污泥干燥机分类
一、污泥烘干专用桨叶干燥机是我厂在原桨叶干燥机基础上进行升级改造的优秀产品，该设备热效率高；传热介质不接触的污泥；气体不用于传达产品；废气流动是小；温度的精确控制。
产品介绍
污泥干燥机可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。工作原理空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。?
传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证最佳的传热效果。性能特点◎污泥干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需1.2k g水蒸汽。◎浆叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。◎处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。
◎环境污染小：不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。◎操作费用低的结构。磨损量小，维修费用很低。◎操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。适应物料浆叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：燃烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)加热(融化)、反应和灭菌。搅拌浆叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型浆叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。用导热油做热介质浆叶干燥机可完成低温燃烧工作。如：二水硫酸钙(Ca2SO4·2H2O)燃烧转化为半水硫酸钙(Ca2SO4·1/22H2O）。碳酸氢钠(NaHCO3)经煅烧转化为纯碱(Na2HCO3)等。通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。如：使用于纯碱行业的浆叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了操作费用。干燥,设备最主要的功能，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。浆叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积，很快就将物料加热到灭菌温度，避免了长时间加热而改变物料品质。安装结构示意图
二、电镀污泥物料概述：
电镀污泥是指电镀行业中废水处理后产生的含重金属污泥废弃物，被列入国家危险废物名单中的第十七类危险废物。作为电镀废水的“终态物”，虽然其量比废水要少得多，但是由于废水中的Cu、Ni、Cr、Zn、Fe等重金属都转移到污泥中，从某种意义上说，电镀重金属污泥对环境的危害要比电镀废水严重。如果对这种危害性极大的电镀污泥不作任何处置，其对生态环境的破坏是不言而喻的，另一方面，如果对电镀污泥中品位极高的重金属物质不加以回收利意味着资源的巨大浪费。因此，对电镀重金属污泥进行无害化处置和资源化综合利用，国内外的学者们在这方面做了不少研究工作，取得了许多阶段性的成果。电镀污泥烘干机工作原理：
专用电镀污泥干燥机是在单通道旋转式干燥机的基础上发展而来的新型污泥干燥机，可以一次性将90%含水量的物料干燥至成品。针对污泥干燥过程中易结团结块的特性，改变了一般单通道干燥机的料板结构形式，采用了组合式扬料板结构，增加了活动篦条式翼板和自清理装置，极大地扩展了单通道干燥机应用范围，不仅可以干燥各类污泥，还可以干燥各种高粘度物料。专用污泥干燥机适合于一般粘度污泥的干燥，即表观粘度小于10000厘泊，如果是高粘度污泥污泥由于具有一定的粘性，在烘干过程中湿污泥进入烘干机后分以下几个工作区：污泥由给料机经溜槽进入干燥机内导料板上（第一区），随着筒体的转动，物料被导至倾斜扬料板上（第二区），即被提升到筒体的中心位置，逐渐洒落形成料幕，高温气流从中穿过，使物料预热并蒸发部分水分。电镀污泥烘干机特点：电镀污泥干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低。采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高。烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗。新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强针对污泥等高水分物料具有干燥效率高、效果好等特点。
三、市政污泥干燥机具有能耗低，效率高的特点。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：煅烧（低温）、冷却、干燥（溶剂回收）、加热（融化）、反应和灭菌。搅拌桨叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型桨叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。●用导热油做热介质，桨叶干燥机可完成低温煅烧工作。如：二水硫酸钙（Ca2SO4·2H2O）煅烧转化为半水硫酸钙（Ca2SO4·1/2H2O）。碳酸氢钠（NaHCO3）经煅烧转化为纯碱（Na2CO3）等。●通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。如：使用于纯碱行业的桨叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了操作费用，还可用于钛白粉、镍铁合金粉及各种粉粒状物料的冷却。在单台机里可以将物料从1000℃冷却到小于40℃。●干燥,设备最主要的功能，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。●轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。桨叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积，很快就将物料加热到灭菌温度，避免了长时间加热而改变物料品质。
四、市政污泥烘干机工作原理：
五、市政污泥烘干机是一种以热传导为主的卧式搅拌型干燥机，其主体结构为，带有夹套的W型壳内装有成对的空心低速回转中空轴，轴上焊接若干搅拌中空叶片，夹套和空心搅拌叶片内均通以热载体，两种加热面同时对物料加热，因此，该机型比一般传导式干燥机具有更突出的传热速率，按需要，本形式干燥机可设计成双轴或多轴式。热风通常由干燥机中部送入，通过呈搅拌状态的物料层表面，从另一侧排出。。加热介质可以用蒸汽、热水，或高温导热油。
六、市政污泥特点：
七、市政污泥是由细菌真菌活体细胞及其形成的菌胶团和水形成的固液混合物，难脱水的原因在水分的组成。一般经典的认为，水分大概有四种结合形式：（1）间隙水(自由水)被大小污泥包围着的间隙水，并不与固体直接结合，在重力作用下就能分离。这部分水约占总水分70%。（2）毛细水在高度密集的细小污泥固体颗粒周围的水，由于产生毛细现象，构成以下几种水：楔形毛细结合水，在颗粒的接触面上由于毛细压力的作用结合成楔形毛细水；间隙毛细结合水，充满于固体与固体之间的空间的毛细水；裂隙毛细结合水；充满于固体本身裂隙中的毛细水。要去除毛细压力作用下的结合水，只要需要施以与毛细表面张力的合力相反的作用力。利用离心力（离心机）、负压（真空过滤机）、电渗力或热渗力等。这部分水约占总水分20%。（3）吸附水用分子作用力与固体紧密吸附，不能用离心或其它机械力脱除。（4）内部水间隙水，毛细结合水、表面吸附水都是外部液体，污泥的一部分水被包围在微生物的细胞膜中，如细胞液，这种内部水与固体结合很紧密，要去除这些水，必须破坏细胞膜，可以通过生物降解（好氧氧化，堆肥化，厌氧氧化），或是采用高温和冷冻等措施。? 也就是前两种好用机械力脱除，后两种很难，造成了污泥脱水困难，能耗高。
八、
九、市政淤泥干燥机具有能耗低，效率高的特点。
十、 a.设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。
十一、? b.热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；没有热空气带走热量，热量利用率可达90%以上。
十二、? c.楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动地清除，桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距最近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离最远时）搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。
十三、市政淤泥烘干机工作原理：
十四、市政淤泥烘干机以蒸汽，热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对物料进行加热干燥。被干燥的物料由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口，物料进入器身后，通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使物料所含的表面水分蒸发。同时，物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。最后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。
十五、市政淤泥的定义：
十六、市政淤泥指的是城市建设与公共设施养护过程中产生的泥浆态废弃物，如：建筑站（井）作业中产生的泥浆，市政雨水管道清理中产生的通沟污泥等。此类废物直接进入城市排水管系与河道，将因固相颗粒的沉积而严重影响城市的排水功能，并因其中污染物的释放而危害城市环境。通常的外运堆放，则既造成土地资源的浪费亦影响周围环境的质量。
十七、煤泥干燥机具有能耗低，效率高的特点。
十八、煤泥烘干机工作原理：
十九、煤泥烘干机可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热桨叶，具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从40-320度，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过保温层向环境的散热。楔型桨叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着的物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。桨叶干燥机壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证最佳的传热效果。
二十、煤泥烘干价值：
二十一、随着我国工业科技的不断发展，剩余的煤泥得到的很好的二次利用。煤泥烘干机采取了将煤泥先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使煤泥的处理实现了连续化、工业化，和自动化。经煤泥烘干工艺处理后煤泥的水分可从25%～28%降到12%左右。由于在煤泥烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到了大大的提高，也为煤泥烘干行业带了新活力。经干燥处理后的煤泥主要可用于以下几个方面：1、作为原料加工煤泥型煤，供工业锅炉或居民生活使用；2、作为电厂铸造行业的燃料，提高燃料利用率，降低生产成本提高经济收益；3、作为砖厂添加剂，提高砖的硬度和抗压强度；4、作为水泥厂添加料，改善水泥性能；5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。
二十二、煤泥的定义：
二十三、煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品，根据品种的不同和形成机理的不同，其性质差别非常大，可利用性也有较大差别，其种类众多，用途广泛。
二十四、大致有如下几种类型：?炼焦煤选煤厂的浮选尾煤、煤水混合物产出的煤泥、矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥。
二十五、煤泥的特点：
二十六、1、粒度细、微粒含量多，尤其是小于200目的微粒约占70%～90%.?2、持水性强，水分含量高。经圆盘真空过滤机脱水的煤泥含水一般在30%以上；折带式过滤机脱水的煤泥含水在26%～29%;压滤机脱水的煤泥含水在20%～24%.?3、灰分含量高，发热量较低。按灰分及热值的高低可以把煤泥分成三类：低灰煤泥灰分为20%～32%，热值为12.5～20MJ/kg;中灰煤泥灰分为30%～55%，热值为8.4～12.5MJ/kg;高灰煤泥灰分>55%,热值为3.5～6.3MJ/kg.?4、黏性较大。由于煤泥中一般含有较多的黏土类矿物，加之水分含量较高，粒度组成细，所以大多数煤泥黏性大，有的还具有一定的流动性。由于这些特性，导致了煤泥的堆放、贮存和运输都比较困难。尤其在堆存时，其形态极不稳定，遇水即流失，风干即飞扬。结果不但浪费了宝贵的煤炭资源，而且造成了严重的环境污染，有时甚至制约了洗煤厂的正常生产，成为选煤厂一个较为棘手的问题。
二十七、
二十八、专用化工污泥干燥机具有化工污泥进行干化处理，耗能小，运行成本低，实现了化工污泥处理的自动化。干化速度快，日处理化工污泥200-2000吨，采用多层立体式设计，干化效果好，可使含水量80%左右的化工污泥干化成含水量35%以下的颗粒。
二十九、化工污泥烘干机特点：
三十、●化工污泥干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需1.22kg水蒸汽。
三十一、●桨叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。
三十二、●处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。
三十三、●环境污染小：不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。
三十四、●操作费用低：该设备正常操作，仅1-2人/天。低速搅拌及合理的结构。磨损量小，维修费用很低。
三十五、●操作稳定：由于楔型桨叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。
三十六、化工污泥烘干价值：
三十七、化工污泥干化后可制成环保砖、用做燃料发电等，实现了化工污泥无害化、减量化、稳定化、资源化的处理
三十八、化工污泥的特点：
三十九、化工废水处理的过程中产生的污泥量较大，平均1万吨化工废水中含污泥量就达6至7吨，是普通废水含泥量的好几倍，成为化工业治污过程中不可忽视的重点，而且化工废水产生的污泥中含有大量对人体有毒有害的物质，如重金属、色素、危险性污染物、病原体等
四十、
四十一、专用纺织印染污泥干燥机具有对纺织印染污泥进行干化处理，耗能小，运行成本低，实现纺织印染污泥处理的自动化。
四十二、纺织印染污泥烘干机工艺流程：
四十三、污泥干化的目的在于去掉湿泥中的部分水分，以适应不同的处置要求。干化意味着在单位时间里将一定数量的热能传给物料所含的湿分，这些湿分受热后汽化，与物料分离，失去湿分的物料与汽化的湿分被分别收集起来，这就是干化的工艺过程。从设备角度来描述这一过程，包括上料、干化、气固分离、粉尘捕集、湿分冷凝、固体输送和储存等。如果因物料的性质（粘度、含水率等）可能造成干化工艺的不稳定性的（如黏着、结块等），则有必要采用部分干化后产品与湿物料混合的工艺（返料、干泥返混）。此时，在上料之前和固体输送之后应相应增加输送、储存、分离、粉碎、筛分、提升、混合、上料等设备。
四十四、纺织印染污泥烘干价值：
四十五、作为燃煤的辅助燃料、烧制轻质节能砖，生产水泥压制品，实现了化工污泥无害化、减量化、稳定化、资源化的处理。
四十六、纺织印染污泥的特点：
四十七、印染污泥特性与处理?印染污泥含有大量的化学物质残留，内在水份比例高很难脱水，成份非常复杂、有害物质含量高、有一定的粘性等特殊性，其是一个难题，已成为亟待解决的社会问题。印染污泥的有机成分比例较高，干污泥的燃烧热值比一般工业废水污泥高，其热值可达2000kcal/kg。
四十八、
四十九、专用生活污泥干燥机具有耗能小，运行成本低，实现了生活污泥处理的自动化。
五十、生活污泥烘干机工作原理：
五十一、生活污泥烘干机是一种以传导为主的卧式搅拌型烘干机。主体结构为带有夹套的W型壳体内装有成对的空心低速回转中空轴，轴上焊有若干搅拌叶片，夹套和空心搅拌叶片内均通以热载体，两种加热面同时对物料叫热。热风通常从烘干机中部送入，通过呈搅拌状态的物料层表面，从另一侧排出。
五十二、?
五十三、生活污泥烘干机主要特点如下：
五十四、1、物料滞留时间可调，可处理高含水物料，也能获得极低含水物料；
五十五、2、典型传导干燥方式，节能，传导系数大，热效率高；
五十六、3、因所需热量全部由空心叶片和夹套供给，为降低排气湿度，补充少量热空气几颗，粉尘夹带低，尾气易处理，不需除尘等辅助设备。
五十七、4、桨叶具有自洁能力。桨叶相向旋转，叶片的两个斜面反复搅拌、压缩、松弛并推进物料，使页面具有独特的字节能力，加热面不断获得更新，也使桨叶干燥机的传热系数高于其他任何传导干燥方式。
五十八、?
五十九、纺织印染污泥烘干价值：
六十、用生活污泥生产的有机肥提高了土壤活性
六十一、某厂实例，一天能生产有机化肥30吨，而每吨化肥2500元。“一袋子40公斤，卖100元，在市场上属于中等价格。”通过对该有机肥肥效检验，结果显示，产量同比其他有机肥明显增加。
六十二、施用污水污泥生产的生物有机肥提高了土壤活性，有效修复因长期施用无机肥而造成土壤的板结硬化；有利于农作物的吸收和营养的均衡，活性菌群大大促进土壤中残留的氮、磷、钾等养分的有效释放。
六十三、?
六十四、生活污泥来源：
六十五、在城市生活和生产中，产生的主要污泥有生活污水污泥、工业污水污泥、给水污泥、河道清淤污泥、给排水管网污泥等。其中，产量最大、污染程度最高、危害最大和最难处置的当属生活和工业污水污泥，生活污水污泥也就是市政污泥（城市生活污泥）。污水污泥是城市污水处理过程的产物，现行的污水处理技术通过微生物的代谢作用及物理化学方法，将污水中的污染物大量转移到污泥中，以达到净化水质的目的。水处理的实质是部分污染物的相转移，在水质得到净化的同时，大量可溶性污染物变成不可溶固体，作为污泥被分离出来，可以说污泥是被浓缩了的污染物。根据污泥从污水中的分离过程可把污泥分为初沉污泥、剩余污泥和混合污泥，根据污泥是否经过稳定化处理分为生污泥和消化污泥。
六十六、
六十七、专用生化污泥干燥机具有生化污泥进行干化处理，耗能小，运行成本低，实现了生化污泥处理的自动化。
六十八、生化污泥干燥方法：
六十九、在生化污泥处理中采用热干燥技术。按照热介质是否与污泥相接触，现行的污泥热干燥技术可以分为三类：直接热干燥技术、间接热干燥技术和直接-间接联合式干燥技术。
七十、? 直接热干燥技术又称对流热干燥技术。对流热干燥是通过热空气从污泥表面往除水分。干燥的效率取决于如下两个因素：空气运行条件（稳点、相对湿度、速度）和污泥的自身结构及特征。在操纵过程中，热介质（热空气、燃气或蒸汽等）与污泥直接接触，热介质低速流过污泥层，在此过程中吸收污泥中的水分，处理后的干污泥需与热介质进行分离。排出的废气一部分通过热量回收系统回到原系统中再用，剩余的部分经无害化后排放。此技术热传输效率及蒸发速率较高，可使污泥的含固率从25%进步至85%～95%.但由于与污泥直接接触，热介质将受到污染，排出的废水和水蒸气须经过无害化处理后才能排放；同时，热介质与干污泥需加以分离，给操纵和治理带来一定的麻烦。桨叶式干燥机是目前对生化污泥干化处理最有效的设备之一。
七十一、生化污泥烘干机工作原理：
七十二、? 干泥从双桨叶干燥机出口自由落入回转焚烧窑内，在窑体转动和引风机风力的拉动下，在窑内进行焚烧。初始窑内焚烧（点火阶段）的热能由回转窑窑头设置的天然气燃烧器供给，焚烧用氧也由窑头所设置的可调风口供给，待干泥在窑内正常焚烧且供热平衡后（窑温850-1000C°），可逐步关闭天然气燃烧器。干泥经焚烧后形成干渣，其80%以上较粗颗粒在二燃、沉降室内沉降，20%以下较细颗粗伴随热风继续提升。沉降后的颗粒经二燃、沉降室底部排放口进入链式输送机再经立式提升机送至干渣贮存仓，以待外运综合利用。
七十三、生化污泥的性质：
七十四、? 生化污泥是一个由微生物、石油类、胶质、沥青质、泥沙、无机絮体、有机絮体以及水和其他有机物、无机物牢固粘结在一起的乳化体系‘。其中含有苯系物、酚类、葸、芘等物质，有恶臭味和毒性，对环境造成极大的影响。它们与水的亲和力极强。脱水性能较差。直接脱水将需大量的脱水设备，并且经济上浪费大。另外炼油废水生化污泥含水率高，体积庞大，且污泥胶体颗粒细小。难沉降，需对其进行浓缩、加药调理和机械脱水处理。经脱水后使污泥饼含水率为60%～85%，使污泥达到减容化处理，便于运输和终极处置。
七十五、? 由试验可知。无机混凝剂和APAM可产生絮凝现象，但形成的絮体细小，分离慢，絮凝效果较差，不利于后续脱水处理。而CPAM絮凝效果较好，分离快，是炼油废水生化污泥处理的理想的絮凝剂。
七十六、? 以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。七十七、
污泥干化详细方案
污泥干化方案 1.1 总体方案思路 本项目含铜污泥的处理处置流程为：污泥—收集运输—进场接收（称重计量）—鉴别—贮存—干化预处理—包装外售。 1.2 污泥干化工艺选择 根据调研资料，含铜污泥含水率一般在75%～80%，污泥呈半固态，需干化脱水后送至金属冶炼厂进一步提炼。污泥干化常规方法主要有自然干化、热力干化、高干脱水等。 1.2.1自然干化 自然干化是指将污泥摊铺晾晒于具有自然滤层或人工滤层的干化场中，借助自然力和介质（如太阳能、风能和空气），使得污泥中的水分因周边空气的蒸汽压的不同而形成从内向外的迁移（蒸发）。该方法适用于气候比较干燥、占地不紧张以及环境卫生条件允许的地区。由于气候条件（降雨量、蒸发量、相对密度、风速、年冰冻期）起着至关重要的作用，我国南方大多数具有多雨潮湿季节的地区难以适用。此外随着工业化、城市化的高速发展，很多北方的大中型发达城市也已难找到适当的土地。 自然干化的周期长（根据气候条件差异极大），可以采用频繁机械搅拌和翻到工艺的强化自然干化来缩短周期；但占地面积大，臭气污染严重等问题的存在，仍以处理小规模经过厌氧消化的脱水污泥为佳。1.2.2热力干化 污泥的大规模、工业化处理工艺中最常见的是热力干化。事实上，
通常人们所讨论的“干化”多数是指热力干化。热力干化是指利用燃烧化石燃料所产生的热量或工业余热、废热，通过专门的工艺和设备，使污泥失去部分或大部分水分的过程。这一过程具有处理时间短、占用场地小、处理能力大、减量率高、卫生化程度高、外部因素影响小（如气候、污泥性质等）、最终处置适用性好和灵活性高等优点。 污泥热力干化工艺通常有半干化（含水率不高于40%）和全干化（含水率低于20%）两种，热干化工艺一般仅用脱水污泥，主要技术性能指标（以单机升水蒸发量计）为：热能消耗2940～4200KJ/kgH2O，电能消耗0.04～0.90KW kgH2O。污泥含水率55%～65%时，热值为 4.8～6.5MJ/kg，可自持燃烧，这样不会受电厂热负荷的影响，真正达到无害化处理效果。 但热力干化的缺点在于初建投资大，具有一定的运行风险，采用化石燃料提供热能的成本因燃料价格而相对较高。因此，对于人口密集、土地资源紧张的大中型城市污水厂来说，热力干化成为一种首先的减量化工具。 1.2.3高干脱水 高干脱水一般是指采用化学和物理的综合方法对污泥颗粒进行表面化学改性，使其颗粒表面的水和毛细孔道中的束搏水使其成为自由水，然后通过高强度机械压滤析出达到高干的目的。一般污泥是通过加药改性和机械压滤方式把含水率从80%左右降低至50%以下，干化后的污泥或填埋或送至燃煤电厂或垃圾电厂与燃煤或生活垃圾混合焚烧发电。
空心桨叶污泥干燥机污泥干化处理设备KJG-225
设计条件： 选购品质保证的，空心桨叶污泥干燥机，污泥干化处理设备 |KJG-225，请到常州市干燥设备有限公司，十年的设备设计制造经验，能根据您的要求，打造精品设备，公司备有试验样机，可提供来料试验，欢迎您的来电咨询！1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！ 一、空心桨叶污泥干燥机，污泥干化处理设备|KJG-225概述 楔型空心桨叶干燥机可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温煅烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热桨叶，具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。 空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质或冷却介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。冷却介质可以是冷水或冷冻盐水。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型桨叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。桨叶干燥机的壳体为W型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。出料口处设置一挡扳，保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证*的传热效果。 二、空心桨叶污泥干燥机，污泥干化处理设备|KJG-225特性 1、浆叶干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需1.2kg水蒸汽。 2、浆叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设
全封闭污泥干化技术与设备
全封闭污泥干化技术与设备 一、污泥干燥焚烧 污泥焚烧工艺依照焚烧方式又分为直截了当焚烧和干燥焚烧两种。 污泥的直截了当焚烧是将高湿污泥在辅助燃料作为热源的情形下直截了当在焚烧炉内焚烧。由于污泥的含水量大、热值低，只有加入辅助燃料（煤、重油、柴油等）的情形下，污泥才能燃烧，耗费大量能源。由于污泥含水量大，焚烧后的尾气量也比较大，后续尾气处理需要庞大的设备，操作操纵难度大，相应造成后续喷淋塔、除雾塔等设备处理量大大增加，同时使设备投资和系统运行费用大大提高。 为了降低污泥处理运行费用和提高污泥焚烧效率，将污泥的直截了当焚烧改造为污泥经干燥后焚烧，因此需要配套污泥干燥设备系统。 污泥的干燥焚烧目的是高效、安全的实现污泥的完全矿化。在焚烧工艺前面采纳污泥干燥工艺的目的是实现污泥的减量化，节约后续焚烧处置的费用。污泥中大量的水分在干燥时期被除去，后续的焚烧炉将比直截了当燃烧时的体积减小，尾气处理系统在设备体积减小的同时，由于水蒸气含量的减少，处理难度会降低而效率会增加。 污泥干燥焚烧把污泥中的水分进行干燥处理后，配以适当比例的煤灰，焚烧产生热能发电。尽管一次性投资稍高，但由于它具有其它工艺不可代替的优点，专门在污泥量的消减上，卫生化，最终出路上，处置占地面积上，都有其他工艺无法比拟的优势，是一种污泥最终出路的解决方法，在污泥的最终处置方面将有着广泛的前景。 污泥的干燥最早是在二十世纪四十年代开发的，通过几十年的进展，污泥干燥的优点正逐步显现出来：干燥后的污泥与湿污泥相比，能够大幅度减小体积，从而减小了储存空间，以含水的湿污泥为例，干燥至含水30%时，体积能够减小；形成颗粒或粉状的稳固产品，使污泥形状大大改善；最终产品无臭且无病原体，减轻了污泥的有关负面效应，使处理的污泥更容易被同意；干化后的高热值污泥也能够替代能源，实现变废为宝。 1、污泥干燥的机理 干燥是为了去除水分，水分的去除要经历两个要紧过程： （1）蒸发过程：物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸气压低于介质（气体）中的水蒸气分压，水分从物料表面移入介质。 （2）扩散过程：是与汽化紧密相关的传质过程。当物料表面水分被蒸发掉，形成物料表面的湿度低于物料内部湿度，现在，需要热量的推动力将水分从内部转移到表面。 上述两个过程的连续、交替进行，差不多上反映了干燥的机理。
污泥分类定义
污泥的定义及其种类 目前常用的给水和废水处理方法有物理法、化学法、物理化学法和生物法。|污泥干燥机|无论哪种方法都或多或少会首开沉淀物、颗粒物和漂浮物等，所产生的物质统称为污泥。污泥是一种由有机残片、细菌体、无机颗粒和胶体等组成的非均质体。它很难通过沉降进行彻底的固液分离。|污泥烘干机| 由于污泥的来源及水处理方法不同，产生的污泥性质也有所不同。污泥的性质主要取决于被处理废水的成分、性质及处理工艺。虽然污泥体积比处理废水体积小得多，但污泥处理设施的投资却占到总投资的30%～40%，甚至超过50%.因此从污染物无害化处理的角度来看，污泥处理|污泥烘干机|占有十分重要的地位。 污泥的种类很多，分类也比较复杂，目前一般可按以下方法分类。 1、按来源分 大致可分为给水污泥、生活污水污泥和工业废水污泥三类。 生活污水还可按处理方法进一步分类。工业废水污泥可以按其来源分类： 食品加工、印染工业废水等污泥：挥发性物质、蛋白质、病原体、植物和动物废物、动物脂肪、|污泥烘干机|金属氢氧化铝、其他碳氢化合物； 金属加工、无机化工、染料等废水污泥：金属氢氧化物、挥发性物质、动物脂肪和少量其他有机物 钢铁加工工业废水污泥：氧化铁（大部分）、矿物油油脂;|污泥干燥机| 钢铁工业等废水污泥：疏水性物质（大部分）、亲水性金属氢氧化物、挥发性物质 造纸工业废水污泥：纤维、亲水性金属氢氧化物、生物处理构筑物中的挥发性物质。2、按污泥成分及性质分 以有机物为主要成分的污泥可称为有机污泥，|污泥烘干机|其主要特性是有机物含量高，容易腐化发臭，颗粒较细，密度较小，含水率高且不易脱水，呈胶状结构的亲水性物质，便于用管道输送。 生活污水处理产生的混合污泥和工业废水产生的生物处理污泥是典型的有机污泥，|污泥干燥机|其特性是有机物含量高（60%～80%），颗粒细（0.02～0.2mm），密度小（1002～1006kg/m3),呈胶体结构，是一种亲水性污泥，容易管道送，但脱水性能差。 以无机物为主要成分的污泥常称为无机污泥或沉渣，沉渣的特性是颗粒较粗，密度较大，含水率较低且易于脱水，|污泥烘干机|但流动性较差，不易用管道输送。给水处理沉砂池以及某些工业废水物理、化学处理过程中的沉淀物均属沉渣，无机污泥一般是疏水性污泥。3、按污泥从污水中分离的过程分 1>初沉污泥。指污水一级处理过程中产生的沉淀物，|污泥干燥机|其性质随污水的成分，特别是混入的工业废水性质而发生变化。 2>活性污泥。指活性污泥处理工艺二次沉淀池产生的沉淀物，扣除回流到曝气池的那部分后，|污泥烘干机|剩余的部分称为剩余活性污泥。 3>腐殖污泥。指生物膜法（如生物滤池、生物转盘、部分生物接触氧化池等）污水处理工艺中二次沉淀池产生的沉淀物。 4>化学污泥。指化学强化一级处理（或三级处理）后产生的污泥。 4、依据污泥的不同产生阶段分，这也是较为常用的分类方法之一。 1>生污泥。指从沉淀池（包括初沉池和二沉池）排出来的沉淀物或悬浮物的总称。 2>消化污泥。指生污泥经厌气分解|煤泥干燥机|后的得到的污泥。 3>浓缩污泥。指生污泥经浓缩处理后得到的污泥。 4>脱水干化污泥。指经脱水干化处理后得到的污泥。 5>干燥污泥。指经干燥处理后得到的污泥。
热电空压机及组合式干燥机常规保养服务技术协议
空压机及组合式干燥机常规保养 技 术 协 议 甲方：燃气热电有限公司 乙方：市玛丽机械设备有限公司 2020年8月
燃气热电有限公司（下称“甲方”）与市玛丽机械设备有限公司（下称“乙方”）根据《中华人民共和国协议法》及其他相关法律、法规、规章，本着“互信、合作、发展”的原则，依据甲、乙双方协商一致，就乙方负责甲方“二拖一”燃气-蒸汽联合循环机组压缩空气系统空压机及干燥机的维护保养工作，经协商一致，签订本协议。 1.保养范围： 1.1全年四次对甲方“二拖一”燃气-蒸汽联合循环机组压缩空气系统三台空压机、三台组合式干燥机及其所有附属设备的维护保养。 1.2保养范围内设备的年平均运行时间不超过 8000 小时。 1.3 维护工期：2020年 9 月 20 日 - 2017 年 9 月 19 日 2．保养内容： 乙方严格按照康普艾空气压缩机的维修保养规程并结合甲方的环境工况等特点，开展空气压缩机的维保工作。乙方提供的备品备件必须为原厂备件，甲方不接受其他品牌的备品备件，如有特殊更改需得到甲方的认可具体如下：一：2000h小时保养内容
二：4000h小时保养内容
三．6000h小时保养内容 四：8000h小时保养内容
3.双方责任 3.1 甲方责任： 3.1.1 甲方委托乙方维修和保养的压缩机、干燥机及其所有附属设备，需使用乙方提供的备品备件和消耗性材料。不在本常规保养协议内的备品备件如：空压机电机、电脑板、空气端和冷却器、干燥机的PLC控制器、制冷压缩机、冷凝器、蒸发器等设备维护所需的备件由乙方提交需求计划，在附件一中列出，甲方另行采购，附件一以外的备件（包括但不限于附件二中所列）均由乙方提供。 3.1.2 甲方负责办理并签发设备维修所需工作票。负责维护保养工作期间内部协调工作。 3.1.3甲方有责任向乙方提供安全的作业环境，甲方负责维修和保养工作中的安全监督，设备安全状态的隔离、检查和保持等，防止有害物质泄漏等安全隔离措施。 3.1.4 甲方向乙方提供水源、电源、起重设备，其它所有设备需乙方自行准备。 3.1.5 甲方对乙方用于本项目的设备、材料、备件计划进行监督审核。 3.1.6 甲方有权对乙方的工作质量进行考核。 3.2 乙方责任： 3.2.1 乙方根据承包项目的具体要求，选送合格的工作人员现场工作，乙方的技术人员应具有丰富的检修能力和经验，能解决空压机运行过程中的故障处理能力。乙方的技术服务人员不驻厂，但须相对固定，如人员更换，须得到甲方认可。技术人员须具备快速、及时的响应能力。乙方需提供技术人员的工作能力业绩。
回转滚筒污泥干燥机
一、工作原理： 回转滚筒干燥机是主体略带倾斜并能在一定范围内可调转速的圆筒体，湿物料由加料机送入圆筒内,加入筒体过程中打散物料。冷空气经空气过滤器过滤后由鼓风机鼓入，经蒸汽加热器加热后送入筒体，在内筒均布的抄板器翻动下,均匀分布与分散并与筒内的热风充分接触,加快了干燥传热,传质。从而达到干燥的目的，干燥后物料大部分由窑尾箱出料，尾气经旋风除尘器与水沫除尘器除尘后排出。热空气与物料顺向流动，该设备可选用各种形式抄板来适应不同的物料,结构简单,运转可靠,维修方便,生产能力大。 二、装置特点： 1.窑头带刮刀及伸入螺旋抄板的固定圆筒，圆筒焊接在窑头上作为定筒，刮刀焊接在滚筒上形成动刀，伸入螺旋抄板为后面螺旋导流抄板的延伸，由伸入螺旋抄板送走大部分物料，由刮刀刮下抄板与定筒间隙粘附的物料后再由伸入螺旋抄板送走，使整个送料过程畅通无阻； 2.滚筒端部带连续定量加料； 3.进入污泥首先进行预分散破碎，使与热空气充分交换，迅速干化； 4.滚筒倾斜放置，使出料干净没有死角； 5.排出的尾气进入旋风等收集尾气经水洗塔洗涤并降温排出(除臭可另行增设)； 6.该机可大批量连续化生产，也可综合利用废烟气干化。 应用 ●适用于化工、矿工、冶金等行业大颗粒,大比重物料的干燥。如矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥硫铵、污泥、煤泥等。 ●对有特殊要求的粉状、颗粒状物料的干燥。如：GP发泡剂、洒槽渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣。 ●要求冷却，且需大批量连续作业的物料。 ●高温煅烧应在订货时注明。 ●根据尾气含炭量的不同选用旋风，布袋、水脉、除尘处理。 ●热源采用：电、蒸汽、热管、热风炉或废热。
污泥干燥机选型计算示例
以碳酸钙干燥为例，计算处理量2000kg/h的桨叶干燥机加热面积及其他参数。（1）原始参数 物料名称：碳酸钙； 物料含湿率w1：0.12kg/kg； 产品含湿率w2：0.005kg/kg； 产量Min：2000kg/h； 给料温度tin：20℃； 给料端料层温度：tb: 80℃； 排料温度tout：120℃； 排气温度Tout: 95℃； 物料比热Cm：1.254kj/kg.℃； 饱和蒸汽温度Tin：164℃ （2）物料衡算及蒸发量： 产品干基含水率wd2= w1/(1-w1)=0.12/(1-0.12)=0.005kg/kg 绝干物料产量Md= Min x (1-w1)=2000x(1-0.12)=1760kg/h 产量Mout = Minx[(1-w1)/ (1-w2)]=2000x[(1-0.12)/(1-0.005)]=1768.844kg/h 总蒸发量Δw = Min-Mout =2000-1768.844=231.156kg/h （3）干燥热量计算： Qd = Δw×(r+Cwx（tout- tin)）+Md×(Cm+CwxWd2)×(tout-tin) = 231.156x（2328.351+4.18x100）+1760x(1.254+4.18x0.005)x(120-20) = 854404.679kj/h （4）传热对数温差： ΔT = [(Tin-tb)-(Tin-tout)]÷ln[(Tin-tb)-(Tin-tout)] = 61.859℃ （5）干燥面积计算： A = Qd / ( k. ΔT) = 854404.679/(390x61.859) = 35.4m2 可选取标准系列产品40m2型桨叶干燥机 其中k = 390kj/m2.h.℃，参考表6-1按经验选取。也可按干燥强度和总的水蒸放量计算干燥面积，干燥强度经验数据参考表6-1和表6-2。 （6）补充空气量计算： 设常温空气湿度x0=0.015 排风露点td=85℃，与排气温度相差10℃ 查饱和湿度表，露点td=85℃时的湿度x=0.704kg/kg 则空气量M=Δw/(x-x0)=335.444kg/h
原生动物和后生动物在活性污泥中的种类研究
原生动物和后生动物在活性污泥中的种类研究 孙勇民 （天津现代职业技术学院，天津市300222） 摘要：用活性污泥法处理污水的运行管理中，由于原生动物和后生动物在活性污泥不同时期呈现 不同种类，且原生动物比细菌大得多， 以低倍显微镜可以观察到，因此以微生物尤其是原生动物种群的生长情况来判断活性污泥和出水水质的状况，作为指示生物是较 为方便的。 关键词：原生动物；活性污泥；种类 活性污泥中微型动物种类可分为原生动物和后生动物。后生动物很少，只有轮虫和线虫类，其他绝大部分都是原生动物。与活性污泥有关的原生动物主要有三类，即鞭毛类、肉足类和纤毛类。 鞭毛类：这类原生动物因为具有一根或一根以上的鞭毛，作为运动器官，所以统称鞭毛虫或鞭毛类原生动物，可分为植物性鞭毛虫和动物性鞭毛虫，鞭毛与体长相等或更长些。植物性鞭毛虫，多数有绿色的色素体，进行植物性营养的原生动物，少数为无色的植物性鞭毛虫，无绿色的色素体，在活性污泥中无色的植物性鞭毛虫例如绿眼虫(Euglena viridls)较多；动物性鞭毛虫，体内无绿色的色素体，体形很小，在曝气初期活性污泥中有较多的动物性鞭毛虫，包括跳侧滴虫（Pleuromonas jaculans）、黎波豆虫 (Bodo)等。 肉足类：只有细胞质所形成的一层薄膜，大多没有固定的形状，细胞质可以伸缩变动形成具有运动和摄食的胞器。大多以动物性营养，以细菌、藻类、有机颗粒为食。主要有变形虫（Amoeba）、太阳虫（Actinophrys）。 纤毛类：特点是周身表面或部分表面具有纤毛，作为运动器官。构造是原生动物最复杂的，有胞口、胞咽做消化的器官，有大核为营养核，小核为生殖核。纤毛类分为游泳型（靠自身的纤毛自由游动）和固着型（固着在其他物体上生活，可以形成群体）两种。在废水中常见的游泳型纤毛虫有草履虫（Parameciom ca udatu m）、肾形虫（Colpoda）、豆形虫（Colpidium）、漫游虫（Lionotus）、裂口虫（Amphileptus）等；常见的固着型纤毛虫有钟虫类。 以天津某污水处理厂曝气池中活性污泥研究为例。 1 以原生动物作为不同状态活性污泥的指示生物 由于不同种类的原生动物对环境条件的要求和对环境敏感程度的不同，所以可以利用原生动物种群的生长情况来判断活性污泥的状况，由于原生动物比细菌大得多，以低倍显微镜可以观察到，因此以原生动物为指示生物是较为方便的。 一般情况下，在活性污泥培养和驯化阶段中，原生动物种类的出现和数量的变化往往按一定顺序进行，即根据原生动物活动规律判断活性污泥培养成熟程
空气压缩机冷干机技术协议书
压缩空气系统 技 术 协 议 需方： 供方：
1 总则 1．1 本技术规书适用于XX工程所需的压缩空气系统，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1．2 本规书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规的条文，供方应保证提供符合本规书和相关的国际、国工业标准的优质产品。 1．3 如供方没有对本规书提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本规书的要求。 1．4 如需方有除本规书以外的其他要求，应以书面形式提出，经供需双方讨论、确认后，载于本规书。 1．5 本规书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 1．6 本规书经供、需双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与定货合同正文具有同等效力。 1．7 供方对空气压缩机系统的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。 1．8 在合同签订后，需方有权因规、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 2 设计与环境条件 2.1 厂址位于：XX 2.2 设备名称：空气压缩机、除油过滤器、冷干机； 2.3 设备用途：提供高压空气、压缩空气的降温和干燥； 2.4 设备的安装地点：安装在室； 2.5 运行方式：连续运行。 3. 设备参数表
3.1 SAC75-7BG压缩机设备参数表 3.2 SAC75-7BG压缩机主要设备部件明细表
3.3 SLAD-30NF风冷式冷干机设备参数
3.4 SLAD-30NF冷干机主要设备部件明细表
污泥处理基础知识普及
污泥处理基础知识普及 污泥分类： 原污泥(raw sludge)：未经污泥处理的初沉淀污泥。二沉剩余污泥或两者的混合污泥。 初沉污泥(primary sludge)：从初沉淀池排出的沉淀物。 二沉污泥(secondey sludge)：从二次沉淀池（或沉淀区）排出的沉淀物。 活性污泥(activated sludge)：曝气池中繁殖的含有各种好氧微生物群体的絮状体。 消化污泥(digested sludge)：经过好氧消化或厌氧消化的污泥，所含有机物质浓度有一定程度的降低，并趋于稳定。 回流污泥(returned sludge)：由二次沉淀（或沉淀区）分离出来，回流到曝气池的活性污泥。 剩余污泥(excess activated sludge)：活性污泥系统中从二次沉淀池（或沉淀区）排出系统外的活性污泥。 污泥气(sludge gas)：在污泥厌氧消化时，有物分解所产生的气体，主要成分为甲烷和二氧化碳，并有少量的氢、氮和硫化氢。俗称沼气。 主要类型： 污泥消化(sludge digestion)：在氧或无氧的条件下，利用微生物的作用，使污泥中的有机物转化为较稳定物质的过程。 好氧消化(aerobic sigestion)：污泥经过较长时间的曝气，其中一部分有机物由好氧微生物进行降解和稳定的过程。 厌氧消化(anaerobic digestion)：在无氧条件下，污泥中的有机物由厌氧微生物进行降解和稳定的过程。
中温消化(mesophilic digestion)：污泥在温度为33-53℃时进行的厌氧消化工艺。 高温消化(thermophilic digestion)：污泥在温度为53-330℃进行的厌氧消化工艺。 污泥浓缩(sludge thickening)：采用重力或气浮法降低污泥含水量，使污泥稠化的过程。 污泥淘洗(elutriation of sludge)：改善污泥脱水性能的一种污泥预处理方法。用清水或废水淘洗污泥，降低消化污泥碱度，节省污泥处理投药量，提高污泥过滤脱水效率。 污泥脱水(sludge dewatering)：对浓缩污泥进一步去除一部分含水量的过程，一般指机械脱水。 污泥真空过滤(sludge vacuum filtration)：利用真空使过滤介质一侧减压，造成介质两侧压差，将污泥水强制滤过介质的污泥脱水方法。 污泥压滤(sludge pressure filtration)：采用正压过滤，使污泥水强制滤过介质的污泥脱水方法。 污泥干化(sludge drying)：通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，一般指采用污泥干化场（床）等自蒸发设施或采用蒸汽、烟气、热油等热源的干化设施。 污泥焚烧(sludge incineration)：污泥处置的一种工艺。它利用焚烧炉将脱水污泥加温干燥，再用高温氧化污泥中的有机物，使污泥成为少量灰烬。 污泥处理前，首先要了解污泥的分类，才能确定污泥处理的方法： ⒈自来水厂沉淀池或浓缩池排出的物化污泥处理 污泥分类：属中细粒度有机与无机混合污泥，可压缩性能和脱水性能一般。 ⒉生活污水厂二沉池排出的剩余活性污泥处理 污泥分类：属亲水性、微细粒度有机污泥，可压缩性能差，脱水性能差。
干燥机技术协议
河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司 余热再生干燥器 技 术 协 议 供方： 需方：河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司 2014年2月
河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司(以下简称需方)与，双方就压缩空气余热再生干燥器制造技术、设备供货、验收，进行充分交流和协商，达成如下技术协议: 一、总则 1.1、本技术规格书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方保证提供符合本技术协议和现行工业标准的最新版本的、技术先进、生产实用、运行可靠、便于维修、经济合理的优质产品。 1.2、本技术协议所使用的标准，如遇与需方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本技术协议与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方按较高的标准执行。 二、设计条件： 2.1、按需方当地气象、地理条件设计。 2.2、公用工程条件： 工业软化循环水 循环水压力：循环水压0.2?0.41Mpa 循环水温度：设备进口温度33℃ 设备出口温度41℃ 电源电压：220V/50HZ 三、使用条件 3.1、安装方式及位置：室内无基础安装 四、技术要求说明 4.1、供方提供的设备为技术先进、成熟可靠的产品。 4.2、系统说明 余热再生干燥器利用空气经过离心式压缩机压缩后的压缩热，对吸附剂进行加热，使吸附剂得到彻底再生，系统全自动运行，成品气的露点≤60℃。釆用两位五通电磁阀和双作用气动阀门确保工艺流程的连续性。
4.3、设备具体参数 处理气量：150Nm3/min 工作压力：0.8Mpa(G) 4.4、设备加工标准：按相应标准加工制造，压力容器部分按照GB150-2011。 4.5、设备技术参数 序号名称技术参数备注 1 处理量150Nm3/min 2 工作压力0.8Mpa(G) 3 再生方式余热再生利用压缩空气余热 4 进气温度≥90℃ 活性氧化铝、分子筛各 双层复合床设计 5 吸附剂 50％混装，合计5.6吨 出 6 ≤1μm 粒径 7 露点≤-60℃ 8 平均耗气量≤1％ 9 压力损失≤0.03Mpa（G） 10 噪音≤80dB I 11 工作循环周期≥6小时 12 电源220V/50HZ 13 防护等级IP54 14 冷却水耗量78T/h 15 空气质量无油无污染 16 控制模式全自动
氧化铝条烘干机+分子筛条带式干燥机技术协议
1项目概述： 1.1项目名称：Ⅲ套加氢催化剂装置钨镍干燥带 1.2业主名称：催化剂公司 1.3装置地点： 1.4相关单位： 甲方：催化剂公司 乙方：江苏省常州干燥设备厂 2工艺参数及条件 2.1干燥工艺参数 （1）、干燥介质:：负载氧化铝条+钼（钨镍）金属溶液，氧化铝条或氧化铝＋分子筛条 （2）、物料形状：D1.0-3.6mm（条、球、环）状物料 （3）、湿条堆比：0.8-1.3g/ml （4）、浸后干条堆比：0.8-1.1g/ml （5）、进料速度：520kg/h （6）、除湿量：120-220kg/h （7）、物料在箱内停留时间：0.5-1.5h （8）、铺料厚度：30-60mm （9）、干燥温度：室温-130℃。 （10）、加热介质：导热油（工作温度250℃），压力0.68-0.8MPa，控制方式(DCS 控制气动三通调节阀，整个干燥带分5个温度控制点) （11）温度检测：热电偶(离网带20-30mm)检测物料上气相温度，每单元1个热电偶共10个（5个控制、5个显示） （12）温度控制：单独每个单元检测、控制联锁 （13）、物料干基比热：0.26kcal/kg.℃ （14）、每平方米网带循环风量：3600-4200Nm3/h （15）、换热器材质：钢管铝翅片 （16）、不锈钢（304）人字网带，箱体总宽≤2640mm,上层网带离地面距离≯900mm,网带宽度：2000mm(有效宽度1800mm),网带箱体内长度：20000mm （17）、温度控精度：±2℃
（18）、设备外部温度：≤环境温度+20℃ （19）、箱内压力：微负压 （20）、本设备应设纠偏、机械振打和张紧机构。 注：对流动好的物料防止掉料，便于清理，原有高度≯1800mm，带头应有接液装置，干燥带设中间扒料装置，密封无泄漏。 2.2公用工程条件（业主提供的数据） （1）可供电源：380V/220V、50Hz、三相五线制电源 （2）废气处理系统 （3）DCS控制系统 （4）压缩空气：仪表压缩空气0.4-0.6MPa （5）导热油：工作温度250℃，压力0.4-0.8 MPa 2.3结构要求 （1）单层带式干燥机 （2）对流传热方式，热风自上而下穿流式循环，循环风道为内置式 （3）设备分单元独立循环，每2m为一个循环单元 3技术要求 设备外壳采用碳钢在完成除锈、清洗、刷防锈漆后喷耐高温油漆（深绿色）。在满足检修空间条件下尽量降低设备中心高度且方便现场吊装。设备整体要求美观大气，配构件标准化。 3.1钨镍干燥机的规格 根据设计条件计算: 干燥带面积=0.52（进料量）÷0.8（湿料比重）×1.5（时间）÷0.03 （铺料厚度）=33.75㎡ 干燥带长=33.75÷1.8（网带有效宽）=18.75m(按2m一个单元，要10 个单元) 乙方确定钨镍干燥机主要设备参数如下： （1）干燥带宽度：2000mm（有效铺料宽度：1800mm） （2）有效干燥段长度：20000mm （3）干燥单元数：10 （4）温度控制区：5组 （5）进料端长度：2500 mm （6）出料端长度：1500 mm
LPG-2000型聚合氯化铝PAC离心喷雾干燥机技术协议 空心螺旋冷却
LPG-2000型PAC离心喷雾干燥机技术协议 （以下简称需方）与江苏省干燥干燥设备厂（以下简称供方）就需方购买LPG-2000型PAC离心喷雾干燥机整套设备事项，经过双方协商，形成技术协议。本技术协议与合同一样作为系统验收时的依据。 第一条、设计依据 1.1被干燥物料 名称：PAC 浆料含水份（WT%）：60% 进料温度50-60℃ 1.2处理量：3750kg/h， （年产量一万吨，按24H/天、300天/年设计，产量1388㎏/h 水分蒸发量：2000kg/h 1.3热风 进口温度：280-300℃ 出口温度：90-100℃(可调) 热源：250万大卡燃煤直燃热风炉 1.4产品质量标准 成品含水量（WT%）：≤3%； 粉体出料温度≤40℃ 产品粒度：平均粒度100-300目 1.5成品收料率：≥99.5％ 1.6尾气粉尘排放标准：≤15mg/m3 材质：物料经过处为冷轧板不锈钢316L制作，主塔外包彩钢板0.75mm,其余为碳钢制作。 第二条、干燥系统工艺流程及描述 2．1干燥工艺流程图 纯水 给料泵高速离心雾化器料浆 热风蜗壳热风分配器喷雾干燥塔 换热器旋风除尘器 送风风机风量调节阀 风量调节阀1引风风机 初效过滤器水沫除尘器
废气排放2．2设备配置说明 进料系统：无级调速的蠕动泵和不锈钢管件、阀门、弯头等组成，来完成把浆料输送到固定在干燥塔顶上的雾化器进行雾化。与物料接触部分材料采用不锈钢316L 制作。 1.雾化系统：由高速离心雾化器、雾化器支座、雾化器专用工具、冷却器、循环油泵等 组成。 雾化器是立式二级电机通过二对齿轮增速，雾化盘线速度>120米/秒，雾化盘为垂直叶片，矩形通道进料。电动机通过联轴器带动传动轴，传动轴通过齿轮带动中间轴，中间轴再通过齿轮带动主轴，雾化盘是安装在主轴下端的，所以雾化盘能迅速地把料浆连续不断地、均匀地变成雾状，颗粒比表面积扩大与洁净的热空气形成良好的热交换，使水份瞬间蒸发汽化并由引风风机抽出排空。 雾化器的主要轴承是进口SKF轴承。传动轴与中间轴轴承是哈尔滨的高级向心推力球轴承。齿轮油泵是上海长江液压设备厂产的。主轴、中间轴、传动轴是用优质合金钢，通过锻打热处理，磨加工而成。齿轮也是优质合金钢通过锻打热处理，最后上齿轮磨床磨齿而成。 雾化器所用润滑油是30（N46）或40（N68）无灰抗磨液压油。 雾化器的长度2500mm（即厂房顶部应考虑相应的高度空间以方便取出雾化器，便于保养、维护）。 热风系统：直燃式燃煤热风炉： 2.直燃式燃煤热风炉燃烧后的热风，经多管除尘器后净化，常温空气经空气过滤器净化 后，与热风混合。混合后出来的热风温度为280℃左右，送到热风管道进入安装在干燥塔顶部的整流形热风分配器，热风分配器将热风均匀地送入干燥塔内。干燥塔，主要有热风分配器、顶盖、内筒体、骨架、外壳、支架、岩棉、清洗门、观察窗等组成。 从换热器出来的洁净空气通过热风管道进入热风蜗壳经过热风均布分配器均匀的进入干燥塔，热风分配器可根据物料的特性来调节旋转角度，控制物料的停留时间，调节角度0～30°可调。观察清洗门共1扇，安装在塔圆柱体上，照明灯安装在干燥塔塔体门的两侧，以足够的光线照亮整个塔体，干燥塔锥体为60°，满足出料方便的工艺要求，干燥塔的骨架是采用槽钢和角钢制作，保温材料为超细玻璃棉单边厚度为
污泥分类及污泥处理技术方案
污泥分类及污泥处理技术方案 污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程。污水处理程度越高，就会产生越多的污泥残余物需要加以处理。除非是利用土地处理或污水塘处理污水，否则一般的污水处理厂必须设有污泥处理设施。对现代化的污水处理厂而言，污泥的处理与处置已成为污水处理系统运行中最复杂、且花费最高的一部分。 污泥分类 原污泥(rawsludge)：未经污泥处理的初沉淀污泥。二沉剩余污泥或两者的混合污泥。 初沉污泥(primarysludge)：从初沉淀池排出的沉淀物。 二沉污泥(secondeysludge)：从二次沉淀池(或沉淀区)排出的沉淀物。 活性污泥(activatedsludge)：曝气池中繁殖的含有各种好氧微生物群体的絮状体。 消化污泥(digestedsludge)：经过好氧消化或厌氧消化的污泥，所含有机物质浓度有一定程度的降低，并趋于稳定。 回流污泥(returnedsludge)：由二次沉淀(或沉淀区)分离出来，回流到曝气池的活性污泥。 剩余污泥(excessactivatedsludge)：活性污泥系统中从二次沉淀池(或沉淀区)排出系统外的活性污泥。 污泥气(sludgegas)：在污泥厌氧消化时，有物分解所产生的气体，主要成分为甲烷和二氧化碳，并有少量的氢、氮和硫化氢，俗称沼气。
处理类型 污泥消化(sludgedigestion)：在氧或无氧的条件下，利用微生物的作用，使污泥中的有机物转化为较稳定物质的过程。 好氧消化(aerobicsigestion)：污泥经过较长时间的曝气，其中一部分有机物由好氧微生物进行降解和稳定的过程。 厌氧消化(anaerobicdigestion)：在无氧条件下，污泥中的有机物由厌氧微生物进行降解和稳定的过程。 中温消化(mesophilicdigestion)：污泥在温度为33-53℃时进行的厌氧消化工艺。 高温消化(thermophilicdigestion)：污泥在温度为53-330℃进行的厌氧消化工艺。 污泥浓缩(sludgethickening)：采用重力或气浮法降低污泥含水量，使污泥稠化的过程。 污泥淘洗(elutriationofsludge)：改善污泥脱水性能的一种污泥预处理方法。用清水或废水淘洗污泥，降低消化污泥碱度，节省污泥处理投药量，提高污泥过滤脱水效率。 污泥脱水(sludgedewatering)：对浓缩污泥进一步去除一部分含水量的过程，一般指机械脱水。 污泥真空过滤(sludgevacuumfiltration)：利用真空使过滤介质一侧减压，造成介质两侧压差，将污泥水强制滤过介质的污泥脱水方法。 污泥压滤(sludgepressurefiltration)：采用正压过滤，使污泥水强制滤过介质的污泥脱水方法。 污泥干化(sludgedrying)：通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，一般指采用污泥干化场(床)等自蒸发设施或采用蒸汽、烟气、热油等热源的干化设施。 污泥焚烧(sludgeincineration)：污泥处置的一种工艺。它利用焚烧炉将脱水污泥加温干燥，再用高温氧化污泥中的有机物，使污泥成为少量灰烬。 污泥处理前，首先要了解污泥的分类，才能确定污泥处理的方法： ⒈自来水厂沉淀池或浓缩池排出的物化污泥处理 污泥分类：属中细粒度有机与无机混合污泥，可压缩性能和脱水性能一般。
污泥干化处理技术与设备
污泥干化处理技术与设备 一、污泥干燥焚烧 污泥焚烧工艺根据焚烧方式又分为直接焚烧和干燥焚烧两种。 污泥的直接焚烧是将高湿污泥在辅助燃料作为热源的情况下直接在焚烧炉 内焚烧。由于污泥的含水量大、热值低，只有加入辅助燃料（煤、重油、柴油等）的情况下，污泥才能燃烧，耗费大量能源。由于污泥含水量大，焚烧后的尾气量也比较大，后续尾气处理需要庞大的设备，操作控制难度大，相应造成后续喷淋塔、除雾塔等设备处理量大大增加，同时使设备投资和系统运行费用大大提高。 为了降低污泥处理运行费用和提高污泥焚烧效率，将污泥的直接焚烧改造为污泥经干燥后焚烧，因此需要配套污泥干燥设备系统。 污泥的干燥焚烧目的是高效、安全的实现污泥的完全矿化。在焚烧工艺前面采用污泥干燥工艺的目的是实现污泥的减量化，节省后续焚烧处置的费用。污泥中大量的水分在干燥阶段被除去，后续的焚烧炉将比直接燃烧时的体积减小，尾气处理系统在设备体积减小的同时，由于水蒸气含量的减少，处理难度会降低而效率会增加。 污泥干燥焚烧把污泥中的水分进行干燥处理后，配以适当比例的煤灰，焚烧产生热能发电。虽然一次性投资稍高，但由于它具有其它工艺不可代替的优点，特别在污泥量的消减上，卫生化，最终出路上，处置占地面积上，都有其他工艺无法比拟的优势，是一种污泥最终出路的解决办法，在污泥的最终处置方面将有着广泛的前景。 污泥的干燥最早是在二十世纪四十年代开发的，经过几十年的发展，污泥干燥的优点正逐渐显现出来：干燥后的污泥与湿污泥相比，可以大幅度减小体积，从而减小了储存空间，以含水的湿污泥为例，干燥至含水30%时，体积可以减小；形成颗粒或粉状的稳定产品，使污泥形状大大改善；最终产品无臭且无病原体，
烘干机技术协议样本
天津荣程联合钢铁集团有限公司 回转窑消石灰生产线高效回转式烘干机 技术协议 买方：天津荣程联合钢铁集团有限公司 卖方：唐山华威水泥装备有限公司 签订日期：2010年1月20日
技术协议 发包人：天津荣程联合钢铁集团有限公司 承包人：唐山华威水泥装备有限公司 天津荣程联合钢铁集团有限公司（甲方）与唐山华威水泥装备有限公司（乙方）就回转窑消石灰生产线高效回转式烘干机（HW2014.00）的供货事宜达成如下技术协议： 一、供货范围及数量： 主体部分：筒体1件、支撑2套； 内部装置：组合式扬料板1套材质（16Mn）、热交换装置1套； 传动部分：减速机（天津一减）（NGW82—B 速比25）1台、电机（上海贝德）（YCT250—4B 22Kw）1台；大齿轮装置：大齿轮1套、弹簧板1套及连接螺栓1套；进料装置：罩体1件、进料螺旋绞刀1套、密封1套； 出料装置：罩体1件、下料锁风翻板阀1件； 电控开关柜整套设备。 一、设备用途及技术要求：
该设备用于回转窑消石灰生产线中的消石灰进行烘干作业，热风和物料顺流进行热交换，前面配有热风炉，后面配有旋风收尘器等，其出料水份在小于5%时，经过倒料仓进入系统雷蒙磨机进行研磨以达到所要求的细度。 1、工艺条件：进料水分：小于32% 出料水分小于5% 产量10—12吨/小时。 2、技术规格：φ2.0x14m 斜度3% 连续运转，设备运转率95%以上。 3、技术要求及结构概述 它由筒体﹑支承装置、传动装置、密封装置、进出料装置组成。 筒体是由Q235B优质碳素结构钢焊接而成，其内部配有弧型、组合式扬料及热交换装置，与水平成3—５％斜度（根据物料粒径和初始水分含量选取），内径φ２．0米，长度１４米，筒体上活套两个轮带以满足有足够的支撑力。 支撑装置共有两组，其中一组带有挡轮装置，以控制筒体运行中位移现象，托轮轴部位装有自动调心滚子轴承，并配有托轮中心调整螺栓，可根据运行情况进行有效的调整，使托轮与轮带之间接触良好。 传动装置是开式齿轮传动形式，大齿轮是由弹簧板与筒体连接，以克服筒体径向位移对传动的影响，小齿轮与减速机连接，并通过调速电机来调整筒体的转速。 密封装置是采用叠加组合型弹簧片密封，其密封效果好，易于维护。
污泥烘干系统方案
400t/d污泥烘干工程 自动化控制系统 技 术 方 案 杭州劲科机电科技有限公司 2006.12.28
目录第一章前言 1.1实施自控系统的必要性 1.2污泥烘干设备自动化系统的主要内容 1.3污泥烘干设备自动化系统的原则 1.4本工程实施的目标 1.5技术方案的主要内容 1.6技术方案的特点说明 第二章系统方案的构成概述 2.1 工程概况 2.2污泥烘干自控系统工艺流程 2.3污泥烘干自控系统工作流程 2.4污泥烘干自控系统总体设计 2.5污泥烘干自控系统组成结构 2.6自控系统的功能 2.7自控系统的特点 2.8系统组成配置清单
第三章技术培训计划 一、责任范围 二、技术培训 三、技术培训方式和内容： 四、培训计划安排 第四章质量保证和承诺 一、质量服务管理的承诺 二、技术服务管理的承诺 三、提供技术文件和图纸资料的承诺 四、售后服务管理的承诺 五、保修承诺
第一章前言 一、实施自控系统的必要性 污泥是自然资源，随着经济迅速发展，城市化建设进程的加快，人民生活水平的不断提高，人们对环境的要求越来越高，特别是近年来，科学技术尤其是IT（信息技术）的不断进步，自动化控制技术日益成熟完善，越来越多的应用到社会的各行各业，作为关系国计民生的环保工程也迫切需要应用和吸收这一高新技术。作为环保行业，为什么要实施自动化控制系统，投资大笔资金污泥处理厂的自动化控制系统可以为企业带来哪些直观明显的经济和社会效益，这是众多业主迫切关心的问题。这里通过我公司成功实施、实践效果和运行经验，作个归纳和总结，以供参考。 1、节能降耗：自动化控制系统能够根据时序和逻辑关系自 动控制设备的开机、运行、停机，在设备的工作期，可 以停止某些多余的设备或降低设备的运行功耗。切实有 效的节省资源和能源，尤其在污泥烘干设备中进料、烘 干系统，涉及变频的环节，这一效果尤其明显。 2、设备保护：实施自动化控制系统后，对设备都有故障分 析和自我保护功能，在PC机上可以直观得观察到设备的 运行状况，当有故障时， PC机上有相应的文字提示和 声音报警，并自动进行保护和隔离，防止设备损坏。员 工不需下到车间即可了解到整个工厂的设备运行状况。 3、降低劳动强度：以往在人工方式，设备的启动停止由人
污泥的定义与几种分类方式
污泥的定义与几种分类方式 污泥的特性 目前常用的给水和废水处理方法有物理法、化学法、物理化学法和生物法。|污泥干燥机|无论哪种方法都或多或少会首开沉淀物、颗粒物和漂浮物等，所产生的物质统称为污泥。污泥是一种由有机残片、细菌体、无机颗粒和胶体等组成的非均质体。它很难通过沉降进行彻底的固液分离。|污泥干燥机|由于污泥的来源及水处理方法不同，产生的污泥性质也有所不同。污泥的性质主要取决于被处理废水的成分、性质及处理工艺。虽然污泥体积比处理废水体积小得多，但污泥处理设施的投资却占到总投资的30%～40%，甚至超过50%.因此从污染物无害化处理的角度来看，污泥处理|污泥烘干机|占有十分重要的地位。 污泥的分类与形式 污泥的种类很多，分类也比较复杂，目前一般可按以下方法分类。 1、按来源分 大致可分为给水污泥、生活污水污泥和工业废水污泥三类。 生活污水还可按处理方法进一步分类。工业废水污泥可以按其来源分类： 食品加工、印染工业废水等污泥：挥发性物质、蛋白质、病原体、植物和动物废物、动物脂肪、金属氢氧化铝、其他碳氢化合物； 金属加工、无机化工、染料等废水污泥：金属氢氧化物、挥发性物质、动物脂肪和少量其他有机物 钢铁加工工业废水污泥：氧化铁（大部分）、矿物油油脂;|污泥干燥机| 钢铁工业等废水污泥：疏水性物质（大部分）、亲水性金属氢氧化物、挥发性物质 造纸工业废水污泥：纤维、亲水性金属氢氧化物、生物处理构筑物中的挥发性物质。 2、按污泥成分及性质分 以有机物为主要成分的污泥可称为有机污泥，|污泥烘干机|其主要特性是有机物含量高，容易腐化发臭，颗粒较细，密度较小，含水率高且不易脱水，呈胶状结构的亲水性物质，便于用管道输送。 生活污水处理产生的混合污泥和工业废水产生的生物处理污泥是典型的有机污泥，|污泥干燥机|其特性是有机物含量高（60%～80%），颗粒细（0.02～0.2mm），密度小（1002～1006kg/m3),呈胶体结构，是一种亲水性污泥，容易管道送，但脱水性能差。 以无机物为主要成分的污泥常称为无机污泥或沉渣，沉渣的特性是颗粒较粗，密度较大，含水率较低且易于脱水，|污泥烘干机|但流动性较差，不易用管道输送。给水处理沉砂池以及某些工业废水物理、化学处理过程中的沉淀物均属沉渣，无机污泥一般是疏水性污泥。 3、按污泥从污水中分离的过程分 1>初沉污泥。指污水一级处理过程中产生的沉淀物，|污泥干燥机|其性质随污水的成分，特别是混入的工业废水性质而发生变化。 2>活性污泥。指活性污泥处理工艺二次沉淀池产生的沉淀物，扣除回流到曝气池的那部分后，剩余的部分称为剩余活性污泥。 3>腐殖污泥。指生物膜法（如生物滤池、生物转盘、部分生物接触氧化池等）污水处理工艺中二次沉淀池产生的沉淀物。 4>化学污泥。指化学强化一级处理（或三级处理）后产生的污泥。