LTE CSFB

工艺异常处理规定

工艺异常处理规定 1.目的 制订本标准的目的是建立生产过程中偏差及异常情况处理规程，在保证产品质量的情况下，对偏差及异常情况做出正确处理。 为建立各相关部门对生产异常的责任制度，以减少效率损失，提高生产力，特制定本规定。 2.范围 本规定适用于生产过程中偏差及异常情况的处理。 3.术语 本规定所指的生产异常，系指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形，由此造成之无效工时，亦可称为异常工时。生产异常一般指下列异常： 1) 计划异常 因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。 2) 物料异常 因物料供应不及（断料）、物料品质问题等导致的异常。 3) 设备异常 因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。 4) 品质异常 因制程中出现了品问题而导致的异常，也称制程异常。 5) 产品异常 因产品设计或其他技术问题而导致的异常，或工艺异常。 6) 水电异常 因水、气、电等导致的异常。 4.职责 员工：完成任务，报告问题和异常。 组长：执行更改后的工艺，处理问题。 车间主任：执行更改后的工艺，报告生产，处理问题。 制造中心主任：监督执行，总结计划，公布成果。 现场改善专员：负责导入、组织、实施、推进异常管理。 技术中心：提供技术支持。 评审组：对目视管理做效果评估，确定改善成果，提供综合协调。 供应中心：处理供应商和本身带来的异常问题 质检中心：处理由品质部门带来的异常问题 业务部：处理由业务部带来的异常问题 仓库：处理由仓库带来的异常问题 计划部：处理由计划部门带来的异常问题 5.程序流程 1）异常发生时，发现异常的部门主管应立即通知技术部门或相关责任单位，前来研究对策，加以处理，并报告直属上级。 2）制造中心会同技术中心、责任单位采取异常的临时应急对策并加以执行，以降低异常带来的影响。 3）异常排除后，由生产部门填写《异常报告单》并转给责任单位。 4）责任单位填具异常处理的根本对策，以防止异常的重复发生，并将《异常单》反馈生产部。

(建筑工程管理)防腐主要施工工艺及技术参数

（建筑工程管理）防腐主要施工工艺及技术参数

防腐主要施工工艺及技术参数 壹、涂装工程： 涂料于防腐蚀工程中使用广泛，如石油化工厂、化工容器和管道、车辆、飞机、船舶、桥梁隧道、核电站、港湾码头、海上采油、矿井和钻探机械、兵器、机械、机电和轻工业等防腐大量使用涂料。涂料于防腐蚀工程中占重要位置，这是由于涂料使用简便，适用范围广，能满足造型复杂的结构、设备易维修和重涂，可和其他防腐蚀措施配合使用，施工设备投资少，防腐蚀性优良耐久，以及色漆色彩多样，又可起标志作用等优点。 涂料防腐蚀效果和多种因素有关，为使涂料能更好地发挥其防腐蚀功能效，必须根据不同的使用对象、使用的环境条件和腐蚀介质，正确设计涂料配套体系，正确选择施工方法。我公司能根据业主提供的使用环境、使用寿命，设计最经济有效的涂装方案。 二、地坪工程系列： 1、环氧砂浆地坪 （1）主要用途 要求耐磨性强,耐壹定冲击性的电器、电子、机械、(如汽车、摩托车、电梯、自行车等)、通讯设备、仪器仪表、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、饮料、服装、家具、塑料、文体用品等制造车间地面,特别是需要跑*车、汽车、重手推车的走道。对于潮湿环境,如地下停车尝壹楼地面等,可选用水性环氧树脂涂料作地坪。 使用寿命壹般为：地坪厚度1㎜时,可达8年达之上,厚度于2㎜时,可达11年之上,厚度3㎜时,可达15年之上。 （2）主要特点 (1)防尘、耐磨、耐冲击,机械性能好； (2)耐油污、化学溶剂及酸、碱、盐、介质腐蚀； (3)具有较强防潮性,可做防滑地面、哑光或高光地面； 2、环氧防静电地坪 （1）主要用途 电子、计算机、印刷、通讯、精密机械、有机溶剂、化学、粉体、兵工、航天等需要抗静电场所的地坪、墙面及储油灌. （2）主要特点 (1)耐磨、耐腐蚀、附着力强； (2)可快速泄漏静电荷,且抗静电效力持久； (3)表面光洁平整,装饰性； 3、聚氨酯地坪 （1）主要用途 用于各种工业地坪尤其是弹性地坪,如药厂制造车间、机房、控制室、体育场馆、操尝厂房等的地坪，使用年限壹般为3~5年。 （2）主要特点 (1)涂层丰满、光亮、富有弹性、装饰性好； (2)具有良好的耐磨性、耐洗刷性、抗冲击性、防尘性、耐酸碱性、耐水性； (3)可刷涂、滚涂、喷涂、施工性能好。 4、其它地坪 （1）环氧自流平地坪：适用于制药厂、GMP生产车间、广尝仓库、车站等要求耐磨、抗重压、抗冲击、防化学药品腐蚀的其他行业,也可用于学校、办公室、家庭等地坪，厚度1㎜之上,使用寿命7年之上。 （2）环氧防腐地坪：适用于五金厂、机械制造厂、电镀厂、耐酸、耐碱、贮罐等防腐性有

通过试验确定最佳切削参数

在同样满足零件加工品质的前提下，数控机床提高加工效率关键在于如何使金属切除率达到最大。本文主要讨论了在铝合金材料的加工中，针对特定的数控机床、刀具和装夹系统如何来确定金属切除率最大的切削参数的问题。 一、引言 提高数控机床使用效率是目前大家普遍关心的问题，具有关资料介绍，国外数控机床在两班制工作下开动率达到60％～70％，国内往往只能达到20％～30％。造成数控机床10mm高速钢刀具加工铝合金，刀具允许的最高切削速度为300mm/min，机床转速为8750r/min，而相同规格的合金刀，刀具允许的最高切削速度可达600mm/min甚至更高，机床转速可以达到17510r/min，显而易见，这种机床采用高速刚刀具是不合适的。如果机床设备、加工刀具和加工对象已经明确后，研究如何正确选择切削参数对提高加工效率、降低加工成本具有实际意义。Φ使用率低的原因归纳起来就是管理和技术两方面的问题，刀具和切削参数选择是数控加工的主要技术问题之一。例如18000转的机床，用 什么是正确的切削参数，笔者认为应该是针对特定的机床、特定的刀具和刀夹、特定的加工材料在满足零件加工品质的前提下，使材料的切除率达到最大的一组切削参数。这组参数如何确定，有人提出了通过计算机优化设计选择最佳铣削参数的方法，目前也已经有文献报道可以利用现代切削过程仿真和优化技术，在少量试验的基础上借助合理的数学模型、工程分析和仿真等先进手段，快速获取理想的切削参数数据。而对我们来说，刀具的种类是有限的，几把常用的刀具基本上能完成90%的加工量，在这种情况下，通过切削试验方法来获取这些刀具的正确切削参数是比较现实的手段。 二、试验目的和方法 1.试验目的 在特定机床、刀夹、刀具和刀具长度组合条件下，选定合适的每齿切削量和轴向切深，通过采用一系列不同切削速度及径向切深，观察加工过程的情况，从声音和加工表面的质量来判断，发生加工振颤的情况，从而找出相同的零件加工品质下（平稳的切削，未发生振颤），材料的切除率达到最大的铣削参数。 2.试验条件 数控机床：MIKRON UCP710五轴加工中心，主轴最大转速18000r/min，功率15kW，最大进给速度 20m/min； 刀具：FETTE LW225硬质合金立铣刀螺旋角，刀具供应商推荐的提供的极限参数：加工低硅含量铝合金时，最大切削速度Vc800mm/min，最大进给Fz为0.115mm/齿，最大轴向切深ap15mm，相应径向切深5mm，该刀具是我们最常用的刀具之一；?10mm，长度66mm，2齿，30Φ，直径 夹具：HSK刀柄，Φ42mm； 加工材料：LF5铝合金，该材料是我们最常用的加工材料； 冷却液：Blasocut2000乳化液 3.试验方法 准备外形尺寸80mm×100mm×150mm的工件，把工件装入虎钳，长80mm边高出虎钳40mm，刀具装入HSK刀夹后，露出长度35mm，在工件上加工成高8mm宽1mm的8级台阶，见图1。

涂装工艺技术参数

涂装工艺技术参数 一、施工环境条件 1. 最佳施工环境条件为环境温度10-40℃，湿度30-70% 。 2. 空气湿度不得大于80%。在湿度大于80%气候情况下，喷漆前需对工件进行烘烤，温度70-80℃（工件基体温度），保温时间30分钟。 3. 要求在配漆和施工环境中配置温度计和湿度计。 二、涂料调配（指加入固化剂后） 1.按涂料技术参数进行调配。 2.涂料调配好后需进行过滤除去涂料中杂质，底漆用180目、中涂用180-240目、面漆用300-320目滤布过滤。 3.涂料调配后放置8-10分钟，使涂料熟化后再喷涂。（此点需严格执行） 4.涂料调配后应在4小时内使用完。 三、喷涂前准备工作 1.工件在喷涂前应做到干净、干燥；施工场地保持清洁干净，喷漆室每天进行清扫，定期对喷漆室送风过滤棉清理干净。 2.采用空气喷涂时必须安装冷干机（或油水分离器），每天上午和下午各排放一次油、水，湿度大的季节，还需增加排放油、水次数，保证压缩空气无油和水份等杂质。 3.喷漆工和相关接触人员在工作中应做好劳动安全保护，穿戴防毒口罩、手套、工作服等劳保用品，防止吸入有毒溶剂、尘埃等。 四、底、面漆技术参数 1. 大光黄底漆 (1)稀释剂：茸康大光黄底漆稀释剂； (2)固化剂：进口固化剂； (3)配比：进口固化剂=4：1（重量比）； (4)粘度：16-25秒； 2. SPU70815P-Y黄色聚氨酯中涂 (1) 稀释剂：RUT-085稀释剂（快干型，在15℃以下气温情况使用）或XPS90018溶 剂(慢干型，15℃以上<含15℃>气温情况下使用）； (2) 固化剂：GXH63417聚氨酯固化剂； (3) 配比： GXH63417聚氨酯固化剂=7：1（重量比）； (4) 粘度：14-25秒；

ISO9001-2015订单异常处理规范

订单异常处理规范 （ISO9001：2015） 1目的 规范订单异常的处理过程，对订单异常进行及时、有效的处理。 2适用范围 适用于本公司订单异常的处理。 3定义 3.1订单异常：主要包括订单执行异常与客户订单变更。 3.2订单执行异常：订单异常的一种，指因物料异常、生产计划异常、生产 过程异常等因素造成产品品质、数量、交期脱离或可能脱 离原先计划（交货计划、物料计划、生产计划）预定的现 象。 3.3物料异常：指物料计划不当、物料更改、物料交期延误、物料品质异常 等现象。 3.4生产计划异常：指生产计划不合理。 3.5生产过程异常：生产过程中因来料、制程、工艺、设计、水电或其它 原因导致生产计划不能按质按量按期完成。 3.6重大异常：生产过程异常的一种，指因火灾、地震、疫情等不可抗 拒的外力因素导致三分之一以上甚至全部生产线不能按原先计划进行生产的现象。 3.7客户订单变更：客户订单的增加、取消、暂停及交期变更。

4职责 4.1营销中心：客户订单变更信息的接收传递、与客户沟通订单交期及当客 户订单异常时向客户索赔。 4.2PMC：组织各部门处理订单异常并调整生产计划。 4.3相关部门：按本流程要求确定和执行订单异常处理方案。 4.4财务部：订单变更后供应商向我司索赔及我司向客户索赔的跟进。 4.5生产部、仓库：执行调整后的生产计划。 5工作流程图及流程说明 5.1订单执行异常处理流程图及流程说明 5.1.1订单执行异常处理流程图见第3页。 5.1.2订单执行异常处理流程说明见第4-5页。 5.2客户订单变更管理流程图及流程说明 5.2.1客户订单变更管理流程图见第6页。 5.2.2客户订单变更管理流程说明见第7-8页。 6支持及引用文件 《订单评审管理流程》 《生产计划管理流程》 《物料控制管理规定》

流水施工参数

流水施工参数 流水施工包括工艺参数、空间参数和时间参数三类。 1．工艺参数。在组织流水施工时，用以表达流水施工在施工工艺上的开展顺序及其特性的参量，均称为工艺参数。它包括施工过程和流水强度两种。施工过程所包含的施工范围可大可小，既可以是分项工程，又可以是分部工程，也可以是单位工程，还可以是单项工程。施工过程的数目，以n表示，它是流水施工的基本参数之一。根据工艺性质不同，它可分为制备类、运输类和砌筑安装类等施工过程。某施工过程在单位时间内所完成的工程量，称为该施工过程的流水强度。它可由下式计算。 V↓j＝R↓jS↓j式中：V↓j-某施工过程j的流水强度； R↓j-某施工过程的工人数或机械台数； S↓j-某施工过程的计划产量定额。 2．空间参数。在组织流水施工时，用以表达流水施工在空间布置上所处状态的参量，均称为空间参数。它包括工作面、施工段和施工层等三种。某专业工种在加工建筑产品时，所必须具备的活动空间，称为该工种的工作面。它是根据该工种的计划产量定额和安全施工技术规程的要求确定的。工作面确定的合理与否，将直接影响专业工种的生产效率，必须认真加以确定。为了有效地组织流水施工，通常将拟建工程在平面上划分为若干个劳动量大致相等的施工段落，这些施工段落称为施工段。施工段的数目以m表示，它是流水施工的基本参数之

一。 在划分施工段时，一般应遵循下列原则：（1）同一专业工作队在各个施工段上的劳动量应大致相等，其相差幅度不宜超过10％～15％。（2）为充分发挥工人或机械的生产效率，不仅要满足专业工种对工作面的要求，而且要使施工段所能容纳的劳动力人数或机械台数满足合理劳动组织的要求。（3）施工段数目，要满足合理流水施工组织的要求，即m≥n。（4）为了保证工程的结构完整性，施工段的分界线应尽可能与结构的自然界线相一致，如温度缝和沉降缝等处；如果必须将分界线设在增体中间时，应将其设在门窗洞口外，这样可以减少留槎，便于修复墙体。（5）对于多层建筑物，既要划分施工段又要划分施工层。保证专业工作队在施工段和施工层之间组织有节奏的、均衡的、连续的流水施工。在组织流水施工时，为了满足专业工种对操作高度的要求，通常将拟建工程在竖向上划分为若干个操作层，这些操作层均称为施工层。例如：砌砖墙的施工层为1．2米；装饰工程多以楼层为施工层等。 3．时间参数。在组织流水施工时，用以表达流水施工在时间排列上所处状态的参量，均称为时间参数。它包括流水节拍、流水步距、技术间歇、组织间歇和平行搭接时间等五种。在组织流水施工时，每个专业工作队在各个施工段上完成各自的施工过程所必须的持续时间，均称为流水节拍。流水节拍以t↓i表示，它是流水施工的基本参数之一。流水节拍数值大小，可以反映出流水速度快慢、资源供应量大小和节

网上订货异常情况处理办法

网上订货异常情况处理办法为了更好的提升客户服务质量，解答客户疑难问题，使客户能正确处理网上营销系统使用过程中遇到的问题，网上营销订单处理员特制订《网上下单异常情况处理办法》，对常见问题进行总结说明，帮助客户熟练掌握网上营销系统操作流程，提高客户满意度及系统运行质量。 一、网上订货常见异常情况 （一）打不开网页 （二）输入用户名、密码无法登陆 （三）无法正常保存订单 二、具体处理办法及流程 （一）无法打开网页的情况多是由于客户个人网络异常、大面积网络故障或网址输入错误等原因造成。 1、如因个人网络异常无法打开网页，建议客户及时与客户经理取得联系，咨询处理办法。 2、如出现大面积客户无法登陆网页，由客户经理统一反馈各分公司系统管理员，系统管理员核实情况属实后，反馈至信息中心，信息中心与浪潮公司联系沟通后提出解决方案。 3、客户无法登陆可选择其他电脑尝试下单。

4、如果上述解决方法仍不能正常打开网页则可能是客户输入网址有误，建议客户及时联系客户经理，对订货网址进行确认。 （二）客户输入用户名密码无法登陆 1、客户输入用户名密码登陆后显示全英文界面。造成这种情况是由于客户经理未将该客户归属到自己名下。 2、客户已停业、歇业。分公司未及时上报网上订货客户属性变更情况或网上系统管理员未及时进行属性变更，导致客户误认为自己还是网上订货客户，仍在网上进行下单。今后有停业、歇业客户，客户经理必须及时进行相应属性变更操作。 3、建议客户咨询客户经理，确认用户名密码是否有误。 （三）客户登陆网上订货系统后订单未生成。 1、客户在操作在提交订单时，没有看到提交成功就关闭系统界面。客户订货完成后可订单明细内对所下订单进行查询确认，如没有提交的订单，客户需要重新进入订单订货后提交。 2、客户在订货界面操作时间过长，实际网络链接已经中断，造成保存订单后显示英文的错误提示界面。只需重新登陆再次下单，缩短操作时间即可。

异常商品的处理规范与考核机制

异常商品的处理规及考核机制 一、目标 对接公司绩效管理的“直接经济成果”，提升销售和净利润及周转天数。 二、控制点 及时发现异常商品，检查原因并采取措施解决异常问题，以减少对销售和净利润的影响。 三、经营质量分析术语定义规 （一） 总品项数 商品状态为试销期，正常流转、进入作废、暂停进货 （二） 经营SKU （经销）： 商品状态为试销期、正常流转； 商品类型为自营；销售状态为正常销售； 最近8周有销售或库存不为零。 （三）毛利率 毛利率= 100%*销售额销售成本销售额- （四）负毛利 1、毛利率=100%*销售额 销售成本销售额- 负毛利：毛利率<0 负毛利SKU 率：负毛利经营SKU 数量/经营SKU 数量 SKU 围：每月统计负毛利SKU 不包括联营数据。 2、采购负毛利 当前采购进价大于当前售价 采购负毛利SKU 率：负毛利SKU 数量/经营SKU 数量 （五）周转率： 周转率(周转次数)=售额（平均成本） 年（月）度平均库存销销售成本年（月）度销售额)( 周转天数=年度（月度）天数均成本） 年（月）度销售额（平销售成本售额年（月）度平均库存销*)(

或计算期天数（如：365天）/周转次数 SKU 围：不包括联营（商品类型为“专柜类品”或“专柜单品”）的SKU SKU 的状态：包括所有状态。 （六）GMROI （毛利回报率） GMROI=周转率*毛利率 GMROI=售额（平均成本） 年（月）度平均库存销销售成本年（月）度销售额)(*销售额销售成本销售额- GMROI=) (平均成本平均库存销售额销售成本合计销售额合计- SKU 围：不包括联营（商品类型为“专柜类品”或“专柜单品”）的SKU SKU 的状态：包括所有状态。 （七）有销售品项数(动销) 1、筛选条件： 当日有销售发生。 商品状态为试销期，正常流转、进入作废、暂停进货 销售状态为正常销售 商品类型为自营。 2、动销率 动销率=%100*sku 经营有销售品项数 （八）促销sku 1、筛选条件： 商品促销状态不等于普通商品。 商品状态为试销期，正常流转。 销售状态为正常销售 含自营单品、专柜单品、专柜类品 2、促销sku 率 A:促销sku 率=100%）正常销售’销售状态为‘试销期、正常流转总品项数（商品状态为数量促销* AND sku B:促销金额占比

SMT工艺异常处理流程

SMT工艺异常处理流程 目的 为了有效追踪工艺异常问题的根本原因，明确各关联部门的权责，提高异常事故处理效率，减少投诉； 适用范围 本流程适用于龙旗科技有限公司所有主板项目； 定义 SMT（Surface Mounting Technology）：表面贴装技术； SMT工艺异常：因SMT设备（程序）参数的技术性缺失、原材料（主料、辅料）不良、设计错误等因素影响，导致工艺控制失效使得生产效率无法达到预定目标，使产品品质超出IPC允收标准的所有事件均称之为SMT工艺异常； 职责 工程部：分析工艺异常原因，判定异常事故的性质，提供改善建议； 研发事业部：解释设计原则，修正设计方案； 质量保证部：提供质量数据报告，反馈投诉处理意见，划分责任归属； 质量策划部：跟踪各阶段问题的及时关闭和阶段控制，对于工艺问题，结合工程分析和风险评估，协助推动研发改善； 售后服务部：反馈客户信息，调查、追踪客户端产品状态； 项目管理部：总体协调和督促项目组成员推动问题点的解决，保障项目进度； 内容 1.可制造性设计导致工艺异常的处理流程 1.1.如发现可制造性设计导致的工艺异常，由外协厂汇总问题点并输出试产报告，由驻厂NPI将试产报告发给项目组。针对《试产报告》中反馈的可制造性设计问题，由工程确认是否改版并提供分析评估意见给研发； 1.1.1.若研发对工程的分析意见无异议，则由研发执行改版，质量策划跟踪改版进度，工程负责改版确认； 1.1. 2.若工程的分析意见与研发设计要求有争议，则由项目经理和质量策划评估、解决； 2.生产过程中工艺异常处理流程

2.1.当生产中发现工艺异常时，需龙旗驻厂NPI及时进行产线状态确认，驻厂PQE及时提供《外协厂异常问题反馈单》，工程根据《外协厂异常问题反馈单》负责判断、确认并提供改善建议，PQE根据异常风险等级决定是否维持生产或停线； 2.2.生产过程中的工艺异常分类及处理 2.2.1.来料不良导致工艺异常的处理 2.2.1.1.来料不良信息反馈 2.2.1.1.1.来料不良导致的工艺异常事故,由龙旗驻厂PQE负责来料异常的信息反馈，并通知SQE联系供应商至产线配合改善； 2.2.1.2.来料不良原因分析 2.2.1.2.1.驻厂PQE主导外协厂、供应商至产线分析，并提供分析结果； 2.2.1.2.1.1.若外协厂与供应商意见一致，确认了双方认可的分析结果,再由工程根据双方的分析结果给出风险评估意见,并提供给PQE参考,由PQE决定是否换料或克服生产； 2.2.1.2.1.2.若外协厂与供应商意见分歧，未达成双方认可的分析结果，则由工程根据异常反馈信息作出判断分析，并将分析意见提供给PQE参考，由PQE协调SQE解决； 2.2.2.加工技术资料缺失导致工艺异常的处理 2.2.2.1.Gerber资料内容缺失的处理 2.2.2.1.1.驻厂NPI以邮件形式通知项目组，SMT工艺工程师进行确认，若情况属实，由研发负责文件升级并给到外协厂,NPI负责跟踪直至问题关闭； 2.2.2.2.《工艺控制事项》内容缺失的处理 2.2.2.2.1.由上海NPI负责文件升级并给到外协厂，驻厂NPI督导外协厂根据升级文件调整工艺维持生产； 2.2. 3.SMT设备（程序）问题导致工艺异常的处理 2.2. 3.1.设备性能衰减导致工艺异常的处理 2.2. 3.1.1.当外协厂SMT设备在固定周期内未进行充分的保养、升级换代等原因使性能衰减，导致工艺异常事故，则需工程介入对设备性能进行评估，并责成外协厂按照设备出厂的固有参数进行改造，再进行设备性能指标（CPK）确认，以满足龙旗产品的工艺能力为前提条件； 2.2. 3.2.设备突发性故障导致工艺异常的处理 2.2. 3.2.1.生产过程中设备突发性故障造成的工艺异常，由外协厂内部控制； 2.2. 3.3.贴片程序错误导致工艺异常的处理

施工电梯技术参数

GJJ牌SC型施工升降机常用型号及技术性能参数表 SC200/200TD SCD200/200GZ SCD2002/200TD SCD200/200SCD200/200GZ 型号 最大提升高度(m)250250250250250 提升速度(m/min)400~6340400~60 额定载重量(kg)2×20002×20002×20002×20002×2000额定安装载重量2×20002×20002×20002×20002×2000吊杆额定载重量(kg)180180180180180 电机功率(kw)2×3×112×3×112×3×112×3×112×3×18.5电机数量(set)2×32×22×32×22×3 防护等级IP55IP55IP55IP55IP55 额定电流(A)2×3×23.52×3×23.52×3×23.52×3×23.52×3×23.5供电电压(V)380/440380/440380/440380/440380/440限速器(Yype)SAJ40-1.2SAJ30-1.2SAJ30-1.2SAJ30-1.2SAJ40-1.2外笼重量(kg)14801480148014801480 吊笼重量(kg)2×12002×12002×12002×12002×1200标准节重量(kg)150165170170165

标准节长度(mm)15081508150815081508 对重重量(kg)无对重2×20002×10002×1000无对重 SC200/200TD型施工升降机额定载重量为2×2000kg,额定提升速度40/min,传动装置在吊笼顶部,三传动,无对重。 SCD200/200TD型施工升降机额定载重量为2×2000kg,额定提升速度40/min,传动装置在吊笼顶部,两传动,对重重量为2×1000kg。SCD200/200型施工升降机额定载重量为2×2000kg,额定提升速度40/min,传动装置在吊笼内部,两传动,对重重量为2×1000kg。 SCD200/200GZ型施工升降机额定载重量为2×2000kg额定提升速度0-63m/min,传动装置在吊笼顶部,两传动,对重重量为2×2000kg调速变频升降机。 SC200/200GZ型施工升降机额定载重量为2×2000kg额定提升速度0-60min,传动装置在吊笼顶部,三传动,无对重调速度频升降机 带对重 型号额定载重量提升速度电机功率对重重量防坠安全器型号SCD200/2002×200036 2×2×112×1000SAJ30-1.2 SCD200/200TD2×2000362×2×112×1000SAJ30-1.2 SCD270/270TD2×2700362×3×112×1000SAJ40-1.2 SCD320/320TD2×3200362×3×112×1200SAJ40-1.2 不带对重 型号额定载重量提升速度电机功率对重重量防坠安全器型号 SC100/1002×1000362×2×110SAJ30-1.2 SC100/100TD2×1000362×2×110SAJ30-1.2 SC150/1502×1500362×2×150SAJ40-1.2 SC150/150TD2×1500362×3×150SAJ40-1.2

某公司异常事件处理办法

------------有限公司 异常事件处理办法

一、订单管理责任制： 1、生产部应承担的责任： 生产部应了解本公司物料采购周期、产品生产周期、进行产能负荷分析接受订单，因延误交期原因造成客户毁约，按损失金额30%赔偿。 2、业务下错订单所应承担的责任： 业务部制作生产通知单后应进行自查、复核并签名。由于业务员工作责任下错单，造成重购物料延长生产周期，每次罚款50元，造成出不了货，客户要求终止合同，按订单损失金额的30%罚款。 3、业务部下单指令不清所应承担的责任： 业务员不熟练、专业知识缺乏，或与客户、生产计划部门沟通欠缺，下达的指令不明了，因物料等问题使产品达不到客户要求，造成客户投诉每款罚款50元；造成客户退货，按损失金额的30%罚款。 4、生产部下错指令所应承担的责任： 生产部制作生产计划指令时，将客户订货单的内容漏写；造成生产返工，延长交货期，客户退货，按损失金额的30%罚款。 5、业务部中途改单所应承担的责任： 业务部改单须经副总或总经理批准，否则生产部有权不执行，造成客户抱怨，业务应承担全部责任，按索赔金额的30%罚款。 二、生产部订单管理责任制： 1、生产部负责接受业务部订单，负责与业务部核对、沟通订单的相关事项， 负责将生产计划及时传递给物控员做物料需求计划。如造成采购计划、生产计划有误，客户投诉，每款次罚款50元；如造成经济损失按损失金额的30%赔偿。 2、生产部擅自修改业务部客人订单要求，造成采购计划、生产计划有误，客 户投诉，每款次罚款50元；如造成经济损失按损失金额的30%赔偿。 3、物控员应及时提供物料短缺及采购周期变化的信息，及时交总经办审批， 并将审批后的信息及时反馈给相关部门，造成损失的按损失金额的30%赔

工艺异常处理

1.9月1号扩散炉不稳定，有个角的方块电阻在36-37之间，偏低，经过调试已经稳定。对于绒面出现的花片问题，由于出现的是少数片为花片，因此做继续传下道的处理。 2.9月3号，白班留下10单功率较低难烧的片子，在旧烧结炉上寻找最佳条件进行烧结，以使功率较好。对于换了加热管的绒面槽造成做片发白，处理意见是暂时停止该槽做绒面，只做加热水用加热。 3.9月6号PE3号管氨气流量在做淀积时异常，立刻把工艺步骤跳到抽空，该管片子颜色不正常，后调到手动模式，发现压力正常，判断为机器问题，同时将该管做出颜色不正常的片子继续补做剩余时间，出来后效果良好。 4.9月7号，阳森德的片子出现倒角不齐的情况，经检查可以把同一角度的片子放一起，再调节网版相关系数，这样可以保证较快的印刷完这单片子。当晚出现停电现象，造成PE 做工艺时氨气被停，该管片子无法补做，返回清洗处洗掉薄膜。 5.9月8号，2号刻蚀机不稳定，辉光颜色黯淡，已经交给晚班陈煜辉处理。夜班出现频繁损坏印刷栅线网版，原因正在调查。凯盛的片子有几片出现边角上做不处绒面，判断为是片源问题，交由质检部处理，建议退回仓库。 6.9月8号，扩散炉方块电阻不太均与，经调试，基本在38-42之间。PE出现压力异常，换成手动模式后正常，可以继续做

片子，怀疑是机器问题。 7.9月10号，对于8号网版损坏频繁，经调节，将高度降到最低后回复正常水平。PE出现白膜（非应力片），已经传给清洗处洗掉薄膜重做PE。对于当天出现的凯盛的片源出现烧结的功率不稳定现象，经过与质检部了解，判断是片源问题。 8.刻蚀机石英罩清洗后做工艺时已经正常，同时扩散炉经过这段时间的调节已经稳定。清洗绒面处有少量的轻微发白片和花片，由于显微镜已坏，无法判断具体原因，只能继续传下道工序。 9.9月11号，PE1号管原来是做工艺必须抽到1时才能正常工艺，而今天出现了真空抽到1后做淀积时压力异常，机器问题。另外PE1号管经统计做出的功率要比其他的管子要低，因此正在调试和统计，并且以警方暂时的停了下来。 10.9月15号白班留下5单功率异常，难烧的片子，在旧烧结炉上已经寻找最佳条件烧结完毕。晚班烧结出来的功率不稳定，经检验，扩散刻蚀均正常。PE1号管仍在调试。 11.9月16号，应力片做完PE后出现色重，重洗重做后，挑选较好的留下道，其余的建议退仓库。换了加热管绒面做出的有发白情况，用碱水煮过绒面槽后再做绒面已正常。另外换过片源后出现了花片，而且出现了手指印，正在调查原因。 12.9月17号，PE一单应力片有13张颜色异常，因为边缘翘起无法镀膜造成颜色异常，建议退仓库。下午做出的片子有

工艺参数的设定和调节

第四节工艺参数的设定和调节技能 压铸生产中机器工艺参数的设定和调节直接影响产品的质量。一个参数可能造成产品的多个缺陷，而同一产品的同一缺陷有可能与多个参数有关，要求在试压铸生产中要仔细分析工艺参数的变化对铸件成形的影响。压铸生产厂家通常由专人设定和调节机器参数。下面以力劲机械厂有限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例，说明压铸生产中主要工艺参数的设定和调节技能。 第四节工艺参数的设定和调节技能 压铸生产中机器工艺参数的设定和调节直接影响产品的质量。一个参数可能造成产品的多个缺陷，而同一产品的同一缺陷有可能与多个参数有关，要求在试压铸生产中要仔细分析工艺参数的变化对铸件成形的影响。压铸生产厂家通常由专人设定和调节机器参数。下面以力劲机械厂有限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例，说明压铸生产中主要工艺参数的设定和调节技能。 一、主要工艺参数的设定技能 DCC280卧式冷室压铸机设定的内容及方法如下： （1）射料时间：射料时间大小与铸件壁厚成正比，对于铸件质量较大、压射一速速度较慢且所需时间较长时，射料时间可适当加大，一般在2S以上。射料二速冲头运动的时间等于填充时间。 （2）开型（模）时间：开型（模）时间一般在2S以上。压铸件较厚比较薄的开型（模）时间较之要长，结构复杂的型（模）具比结构简单的型（模）具开型（模）时间较之要长。调节开始时可以略为长一点时间，然后再缩短，注意机器工作程序为先开型（模）后再开安全门，以防止未完全冷却的铸件喷溅伤人。 （3）顶出延时时间：在保证产品充分凝固成型且不粘模的前提下，尽量减短顶出延时时间，一般在0.5S以上。 （4）顶回延时时间：在保证能顺利地取出铸件的前提下尽量减短顶回延时时间，一般在0.5S以上。 （5）储能时间：一般在2S左右，在设定时操作机器作自动循环运动，观察储能时间结束时，压力是否能达到设定值，在能达到设定压力值的前提下尽量减短储能时间。 （6）顶针次数：根据型（模）具要求来设定顶针次数。 （7）压力参数设定 在保证机器能正常工作，铸件产品质量能合乎要求的前提下，尽量减小工作压力。选择、设定压射比压时应考虑如下因素： 1）压铸件结构特性决定压力参数的设定。 ①壁厚：薄壁件，压射比压可选高些；厚壁件，增压比压可选高些。 ②铸件几何形状复杂程度：形状复杂件，选择高的比压；形状简单件，比压低些。 ③工艺合理性：工艺合理性好，比压低些。 2）压铸合金的特性决定压力参数的设定 ①结晶温度范围：结晶温度范围大，选择高比压；结晶温度范围小，比压低些。 ②流动性：流动性好，选择较低压射比压；流动性差，压射比压高些。 ③密度：密度大，压射比压、增压比压均应大；密度小，压射比压、增压比压均选小些。 ④比强度：要求比强度大，增压比压高些。 3）浇注系统决定压力参数的设定 ①浇道阻力：浇道阻力大，主要是由于浇道长、转向多，在同样截面积下、内浇口厚度小产生的，增压比压应选择大些。 ②浇道散热速度：散热速度快，压射比压高些；散热速度慢，压射比压低些。 4）排溢系统决定压力参数的设置 ①排气道分布：排气道分布合理，压射比压、增压比压均选高些。 ②排气道截面积：排气道截面积足够大，压射比压选高些。 5）内浇口速度 要求速度高，压射比压选高些。 （⑥温度 合金与压铸型（模）：温差大，压射比压高些；温差小，压射比压低些。 8）压射速度的设定 压射速度分为慢压射速度（又称射料一速）、快压射速度（又称射料二速）、增压运动速度。 慢压射速度通常在0.1～0.8m/s范围内选择，运动速度由0逐渐增大，快压射速度与内浇口速度成正比，一般从低向高调节，在不影响铸件质量的情况下，以较低的快压射速度即内浇口速度为宜。 增压运动所占时间极短，它的目的是压实金属，使铸件组织致密。增压运动速度在调节时，一般观察射料压力表的压力示值在增压运动中呈一斜线均匀上升，压铸产品无疏松现象即可。 （9）一速、二速转换感应开关的位置调节原则 1）一速、二速运动转换应该在压射冲头通过压室浇注口后进行 2）对于薄壁小铸件，一般一速较短、二速较长 3）对于厚壁大铸件，一般一速较长，二速较短 4）根据铸件质量（如飞边、欠铸、气泡等）调节转换点。 （10）金属液温度的调节合金液温度可从机器电气箱面板上显示和设定。各种合金液其浇注温度不相同，同一压铸合金不同结构的产品，其厚壁铸件比薄壁铸件浇注温度要低。 （11）浇注量的选择所选择的每次浇注量应使所生产出来的产品余料厚度在15～25mm范围为宜，并要求每次合金液的舀取量要稳定。 （12）模温的控制模温是指压铸型（模）合型（模）时的温度，对于不同的合金液，其模温温度不同，一般以合金凝固温度的1/2为限。在压铸生产中最重要的是型（模）具工作温度的稳定和平衡，它是影响压铸件质量和压铸效率的重要因素之一。 机器液压系统各个动作的工艺参数，如压力、速度、行程、起点与终点，各个动作的时间和整个工作循环的总时间都有一定的技术参数，要求调试人员一定要熟悉机器技术性能，根据液压系统图认真分析所有元件的结构、作用、性能和调试范围，搞清楚液压元件在设备上的实际位置，并了解机械、电气、液压的相互关系。 二、主要工艺参数的调节技能 1.机器在调节时应注意的事项 1）只能调节机器使用说明书上指出的可调参数。调压时应按使用说明书的要求进行，不准大于规定的压力值，尽量防止调压过高，而致使油温增高或损坏元件。 2）不准在执行元件（液压缸、液压马达）运动状态下调节系统工作压力。 3）调压前应先检查压力表是否损坏，若有异常，待压力表更换后再调节压力。 4）调压前，先把所要调节的调压阀上的调节螺母放松，调压后，应将调节螺钉的紧固螺母拧紧，以免松动。 2.主要工艺参数的调节技能 （1）开、合型（模）慢速段的调节 开型（模）和合型（模）慢速段的速度统一由慢速油阀左侧的调节螺钉控制。顺时针旋紧螺钉，则开、合型（模）慢速段速度减慢，逆时针旋松螺钉，则开、合型（模）慢速速度加快。调节合适后，将固定螺母拧紧，如图3-93所示。

球磨机工作参数

第2章球磨机工作参数和效率的关系 为了全面了解球磨系统的特性，深入认识该系统，从众多错综复杂的影响因素中，找出影响球磨机内部参数的主要因素，抛弃次要因素，本章将对影响球磨机内部参数的因素进行分析，把握它们之间的相互制约关系，为过程模型的建立和球磨机内部参数的优化奠定基础。 2.1球磨机简介 通过物理方法进行的任何矿石浓缩处理均需要将矿石从脉石中分离出来，需将矿石粉碎成要求的尺寸。到目前为止，球磨机以其投资成本低、安装快速容易、使用维护费用低、磨出的物料形状好和生产能力上的优势，成为工业上应用最广泛的产品，用于将易碎、有粘性、腐蚀性较小的矿石块料磨碎成要求的尺寸，产生的细屑最少且适应处理特性在很广范围内变化的矿石。其磨矿的基本原理是当球磨机以一定的速度作旋转运动时，装入筒内的钢球在筒体衬板和钢球之间的摩擦力、钢球的重力以及由于磨机旋转而产生的离心力的作用下，将随着筒体作旋转的上升运动，被提升到一定的高度，然后当钢球的重力(实际上是重力的径向分力)大于或等于离心力时，就开始脱离筒体内壁，按照某一轨迹降落。这种周而复始的运动就产生了连续的冲击和研磨作用，从而粉碎物料，其中钢球主要的运动状态如图1所示。 （a）抛落式（b）泻落式 图1钢球的两种主要运动形态 球磨过程是复杂而又多变的生产系统，它具有下列特点：

(1 )影响因素多，是选矿工业中可变参数最多的作业之一，而且各因素之间相互影响、相互制约，检测也比较困难。这些影响参数大致可以分为三大类: （1）物料性质方面有:矿石的可磨度、给料粒度、产品细度等; （2）磨机结构方面有;磨机的结构、尺寸、衬板形状等; （3）磨机操作方面有:介质添加制度(如介质尺寸配比以及材质、介质充填率)、磨机转速、磨机给料量、磨矿浓度等。 上述因素中，第一类是磨矿过程的自变量，也是磨矿过程中干扰的主要来源。第二类被确定以后一般就不改变了(理想情况下)。第三类则是球磨机的工作条件，如果设备维修以及添加钢球的材质都是正常的，则其可改变的条件就是磨机转速、加球制度(介质配比和数量)、磨机给料量和磨矿浓度。一旦磨机加球制度、磨机给料量和磨矿浓度，则只有转速固定是可以变化的。 (2 )非线性：磨矿回路的参数因设备磨损程度不同是变化的，它们之间的关系是非线性的。如球磨机衬板的磨损，改变了其有效容积:钢球消耗量与添加量失调，改变了装球量和钢球的比例。又如，球磨机磨矿效率与其负荷之间的关系就是非线胜的，有最大值，它随工况变化而变化. (3) 时变性：磨矿过程中的许多因素如原矿性质、装球量、磨机衬板厚度等都是时变的。 (4 )滞后大。 (5 )机理复杂。 (6 )随机干扰因素多而且严重，这主要表现为： ①来自不同采区或同一采区不同采段的矿石，可磨性存在很大的差异，人工操作己经难以识别和作出相应操作以适应矿石性质的变化，导致生产率降低，消耗增大，对于贫、难、杂矿石这一问题尤为突出。 ②相关性极强的众多过程变量，如原矿性质、给矿量、磨矿浓度等;种变量的波动会引起其它变量乃至整个作业的改变。 ③非自动化操作时人为干扰因素多，主要起因于磨机操作者的素质和技术水平。由于操作不及时而引起的任何问题，都不仅直接影响该作业或回路，甚至影响整个选矿厂的经济技术指标。 球磨机合理的内部工作参数是取得最佳磨矿效果的必要条件。磨矿理论和实践表

施工技术参数

井巷工程施工技术参数 1、主、副水仓：主水仓设计长度：219.332m，副水仓：154.232m ①掘进断面宽3400㎜、高3050㎜、断面积9.13㎡；净断面宽2700㎜、高2550㎜、（拱高1.35m、墙高1.2m）断面积6.1㎡。铺底150mm，砼强度C25。 ②临时支护采用锚网喷支护，喷射混凝土厚度为100㎜，砼强度等级为C20，并添加BR-2型防水剂，加入量为水泥用量的10%。 ③锚杆采用?20×2000㎜树脂螺旋钢筋，树脂锚固剂采用CK2340和K2360各一卷、间排距为800㎜×800㎜、外露长度为30-50㎜，锚杆托板采用150㎜×150㎜×10㎜钢板加工制作，钢筋网采用?6.5㎜钢筋焊接而成、规格为2m×1m，网格为100×100㎜。 ④锚索采用?17.8㎜×8000的钢绞线,锚固剂为CK2360一卷和K2360两卷,间排距为1000㎜×1600㎜、每排布置3根、外露长度为200-250㎜,锚索托板采用规格为400×400×12㎜钢板制作。 ⑤永久支护采用250㎜混凝土浇筑，砼强度等级为C35，并添加BR-3型增强防水剂，加入量为水泥用量的10%。 2、主变电所45.5m ①主变电所长45.5m，掘进断面宽6100㎜、高5900㎜、断面积32㎡；净断面宽5000㎜、高5100㎜、（拱高2.5m、墙高2.6m）断面积22.8㎡。 ②临时支护采用锚网喷支护，喷射混凝土厚度为100㎜，砼强度等级为C20，并添加BR-2型防水剂，加入量为水泥用量的10%。 ③锚杆采用?20×2000㎜树脂螺旋钢筋，树脂锚固剂采用CK2340和K2360各一卷、间排距为800㎜×800㎜、外露长度为30-50㎜，锚杆托板采用150㎜×150㎜×10㎜钢板加工制作，钢筋网采用?6.5㎜钢筋焊接而成、规格为2m×1m，网格为100×100㎜。 ④锚索采用?17.8㎜×12000的钢绞线,锚固剂为CK2360一卷和K2360两卷,间排距为800㎜×800㎜、外露长度为200-250㎜、每排布置7根,锚索托板采用规格为400×400×12㎜钢板制作。 ⑤永久支护采用450㎜混凝土浇筑，砼强度等级为C35，并添加BR-3型增强防水剂，加入量为水泥用量的10%。 3、轨道大巷 ①轨道大巷掘进断面宽4900㎜、高4200㎜、断面积18㎡；净断面宽4600㎜、高3900㎜、（拱高2.3m、墙高1.6m）断面积15.67㎡。铺底150mm，砼强度C30。 ②采用锚网喷支护，喷射混凝土厚度为150㎜，砼强度等级为C20，并添加BR-2型防水剂，加入量为水泥用量的10%。 ③锚杆采用?20×2000㎜树脂螺旋钢筋，树脂锚固剂采用CK2340和K2360各一卷、间排距为800㎜×800㎜、外露长度为30-50㎜，锚杆托板采用150㎜×150㎜×10㎜钢板加工制作，钢筋网采用?6.5㎜钢筋焊接而成、规格为2m×1m，网格为100×100㎜。 ④锚索采用?17.8㎜×7000的钢绞线,锚固剂为CK2360一卷和K2360两卷,间排距为1000㎜×1600㎜、外露长度为200-250㎜、每排布置5根,锚索托板采用规格为400×400×12㎜钢板制作。

收件异常情况处理办法

收件异常情况处理办法 一、大件货物的处理办法 1、未超出自身运载能力，可收取的大件： 1）在征得客户同意的情况下，并且客户在“寄件人签署或盖章”栏签名后，可将快件带回营业部称重并计算运费 2）在当班次仓管员停止收件入仓前通知客户快件重量及运费，客户确认快件可寄出，方可与仓管员进行交接，并在一个工作日内将底单送回寄件客户处 3）如寄付现结，送底单的同时须向客户收取或退还运费差额。 2、超出自身运载能力，但未超出我司收取范围的大件： 1）向客户说明情况并致歉表明暂时无法收取 2）在手持终端上备案，由营业部负责人协调处理 3、超出我司收取范围（超大或超重）的快件，应向客户说明情况并致歉表明无法收取，同时立即在手持终端上备案（航空件收寄限制标准如有变动，以航空部）： 1）超重快件：航空件的单件快件重量达到或超过80KG，寄往国内的快件发汽运的单票重量不能超过100KG，单件重量不能超过100KG 2）超大快件：单件快件外包装尺寸超过以下标准，不予收寄 航空件——单件快件长度2.5米，宽度1米，高度0.8米，超过此尺寸的快件不能通过机场安检设备 非航空件——单件快件长度2.5米，宽度1.5米，高度1.5米，超过此尺寸的将会给运输带来困难 二、客户未处理好快件的处理办法 1、正常情况下，在客户处等待的时长为5分钟，如时间许可，收派员可耐心等待客户准备快件 2、如超过规定等待时长，客户尚未将快件准备好，需礼貌地与客户沟通，并约定再次收取的时间，如已与客户预约收件，需在手持终端上备案 1）如约定时间在当班次收件时间段内，须根据时间规划好路线，按约定时间上门收取。2）如约定时间超出当班次收件时间段，须向客户说明情况，并建议客户重新致电客服部下订单。 三、托寄物品无法确定性质或价值的处理办法 1、收派员应与客户解释清楚，并请客户提供物品的有效证明资料 1）客户出示资料，确认托寄物品符合公司收寄要求，正常收取快件 2）客户出示资料，确认托寄物品不符合公司收寄要求或者无法确定托寄物的性质或价值，需同客户说明情况并致歉表明无法收取 3）客户拒绝出示资料或无证明资料，需同客户说明情况并致歉表明无法收取 2、确认无法收取此快件时，应立即在手持终端上备案 四、客户取消寄件的处理办法 1、至客户处，客户取消寄件：收派员应询问原因并在手持终端上备案 2、至客户处途中，客户取消寄件订单：收派员接收到客服部发出的信息后，终止对该快件的收件准备，无需做其它操作处理 五、寄件客户不在的处理办法前台或其它同事是否留下快件 1）有留下快件，按收件流程进行操作 2）未留下快件，询问是否有联系方式联系寄件客户可联系上客户的要与客户约定再次收取