IQC
1、 IQC的意义
IQC是三个英文单词的缩写，即来料品质检验。指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核。即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是判退。
IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。
在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项。对电子组装业来说设计一般占2.5成，来料占5成，制程占2成，储运0.1到0.5成，如遇新产品特殊情况那么某一过程可能会有较大变动，但长时间从整体来看还是较为符合。
综上所述，来见检验对公司产品质量占压例性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。
2、 IQC的流程
见附页《来料检验流程》。
① 供应商来料
指合格供应商通过采购下订单，按时送来符合规格、型号和数量的原材料或部件，这中间有可能是一个分批送来部分原材料或部件，也可能是几个供应商不同时送来的各种原材料或部件。
② 来料暂放区
是指来料后先放到一个暂放位置，这在5S部分是非常重要的。一定要先划出一个暂放区，否则容易与其它物料混放。在这一个位置中，通常会放置新来物料之检验合格物料、不合格物料。在这个过程中，以位置区间和颜色区分，通常用红色或黄色的区间或标签来标识不合格物料。
③ 仓库开具《送检单》
④ IQC来人
⑤ 抽样
指根据抽样计划，从每一批中抽取一定数据的样品做检验。其中抽样方法很重要，它关系到样品能否代表该批的状况。否则该批抽样就无意义或误导品质，对公司本身和供应商都不是件好事。根据检验的特性，抽样计划可分为计数值抽样（检验缺点和不良品），计量值抽样（对物料的各种重要且可量测的特性做检验），特检分析抽样（主要是可靠性分析或成本分析）。
注：对某些产品有特殊要求的，还要进行全检。
⑥ 计数值检验
是指对该批产品做缺点或不合格品检查，如毛边、污点、断脚、尺寸不对、破损、丝印不良等。（最好使用样品）通常采用MIL-STD-105E或2828抽样计划。
⑦ 计量值检验
指对可直接量测的重要特性或参数进行检测。如尺寸、参数、重量、阻值、容量等。对数据做状态和品质指标分析，若有超出规格范围，立即纳入计数值检验的不合格品。
⑧ 特检分析
指对产品做可靠性分析、等级分析、功能分析、安全性分析等；还包括破损性试验，如各种含量
、拉力、高压测试等。这种检验不需要抽取太多的样品，一般抽取5-20PCS，此种分析一般由IQC人员与QE一同进行。
⑨ 记录不良状况
⑩ 记录量测数据
⑾IQC分析
是指计数值部分的分析，把该批来料中各缺点及不良品做一份简要统计分析，如不良率、各缺点个数，作为来料品质判定的依据。
⑿QE分析
指计量值部分，把记录的量测数据作统计分析，得出相应的品质指标和状态分析结果，并以CPK判定作为依据，在此过程中有大量的计算，如直方图、计数PcaCP、CPK等品质指标。
⒀工程
指可靠性、成分等分析，然后去与客供双方共认可的目标值或等级界定方法比较，再做品质的判定。
⒁AQL判定
⒂CPK判定
指把计算出来的CPK与原约定的值比较，以确定是否合格，一般要求在1.33或1.5以上。
⒃合格否
是指该批产品各项要求是否都合格，它包含有计数值的AQL计量值的CPK、特检、工程分析三项是否全都合格，（注：数量一般由仓库处理，IQC人员不作处理）如有任何一项不合格都应最终判为不合格品。
⒄特采
详见《特采作业办法》
⒅退料
是指产品不合格，又不特采的情况下退回供应商。退料的处理措施：一是直接退回供应商，该供应商把该批产品拉回去处理，另一种是挑选分为供应商来人挑选及本公司有条件挑选。如果挑选电子、五金等就可能做挑选，而化学原料就不可能做挑选。
⒆入库
是指检验合格或已通过特采情况下进行入库。
3、 IQC的工作原则
IQC是公司与供应商打交道的一个窗口，同时也是控制供应商品质的关口，IQC工作进行得如何，直接关系到本公司产品品质成本及本公司在供应商中的印象。
① 抽样严谨
由于IQC大部分使用抽样检验，而抽样检验是一个统计学概率存在风险。这种风险可能把不良品漏检而放到生产线上去，也可能把合格品判退，从而间接造成本公司的损失，所以在抽样时，一定要尽可能让样本反映母体的品质状况。在抽样计划中，根据现行的国际或国家标准，可以控制在5%以下的风险率，但在具体抽取样本的过程中，可能因个人偏好而造成母体的随机性不够，所以在抽样方法上要特别注意严谨性。
② “客观公正”地判定品质
a. IQC人员经常同供应商接触形成了“情感氛围”在检验时容易形成主观的意识，造成对供应商的判定标准有差异。
b. 受个人心情影响，心情好可能认真一点，检验和判定较为慎重；心情差可能就是一眼定乾坤。
c. 受检验人员个性的影响，性了急的人在判定上容易主观，因此要注意客观公正。如不合格批放到制程，发生原材料问题，首先追究的是IQC人员责任
。
③ 尊重供应商
④ 以综合因素来判定
在检验中，有时会遇到一些品质、时间、成本、效率上的冲突，如原材料需要紧急上线，而检验发现有一点“小问题”按原有标准不能收下，公司的采购策略是采用较低价格的物料，虽然与原定品质目标上有差异，但还是有可能收下等。
⑤ 尽量不要特采
⑥ 在检验过程中标识清晰
用标签标识来区分待检品、不良品、合格品等，最好是贴在有颜色的标签以示区分。(待续)