符石系统
符石效果
符石根据其等级、颜色的不同，镶嵌之后会产生不同的效果：
【注】下表中涉及效果有小数点的，实际效果为取整数值。
比如：天神符石效果为伤害+1.5，则镶嵌有1块天神符石的装备实际可以增加1点的伤害，而镶嵌了2块天神符石的装备可以增加3点伤害。以此类推。
符石图符石名称颜色等级效果
冰符石红1级体质
+1
土符石耐力
+1
雷符石敏捷
+1
电符石法术防御
+1
风符石黄魔力
+1
炎符石力量
+1
火符石法术伤害
+1
红云符石红2级气血
+10
碧玉符石防御
+3
金光符石蓝命中
+4
天神符石伤害+1.5
飘渺符石绿灵力
+1.5
天仙符石魔法
+6
霞光符石速度
+1.5
逍遥符石躲避
+3
虹珀符石蓝3级体质+1,魔法
+6
陌影符石体质+1,命中
+4
北冥符石体质+1,伤害
+1.5
灵月符石体质+1,防御
+3
锦瑟符石体质+1,速度
+1.5
银光符石体质+1,躲避
+3
清心符石体质+1,灵力
+1.5
星辰符石体质+1,法术伤害
+2
雪月符石体质+1,法术防御
+2
玄魂符石体质+1,固定伤害+2
乾坤符石耐力+1,气血
+10
珍珀符石耐力+1,魔法
+6
银竹符石耐力+1,命中
+4
神川符石耐力+1,伤害
+1.5
玲珑符石耐力+1,速度
+1.5
暮影符石耐力+1,躲避
+3
天珍符石耐力+1,灵力
+1.5
九影符石耐力+1,法术伤害
+2
百冥符石耐力+1,法术防御
+2
莫念符石耐力+1,固定伤害
+2
醉魂符石白魔力+1,气血
+10
玄羽符石魔力+1,命中
+4
霸风符石魔力+1,伤害
+1.5
无相符石魔力+1,防御+3
无极符石魔力+1,速度
+1.5
紫晶符石魔力+1,躲避
+3
圣火符石魔力+1,固定伤害
+2
昔光符石魔力+1 魔法+6
子蚀符石魔力+1 法术防御+2
流风符石魔力+1 法术伤害+2
地炎符石黑力量+1,气血
+10
素影符石力量+1,魔法
+6
燕灵符石力量+1,防御
+3
降龙符石力量+1,速度
+1.5
苍玉符石力量+1,躲避
+3
流魂符石力量+1,灵力
+1.5
九凤符石力量+1,法术防御
+2
墨陀符石力量+1 法术伤害+2
南夕符石力量+1 固定伤害+2
引幽符石紫敏捷+1,气血
+10
波涛符石敏捷+1,魔法
+6
铃星符石敏捷+1,命中
+4
狂念符石敏捷+1,伤害
+1.5
乱花符石敏捷+1,灵力
+1.5
幽月符石敏捷+1,法术伤害
+2
两仪符石敏捷+1,法术防御
+2
七情符石敏捷+1,固定伤害
+2
召影符石敏捷+1 防御+3
符石使用
符石激活：
玩家获得的符石初始为“未激活”状态，需要激活以后才可以镶嵌在装备上并发挥作用。
激活方法：鼠标右键点击符石。为避免误操作，激活符石时需要进行确认。
激活符石
激活符石需要消耗一定的经验和体力，激活不同等级符石所消耗的经验和体力也不相同：
特别说明：
1、激活的符石无法交易给予，包括摆摊、商店、拍卖等，可以丢弃；
2、激活的符石可以存入仓库和当铺，不允许存放在家中和商店；
3、未激活的符石可以自由转移，如交易、给予等。
装备开运：
何谓开运：在武器和装备上开辟出新的空间，以备镶嵌源自上古的神秘符石。
要镶嵌符石的装备需要通过开运获得开运孔数。武器开运孔数上限为5个，其他装备开运孔数上限为5个。
玩家可以找长安城仙符道人（91，10）给装备开运，开运成功将获得该装备的开运孔数，每次开运只可获得1个开运孔数，开运的成功率将随着已获得的开运孔数增加而降低。
仙符道人装备开运
特别说明：
1、开运的装备必须是已经鉴定好的装备；
2、开运孔数与装备等级有关；
3、每次开运不管成功与否都会消耗装备5点耐久；
4、装备耐久小于等于5点，则无法进行开运。
符石镶嵌：
玩家选择需要镶嵌符石的装备，同时按下shift键和鼠标右键即可打开符石镶嵌界面。
符石镶嵌界面
镶嵌完成后，需要点击镶嵌按钮才算完成哦。
如果装备上已经镶嵌有符石，装备上镶嵌的符石可以直接用新符石进行镶嵌替换，替换时会有相应确认，确认后原有符石会消失。
装备镶嵌符石除本身的附加属性外，如果按一定颜色顺序，将正确的符石放入符合条件的开运位置中，就会得到更多附加属性。
玩家同时可以给一件装备搭配镶嵌两套符石组合，可以自由切换，但第二套符石组合需要再次依次开启才能够镶嵌符石。
符石镶嵌切换启用第二套符石组合
【符石组合】
符石组合
个别符石组合，需要在对应的装备部分才会发挥组合效果。
组合规则：
每件装备根据不同的颜色以及所在符石位置构成不同的符石组合效果。组合效果：
符石组合根据组合中符石颜色的多少一共可以分为4个等级。
多件装备上如果有同种组合效果，效果最多只能累加2次。
【探秘符石组合】
究竟符石组合有着怎样神奇的效果？
究竟怎样才可以得组合效果？
究竟符石是按照怎样的公式排列而获得神秘的组合力量？
随着“上古神符”资料片的全服放出，还有疑惑的你们快去游戏里亲自探索一番吧~！同时可以将你探索的结果在这里和大家一起分享，有点卡和周边奖品等着你哟。
组合名称符石位置公式门派
限制触发
位置
附带效果
壹贰叁肆伍
真元护体红蓝 - - - - 所有增加50点暗器防御能力
风卷残云红黄 - - - - 所有击倒鬼魂目标时有一定几率将其打飞出场
万丈霞光绿紫 - - - - 所有增加3点恢复气血效果，包括师门技能和特技无所畏惧红白 - - - - 所有五行克制抵御能力+1%
回眸一笑白蓝 - - - - 所有五行克制能力+1%
柳暗花明红绿 - - - - 所有中毒时降低5%的气血损失。（原有气血损失的
基础上）
雪照云光黑黄 - - - - 所有增加2级追捕技巧
心灵手巧黄紫 - - - - 所有增加5%捕获召唤兽宝宝的几率
点石成金紫绿 - - - - 所有防御时遭受物理攻击所受到的伤害降低10%
隔山打牛白红 - - - 所有法术攻击时有20%的几率临时提升自身20点灵
力。
心随我动黑蓝 - - - 所有遭受物理类攻击时有25%几率抵挡25点伤害。云随风舞白黄- - - 所有遭受法术攻击时有20%几率抵挡20点伤害。无懈可击蓝红 - - - - 所有提升自身6点防御
望穿秋水蓝白 - - - - 所有提升自身3点灵力
万里横行黄黑- - - - 所有提升自身4点伤害
日落西山红紫 - - - - 所有提升自身4点速度
网罗乾坤黄绿- - - 盘丝洞所有使用天罗地网时，增加人物等级/2的伤害，装备
该组合时降低5%的防御，仅对NPC使用时有
效。
石破天惊绿红方寸山所有使用落雷符时增加人物等级/2的伤害，装备该组
合时降低5%防御，仅对NPC使用时有效。
天雷地火红红天宫所有使用天雷斩、雷霆万钧时增加人物等级/2的伤
害，装备该组合时降低5%防御，仅对NPC使用
时有效。
凤舞九天黄黄女儿村所有使用暗器时增加人物等级/2的伤害，装备该组合
时降低5%的防御，仅对NPC使用时有效。
烟雨飘摇蓝黄五庄观所有使用烟雨剑法、飘渺式时增加人物等级/2的伤
害，装备该组合时降低5%的防御，仅对NPC使
用时有效。
索命无常黄蓝阴曹地府所有使用阎罗令时，增加人物等级/2的伤害，装备该
组合时降低5%的防御，仅对NPC使用时有效。行云流水绿黄普陀山所有使用五行法术时，增加人物等级/2的伤害，装备
该组合时降低5%的防御，仅对NPC使用时有
效。
福泽天下黄红化生寺所有使用唧唧歪歪时，增加人物等级/2的伤害，装备
该组合时降低5%的防御，仅对NPC使用时有
效。
百度文库-典型油脂精炼工艺流程
典型油脂精炼与加工工艺学 油脂精炼工艺流程--豆油、花生油、芝麻油 豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂，其脂肪酸组成均以油酸、亚油酸为主，是人类主要食用油脂，如果油料品质好，制取工艺科学，则其毛油的品质是较好的。一般游离脂肪酸含量低于1%，经过粗炼即能达到普通食用油的品质，其精制油的精炼工艺也较简单。两种品级食用油的精炼工艺如下： 1.一级食用油精炼工艺流程（间歇式） 操作条件：过滤后的毛油含杂不大于0.2%，水化温度60-65℃，加水量为毛油胶质含量的3~3.5倍，水化搅拌时间30~40分钟，沉降分离时间不少于6小时，干燥温度不低于95℃，操作时极限真空6.6kPa(50mmHg).若有残留溶剂时，根据卓品科技工程师现场经验，脱溶温度160~170℃左右，极限真空为4.0kPa，脱溶时间需要3小时。 2.精制食用油精炼工艺流程（间歇式脱色脱臭） 操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度16~18Be’，超量碱添加量为理论
碱量的10%~25%，有时还先添加油量0.05%~0.20%的磷酸（浓度为85%），脱皂温度 70~82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10~20%，吸附脱色温度95~98℃，极限真空为4.0~4.7kPa。脱色温度下的操作时间为20分钟左右，活性白土添加量为油量的2.5~5%，分离白土时的过滤温度不大于70℃。脱臭温度180℃左右，极限真空为 0.67kPa(5mmHg),气提蒸汽通量30~50千克/吨油·小时，脱臭时间’6~7小时,柠檬酸添加量为油量的0.02%（配制成乙醇溶液）在90℃油温时加入，根据卓品科技工程师现场经验，安全过滤温度不高于70℃。 油脂精炼工艺流程--菜籽油 菜籽油是世界性的大宗油脂之一，是含芥酸的半干性油类，除低芥酸菜籽油外，其余品种菜籽制得的菜籽油均含有较高的芥酸，含量约占脂肪酸组成的26.3%~57%，高芥酸菜油营养结构不及低芥酸菜油，但特别适合于制造船舶润滑油和轮胎等工业用油。 由于制油过程中芥子甙在芥子酶作用下发生水解，菜籽毛油中均含有一定量的含硫化合物，从而影响食用。一般的粗炼工艺对硫化物的脱除率甚低，因此，从卫生观点出发，食用菜籽油应该进行精制。目前市售菜籽油的品级有粗炼油、精制油和冷餐油，其精炼工艺流程分列如下： 1.一级菜籽油精炼工艺流程 操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度20-28Be’，超量碱为理论碱的
玉米油精炼设备的工艺流程
玉米油精炼设备的工艺流程 郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍玉米油精炼设备的工艺流程！ 首先第一步就是提胚，提胚是玉米榨油设备的关键环节之一，根据玉米胚和胚乳抗粉碎能力不同，先用压轧设备轧碎胚乳，再用筛理设备筛出玉米胚。一般玉米可提取玉米胚4％～8％，要求提出的胚芽含水少，纯度高，无杂质，无霉变。 接下来是除杂，榨前要彻底清理，除去杂质，可用振动筛提纯，以除尽胚芽中的渣，粉等杂质，提高胚芽纯度。若胚芽中含杂质多，不仅浪费粮食，还会降低出油率。 刚提取的玉米胚芽，含水量在13％左右，与人榨水分要求相去甚远，因此，在压榨前要进行适当烘炒干燥，将胚芽水分降到9％以
下，以增加压榨效果。 榨时要保证料饼温度在100度左右，以便于出油，玉米胚芽含油量高，可采用两次压榨法，即在一次压榨后，将玉米胚芽粉碎，再次蒸炒，包饼，压榨，压榨中要经常注意清油路。玉米胚芽出油率一般为16％-20％。 玉米榨油设备榨出的毛油自然沉淀24小时后即可作为工业用油，如作为食用油，需进行精炼。 玉米油加工设备生产玉米油精炼的工艺，不论是采用榨油机压榨还是直接浸出和预榨浸出，其精炼玉米油工艺所用的设备基本相同。粗油—一般精炼工艺—过滤—水化—脱臭—精炼玉米油或者，粗油—特殊精炼工艺（碱炼—脱色—脱蜡—去杂）—精炼玉米油。 由于玉米油中含有游离脂肪酸、磷脂结合的蛋白质、黏液质等非甘油醋杂质，以胶体形态存在于玉米油中。这些胶状物质在加热过程
会产生泡沫，在碱炼过程会使油脂和碱液乳化，影响玉米油的精炼。所以玉米深加工设备在碱炼以前，首先进行水化脱胶处理。水化是在玉米油加热到75-80℃的情况下，加入对油5%-10%的水，加水的同时，必须进行搅拌，并加入适量的食盐，在水化过程，胶体膨胀并溶入水中，然后将含有胶体的水和油分离，达到水化脱胶的目的。 玉米油毛油往往含有大量的游离脂肪酸，酸价一般在6左右，有的高达10。碱炼过程使游离脂肪酸和碱生成絮状肥皂，并吸附油脂中的杂质，使油脂进一步净化，这对于玉米油下一步的脱色或进行氢化有重要的影响。一般碱炼时采用烧碱，用烧碱脱酸效果好，同时还能提高油脂的色泽。 但缺点是会产生少量的皂化。如采用碳酸钠碱炼，能防止中性油脂的皂化，但所得油脂色泽较差。碱炼过程产生皂脚，沉降于碱炼罐的底部，很容易分离。
梦幻成就攻略
梦幻成就攻略 简介成就系统的设定旨在为玩家提供新的挑战，满足以目标为导向的玩家需求，并能让他人直观地了解到你所获得的各项成就——而你也将从中获得不少乐趣。总体来说,成就系统就是一个休闲玩法,因为他不涉及到游戏角色属性的变化.只为了满足玩家的收集欲望。 所有奖励只是起装饰作用或是娱乐作用。不过当你在他人面前自豪地展示这些成就时，你一定会非常引人注目。 步骤/方法本人将所有成就整理下希望对大家有所帮助！ 师门 谨遵师嘱 完成1次师门任务 无可奈何 连续取消两次师门任务 一个摄妖香 半小时内完成两轮师门任务 捉鬼 悠哉悠哉 一个小时抓完15只鬼 发挥实力 一个小时抓完20只鬼 高端 一个小时抓完25只鬼 跑镖 运送镖银
完成1次跑镖任务 种族 显示实力的机会 一个小时完成25次种族任务宝图强盗 多嘴的小二 完成1次宝图任务 官职 踏上仕途 完成1次官职任务 任务链 为了经验 完成1环任务链任务 宠环 召唤兽修炼 完成1环宠环任务 百晓 百晓星君 完成1次百晓星君任务 触类旁通 完成5个种类的百晓星君任务神器
初次神器 第一次完成神器任务 寻找失落的神器 挑战成功1种神器任务2星 挑战更巧的怪物 挑战成功1种神器任务3星 鬼王 我找黑无常 完成1次鬼王任务 师徒任务 带带徒弟吧（作为师傅） 完成1次师徒任务 团队副本 四门绝阵（要谨慎） 连续三次答错玄武仙人的问题 见识广博 玄武仙人的问题全部回答正确（15次）老眼昏花 辨认错误四门的怪物 迷路的帮众 完成“迷路的斧头帮帮众”任务 跌进大宝库
完成副本进入宝库 如入宝山空手回 进了宝库却一个宝箱都没捡四门绝阵 第一次完成副本“四门绝阵”乌鸡国 拦路荆棘 一回合内清除掉荆棘 仙人的垂青 得到15个仙人的帮助 群妖围攻 5分钟内未能击败三个妖怪 慈悲为怀 只击败9个玲珑小妖 真正的国王 和乌鸡国王的真身战斗 功败垂成 乌鸡国副本失败 乌鸡国 第一次完成副本“乌鸡国”水陆大会 勤劳本分
油脂精炼工艺流程：
精炼车间工艺描述： 600T/D精炼（适用于大豆油、兼顾菜子油、棕榈油） 从仓储灌区毛油输送泵输送至精炼车间的毛油经过毛油过滤器R202a除去粗杂后进入质量流量计，然后与脱臭油换热R304a进入板式蒸汽加热器R203加热到75－80℃±，与定量泵R204定量加入的80％的磷酸进入刀式混和器R206混和后进入酸反应罐R206a停留15－30min，通过输送泵R207输送至板式水冷却器R208 冷却至60－75℃±，与定量泵R210定量加入的稀碱液（物理精炼一般用1～3oBe′，化学精炼一般用10～24oBe′）进入变频调速刀式混和器R211混和后进入中和反应罐R211a停留30－45min,由输送泵R212输送至R213加热到90℃±，然后进入离心机分离。分离出来的皂脚进入皂脚罐输送至车间外，分离出来的油则进入板式加热器R216加热到92℃±，然后与热水R219（热水温度保持比油温度高5－10℃±）、8～10oBe′的柠檬酸进入离心混合器R221混合后进入离心分离机R222，废水进入油水分离箱R265由泵R265a到污水处理车间，油进入（三级真空系统）真空干燥器R217脱水，然后进入脱色工段。 碱炼油通过输送泵送至板式加热器R252加热至115～130℃±，进入（三级真空系统）白土混合罐R253，白土采用气力输送至白土罐R254、定量筒自动调节计时加入，混合15－30min后的油溢流进入（三级真空系统）脱色塔R255停留30－45min,通过输送泵R257输送进入立式过滤机R258中将油和白土分离（三台倒换使用），分离出的白土经过蒸汽吹干后含油一般能够达到25%±，油进入暂存罐R260中（三级真空系统），由输送泵R261输送到袋式过滤器R262再进入棒式过滤器R269中，然后进入脱臭工段。 经过精过滤后的脱色油进入析气器R302（三级真空系统），由泵R303输送
油茶籽油精炼设备工艺流程
油茶籽油精炼设备工艺流程 郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍油茶籽油精炼设备工艺流程！ 油茶籽油是高档食用油，能否将油菜籽脱皮冷榨生产工艺移植到油茶籽生产上来，还有较多的不确定因素。其中核心的问题是油菜籽仁和油茶籽仁化学组成不一样，油菜籽仁含粗蛋白较高，为 30％左右，含碳水化合物较少，约为17％，这与大多数油料籽仁的化学组成特点是一致的，即油和蛋白质含量较高，而碳水化合物含量较低。但油茶籽不同，其粗蛋白含量较低，在仁的水分平均为8．7％时粗蛋白含量平均约为 9 4％，而碳水化合物含量平均为35．5％。采用脱壳、加水调质、冷榨工艺生产纯天然油茶籽油是否可行有待实践检验。 宏日机械油茶籽油加工成套设备工艺：
主要工序设备和工艺参数： 清理采用两层振动筛，去除油茶籽中的大小杂质。大杂主要是未裂开的油茶蒲(或称茶包 )。 低温干燥采用平板烘干机，控制夹层加热蒸汽压力0．2M Pa左右，对含水分8％左右的油茶籽干燥至水分含量4％左右。尽量减少仁中的游离水分，以利于加水调质。仁中水分高，使榨料塑性增大，当榨料压力增大时，将使流油通道变窄，影响出油。 分级由于单粒油茶籽体积从 0．3 ～2．5 cm 不等，重量从0．461 ～1．4 6 3 g 不等，相差较大，决定采用分级将大小差不多的油茶籽汇集起来，为脱壳创造条件，分级采用振动筛。 脱壳采用撞击式粉碎机将油茶籽打碎，油茶籽壳较薄，且经干燥后水分较低，易于破碎。 仁壳分离仁壳分离主要有两个主要指标，即壳中含仁和仁中含壳。显然，壳中含仁越低越好，有利于原料的充分利用，提高出油率和出饼率。我们将壳中含仁率定为0．3％，由于前道采用了分级工序，要达到这一指标并不困难。生产稳定后，壳中含仁几乎检测不出。仁中含壳希望越低越好，但有两点需要考虑，其一是含壳率低了，榨油机榨膛容易被入榨料抱死，造成滑膛，压榨难于进行，即使是双螺杆榨油机也如此，实践已证明了这一点。其二是应考虑饼的溶剂法浸出取油，当饼中含壳量少了，没有骨架，料层易被压实，溶剂渗透困难，导致粕中残油高，湿粕含溶高，影响浸出效率和溶剂消耗。
精炼工艺流程图
精炼车间工艺流程图 400T/D酶法脱胶工段： 柠檬酸 ↓ 毛油→过滤（过滤器）→换热☆（换热器，70-95℃）→酸混合→酸反应（酸反应罐） 液碱水，PLC酶 ↓↓ →碱混合→碱反应（碱反应罐）→换热☆（换热器，50-55℃）→酶混合器→酶反应→换热☆（换热器，75-90℃）→离心分离（离心机）→换热☆（换热器，85—95℃）→水混合→ ↓ 油脚 →水洗延时罐 ↓ 洗涤水 ↑ →离心分离（离心机）→换热☆（换热器，105-125℃）→干燥☆（干燥罐，真空≤200mbar）→干燥油→冷却☆（换热器，65℃以下）→过滤→三级油 1200T/D水化脱胶工段: 热软水油脚→储存（暂存罐）→蒸发☆（蒸发器，100-135℃）→冷却☆（冷却器，30-65℃）
↓↑↓毛油→过滤（过滤器）→换热☆（换热器，70-95℃）→水化（水化反应罐）→离心分离（离心机）磷脂 →换热☆（换热器，90-125℃）→干燥☆（干燥罐，真空≤300mbar）→脱胶油 900T/D深度脱胶工段： 柠檬酸 ↓ 毛油→过滤（过滤器）→换热☆（换热器，70-95℃）→酸混合→酸反应（酸反应罐）→换热☆（换热器，40-45℃） 液碱 ↓ →碱混合→碱反应（碱反应罐）→换热☆（换热器，70-95℃）→离心分离（离心机）→ ↓ 油脚 换热☆（换热器，105-125℃）→干燥☆（干燥罐，真空≤200mbar）→干燥油→冷却☆（换热器，75℃以下） ↓ 过滤→四级油 1000T/D精炼工艺流程图： 磷酸液碱 ↓↓ 毛油→过滤（过滤器）→换热☆（换热器70-95℃）→酸混合→酸反应→碱混合→碱反应 →离心分离（离心机）→水洗混合→离心分离（离心机）→干燥（干燥罐）→干燥油→换热☆（换热器，88-125℃） ↓↓ 皂脚洗涤水
葡萄籽油精炼成套设备工艺流程
葡萄籽油精炼成套设备的工艺流程是：毛油—过滤—水化—静置分离—脱水—碱炼—脱皂—洗涤—干燥—脱色—过滤—脱臭—加抗氧化剂—精炼油。 详细的技术要点是： 过滤：用油泵过滤机过滤葡萄籽毛油，以去除油中的固体物质。 软化：将油温升至50℃，加入浓度为0.5～0.7的煮沸食盐水，用量为油量的l5～2O%，边加边搅拌，终温约80℃，直至出现胶粒均匀分散为止，时间约15分钟左右。 分离：保温静置6～8小时，油水分离层明显时进行分离。 脱水：分离后的葡萄籽油转入水潜锅中，加热，使油温达l05～110℃，直至无水泡为止。 碱炼：首先将油温保持在30～35℃之间，按总用碱量的2O～50%加入30°Be的纯碱，防止溢锅，转速为6O转／分进行搅拌，待泡沫落下再按总用碱量的75～80%加入20～22°Be 的烧碱，搅拌，终温80℃。
脱皂：碱炼完毕后保温静置，待油皂分离层清晰，皂脚沉实时分离。 洗涤：用80～85℃软水雾状喷洒到温度为80℃左右的油面，水量为油重的l0%～l5%，并不断搅拌，直至洗净为止。 干燥：间接加温至95～105℃，时间约10～15分钟，水分蒸发完毕即可。 脱色：用活性白土和活性炭等混合脱色剂在常压及80～95℃的条件下进行处理。操作时要充分搅拌，时间可持续30分钟。 过滤：在70’C温度下过滤，或自然沉降后再过滤。 脱臭：以蒸汽间接加热脱臭罐中的油至100℃喷入直接蒸汽。真空度为800～1000Pa，时间4～6小时，蒸汽量为40公斤／吨油。 加适量抗氧化剂：经过精炼的葡萄籽油外观色泽淡黄，晶莹透亮。经食用卫生检测及其它理化指标分析，其中含水分0.11% 、酸价0.22毫克KOH／克、
牡丹籽油精炼设备工艺流程
牡丹籽油精炼设备工艺流程 郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍牡丹籽油精炼设备工艺流程！ （1）精炼工艺流程 1、粗炼牡丹籽油精炼工艺流程 操作要点：过滤除杂操作要求同前述工艺。碱化操作温度为9℃左右，碱液浓度为15°Bé，添加量占油量的1.36%左右，Al2（SO4）3（水溶液浓度为14%～24%），添加量占油量的0.25%～0.5%，碱化反应时间为70min左右，脱蜡分离温度为16~18℃，其余操作参阅前述工艺。
2、精制牡丹籽油工艺流程 操作要点：操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2％，碱液浓度18～22°Bé，超量碱添加量为理论碱量的10％～25％，有时还先添加油量的0.05％～0.20％的磷酸（浓度为85％），脱皂温度70～82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10％～20％。连续真空干燥脱水，温度90～95℃，操作绝对压力为 2.5～ 4.0 kPa。吸附脱色温度为105～100℃，操作绝对压力为 2.5～ 4.0 kPa，脱色温度下的操作时间为30 min左右，活性白土添加量为油量的 1％～4％。利用立式叶片过滤机分离白土时的过滤温度不低于100℃。脱色油中P≤5 ppm、Fe≤0.1ppm、Cu≤0.01ppm。脱臭温度240～260℃左右，操作绝对压力260～650Pa，汽提蒸汽通入量油量的0.5％～2％，脱臭时间 40～120min，柠檬酸（浓度 5％）添加量为油量的0.02％～
0.04％，安全过滤温度不高于70℃。 （2）精炼脱酸工艺 碱炼法碱炼，是用碱中和游离脂肪酸，并同时除去部分其他杂质的一种精炼方法。所用的碱有多种，例如石灰、有机碱、纯碱和烧碱等。国内应用最广泛的是烧碱。 碱炼的基本原理碱炼的原理是碱溶液与毛油中的游离脂肪酸发生中和反应。反应式如下： RCOOH＋NaOH→RCOONa＋H2O 除了中和反应外，还有某些物理化学作用。 ①烧碱能中和毛油中游离脂肪酸，使之生成钠皂（通称为皂脚），它在油中成为不易溶解的胶状物而沉淀。 ②皂脚具有很强的吸附能力。因此，相当数量的其他杂质（如蛋
花生油精炼设备工艺流程及操作要点备课讲稿
花生油精炼设备工艺流程及操作要点 郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍花生油精炼设备工艺流程及操作要点！ 花生油精炼设备的毛油精炼工艺流程：过滤毛油–一次降温–加助滤剂–二次降温–沉淀48h–过滤–成品油–滤饼。 在花生油精炼设备的毛油精炼工艺流程中，毛油一次降温时，由于从机榨车间送来的过滤毛油温度一般在60℃～70℃，为了节约能源，先用自来水于低速搅拌下（30rpm）散热冷却，温度降至接近室温为止。
加助滤剂的目的是提高最后过滤效果，加速滤饼的形成，降低成品油中磷脂、胶溶性杂质的含量；助滤剂和种类有活性炭和固体花生饼粉末；加入量为油重的0.1%左右。 在二次降温时，要用冷冻盐水于低速搅拌下将花生油冷却到10℃～15℃，然后保温沉淀静置48h。 对于优质花生仁压榨取得的压榨花生油，应尽量减少精炼工序，保留花生油的天然风味。而花生饼通过溶剂浸出得到的花生毛油，应进行全面精炼。浸出花生毛油精炼工艺，与普通大豆油精炼工艺相同。浓香花生油加工只需将压滤毛油沉降和冷过滤即可。 花生油精炼工艺流程：花生毛油→水化脱胶→碱炼脱酸→脱色→脱臭→成品花生油
花生毛油经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品花生油。经精炼后的花生油烟点很高，适宜于用作高温煎炸油。 花生油制取时的操作要点 花生仁的压榨法取油，有利于保持花生油的固有风味和芳香。而压榨法又可分为普通花生油制取工艺和浓香花生油制取工艺。压榨后的花生饼，还可以进一步以溶剂浸出法，取出剩余的大部分油脂。 （一）花生仁的预榨浸出法取油工艺的操作要点：经双对辊破碎机破碎，每粒花生仁成为粒仁料68瓣，粉末度小于8%（20目/平方英寸筛检）。碎粒轧成胚厚0.5毫米左右，生胚经蒸炒锅处理后成为熟胚，进入榨油机时的水分为1%2%，温度为130度上下。如果压榨时饼不承力，并榨不成硬饼，可在熟胚中掺入少量花生壳，以促进成饼。压榨后的花生饼，可以进一步进行溶剂浸出，每100千克干饼可
油脂精炼工艺(new)
油脂精炼工艺 一、油脂精炼工艺的一般过程 食用植物油脂的精炼工艺可分为一般食用油脂精炼、高级食用油脂精炼及特殊油脂精炼，其精炼流程依油脂产品的用途和品质要求而不同，几种主要品级的食用植物油脂精炼流程如下。 （一）一般食用油脂精炼工艺流程 1、国标二级油（原料油要求色泽浅、酸值低于4、不含污染物）工艺流程（Ⅰ） ┌———→脱溶→———┐ 2、国标二级油（原料油为品质较差的毛油，含污染物）工艺流程（Ⅱ） ┌———→脱溶→———┐ 3、国标一级油工艺流程 ┌———→脱溶→———┐ （二）高级食用油脂精炼工艺流程 1、精制食用油（含高级烹调油和色拉油）工艺流程 ┌——→脱蜡→——┐ 2、精制冷餐油（色拉油）工艺流程 （三）食品专用油脂精炼工艺流程 ┌—→酯交换→—┐ 二、典型油脂精炼工艺 （一）大豆油、花生油、芝麻油 豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂。若原料品质好、取油工艺合理，则毛油的品质较好，游离脂肪酸含量一般低于2％，容易精炼。 1、粗炼食用油精炼工艺流程（间歇式） → ↓
油脚处理←—— 操作条件：滤后毛油含杂不大于0.2％，水化温度 90～95℃，加水量为毛油胶质含量的 3～3.5倍，水化时间30～40min，沉降分离时间 4 h，干燥温度不低于 90℃，操作绝对压力 4.0 kPa，若精炼浸出毛油时，脱溶温度160℃左右，操作压力不大于4.0kPa，脱溶时间 l～3 h。 2、精制食用油精炼工艺流程（连续脱酸、间歇式脱色脱臭） ↓ ↓↓↓↑↓ 操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2％，碱液浓度18～22°Bé，超量碱添加量为理论碱量的10％～25％，有时还先添加油量的0．05％～0．20％的磷酸（浓度为85％），脱皂温度70～82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10％～20％。吸附脱色温度为80～90℃，操作绝对压力为 2.5～ 4.0 kPa，脱色温度下的操作时间为20 min 左右，活性白土添加量为油量的 2.5％～5％，分离白土时的过滤温度不大于 70℃。脱色油中p＜5 ppm、Fe<0.1ppm、Cu＜0.01ppm，不含白土，脱臭温度230℃左右，操作绝对压力260～650Pa，汽提蒸汽通入量8～16 kg／t· h，脱臭时间 4～6 h，柠檬酸（浓度 5％）添加量为油量的0．02％～0．04％，安全过滤温度不高于70℃。 （二）棉籽油 棉籽油也是主要的食用油。但毛棉油中含有棉酚（含量约l％）、胶质和蜡质（含量视制油棉胚含壳量而异），品质较差，不宜直接食用，其精炼工艺也较为复杂。 1、粗炼棉清油精炼工艺流程（连续式） ↓↓ 操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2％，碱液浓度20～28°Bé，超量碱为理论碱的10％～25％，脱皂温度 70～95℃，转鼓冲洗水添加量为 25～1001／h，进油压力0.l～0.3 MPa，出油背压力0.1～0.3 MPa，洗涤温度85～90℃，洗涤水添加量为油
油脂精炼脱蜡工艺上
油脂精炼脱蜡工艺上 油脂精炼--脱蜡工艺(上)2010-10-2515:25脱蜡工艺的形式较多，但有的仍在研究探索中，现将几种成熟的脱蜡工艺介绍如下。 (一)常规法常规法脱蜡即单靠冷冻结晶，然后用机械方法分离油、蜡而不加任何辅助剂和辅助手段的脱蜡工艺。分离时常用布袋过滤、加压过滤、真空过滤和离心分离等方法。最简单的是一次结晶、过滤的方法。脱臭后的米糠油，温度在50℃以上，移入有冷却装置的贮罐，慢速搅拌，在常压下充分冷透至25℃。整个冷却结晶时间为48小时，然后过滤分离油、蜡。过滤压强维持在0.3~0.35MPa。过滤后要及时用压缩空气吹出蜡中余油。由于脱蜡温度低、粘度大，分离比较困难，所以对米糠油这种含蜡量较高的油脂，通常采用两次结晶过滤的方法。即将脱臭油在冷却罐中充分冷透到30℃，冷却结晶时间为24小时，用滤油机进行第一次过滤，以除去大部分蜡，滤机压强不超过0.35MPa。滤出的油进入第二个冷却罐中，继续通入低温冷水，使油温下降至25℃以下，24小时后，再进行第二次过滤。滤出的油即为脱蜡油。经两次过滤后，油中含蜡量(以丙酮不溶物表示)在0.3%以下。有的企业采用布袋过滤，取得了良好的脱蜡效果。但布袋过滤的速率慢，劳动强度也比较大。其工艺流程如下:脱酸油-→冷却结晶-→布袋过滤-→脱蜡成品油蜡糊-→熔化-→压榨-→粗蜡软脂冷却结晶在冷却室进行，室温0~4℃，油于70℃左右送入外辅保温层的冷却罐中，冷却时间72小时，冷却罐最终油温为6~10℃。降温速度在开始的24小时内，平均为2℃/小时，以后的24小时为0.5℃/小时，最后24小时总的降温约1~2℃。布袋过滤在过滤室内进行，室温保持土5~18℃，过滤时间为10~12小时。布袋可用涤卡、维棉和棉布材料，过滤速度是涤卡维棉棉布，脱蜡效果相当好。过滤油在0℃冷冻试验时，2小时以上都透明、清亮。脱蜡油中含蜡量在几十ppm以下。经受冷冻试验的时间，棉布维棉涤卡。蜡糊(占总油量的15%~17%)倒入熔化锅，加热到35~40℃，装袋入榨。榨机选用90型液压榨油机，榨盘平面压强为2.5~5MPa，操作时要做到轻压、勤压、不跑蜡糊，压榨时间为12小时。压榨分离出的软脂占61%，粗蜡占39%。粗蜡含油40~45%。目前，国内大部分油厂是冷却结晶后用板式压滤机分离油和蜡糊。有些小厂用简陋的布袋过滤，由于条件的限制，不能象上述要求那样控制冷却结晶温度和时间，所以脱蜡效果也不理想。毛葵花籽油含蜡比毛米糠油少，可以采用脱胶、脱酸油在2天时间内从50℃以上冷却到10~15℃，然后用
典型油脂的精炼工艺(1)
食用植物油脂 食用植物油脂的精炼工艺可分为一般食用油脂精炼、高级食用油脂精炼及特殊油脂精炼，其精炼流程依油脂产品的用途和品质要求而不同，几种主要品级的食用植物油脂精炼流程如下。 （一）一般食用油脂精炼工艺流程 1、国标二级油（原料油要求色泽浅、酸值低于4、不含污染物）工艺流程（I） 厂>脱溶f n 毛油一-> 过滤一-> 水化脱胶一-> 真空干燥一-> 二级食用油 2、国标二级油（原料油为品质较差的毛油，含污染物）工艺流程（H） 厂脱溶f n 毛油——过滤——碱炼脱酸一-水洗——真空干燥——二级食用油
3、国标一级油工艺流程 厂脱溶f n 毛油一-过滤一-脱胶一-真空干燥一-一级食用油 （二）高级食用油脂精炼工艺流程 1、精制食用油（含高级烹调油和色拉油）工艺流 毛油一-过滤一-脱胶一-脱酸一-真空干燥一-脱色 >脱臭一-> 过滤一-> 精制食用油 2、精制冷餐油（色拉油）工艺流程 毛油一-过滤一-脱胶一-脱酸一-真空干燥一-脱色 f脱臭f脱脂f精制冷餐油 （三）食品专用油脂精炼工艺流程 毛油一-过滤一-脱胶一-脱酸一-脱水一-脱色一-氢化一-后脱色一-分提一-脱臭
食品专用油脂 （一）大豆油、花生油 豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂。若原料品质好、取油工艺合理，则毛油的品质较好，游离脂肪酸含量一般低于2%，容易精炼。 1、粗炼食用油精炼工艺流程（间歇式） 软水 J I —脱溶T n 过滤毛油T预热T水化T静置沉降T分离T含水脱胶油T干燥T粗炼食用油 回收油 <----- 油脚处理 < -------- 富油油脚 贫油油脚 操作条件：滤后毛油含杂不大于0.2% ,水化温度90?95 °C, 加水量为毛油胶质含量的3?3.5倍，水化时间30?40min，沉 降分离时间4h，干燥温度不低于90 C,操作绝对压力 4.0 kPa，若精炼浸出毛油时，脱溶温度160 C左右，操作压力不大于4.0kPa，脱溶时间I?3 h。
流程溶液回收电解精炼铜工艺方案
流程溶液回收电解精炼铜工艺方案 工艺背景 根据国土资源部呼与浩特矿产资源监督检测中心出具得检测报 告指出：内蒙古太平矿业有限公司得约300万吨堆浸喷淋提金过程中得流程循环水所含铜、镍等重金属离子超标,达到排放标准得数十至数百倍。其中铜离子严重超标,急需一种有效得处理办法。 现江苏大学已为我公司初步研制出添加特殊药剂得阳离子交换 树脂,该研发产品对于循环水中铜、铁、镍金属离子有良好得吸附效果。其中铜离子得浓度从200ｍg/L以上降低至1ｍｇ/L左右,吸附率超过９9％。经过改进后得处理过程所需时间短,且可以利用现有得设备进行工程搭建,降低了成本投入。除此之外，对于去除后得铜等金属可以进行浓缩电解回收,创造新得经济效益。 流程溶液回收铜工艺方案 采用江苏大学研制添加特殊药剂得阳离子交换树脂，进购8吨，均匀添加至选冶厂一车间PC、CC吸附槽尾槽中,进行杂质离子吸附，在吸附一定时间达到饱与后，用提炭器提至解吸柱中，采用常温常压解吸电解,解吸液为饱与氯化钠溶液,当解吸液进入电解槽后,按照一 定电流密度及极间距进行电解,将铜电解至阴极纯铜板上,当阴极板达到要求重量后取下销售,工艺流程图及设备形象联系图如下:
铜回收工艺流程图 1、基建 采用选冶厂二车间闲置储炭罐及塑料罐,安装在选冶厂一车间７区北侧,根据需要进行基础及平台建设,并合理布置管路，厂房布置图及设备形象联系图如下。
铜回收工艺厂房布置图
铜回收工艺设备形象联系图
2、吸附阶段 将基建等工作完成后,开始进入生产阶段,将CC、PＣ吸附槽6号槽用来装离子交换树脂,为了有效拦截树脂不溢出吸附槽,根据离子交换树脂粒度筛分结果,6号槽隔炭筛采用80目筛网,可以１0０%拦截树脂。为保证炭粉能全部通过6号吸附槽，5号吸附槽隔炭筛采用100目筛网。 3、解吸电解阶段 待树脂吸附饱与后，采用空气提炭器将树脂提至解吸柱中，满罐后，进行解吸，开启解吸泵，此时进行解吸,电解槽不通电,待解吸液浓度达到电解要求后,电解槽通电，同时进行解吸电解,根据试验得出合理解吸液流量,当解吸完成后,将树脂用高压水流返回吸附槽。 溶液中得Ｚｎ、Fe、Ni呈离子状态溶于电解液中，As、Sｂ、Bi 可在阴极放电析出,可以附着在阴极上,也可以造成管道堵塞,其中,Sb 比As进入阴极得量多。如果含铅得话,阳极板上也有可能附着ＰbO２,电解液中Cu２+得浓度如果不足,易使杂质在阴极析出;如果过高，会增大电解液电阻与在阴极表面形成ＣuＳO4·５H2O。镍得电解电流一般控制在180-300 A／m2,与电解铜电解电流相近,阴极板上有可能混有杂质镍。 设备运行参数 1、同名极距:80ｍm； 2、电解槽阳极板(不锈钢板)10片，阴极板(铜网）1１片; 3、电流密度:200A/ｍ2;
动物油成套设备工艺流程
动物油生产是指将牛、鸡、鸭、鱼等原料通过加工制成动物油脂，油脂可用来做食用油或者饲料油，残渣可用来制造饲料。一般工艺流程： 动物油脂精炼设备，“炼动物油”是清除动油脂中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡质、异味等一系列工序的总称。动物油精炼成套设备可分为湿炼法和干炼法，湿炼法多采用高压蒸汽蒸煮方法来完成油脂提取，设备多间歇
式，劳动强度大，设备操作复杂，有废水产生。 动物肉、脂溶化干炼方法多采用半圆型加热锅完成取油，锅外型多半圆型状，内部有传动搅拌，肉、脂溶化后油渣有人工用过滤网捞出，溶化完成后放油出锅，设备简单、投资少，产量小，小规模化间歇生产。安全系数低，肉下锅后多含有水份，油加热后油多飞溅，容易伤害工作人员。 根据社会需要，人们对动物油大量的需求，在采用小型间歇式加工设备满足不了社会的需要，通过自己的研发团队，工艺设计、设备制作、投料试机、设备正常运行等工作，设计出一套生产效率较高的全连续动物肉、油脂溶化设备。 通过近几年的实际生产运行，设备加工工艺连续进料，通过连续碎肉机碎肉后进入连续式动物肉、脂溶化系统内，通过高温导热油加热，肉脂在设备内溶化，内部有传动设备不断翻动，另有连续出渣系统出渣，出渣后由榨油机压榨，使取油大化。 设备为封闭式，操作简单，维修方便，节约人工，工艺采用按钮电柜自动
控制系统。 该设备适用领域：牛脂肉、羊脂肉、猪油、鸡脂、鸭脂、动物内脏等动物油脂。 河南领帆机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，拥有自己的制造工厂。公司集设计、制造、安装、调试、科研、销售、售后服务为一体。具备很强的各类油脂预处理、浸出、精炼和分提设备加工能力。设备环保节能，出油率高，专业工程师团队为您量身打造方案，欢迎到厂参观！
棕榈油的精炼工艺流程
由于油棕果结构的特殊性，所以其制油工艺及设备与其他油料区别较大。棕榈油的制油工艺过程主要包括以下几大部分：灭菌杀酵，脱粒，捣碎和蒸煮，油脂制取，毛油净化，油脂储存，果核与纤维物质的分离等一系列的过程。 1、灭菌杀酵 在收获和向工厂装运时，都要尽可能减轻对原料的损撞伤。所谓灭菌杀酵是在杀酵设备中用300kPa的蒸汽（143℃），对油棕果进行高温蒸煮约60min，破坏果肉中的脂肪酶，以免油中的游离脂肪酸含量升高。此外，高温杀酵可使果实松软，便于机械脱粒，也有利于后续果核的剥壳，减少果仁的破损。 2、脱粒 油棕的果粒占整个果束的60%左右，脱粒的目的是把油棕果从果束上分离出来。机械脱果常采用转鼓式脱粒机。这种脱粒机内部有一个长长的卧式转鼓，转鼓中带有小通道或T型刀板。转鼓直径一般1.8～2m，长3～4m，转速20～25r/min 。脱粒机转鼓筐上装有轻质打棒，当转鼓转动时，油棕果束先向上运动，然后在重力作用下掉落下来，这样，油棕果就从果束上振落下来，沿着转鼓
不断翻转，直到排出。 3、捣碎和蒸煮 捣碎和蒸煮的目的在于撕破果表皮，将果肉与果核分离且捣烂果肉组织，同时进行加热使果肉松软，且破坏果肉细胞结构。蒸煮最佳条件为90～100℃，时间大约20min。捣碎蒸煮设备是一个具有加热夹套的圆柱罐体，夹套内通入间接蒸汽进行加热，罐内有直接蒸汽喷管，以调节水分和温度。罐内有一根装有许多轴向打棒的中心轴，罐内壁装有多块衬板，上部有进料口，下部有出料口。果粒在搅拌打棒的打击和衬板的碰撞作用下，将果肉捣碎。 4、油脂制取 油脂制取一般采用连续式螺旋榨油机。它有一个带孔的卧式箱体，呈8字交叉型，内有两根螺杆，箱体排渣口有一个校饼头，它可控制压力以确保饼中残油最少，并且还可使果核破碎率调整至合理范围之内。油棕果经压榨后分为两部分：油、水、固体杂质的混合物；纤维及果核。 5、毛油净化
鱼油精炼设备工艺流程
鱼油精炼设备工艺流程 郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍鱼油精炼设备工艺流程！ 1.工艺流程 2. 工艺说明： 将毛油由泵打入精炼锅，加盐水或磷酸液快速中和反应完毕,由
重力沉降的静置沉淀4-6小时，分离除去油脚，低酸价油再加入一定浓度的碱液进行酸碱中和，脱除油里的脂肪酸，酸碱中和生成皂脚；碱反应后的油和皂脚的混合物进入皂角池，在皂角池内油与皂脚（或油脚）进行盐析分离。水洗后的脱胶脱酸油泵入中间储罐待脱色。脱胶脱酸后的油脂在脱色工段进行脱色。待脱色油在真空状态下被吸入脱色锅进行吸附脱色，脱色反应后的油脂和白土混合料液由泵打入叶片过滤机中进行过滤，除去油中的废白土，脱色后的油进入清油罐待脱臭。脱色油在脱臭工段进行臭味组份的脱除。 脱色油在脱臭工段进行臭味组份的脱除。待脱臭油经进入析气器，进行真空脱除油中空气后，由抽出泵抽出经油——油换热器升温，再经矿物油加热器加热至240℃~265℃从顶部进入脱臭塔，脱除油中脂肪酸和臭味组份，轻相组份进入脂肪酸捕集段进行热量的直接交换，
捕集低分子有机物进入脂肪酸循环罐循环捕集。脱臭后的油由塔底层经抽出泵抽出进入油——油换热器与析气器出来的待脱臭油进行热交换后，再进入冷却器进行冷却。最后经抛光过滤器过滤后进入成品油储罐，得到成品油。 3. 精炼工艺特点： 工程中的关键设备我们将精心设计和选用，本车间工艺采用国际上通用的先进工艺，设备选用全国产化的成熟设备； 油脂脱色工段的废白土采用震动过滤机，其优点是操作方便，劳动强度低，过滤效果好。 脱臭工段对于油脂精炼来说很关键，选用什么形式的脱臭塔对油品质量有很大影响。我们开发的具有国际先进水平的“填料式组合脱酸脱臭塔”为加工高质量的油脂提供了工艺和设备保证。该脱臭装置
大豆油生产工艺流程
大豆油加工工艺工艺流程 1. 浸出工艺大豆→清理→破碎→软化→轧坯→入浸料→存料箱→封闭搅笼→浸出器→浓混合油 2．混合油处理工艺 过滤→混合油贮罐→第一蒸发器→第二蒸发器→汽提塔→毛油 3.毛油精练工艺 →水化净油→真空脱臭→过滤净油 预热→加水水化→静置沉淀→分离→│大豆油脚→加热→盐析→沉淀→回收大豆油 工艺要点 1．轧坯是预处理的关键，关系到油脂的产量和品质的优劣。轧坯的关键又在于轧坯机的操作。为了保证轧坯质量，要严格控制轧坯前物料的水分和温度。轧坯机上最好设置软化箱，以免软化后其所含水分与温度损失过大。开车前应周密检查轧坯机的工作情况，如发现两端料坯薄厚不均，或未经轧制的油料混入坯内，应停车检查，调整轧距（应两边均衡的调整，并避免调得过紧）。检查刮料板是否紧贴在轧辊表面上，防止发生粘辊现象。注意流量得均匀性，防止空载运转。 2．浸出器内每格装料量为80-85%，溶剂温度应掌握在50-55℃大豆坯入浸温度为50-55℃，浸出器温度为50℃。喷淋方式采用大喷淋滴干式较好，喷淋段的液面以高出料面30-50毫米为宜，喷淋新鲜溶剂时不得溢入干段。溶剂比（溶剂重量与浸出料重量之比）1：0.8-1.1。选用无毒性溶剂，要求其对油脂有一定挥发性，化学性质稳定，不易燃、易爆，沸点范围窄，水溶解度小，不腐蚀机械，不与油粕起化学反应。 3．掌握好蒸烘机的操作。在粕料进入蒸烘机第一层时，因粕中含溶剂较多，升温不宜过快、过高，以控制在65-75℃为宜；第二层温度控制在85℃左右。第一、二层喷入直接蒸汽，在溶剂蒸发的同时，破坏有害酶类的活性。直接蒸汽喷入量为5-6公斤/吨料。第三层至最后一层，夹层加热，起烘料的作用，温度100-105℃，蒸烘时间约40分钟左右，湿粕经干燥后蒸发出来的水和溶剂混合蒸汽，主要从最高一层顶部的出口管排除，它带有少量的粕末（除去这些粕末有利于溶剂冷凝及回收系统设备安全）。经干燥的干粕，则从烘干机最下层出口排除（排除干粕含水分18-20%），入库温度在40℃以下。 4．混合油处理过程应严格控制温度。经气提后，混合油浓度没有达到蒸发操作要求和、时，应将其中的一部分混合油继续循环蒸发。 5．精炼是为了使大豆成品油质量复合食用标准。在精炼高温水化处理工序中要注意的是：加水时，预热大豆毛油温度为55-75℃。加水可采用喷直接蒸汽、加热水或汽、水并用三种方法。浸出的大豆毛油中磷脂含量为3-4%，而加水量为磷脂含量的2-3.5倍，水温不得低于油温。加水时，当磷脂胶粒能较持久悬浮于油中，不易集合结成絮状沉淀时，加水快些；反之应慢些。水化时搅拌翼（斜度40-45°）转数，开始时60-70转/分（悬浆式140-180转/分），待磷脂结成后转慢为20-30转/分。水化时油温达到140℃、真空度达到93325帕斯卡（即700毫米汞柱）时算起，保持稳定不变。脱臭后豆油中溶剂含量应低于50毫克/公斤。6．设备信息振动平筛，去石机，永磁滚筒，风力分选器，回转式干燥机，离心式粉碎机，暖豆箱，软化锅，蒸汽搅笼，对辊轧坯机，浸出器，刮板输送机，脱溶烤机，高料层蒸烘机，捕集器，过滤器，混合油罐，第一蒸发器，第二蒸发器，汽提塔，冷凝器，分水器，平衡罐，蒸水罐 烘干机：参考价格65万元；
核桃油的物理精炼工艺介绍
核桃油的物理精炼工艺 介绍 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
核桃油的物理精炼工艺介绍 核桃油精炼工艺流程及主要设备: 核桃毛油--脱胶一真空干燥--脱色一脱臭(脱酸)--成品油 核桃油精炼主要设备及型号: 蝶式离心机，型号：DHZ360；脱色塔，型号：YTS80； 叶片过滤机，型号：NYB．7；汽水串联真空泵，型号：QSWJ 一100； 脱臭塔，型号：YTXD40—100X3；四级蒸汽真空泵，型号： 4ZP(5 20)一1。 核桃油精炼工艺主要特点： (1)普通毛油精炼大多采用化学精炼工艺，由于在碱炼过程中产生的皂脚将不少具有生理活性的物质如维生素E等从油中带走，从而使油中维生素E等物质减少，损失颇大。因此，我们对核桃毛油精炼采用物理精炼方法，前道仅作脱胶处理，以保证上述具有生理活性的物质不受损失，并不加任何化学物质。 (2)本工艺方案主要是专为精制核桃油而设计的，脱臭工段利用软塔系统“先汽提，后保持”的原理，首先在填料塔内进行汽提，除去游离脂肪酸、挥发物、“臭味”等物质，并尽可能地减少维生素E的损失和反式酸的形成。 (3)软塔脱臭(脱酸)系统由于在填料塔中油落入填料上，随即油分散成薄层流动，并与水蒸汽呈逆流接触状。脂肪酸和各种挥发性
成分在真空与汽提蒸汽的相乘效果中被蒸馏脱除，从而达到脱臭(脱酸)的目的。 (4)薄膜式填料塔中的填料要选择最佳的比表面积，油脂以降膜逆流的形式通过填料，汽提能力高，压力低，无结构死角，油脂附着极其微弱，脂肪酸可快速脱除而不致于发生水解。由于填料塔的特点可使脱臭(脱酸)过程缩短，它不仅降低生产成本，还有利于抑制反式脂肪酸的形成和保存维生素E的存留量。一般建议操作温度控制在220—240c，真空度控制在266．6 Pa，直接蒸汽量控制在油量的1％左右。 (5)汽提部分和塔盘完全分离可防止自由基的产生和色素沉着。自由基是产生油脂风味劣变和色泽变深的原因之一，另外游离脂肪酸的存在可诱发色素定着和新的游离脂肪酸的产生。但软塔脱臭(脱酸)系统在5 min左右这一短时间内即可完成汽提操作，因此可得到色泽浅的油，同时，塔盘内保持仅仅是浅盘短时问，因而也就有可能抑制反式脂肪酸的形成。 (6)当真空度一定的情况下，不同的汽提蒸汽量将对馏出物中维生素E的捕集有不同的效果。当然，当汽提蒸汽量较少时油中维生素E的留存量必然多。由于本系统采用的是软塔系统，不必利用蒸汽来翻动油层，其汽提压力降较低，所以可以采用较少的汽提蒸汽量来处理，因此有利于提高维生素E在油中的留存量。 通过对该成套设备的应用，我们认为工艺设计 是成熟的，设备运行是可靠的。经检测，精制核桃油
棕榈油的精炼工艺流程
棕榈油的精炼工艺流程 郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验！ 由于油棕果结构的特殊性，所以其制油工艺及设备与其他油料区别较大。棕榈油的制油工艺过程主要包括以下几大部分：灭菌杀酵，脱粒，捣碎和蒸煮，油脂制取，毛油净化，油脂储存，果核与纤维物质的分离等一系列的过程。今天宏日机械就为大家详细介绍一下工艺过程！ 1、灭菌杀酵 在收获和向工厂装运时，都要尽可能减轻对原料的损撞伤。所谓灭菌杀酵是在杀酵设备中用300kPa的蒸汽（143℃），对油棕果进行高温蒸煮约60min，破坏果肉中的脂肪酶，以免油中的游离脂肪酸含量升高。此外，高温杀酵可使果实松软，便于机械脱粒，也有利于后续果核的剥壳，减少果仁的破损。
2、脱粒 油棕的果粒占整个果束的60%左右，脱粒的目的是把油棕果从果束上分离出来。机械脱果常采用转鼓式脱粒机。这种脱粒机内部有一个长长的卧式转鼓，转鼓中带有小通道或T型刀板。转鼓直径一般1.8～2m，长3～4m，转速20～25r/min 。脱粒机转鼓筐上装有轻质打棒，当转鼓转动时，油棕果束先向上运动，然后在重力作用下掉落下来，这样，油棕果就从果束上振落下来，沿着转鼓不断翻转，直到排出。
3、捣碎和蒸煮 捣碎和蒸煮的目的在于撕破果表皮，将果肉与果核分离且捣烂果肉组织，同时进行加热使果肉松软，且破坏果肉细胞结构。蒸煮最佳条件为90～100℃，时间大约20min。捣碎蒸煮设备是一个具有加热夹套的圆柱罐体，夹套内通入间接蒸汽进行加热，罐内有直接蒸汽喷管，以调节水分和温度。罐内有一根装有许多轴向打棒的中心轴，罐内壁装有多块衬板，上部有进料口，下部有出料口。果粒在搅拌打棒的打击和衬板的碰撞作用下，将果肉捣碎。 4、油脂制取 油脂制取一般采用连续式螺旋榨油机。它有一个带孔的卧式箱体，呈8字交叉型，内有两根螺杆，箱体排渣口有一个校饼头，它可控制压力以确保饼中残油最少，并且还可使果核破碎率调整至合理范围之内。油棕果经压榨后分为两部分：油、水、固体杂质的混合物；纤维