循环水相关知识—北京邦驰世纪水处理科技有限公司

循环水相关知识

文章对循环水做了详细的说明，其中有循环冷却水系统的清洗和预膜、循环水浓缩倍数的检测方法及控制指标、循环水加酸公式、循环水阻垢机理。

1、什么要进行循环冷却水系统的清洗和预膜

循环冷却水系统,无论是新系统或者是老系统,在开车正常投药之前都要进行系统清洗和预膜工作。清洗和预膜工作被称为循环水系统化学处理的预处理。对于新系统来说，设备和管道在安装过程中，难免会有碎屑、杂物和尘土留在系统之中，有时冷却设备的锈蚀和油污也很严重，这些杂物和油污如不清洗干净，将会影响下一步的预膜处理。老系统的冷却设备还常有垢、粘泥和金属腐蚀产物，严重影响设备寿命和换热效率。因此，清洗工作做得好，对新系统来说，可以提高预膜效果，减少腐蚀和结垢的产生；对已投产的老系统来说，可以提高换热效率，改善工艺操作条件，保证长的生产周期，降低能耗和延长设备使用寿命。所以，清洗工作是循环水系统开车必不可少的一个环节。

循环水系统的预膜是为了提高缓蚀剂的成膜效果，常在循环水开车初期投加较高的缓蚀剂量，待成膜后，再降低药剂浓度维持补膜，即所谓的正常处理。这种预膜处理，其目的是希望在金属表面上能很快地形成一层保护膜，提高缓蚀剂抑制腐蚀的效果。实践也证明在同一个系统中，经过预膜和未经预膜的设备，在用同样的缓蚀剂情况下，其缓蚀效果却相差很大。因此，循环水开

车初期的预膜工作必须要给以高度重视。

循环水系统除了在开车时必须要进行预膜外，在发生以下情况时也需进行重新预膜：

年度大检修系统停水后

系统进行酸洗之后

停水40 h或换热设备暴露在空气中12h

循环水系统pH＜4达2h。

2、循环水浓缩倍数的检测方法及控制指标

为了充分发挥水处理药剂的效能，提高水质管理水平，增加经济效益，对本厂循环冷却水系统的浓缩倍数数据进行了现场调查，分析了不同浓缩倍数检测方法的可行性、实用性，并对浓缩倍数的控制指标提出了合理的范围。

循环水浓缩倍数是指循环冷却水系统在运行过程中，由于水分蒸发、风吹损失等情况使循环水不断浓缩的倍率(以补充水作基准进行比较)，它是衡量水质控制好坏的一个重要综合指标。浓缩倍数低，耗水量、排污量均大且水处理药剂的效能得不到充分发挥；浓缩倍数高可以减少水量，节约水处理费用；可是浓缩倍数过高，水的结垢倾向会增大，结垢控制及腐蚀控制的难度会增加，水处理药剂会失效，不利于微生物的控制，故循环水的浓缩倍数要有一个合理的控制指标。

浓缩倍数的检测方法有很多，由于各厂补充水水质及循环水运行情况的差异，不同方法测出的结果都不同，所以对不同循环水浓缩倍数的检测方法进行比较是很有必要的。

1 循环水浓缩倍数的检测方法

循环水系统日常运行时，浓缩倍数的检测一般是根据循环水中某一种组分的浓度或某一性质与补充水中某一组分的浓度或某一性质之比来计算的。即：

K＝C循/C补(1)

式中C循--循环水中某一组分的浓度

C补--补充水中某一组分的浓度

但对于用来检测浓缩倍数的某一组分，要求不受运行中其他条件如加热、投加水处理剂、沉积、结垢等情况的干扰。因此，一般选用的组分有Cl-、

Ca2+、SiO2、K+和电导率等。

1.1 Cl-、Ca2+法

虽然Cl-的测定比较简单，在循环水运行过程中既不挥发也不沉淀，但我厂因常用Cl2或NaClO、洁尔灭等药剂来控制水中的微生物及粘泥，这样会引入额外的Cl-，用该法测得的浓缩倍数会偏高；同时循环水系统在运行过程中或多或少地会结垢，尤其在高浓缩倍数时更为明显，故用Ca2+法测得的浓缩倍数会偏低。

1.2 电导率

电导率的测定比较简单、快速、准确。从理论上来说，在循环水系统中常需要加入水处理剂和通入Cl2，这会使水的电导率增加，另外当系统设备有泄漏时也会使电导率明显增高，故用该法测出的电导率也会产生很大的误差。

1.3 SiO2法

由于我厂循环水系统未投用硅酸盐系列水处理剂，因此原来一直沿用该法。用该法检测时，循环水浓缩倍数数据出现了异常波动且严重失真的现象：

1.4 K+法

从理论上来说，循环水系统中K+来源较少，一般在某个阶段内K+是相对稳定的，但在不同时期，也会受土壤、地面水等外界环境的影响而有一定的变

化。K+的溶解度较大，在运行过程中也不会从水中析出，故用K+法检测循环水浓缩倍数K时，受到的干扰相对较少。

2 循环水浓缩倍数的控制指标

一般浓缩倍数低，耗水量就大，排污量也大；浓缩倍数高可以减少水量，节约水处理费用。但浓缩倍数过高会使循环冷却水中的硬度、碱度和浊度升得太高，水的结垢倾向增大很多，从而使结垢、腐蚀控制的难度变大，使水处理药剂(如聚磷酸盐)在冷却水系统内的停留时间增长而水解。因此，循环冷却水的K值并不是愈高愈好。

我厂现有四套循环水系统，其中一循最大，故以一循为例加以说明。一循系统容量为1.2×104m3/h，循环水量R为1.1×104m3/h，根据：

M补水量＝［K·α/(K-1+α)］×R

D排水量＝［α/(K-1+α)］×R

α=△T/600

式中ΔT--我厂循环水进出口水温之差(≈8 ℃)

K--循环水系统的K

α--蒸发因子

据此可计算出α＝0.013和K＝1～10时系统所需补水量M、排污量D、(M/R)%、(D/R)%及节水率(ΔM/R)/ΔK，计算结果见表4。

表4 一循在不同K下冷却水系统的参数计算值

从表4可以看出：

①随着浓缩倍数的增加，冷却水系统的补充水量M和排污水量D都不断减少。因此，提高循环水的浓缩倍数，可以节约水资源。

②每提高一个浓缩倍数单位所降低的补充水量的百分比［(ΔM/R)/ΔK］随浓缩倍数的增加而降低，且在低浓缩倍数时，提高K值的节水效果比较明显；但当 K 提高到4.0以上时再进一步提高浓缩倍数的节水效果就不太明显了，如一循由4.0提高到5.0时，节水量仅占循环水量的0.11%，因此我厂循环冷却水系统的浓缩倍数控制在2.0～4.0为好。

3、循环水加酸公式水质的稳定性是如何判断的？雷兹纳稳定指数：可利用如下公式进行计算：

1.利用雷兹纳稳定指数判断水质的稳定性：

2pHs－pH<3.7 严重结垢

3.7<2pHs－pH<6.0 结垢

2pHs－pH≈6.0 稳定

6.0<2pHs－pH<

7.5 腐蚀

2pHs－pH>7.5 严重腐蚀

2.pHs（碳酸钙饱和pH的计算）pHs=（9.3＋A＋B）－（C＋D）

式中：A-总溶解固体的函数；B-温度的函数；C-钙硬度的函数；D-总碱度的函数。

问：循环水加酸控制pH值，加酸量如何计算？答：系统中首次加酸量G′、经常加酸量G可由下式计算：

G′=V×（M-M′）×98/（100×a×1000）（kg/h）G=BT×（M-M′）×98/（100×a×1000）（kg/h）

式中V--保有水量，m3;

BT--总排污水量，m3/h

M--浓缩一定倍数是时pH值下的总碱度（以CaCO3计），mg/L；

M′--该浓缩水调节至所要求pH值下的总碱度（以CaCO3计），mg/L；

98--硫酸的分子量；

a--商品硫酸的纯度，%

M，M′均与补充水的pH值和碱度无关，可由现场实测得到。

为防止加酸过多事故发生，应在贮酸罐和冷却塔水池之间增加一个缓冲罐，缓冲罐只能存贮一天的加酸量，通过这个罐把酸加到系统中，即使控制系统失误而加酸过多，也不会超过一天的加酸量，降低危害。问：循环水缓蚀阻垢剂加药量如何计算？

答：①首次药剂投入量G1，也称之为基础投加量，G1=VC1/10a (kg) 式中：V-保有水量，m3；

C1-循环水中药剂浓度，mg/L；

a-商品药剂的纯度，%

②连续排污并连续加药，系统的维持药剂投入量

G2 G2=BTC2/10a (kg)

式中：BT-总排污量，m3/h；

C2-循环水达到的管理浓度，mg/L；

a-商品药剂的纯度，%；

③连续排污但间断加药，系统的维持药剂投入量G3 G3=（C0-C3）V/10a (kg)

式中：C0-循环水中药剂初始浓度，mg/L；

C3-经过t小时后的循环水中药剂浓度，mg/L；

V-保有水量，m3；

a-商品药剂的纯度，%；

经过t小时后的循环水中药剂浓度C3，G3=C0 ·e- BT·t/V (kg)

循环水阻垢机理：

1.1.1.1 结晶过程去活化。晶体从饱和溶液中析出，实际上有二个过程——微晶核形成和晶格生长。对于微溶或难溶盐类，这两个过程的速度差异很明显，晶核形成较快而晶格形成较慢，只有在晶核的某一些活化区域上吸附沉淀离子后，晶格才能生长。水稳剂能优先吸附并复盖住这一活动中心，晶格就不再生长了。

1.1.1.2 晶格歪曲。因为CaCO3具有离子晶格，当CaCO3晶体带正电荷的Ca2+和另一个CaCO3晶体带负电荷的CO32-碰撞，才能彼此结合。因此CaCO3垢是按一定的方向、具有严格次序排列的硬垢。当水溶液中加入有机膦酸盐时，它的晶格生长的过程中被吸附，使晶格的定向生长受到干扰，即按严格次序排列的CaCO3结晶不能再按正常规则增长了，或者说晶体的晶格被歪曲了。此时形成的晶格是肿胀的，疏松的，在溶液被扰动时，很容易被分散成小晶体，使CaCO3硬垢转变成软垢，而不再粘附于管壁上。

1.1.1.3 缓蚀剂：为了抑制铜合金的腐蚀，添加控制铜腐蚀的缓蚀剂。苯骈三氮唑（BTA）是一种很有效的铜和铜合金的缓蚀剂，一般认为它对铜的缓蚀作用，是由于它的负离子和亚铜离子形成一种不溶性的稳定络合物，这种络合物吸附在金属表面上，形成了一种稳定的惰性的保护膜。同时它也对铁、锌等也有缓蚀作用。苯骈三氮对铜和铜合金的缓蚀作用随PH而变化。在pH值为6～10之间时，其缓蚀率最高。在低PH值时缓蚀作用降低，BTA的使用浓度一般为1mg/L。

我厂根据具体情况，通过小试和精确计算，阻垢剂和缓蚀剂按照一定的比例加入。具体为：一、二、四期缓蚀剂的加入量为阻垢剂量6%,三期缓蚀剂的加入量为阻垢剂量的2％。

1.2 循环水处理

1.2.1 加药量的计算：加阻垢剂（kg）= V×PO

4升3-＋Q

循

×B×PO

4

3-

控

×24

25％×1000

注：PO

4

3-—— mg/L。

V ——循环水系统总容积。

一期：12000米3

二期：26000米3

三期：32000米3

四期：16000米3

Q

循

——循环水量吨/时

一期： 4700吨/时×4

二期：11000吨/时×4

三期：11000吨/时×6

四期：11000吨/时×3

Q

循

为铭牌循环水量，仅供参考，实际随季节气温变化，循环泵开启台数有所不同，因此应多与循环泵房联系，以便确定加药量。

B ——为补水率，一般为4％，但也随气温的变化而变化。夏季蒸发损失大，一般为

1.6％，冬季蒸发损失小些，为0.8％，春秋季节1.2％。

24 ——为时间。

1.2.2 酸化法：

原理：酸化法的原理，是通过加酸降低循环水的碱度，即使碳酸盐硬度转变为溶解度较大的非碳酸盐硬度。

Ca（HCO3）2 +H2SO4 CaSO4+2CO2 +2H2O

Mg（HCO3）2 +H2SO4 MgSO4+2CO2 +2H2O

同时保持循环水的碳酸盐碱度在极限碳酸盐碱度之下，从而达到防止结垢的目的。

浓硫酸加入量（kg）= V×所需降低碱度（mmol/L）×49

K×1000

式中：V---- 循环水系统总容积。（米3）

K——硫酸浓度%。

49——以C1/2H2SO4作基本单元的硫酸的摩尔质量g/moL

2 实验方法

2.1 硬度的测定（EDTA滴定法）

2.1.1 概要

在pH值为10.0±0.1缓冲溶液中，用铬黑T等作指示剂，以乙二胺四乙酸二钠盐（简称EDTA）标准溶液滴定至纯蓝色为终点。根据消耗（EDTA）的体积，即可计算出水中钙镁含量。其反应为：加指示剂后：

Me2+＋HIn2－—→MeIn－＋H+(In2-为指示剂)

（蓝色）（酒红色）

滴定至终点时：

MeIn－＋H2Y2－—→MeY2－＋HIn2-＋H+

（酒红色）（蓝色）

(Y4—为乙二胺四乙酸离子)

本法列有两种滴定手续：第一法适于测定硬度大于0.5me/l的水样。第二法适于测定硬度在1～500μe/l的水样。

2.1.2 试剂

2.1.2.1 0.02M EDTA标准溶液。

2.1.2.2 0.001M EDTA标准溶液。

2.1.2.3 氨－氯化铵缓冲溶液：称取20g氯化铵溶于500ml高纯水中，加入150ml浓氨水，用高纯水稀释至1L，混匀。取50.00ml，按第二法（不加缓冲溶液）测定其硬度。根据测定结果，往其余950ml缓冲溶液中，加所需的EDTA标准溶液，以抵消其硬度。

2.1.2.4 硼砂缓冲溶液：称取硼砂（Na

2B

4

O

7

·10H

2

O）40g溶于80ml高纯水中，加入氢氧

化钠10g，溶解后用高纯水稀释至1L，混匀。取50.00ml，加0.1M盐酸溶液40ml，然后按第二法测定其硬度，并按上法往其余缓冲溶液中加入所需的EDTA标准溶液，以抵消其硬度。

2.1.2.5 0.5%铬黑T指示剂（乙醇溶液）：称取0.5g铬黑T（C

20H

12

O

7

N

3

SNa）与4.5g盐

酸羟胺，在研钵中磨匀，混合后溶于100ml 95%乙醇中，将此溶液转入棕色瓶中备用。

2.1.2.6 酸性铬蓝K（乙醇溶液）：称取0.5g酸性铬蓝K（C

16H

9

O

12

N

2

S

3

Na

3

）与4.5g盐酸

羟胺混合，加10氨-氯化铵缓冲溶液和40ml高纯水，溶解后用95%乙醇稀释至100ml。

2.1.3 测定方法

2.1.

3.1 水样硬度大于0.5me/l时的测定步骤：

2.1.

3.1.1 按要求吸取适量透明水样注于250ml锥形瓶中，用高纯水稀释至

100ml。

2.1.

3.1.2 加入5ml氨-氯化铵缓冲溶液，2滴0.5%铬黑T指示剂，在不断摇

动下，用0.02M EDTA标准溶液滴定至溶液由酒红色变为蓝色即为终点，记录消

耗EDTA标准溶液的体积。

水样硬度（YD）的含量（me/l）按式（1）计算：

M·a×2

YD= ————× 10 3 (1)

V

式中 M——EDTA标准溶液的摩尔浓度，M；

a ——滴定水样时所消耗EDTA标准溶液的体积，ml；

V——水样的体积，ml。

2.1.

3.2 水样硬度在1～500μe/l时的测定步骤：

2.1.

3.2.1 取100ml透明水样注于250ml锥形瓶中。

2.1.

3.2.2 加3ml氨-氯化铵缓冲溶液（或1ml硼砂缓冲溶液）及2滴0.5%酸

性铬蓝K指示剂。

2.1.

3.2.3 在不断摇动下，以0.001M EDTA标准溶液用微量滴定管滴定至蓝

紫色即为终点。记录EDTA标准溶液所消耗的体积。

水样硬度（YD）的数量（μe/l）按式（2）计算：

M·a×2

YD= ————× 10 6 (2)

V

式中 M、a、V意义同式（1）。

2.2 碱度的测定（容量法）

2.2.1 概要

水的碱度是指水中含有能接受氢离子的物质的量。例如氢氧根、碳酸根、重碳酸盐、磷酸盐、磷酸氢盐、硅酸盐、硅酸氢盐、亚硫酸盐、腐植酸盐和氨等，都是水中常见的碱性物质，它们都能与酸进行反应。因此可用适宜的指示剂以标准酸溶液对它们进行滴定。

碱度可分为酚酞碱度和全碱度两种。酚酞碱度是以酚酞作指示剂时所测出的量，其终点的pH约为8.3；全碱度是以甲基橙作指示剂时测出的量，终点的pH值约为4.2；若碱度＜0.5me/l，全碱度宜以甲基红－亚甲基蓝作指示剂，终点的pH值约为5.0。

2.2.2 本法共列有两种测定方法：

2.2.2.1 第一法：适用碱度较大的水样，如炉水、澄清水、冷却水、生水等，单位以毫克当量/升（me/l）表示。

2.2.2.2 第二法：适用于碱度＜0.5me/l的水样，例如凝结水、盐水、给水等，单位以微克当量/升（μe/l）表示。

2.2.3 试剂

2.2.

3.1 1%酚酞指示剂（乙醇溶液）：见本法的注释。

2.2.

3.2 0.1%甲基橙指示剂。

2.2.

3.3 甲基红－亚甲基蓝指示剂：准确称取0.125g甲基红和0.085g亚甲基蓝，在研钵中研磨均匀后，深于100ml 95%乙醇中。

2.2.

3.4 0.1N、0.05N、0.01N硫酸标准溶液。

2.2.4 测定方法

2.2.4.1 第一法的操作步骤：

2.2.4.1.1 取100ml透明水样注于锥形瓶中。

2.2.4.1.2 加入2～3滴1%酚酞指示剂，此时若溶液显红色，则用0.05N或

0.1N硫酸标准溶液滴定至恰无色，记录耗酸体积a。

2.2.4.1.3 在上述锥形瓶中加入2滴甲基橙指示剂，继续用硫酸标准溶液滴

定至溶液呈橙红色为止，记录第二次耗酸体积b（不包括a）。

2.2.4.2 第二法的操作步骤：

2.2.4.2.1 取100ml透明水样，置于锥形瓶中。

2.2.4.2.2 加入2～3滴1%酚酞指示剂，此时溶液若显红色，则用微量滴定管

以0.01N硫酸标准溶液沆定至恰无色，记录耗酸体积a。

2.2.4.2.3 加入 2 滴甲基红—亚甲基蓝指示剂，用0.01N硫酸标准溶液滴

定，溶液由绿色变为紫色，记录耗酸体积b（不包括a）。

以上二法，若加酚酞指示剂后溶液不显色，可直接加甲基橙或甲基红-亚甲基蓝指示剂，用硫酸标准溶液滴定，记录耗酸体积b。

按上述二法测定时，水样酚酞碱度（JD）

酚和全碱度（JD）

全

的数量（me/l或μe/l）按

下式计算：

N·a

（JD）

酚

=———× 103 V

N·a

或（JD）

酚

=———× 106 V

N·(a+b)

（JD）

全

=————× 103 V

N·(a+b)

或（JD）

全

= ————× 106

V

式中 N——硫酸标准溶液的当量浓度；

a、b ——滴定碱度所消耗硫酸标准溶液的体积，ml；

V——水样体积，ml；

2.3 磷酸盐的测定（磷钒钼黄分光光度法）

2.3.1 概要

2.3.1.1 在0.6N H2SO4的酸度下，磷酸盐与钼酸盐和偏钒酸盐形成黄色的磷钒钼酸。

2.3.1.2 磷钒钼酸可在420nm的波长下测定。

2.3.1.3 本法适用于炉水磷酸盐的测定，相对误差为±2%。

2.3.2 仪器

2.3.2.1 分光光度计或者光电比色计（具有420nm左右的滤光片）。

2.3.3 试剂

2.3.3.1 磷酸盐贮备溶液（1ml含1mgPO

4

3－）：称取在105℃干澡过的磷酸二氢钾

（KH

2PO

4

）1.433g，溶于少量除盐水中，并稀释至1L。

2.3.3.2 磷酸盐工作溶液（1ml含0.1mgPO

4

3－）：取上述标准溶液，用除盐水准确稀释至10倍。

2.3.3.3 钼酸铵-偏钒酸铵-硫酸显色溶液（简称钼钒酸显色溶液）的配制：

2.3.3.3.1 称取50g钼酸铵[(NH

4)

6

Mo

7

O

24

· 4H

2

O]和2.5g偏钒酸铵（NH

4

VO

3

），

溶于400ml除盐水中。

2.3.3.3.2 取195ml浓硫酸，在不断搅拌下徐徐加入到250ml除盐水中，并

冷却至室温。

2.3.3.3.3 将按3·3·2配制的溶液倒入按3·3·1配制的溶液中，用除盐水

稀释至1升。

2.3.4 测定方法

2.3.4.1 工作曲线绘制：

2.3.4.1.1 根据待测水样的磷酸盐含量范围，按表16-1-1中所列数值分别把

磷酸盐工作溶液（1ml含0.1mgPO

4

3－），注入一组50ml容量瓶中，用除盐水稀释至刻度。

2.3.4.1.2 将配制好的磷酸盐标准溶液分别注入相应编号的锥形瓶中，各加

入5ml钼钒酸显色溶液，摇匀，放置2min。

2.3.4.1.3 根据水样磷酸盐的含量，按表16-1-2选用合适的比色皿和波长，

以试剂空白作参比，分别测定显色后磷酸盐标准溶液的吸光度，并绘制工作曲

线。

2.3.4.2 水样的测定：

2.3.4.2.1 取水样50ml注入锥形瓶中，加入5ml钼钒酸显色溶液，摇匀，放

置 2 min，以试剂空白作参比，在与绘制工作曲线相同的比色皿和波长条件

下，测定其吸光度。

2.3.4.2.2 从工作曲线查得水样磷酸盐含量。

2.4 氯化物的测定（硝酸银容量法）

2.4.1 概要

2.4.1.1 在pH为7左右的中性溶液中，氯化物与硝酸银作用生成氯化银沉淀，过量的硝酸银与铬酸钾作用生成红色铬酸银沉淀，使溶液显橙色，即为滴定终点。其反应为：

Cl-+Ag+ —→AgCl↓

(白色)

2Ag+ + CrO42-—→Ag2CrO4↓

（红色）

2.4.1.2 本法适于测定氯化物含量为5～100mg/l的水样。

2.4.2 试剂

2.4.2.1 氯化钠标准溶液（1ml含1mgCl—）：取基准试剂或优级纯的氯化钠3～4g置于瓷坩埚内，于高温炉内升温至500℃灼烧10min，然后在干燥器内冷却至室温；准确称取

1.649g氯化钠，先用少量蒸馏水溶解并稀释至1000ml。

2.4.2.2 硝酸银标准溶液（1ml相当于1mgCl—）：称取5.0g硝酸银溶于1000ml蒸馏水中，以氯化钠标准溶液标定，标定方法如下：

2.4.2.2.1 于三个锥形瓶中，用移液管分别注入10ml氯化钠标准溶液，再各

加入90ml蒸馏水及1ml10%铬酸钾指示剂，均用硝酸银标准溶液滴定至橙色终

点，分别记录消耗硝酸银标准溶液的体积。计算其平均值。三个标样平行试验

的相对偏差应小于0.25%。

2.4.2.2.2 另取100ml蒸馏水，不加氯化钠标准溶液，作空白试验，记录消

耗硝酸银标准溶液体积b。

2.4.2.2.3 硝酸银溶液的滴定度T（mg/ml）按下式计算：

10×1

T = ——－

c－b

式中 b——空白消耗硝酸银标准溶液的体积，ml；

c——氯化钠标准溶液消耗硝酸银标准液的体积，ml；

10——氯化钠标准溶液的体积，ml；

1——氯化钠标准溶液的浓度，mg/ml；

2.4.2.2.4 最后调整硝酸银溶液的浓度，使其滴定度成为1ml相当1mg C l—的

标准溶液。

2.4.2.3 10%铬酸钾指示剂。

2.4.2.4 1%酚酞指示剂（乙醇溶液）。

2.4.2.5 0.1M氢氧化钠溶液。

2.4.2.6 0.05M硫酸溶液。

2.4.3 测定方法

2.4.

3.1 量取100ml水样于锥形瓶中，加2～3滴1%酚酞指示剂，若显红色，即用硫酸溶液中和至无色；若不显红色，则用氢氧化钠溶液中和至微红色，然后以硫酸溶液滴回至无色。再加入1ml10% 铬酸钾指示剂。

2.4.

3.2 用硝酸银标准溶液滴定至橙色，记录消耗硝酸银标准溶液的体积（a）。同时作空白试验，记录消耗硝酸银标准溶液体积（b）。

2.4.

3.3 水样中氯化物（Cl—）含量（mg/l）按下式计算：

(a－b)×1.0

Cl—= ——————×1000

V

式中 a ——滴定水样消耗硝酸银溶液的体积，ml；

b ——滴定空白消耗硝酸银溶液的体积，ml；

1. 0——硝酸银标准溶液的滴定度，1ml相当于1mg C l—；

V ——水样的体积，ml。

2.5 pH值的测定（p H值电极法）

2.5.1 概要

当氢离子选择性电极—pH值电极与甘汞参比电极同时浸入水溶液后，即组成测量电池。其中pH值电极的电位随溶液中氢离子的活度而变化。用一台高输入阻抗的毫伏计测量，即可获得同水溶液中氢离子活度相对应的电极电位，以pH值表示。即

pH值= —lga

H+

PH值电极的电位与被测溶液中氢离子活度的关系符合能斯特公式，即 RT

E=E

0+2.3026 —— lga

H

+

nF

式中 E——pH值电极所产生的电位，V；

E

——当氢离子活度为1时，pH值电极所产生的电位，V；

R——气体常数；

F——法拉第常数；

T——绝对温度，K；

n——参加反应的得失电子数；

a

H

+——水溶液中氢离子的活度，mol/l。

根据上式可得（在20℃时）：

a1H+

0.058lg —— =ΔE

a

H

+

0.058(pH — pH1)=ΔE

ΔE

pH值=pH1+ ——

0.058

式中a1H+——定位溶液的氢离子浓度，mol/l；

a H+——被测溶液的氢离子浓度，mol/l。

因此，在20℃时, 每当ΔpH值=1时，测量电池的电位变化为58mV。

2.5.2 仪器

2.5.2.1 实验室用pH值计，附电极支架以及测试用烧杯。

2.5.2.2 pH值电极、饱和或3M氯化钾甘汞电极。

2.5.3 试剂

2.5.

3.1 pH值=

4.00标准缓冲溶液：准确称取预先在115±5℃干燥过的优级纯邻苯二甲

酸氢钾（KHC

8H

4

O

4

）10.21g（0.05M），溶解于少量除盐水中，并稀释至1L。

2.5.

3.2 pH值=6.86标准缓冲溶液（中性磷酸盐标准缓冲溶液）：准确称取经115±5℃

干燥过的优级纯磷酸二氢钾（KH

2PO

4

）3.390g (0.025M) 以及优级纯无水磷酸氢二钠

(Na

2HPO

4

) 3.55g (0.025M)，溶于少量除盐水中，并稀释至1L。

2.5.

3.3 pH值=9.20标准缓冲溶液：准确称取优级纯硼砂

（Na

2B

4

O

7

·10H

2

O)3.81g(0.01M)，溶于少量除盐水中，并稀释至1L。此溶液贮存时，应用

充填有烧碱石棉的二氧化碳吸收管以防止二氧化碳的影响。

2.5.4 测定方法

2.5.4.1 仪器校正：仪器开启半小时后，按仪器说明书的规定，进行调零、温度补偿以及满刻度校正等手续。

2.5.4.2 pH值定位：定位用的标准缓冲溶液应选用一种其pH值与被测溶液相近的。在定位前，先用蒸馏水冲洗电极及测试烧杯2次以上，然后用干净滤纸将电极底部残留的水滴轻轻吸干。将定位溶液倒入测试烧杯内，浸入电极，调整仪器的零点、温度补偿及满刻度校正。最后根据所用定位缓冲液的pH值将pH值计定位。重复1～2次，直到误差在允许范围内。定位溶液可保留下次再用。但如有污染或使用数次后，应当更换新鲜缓冲溶液。（硼砂缓冲溶液，很容易吸收二氧化碳，不提倡反复使用）。

2.5.4.3 复定位：复定位就是将上述定位后的pH值计对另一pH值的标准缓冲溶液进行测定（如定位时用pH值为4.00的标准缓冲溶液，则复定位时可用pH值为6.86的标准缓冲溶液）。如所测结果与复定位缓冲溶液的pH值相关±0.05pH值（PHS-2或PHS-3型仪表）以内时，即可认为仪器和电极均属正常，可以进行pH值测定。复定位溶液的处理，应按定位溶液的规定进行。

2.5.4.4 水样的测定：将复定位后的电极和测试烧杯，反复用蒸馏水冲洗2次以上，再用被测水样冲洗2次以上。然后将电极浸入被测溶液，即可读取仪表指示的pH值。测定完毕后，应将电极用蒸馏水反复冲洗干净，最后将pH值电极浸泡在蒸馏水中备用。

电厂水处理

实用技术

北京邦驰世纪水处理科技有限公司网址：https://www.wendangku.net/doc/a35231794.html,

二0一一年二月

电厂化学水处理技术发展与应用

电厂化学水处理技术发展与应用 发表时间：2017-10-20T11:59:18.583Z 来源：《防护工程》2017年第15期作者：王延风 [导读] 并且注意加强原有设施的利用率和使用效率，降低能耗节约成本，更应注重整个处理过程中的环保性，走可持续路线。 摘要：电厂是能源行业的重要部门，对居民的日常生产、生活都具有较大的影响。从现有的工作来看，电厂化学水处理技术虽然在某些方面表现的较为出色，但并没有创造出理想的价值。在人口不断增加和社会不断发展的今天，依靠固有的技术，是很难取得较大发展的。在今后的技术研究和应用中，需进一步贴合实际，根据不同地区的实际要求，进一步优化技术。在此，本文主要对电厂化学水处理技术的发展与应用进行讨论。 关键词：电厂；化学水处理；发展技术；应用 1、当今电化学处理技术的发展特点 1.1设备集中化布置 传统电厂化学水处理系统包括净水的预处理、锅炉补给水的处理、凝结水精的处理、汽水取样的监测分析、加药的、综合水泵房、循环水的加氯、废水的及污的水处理等系统。它存在占地的面积较大、生产的岗位较分散、管理的不便等等诸如此类的问题。现在，为了优化水处理整体流程，设备布置也发生了变化，其以紧凑、立体、集中构型来代替平面、松散、点状构型。节约占地面积、厂房空间，提高设备的综合利用率，并且方便运行的管理。 1.2生产集中化控制 传统的生产控制采用了模拟盘，而现在的趋势是集中化控制，即将电厂中所有化学水处理的子系统合为一套控制系统，取消了模拟盘，采用了PCL、上位机2级控制结构，并且利用PLC对各个系统中设备进行数据采集、控制，上位机、PCL之间通过数据通信接口进行了通信。各个子系统以局域网总线形式集中的联接在化学主控制室上位机上，从而实现化学水处理系统集中监视、操作、自动控制。 1.3方式以环保和节能为导向 21世纪环保观念已深入大家心中，随着环境保护意识的不断提高，减少水处理过程中产生的污染，尽量不使用或者少量的使用化学品已经成为一个趋势。绿色的水处理概念已经广泛的被大家接受。“少排放、零排放”、“少清洗、零清洗”也就成为了锅炉水的发展方向。而对于耗水量大的电厂来说，在我国水资源紧缺的现状下，合理的利用资源和提高水的使用重复率已经变成其关键的任务之一。重复率体现着对水的循环使用，串级使用，水的回收等方面的实现。“零排放”在电厂中已有部分实现，也就是说仅从水体中取出水但不向水体及环境排放废水。 1.4工艺多元化 传统电厂水处理工艺以混凝过滤、离子交换、磷酸铵盐处理等为主。当前，电厂的水处理技术出现多元化的特点。随化工材料的技术不断进步与发展，膜处理技术也开始广泛应用在水质处理当中，离子的交换树脂种类、使用的条件、范围也有了较大进展，粉末树脂在凝结水的处理中也同样发挥着积极作用。 1.5检测方法方式趋科学化 随着技术的发展，化学检测、诊断技术进一步的得到了发展、应用，其方式也日趋科学化。化学诊断实现从事后分析到事前防范转变，实现从手工分析到在线诊断转变，实现从微量分析到痕量分析转变。所有的转变，为预防事故发生、保证机组安全稳定运行提供有力保障。 2、电厂化学水处理技术的发展创新 2.1电厂化学水处理中膜技术的应用 与传统的化学水处理技术工艺相比，近几年才开始被采用的膜分离技术具有更加多的优点。膜处理技术是当前世界上最为高端先进的处理技术，在提高用水的品质上有着强大的优势。在传统的化学水处理过程当中，存在着很多的方法手段，比如电厂锅炉补给水的处理，一般情况下，都有过滤—软化—分离等一系列过程。其中，在电厂传统的化学水处理过程中，为了应付其中一道道复杂的工艺和处理难度，电厂需要投入大量劳动力、大量的占地面积和比较高的资金成本。然而，更主要的是，对于电厂化学水处理过程中所排放酸碱废液，国家规定了标准，而传统技术并不能达到当前绿色环保的标准要求。然而，在使用膜分离技术时，电厂化学水处理的整个过程中都不会排放一点酸碱废液，大大地减少了环境污染，切实体现了当代人的绿色环保理念。同时，采用膜分离技术还具有使用分离的设备少、结构简单、占地面积小、劳动强度小和实现自动化控制等优点，而将该技术应用于电厂化学水处理的过程中也实现了耗能低、效率高、生产的水品质量高的最终目的。 2.2化学水处理系统中的FCS技术应用 当前电厂化学水处理系统设备在运行时处于一种分散的状态，比如自动加药、汽水取样和监控常规测点等设备，不仅分布散而且数量还很多。而FCS技术则完全可以解决这一弊端，因为它的全分散性、全数字化、可相互操作性和全开放性的技术特点，与当前电厂水处理系统的设备分散性现状极为适合。在电厂化学水处理系统中，FCS技术的应用实现了低成本和性能全数字化，极大地减少了劳动力的投入。所以，改造或者建设这样一个能够将自动加药、远程遥控、即时监控和集合信息上传到MIS系统集为一体的化学水处理的综合全自动化平台，已经成为无法阻挡的电厂化学水处理技术的发展方向和趋势潮流。在理论上，这个系统是分解了原有的操控系统后，经过重新构建而形成的。改良后的系统在很多方面都有很明显的效果，可促使每一控制点的控制精准度大幅提高，这是此系统最为突出的一个特点，也由于这一点，系统整体的自动化水平和系统的硬件设备的管理水平都得到了提升，不仅人为的干扰因素大幅度地减少了，机组凝结水系统运行全自动化目标也得到了实现。同时，生产成本也有了很大的降低。此外，在系统改造完成后还提高了它的可靠性，连自动运行的速度也都有明显的提升。 3、关于电厂化学水处理技术应用的要点 3.1电厂水处理技术——锅炉补给水 在使用传统的水系统时，电厂经常使用混凝的方式进行锅炉补给水处理。如今，在变频技术出现后，电厂锅炉补给水系统发生了结构

循环水处理药剂技术要求

循环水情况及药剂技术要求 一、循环水系统情况 化工公司目前循环水运行情况分为合成氨一分厂循环水系统，合成氨二分厂循环水系统，硝酸分厂循环水系统以及联碱分厂循环水系统。其中，各循环水系统运行情况如下表： 合成氨一分厂循环水（单位：m3/h、m3） 合成氨二分厂循环水 硝酸分厂循环水 联碱分厂循环水

二、水质情况分析 水质情况分析见下表： 合成氨一分厂补水参数（原水） 合成氨二分厂补水参数（原水）

说明：合成循环水在枯水季节补充原水，丰水季节补充软水硝酸分厂补水参数（原水） 说明：循环水主补充补充原水，适当补充软水； 联碱分厂补水参数

其中，Ca2+、总碱度数据根据平均值计算求得。 四、水质控制标准

五、循环水药剂要求 1、循环冷却水系统水处理采用的氧化性杀菌剂、非氧化 性杀菌灭藻药剂应执行最新国家标准，无国家标准的执行行业标准或企业标准，同时要求杀菌灭藻处理后指标不低于国家标准。 2、循环冷却水处理应符合GB50050—2007《工业循环冷却水处理设计规范》。同时水处理药剂也应符合GB或其它部颁、行业的最新标准。 3、阻垢缓蚀剂药品采用有机膦复合配方（要求排污水磷酸盐以P计＜ 0.5mg/l）。 4、循环水水处理达到的指标（GB50050—2007）： 污垢热阻值：< 0.00034 ㎡ K/W 腐蚀率：钢管管壁<0.075mm/a，无明显孔蚀现象。 铜、铜合金和不锈钢<0.005mm/a，无明显孔蚀现象。 测试管粘附速率＜15mcm。

5、卖方提供的水处理药剂应有有效成分含量、活性物含量、活性组分、固含量、固体含量等指标。其鉴定执行相关标准。 6、循环水系统换热器有板式换热器、管程换热器、壳程换热器。材 质有不锈钢、碳钢、合金钢（Q235-B、16Mn、16MnR、Q345R、0Cr18Ni9、 00Cr19Ni10等）。 7、水处理方案考核、验收： 7.1 周期性验收考核： 在循环水系统正常运行后，现场采用挂片监测，挂片数据为参考（现场监测换热器水流速0.8～1.0m/s，进出口水温差10℃±1.0℃），每月取管一次，试片每月取片一次的情况下进行考核，要求达到本规格书技术要求中第4条内容。第一次考核不合格，卖方应及时进行处理，连续两次考核不合格买方有权终止合同，更换服务厂家。 7.2 年度验收考核： ① 年度应达到或优于周期性验收指标。 ② 在系统出现泄露或其它原因非正常运行时，控制指标数据在恢复正常期之前，不纳入考核。 ③ 水冷设备结垢腐蚀的最终检验，以工艺装置水冷器的实际检测为准。以监测换热器试管、试片监测数据为参考。 8、其它说明 8.1 卖方在投标时至少应从以下几方面响应。

电厂化学水处理认识

电厂化学水处理综述 ——水寿 摘要：对用水进行较好的净化处理才能防止热力设备的结垢、腐蚀，避免爆管事故，有效防止过热器和汽机的积盐，以免汽轮机出力下降甚至造成事故，从而保证锅炉、汽机等重要设备的安全、有序运行。本文介绍了电厂化学水处理技术的发展特点，以及常规的方法与应用。 关键词：化学水处理；特点；方法 前言：电厂的化学水处理主要是指锅炉用水的给水处理，这个过程的好坏直接关系到相关设备是否可以安全经济运行，所以说化学水处理是电厂生产的重要过程。因此必须在建设前期从设计上严把关，深入研究化学处理的工艺，做好预控工作，建设过程中慎重对待化学水处理的施工和设备安装，为以后电厂顺利投产运营打下坚实的基础。基于该背景，本文对电厂化学水处理的发展特点、常见方法和工艺进行了综述，方便更好的理解该该部分技术内容为以后工作打下坚实的基础，同时也作为本人的学习总结。 1 化学水处理的技术特点 水在火力发电厂水汽循环系统中所经历的过程不同，水质常有较大的差别。因此根据实用的需要，人们常给予这些水以不同的名称，具体为原水、锅炉补给水、给水、锅炉水、锅炉排污水、凝结水、冷却水和疏水等，通常情况下为了方便又简单的分为炉内水和炉外水。电厂化学水处理主要包括补给水处理和汽、水监督工作，补给水处理

也叫炉外水处理，是净化原水、制备热力系统所需质量合格的补给水，是锅炉水质合格的重要保障。汽水监督工作是改善锅炉运行工况、防止汽水循环不良的安全保障。随着当前技术的不断发展进步，现代电厂化学水处理呈现出集中、多元化、环保等特点，下面分别阐述。1.1分布集中化 在以往的电厂化学水处理过程中，常常设有多种处理系统，一般按照功能分为净水预处理系统、锅炉补给水处理系统、汽水的取样监测分析、循环水处理系统、加药处理系统、废水处理系统等等。这种按照功能作用设立的多种处理系统占地面积大、需要的维护人员多、给生产管理造成了不便。现在为了提高化学水处理设备的利用率、节约场地及管理方便，化学水处理设备的布置呈现紧凑、集中、立体的结构。根据相关文献的研究，该种结构的布局满足了整体流程的需要，是一种效果较好的结构模式。 1.2处理工艺多元化 化学水处理的传统常用工艺为混凝过滤、离子交换、磷酸酸化处理，随着科学技术的不断发展，电厂化学水处理工艺向着多元化的方向发展。当前水处理工艺发展为利用微生物对水质进行处理，利用膜处理技术对化学水进行反渗透、细微过滤也已经广泛应用于水处理，超滤、流动电流技术也在化学水处理中发挥着积极的作用。 处理控制系统也越来越集中化，把各个子系统合为一整套系统，然后采用PLC加上位机的控制结构。其中，PLC负责对各个子系统进行控制和数据采集，通过通信接口与PLC连接起来的上位机负责对各

热电厂循环水处理合同

热电厂循环水处理合同 2011年7月31日FJW 提供 编号：（）CXWYX XX -HT-第号 甲方：乙方: 甲、乙双方经协商，就将____________________________________ 循环 水处理事项委托与乙方，签订本合同。 第一条甲乙双方确认，本合同履行期间由※※探※※※物业管理有 限责任公司_________________________ 物业管理中心，代为行使甲方权利，履 行甲方义务。 第二条技术指标 腐蚀率：碳钢w 0. 125毫米/年铜及其合金w 0.0 05毫米/年污垢热阻：w 0.0006m2h°c/kcal 避免因水质恶化造成的结垢、腐蚀、菌藻滋生问题和停机事故。第三条甲 方责任 （一）应向乙方提供循环水的循环水量，系统容积、设备材质等基础技 术资料。 （二）确保在投药运行期间循环水不作它用，不易流、损失，不与生活 水相连。 （三）甲方应在乙方进行水处理工作之前，指派专人负责与乙方联系， 在实施投药作业期间，应有专人按乙方提出的工艺要求加药和日常管理。 第四条乙方责任 （一）为甲方提供复合阻垢缓蚀剂、清洗预膜剂、缓蚀钝化剂和杀菌 剂。将循环水水质调整到最佳状态，随时取水化验。 （二）为甲方提供日常管理工作方面的资料。在投药运行期间，进行现 场服务，冷却水水样分析每周一次，冷冻水每月取水一次，分析结果以书面形式通知甲方，协助甲方进行有效的管理。 （三）免费为甲方运送水处理剂。 （四）如甲方要求建立与水处理相关的分析化验室，乙方将免费培训化 验人员，也可以培训现场管理人员。 （五）如水处理现场出现异常现象，乙方应随即赶赴现场解决问题。 第五条服务项目 （一）循环冷却水处理

水处理药剂技术协议

水处理药剂技术协议 甲方：河钢集团石家庄钢铁有限责任公司 乙方： 双方友好协商,一致同意达成如下技术协议： 一、炼铁水系统水处理药剂 系统工况：炼铁水系统主要包括0#高炉工业循环水；2#高炉工业循环水、鼓风机循环水、密闭软水；0#高炉密闭软水；TRT水系统。 1、工艺运行参数： 2、水质指标

二、转炉水系统水处理药剂 系统工况：转炉炼钢循环水系统主要供炼钢厂转炉工序生产设备冷却用水，主要分为转炉净环；转炉浊环；精炼炉及连铸设备闭路冷却水系统；2#VD炉浊环；1#VD 炉浊环；0#VD炉浊环；0#VD净环；；连铸净环；0#连铸机浊环；2#、3#连铸机浊环；白灰窑设备冷却共11个循环冷却水系统。 1、工艺运行参数 2、水质指标 3、月药剂量

三、电炉水系统水处理药剂 系统工况：电炉炼钢循环水系统主要供炼钢厂电炉工序生产设备冷却用水。主要包括4#泵站、连铸机设备闭路冷却、电炉净环、电炉浊环共4个循环冷却水系统。 1、工艺运行参数 2、水质指标 3、月药剂量 四、热电联产循环水系统处理药剂 系统工况：热电联产循环水系统主要供汽轮机、发电机和润滑油站的冷却净循环水。 1、工艺运行参数 2、水质指标

3、月药剂量 五、轧钢水系统+污水处理厂 系统工况：轧钢水系统包括三轧净环三轧浊环、四轧净环、四轧浊环、一轧加热炉净环水系统。 1、工艺运行参数 污水处理厂：中水产量：500 m3/h 机械搅拌澄清池处理效果：进水悬浮物≤500mg/L，浊度30-80NTU时，出水浊度≤5NTU 2、水质指标 3、月药剂用量

六、附各系统补水水质： 注：以上总硬度、钙硬度、碱度按碳酸钙计。 七、技术要求 1.根据水质情况、水处理工艺、运行参数、系统材质等选择各独立水系统所用 具体药剂，标书提供各系统水质稳定技术方案，说明药剂主要配方、商品投加浓度、药剂含量检测指标及控制标准。 2.所有药剂为环境友好型产品，并符-合环保规定。在保证水质稳定满足生产需 求的同时，达到最佳节水效果. 3.阻垢、腐蚀控制、微生物控制监测满足《工业循环冷却水处理设计规范》 (GB50050-95)规定。 经加药处理后各循环水系统达到以下技术标准（乙方负责提供挂片及监测）：腐蚀速率（挂片）：碳钢＜0.075mm/a（无点蚀），铜阻垢＜0.005mm/a（无点蚀），极限值＜0.125mm/a。 检测时间：连续监测。挂片时间：30天。 异氧菌总数：1*105个/ml 生物粘泥量＜2ml/m3 检测时间：每月一次 污垢沉积速率：碳钢＜10mg/cm2.月, 碳钢＜10mg/cm2.月,极限值＜20mg/cm2. 月。 4.转炉浊环系统确认由于二文喉口结垢造成一文负压低而被迫非计划停炉检 修，厂家赔偿全部经济损失。 5.连铸机结晶器冷却水系统钙硬在控制指标范围内，发生铜管表面结垢现象或 因乙方原因造成提前停机更换铜管，厂家负责赔偿经济损失。 6.电净、转炉连铸净环、高炉密闭软水控制总铁＜1mg/L。

火力发电厂化学水处理设计技术规定

火力发电厂化学水处理设计技术规定 SDGJ2—85 主编部门：西北电力设院 批准部门：东北电力设院 施行日期：自发布之日起施行 水利电力部电力规划设计院 关于颁发《火力发电厂化学水处理 设计技术规定》SDGJ2—85的通知 (85)水电电规字第121号 近几年来，随着电力工业的发展和高参数大机组的建设，电厂化学水处理技术迅速发展，积累了许多新的经验。为了总结近年来水处理设计经验和在设计中更好地采用水处理技术革新和技术革命的新成果，提高设计水平，加速电力建设，我院组织有关设计院对原《火力发电厂化学水处理设计技术规定》(SDGJ2—77)进行了修改。修订工作经过调查研究、征求意见、组织讨论，并邀请了有关生产、科研、设计、施工、制造等单位的有关同志对修订后的送审稿进行了审查定稿，现颁发执行，原设计技术规定作废。 本规定由水利电力部西北电力设计院和水利电力部东北电力设计院负责管理。希各单位在执行过程中，注意积累资料，及时总结经验，如发现不妥和需要补充之处，请随时函告水利电力部西北电力设计院和水利电力部东北电力设计院，并抄送我院。 1985年10月22日 第一章总则 第1.0.1条火力发电厂(以下简称发电厂)水处理设计应满足发电厂安全运行的要求，做到 经济合理、技术先进、符合环境保护的规定，并为施工、运行、维修提供便利条件。 第1.0.2条水处理室在厂区总平面中的位置，宜靠近主厂房，交通运输方便，并适当地留有扩建余地；不宜设在烟囱、水塔、煤场的下风向(按最大频率风向)。 第1.0.3条水处理系统和布置应按发电厂最终容量全面规划，其设施应根据机组分期建设情况及技术经济比较来确定是分期建设还是一次建成。 第1.0.4条本规定适用于汽轮发电机组容量为12～600MW的新建发电厂或扩建发电厂的水处理设计。 第1.0.5条发电厂水处理设计，除应执行本规定外，还应执行现行的有关国家标准、规范及水利电力部颁布的有关规程。 第二章原始资料 第2.0.1条在设计前应取得全部可利用的历年来水源水质全分析资料，所需份数应不少于下列规定： 对于地面水，全年的资料每月一份，共十二份；对于地下水或海水，全年的资料每季一份，共四份。

工业循环水处理技术改进措施

工业循环水处理技术改进措施 环境保护、节水减排、废水回用是对目前循环冷却水系统提出的新挑战。企业应根据自身特点，积极采用成熟的新技术、新材料和新装置，优化循环冷却水处理系统，提高循环冷却水处理技术水平，为企业甚至整个社会的可持续发展做出应有的贡献。 1导言 循环水处理是个巨大而艰巨的系统工程，我们要解决的就是腐蚀、结垢、微生物粘泥这三个问题，要针对本厂实际情况结合自己设备存在的问题，做出正确判断，更重要的是要对整个设备进行优化管理，加大管理监察力度，围绕水质稳定做工作，争取达到对循环水水质、水温的合理控制，防患于未然，在实现节能降耗的同时，为全厂生产设备的安全运行提供有利保障。 2段国内外循环水处理的实际情况 2.1现阶段国内外循环水处理情况 循环水冷却处理技术于上世纪初期已在国外得到了良好的应用和发展，但也因为诸多实际因素的限制暴露出各种问题。上世纪末期循环水处理技术才被引入我国，在经过了一段漫长的发展历程后，方呈现出逐渐成熟趋势。在近几年的发展过程中，全世界循环水处理效率得到了很大程度的提升，应用于循环水处理的相关处理剂也逐渐增多，更甚至发展成为国际化和规模化的处理剂产品，在此方面，我国对于循环水处理剂的进出口量也在不断增长。 2.2现阶段国内外循环水主要处理手段 现阶段我国在处理循环水方面主要应用以下几种方式：首先是化学处理方式，该方式主要通过应用化学药剂，对循环水中所包含的多种不稳定物质实施高强度处理，从而有效降低污水的腐蚀性以及阻止污水结垢，另一方面能够合理降低常规工作状态下的排水量和补水量；其次是物理处理方式，该方式主要是应用相关处理材料对循环水进行科学全面的分析，同时通过改变循环水的能量、温度及压强，有效加强循环水处理材料的抗腐蚀及抗结垢等功能。 3循环水运行中存在的问题 3.1循环水系统内长期漏油 由于设备老化等原因，循环水系统长期漏油，久而久之，这样就会使装置换热设备内表面形成一层油膜，影响循环水的处理效果，泄漏的油脂还会成为众多微生物丰富的营养源，造成循环水系统微生物大量迅速繁殖难以控制，微生物粘泥、藻类急剧增多，使换热器内表面长期被油泥覆盖，致使缓蚀阻垢剂无法与换热器内表面接触从而丧失其缓蚀阻垢作用，导致换热器极易产生结垢和腐蚀。 3.2阻垢缓蚀效果差 由于不同时期水质和生产工艺条件都会发生变化或波动，就要及时改进、调整、优化缓蚀阻垢剂配方，如果配方长期不换，菌藻对杀菌剂已产生了免疫功能，阻垢缓蚀效果抗冲击和污染能力就会降低，杀菌效果差。 3.3凉水塔排泥设施不完善，水池没有做到定期清淤 凉水塔底部一般呈平底状，池底排泥阀无法排掉池底的淤泥，所以循环水厂的排泥阀不起作用，淤泥只能靠清扫水池才能排掉。但由于生产的连续不间断性，给清池工作带来很大的困难。 4现代循环水处理技术 随着循环水处理技术的发展，现代循环水处理技术采用有机阻垢剂、缓蚀剂、杀菌灭澡剂综合运用的方法，轮换交替使用，这样可以达到药剂间相互增效的作用。目前有机阻垢剂品种繁多，主要有有机磷系列、聚羟酸系列、聚羟酸脂系列等，一般来讲，复合配方的阻垢

水处理药剂常见的种类

水处理药剂常见的种类 让我们重点了解一下其中几种水处理剂。 一、絮凝剂 1、淀粉衍生物絮凝剂 近年来淀粉类絮凝剂在印染废水中应用也非常广泛。用过硫酸铵为引发剂，使菱角粉与丙烯腈接枝共聚，制得的改性淀粉配以助凝剂碱式氯化铝处理印染废水，浊度去除率可以达到70%以上。在淀粉与丙烯酰胺共聚两步法合成阳离子淀粉絮凝剂的基础上，进行了淀粉—丙烯酰胺接枝共聚物一步法改性阳离子絮凝剂CSGM的合成及性能研究，用这种絮凝剂处理毛纺厂印染废水取得了较好结果。利用生产魔芋精粉后的下脚料，以尿素作催化剂，通过磷酸盐酯化制成絮凝剂1号，对含硫化染料印染废水进行处理，当投药量120mg/L时，COD去除率68.8%，色度去除率达92%。在等以淀粉为原，合成了阳离子型改性高分子絮凝剂，并用它对印染等轻工废水进行处理，研究结果表明，悬浮物、COD、色度去除率较高且产污泥量少，处理后的废水水质得到较大改善。 2、木质素衍生物 自70年代以来，国外已研究了以木质素为原料合成季胺型阳离子表面活性剂，用其处理染料废水获得了良好的絮凝效果。利用造纸蒸煮废液中木质素合成了阳离子表面活性剂，处理印染废水，结果表明，木质素阳离子表面活性剂具有良好的絮凝性能，脱色率超过90%。张芝兰等以草浆黑液中提取木质素，作为絮凝剂，并与氯化铝、聚丙烯酰胺的效果进行了比较，证实了木质素处理印染废水的优越性。雷中方等研究了从厌氧处理前后的碱法草浆黑液中提取木质素作为絮凝剂，处理印染废水，取得了较好的效果，在此基础上雷中方等又研究了木质素絮凝作用机理，证明了木质素絮凝剂是一种对高浊度、酸性废液有特效的水处理剂。 3、其它天然高分子絮凝剂 宫世国等以天然资源为主要原料，经物理、化学加工后制成两性新型复合混凝脱色剂ASD-Ⅱ对印染厂的还原、硫化、纳夫妥以及阳离子和活性染料的染色废水进行絮凝脱色实验，脱色率平均大于80%，最高达98%以上，COD去除率平均大于60%，最高达80%以上。张秋华等采用研制的羧甲基壳聚糖絮凝剂处理毛巾厂的印染废水，实验结果显示，羧甲基壳聚糖絮凝剂在废水的脱色和COD的去除效果方面，都优于常用的其它高分子絮凝剂。 二、杀菌灭藻剂 能有效地挖去藻类繁殖和粘泥增长，在不同的PH值范围内均有很好的杀菌灭藻能力，并有分散和渗透作用，能渗透并除去粘泥和剥离附着的藻类，

水处理药剂及投加方法

目录 反渗透专用药剂及投加方法 (2) 第一节絮凝剂 (2) 一 MPT150絮凝剂 (2) 二 FT317 絮凝剂 (3) 三絮凝剂投加方法(计算) (5) 第二节阻垢剂 (5) 一 MDC150 专用阻垢剂 (6) 二 MDC220 专用阻垢剂 (7) 三阻垢剂投加方法 (9) 三阻垢剂投加方法计算 (10) 第三节膜杀菌剂 (12) 一 BiomateMBC 2881膜杀菌剂 (12) 二 Biomate TM MBC881杀菌剂 (13) 三反渗透杀菌剂的投加计算 (15) 第四节膜清洗剂 (17) 一 Kleen MCT103膜清洗剂 (17) 二 Kleen MCT511膜清洗剂 (19) 附录:水处理反渗透专用药剂 (21)

反渗透专用药剂及投加方法 第一节絮凝剂 絮凝剂的介绍： (1) 作用:能够使水中小分子胶体,颗粒聚集成大分子胶体,颗粒而被去除的药剂. 常用的絮凝剂为美国通用MPT150. (2) MPT150絮凝剂是专为多介质过滤器显著改善胶体的去除率而设计，MPT150简洁地说是高分子有机凝结剂，可以直接在多介质过滤器前加入。 一 MPT150絮凝剂 产品特点 1．与反渗透膜相容，不会在薄膜上沉积 2．经过认证可用于瓶装饮用水,饮用水用合格认证 (ANSI/NSF60认证)标准 3．与HyperSoerse MDC150，MDC220，MDC756，MDC754，MDC702兼容 4．增强膜的抗裂性 5．超高分子量，絮凝效果非常好 6．用途说明MPT150是一种高分子量的有机絮凝剂，通过改进性的合成和官能团合理的定位，使其絮凝性能大为增 强。对于城市水二次过滤等低浊水的处理是较为适合的。 已经广泛应用于石油、化工电力、饮料等行业的水处理系 统中。

探讨电厂化学水处理技术

探讨电厂化学水处理技术 【摘要】我国一些地区水资源已成为制约经济发展的主要因素之一，节约用水成为社会发展所必须面对的问题。火力发电厂是一个耗水大户，为1.0m3/（S?GW），其中循环水冷却塔的耗水量约占整个电厂耗水量的60%以上。本文探讨了电厂化学水处理的特点及工艺应用技术，以期为电厂水处理方面提供借鉴。 【关键词】电厂;化学;技术 1电厂化学水处理技术特点 1.1设备布置集中化 根据设备的功能对其进行分类是传统电厂化学水处理系统的常用布置方式，由于该系统种类繁多，每次布置都需要占用较多空间，且分散状态下的设备在生产过程中会造成很大的不便，管理过程也会受到一定的限制。而集中化的化学水处理系统则很好地避开了这些问题，由于其对运行过程中的各个环节进行了优化，设备在布置上具有立体性、紧凑性以及集中性等特点，对节约厂房面积、缩小存储空间等十分有效，同时系统的集中化布置能够促进设备之间的良好配合，设备的综合利用率得到了提升，系统的运行管理水平也得到了显著改善。

1.2生产控制集中化 集中化电厂化学水处理系统能够将各子系统融合为一套综合性的控制系统，利用可编程的逻辑控制器以及上位机的二级控制结构，使整个化学水处理系统真正实现检测、控制以及操作环节的集中性。其中，可编程的逻辑控制器用来采集和控制设备中的数据，上位机和PCL之间的数据通讯接口能够满足通讯的需求，以达到连接各个子系统的目的。 1.3工艺多元化 传统的电厂水处理系统模式较为单一，当前却在向着多元化的方向发展。随着化工材料的不断发展，各种新型的处理工艺在水质处理过程中得到了广泛应用，多样化的工艺效果的出现，使化学水处理的水平不断得到完善。 1.4检测方法向着科学化发展 近年来，化学水处理工艺和检测手段都在不断进步，科学化的检测方法和处理方式备受大家追捧。化学诊断方式的出现，不但起到了事前防范的作用，在线诊断以及痕量分析模式的出现都使检测诊断技术日趋成熟，机组的运行安全得到了合理保证，事故的发生频率也由此得到了有效控制。 1.5以环保和节能为主要方向 环保问题己经成为社会关注的焦点，发电厂污水的处理也随之向着绿色的方向发展。作为水资源的消耗大户，电厂应该做到水资源的合理利用，提高水的重复利用率。目前，

冶金工业废水处理技术

冶金工业废水处理技术 冶金工业产品繁多，生产流程各成系列，排放出大量废水，是污染环境的主要废水之一。冶金废水的主要特点是水量大、种类多、水质复杂多变。按废水来源和特点分类，主要有：冷却水，酸洗废水，除尘和煤气、烟气洗涤废水，冲渣废水以及由生产工艺中凝结、分离或溢出的废水等。 冷却水的处理 冷却水在冶金废水中所占的比例最大。钢铁厂的冷却水约占全部废水的70％。冷却水分间接冷却水和直接冷却水。间接冷却水，如高炉炉体、热风炉、热风阀、炼钢平炉、转炉和其他冶金炉炉套的冷却水，使用后水温升高，未受其他污染，冷却后，可循环使用。若采用汽化冷却工艺,则用水量可显著减少,部分热能可回收利用。直接冷却水，如轧钢机轧辊和辊道冷却水、金属铸锭冷却水等，因与产品接触，使用后不仅水温升高，水中还含有油、氧化铁皮和其他物质，如果外排，会对水体造成淤积和热污染，浮油会危害水生生物。处理方法是先经粗颗粒沉淀池或水力旋流器，除去粒度在100微米以上的颗粒,然后把废水送入沉淀，除去悬浮颗粒；为提高沉淀效果，可投加混凝剂和助凝剂；水中浮油可用刮板清除。废水经净化和降温后可循环使用。冷轧车间的直接冷却水，含有乳化油，必须先用化学混凝法、加热法或调节pH值等方法，破坏乳化油，然后进行上浮分离，或直接用超过滤法分离。所收集的废油可以再生，作燃料用。 酸洗废水的处理 轧钢等金属加工厂都产生酸洗废水，包括废酸和工件冲洗水。酸洗每吨钢材要排出1～2米废水,其中含有游离酸和金属离子等。如钢铁酸洗废水含大量铁离子和少量锌、铬、铅等金属离子。少量酸洗废水,可进行中和处理并回收铁盐;较大量的则可用冷冻法、喷雾燃烧法、隔膜渗析法等方法回收酸和铁盐或分离回收氧化铁。若采用中性电解工艺除氧化铁皮，就不会出酸洗废水。但电解液须经过滤或磁分离法处理，才能循环使用。 洗涤水的处理 冶金工厂的除尘废水和煤气、烟气洗涤水，主要是高炉煤气洗涤水、平炉和转炉烟气洗涤水、

电厂循环冷却水系统中的问题解决知识讲解

电厂循环冷却水系统中的问题解决 2011年7月31日 FJW提供 1.概述 电厂的循环水冷却处理系统是由以下几部分组成：①生产过程中的热交换器；②冷却构筑物（冷却塔）；③循环水泵及集水池。该系统是利用冷却水进行降温和水质处理。冷却水在冷却生产设备或产品的过程中，水温升高，虽然其物理性状变化不大，但长期循环使用后，水中某些溶解物浓缩或消失、尘土积累、微生物滋长，造成设备、管道内垢物沉积或对金属设备管道腐蚀。因此，必须对其进行降温和稳定处理等解决方案，才能使循环水系统正常进行，使上述问题得到解决或改善。 2.敞开式循环冷却水系统存在的问题 2.1循环冷却水系统中的沉积物 2.2.1沉积物的析出和附着 一般天然水中都含有重碳酸盐，这种盐是冷却水发生水垢附着的主要成分。 在直流冷却水系统中，重碳酸盐的浓度较低。在循环冷却水系统中，重碳酸盐的浓度随着蒸发浓缩而增加，当其浓度达到过饱和状态时，或者在经过换热器传热表面使水温升高时，会发生下列反应 Ca(HCO3)2=CaCO3↓+CO2↑+H2O 冷却水在经过冷却塔向下喷淋时，溶解在水中的CO2要逸出，这就促使上述反应向右进行。 CaCO3沉积在换热器传热表面，形成致密的碳酸钙水垢，它的导热性能很差。不同的水垢其导热系数不同，但一般不超过1.16W/(m.K),而钢材的导热系数为46.4-52.2 W/(m.K)，可见水垢形成，必然会影响换热器的传热效率。 水垢附着的危害，轻者是降低换热器的传热效率，影响产量；严重时，则管道被堵。 2.2设备腐蚀 循环冷却水系统中大量的设备是金属制造的换热器。对于碳钢制成的换热器，长期使用循环冷却水，会发生腐蚀穿孔，其腐蚀的原因是多种因素造成的。 2.2.1冷却水中溶解氧引起的电化学腐蚀 敞开式循环冷却水系统中，水与空气能充分的接触，因此水中溶解的氧气可达饱和状态。当碳钢与溶有氧气的冷却水接触时，由于金属表面的不均一性和冷却水的导电性，在碳钢表面会形成许多腐蚀微电池，微电池的阳

水处理药剂

污水处理药剂的使用 学号——200812020232 专业——环境化学 院系班级——化学化工学院应用化学08102班指导老师——郑丽英 姓名____李智湘 目录： 1——水处理药剂的概念 2——水处理剂的种类和举例 3——水处理剂的用途： 4——我国与国外的水处理剂的状况 5——水处理剂的现状和未来发展

1.0水处理剂的概念 水处理剂是工业用水、生活用水、废水处理过程中必需的化学药剂，通过使用这些化学药剂，可使水达到一定的质量要求。它的主要作用是控制水垢和污泥的形成、减少泡沫、减少与水接触的材料腐蚀、除去水中的悬浮固体和有毒物质、除臭脱色、软化水质等 2.0水处理剂的种类和举例 水处理药剂大体可以分为三大类： 一、污水处理类药剂 二、工业循环水处理药剂 三、油水分离剂 常用的水处理药剂有：阻垢剂、缓蚀剂、杀菌灭藻剂（水处理杀菌剂）、清洗剂、粘泥剥离剂、絮凝剂、混凝剂、分散剂等水处理药剂，六偏磷酸钠也是水处理的一种。 四绿色水处理药剂 PASP 聚天冬氨酸 2.1 ——阻垢剂 是一类能阻止水中致垢盐类在设备表面沉积的物质。一般认为，阻垢剂起阻垢作用是因为它对水中金属离子有螯合作用、对微晶有吸附分散作用和晶格畸变作用。阻垢剂可以分为：天然高分子类、聚羧酸盐类、膦酸盐类、膦酸酯类等。 2.2——缓蚀剂 无机盐类是相当重要的一类缓蚀剂品种。是指分别在配方中采用了铬酸盐、磷酸盐、硫酸锌、硅酸盐、钼酸盐、钨酸盐和有机膦酸盐。全有机配方则不采用无机盐，特别是重金属无机盐，以降低药剂对环境的污染。在全有机配方中常以有机膦酸盐作缓蚀剂。芳香唑类是用于铜及其合金的缓蚀剂。 2.3——絮凝剂（无机絮凝剂和有机絮凝剂） 絮凝技术的关键是絮凝剂的选择。絮凝剂可分为无机、有机和微生物絮凝剂。 2.3.1无机絮凝剂 无机低分子絮凝剂有氯化铝、硫酸铝、硫酸铁、氯化铁等。其聚集速度慢，形成的絮状物小，腐蚀性强，在水处理过程中存在较大的问题，而逐渐被无机高分子絮凝剂所取代。 聚合氯化铝(PAC)的混凝性能好，生成的矾花大，投药量少，效率高，沉降快，适合水质范围较宽。主要用于饮用水和工业给水的净化。同时还能用于去除水中所含的铁、锰、铬、铅等重金属，以及氟化物和水中含油等，故可用于处理多种工业废水。

工业循环冷却水处理设计规范2007

工业循环冷却水处理设计规范 中华人民共和国国家标准 GB50050--2007 工业循环冷却水处理设计规范 Code for design of industrial recirculating cooling water treatment 中华人民共和国建设部 关于发布国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》的公告 中华人民共和国建设部公告第742号 现批准《工业循环冷却水处理设计规范》为国家标准，编号为GB50050-2007，自2008年5月1日起实施。其中，第3.1.6（2、4、5、6）、3.1.7、3.2.7、6.1.6、8.1.7、8.2.1、8.2.2、8.5.1（1、2、3、4、5、6、7）、8.5.4条（款）为强制性条文，必须严格执行。原《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-95同时废止。本标准由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 二〇〇七年十月二十五日 1 总则 1.0.1 为了贯彻国家节约水资源和保护环境的方针政策，促进工业冷却水的循环利用和污水资源化，有效控制和降低循环冷却水所产生的各种危害，保证设备的换热效率和使用年限，减少排污水对环境的污染，使工业循环冷却水处理设计做到技术先进，经济实用，安全可靠，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于以地表水、地下水和再生水作为补充水的新建、扩建、改建工程的循环冷却水处理设计。 1.0.3 工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求，并便于施工、维修和操作管理。 1.0.4 工业循环冷却水处理设计应不断地吸取国内外先进的生产实践经验和科研成果，积极稳妥地采用新技术。 1.0.5 工业循环冷却水处理设计除应按本规范执行外，还应符合国家有关现行标准和规范的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1 循环冷却水系统Recirculating Cooling Water System 以水作为冷却介质，并循环运行的一种给水系统，由换热设备、冷却设备、处理设施、水泵、管道及其它有关设施组成。 2.1.2 间冷开式循环冷却水系统（间冷开式系统）Indirect Open Recirculating Cooling Water System 循环冷却水与被冷却介质间接传热且循环冷却水与大气直接接触散热的循环冷却水系统。2.1.3 间冷闭式循环冷却水系统（闭式系统）Indirect Closed Recirculating Cooling Water System 循环冷却水与被冷却介质间接传热且循环冷却水与冷却介质也是间接传热的循环冷却水系

电厂化学水处理技术全解析

由于电厂中的某些热力设备可能受到水中一些物质的作用从而产生有害的成分，使设备发生腐蚀的现象，因此电厂安全运行和化学水处理系统具有直接的关系。水中杂质对设备的破坏决定了电厂中的水必须要经过一定的处理才能被使用，该处理就是电厂中的化学水处理系统。 1 电厂化学水处理技术发展的现状 1.1 电厂获得纯净除盐水主要采用的三种方式： （1）采用传统澄清、过滤+离子交换方式，其流程如下： 原水→絮凝澄清池→多介质过滤器→活性炭过滤器→阳离子交换床→除二氧化碳风机→中间水箱→阴离子交换床→阴阳离子交换床→树脂捕捉器→机组用水。 （2）采用反渗透+混床制水方式，其流程如下： 原水→絮凝澄清池→多介质过滤器→活性碳滤器→精密过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→中间水箱→混床装置→树脂捕捉器→除盐水箱。 （3）采用预处理、反渗透+EDI 制水方式，其流程如下： 原水→絮凝澄清池→多介质过滤器→活性炭过滤器→超滤装置→反渗透装置→反渗透水箱→EDI装置→微孔过滤器→除盐水箱。 以上3种水处理方式是目前电厂获得纯净除盐水的主要工艺，其他的水质净化流程大都是在以上3种制水方式的基础上进行不同组合而搭成的制水工艺流程。 1.２三种制水方式的优缺点： （1）第一种采用澄清、过滤+离子交换的优点在初期投资少，设备占用地方相对较少，其缺点是离子交换器失效需要酸、碱进行再生来恢复其交换容量，需大量耗费酸碱。再生所产生的废液需要中和排放，后期成本较高，容易对环境造成破坏。 （2）第二种采用反渗透+混床，这种制水工艺是化学制取超纯除盐水相对经济的方法，只需对混床进行再生，而且经过反渗透半除盐处理的水质较好，缓解了混床的失效频度。减少了再生需要的酸、碱用量，对环境的破坏相对较小。其缺点是在投资初期反渗透膜费用较大，但总的比较相对划算，多数电厂目前考虑接受这种制水工艺。 （3）第三种采用预处理、反渗透+EDI的制水方式也称全膜法制水。这种制水方法不需要用酸、碱进行再生就可以制取纯净除盐水，不会对环境造成破坏。是目前电厂最经济、最环保的化学制水工艺，但其缺点是设备初期投资相对前面两种制水方式过于昂贵。 2 电厂化学水处理措施 2.1 补给水的处理措施 电厂在生产锅炉的补给水处理中，关系到生产安全与效率。目前随着科学技术的快速发展，电厂关于环保节能的理念深入人心，过去传统的离子交换、澄清过滤或混凝等比较落后的技术已经逐渐被摒弃，现如今新的纤维材料广泛应用于过滤设备，不仅除去了胶体，微生物以及一些颗粒的悬浮物等，在过滤中也具有较强的吸附、截污能力，取得了相当好的效果。膜分离技术被采用，当前反参透占主导地位，反渗透技术能除去水中90％以上离子，如水中有机物、硅有较好的去除率。由于膜分离技术具有明显的优势，因此在锅炉补给水的处理中节约了大量的由于离子交换或澄清过滤等落后技术在运营时产生废水排放的费用，同时过去操作复杂和排放困难的许多问题也得到了改进。新的膜分离技术不仅达到了环保的要求。当水中的氯含量比较高时，可以采用活性碳过滤或者使用水质还原剂来进行处理。而混床在除盐处理的作用仍占有重要的位置，混床除盐技术相对成熟、可靠，混床的功能具有其他除盐所无法替代的作用。目前将超滤、反渗透装置和电渗析除盐技术有效的搭配，形成高效的除盐工艺，不需要酸、碱再生剂，只通过对水电离出来的H+和OH-即可完成再生的作用，从而完成电渗析的再生、除盐。这种制水工艺将是电厂化学制水的发展方向。

工业循环水常遇问题及解决方案

工业循环水常遇问题及解决方案 一、工业循环水 随着工业生产得发展，水用量急剧增加，很多地区已经出现供水不足得现象，节约用水刻不容缓！冷却水占工业用水主体,提高其重复利用率、循环使用就是节水节能得必须手段 二、循环水运行过程中常产生得问题 在工业生产得工艺条件下，工业循环水水质常会发生一系列变化，对生产造成危害，如：腐蚀、结垢、菌藻、粘泥等。这些问题如果得不到有效得解决，则无法进行安全生产，造成巨大得工业损失。 1 ＞水垢 由于循环水在冷却过程中不断地蒸发，使水中含盐浓度不断增高，超过某些盐类得溶解度而沉淀。常见得有碳酸钙、磷酸钙、硅酸镁等垢。 碳酸钙 碳酸钙就是工业循环冷却水中最常见得水垢，主要就是Ca (HC03)2 在循环冷却水得运行中受热分解成C02与CaC03o 磷酸钙 为了抑制系统材质得腐蚀，常常要加入聚磷酸盐来作为缓蚀剂，当水 温升高时，聚磷酸盐会分解为正磷酸盐。 硅酸镂

水中得Si02量过高，加上水得硬度较高，生成非常难处理得硅酸钙（镁）硕垢。水垢得质地比较致密，大大得降低了传热效率，0、6毫米得垢厚就使传热系 数降低了20%。 2、污垢 污垢主要由水中得有机物、微生物菌落与分泌物、泥沙、粉尘等构成。垢得 质地松软，阻隔传热、阻隔水流、引起垢下腐蚀，缩短设备使用寿命。 、3、电化学腐蚀 循环水对换热设备得腐蚀，主要就是电化腐蚀。产生原因有设备制造缺陷、 水中充足得氧乞、水中腐蚀性离子（Cl-、Fe2+、Cu2+）以及微生物分泌得黏液 所生成得污垢等因素。如果不加控制，极短得时间便使换热器、输水管路设备报废。 4、微生物粘泥 循环水中溶有充足得氧气、合适得温度及富养条件，很适合微生物得生长繁殖。如不及时控制将迅速导致水质恶化、发臭、变黑。冷却塔大量黏垢沉积甚至堵寒，冷却散热效果大幅下降，设备腐蚀加剧。 工业循环水处理技术 5、水垢得控制方法 从冷却水中去除成垢钙离子 从水中除去Ca2+,使水软化，则碳酸钙就无法结晶析出，也就形不成水垢， 主要两种方法。 ①离子交换树脂法 离子交换树脂法就就是让水通过离子交换树脂，将Ca2+、Mg2+从水中置换出

电厂循环水处理方案

电厂循环排污水处理方案 处理量：300m3/h 出水达到中水水质要求。 PH：6.5～9 浊度：5NTU BOD5:10mg/l COD cr:50mg/l 游离性余氯：末端大于0.2 总大肠菌群：小于3 氯化物：300mg/l 铁：0.3mg/l 锰：0.5mg/l 1、处理方案： 循环冷却水的排污水含有一定浓度的悬浮物、各种盐类、金属氧化物、阻垢剂等，为达到中水水质的要求，进行以下处理，先通过混凝处理，去除水中的悬浮物及金属氧化物等，再经过，过滤，超滤，消毒后，达到中水水质要求。 絮凝剂反冲系统 循环排污水→原水箱→原水泵→→超过滤装置→出水 2、设备及构筑物选型： 2．1预处理系统 2．1．1原水箱：150m3 2．1．2原水泵： 数量：3台 流量：150m3/h 扬程：28m 2．1．3絮凝剂加药系统两箱三泵 2．1．5．1多介质机械过滤器 1. 设备参数 1）形式与数量 形式：立式 数量：4台 2）设备出力 正常出力：80m3/h/台 3）运行流速 正常流速：10m/h 4）设备直径DN3200mm 5)本体材料Q235-A

衬里材料天然硫化橡胶1层3mm 6）设计压力：0.5Mpa 水压试验压力：0.8Mpa 7）设计温度0℃～50℃ 8）滤料 石英沙粒径/高度粒度0.45-0.6mm，层高800mm 无烟煤粒径/高度粒度1.0-1.5mm，层高400mm 9）反洗膨胀高度：300～600mm 10）水反洗强度：10～13L/m2.s 气洗压力：58.8KPa 气洗强度：10～20L/m2.s 11)运行压差（设备进出口） 正常出力压差0.02MPa 最大出力压差0.05MPa 12)本体材料Q235-A 13)控制方式手动控制 2. 内部装置 1）进水配水装置 形式：挡板喷淋 材料：Q235-A，内外衬塑 2）出水配水装置多孔板配水帽型 水帽材料：ABS水帽 3. 设备本体外部装置 1）设备人孔 形式：配吊盖人孔 数量：2套/台 直径：DN450 材料：Q235-A 2)设备窥视孔： 数量：1个/台 规格（长/宽）：305mm/100mm 视镜材料：透明塑料板