自控温电伴热带
自控温电伴热带
（也称温控电伴热带电缆）的工作原理
温控电伴热带电缆由导电高分子复合材料(塑料)和两根平行金属导线及绝缘护套构成的扁形带状电缆。其特性是导电高分子复合材料具有正温度系数“PTC”特性，且相互并联，能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热的温度。“PTC”特性即正温度系数效应，是指材料电阻率随着温度升高而增大，并在一定温度区间电阻率急剧增大的特性。温控伴热电缆可以任意截短或在一定范围内接长使用，并允许多次交叉重叠而无高温热点及烧毁之虑。因此温控伴热电缆优点是：
温控电伴热带电缆相应被伴热体系具有自动调节输出功率，因此不会因自身发热而烧毁，却因实际需要热量进行补偿，因此为新一代节能型恒温加热器。
低温状态快速启动，温度均匀，每一局部皆可因其被伴热处的温度变化自动调节。安装简便，维护简单，自动化水平高，运行及维护费用低。
安全可靠，用途广，不污染环境，寿命长。
PTC工作原理
1.PTC效应及PTC材料
PTC效应即正温度系数效应,是特指材料电阻率随着温度升高而增大，并在一定温度区间电阻率急剧增大的特性。具有PTC效应的材料称为PTC材料，本电缆的高分子PTC材料是半晶高聚物与炭黑的共混物。
2.PTC工作原理
温控电伴热带电缆的电热元件，是在两根平行金属母线之间均匀的挤包一层PTC 材料制成的芯带。PTC材料经熔融挤出、冷却定型之后，分散其中的炭微粒形成无数纤细的导电炭网络。当它们跨接在两根平行母线上时，就构成芯带的PTC
并联回路。电缆一端的两根母线与电源接通时，电流从一根母线横向流过PTC
材料层到达另一根母线形成并联回路。PTC层就是连续并联在母线之间的电阻发热体，将电能转化成热能，对操作系统进行伴热保温。当芯带温度升到相应的高阻区时，电阻大到几乎阻断电流的程度，芯带的温度将达到高限不再升高(即自动限温)。与此同时，芯带通过护套向温度较低的被加热体系传热，达到稳态时单位时间传递的热量等于电缆的电功率。电缆的输出功率主要受控于传热过程以及被加热体系的温度。
2特性
自控温电热带、自限温电热带具有自动控温和自动限温的特性体现在：
它是由导电聚合物（塑料）和两根平行金属导线及绝缘护层构成。其特点是导电聚合物具有很高的正温度数"PTC"特性，可以任意截短或在一定范围内接长使用，并允许多次交叉重叠而无高温热点及烧毁之虑.因此上述带状恒温加热器是其适应被加热体系,而传统的恒功率加热器是其影响被加热体系.故此种自控温电热带实际优点是：
* 电热带相应被伴热体系具有自动调节输出功率，因此不会因自身发热而烧毁，却因实际需要热量进行补偿，故为新一代节能型恒温加热器。
* 低温状态、快速起动，温度均匀，因每一局部皆可因其被伴热处的温度变化自动调节。
* 安装简便、维护简单、全天服务，自动化水平高，运行及维护费用低。
* 安全可靠、用途广、不污染环境、寿命长。
（1）功率-温度特性
低温型自控温电伴热带功率特性图
该特性是模拟管道伴热保温条件下测定的。随体系温度的增加，功率大致呈线性下降，其斜率为体系温度每改变一度时电热带功率的减少量，它反映了功率随温度自动调节的能力。应当指出，电热带的功率是稳定态参数，影响的因素较多，不能简单地用电流乘以电压加以计算。
（2）最高维持温度
用电热带伴热某一体系，若单位时间内电热带向体系传递的热量等于体系向环境传递的热量，体系的温度便得以维持不变。
（3）最高承受温度
中温型自控温电伴热带功率特性图
电热带能承受低于一定温度的外部热源的影响，高于此温度后，功率会缓慢下降而且是积累性的。因此，使用中不要超过电热带的最高承受温度。本参数是选择电热带的主要参数之一。
（4）最高表面温度
在隔热良好的密闭容器内放放足够长度的电热带，在额定电压下达到的最高温度为电热带的最高表面温度。这一参数对有易燃物料或有易爆气体的场合是重要的。
（5）最大使用长度
电热带可以任意剪短使用，但只能在一定长度范围内任意接长；换言之，不得超过最大使用长度。最大使用长度与额定电压、功率规格及使用时最低环境温度有
关。如果要求使用的长度超过电热带的最大使用长度，应当另接电源或使用特殊规格的特长型伴热电缆。
3特点
我国工艺管线和罐体容器的伴热大多采用传统的蒸气或热水伴热。电伴热是用电热的能量来补充被伴热体在工艺流程中所散失的热量，从而维持流动介质最合理的工艺温度，它是一种高新技术产品。电伴热是沿管线长度方向或罐体容积大面积上的均匀放热，它不同于在一个点或小面积上热负荷高度集中的电伴热；电伴热温度梯度小，热稳定时间较长，适合长期使用，其所需的热量(电功率)大大低于电加热。电伴热具有热效率高，节约能源，设计简单，施工安装方便，无污染，使用寿命长，能实现遥控和自动控制等优点，是取代蒸汽或热水伴热的技术发展方向，是国家重点推广的节能项目。
4优点
电伴热与蒸汽（热水）相比，具有诸多优势如下：
（1）电伴热装置简单、发热均匀、控温准确，能进行远控，遥控，实现自动化管理。
（2）热具有防爆、全天候工作性能，可靠性高，使用寿命长。
（3）电伴热无泄漏，有利于环境保护。
（4）节省钢材：它不需要蒸气伴热所需的一来一去二趟伴热管路。
（5）节省保温材料。
（6）节约水资源，不象锅炉每天需要大量的水。
（7）电伴热还能解决蒸气和热水伴热难以解决的问题。
（8）电伴热设计工作量小，施工方便简单，维护工作量小。
（9）效率高，能大大降低能耗。
有的项目，无论是一次性投资，还是年运行费用，电伴热带比蒸汽伴热带都要节省；有的项目电伴热带的一次性投资可能会略高于蒸汽热水伴热，但以年运行费用论，通常电伴热运行1-2年节省的费用就能收回投资。
5使用寿命
在正确维护下，电伴热系统使用寿命为8年或更长。
6应用范围
电伴热产品可广泛用于石油、化工、电力、医药、机械、食品、船舶等行业的管道、泵体、阀门、槽池和罐体容积的伴热保温、防冻和防凝，是输液管道、储液介质罐体维持工艺温度最先进、最有效的方法。电伴热不但适用于蒸汽伴热的各种场所，而且能解决蒸汽伴热难以解决的问题，如：长输管道的伴热，窄小空
间的伴热；无规则外型的设备（如泵）伴热；无蒸汽热源或边远地区管道和设备的伴热；塑料与非金属管道的伴热，等等。
主要应用场所举例如下：
（1）、石油管线防凝、解蜡和伴热保温。
（2）、油田井口采油树的伴热防凝，提高产量。
（3）、化工管道、罐体、仪表管线的伴热保温。
（4）、海上石油平台输油管线伴热和水管防冻。
（5）、油轮和船舶管线、容器的伴热保温。
（6）、发电厂重油管道的伴热保温和水管的防冻。
（7）、间歇输送介质管道的升温和伴热保温。
（8）、需要严格控制介质温度管线的伴热保温。
温控伴热电缆由导电高分子复合材料(塑料)和两根平行金属导线及绝缘护套构成的扁形带状电缆。其特性是导电高分子复合材料具有正温度系数”PTC”特性，且相互并联，能随被加热体系的温度变化自动。
安装简便，维护简单，自动化水平高，运行及维护费用低。
7技术指标
1、电缆结构：内层导电热塑料、外层为双层阻燃聚烯烃并带有屏蔽层
伴热带通用包装方式
2、温度范围：
最高暴露温度85℃，最高表面温度85℃
最高维持温度65℃，最低使用温度-60℃
3、施工温度：最低：-5℃
4、热稳定性：由10℃至99℃间来回循环300次后，电缆发热量维持在90%以上。
5、弯曲半径：20℃室温时为25.4mm，-30℃低温时为35.0mm
8选型方式
伴热带主要分为低温型和中温型，配合恒功率高温电热带以及铠装MI电缆统称为电伴热。如何正确地为一个项目工程选择一款合适、省点、节能、高效并且使用寿命长的电伴热带呢？
首先要从选型方面，就拿管道来距离。某个管道需要防冻，5度以上不结冰，那么只要是在常温环境下，都可以选用低温自限温电热带，若是低温条件非常低，可以适当地调整安装比例，以达到合适的热补偿热平衡；再如某个管道需要保温，本身管道介质有温度，需要使用电伴热带来给管道提供热损失维持热量，那么就可以选用中温和高温的恒功率伴热带。以上两点都比较好理解。比较麻烦的是加热方面，众所周知，电伴热带顾名思义，以伴热为主加热为辅的一种可发热电缆。加热功能稍弱，长期出于满负荷运行会降低其使用寿命。这就需要使用MI加热电缆，一种铠装电缆，最高耐温可达1000度，每米功率根据理论热量损失来进行定制，这种电伴热带甚至可以放入水中使用。
选择一个正确的型号，对日后安全使用、节能减排、高效作业都有一定的帮助，使用寿命也将控制在理论范围。
9分类
按温度分
根据高分子PTC材料的组成不同，自控温伴热带分为低温型和高温型两类。
市场上常见的有以聚烯烃为基材的65℃温度等级的加热电缆和以含氟材料为基材的110℃和150℃加热电缆。此处的温度等级定义为加热电缆所能有效应用的最高环境温度(MAXIMUMPIPE MAINTENANCE TEMPERATURE)。也可以理解为电缆能够长期稳定应用并产生有效加热功率输出的最高环境温度，超过规定温度等级，一方面由于电阻增高，电缆本身的输出功率很小，实际加热效率很低。另一方面，长期的超温使用，使电缆性能如：PTC特性，加热功率等劣化或衰减，会降低电缆的使用寿命和运行可靠性。但短期间断地暴露于超过温度等极的温度环境，也是可以的。因此，除上述温度等级外，自控温加热电线，还有另一个温度等级。如对于65℃温度等级的电缆，该温度等级为85℃，对于110℃温度等级的电缆，为130℃，而对于150℃电缆，则为230℃。然而此时的电缆有效输出功率已接近于零。
由于相关文献资料太少，许多人对于自控温加热电缆的温度等级有着错误的理解，认为它是指加热电缆的最高表面温度，因此，出现了45.65,85和105℃温度等级聚烯烃加热的说法。而实际上，由于电缆的输出功率与环境温度有关，而电缆的表面温度与测试时的环境温度，保温状态都有密切联系。因此，用表面温度来定义自控温加热电缆的温度等级是不科学，也是不准确的。我们需要记住的是，对于以聚烯烃为基材的加热电缆其最高连续使用温度应不超过65℃。
按功率分
自控温伴热带的输出功率是指在环境温度为摄氏10度条件下，单位长度电缆的输出功率。按加热功率输出分类，自控温伴热带有高中低三种类型。一般而言，加热功率小于35瓦/米的为低功率加热电缆；加热功率大于35瓦/米而小于70瓦/米的为中功率加热电缆；而加热大于65瓦/米的为高功率加热电缆。
按应用分
通用型伴热带：是指由铜导线，高分子PTC材料和单层阻燃护套所组成的加热电缆。主要应用于一般场合下的管网的加热或伴热。防爆增强型加热电缆：是在通用型电缆的外层再复合一层金属网，这种结构电缆可有效消除静电和抵御外来机械碰境。主要应用于具有防爆要求的场所。
防腐防爆增强型：这种结构的电缆是在防爆增强型加热电缆的金属网外层，再复合上一层含氟材料。具有这种结构的加热电缆可有效地防止和抵御静电，机械碰撞和各种腐蚀性介质。主要应用于环境恶劣或有易燃易爆物品的场所。
按用途分
普通型伴热带：这是一种二芯结构的加热电缆。由两根平行金属导线外敷高分子PTC材料和阻燃护套材料或金属网和氟材料护套所构成。由于受导体直径和沿长电压降的影响，这种电缆的连接使用长度一般不超过200米。
超长型伴热带：这是一种特殊结构的五芯或六芯加热电缆。除由高分子PTC材料包敷的两根平行导线外，同方向还另布3-4根带绝缘护套的金属导线，外加金属铠装。用于传送电能。这种特殊的结构，使电缆的最长连续使用长度可超过1100米，因而可应用于输油输气道的伴热和油田井下伴热。
安全型伴热带：这是一种三芯加热电缆。在电缆中，在阻燃护套内沿长度方向另布一根监视电线。监视电线可随时把沿线的输出功率异常变化，过电流情况，局部损伤等信息及时传送到中央控制室，便于及时了解沿线加热情况，保证电缆的安全可靠运行。
按电压分
低电压型：是指适用电压范围在12-36V之间的伴热带。这类电缆一般加热功率较低，连续使用长度不超过10米。使用时需严格遵守电压要求，否则，可导致电缆着火等意外事故。应用范围主要为民用保健品及车船用加热坐椅等。
中电压型：是指适用电压在100-660V之间的加热电缆。我们一般所说的自控温伴热带均指这一类电缆。在实际应用中，120和250V电缆可互换，但120V加热电缆的最大连续使用长度通常为240V的一半。这类电缆的连续应用长度通常不超过200米。高压型伴热带：是指适用电压在380-650V之间的加热电缆。它们主要为前面所提及的5-6芯加热电缆。连续应用长度通常大于500米。
品名型号标称功率
（W/m .10 ℃ ）
最高维持
温度
（℃）
最高承受
温度
（℃ ）
最高表面
温度
（℃ ）
最低安装
温度
（℃ ）
低温通用型电
热带
DXW 10-35 ≤70105 ≤80-40 低温宽型电热
带
DXKW 10-35 ≤70105 ≤80-40 中温通用型电
热带
ZXW 15-45 ≤105135 ≤110-40 中温宽型电热
带
ZXKW 15-45 ≤105135 ≤110-40 高温通用型电GXW 25-70 ≤135155 ≤140-40
热带
高温宽型电热
GXKW 25-70 ≤135155 ≤140 -40 带
采暖用自控温
CNXW 10-25 ≤70105 ≤80-40 电热带
伴热带说明书
伴热带 什么是电伴热带？ 电伴热就是利用电伴热设备将电能转化为热能，通过直接或间接的热交换，补充被伴热设备通过保温材料所损失的热量，并采用温度控制，达到跟踪和控制伴热设备内介质的温度，使之维持在一个合理和经济的水平上。过去，蒸汽伴热始终是一种主要的保温方式。其工作原理是通过蒸汽伴热管道散热以补充被保温管道的热损失。由于蒸汽的散热量不易控制，其保温效率始终处于一个较低的水平。20世纪70年代，美国能源行业就提出用电伴热方案来替代蒸汽伴热的设想。70年代末80年代初，包括能源业在内的很多工业部门已广泛推广了电伴热技术，以电伴热全面代替蒸汽伴热。电伴热技术发展至今，已由传统的恒功率伴热发展到以导电塑料为核心的自控温电伴热 电热带、电伴热带、伴热带的工作原理 电伴热带电缆由导电高分子复合材料(塑料)和两根平行金属导线及绝缘护套构成的扁形带状电缆。其特性是导电高分子复合材料具有正温度系数“PTC”特性，且相互并联，能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热的温度。“PTC”特性即正温度系数效应，是指材料电阻率随着温度升高而增大，并在一定温度区间电阻率急剧增大的特性。温控伴热电缆可以任意截短或在一定范围内接长使用，并允许多次交叉重叠而无高温热点及烧毁之虑。因此温控伴热电缆优点是： 温控电伴热带电缆相应被伴热体系具有自动调节输出功率，因此不会因自身发热而烧毁，却因实际需要热量进行补偿，因此为新一代节能型恒温加热器。 低温状态快速启动，温度均匀，每一局部皆可因其被伴热处的温度变化自动调节。 安装简便，维护简单，自动化水平高，运行及维护费用低。 安全可靠，用途广，不污染环境，寿命长。 PTC工作原理 1.PTC效应及PTC材料 PTC效应即正温度系数效应,是特指材料电阻率随着温度升高而增大，并在一定温度区间电阻率急剧增大的特性。具有PTC效应的材料称为PTC材料，本电缆的高分子PTC材料是半晶高聚物与炭黑的共混物。 2.PTC工作原理 温控伴热电缆的电热元件，是在两根平行金属母线之间均匀的挤包一层PTC材料制成的芯带。PTC材料经熔融挤出、冷却定型之后，分散其中的炭微粒形成无数纤细的导电炭网络。当它们跨接在两根平行母线上时，就构成芯带的PTC并联回路。电缆一端的两根母线与电源接通时，电流从一根母线横向流过PTC材料层到达另一根母线形成并联回路。PTC层就是连续并联在母线之间的电阻发热体，将电能转化成热能，对操作系统进行伴热保温。当芯带温度升到相应的高阻区时，电阻大到几乎阻断电流的程度，芯带的温度将达到高限不再升高(即自动限温)。与此同时，芯带通过护套向温度较低的被加热体系传热，达到稳态时单位时间传递的热量等于电缆的电功率。电缆的输出功率主要受控于传热过程以及被加热体系的温度。 自控温电热带、自限温电热带的特点 自控温电热带、自限温电热带具有自动控温和自动限温的特性体现在： 它是由导电聚合物（塑料）和两根平行金属导线及绝缘护层构成。其特点是导电聚合物具有很高的正温度数"PTC"
伴热带安装注意事项
伴热带安装中注意事项 每隔约1250px将电热带用玻璃纤维压敏胶带或铝胶带固定在干管道上，平时尽可能 将电热带附在管道下45度下方;在线路的第一供电点和尾端各预留lm长的电热带;在所有 散热体如支架、阀门、法兰等处应预留一定长度电热带，以便随时拆除、维修、更换等。 在使用二通或三通配件处电热带各端端应预留1000px长，多根电热带应注意合理选择电 源点，要便于维修。保温层材料必须干燥，应加防水外罩，在保温层外加警示标签注明“内有电热带”。 另外注意事项： 1.安装前 防锈防腐涂层要干透、管道上毛刺和利角，电热带表面无破损，电热带绝缘电阻应 ≥20MΩ(1000VDC)。不要强力拉扯电热带，避免脚踏或重物放置电热带上;电热带与所有配件的型号应与设计要求一致。 2.安装后的检查及测试 检查电热带表面是否损坏，用摇表2500VDC测试每一独立线路一端，绝缘电阻应在 20MΩ以上。应保证电源部分过载保护、漏电保护和防爆安全装置良好。 3.特别注意事项 严禁蒸汽伴热和电伴热混用于一体，加热带安装时不得破坏绝缘层，应紧贴于被加热 体以提高热效率。若被伴热体为非金属体，应用黏胶带增大接触传热面积，以尼龙扎带固定，严禁用金属丝绑扎。法兰处介质易泄漏，缠绕电热带时应避开其正下方。电热带一端 接入电源，另一端线芯严禁短接或与导电物质接触并剪切为“V型，必须使用配套的封头严密套封;防水防爆场合应有配套的防爆接线盒和终端子。接线后应用硅橡胶密封（使用屏蔽层的电热带终端处须将屏蔽层剥离250px，以防短路);安装时应逐一测量伴热点的绝缘， 屏蔽层必须接地，绝缘阻值小能低于20MΩ}(1OOOVDC)o按电伴热各路的电压、电流等 参数选定双极性断电和漏电保护断路器，凡需蒸汽清扫管线除垢时，应注意先清扫后安装 电热带，如需每年例行扫线检修应按特殊情况,设计安装。 4.自控电伴热长线专用于长输管线的防冻和保温。最高维持温度为65℃。单一电源线路可达3660m(双向供电可达7320m）。伴热线适用于普通区、危险区或腐蚀区。 5.自控电伴热长线专用于长输管线的防冻和保温。它有较高的维持温度(最高150℃)，并能承受较高的暴露温度最高215℃)。单一电源长度可达1830m。伴热线适用于普遍区、危险区，防腐区。 1、施工前必须了解所用电伴热带的结构、性能和安装要求。 2、电伴热带的安装调试和运行必须遵循国家颁布的GB50254-96《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》和GB50257—96《低压电器施工及验收规范》等有关条文。 3、各种电伴热带安装敷设时均有最小弯曲半径要求，如果过度弯曲将会损坏电伴热带。 4、沿管道平行敷设的电伴热带一般安装在管道下方，且与管道横截面的水平轴线呈45。角，若用2根电伴热带要对称敷设。 5、在容器上安装时，电伴热带应缠绕在容器中下部，通常不超过容器高度的2/3，一
电伴热带使用说明书
电伴热带使用说明书 目录 第一章概述 (1) 第二章电伴热产品 (2) 型恒功率并联电热带 (2) 一、HC-BL-J 3 二、HC-BL-J 型单相、三相恒功率高温电热带 (5) 4 三、HC-XW系列自限温电伴热带 (6) 四、HC-CL型串联式电热带 (8) 五、HC-CR船用型电热带 (10) 六、集肤效应加热电缆 (11) 七、MI加热电缆 (12) 第三章电伴热带配套附件与安装附件 (15) 第四章控制系统 (20) 一、电源控制箱（柜） (20) 二、远程监控系统 (22) 第五章电伴热产品的设计计算方法及选型 (22) 一、管道及附件散热量的计算 (23) 二、罐体容器散热量的计算 (26) 三、有关公式介绍 (28) 四、选型方法 (28) 第六章安装与运行 (29) 第七章典型安装方式示意图…………………………………………………………
第一章概述 所谓电伴热是用电热来补偿被伴热体（容器、管道等）在工艺生产过程中的热量损失，以维持最合适的介质工艺温度，其温度高低以介质流动阻力最小、生产效率最高、耗电最少和综合费用最低为目的，以最佳传热分布及低功耗为原则，发热形式是沿长度方向或大面积均匀放热、温度梯度小、温度稳定，适合长期使用。产品是高新技术产品，是传统的热水伴热、蒸汽伴热的取代品，是绿色无污染的环保产品。 一、电伴热特点 ●节能显著、能耗低； ●体积小、可靠性高、寿命长、适用范围广； ●设计、安装、维护简单； ●无“跑”、“冒”、“滴”、“漏”等现象，无任何污染； ●伴热温度不受季节、介质等因素影响，根据要求自动调整； ●工程投资回收周期短； ●易于实现集中自动化控制。 二、节能效果 ●电伴热体积小、接触面积大、传输损失小，而蒸汽伴热和热水伴热需加伴热管线 接触传递热量，传输热损失大。 ●电伴热能保证首尾端发热均匀，而蒸汽和热水伴热为了保证尾端的热值，必须提 高首端的发热量，会使首端和沿途的热量出现过补偿，浪费大量热能。 ●电伴热能进行自动控制，而蒸汽和热水伴热难以按管道温度变化自动跟踪调节伴 热发热量，以适应季节和昼夜环境温度变化以及首尾端和沿途各处温度变化引起的过量热补偿。 ●电伴热综合热效率很高，据全国十大电厂统计，从电厂到用户（管道、容器等） 的综合效率为29.4-35%，电伴热器材的发热效率接近100%。 三、经济费用
电伴热带新技术
电伴热带新技术，管道防冻的防御盾 冬季的管道需要防冻，新型的电伴热带技术塑造全新的管道防冻系统，并且全方位的形成一种管道防冻防御体系，成为管道的终极防御盾，用来抵御寒冷。 将电伴热带新技术用于管道防冻，是给容易上冻的管道上‘保险’的方式。在寒冷的冬季，户外水管管道容易在寒冷的环境中受到影响，出现冻堵现象，水管管道一旦冻堵，尤其是户外水管管道冻堵，生活用水困难的就不仅仅是一家，而是很多人一起生活用水受限制了。曾经就出现过那么一个实力，某城市自来水管道冻堵，千人因此中断生活用水，这是何苦来哉？通过实例得出结论，冬季管道需要全方位立体化的保护。 给户外水管以及家用水管安装电伴热带是一个很好的选择。电伴热带技术已经是一项成熟的伴热技术，在科技日益变更的今天已经成为人们生活中的一部分，已经替代了那些传统的伴热方式了，正由于无论是蒸汽伴热还是热水伴热都不能满足伴热需求，所以电伴热带横空出世，取代了它们。使用电伴热带不仅仅减少投资还很安全可靠。不污染环境、节能环保，节支减排的性能让人们十分乐意使用它。安装的电伴热带，就等于给管道加持了一面‘盾牌’，从此寒冷、上冻远离管道。是管道防冻技术的新革新。电伴热带不仅使用在民用管道上，工业用管道领域也同样出色。尤其是MI加热电缆，防爆、防腐、防水、耐寒，无论在什么样的环境下，都能无故障工作。是电伴热带家族中的领军分支。自限温电伴热带可以自行加热，随意调节输出功率而无任何附加设备；可以任意裁短或在一定长度范围内接长使用，并允许多次交叉重叠而无高温过热点及烧毁之虑。这些特点使电伴热带具有：防止过热，使用维护简便及节约电能等优点。 使用了电伴热带作为管道抗寒、防冻的方式，那么就等于给管道上了一个‘贴身管家’，全天候24小时的给管道最舒适的服务，抵挡寒潮侵袭。
电伴热带选型和安装方法
电伴热带工作原理 1、概述 自控温电伴热带（或称自限温电热带）。它是一种电热功率随系统温度自调的带状限温伴热器。即电缆本身具有自动限温，并随着被加热体系的温度变化能自动调整发热功率的功能，以保证工作体系始终稳定在设定的最佳操作温区正常运行。 1.1 工作优点 —加热时能够自动限定电缆的工作温度； —能随被加热体系的温度变化自动调整输出功率而无需外加设备； —电缆可以任意裁短或在一定范围内接长使用，而上述性能不变。 —允许交叉重叠缠绕敷设而无过热及烧毁之忧。 1.2 工作优点 自控温电伴热带在用于防冻和保温时，具有如下优点： —伴热管线温度均匀，不会过热，安全可靠； —节约电能，稳态时，功率较小； —间歇操作时，升温启动快速； —安装及运行费用低； —安装使用维护简便； —便于自动化管理。
2、 PTC工作原理 2.1 PTC效应及PTC材料 PTC效应即正温度系数效应，是特指材料电阻率随着温度升高而增大，并在一定温度区间电阻率急剧增大的特性。具有PTC效应的材料称为PTC材料，本电缆的高分子PTC材料是半晶离聚物与炭黑的共混物。 2.2 工作原理 自控温电伴热带的电热元件，是在两根平行金属母线之间均匀的挤包一层PTC材料制成的芯带。PTC材料经熔融挤出、冷却定型之后，分散其中的炭微粒形成无数纤细的导电炭网络。当它们跨接在两根平行母线上时，就构成芯带的PTC并联回路。电缆一端的两根母线与电源接通时，电流从一根母线横向流过PTC材料层到达另一根母线形成并联回路。PTC层就是连续并联在母线之间的电阻发热体，将电能转化成热能，对操作系统进行伴热保温。当芯带温度升到相应的高阻区时，电阻大到几乎阻断电流的程度，芯带的温度将达到高限不再升高（即自动限温）。与此同时，芯带通过护套向温度较低的被加热体系传热，达到稳态时单位时间传递的热量等于电缆的电功率。电缆的输出功率主要受控于传热过程以及被加热体系的温度。
冬季施工混凝土测温的有关规定【最新】
冬季施工混凝土测温的有关规定 在离建筑物10m以外，距地面高度1.5m，通风条件较好的地方安装规格不小于300*300*400的白色百叶箱。测温起止时间指室外日平均气温连续5d低于5℃时起，至室外日平均气温连续5d高于5℃冬施结束; 1、混凝土搅拌测温记录 冬季混凝土施工时，应进行搅拌测温(包括现场搅拌、商品混凝土)并记录。混凝土冬施搅拌测温记录包括大气温度、原材料温度、出罐温度、入模温度等。测温的具体要求应有书面技术交底，执行人必须按照规定操作。一般为:对于已搅拌好的砼，要经常检查砼出罐和入模温度(每班不少于4次)要求砼或砂浆出罐温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。 原始记录签字完毕后交资料员归档。“现场搅拌或商品混凝土”字样填人“备注”栏。表格中各温度值需标注正负号。 2、混凝土养护测温记录 (1)混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规
程》(JGJl04)和施工技术方案的规定。 (2)掺加防冻剂的混凝土未达到抗冻临界强度(4MPa)之前每隔2h 测量一次，达到抗冻临界强度(4MPa)且温度变化正常，测温间隔时间可由2h调整为6h。 测温次数控制:砼浇筑完及时测一次温度做为第一次测温，以后每2小时测一次，连测三天，三天后改为每4小时测一次(早8:00、晚8:00、夜2:00)至砼温度0℃为终结。 (3)混凝土冬施养护测温应先绘制测温点布置图(标明具体部位名称)，包括测温点的部位、深度等。测温记录应包括大气温度、各测温孔的实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等。此外还应进行成熟度计算(本次、累计)。表格中各温度值需标注正负号。 (4)关于测温的项目、测温次数和测温孔设置按要求执行现行有关标准规定。 ①测温孔位置的选择，选择在温度变化大、容易散失热量的部位、易于遭受冻结的部位，西北部或前阴的地方应多设置，测温孔的口不迎风设置，且临时封闭。
电伴热技术要求和安装要求
4.0技术要求 4.1工艺条件及设计要水 4.1.1工艺条件 本装置需要电伴热范围的区域主要含共四个区域 ①PTMEG成品罐区、②成品罐区至装车站的管廊、③装车站管道、④罐区至一期装置的外线管廊。 管内介质、维持温度见管道清单。含所有的阀门、管件、过滤器、仪表等所有元件。 流程说明：PTMEG主装置生产的PTMEG产品送到罐区后，由泵经管廊送至装车站进行装车。罐区和一期的外线管廊是一期装置互相送的管线。 各单元平面位置图见附图1； 4.1.2工艺设计要求 4.1.2.1PTMEG的融点为32℃，从生产装置送到罐区温度为70℃；从一期装置送到罐区温度为70℃。管道维持温度要求在70~75℃，管道内介质最高温度不超过90℃； 4.1.2.2所有管道元件材质均为SS304； 4.1.2.3本项目采用自调控电伴热带，各投标商需提供国际知名品牌的进口伴热产品 4.1.2.4管道要求蒸汽扫线，扫线温度不高于130℃； 4.1.2.5采用硅酸钙的导热系数为0.062W/m@70℃ 4.1.2.6热损失安全系数不低于120% 4.1.2.7风速 4.2电伴热设计要求 4.2.1电伴热带的设计以符合工艺要求为原则，采用自调控电伴热带。 4.2.2电伴热系统所有在现场的设备均应能满足当地的气象、地质条件的要求，特别提 出注意的是需充分考虑沙尘暴的影响。 4.2.3在电压变化为±15%，频率变化为±2%的条件下，电伴热系统能无损害的连续工作。 4.2.4电伴热的发热单元为导电塑料，导电材料为铜芯导线；外护套为氟塑料绝缘防腐材质；镀锡铜丝编织屏蔽。 4.2.5电伴热选型的设计是根据相关设计条件进行实际的软件模拟计算，计算结果必须有散热量数值。并对电伴热选型做出说明。 4.2.6电伴热系统的标识按照I EC/N EC标准的相关要求执行。 4.2.7电伴热的防爆等级为：ExeIIBT2；电源接线盒及电气连接盒的防爆等级：ExeIICT4 4.2.8电伴热所能耐受的最高暴露温度满足设计温度要求 4.2.9电伴热和电源接线盒及电气连接盒等所有设备材料均符合IE C标准，并且通过UL、FM认证； 4.2.10提供的电伴热线及附件设计使用寿命20年以上，安全使用十年的质量保证，并提供十年质量保证证书； 4.2.11电伴热带热稳定性良好：由10℃至260℃间来回循环600次后，电缆发热量维持在90%以上; 4.2.12电伴热分承包商确认对伴热管道的外保温无特殊要求；若有请提出具体要求。 4.2.13电伴热供应商必须严格按照客户指定的线型进行投标，不得更改，否则废标；
电伴热电源设计要求
电伴热系统电源设计的要求 2013-10-14 来源：浏览：657 电伴热系统电源设计的要求 电源设计是电伴热工程同样需要考虑的问题，主要考虑的有供电电缆，配电箱等。所有单根电伴热都需要安装断路器。一般分路断路器有30MA的漏电保护，如果采用自限温电热带需考虑启动电流，保证不超过70%的CB（电路断路器）额定功率。电伴热供电电源需要设立独立的供电系统，例如：配电箱。主要包括有：一套主绝缘体、动力配电盘、开关、继电器、温控器、控制开关、指示灯、终端接线盒、接地总线以及所有动力和控制线路，对于维修和试验用的单独加热电路，应提供控制开关。具体要求如下： 1、所有电路断路器应安装人工复位器、常态关闭、备用触点只有在电路断路器断开时才打开。 2. 用于工艺管线要求保持温度控制及电路防冻保护的电路应安装在同一个配电盘的两 部分。防冻保护电路应由在每个配电盘上单独的控制器进行控制。 3. 所有电路断路器的启动和超温报警引起的连接均用线连接起来，以提供两种独立的遥控报警功能。（失效和温度控制）报警连接应用线连接到一个共同的终端装置，并提供外部报警的连接头。 4 终端接线盒为终端电源，控制及仪表电线进入每个控制配电盘。终端接线盒应安装导轨，带管状的旋压板接线头，定型标准生产。 5. 动力配电盘应提供型号目录，所有断路器应单独用铭牌进行确定以表示其电路号码。断路器铭牌应用背胶黏附到配电盘上，主铭牌置于每个控制盘前部，其上应表示盘号及说明。主铭牌上的铭文至少要12mm高的字母。 6、电伴热电路对于设备预伴热和预保温，如冲洗、安全喷淋器、仪表管等应通电并从防冻保护控制盘控制。 7、. 当定断路器和导线大小时采用在冷启动时电伴热的最大输出功率时的电流，对于在配电盘表上连续的负载采用持续的加热功率。
电伴热带如何连接,电伴热带使用注意事项
电伴热带如何连接，电伴热带使用注意事项 电伴热带是由导电聚合物和两根平行金属导线及绝缘护层构成。其特点是导电聚合物具有很高的正温度系数特性，且互相并联，能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热的温度，可以任意截短或在一定范围内接长使用，并允许多次交叉重叠而无高温热点及烧毁之虑。今天小编为大家介绍一下关于电伴热带如何连接以及电伴热带使用注意事项的相关信息。电伴热带如何连接1、直线缠绕：将一根或多根电热带沿管道一边直线放置，用铝箔胶带或安装铝带将电伴热带固定，在管道的下半端，固定间距不大于50CM。2、波浪缠绕：将电热带以波浪式与管道符合在一起，按设计每米所需负荷确定每米管道所需电把那热带长度，然后再确定波浪曲率半径R，铺设时应尽量使波幅均匀，以保证电缆系统的均匀散热，用铝箔带沿波浪曲线黏贴伴热带，或用铝胶带粘贴弯曲处。3、螺旋缠绕：将电伴热按每米管道所需长度均匀地以螺旋状缠绕在管道上，用铝胶带沿螺旋方向固定，或用铝胶带固定电伴热带与管子上端处。4、多根平行直线缠绕：将多根电伴热带平行直铺与管道外壁，一般使用于长距离，大管径的管道，或者是材质比较硬的电伴热带（例如：MI加热电缆）确保均匀散热。此种方式便于安装，降低成本费用。例如长输管道上的电伴热
比较多。5、其他安装方式：例如管道吊装、管道附件（阀门，仪表等）详细安装方式可登陆芜湖佳宏官网了解。6、一般电伴热带安装辅材需要：铝箔胶带，热敏胶带，不锈钢扎带（用于固定温控器，接线盒等），防爆胶，支架等。安装完成后，需要做外保温（自限温电伴热带，恒功率电热带）露天场合，则必须要有防水罩。电伴热带使用注意事项1、电伴热带在铺设时切忌不要强压力冲击，很容易破坏带内的材质结构，如果带内的材质什么的已经发生了变化，不仅是很大的影响了它的工作效率还容易产生灾难。电伴热带切忌不要多重的折叠，尤其是折叠的直径大于带直径的六倍，很容易使得带内结构巨变，产生无法预料的灾害。2、在电伴热带的附近不要放置容易产生电火花的东西，有些厂家在周围放置很多电焊材质，很容易灼烧带表面的绝缘层，产生意想不到的麻烦。电伴热带有长度限制和其他要求，使用时要仔细地阅读要求细则，避免低级错误产生的灾难。3、在日常使用时因为电伴热带长期置于空气中，很容易产生潮湿和积水的现象，在使用一段时间后排查工作也显得尤为重要。有些不易察觉的地方，表皮有破损，人力必须仔细地勘察，这也要求工人的细心，所以电伴热带在日常生活中也应该很注意一些小的地方。电伴热带是新一代带状恒温电加热器。关于电伴热带如何连接以及电伴热带使用注意事项的相关 信息小编就为大家介绍到这里了，如果您也对电伴热带感兴
冬季混凝土如何测温、测温孔如何定
PART 1: 混凝土搅拌测温记录（C2—6—12） 冬季混凝土施工时，应进行搅拌测温(包括现场搅拌、商品混凝土)并记录。混凝土冬施搅拌测温记录包括大气温度、原材料温度、出罐温度、人模温度等。测温的具体要求应有书面技术交底，执行人必须按照规定操作。原始记录签字完毕后交资料员归档。“现场搅拌或商品混凝土”字样填人“备注”栏。表格中各温度值需标注正负号。 13．混凝土养护测温记录(表C2—6—13) (1)混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》(JGJl04)和施工技术方案的规定。 (2)测温起止时间指室外日平均气温连续5d低于5~C时起，至室外日平均气温连续5d高于5~C冬施结束；掺加防冻剂的混凝土未达到抗冻临界强度(4MPa)之前每隔2h测量一次，达到抗冻临界强度(4MPa)且温度变化正常，测温间隔时间可由2h调整为6h。 (3)混凝土冬施养护测温应先绘制测温点布置图(标明具体部位名称)，包括测温点的部位、深度等。测温记录应包括大气温度、各测温孔的实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等。此外还应进行成熟度计算(本次、累计)。表格中各温度值需标注正负号。 (4)关于测温的项目、测温次数和测温孔设置按要求执行现行有关标准规定。 14．大体积混凝土养护测温记录 大体积混凝土施工应对人模时大气温度、各测温孔温度、内外温差和
裂缝进行检查和记录。大体积混凝土养护测温应附测温点布置图，包括测温点的布置部位、深度等。表格中各温度值需标注正负号。 PART2: 5、冬期施工混凝土的测温工作 5.1 混凝土冬期施工测温 5.1.1 在离建筑物10m以外，距地面高度1.5m，通风条件较好的地方安装规格不小 于300*300*400的白色百叶箱。 5.1.2 测温孔位置的选择，选择在温度变化大、容易散失热量的部位、易于遭受冻 结的部位，西北部或前阴的地方应多设置，测温孔的口不迎风设置，且临时封闭。 5.1.3 结构测孔的设置 （1）梁（包括简支撑与连接梁）：梁上测温孔应垂直于梁的轴线，孔深为梁高的 1/3至1/2处。 （2）现浇钢筋混凝土构造柱：每根构造柱下端设一个测温孔。
电伴热带施工
自控电伴热带的施工方法 1、电伴热带的选型 在实际工程中选择电伴热带，要具体情况具体分析，选择恒功率电伴热带或者自控温电伴热带，要从技术经济角度综合考虑，参照以下选型原则。 对控制温度较严格，采用恒功率电伴热带； 温度控制要求不高，采用自控温电伴热带，可以省去电伴热配件如配电箱、温控器等； 在阀门弯头较多区域，可能出现交叉重叠式安装，因而不宜安装恒功率电伴热带（有单独的电加热丝层），宜选用自控温电伴热带； 从设计、安装角度讲，恒功率电伴热带一般受节长限制，若切割时未能找准一个节长，则该部分伴热带不起作用，若切割时未能找准一个节长，则该部分伴热带不起作用，这不仅影响管道的伴热效果，同时也造成浪费；而自控温电伴热带可以随意切割，能确保电伴热完成。 废水处理工艺管道宜选用并联自控温低温通用型电伴热带（DXW型），根据环境温度、许用电流值、单根敷设长度来确定伴热带的功率。 常用伴热带带规格型号和参数： 2、电伴热施工要点 电热带在储存、搬运、安装及使用时不许扭曲、打结、反复弯折、严禁损坏外护套、坏绝缘。
电热带在敷设前应进行外观和绝缘检查。绝缘电阻值应符合产品说明书的规定。施放电热带时不要打硬折或长距离在地面拖拉。 电热带接入电压应与其工作电压相符。 电热带应紧贴于管道下方，或缠绕于管道上。采用铝胶带粘贴每隔~0.8m用耐热胶带将电热带沿径向固定。沿管道平行敷设的电伴热带一般安装在管道下方，且与管道横截面的水平轴线呈45。角，若用2根电伴热带要对称敷设。 电热带安装时的最小弯曲半径不得小于其直径的5 倍。 接线时，电热带与附件要正确可靠连接，谨防短路。同时将编织网连接起来可靠接地。 仪表管路蒸汽吹扫时，必须在停电2h后进行，吹扫温度不宜长期超过200℃。如温度过高，可预先在管路外敷一层保温毯，再敷设电热带，以防高温将电热带烫坏。 电热带的安装必须在管路系统全部安装结束，并经水压试验合格后进行。保温层的施工必须在电热带全部安装、调试结束、试送电正常后进行。 完成上述安装后，应对其进行绝缘测试，测试电热带线芯与编织网或金属管道之间的电阻应符合产品说明书的要求。 管道或容器的表面应去毛刺和锐角，避免安装过程中对伴热电缆造成损坏。防锈防腐涂层要干透，电热带绝缘电阻应≥20MΩ(1000VDC)。不要强力拉扯电热带，避免脚踏或重物放置电热带上；电热带与所有配件的型号应与设计要求一致。每隔约50cm将电热带用玻璃纤维压敏胶带或铝胶带固定在干管道上，平时尽可能将电热带附在管道下45度下方。 在线路的第一供电点和尾端各预留lm长的电热带;在所有散热体如支架、阀门、法兰等处应预留一定长度电热带，以便随时拆除、维修、更换等。 在使用二通或三通配件处电热带各端端应预留40cm长，多根电热带应注意合理选择电源点，要便于维修。 保温层材料必须干燥，且要保证材料的质量和厚度，应加防水外罩，在保温层外加警示标签注明“内有电热带”。 在容器上安装时，电伴热带应缠绕在容器中下部，通常不超过容器高度的2/3，一般为1/3。
电伴热管理规定
电伴热安装维护规定 安装、维修部分 1.1 在敷设时，不要打折，不得承受过大的拉力，禁止冲击锤打，以免损伤绝缘后，发生短路现象。安装时，安装处上空不再进行焊接、吊装等操作，以防止电焊熔渣溅落到电电伴热保温上损坏绝缘层。确认被电伴热保温的管道或设备已经试漏、清扫，其表面的无刺，尖锐边棱已经打磨光滑平整。 1.2 采用缠绕方式敷设时，请勿将电伴热保温超过最小弯曲半径（最小弯曲半径不小于电伴热保温厚度的六倍），过度弯曲或折叠，可能使局部分子结构改变发生击穿，着火现象。 1.3 电伴热保温应紧贴管道表面，以利散热，电伴热保温用铝箔胶带固定，一方面增大散热面，有利于热传导，另一方面便于安装。其方法是：先清除电伴热保温途经处的油污，水份，用固定胶带将电电伴热保温经向固定，然后敷设覆盖铝箔胶带，最后用布用力抹压，使电伴热保温平整粘贴在管道表面。 1.4 保温层和防水层施工必须在电伴热保温安装调试后，保温材料必须干燥，潮湿的保温材料不但影响保温效果，还有可能腐蚀普通型电电伴热保温，缩短使用寿命。保温材料安装后，必须立即包缠防水层，否则将降低保温性能，影响伴热系统的正常。 1.5 电伴热保温的安装长度不要超过其“最大允许使用长度”，最大允许长度随不同型号产品而不同。 1.6 屏蔽型电伴热保温接线时，电伴热保温系统除介质管路系统装有可靠的接地保护外，同时应将编织层全部连接在一起，安装可靠的接地，并且电伴热保温首尾端的导电线芯不得与屏蔽网相碰。 1.7 电伴热保温的尾端用尾端接线盒密封，不可将两根平行导线相连接，避免短路发生。 1.8 接线盒必须牢固固定在管壁上，避免引起短路发生火灾。 1.9 安装电电伴热保温应加装过溶保护装置，电路中必须设置可靠的过溶保护措施，对每个电伴热保温保温系统设置保险熔断器，使配电系统有过载，短路，漏电保护功能。 1.10
电伴热使用说明书
电伴热作业指导 一、目的 检验电缆在运输、存放、敷设过程中是否受到损伤，电缆头制作质量是否达到标准要求，保证电缆安全可靠地投入运行。 二、编制依据 （1）03S401《管道和设备保温、防结露及电伴热》 （2）GB/T 19835—2005 自限温电伴热带 （3）GB/T 20841—2007 额定电压 300/500V生活设施加热和防结冰用加热电缆 三、安装范围 管道电伴热用伴热电缆。 四、应具备的条件 1、电缆敷设到位，电缆头制作完毕。 2、环境相对湿度不高于80%，温度不低于－30℃。 3、试验所需仪器仪表配备齐全、在有效期内。 4、调试人员熟悉掌握试验方法、仪器的操作使用。 五、调试顺序与技术要求及标准： 安装的准备: 1）所有伴热电缆均须进行电路连续性和绝缘性能的测试，不符合规定的不能使用。2）电气设备和控制设备均须进行外观检查，有变形、有裂纹，器件不全又无法修复的，不能使用。 3）安装前，应先按照电件热系统图，逐一核对管道编号，确认无误后，才能进行安装。4）没有产品标记，或标记模糊不清，无法辨认的产品，不能安装。 5）电伴热系统安装前，被伴热管道必须全部施工完毕，并经水压试验（或气密试验）检查合格。 a、施放电加热电缆口寸不要打硬折或长距离在地面拖拉。 b、安装电加热电缆碰到锐利的边棱要先垫上铝胶带将其锐利处打磨光滑，以防将电加热电缆外层绝缘划破。 c、电加热电缆最小弯曲半径应不小于其厚度五倍。 d、电加热电缆应紧贴管道表面，以利散热。 e、安装电加热电缆应采用铝胶带粘贴，一则增大散热面，有利于热传导；二则方便安装。其方法是：先清楚电加热电缆途径处的油污、水分，最好能用汽油揩清。首先每隔八十厘米，用固定胶带将电加热电缆径向固定，然后敷设复盖铝胶带，最后将胶带用力抹压，使电加热电缆平整粘贴在管道表面。 f、安装电加热电缆附件时，应将电加热电缆留有一定富裕量，以使下次检修重复使用。 g、安装恒功率电加热电缆时，由于恒功率电加热电缆在整个长度上是一段段发热节组合而成，剪切时须特别注意电热带上发热区确保发热部分控制在需伴热的部位。
电伴热带安装与使用说明书精选文档
电伴热带安装与使用说 明书精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
电伴热安装与操作安装的准备: 1）所有伴热电缆均须进行电路连续性和绝缘性能的测试，不符合规定的不能使用。 2）电气设备和控制设备均须进行外观检查，有变形、有裂纹，器件不全又无法修复的，不能使用。 3）安装前，应先按照电件热系统图，逐一核对管道编号，确认无误后，才能进行安装。 4）没有产品标记，或标记模糊不清，无法辨认的产品，不能安装。 5）电伴热系统安装前，被伴热管道必须全部施工完毕，并经水压试验（或气密试验）检查合格。 第一章:温控伴热电缆的安装与测试 （一）设计图 （二）施工前应有一份完整的设计图,图中应包括以下各项资料: （三）1、线路编号，供电点用长方格表示。 （四）2、线路所需电热带型号及长度。（单位：米）
（五）3、每米管道长度所需电热带长度（单位：米）即缠绕系数。（六）4、每个阀门所需用电热带长度。（单位：米） （七）5、伴热系统配套材料附件清单。 （八）6、温控系统配件清单。
7、施工时所需材料清单。 8、设计考虑参数和所采用保温材料规格。 （二）施工前准备工作 （A）管道系统 1、管道系统与配备都已施工完毕。 2、防锈防腐涂层已干透。 3、管道系统施工规范与设计图中所示一致。 4、锉去所有毛刺和利角。 （B）电热带和配件 1、电热带表面有否损破。 2、电热带的绝缘性能良好（要求用摇表在1000VDC测试时绝缘电阻为≥20MΩ）。 3、电热带与所有配件的型号与设计要求一致。 （C）现场准备 1、将一卷电热带与卷筒放置于一支架上，并放置在线路其中一端附近。
自限温电伴热带企业标准
企业标准 自限温电伴热带 Self-Temperature-Regulating Heating Belt 发布 页脚.
前言 自限温电伴热带又称自动控温伴热电缆或自动限温电热带，是一种能随被伴热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热时温度的一种带状自控温热带。其主要发热原件是又导电高分子材料构成，具有电阻率正温度系数的特征。该类自控温电缆广泛应用于各类工艺管线、管器储罐的防冻、保温控温化霜雪等，特别是在容器的材料易冻结、析晶、凝聚、粘堵的伴热保温、降粘防堵等。 自限温电伴热电缆目前尚无国家标准，特制定本标准。 本标准是本公司历年来研究实验的经验总结，在通过对市场的调研、产品的安全运用及样板工程的历年安全有效运行的基础上制定的。 本标准由提出。 本标准由起草。
自限温电伴热带 1.围 本标准规定了自限温电伴热带（以下简称伴热电缆）的结构分类、型 号规格、及伴热电缆结构的一般技术要求、实验方法、检测规、标志 包装、运输和储存。 本标准适用于由导电高分子材料（PTC）制成的其输出功率能随伴热体 系温度自动调节的伴热电缆。 2.引用的标准 下列标准中的条款通过标准的引用而成为本标准的条款。本标准出版时，所示版本均为有效，凡是注明日期的引用标准，其随后所有的该修单（不包括勘误的容）或修订版均不适用于本标准；然而，所有的标准都会被修改，鼓励适用本标准的各方应探讨使用以下标准最新版本的可能性。凡是不注明日期的引用标准。其最新版本亦适用于本标准。 GB 2900.10 电工名词术语电线电缆 GB/T 2951.1 电缆绝缘和护套材料通用试验方法厚度和外形尺寸测量一机械性能实验 GB/T 2951.2 电缆绝缘和护套材料通用试验方法热老化试验方法 GB/T 2951.4 电缆绝缘和护套材料通用试验方法低温试验 GB/T 2951.5 电缆绝缘和护套材料通用试验方法热延伸试验 GB/T 3048.2 电线电缆电性能试验方法金属导体材料电阻率实验 GB/T 3048.4 电线电缆电性能试验方法导体直流电阻实验 GB/T 3048.6 电线电缆电性能试验方法绝缘电阻实验 GB/T 3048.8 电线电缆电性能试验方法交流电压实验 GB/T 3048.9 电线电缆电性能试验方法绝缘线芯工频火花实验 GB/T 18380.1 电缆燃烧试验 GB/T 2406 塑料燃烧性能试验方法氧指数法 GB/T 3956 电缆的导体 GB 4910 镀锡圆铜线 IEC1423/1995 工业用加热电缆 GB19518.1 爆炸性的气体环境用电气设备电阻式伴热器试验和通用要求GB19518.2 爆炸性的气体环境用电气设备电阻式伴热设计。安装和维护指南 GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求 3.定义和术语 下列定义和术语适用于本标准： 3.1 导电高分子材料（简称PTC材料：Postive Temperature Coefficiem）: 是具有电阻正温度系数性能的导电高分子复合材料。 3.2 发热芯带：将导电高分子材料PTC均匀地挤包在两根平行导电金属线芯之间形成的电伴热器件，简称“芯带”。 3.3 自限温电伴热带：由发热芯带及恰当的绝缘和护套制成的用于伴热保温的电
电伴热带安装与使用说明书
电伴热安装与操作 安装的准备: 1）所有伴热电缆均须进行电路连续性和绝缘性能的测试，不符合规定的不能使用。 2）电气设备和控制设备均须进行外观检查，有变形、有裂纹，器件不全又无法修复的，不能使用。 3）安装前，应先按照电件热系统图，逐一核对管道编号，确认无误后，才能进行安装。 4）没有产品标记，或标记模糊不清，无法辨认的产品，不能安装。 5）电伴热系统安装前，被伴热管道必须全部施工完毕，并经水压试验（或气密试验）检查合格。 第一章:温控伴热电缆的安装与测试 （一）设计图 施工前应有一份完整的设计图,图中应包括以下各项资料: 1、线路编号，供电点用长方格表示。 2、线路所需电热带型号及长度。（单位：米） 3、每米管道长度所需电热带长度（单位：米）即缠绕系数。 4、每个阀门所需用电热带长度。（单位：米） 5、伴热系统配套材料附件清单。 6、温控系统配件清单。
7、施工时所需材料清单。 8、设计考虑参数和所采用保温材料规格。 （二）施工前准备工作 （A）管道系统 1、管道系统与配备都已施工完毕。 2、防锈防腐涂层已干透。 3、管道系统施工规范与设计图中所示一致。 4、锉去所有毛刺和利角。 （B）电热带和配件 1、电热带表面有否损破。 2、电热带的绝缘性能良好（要求用摇表在1000VDC测试时绝缘电阻为≥20MΩ）。 3、电热带与所有配件的型号与设计要求一致。 （C）现场准备 1、将一卷电热带与卷筒放置于一支架上，并放置在线路其中一端附近。 2、沿管道布电热带，并避免： *将电热带放置于毛刺和利角上。 *用力拉扯电热带。 *脚踏或重物放置电热带上。 （三）单根电热带施工法 1、玻璃纤维压敏胶带或铝胶带每隔约50Cm处将电热带固定于管道上。 2、平敷时尽可能将电热带附在管道的下45度侧方。
电伴热带安装中的必须注意的几个事项 !
电伴热带安装中的必须注意的几个事项！ 电伴热带安装中的必须注意的几个事项！ 每隔约50cm将电热带用玻璃纤维压敏胶带或铝胶带固定在干管道上，平时尽可能将电热带附在管道下45度下方;在线路的第一供电点和尾端各预留lm长的电热带;在所有散热体如支架、阀门、法兰等处应预留一定长度电热带，以便随时拆除、维修、更换等。在使用二通或三通配件处电热带各端端应预留40cm长，多根电热带应注意合理选择电源点，要便于维修。保温层材料必须干燥，应加防水外罩，在保温层外加警示标签注明“内有电热带”。 另外注意事项： 1.安装前 防锈防腐涂层要干透、管道上**刺和利角，电热带表面无破损，电热带绝缘电阻应≥20MΩ(1000VDC)。不要强力拉扯电热带，避免脚踏或重物放置电热带上;电热带与所有配件的型号应与设计要求一致。 2.安装后的检查及测试 检查电热带表面是否损坏，用摇表2500VDC测试每一独立线路一端，绝缘电阻应在20MΩ以上。应保证电源部分过载保护、漏电保护和防爆安全装置良好。 3.特别注意事项 严禁蒸汽伴热和电伴热混用于一体，加热带安装时不得破坏绝缘层，应紧贴于被加热体以提高热效率。若被伴热体为非金属体，应用黏胶带增大接触传热面积，以尼龙扎带固定，严禁用金属丝绑扎。法兰处介质易泄漏，缠绕电热带时应避开其正下方。电热带一端接入电源，另一端线芯严禁短接或与导电物质接触并剪切为“V型，必须使用配套的封头严密套封;防水防爆场合应有配套的防爆接线盒和终端子。接线
后应用硅橡胶密封（使用屏蔽层的电热带终端处须将屏蔽层剥离10cm，以防短路); 安装时应逐一测量伴热点的绝缘，屏蔽层必须接地，绝缘阻值小能低于20M Ω}(1OOOVDC)o按电伴热各路的电压、电流等参数选定双极性断电和漏电保护断路器，凡需蒸汽清扫管线除垢时，应注意先清扫后安装电热带，如需每年例行扫线检修应 按特殊情况,设计安装。 4.自控电伴热长线专用于长输管线的防冻和保温。最高维持温度为65℃。单一电源 线路可达3660m(双向供电可达7320m）。伴热线适用于普通区、危险区或腐蚀区。 5.自控电伴热长线专用于长输管线的防冻和保温。它有较高的维持温度(最高150℃)，并能承受较高的暴露温度最高215℃)。单一电源长度可达1830m。伴热线适用于普 遍区、危险区，防腐区。 1、施工前必须了解所用电伴热带的结构、性能和安装要求。 2、电伴热带的安装调试和运行必须遵循国家颁布的GB50254-96《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》和GB50257—96《低压电器施工及验收规范》等有关条文。 3、各种电伴热带安装敷设时均有最小弯曲半径要求，如果过度弯曲将会损坏电伴热带。 4、沿管道平行敷设的电伴热带一般安装在管道下方，且与管道横截面的水平轴线呈45。角，若用2根电伴热带要对称敷设。 5、在容器上安装时，电伴热带应缠绕在容器中下部，通常不超过容器高度的2/3， 一般为l/3。 6、非金属管道的电伴热，应在管外壁与电伴热带之间夹一金属片(铝箔)，以提高伴热效果。 7、安装电伴热带要充分考虑管道附件和设备拆卸的可能性，确保电伴热带本身不损
伴热管安装说明书
耐腐伴热采样复合管安装说明书 浙江华源电热有限公司
一、前言 耐腐伴热采样复合管是一组由耐腐蚀高性能树脂管和自限温伴热带组成内芯，外加保温层、铝带，最后敷以阻燃聚烯烃保护外套复合而成。主要用于监测控制系统采集样气（液）用。在石油、化工、电力、冶金、环保等行业得到广泛应用。 根据用户使用地的工艺条件，如温度、湿度、腐蚀性和气象条件等情况设计和制造。原始情况属实，经精心设计，制造过程中严把制造质量，施工过程中安装质量事关重大。务请认真阅读耐腐伴热采样复合管安装说明书。尤其值得提出的是耐腐伴热采样复合管中自限温伴热带的安装要求严格，使用不慎容易发生故障，影响耐腐伴热采样复合管的使用寿命。 二、应当遵循的安装程序 1、安装前的准备工作 ①工程设计与工程实际情况进行核对； ②对自限温伴热带、采样导压管进行检测（检测完毕后要用热缩性套管进行封闭）。 2、安装 ①对耐腐伴热采样复合管施工前复查，无损伤； ②按照设计图纸或编制方案进行安装。 3、安装结束后 ①对耐腐伴热采样复合管中自限温伴热带测试绝缘电阻及安全检查； ②对采样管进行气密性检查（用干燥仪表空气）； ③对自限温伴热带送电检查动态电流、温度等。 三、复合管安装程序中的技术要求： 1、安装前期工作： ①由于复合管中自限温伴热带的特性，对于伴热带的选用安装则不详尽。经过数年的工程实践，诸多人为因素导致破坏。因
此我们认为：前期工作对设计图与工程实况要进行核对是非常重要的。 ②工程所在地气象资料：年极端最低温度、环境的湿度、风速等。（沿海地区还要考虑盐雾影响） ③设计的配电容量是否满足自限温伴热带的要求，自限温伴热带具有PTC特性，决定了一送电起动时有“浪涌电流”现象，通常被设计者、使用者疏忽。在工程中已多次发现，因配电容量开关过小，导致导线发热、跳闸、不能投运。我公司研制的HY01-B-220/35-100型自动限流器用于工程基本解决了这个问题。我公司根据工程所在地的情况，建议复合管长度﹥20米的管线需配我公司生产的自动限流器，并配漏电保护开关，容量见后附表。 2、复合管安装技术要求： ①复合管在储运、安装时，尽量避免在地面拖拉或浸入水、油污中，以免损坏护套和绝缘层。 ②复合管在安装前后，均应对自限温伴热带进行电性能测试，线芯绝缘电阻﹥20MΩ为宜。在天气阴潮湿度大的情况下可放宽到﹥2MΩ，在﹤2 MΩ是要查清原因，方允许送电投运，上下工序要求有详细交接记录，以便事故分析时查考。 3、电气配件的安装技术要求： 复合管中自限温伴热带与电源线连接：在易燃易爆场所必须采用与伴热带配套的防爆接线盒，在剥出伴热芯线时应十分谨慎，避免多股线芯断股，使线芯截面变小，引起过载而烧毁，导线在绞结后用热缩性套管密封。 ②复合管中自限温伴热带的两条线芯，在带的末端是严禁相碰短接的，一般情况下用热缩性套管密封，并用终端封闭。在防爆、湿度大的地区则必须采用专用防爆终端。接线后螺母要旋紧牢固可靠，不致被外力拔脱。 ③凡穿越线路连接盒及易磨损部位的带体必须有专用保护措施，防止震动磨擦，一般应放置在桥架内或专用管架上。