化工项目自控设计说明(310)
50万吨/年煤焦油轻质化、
100万吨/年甲醇及其配套项目一期工程
煤焦油加氢装置
编制：
校核：
审核：
二〇一三年三月
目录
1. 设计依据 (3)
2. 遵循的标准规范 (3)
3. 设计范围 (3)
4. 自动控制水平 (4)
5. 主要控制方案简介 (4)
6. 安全措施 (5)
7. 仪表选型原则 (6)
8. 中心控制室 (7)
9. 施工安装要求 (8)
10. 能源消耗 (9)
1. 设计依据
1.1 本规定是依据签订的《50万吨/年煤焦油轻质化、100万吨/年甲醇及其配套项目一期工程》基础工程设计及详细工程设计合同。
1.2 本文件规定是为50万吨/年煤焦油轻质化、100万吨/甲醇及其配套项目一期工程50万吨/年煤焦油加氢装置的自控专业的工程设计而编制的。
1.3 木垒县50万吨/年煤焦油轻质化、100万吨/甲醇及其配套项目一期工程》自控专业统一规定。
1.4 主体专业及其它相关专业的委托资料。
2. 遵循的标准规范
2.1 HG/T20505-2000《过程测量和控制仪表的功能标志和图形符号》。
2.2 HG/T20507-2000《自动化仪表选型设计规定》。
2.3 HG/T20508-2000《控制室设计规定》。
2.4 HG/T20509-2000《仪表供电设计规定》。
2.5 HG/T20511-2000《信号报警、安全联锁系统设计规定》。
2.6 HG/T20512-2000《仪表配管配线设计规定》。
2.7 HG/T20513-2000《仪表系统接地设计规定》。
2.8 HG/T20514-2000《仪表及管线伴热和绝热保温设计规定》。
2.9 HG/T20592～20635-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》。
2.10 HG/T 20510-2000《仪表供气设计规定》。
2.11 GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》。
2.12 SH/T3104-2000《石油化工仪表安装设计规范》。
2.13 SH/T 3105-2000《炼油厂自动化仪表管线平面布置图图例及文字代号》。
2.14 GB50493-2009《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》。
2.15 SH/T 3018-2003《石油化工安全仪表系统设计规范》。
2.16 HG/T 20573-2012《分散型控制系统工程设计规定》。
2.17 GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》。
3. 设计范围
本设计文件为50万吨/年煤焦油轻质化、100万吨/甲醇及其配套项目一期工程煤焦油加氢装置的基础工程设计。
4. 自动控制水平
本装置采用先进的DCS集散控制系统，实现生产的集中控制和管理，以保证生产过程安全平稳运行，提高产品质量和操作管理水平，获得更好的经济效益。
DCS控制单元的CPU 按1:1冗余配置，电源卡或设备按1:1冗余配置，各级通讯网络、部件及总线1:1冗余配置，控制回路的多通道I/O卡冗余配置，冗余设备能在线自我诊断、出错报警和无差错切换，系统的各种插卡能在线插拔更换。系统具备先进性、高可靠性及安全性。
5. 主要控制方案简介
5.1 常压塔(C-31101) 主要控制方案：塔顶温度由回流流量和塔顶温度组成串级控制回路控制；塔底液位通过和塔底泵出口流量组成串级控制回路控制。
5.2 减压塔(C-31102)主要控制方案：塔顶压力是通过抽真空系统实现的；塔顶温度由一中回流流量和塔顶温度组成串级控制回路控制；塔进料温度的控制是通过减压开工加热炉燃料气入口流量组成串级控制回路实现的；一中段循环油抽出集油箱液位由液位和减压塔一中油泵回流流量量组成的串级控制回路控制；二中段循环油抽出集油箱液位由液位和减压塔二中油泵回流流量量组成的串级控制回路控制；塔底液位通过单回路液位控制调整塔底重油采出量来控制。
5.3 加氢精制进料缓冲罐(D-31201)、加氢裂化进料缓冲罐(D-31202)主要控制方案：罐的压力是用一套稳压的分程控制系统；液位是用液位三取二低低联锁各至的原料泵。
5.4 加氢精制反应器(R-31201A)进料温度控制，由加氢精制反应器的原料油与加氢精制加热炉主管线流量调节来控制实现；反应器各段床层温度均通过单回路温度控制调整冷氢注入量来控制。
5.5 加氢裂化反应器(R-31202A)进料温度控制，由加氢裂化反应器的原料油与加氢裂化加热炉主管线流量调节来控制实现；反应器各段床层温度均通过单回路温度控制调整冷氢注入量来控制。
5.6 精制热高分罐(D-31203)、裂化热高分罐(D-31207)、精制冷高分罐(D-31205)和裂化冷高分罐(D-31208)的液位均由各自罐底出料设置的单回路液位控制调节阀(双阀备用)控
制，并设有低低液位报警联锁关阀。
5.7 精制循环氢压缩机(K-31202)入口缓冲罐压力控制采用压力与新氢压缩机出口进精制系统补充氢流量串级控制回路方式。
5.8 裂化循环氢压缩机(K-31203A/B)入口缓冲罐压力控制采用压力与新氢压缩机出口进裂化系统补充氢单回路控制方式。
5.9 硫化氢汽提塔(C-31201)主要控制方案：塔顶温度由回流流量和塔顶温度组成串级控制回路控制；塔底液位是由单回路控制。
5.10 产品分馏塔(C-31202)主要控制方案：塔顶压力是用塔顶回流罐的一套稳压的分程控制系统；塔顶温度由回流流量和塔顶温度组成串级控制回路控制。
5.11 柴油汽提塔(C-31203)主要控制方案：塔底液位是与塔的进料组成单回路控制。
5.12 吸收脱吸塔(C-31204)主要控制方案：塔顶压力是用塔顶出口调节组成的单回路控制；塔底液位通过和塔底泵出口流量组成串级控制回路控制。
5.13 石脑油稳定塔(C-31205)主要控制方案：塔顶温度由回流流量和塔顶温度组成串级控制回路控制；塔顶压力是用塔顶出口调节组成的回路控制；塔底液位是由单回路控制。
6. 安全措施
6.1 安全仪表系统(SIS)
为了确保人员和设备的安全，本装置设置了一套紧急停车系统，独立于DCS集散控制系统，完成对过程和设备的安全保护，最大限度的保护人员和设备的安全。系统设计为故障安全型。
6.2 联锁原理图详见装置联锁系统逻辑图(12003-310-IA/DW04)。
6.3 新氢压缩机(K-31201A/B/C)、循环氢压缩机(K-31202A/B)、离心过滤机(S-31101A/B、
C)由厂家成套供货，现场PLC控制、联锁。三个成套装置中参与装置联锁的控制信号进入SIS系统中进行联锁。
6.4 辅助操作台设置人工操作按钮开关。
6.5 联锁等重要参数通过数据总线通讯至操作室DCS操作站上，操作人员可随时对重要参数进行监控。
6.6 系统显示联锁切断阀的阀位状态。
6.7 所有泵、空冷器的电机在系统上可监视其运行状态。
6.8 装置区域均为爆炸危险场所。安装在危险区域的仪表选用的防爆等级不低Ex dⅡCT4、Ex iaⅡCT4。
6.9 所有现场仪表应符合当地地区的环境条件。危险区域仪表防护等级不低于IP65。
6.10 在可能发生可燃、有毒气体泄露或积聚的场所设置可燃、有毒气体检测器(带现场声光报警)，仪表信号远传至DCS进行报警,并联锁启动事故风机。
7. 仪表选型原则
仪表选型根据工艺装置的规模、流程特点、操作要求及自动控制总体水平来确定。
仪表选型要安全可靠、技术先进、经济合理。全厂的仪表选型、规格力求统一，尽量使用单一品牌，常规仪表的选型应首选标准产品。
仪表的准入：
仪表必须是经国家授权部门认可的、取得制造许可证的合格产品。严禁选用未经工业鉴定的试制仪表。
用于爆炸气氛场所的仪表必须符合相应的防爆标准，并取得国家有关防爆检验机构的相应防爆等级的防爆合格证。
高压仪表、阀门选用进口产品。
进口计量器具需按规定取得国家技术监督局的《中华人民共和国计量器具型式批准证书》。7.1 温度仪表
7.1.1 就地温度显示仪表
就地温度显示选用抽芯式、万向型双金属温度计。
7.1.2 远传温度测量仪表
远传温度测量仪表选用一体化温度变送器，测温元件选用铠装热电偶，分度号
IEC标准E型、K型。本安型输出4～20mADC信号通过安全栅接入DCS卡件。
7.2 压力仪表
7.2.1 就地压力显示仪表
一般均选用普通不锈钢弹簧管压力表；
泵出口选用普通全不锈钢耐震压力表；
微压测量选用不锈钢膜盒压力表；
含有固体颗粒的煤焦油原料压力测量选用不锈钢隔膜式压力表。
7.2.2 远传压力测量仪表
一般选用智能压力变送器；
含有固体颗粒的煤焦油原料压力测量选用隔膜密封式压力变送器。
7.2.3 远传差压测量仪表
选用智能差压变送器。
7.3 流量仪表
7.3.1 一般流量测量一次元件选用节流装置。
7.3.2 小流量就地指示流量选用金属管转子流量计。
7.3.3 进出装置物料流量测量一般选用质量流量计或椭圆齿轮式流量计。
7.3.4 含固体颗粒的煤焦油原料等物料流量测量选用靶式流量计。
7.3.5 公用工程系统的循环水测量选用旋涡流量计。
7.3.6 其它流量仪表根据实际情况及工艺要求选型。
7.4 液位仪表
7.4.1 就地液位、界位测量一般选用磁性液(界)位计。
7.4.2 远传液位测量，选用浮筒液位变送器、差压变送器--液位、雷达液(料)位计。
7.5 可燃气体检测仪表
S气体检测仪表，为变送器式，附带现场声光全装置设置的可燃气体、氢气气体和H
2
报警功能。
7.6 执行机构
7.6.1 一般工况下选用多弹簧气动薄膜执行机构。
7.6.2高压差的选用多级降压角阀。
7.6.3高粘度、有固体杂质的介质选用V型球阀
7.6.4 联锁用快速切断阀选用气动O型切断球阀，配进口低功耗电磁阀和回讯器。
7.6.5 联锁用电动阀选用气缸式电动阀，配进口电动执行机构和回讯器，并输出有综合报警信号。
7.6.6 执行机构配智能阀门定位器。
8. 中心控制室
本项目设一个中心控制室，由中控操作室、机柜室、工程师站、仪表维修间、UPS室等
组成，控制系统为一套DCS系统、联锁系统为一套SIS系统，详见中控操作室、机柜室设备布置图(12003-710-IA/DW01)。
9. 施工安装要求
9.1 高压部分温度、液位仪表及调节阀，除仪表本体外的所有安装材料均由配管专业负责开料。
9.2 电线电缆在槽盒内敷设时，要摆放整齐，根据信号分类分别敷设在槽盒的不同分隔区内，电缆在垂直槽盒内敷设时应加以固定，以免电缆因重力而拉坏。电缆通过保护管进出槽盒时，应加锁紧螺母和护线帽，以免损伤电缆。
9.3 压缩机、离心过滤机与DCS系统进行通讯的通讯电缆由DCS系统成套供货。通讯电缆长度可参考各控制柜其它控制电缆的长度。
9.4 压缩机、离心过滤机由厂家成套供货；加热炉、再沸炉本体仪表均有厂家成套供货。
9.5 电缆保护管至一次仪表0.5米处穿防爆挠性连接管。
9.6 槽盒进入控制室处，应进行密封处理，防止现场可燃气体及雨水进入控制室内。
9.7 加热炉火焰监视器及压缩机、离心过滤机现场PLC机柜配风用气源阀和空气过滤减压阀材料表中已开列，现场配管应根据产品要求确定。
9.8差压变送器--液位在安装时，毛细管应加以固定保护，以免损伤毛细管。差压变送器--液位仪表中隔离介质为高温硅油的毛细管应保温伴热。
9.9当介质温度大于150℃时，一次阀后连接至压力、差压变送器等仪表的导压管长度，要求大于3米以上。
9.10 仪表安装，本体及保护箱要与设备管道良好连接或良好接地。仪表线路屏蔽接地原则上在控制室内统一接地，具体可根据系统要求进行。
9.11 本设计中未写明型号的仪表，以实际订货技术附件所选型号为准，如涉及到相关专业的修改，在现场施工时处理。
10. 能源消耗
10.1 仪表电源为工业用电和不间断电源：220VAC 50Hz 20kVA。
10.2 仪表用净化风压力：0.4～0.6MPa 用量：240Nm3/h。
SBR工艺设计说明书
S B R工艺设计说明书内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
前言随着科学技术的不断发展，环境问题越来越受到人们的普遍关注，为保护环境，解决城市排水对水体的污染以保护自然环境、自然生态系统，保证人民的健康，这就需要建立有效的污水处理设施以解决这一问题，这不仅对现存的污染状况予以有效的治理，而且对将来工、农业的发展以及人民群众健康水平的提高都有极为重要的意义，因此，城市排水问题的合理解决必将带来重大的社会效益。 第一章绪论 、本次课程设计应达到的目的： 本课程设计是水污染控制工程教学的重要实践环节，要求综合运用所学的有关知识，在设计中熟悉并掌握污水处理工艺设计的主要环节，掌握水处理工艺选择和工艺计算的方法，掌握平面布置图、高程图及主要构筑物的绘制，掌握设计说明书的写作规范。通过课程设计使学生具备初步的独立设计能力，提高综合运用所学的理论知识独立分析和解决问题的能力，训练设计与制图的基本技能。 、本课程设计课题任务的内容和要求： 某城镇污水处理厂设计日平均水量为20000d m/3，进水水质如下： ⑴、污水处理要达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级B标准。 ⑵、生化部分采用SBR工艺。
⑶、来水管底标高.受纳水体位于厂区南侧150m。50年一遇最高水位。 ⑷、厂区地势平坦，地坪标高。厂址周围工程地质良好，适合修建城市污水处理厂。 ⑸、所在地区平均气压柱，年平均气温℃，常年主导风向为东南风。 具体设计要求： ⑴、计算和确定设计流量，污水处理的要求和程度。 ⑵、污水处理工艺流程选择（简述其特点及目前国内外使用该工艺的情况即可） ⑶、对各处理构筑物进行工艺计算，确定其形式、数目与尺寸，主要设备的选取。 ⑷、水力计算，平面布置设计，高程布置设计。 第二章 SBR工艺流程方案的选择 、SBR工艺主要特点及国内外使用情况： SBR是序列间歇式活性污泥法的简称，与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉池等功能于一池，无污泥回流系统。经过这个废水处理工艺的废水可达到设计要求，可以直接排放。处理后的污泥经机械脱水后用作肥料。
我国千万吨级炼油厂规划设计的基本构想
１前言 ２００６年初，国务院常务会议通过了《 炼油工业中长期发展专项规划》，明确了中国炼油、化工行业发展的方向和政策： 一是要在充分利用好国内原油的基础上，积极采取“走出去”、“引进来”，多来源、多渠道等方式开发利用国外原油资源，特别是高硫、高酸等劣质原油资源，力求原油稳定供应； 二是要加大结构调整的力度，主要依托和优化现有企业，实现炼化一体化，实现规模经济发展，要求新建炼油项目单线规模原则上要达到８００×１０４ｔ级以上，尽力提高产业集中度和资源利用率； 三是要优化配置原油资源，加快油品质量与国际标准接轨的步伐，调整装置结构，实现清洁燃料生产，增加优质产品供给，改善大气环境质量。 按照《炼油工业中长期发展专项规划》的要求，到２０１０年，我国炼油加工能力将达到４×１０８ｔ／ａ，其中将新增原油加工能力９０００×１０４ｔ／ａ，同时淘汰低效炼油能力约２０００×１０４ｔ／ａ。规划和设计好新增炼油能力，对合理利用资源、节能降耗、保护环境和构建和谐社会具有重要意义。 ２规划布局 新增炼油能力的规划和布局，应从原油的运输成本、产品的市场覆盖范围、公用工程的建设条件、环境保护的治理难度等方面综合考虑。 考虑到新增炼油能力一般以加工通过海路进口的原油为主，因此新增的炼油能力宜布置在沿海 地区。首先宜在具有码头特别是大型码头建设条件的沿海地区建厂，这有利于原材料特别是原油的进厂，有利于产品出厂，也有利于建设期间大件设备的运输。仅原油成本降低一项，就可以为工厂获得较为可观的经济效益。其次，由于我国沿海地区特别是东南沿海地区经济比较发达，发展潜力大，对成品油和石化产品需求量较大，沿海炼厂不仅具有就近的较大的市场空间，而且也可方便地进入东南亚等国际市场。不可忽视的是，沿海炼油厂处于大江、大河的下游，应对像吉林石化污染松花江等突发环境事件的能力较强，加之海风的作用，加速了空气的对流，减轻了空气污染的敏感度。另外，海水也是炼厂可以利用的资源，可考虑利用炼油厂余热进行海水淡化，也可以考虑利用海水作为冷却介质，以达到节能节水的目的。 对于加工从陆路通过管道进口的原油的炼油厂，应根据原油的管道条件和成品油运输条件综合考虑，进行合理布局。比如对加工通过俄罗斯远东管道至中国的支线进口俄罗斯原油的炼厂的选择，由于东北地区成品油相对过剩，方便的产品运出条 我国千万吨级炼油厂规划设计的基本构想 李胜山１，李宁 ２ （１．中国石油华东勘察设计研究院，山东青岛２６６０７１；２．兰州理工大学，甘肃兰州７３００５０） 摘要 介绍了新增炼油能力的规划和设计问题。新增炼油能力应首先考虑在沿海地区新建或依托现有设施改扩建，其规模应不低于１０００×１０４ｔ／ａ。在对原油的选择上，应首先选择高含硫原油，并适当增加重质和劣质原油的加工比例。汽油、柴油产品的质量应满足欧Ⅳ标准的要求，并留有部分或全部达到欧Ⅴ标准的余地。制定合理的总加工方案，走炼油化工一体化道路，实现效益最大化。 关键词 新增炼油能力规模选择原油选择总加工方案 本文第一作者系本刊编委。 作者简介：李胜山，教授级高级工程师，１９８２年毕业于华东石油学院石油炼制系，现任中国石油天然气华东勘察设计研究院总工程师，长期致力于石油化工装置及工艺的研究、开发、设计及管理工作，多次获得国家、 省部级科技成果奖。Ｅ－ｍａｉｌ：ｌｉｓｈｅｎｇｓｈａｎ＠ｃｎｐｃｅｄｉ．ｃｎ ＳＩＮＯ－ＧＬＯＢＡＬＥＮＥＲＧＹ?７３? 第１期
化工原理课程设计说明书(换热器的设计)
中南大学 化工原理课程设计 2010年01月22日 <
目录 一、设计题目及原始数据（任务书） (3) 二、设计要求 (3) 三、列环式换热器形式及特点的简述 (3) 四、论述列管式换热器形式的选择及流体流动空间的选择 (8) 五、换热过程中的有关计算（热负荷、壳层数、总传热系数、传热 面积、压强降等等） (10) ①@ 14 ②物性数据的确定……………………………………………… ③总传热系数的计算 (14) ④传热面积的计算 (16) ⑤工艺结构尺寸的计算 (16) ⑥换热器的核算 (18) 六、设计结果概要表（主要设备尺寸、衡算结果等等） (22) 七、主体设备计算及其说明 (22) 八、主体设备装置图的绘制 (33) 九、? 33十、课程设计的收获及感想………………………………………… 十一、附表及设计过程中主要符号说明 (37) 十二、参考文献 (40)
一、设计题目及原始数据（任务书） 1、生产能力：17×104吨/年煤油 # 2、设备形式：列管式换热器 3、设计条件： 煤油：入口温度140o C，出口温度40 o C 冷却介质：自来水，入口温度30o C，出口温度40 o C 允许压强降：不大于105Pa 每年按330天计，每天24小时连续运行 二、设计要求 1、选择适宜的列管式换热器并进行核算 【 2、要进行工艺计算 3、要进行主体设备的设计（主要设备尺寸、横算结果等） 4、编写设计任务书 5、进行设备结构图的绘制（用420*594图纸绘制装置图一张：一主视图，一俯视图。一剖面图，两个局部放大图。设备技术要求、主要参数、接管表、部件明细表、标题栏。） 三、列环式换热器形式及特点的简述 换热器概述
化工设计说明书格式
《化工工艺设计》课程设计说明书 乙烯制取环氧乙烷生产工艺设计 姓 名： 学科、 专业： 学 号： 指 导 教 师： 完 成 日 期： 苏州科技学院 Suzhou University of Science and Technology 注：题目，居中，字体：华文细黑，加黑，字号：二号，行距：多倍行距1.25，间距：前段、后段均为0行，取消网格对齐选项。 注：宋体，小三 注：居中，宋体， 小一号，加黑。
注：标题“目录”，字体：黑体，字号： 小三。章、节标题和页码，字体：宋体， 字号：小四。 目录 1 总论 (1) 1.1 概述 (1) 1.2 设计产品的性能、用途及市场需求 (1) 1.3 设计任务 (1) 2 设计方案简介............................................................................ 错误！未定义书签。 2.1 生产工艺的选择............................................................. 错误！未定义书签。 2.1.1 XXXX .................................................................. 错误！未定义书签。 2.1.2 XXXX (1) 2.2 原料及催化剂的选择 (2) 2.2.1 XXXX .................................................................. 错误！未定义书签。 2.2.2 XXXX .................................................................. 错误！未定义书签。 2.3 物料衡算......................................................................... 错误！未定义书签。 2.3.1 XXX ..................................................................... 错误！未定义书签。 2.3.2 XXX ..................................................................... 错误！未定义书签。 2.4 热量衡算 (2) 2.4.1 XXXX .................................................................. 错误！未定义书签。 2.4.2 XXXX .................................................................. 错误！未定义书签。 2.4.3 XXXX .................................................................. 错误！未定义书签。 2.4.4 XXXX .................................................................. 错误！未定义书签。 3 生产流程简述............................................................................ 错误！未定义书签。 3.1 环氧乙烷反应系统的工艺流程............................ 错误！未定义书签。 3.1.1 XX ........................................................................ 错误！未定义书签。 3.1.2 XX ........................................................................ 错误！未定义书签。 3.1.3 XX ........................................................................ 错误！未定义书签。 3.2 二氧化碳脱除系统的工艺流程............................ 错误！未定义书签。 3.2.1 XXX ..................................................................... 错误！未定义书签。 3.2.2 XXX ..................................................................... 错误！未定义书签。 3.3 XXX ................................................................................ 错误！未定义书签。 3.4 XXX ................................................................................ 错误！未定义书签。 4 主要设备.................................................................................... 错误！未定义书签。 4.1 XXXX ............................................................................. 错误！未定义书签。
化工原理课程设计说明书-板式精馏塔设计
前言 化工生产中所处理的原料，中间产物，粗产品几乎都是由若干组分组成的混合物，而且其中大部分都是均相物质。生产中为了满足储存，运输，加工和使用的需求，时常需要将这些混合物分离为较纯净或几乎纯态的物质。 精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业得到广泛应用。精馏过程在能量计的驱动下，使气，液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各相分挥发度的不同，使挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移。实现原料混合物中各组成分离该过程是同时进行传质传热的过程。本次设计任务为设计一定处理量的分离四氯化碳和二硫化碳混合物精馏塔。 板式精馏塔也是很早出现的一种板式塔，20世纪50年代起对板式精馏塔进行了大量工业规模的研究，逐步掌握了筛板塔的性能，并形成了较完善的设计方法。与泡罩塔相比，板式精馏塔具有下列优点：生产能力（2 0%——40%）塔板效率（10%——50%）而且结构简单，塔盘造价减少40%左右，安装，维修都较容易。 化工原理课程设计是培养学生化工设计能力的重要教学环节，通过课程设计使我们初步掌握化工设计的基础知识、设计原则及方法；学会各种手册的使用方法及物理性质、化学性质的查找方法和技巧；掌握各种结果的校核，能画出工艺流程、塔板结构等图形。在设计过程中不仅要考虑理论上的可行性，还要考虑生产上的安全性、经济合理性。 在设计过程中应考虑到设计的业精馏塔具有较大的生产能力满足工艺要求，另外还要有一定的潜力。节省能源，综合利用余热。经济合理，冷却水进出口温度的高低，一方面影响到冷却水用量。另一方面影响到所需传热面积的大小。即对操作费用和设备费用均有影响，因此设计是否合理的利用热能R等直接关系到生产过程的经济问题。 本课程设计的主要内容是过程的物料衡算，工艺计算，结构设计和校核。 【精馏塔设计任务书】 一设计题目 精馏塔及其主要附属设备设计 二工艺条件
毕业设计设计说明书范文
第一章塑件分析 1.1塑件结构分析 图1-1 塑件结构图 此制品是消声器上盖，现实生活中经常看到用到，是一个非常实际的产品。且生产纲领为：中批量生产，所以我们采用注射模具注射成型。 1.2 成型工艺性分析[1] 塑件材料为尼龙，因塑件用在空压机内，表面无光洁度要求。具有良好的力学性能，其抗冲击强度比一般的塑料有显著的提高，具有良好的消音效果和自润滑性能。密度1.15 g/cm3, 成型收缩率：0.4～0.7%，平均收缩率为0.55%。 第二章确定模具结构
2.1模具结构的确定 塑料模具的种类很多，大体上分为：二板模，三板模，热流道模。 二板模缺点是浇口痕迹明显，产生相应的流道废料，不适合高效生产。本模具选择二板模其优点是二板模结构简单，制作容易，成本低，成型周期短。 支撑板 分型面 定模侧 动模侧 图2.1 典型的二板模结构 模架为非标准件 定模座板： 400*200*25mm 定模板： 315*200*40mm 动模板： 315*200*32mm 支承板： 315*200*25mm 推秆固定板：205*200*15mm 推板： 205*200*20mm 模脚： 50*200*60mm 动模座板 400*200*25mm 2.2确定型腔数目 2.2.1塑件体积的计算 a. 塑件体积的计算 体积为：
V a = S a ×L a =(37×35-8×25)×10-(33×36-10.5×25) ×8 =12.60cm 3 b.计算塑件的重量 根据《塑料模具设计手册》查得密度ρ取1.12g/cm 3 所以，塑件单件的重量为：m=ρV ＝12.60?1.12 ＝14.11g 浇注系统的体积为：主流道+分流道+浇口=（6280+376.8*2+12*2）/1000 ≈7.05 cm 3 粗略计算浇注系统的重量：7.05*1.12=7.90g ≈8.0g(含有冷料穴料重) 总重量：14.11*2+8.0=36.22g 2.2.2 模具型腔数目的确定 模具型腔的数目决定了塑件的生产效率和模具的成本，确定模具型腔的方法也有许多种，大多数公司采用“按经济性确定型腔的数目”。根据总成型加工费用最小的原则，并忽略准备时间和试生产原料的费用，仅考虑模具费用和成型加工费，则模具费用为 21C nC Xm += 式中Xm ——模具费用，元； 1C ——每一个型腔的模具费用，元 2C ——与型腔数无关的费用，元。 成型加工费用为 n Y N X t j 60= 式中j X ——成型加工费用，元 N ——需要生产塑件的总数； t Y ——每小时注射成型的加工费，元/h ；n ——成型周期，min 。 总的成型加工费用为n Y N C nC X X X t j m 6021++=+= 为了使成型加工费用最小，令 0=dn dX ，则 n=2 上式为按经济性确定型腔数目为2。考虑到模具成型零件和抽芯结构的设计，模具
石化工厂规划设计说明
如有你有帮助，请购买下载，谢谢！ 第一部分：总论1.1 概述： 1.1.2 承办单位：云南顺丰生物科技肥业有限公司 1.1.3 项目建设地点：洱源邓川工业圆区 1.1.4 项目用地面积：51亩 1.1.5 项目总投资：1.15亿元 1.2 编制依据 1) 建设单位提供的项目建议书 4）工业企业总平面设计规范（GB50187-93） 5）城市规划制图标准（CJJ/T97-2003） 7）《中华人民共和国土地管理法》 8）《中华人民共和国环境保护法》 9）《中华人民共和国环境保护法》 10）《土地勘测技术报告书》 12）《建筑设计防火规范》GB50016-2006 13) 《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068-2001 14)《建筑工程抗震设防分类标准》GB 50223-2004 15)《建筑地基基础设计规范》GB 50007—2002 16)《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001 17)《混凝土结构设计规范》GB 50010-2002 18)《建筑抗震设计规范》GB 50011-2001 19)《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003 22)《供配电系统设计规范》 GB 50052-2009 23)《建筑照明设计标准》 GB 50034-2004 24)《供配电系统设计规范》GB50052-95 25)《低压配电设计规范》GB50054-95 26)《建筑物防雷设计规范》 GB 50057-94 (2000年版) 27)《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》GB/T50311-2000 28)《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 1.3 整体规划概况 项目区位于工业园区北，厂区建设用地51亩（约34000平方米），地呈不规则长方形，周边均为未开发山地，总体规划中本规划区为三类工业用地。 工业园内地势平坦，南高北低，平均坡降约0.12％，东高西低，平均坡降约0.06％。五家渠市就是坐落在第四纪全新冲击沼泽层上，城区附近没有活动的断裂带存在。市区主要受天山山前丘陵和平原分界处一条近东西走向延伸的大断裂带活动影响。按照《中国地震烈度区划图（1990）》的划分五家渠城区地震基本烈度为Ⅷ度。工业园紧邻五家渠城区，地震基本烈度为Ⅷ度。 厂区内应本项目生产工艺的需求，将车间、仓库按照标准厂房进行设计建设；在南侧入口设置集中办公、食宿。便于达到统筹安排，统一管理，并且与工业生产区明显分隔，形成一个完整的系统的现代化工业厂区。 1)交通问题 该厂区根据分区、功能不同，内部道路设为环形，紧密相连。规划道路结合地势南北落差进行设计。 2)消防问题 建设健全完毕的消防体系，以消防环路为主导，使消防车能够到达各个区域，设置室外消火栓、消防水池及水泵房，消防安全还应注意以下几点： a)所有进入厂区车辆应佩带防火罩，以防飞火。 b)厂区内建筑物耐火等级达到一、二级。 c)生产甲类液体的车间不应与临近车间的管、沟相通。该车间的下水道应设置隔油
化工设计新人学习资料
首先声明这篇文档不是我写的，是我在海川化工论坛上看到一位比较有经验的工程师写的，传到文库给大家分享学习一下。感谢海川化工论坛注册名为“高端大气上档次”的前辈给我们分享的经验。 工艺那些事： 第一期： 化工工艺设计是一个大话题，在设计院哪一个专业都说工艺是龙头，龙头自然承担的就多，因此过硬的知识基础才是舞龙头的根本，但是大家总是觉得工艺太复杂，新进的同事觉得这得多长时间能全都学会了啊，我不能给你一个确切的答案，但是我能给你一个相对我认为比较好的方法，化工有个特点，就是任何事情解决的法则是“大事化小，各个击破”。无论是研发，设计，生产，销售都是这样。因此我们接下来也要“各个击破”，把以后用到的和将要徘徊犹豫的我们“各个击破”。为了避免漏项，我采用20570标准作为参考，其间我会穿插一些我在实际设计过程中遇到的例子。 第一期设备设计压力和设计温度 设计压力和设计温度为什么拿出来单独来说呢？因为我遇到很多设计院的 同志，现场的技术人员，设备厂家技术人员，有很多人对设计压力和设计温度概念模糊，规范使用的乱，各持自己的说法，还都各有道理。设备专业的GB150中对设计压力和设计温度的确定原则进行了表述，管道的压力管道审核人员培训教材中对设计压力和设计温度进行了定义，化工设计手册中对设计压力和设计温度也进行了描写，但是我认为，应该按照20570.1中规定的设备和管道系统设计压力和设计温度的确定方法来实施， 20570.1中明确规定了：“工艺系统专业负责确定容器、塔、换热器的设计
压力”，这个确定方法基本上与GB150中规定的方法一致，只是从工艺的角度去充分考虑各种工况。 是不是所有的设计压力都高于最高工作压力呢，不是，在20570.1中规定了设计压力不小于最高工作压力，这说明有等于的时候。但是这本规范是不是什么时候都适用呢？不是，这本规范只适用于表压35MPa以下的工况，但是这就满足了大多数工况，极特别的另行讨论。 设备设计温度，这个基本没有什么解释的，就是正常工作过程中，设备达到最高压力相对应的设备材料达到的温度。这里注意是材料的温度，并不是设备里面介质的温度。 下面唠叨一下具体的选取方法。 常压容器，内压容器这都正常按照表中规定的选取，这里有一个需要解释的，就是当容器位于泵进口且无安全泄放装置的时候，我们为什么提设计压力的时候还要提一个设备的全真空状态呢，因为在泵将前面容器内的液体全部抽空的时候，容器内就会产生负压，这个负压就是全真空状态，设备在设计的时候要考虑这种事故工况。 容器位于泵出口测无安全泄放装置时，取泵关闭压力。这主要是考虑当容器打满或者容器出口阀门关闭或堵塞时，泵没有停还一直在向容器中注，这时候最大的压力也就是泵关闭压力（泵关闭压力不是泵关闭，是泵的出口阀门关闭泵还在运转），为什么跟0.1MPa表压比较，就是因为0.1MPa表压就近似于大气压。 这里还要注意烃类的液化气体这个版块规范中给的压力值是常温储存条件 下的，这个新手比较容易犯错误，在设计大乙烯装置的时候，有个设计师就把压缩机后缓冲罐压力按照上面的选取的（当时工艺包没有这个缓冲罐，后
化工原理课程设计说明书
目录 目录 (1) 第一章绪论 (3) 1.1 精馏操作 (3) 1.2 精馏塔操作原理 (3) 1.3 精馏设备 (3) 第二章设计方案的确定 (5) 2.1精馏塔塔形介绍 (5) 2.1.1 筛板塔 (5) 2.1.2 浮阀塔 (5) 2.1.3 填料塔 (5) 2.2 精馏塔的选择 (5) 2.3 操作压力的确定 (6) 2.4 进料热状况的确定 (6) 2.5 精馏塔加热和冷却介质的确定 (6) 2.6 自动控制方案的确定 (7) 2.7 工艺流程说明 (8) 2.8 设计任务 (8) 第三章精馏塔工艺设计 (9) 3.1 全塔物料衡算 (9) 3.1.1 料液及塔顶、底产品中环己烷的摩尔分率 (9) 3.1.2 平均摩尔质量 (9) 3.1.2 料液及塔顶底产品的摩尔流率 (9) 3.2 绘制t-x-y图 (9) 3.3 理论塔板数和实际塔板数的确定 (10) 3.3.1理论塔板数的确定 (10) 3.3.2 实际塔板数的确定 (11) 3.4 浮阀塔物性数据计算 (12) 3.4.1 操作压力 (12) 3.4.2 操作温度 (12) 3.4.3 平均摩尔质量 (13)
3.4.4 平均密度 (13) 3.4.5 平均粘度 (14) 3.4.6 平均表面张力 (14) 3.5 浮阀塔的汽液负荷计算 (15) 3.5.1 精馏段的汽液负荷计算 (15) 3.5.2提馏段的汽液负荷计算 (15) 第四章塔的设计计算 (16) 4.1 塔和塔板主要工艺结构尺寸的计算 (16) 4.1.1塔径的设计计算 (16) 4.1.2塔板工艺结构尺寸的设计与计算 (16)
课程设计说明书模板
机械制造学课程设计说明书 题目名称 专业班级 学生姓名 学号 指导教师 机械与电子工程系 二○一四年月日
目录 一、任务书--------------- -------3 二、指导教师评阅表----------------------4 三、序言-------------------------------------------------------------------------------------------3 四、零件的分析-----------------------------------------------------------------------------------3 五、工艺规程的设计------------------------------------------------------------------------------4 （1）. 确定毛坯的制造形式---------------------------------------------------------------4 （2）. 基面的选择---------------------------------------------------------------------------4 （3）. 制订工艺路线------------------------------------------------------------------------4 （4）. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确------------------------------------5 （5）. 确定切削用量及基本工时---------------------------------------------------------6 六、设计心得与小结-----------------------------------------------------------------------------11 七参考文献-------------------------------------------------------------------------------------1 1
石化年产55万吨对二甲苯项目-初步设计说明书(内部资料)
石化年产 55万吨对二甲苯项目 初步设计说明书
目录 第一章项目总论............................................................................................. - 1 - 1.1项目概览............................................................................................. - 1 - 1.2设计依据和原则................................................................................. - 1 - 1.2.1设计依据.................................................................................. - 1 - 1.2.2设计原则.................................................................................. - 2 - 1.3原料及燃料消耗................................................................................. - 2 - 1.3.1原料来源及其规格.................................................................. - 2 - 1.3.2燃料及公用工程消耗.............................................................. - 3 - 1.4产品方案............................................................................................. - 3 -第二章总图运输............................................................................................. - 4 - 2.1设计依据............................................................................................. - 4 - 2.2设计范围............................................................................................. - 4 - 2.3厂址概况............................................................................................. - 4 - 2.4总平面布置......................................................................................... - 5 - 2.4.1 总平面布置的要求................................................................. - 6 - 2.4.2厂区布置流程.......................................................................... - 6 - 2.4.3厂区布置结果概述.................................................................. - 8 - 2.4.4各建筑物面积指标.................................................................. - 9 - 2.4.5总平面布置技术经济指标.................................................... - 10 - 2.4.6设计理念................................................................................ - 11 - 2.4.7工艺装置的布置.................................................................... - 13 - 2.4.8辅助生产及公用工程设施.................................................... - 14 - 2.4.9仓储设施的布置.................................................................... - 17 - 2.4.10运输设置的布置.................................................................. - 18 - 2.4.11生产管理及生活设施服务.................................................. - 19 - 2.5厂内运输设计................................................................................... - 20 - 2.5.1厂内运输设计要求................................................................ - 20 -
化工原理课程设计
《化工原理》课程设计报告精馏塔设计 学院 专业 班级 学号 姓名 指导教师
目录 苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计任务 (3) 一．设计题目 (3) 二．操作条件 (3) 三．塔设备型式 (3) 四．工作日 (3) 五．厂址 (3) 六．设计内容 (3) 设计方案 (4) 一．工艺流程 (4) 二．操作压力 (4) 三．进料热状态 (4) 四．加热方式 (4) 精馏塔工艺计算书 (5) 一．全塔的物料衡算 (5) 二．理论塔板数的确定 (5) 三．实际塔板数的确定 (7) 四．精馏塔工艺条件及相关物性数据的计算 (8) 五．塔体工艺尺寸设计 (10) 六．塔板工艺尺寸设计 (12) 七．塔板流体力学检验 (14) 八．塔板负荷性能图 (17) 九．接管尺寸计算 (19) 十．附属设备计算 (21) 设计结果一览表 (24) 设计总结 (26) 参考文献 (26)
苯-氯苯精馏塔的工艺设计 苯-氯苯分离过程精馏塔设计任务 一．设计题目 设计一座苯-氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为%的氯苯140000t，塔顶馏出液中含氯苯不高于%。原料液中含氯苯为22%（以上均为质量%）。 二．操作条件 1.塔顶压强自选； 2.进料热状况自选； 3.回流比自选； 4.塔底加热蒸汽压强自选； 5.单板压降不大于； 三．塔板类型 板式塔或填料塔。 四．工作日 每年300天，每天24小时连续运行。 五．厂址 厂址为天津地区。 六．设计内容 1.设计方案的确定及流程说明 2. 精馏塔的物料衡算； 3.塔板数的确定； 4.精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 5.精馏塔主要工艺尺寸；
总装工艺设计说明书.doc
总装二车间工艺设计说明书一、设计依据 2001年7月8日公司新车型专题会议。 二、车间任务和生产纲领 1、车间任务 各种总成及合件的分装、发送、车身内、外饰及底盘的装配和检测，补漆和返工等工作。 2、生产纲领 年生产24万辆整车（其中S11车8万辆，T11车3万辆，B11车5万辆， MPV 2万辆，B21车3万辆。），采用二班制，按每年251个工作日计算。 3、生产性质 本车间属于大批量、流水线生产。 4、产品特点： 4.1、S11车： （1）、外形尺寸：L×W×H=3500×1495×1485（单位：mm）；（2）、轴距： L=2340mm； （3）、轮距（前/后）： 1315/1280mm； （4）、整备质量： 778Kg。 4.2、T11车： （1）、外形尺寸：L×W×H=4265×1765×1670（单位：mm）；
（2）、轴距： L=2510mm； （3）、轮距（前/后）： 1505/1495mm； （4）、整备质量： 1425Kg。 4.3、B11车： （1）、外形尺寸：L×W×H=4770×1815×1440（单位：mm）；（2）、轴距： L=2700mm； （3）、轮距（前/后）： 1550/1535mm； （4）、整备质量： 1450Kg。 4.4、MPV： 各参数暂未定。 4.5、B21车： （1）、外形尺寸：L×W×H=4670×1780×1435（单位：mm）；（2）、轴距： L=2670mm； （3）、轮距（前/后）： 1515/1500mm； （4）、整备质量： 1350Kg。 5、生产协作 本车间装配用油漆车身通过悬挂式输送机从涂装二车间及涂装三车间输送过来，发动机由发动机厂用叉车运输过来，其他外协作件均由外协厂家提供。 三、工作制度和年时基数 1、采用二班制，每班工作8小时，全年按251个工作日计算，工作负荷
论石油化工企业总平面布局设计 (2)
论石油化工企业总平面布局设计 [摘要]石油化工企业为以石油、天然气及其产品原料，生产、储运各种石油化工产品的炼油厂、石油化工厂、石油化纤厂或其联合组成的工厂。为了防止和减少石油化工火灾危害、保护人身和财产的危害，国家制定了《石油化工企业设计防火规范》，但实际布置中有些设施的布置，本规范中并未明确的规定其防火间距，在新建及改造化工企业时如遇到类似情况，我们该如何去考虑及布置呢？本文将结合几个工程实例探讨下在实际设计工作中对于规范的灵活运用。 [关键词]石油化工，企业，总平面布置 中图分类号：S513 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）02-0035-01 1、总平面设计的任务 根据建设场地的自然条件和工厂的生产特点或建筑物的使用功能要求、合理的综合布置出建筑物、构筑物、交通运输线路、绿化、管线等设施，使其在平面和立面上各得其所，相互协调，成为统一的有机整体。以达节约用地、减少基建投资，加快建设进度、方便运营管理、美化环境和安全生产之目的，以获得最佳的总平面布置系统。 2、正确理解规范以完成总平面设计的任务 总图布置包括平面布置和竖向布置，而平面布置的主要依据除了满足工艺流程、安全生产和运输外，还要符合国家相关防火规范要求。
在石油化工?目设计过程中，《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008），以下简称《石化规》是总图专业应遵循的重要规范之一。如何在总图布置中既能做到符合法律法规，又能合理有效的利用土地，关键在于正确理解规范的目的和意图，真正做到因地制宜，灵活运用。本文主要针对《石化规》，通过实例分析，理解和应用有关防火间距的规定。 3、工程实例 规范中没有的一些设施的平面布置 在石油化工企业总图布置设计工作中偶尔会遇到一些撬块或者设施，如油气回收设施、罐顶气VOCs设施、氮气设施等的平面布置，而《石化规》中并未明确规定这些设施的防火间距，我们如何布置呢？本人认为：首先要理解其各个设施的工艺特点；二、要对各个设施进行定性；三、按照定性找到与规范中相近的参照设施；四、严格按照规范中要求的防火间距合理的进行总平面布置。下面结合工程实例和大家进行一下探析： 油气回收设施的平面布置 对于石油化工企业汽车或者火车装卸栈台的油气回收设施总平面布置可以参照《油品装载系统设计规范》GB50759-2012中防火间距进行布置，可是对于储罐区的油气回收设施上述规范并不适用，且《石化规》中也未提及该设施，我们应该如何布置呢？根据了解其工艺特点：该撬块主要是通过“吸收――加膜――吸附”将油品储罐挥发的油气进行回收，处理后达到非甲烷总烃浓度≤80mg/3，苯≤
《化工设计》课程教学大纲
《化工设计》课程教学大纲 制定人：张丽娟教学团队审核人：陆杰开课学院审核人：饶品华 课程名称：化工设计/ Chemical Process and Plant Design 课程代码：043041 适用层次（本/专科）：本科 学时：32学分：2 考核方式：考查 先修课程：化工原理，化工热力学，化工仪表与自动化 适用专业：：化学工程与工艺专业 教材：陈声宗《化工设计》普通高等教育“十一五”国家级规划教材化学工业出版社 2012 主要参考书： 1. 上海医工院编，《化工工艺设计手册》，化学工业出版社 2009 2. Wells GL,Rose，《The Art of Chemical Process Desin》，Elsevier，1996 3. 王静康主编，《化工设计》，化学业出版社，2006 4. 吴嘉，《化工设计》，化学工业出版社，2002 一、本课程在课程体系中的定位 本课程是专业技术课，为选修课，学完后进行考核。 二、教学目标 1、掌握化工设计的基本程序、基本规律、基本方法、主要规范和基本思维方式； 2、给学生以扎实的化工设计基础训练和创新思维的培养； 3、掌握工艺方案选择和工艺流程设计、以及车间设备布置和管道布置的原则、 方法和步骤； 4、掌握物料衡算、热量衡算及设备的选型与工艺计算的原理和方法，并能运用计 算机进行工艺计算； 5、掌握工艺流程图、设备布置图、管道布置图及化工设备图的表达内容、绘制方 法和阅读方法，并能运用计算机绘制工艺流程图、设备布置图和化工设备图； 6、了解非工艺专业的设计及概算的内容，设计的技术经济评价方法，为非工艺 专业提供设计条件。 三、教学效果 1培养学生能掌握化工设计的工作程序、工作内容、设计结果的表达和文档的编制方法； 2.培养学生学会化工专业计算机辅助设计的内容、工具和方法，初步掌握至少一种化工专业 CAD工具软件，以及基本的化工CAD方法。 3.使学生具有正确的设计思想和初步的化工工艺设计能力，为毕业设计和今后在工作岗位上 进行设计工作打下良好的基础。 4.掌握正确的设计思想和设计方法以及原则。 5. 了解我国现行的有关化工设计的规范方法和程序。 6.熟悉从项目建议书到投料试车的化工厂设计工作的内容和程序。 7.理解项目建议书、可行性研究、设什任务书、扩大初步设计和施工图设计的主 要内容。了解国外通用设计程序和内容。