一种卧轴水轮机，转轮形状与轴流式相似，也有定桨和转桨之分，由于水流在流道内基本上沿轴向运动不拐弯，因此较大的提高了机组的过水能力和水力效率。 此外，与其它机型相比，它还有其它一些显著特点： （1）从进水到出水方向轴向贯通形状简单，过流通道的水力损失减小，施工方便，另外它效率较高，其尾水管恢复功能可占总水头的40%以上。 （2）贯流式机组有较高的过滤能力和比转速，所以在水头与功率相同的条件下，贯流式的要比转桨式的直径小10%左右。 （3）贯流式水轮机适合作了逆式水泵水轮机运行，由于进出水流道没有急转弯，使水泵工况和水轮机工况均能获得较好的水力性能。如应用于潮汐电站上可具有双向发电，双向抽水和双向泄水等六种功能，很适合综合开发利用低水头水力资源，另外在一般平原地区的排灌站上可作为可逆式水泵水轮机运行，应用范围比较广泛。 （4）贯流式水电站一般比立轴的轴流式水电站建设周期短、投资小、收效快、淹没移民少，电站靠近城镇，有利于发挥地区兴建电站的积极性。 二、贯流式水轮机的分类 根据贯流式水轮机机组布置形式的不同可将其划分为以下几种形式： 1．轴伸贯流式 这种贯流式水轮发电机组基本上采用卧式布置，水流基本上沿轴向流经叶片的进出口， 出叶片后，经弯形（或称S形）尾水管流出，水轮机卧式轴穿出尾水管与发电机大轴连接，发电机水平布置在厂房内。 轴伸贯流式机组按主轴布置方式可分成前轴伸、后轴伸和斜轴伸等几种，如图7-1所示。这种贯流式机组与轴流式相比没有蜗壳、肘形尾水管，土建工程量小，发电机敞开布置，易于检修、运行和维护。但这种机组由于采用直弯尾水管，尾水能量回收效率较低，机组容量大时不仅效率差，而且轴线较长，轴封困难，厂房噪音大都将给运行检修带来不方便。所以一般只用于小型机组。 2．竖井贯流式 这种机组主要特点是将发电机布置在水轮机上游侧的一个混凝土竖井中，发电机与水轮机的连接通过齿轮或皮带等增速装置连在一起如图7-2所示。

充水试验方案

1.0 概况 扬-巴一体石化项目中央罐区化学品储罐，共有大小拱顶储罐15台，其中不锈

按照设计和规范要求，储罐安装完成后必须进行充水试验和气密性(正负压)试验。 2.0编制依据 2.1、API650 2.2、GBJ128—90 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》； 3.0充水试验方案 充水试压试验不仅是用来检验罐体泄露情况，还是地基处理方案的一个重要组成部分。此方案只从检验罐体的泄露情况以及罐顶稳定性方面来阐述，有关地基部分的内容详见地基处理方案。 3.1充水加载方案 3.1.1罐容积不超过10000m3油罐的加载方案详见附件。 3.1.2对罐容积为10000m3的油罐： 充水试验加载曲线图： CTT1421/1422充水试压方案 2.5×105 2.38×105 2.25×105 2.13×105 2×105 1.88×105 1.75×105 1.63×105 1.5×105 1.38×105 1.25×105

3.2充水前的准备工作 3.2.1充水前,所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。 3.2.2充水前，所有构件以及其他与罐体焊接的构件，应全部完工。 3.2.3充水前，罐体所有的无损检测必须已经完成。 3.2.4充水前，所有的接管补强板应由信号孔通入0.2Mpa压缩空气检查焊缝的严密性，无渗漏为合格。试验合格后应该用油脂将信号孔堵住。 3.2.5充水试验前应编制施工方案并经IOU有关部门审查通过，临时管线应安装完

毕，相应的盲板、垫片等应准备齐全。 3.3充水试验方法以及检查内容、合格标准 3.3.1罐底的严密性,应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。若发现渗漏,应按规定补焊。补焊完成之后再重新上水。 3.3.2罐壁的强度及严密性试验,应以充水到设计最高液位并保持48h后,罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水,使液面比渗漏处低300mm左右,进行焊接修补。修补完成后再重新上水。 3.3.3固定顶的强度及严密性试验,罐内水位应在最高充水液位下1m进行缓慢充水升压,当升至试验压力（用U形玻璃管液面计测量）时,应以罐顶无异常变形,焊缝无渗漏为合格。试验后,应立即使油罐内部与大气相通,恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气,不得作固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。 3.3.4固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压,达到试验负压（用U形玻璃管液面计测量）时,罐顶无异常变形为合格。试验后,应立即使油罐内部与大气相通,恢复到常压。 3.4充水试验应该注意的几个事项 3.4.1试验用水应该采用清洁无污染的淡水，水温应不低于5℃。不锈钢储罐试验用水应严格控制水中氯离子的含量不得大于5ppm。 3.4.2充水和放水过程中应打开透光孔，防止储罐内产生过高的正压和负压。 3.4.3充水过程中应严格按照地基处理方案的要求监测各项参数，如发现地基发生不均匀的沉降或沉降速率超标应立即停止充水，待处理完成后方可继续上水试验。3.4.4充水时应设置简单的液位计，定时监控上水高度。